JP3660133B2 - プレス成形ワークの精度計測装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの隙間と隙間量を同時に計測可能にしたプレス成形ワークの精度計測装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボデー精度確保のひとつとして、基準とワークが０面当たりをしているかどうか、隙間の確認をする作業を行っている。その作業は、基準ブロック上にワークを載置し、基準ブロック上面とワークとの間を作業者が目視確認したり、シックネスゲージを差し込んだりする方法があるが、これでは作業者の熟練を要するばかりでなく、測定に時間が掛かり、また、作業者に無理な姿勢を強いられる問題がありセンサーによる隙間検査機を使用している。
【０００３】
この隙間検査機は図４で示すように、所定の位置１〜５に配置した複数の各基準ブロック１０の上面にセンサーＳ（導電体）を設け、この上にワークＷを載置して各センサーＳと配線を介して接続されている１〜５位置に相当するランプを有している表示盤２０の点灯しているランプで隙間がないことを表示し、点灯していないランプの部位は隙間があることを確認するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワークＷには図５で示すように凸部Ｃを有する形状のものがあり、このような場合、上記従来の隙間検査機では隙間の有無は測定することはできるが、その隙間量は測定することはできない。ワーク精度を確認するには隙間だけでなく隙間量も確認してプレス製品や治具を修正することが重要である。
【０００５】
本発明の目的は、ワークの隙間と隙間量を同時に計測可能にしたプレス成形ワークの精度計測装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、所定の位置に配置した複数の各基準ブロック上面に、平面の絶縁薄膜上に複数に分割し計測するワークの隙間量に応じて並列した下部電極を設け、この下部電極に対面して上方に反り返った弾性絶縁薄膜の下面に上部電極を設けた構成のセンサーを設置し、前記センサーの上面に載置したワークによって前記上部電極を下部電極側へ押動し、下部電極に対する上部電極の接触及び非接触範囲によってワークの隙間と隙間量を計測するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１０は基準ブロックであり、所要の１〜５位置に配置されている。この基準ブロック１０の上面には隙間と隙間量を同時に計測可能なセンサー１１が設けられている。
【０００８】
前記センサー１１の構造は図２で示すように、平面の絶縁薄膜１５上に複数に分割し計測するワークの隙間量に応じて並列した下部電極１６を設け、この下部電極１６に対面して上方に反り返った弾性絶縁薄膜１８の下面に上部電極１９を設けた構成である。上記センサー１１の下部電極１６及び上部電極１９は銅等の導電性金属である。
【０００９】
前記下部電極１６は、その複数位置に配線１７を接続し、これを図１で示すように、表示盤１２のランプに接続する。この表示盤１２のランプは各基準ブロック１０の１〜５位置に相当する縦列ランプと、１〜５位置の隙間量を表示する横列ランプによって構成されている。
【００１０】
そして、表示盤１２からパソコン１３と接続し、さらに、パソコン１３にプリンター１４が接続することが望ましい。
【００１１】
本発明は上記の通りの構造であるから、図３（Ａ）で示すように、ワークＷを各基準ブロック１０のセンサー１１上に載置する。ワークＷをセンサー１１上に載置することにより図２（Ｂ）で示すように、弾性絶縁薄膜１８で上方に反り返っていた上部電極１９が下部電極１６の方向へ押し下げられる。
【００１２】
この上部電極１９が押し下げられた図２（Ｃ）において、ワークＷに隙間がないときは上部電極１９は下部電極１６に全面接触（分割した下部電極の全部が接触する）し、表示盤１２の縦及び横ランプの全部が点灯する。しかし、隙間があるときは横列ランプの一部が点灯し、この横列ランプの点灯数で隙間量を確認する。
【００１３】
この確認を図１の表示盤１２のランプの点灯状態の例で説明する。上記したようにランプは１〜５位置の縦列と、その各位置の横列に５個のランプが配置されている。この横列の５個のランプは左から０．５，０．４，０．３，０．２．０．１ｍｍと５種類の隙間量に予め設定されている。
【００１４】
そこで、表示盤１２の１位置と４位置のランプは横列全部のランプが点灯している。これは、上部電極１９が下部電極１６の全部に接触しているものであり、隙間が存在していないことを示す。また、２位置のランプは横列ランプが左から２つ点灯している。これは、図２（Ｂ）で示すように、上部電極１９が下部電極１６の右から２個のみに接触し、他の３個は隙間によって非接触である。この２個のランプの点灯により隙間は０．４を示す。そして、５位置のランプは横列ランプが左端の１個であり０．５の隙間を示す。さらに、３列のランプは横列全部が消灯している。これは、上部電極１９が下部電極１６全部に接触していない隙間であり、この隙間量は前記設定されている０．１〜０．５ｍｍの範囲を越える隙間を示すものである。
【００１５】
上記のように表示盤１２のランプの点灯数でプレス成形ワークの隙間の有り無しと、その隙間量を同時に確認してプレス製品や治具の修正を行うことができる。さらに、図１で示すように表示盤１２からパソコン１３に入力し、検査治具と組付治具内で各々の計測したデータをプリンター１４でプリントアウトして比較することによりプレス製品や治具の修正が容易に判断できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明よると、１台の計測装置によってプレス成形ワークの複数箇所の隙間だけでなく同時に隙間量を計測することができ、大幅な工数が低減すると共に、確認が遠隔からできるので安全である等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成を示す斜視図
【図２】本発明に用いられているセンサーの側面図
【図３】本発明に用いられているセンサーによる隙間計測要領の説明図
【図４】従来装置の斜視図
【図５】従来装置による計測不具合の説明図
【符号の説明】
１０ 基準ブロック
１１ センサー
１２ 表示盤
１５ 絶縁薄膜
１６ 下部電極
１７ 配線
１８ 弾性絶縁薄膜
１９ 上部電極
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの隙間と隙間量を同時に計測可能にしたプレス成形ワークの精度計測装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボデー精度確保のひとつとして、基準とワークが０面当たりをしているかどうか、隙間の確認をする作業を行っている。その作業は、基準ブロック上にワークを載置し、基準ブロック上面とワークとの間を作業者が目視確認したり、シックネスゲージを差し込んだりする方法があるが、これでは作業者の熟練を要するばかりでなく、測定に時間が掛かり、また、作業者に無理な姿勢を強いられる問題がありセンサーによる隙間検査機を使用している。
【０００３】
この隙間検査機は図４で示すように、所定の位置１〜５に配置した複数の各基準ブロック１０の上面にセンサーＳ（導電体）を設け、この上にワークＷを載置して各センサーＳと配線を介して接続されている１〜５位置に相当するランプを有している表示盤２０の点灯しているランプで隙間がないことを表示し、点灯していないランプの部位は隙間があることを確認するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワークＷには図５で示すように凸部Ｃを有する形状のものがあり、このような場合、上記従来の隙間検査機では隙間の有無は測定することはできるが、その隙間量は測定することはできない。ワーク精度を確認するには隙間だけでなく隙間量も確認してプレス製品や治具を修正することが重要である。
【０００５】
本発明の目的は、ワークの隙間と隙間量を同時に計測可能にしたプレス成形ワークの精度計測装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、所定の位置に配置した複数の各基準ブロック上面に、平面の絶縁薄膜上に複数に分割し計測するワークの隙間量に応じて並列した下部電極を設け、この下部電極に対面して上方に反り返った弾性絶縁薄膜の下面に上部電極を設けた構成のセンサーを設置し、前記センサーの上面に載置したワークによって前記上部電極を下部電極側へ押動し、下部電極に対する上部電極の接触及び非接触範囲によってワークの隙間と隙間量を計測するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１０は基準ブロックであり、所要の１〜５位置に配置されている。この基準ブロック１０の上面には隙間と隙間量を同時に計測可能なセンサー１１が設けられている。
【０００８】
前記センサー１１の構造は図２で示すように、平面の絶縁薄膜１５上に複数に分割し計測するワークの隙間量に応じて並列した下部電極１６を設け、この下部電極１６に対面して上方に反り返った弾性絶縁薄膜１８の下面に上部電極１９を設けた構成である。上記センサー１１の下部電極１６及び上部電極１９は銅等の導電性金属である。
【０００９】
前記下部電極１６は、その複数位置に配線１７を接続し、これを図１で示すように、表示盤１２のランプに接続する。この表示盤１２のランプは各基準ブロック１０の１〜５位置に相当する縦列ランプと、１〜５位置の隙間量を表示する横列ランプによって構成されている。
【００１０】
そして、表示盤１２からパソコン１３と接続し、さらに、パソコン１３にプリンター１４が接続することが望ましい。
【００１１】
本発明は上記の通りの構造であるから、図３（Ａ）で示すように、ワークＷを各基準ブロック１０のセンサー１１上に載置する。ワークＷをセンサー１１上に載置することにより図２（Ｂ）で示すように、弾性絶縁薄膜１８で上方に反り返っていた上部電極１９が下部電極１６の方向へ押し下げられる。
【００１２】
この上部電極１９が押し下げられた図２（Ｃ）において、ワークＷに隙間がないときは上部電極１９は下部電極１６に全面接触（分割した下部電極の全部が接触する）し、表示盤１２の縦及び横ランプの全部が点灯する。しかし、隙間があるときは横列ランプの一部が点灯し、この横列ランプの点灯数で隙間量を確認する。
【００１３】
この確認を図１の表示盤１２のランプの点灯状態の例で説明する。上記したようにランプは１〜５位置の縦列と、その各位置の横列に５個のランプが配置されている。この横列の５個のランプは左から０．５，０．４，０．３，０．２．０．１ｍｍと５種類の隙間量に予め設定されている。
【００１４】
そこで、表示盤１２の１位置と４位置のランプは横列全部のランプが点灯している。これは、上部電極１９が下部電極１６の全部に接触しているものであり、隙間が存在していないことを示す。また、２位置のランプは横列ランプが左から２つ点灯している。これは、図２（Ｂ）で示すように、上部電極１９が下部電極１６の右から２個のみに接触し、他の３個は隙間によって非接触である。この２個のランプの点灯により隙間は０．４を示す。そして、５位置のランプは横列ランプが左端の１個であり０．５の隙間を示す。さらに、３列のランプは横列全部が消灯している。これは、上部電極１９が下部電極１６全部に接触していない隙間であり、この隙間量は前記設定されている０．１〜０．５ｍｍの範囲を越える隙間を示すものである。
【００１５】
上記のように表示盤１２のランプの点灯数でプレス成形ワークの隙間の有り無しと、その隙間量を同時に確認してプレス製品や治具の修正を行うことができる。さらに、図１で示すように表示盤１２からパソコン１３に入力し、検査治具と組付治具内で各々の計測したデータをプリンター１４でプリントアウトして比較することによりプレス製品や治具の修正が容易に判断できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明よると、１台の計測装置によってプレス成形ワークの複数箇所の隙間だけでなく同時に隙間量を計測することができ、大幅な工数が低減すると共に、確認が遠隔からできるので安全である等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成を示す斜視図
【図２】本発明に用いられているセンサーの側面図
【図３】本発明に用いられているセンサーによる隙間計測要領の説明図
【図４】従来装置の斜視図
【図５】従来装置による計測不具合の説明図
【符号の説明】
１０ 基準ブロック
１１ センサー
１２ 表示盤
１５ 絶縁薄膜
１６ 下部電極
１７ 配線
１８ 弾性絶縁薄膜
１９ 上部電極
Claims (1)
- 所定の位置に配置した複数の各基準ブロック上面に、平面の絶縁薄膜上に複数に分割し計測するワークの隙間量に応じて並列した下部電極を設け、この下部電極に対面して上方に反り返った弾性絶縁薄膜の下面に上部電極を設けた構成のセンサーを設置し、前記センサーの上面に載置したワークによって前記上部電極を下部電極側へ押動し、下部電極に対する上部電極の接触及び非接触範囲によってワークの隙間と隙間量を計測するようにしたことを特徴とするプレス成形ワークの精度計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21475298A JP3660133B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | プレス成形ワークの精度計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21475298A JP3660133B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | プレス成形ワークの精度計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035327A JP2000035327A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3660133B2 true JP3660133B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=16660993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21475298A Expired - Fee Related JP3660133B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | プレス成形ワークの精度計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3660133B2 (ja) |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP21475298A patent/JP3660133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000035327A (ja) | 2000-02-02 |
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