JP3661051B2 - 燃焼器の感震器の駆動構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は燃焼器に付設する感震器の駆動を確実に行なう為の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
燃焼器の感震器は基台に載架した感震おもりから下方に作動軸をのばし、感震おもりが転倒すると作動軸の下端に設けた押上板が上動し、感震レバーが係合部から外れて自動消火装置が作動して燃焼器を消火するものである。
【０００３】
ところで、感震おもりの作動軸は基台の小孔の内縁に接触している事があり、感震おもりは接触面の反対側へ倒れる時には作動軸が小孔の内縁に引掛かってすぐに倒れることができず、感震おもりは横にすべりながら倒れるので、基台で摩擦による抵抗を受けて倒れにくくなる。
【０００４】
また、感震おもりが感震レバーの支軸側の反対へ倒れる時には、作動軸に取付けた押上板は感震レバーの支軸側に向って倒れ、感震レバーを駆動する押上板から支軸までの距離が短かいので、感震レバーを駆動する為には大きな力が必要となる。
【０００５】
この為、感震おもりが感震レバーの支軸側の反対へ倒れる時に作動軸と小孔の内縁とが支軸側で接触していると感震レバーを駆動する力が不足し、対震自動消火装置を作動できない恐れがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この対策として従来では感震おもりの重量を増加して転倒時の力を大きくする方法が実施されているが、重量の増加によって感震おもりを載せる基台が磨耗しやすく、基台が磨耗すると感震おもりは倒れにくくなる為、長期間使用するには問題があり、特別な表面処理などによって磨耗しにくくする処理が必要になるものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するもので、基台１の上に載架した感震おもり２と、感震おもり２から基台１の小孔１ａを貫通して下方にのばした作動軸３と、作動軸３の下部に取付けた押上板４と、押上板４の上部に配置した基台１に設けた支軸５ａを中心に回動する感震レバー５と、セット位置で係合部６ａが感震レバー５に係合する自動消火装置６とを設け、支軸５ａを中心に回動する感震レバー５を押上板４の方向と自動消火装置６方向に駆動するバネ手段７を設け、この感震おもり２の転倒時に傾斜する作動軸３は押上板４を介して感震レバー５を回動し、該感震レバー５は係合部６ａを外して自動消火装置６を作動する燃焼器の感震装置であって、前記感震レバー５は係合部６ａに係止するセット位置よりも自動消火装置６の消火位置では多く回動可能となっており、この消火位置で感震レバー５が押上板４を押下げて感震おもり２を正立させ、自動消火装置６のセット位置に戻った感震レバー５と前記作動軸３に取付けた押上板４とが間隙を介して対向するとともに、前記押上板４は円板状に形成し、感震レバー５には円板状の押上板４よりも小径の円孔５ｂを形成して作動軸３を貫通させ、該円孔５ｂ付近の感震レバー５には押上板４と当接する当接部８を形成し、前記感震レバー５が自動消火装置６の消火位置に向かって押上板４を押下げるとき、前記当接部８が作動軸３もしくは押上板４を側方に駆動しながら感震おもり２を起こし、感震レバー５がセット位置に復帰した感震おもり２の正立時に、基台１の小孔１ａの支軸５ａ側の内縁と作動軸３との間に間隙を形成するものである。
【０００８】
また、押上板４は円板状に形成して周囲に斜め下方へ外径を広げるテーパ４ａを設け、感震レバー５には円板状の押上板４よりも小径の円孔５ｂを形成し、該円孔５ｂの内縁に当接部８を設け、該当接部８は押上板４のテーパ４ａに当接しながら円孔５ｂの内縁全体で押上板４を押下げ、作動軸３を基台１の小孔１ａの中央に位置させるので感震おもり２を確実に倒れやすくできたものである。
【０００９】
また、自動消火装置６のセット位置における感震レバー５は作動軸３よりも支軸５ａ側を高く設け、感震レバー５と支軸５ａ側の押上板４との間隙を広く形成するので感震おもり２は感震レバー５の支軸５ａ側の反対へは大きく転倒して感震レバー５を大きな力で駆動できるものとなった。
【００１０】
【作用】
この発明は感震おもり２が転倒した自動消火装置６の消火装置では感震レバー５がバネ手段７で押上板４方向に駆動し、該押上板４を押下げて感震おもり２を正立させる。この時、感震レバー５の当接部８は作動軸３もしくは押上板４を支軸５ａ側から側方へ駆動するから、作動軸３は基台１の小孔１ａの支軸５ａ側の内縁に接触しなくなった。
【００１１】
また、押上板４は円板状で周囲にテーパ４ａを形成し、当接部８がテーパ４ａに当接しながら感震レバー５の円孔５ｂの内縁全体で押上板４を押下げるように設けたから、作動軸３を基台１の小孔１ａの中央に位置させることができ、作動軸３と基台１の小孔１ａの内縁とは全く接触しなくなった。
【００１２】
更に、感震レバー５と支軸５ａ側の押上板４との間隙を広く形成したから、感震おもり２が感震レバー５の支軸５ａ側の反対へ倒れる時は、感震おもり２が大きく倒れて押上板４が勢いを増してから感震レバー５にぶつかり、感震レバー５は確実に駆動して係合部６ａから外れるものとなった。
【００１３】
【実施例】
図に示す実施例によってこの発明を説明すると、１は感震器の基台、２は基台１の上に載架した感震おもり、１ａは感震おもり２を載架した基台１に設けた小孔、３は感震おもり２から小孔１ａを貫通して下方へのばした作動軸、４は作動軸３の下部に取付けた押上板であり、所定震動値で感震おもり２が倒れると作動軸３が傾斜し、押上板４は感震おもり２の反対側へ上動する。
【００１４】
５は押上板４の上方で作動軸３に係合する感震レバー、５ａは基台１に設けた感震レバー５の支軸であり、感震レバー５は感震おもり２の転倒時に上動する押上板４で押上げられて支軸５ａを中心に回動する。
【００１５】
６は燃焼器の自動消火装置、６ａは自動消火装置６のセット位置で感震レバー５に係合する係合部で、感震レバー５が回動して係合部６ａが外れると対震自動消火装置６が作動して燃焼器を消火する。
【００１６】
また、図に示す燃焼器は芯上下石油燃焼器であって、９は油タンク、１０は油タンク９から立設した芯保持筒、１１は芯保持筒１０の上に載置した燃焼筒で、芯保持筒１０内に芯が上下動自在に取付けてある。
【００１７】
１２は基台１から油タンク９内へ挿通した芯上下軸、１３は芯上下軸１２を中心に回動する操作レバー、１４は芯上下軸１２に遊嵌した回転板、１４ａは回転板１４に設けた係合板で、操作レバー１３と回転板１４とは係合板１４ａで芯上下操作時に当接して一緒に回動する。
【００１８】
１４ａは回転板１４に設けた係止片、５ｃは係止片１４ｂに係合する感震レバー５のストッパーであり、係止片１４ｂとストッパー５ｃとは前記係合部６ａを形成している。
【００１９】
１５は回転板１４を芯下げ方向に駆動する戻しバネ、７は感震レバー５を自動消火装置６方向に駆動するバネ手段であり、操作レバー１３を芯上げ方向に駆動すると回転板１４は戻しバネ１５を伸ばしながら回動し、バネ手段７に押されて回転板１４に当接するストッパー５ｃと係止片１４ｂとが係合すると戻しバネ１５に蓄力して自動消火装置６はセット位置になる。
【００２０】
また、自動消火装置６の消火装置でストッパー５ｃが回転板１４に当接する時には、セット位置よりも大きく感震レバー５が回動できるようになっており、感震レバー５は押上板４を押下げて感震おもり２を正立させることができる。そして燃焼器の使用に際してこの状態から操作レバー１３を操作して自動消火装置６のセット位置へ移行すると、押上板４を押下げていた操作レバー１３は持上って感震レバー５と押上板４との間に間隙が形成できるようになっている。
【００２１】
一方、感震おもり２が倒れると押上板４は間隙を介して対向していた感震レバー５を回動してストッパー５ｂと係止片１４ｂとの係合が外れ、回転板１４は戻しバネ１５の力で芯下げ方向へ回動する。この時、回転板１４と操作レバー１３とが係合板１４ａで当接しているから操作レバー１３が消火位置まで駆動して燃焼器は消火し、感震レバー５は押上板４を押下げて感震おもり２を正立させることができる。
【００２２】
上記の構造の感震器は感震おもり２が感震レバー５の支軸５ａ側の反対へ倒れる時には押上板４は支軸５ａ側が上動する。この時、押上板４から支軸５ａまでの距離は感震おもり２が支軸５ａ側へ倒れて押上板４がその反対側が上動する時に比べてかなり短くなるので、感震レバー５を駆動してストッパー５ｃを係止片１４ｂから外すには大きな力を必要としており、感震レバー５は感震おもり２が支軸５ａ側の反対へ倒れた時には駆動しづらかった。
【００２３】
また、感震おもり２が倒れる為に基台１の小孔１ａは作動軸３の直径よりも大きく設けてあるので、作動軸３が基台１の小孔１ａの内縁に接触していることがある。この時、地震の震動や器具の傾斜によって作動軸３と小孔１ａの内縁との接触面の反対側へ感震おもり２が倒れようとすると、作動軸３が小孔１ａの内縁に引掛かってすぐに倒れることができず、感震おもり２は基台１の上を横にすべって作動軸３が小孔１ａの内縁から離れた時に倒れるものである。この為、感震おもり２と基台１との間に発生する摩擦で抵抗を受けるので感震おもり２は倒れにくくなっており、自動消火装置６が作動する時の震動の大きさや、燃焼器が傾斜した時の角度は大きくばらつくものであった。
【００２４】
この対策として感震おもり２の重量を大きくして感震レバー５を駆動する為の十分な力を発揮できるようにしたものがある。しかし、感震おもり２の質量の増加によって基台１は磨耗しやすくなり、感震おもり２は磨耗した基台１から抵抗を受けて倒れにくくなる為、長期間使用するには問題があった。
【００２５】
この発明は上記課題を解決して確実に駆動する感震器の提供を図るもので、８は感震レバー５と作動軸３との間に形成した当接部で、感震レバー５がバネ手段７で駆動すると当接部８は押上板４を押下げて感震おもり２を正立させる。
【００２６】
この時、感震レバー５がバネ手段７で押上板４方向に付勢され、当接部８は作動軸３の側部を支軸５ａ側から押すので、作動軸３は側方に駆動して基台１の小孔１ａの支軸５ａ側の内縁に接触しなくなる。
【００２７】
そして、図２に示すように再度燃焼器を使用する時には操作レバー１３を芯上げ方向へ駆動すれば、ストッパー５ｂと係止片１４ｂとが係合して回転板１４は押上板４と感震レバー５との間に間隙を形成させる。この時、当接部８は感震レバー５が回転板１４で駆動するのに合せて作動軸３の側部から外れるから、感震おもり２は支軸５ａ側の反対へ倒れる時に横にすべることなく簡単に倒れることができる。
【００２８】
また、図３に示す他の実施例において、４ａは押上板４を円板状に形成してその周囲に設けた斜め下方へ外径を広げるテーパ、５ｂは押上板４よりも小径で感震レバー５に形成した円孔で、該円孔５ｂの内縁で当接部８を構成している。
【００２９】
そして、感震レバー５がバネ手段７で駆動すると、当接部８が押上板４のテーパ４ａに当接しながら円孔５ｂの内縁全体で押上板４を押下げするので、感震おもり２が正立した時には作動軸３が基台１の小孔１ａの中央に位置するものとなった。
【００３０】
また、図５に示す実施例において、感震レバー５は作動軸３よりも支軸５ａ側を高く設けたから、自動消火装置６のセット位置でストッパー５ｂと係止片１４ｂとが係合した時に感震レバー５と支軸５ａ側の押上板４との間隙が広く形成されている。
【００３１】
この為、感震おもり２が感震レバー５の支軸５ａ側の反対へ倒れ時には押上板４が感震レバー５にぶつかるまでに感震おもり２は大きく倒れるので、押上板４は勢いよく感震レバー５にぶつかり、感震レバー５は確実に駆動してストッパー５ｂが係止部１４ｂから外れるものとなった。
【００３２】
【発明の効果】
この発明では感震レバー５と作動軸３もしくは押上板４との間に当接部８を設けて、感震レバー５が押上板４を押下げて感震おもり２を復帰する時に、基台１の小孔１ａの内縁と作動軸３との間に間隙を設けると共に、自動消火装置６のセット位置では押上板４と感震レバー５とが間隙を介して対向するから、感震おもり２が感震レバー５の支軸５ａ側の反対へ倒れる時に作動軸３は基台１の内縁や当接部８に接触しなくなり、感震おもり２は横にすべることなく簡単に倒れて、押上板４が感震レバー５を駆動する力は失われなくなった。
【００３３】
また、このように感震おもり２を倒す震動や燃焼器の傾斜角度の精度を高める為に、感震レバー５の当接部８の位置関係を特定するものであるから、実際の部品数の増加ではなく、簡単な構造で安価に実施できたものである。
【００３４】
また、押上板４を円板状に形成して周囲にテーパ４ａを設け、感震レバー５の作動軸３の係合部を円孔５ｂで設けて内縁に当接部８を形成すれば、当接部８がテーパ４ａに当接しながら感震レバー５の円孔５ｂの内縁全体で押上板４を押下げるので、作動軸３は基台１の小孔１ａの中央に位置し、作動軸３と基台１の小孔１ａとは全く接触しなくなったものである。
【００３５】
更に、感震レバー５は支軸５ａ側の押上板４との間隙を広く形成したから、感震おもり２は支軸５ａ側の反対へは大きく倒れてから押上板４が勢いよく感震レバー５にぶつかり、押上板４が感震レバー５を駆動する力が大きくなる。この為、感震おもり２の重量を増加しなくても確実に感震レバー５が駆動できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例となる感震器を使用する燃焼器の消火位置の要部断面図である。
【図２】図１に示す燃焼器の通常使用状態を示す消火装置本体の要部断面図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す燃焼器の消火位置における感震器の感震おもり正立動作状態の要部拡大断面図である。
【図４】図３に示す燃焼器の消火位置における感震器の感震おもり正立完了時の要部拡大断面図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す燃焼器の通常使用状態位置における消火装置本体の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 基台
１ａ 小孔
２ 感震おもり
３ 作動軸
４ 押上板
４ａ テーパー
５ 感震レバー
５ａ 支軸
５ｂ 円孔
６ 自動消火装置
６ａ 係合部
７ バネ手段
８ 当接部
【産業上の利用分野】
この発明は燃焼器に付設する感震器の駆動を確実に行なう為の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
燃焼器の感震器は基台に載架した感震おもりから下方に作動軸をのばし、感震おもりが転倒すると作動軸の下端に設けた押上板が上動し、感震レバーが係合部から外れて自動消火装置が作動して燃焼器を消火するものである。
【０００３】
ところで、感震おもりの作動軸は基台の小孔の内縁に接触している事があり、感震おもりは接触面の反対側へ倒れる時には作動軸が小孔の内縁に引掛かってすぐに倒れることができず、感震おもりは横にすべりながら倒れるので、基台で摩擦による抵抗を受けて倒れにくくなる。
【０００４】
また、感震おもりが感震レバーの支軸側の反対へ倒れる時には、作動軸に取付けた押上板は感震レバーの支軸側に向って倒れ、感震レバーを駆動する押上板から支軸までの距離が短かいので、感震レバーを駆動する為には大きな力が必要となる。
【０００５】
この為、感震おもりが感震レバーの支軸側の反対へ倒れる時に作動軸と小孔の内縁とが支軸側で接触していると感震レバーを駆動する力が不足し、対震自動消火装置を作動できない恐れがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この対策として従来では感震おもりの重量を増加して転倒時の力を大きくする方法が実施されているが、重量の増加によって感震おもりを載せる基台が磨耗しやすく、基台が磨耗すると感震おもりは倒れにくくなる為、長期間使用するには問題があり、特別な表面処理などによって磨耗しにくくする処理が必要になるものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するもので、基台１の上に載架した感震おもり２と、感震おもり２から基台１の小孔１ａを貫通して下方にのばした作動軸３と、作動軸３の下部に取付けた押上板４と、押上板４の上部に配置した基台１に設けた支軸５ａを中心に回動する感震レバー５と、セット位置で係合部６ａが感震レバー５に係合する自動消火装置６とを設け、支軸５ａを中心に回動する感震レバー５を押上板４の方向と自動消火装置６方向に駆動するバネ手段７を設け、この感震おもり２の転倒時に傾斜する作動軸３は押上板４を介して感震レバー５を回動し、該感震レバー５は係合部６ａを外して自動消火装置６を作動する燃焼器の感震装置であって、前記感震レバー５は係合部６ａに係止するセット位置よりも自動消火装置６の消火位置では多く回動可能となっており、この消火位置で感震レバー５が押上板４を押下げて感震おもり２を正立させ、自動消火装置６のセット位置に戻った感震レバー５と前記作動軸３に取付けた押上板４とが間隙を介して対向するとともに、前記押上板４は円板状に形成し、感震レバー５には円板状の押上板４よりも小径の円孔５ｂを形成して作動軸３を貫通させ、該円孔５ｂ付近の感震レバー５には押上板４と当接する当接部８を形成し、前記感震レバー５が自動消火装置６の消火位置に向かって押上板４を押下げるとき、前記当接部８が作動軸３もしくは押上板４を側方に駆動しながら感震おもり２を起こし、感震レバー５がセット位置に復帰した感震おもり２の正立時に、基台１の小孔１ａの支軸５ａ側の内縁と作動軸３との間に間隙を形成するものである。
【０００８】
また、押上板４は円板状に形成して周囲に斜め下方へ外径を広げるテーパ４ａを設け、感震レバー５には円板状の押上板４よりも小径の円孔５ｂを形成し、該円孔５ｂの内縁に当接部８を設け、該当接部８は押上板４のテーパ４ａに当接しながら円孔５ｂの内縁全体で押上板４を押下げ、作動軸３を基台１の小孔１ａの中央に位置させるので感震おもり２を確実に倒れやすくできたものである。
【０００９】
また、自動消火装置６のセット位置における感震レバー５は作動軸３よりも支軸５ａ側を高く設け、感震レバー５と支軸５ａ側の押上板４との間隙を広く形成するので感震おもり２は感震レバー５の支軸５ａ側の反対へは大きく転倒して感震レバー５を大きな力で駆動できるものとなった。
【００１０】
【作用】
この発明は感震おもり２が転倒した自動消火装置６の消火装置では感震レバー５がバネ手段７で押上板４方向に駆動し、該押上板４を押下げて感震おもり２を正立させる。この時、感震レバー５の当接部８は作動軸３もしくは押上板４を支軸５ａ側から側方へ駆動するから、作動軸３は基台１の小孔１ａの支軸５ａ側の内縁に接触しなくなった。
【００１１】
また、押上板４は円板状で周囲にテーパ４ａを形成し、当接部８がテーパ４ａに当接しながら感震レバー５の円孔５ｂの内縁全体で押上板４を押下げるように設けたから、作動軸３を基台１の小孔１ａの中央に位置させることができ、作動軸３と基台１の小孔１ａの内縁とは全く接触しなくなった。
【００１２】
更に、感震レバー５と支軸５ａ側の押上板４との間隙を広く形成したから、感震おもり２が感震レバー５の支軸５ａ側の反対へ倒れる時は、感震おもり２が大きく倒れて押上板４が勢いを増してから感震レバー５にぶつかり、感震レバー５は確実に駆動して係合部６ａから外れるものとなった。
【００１３】
【実施例】
図に示す実施例によってこの発明を説明すると、１は感震器の基台、２は基台１の上に載架した感震おもり、１ａは感震おもり２を載架した基台１に設けた小孔、３は感震おもり２から小孔１ａを貫通して下方へのばした作動軸、４は作動軸３の下部に取付けた押上板であり、所定震動値で感震おもり２が倒れると作動軸３が傾斜し、押上板４は感震おもり２の反対側へ上動する。
【００１４】
５は押上板４の上方で作動軸３に係合する感震レバー、５ａは基台１に設けた感震レバー５の支軸であり、感震レバー５は感震おもり２の転倒時に上動する押上板４で押上げられて支軸５ａを中心に回動する。
【００１５】
６は燃焼器の自動消火装置、６ａは自動消火装置６のセット位置で感震レバー５に係合する係合部で、感震レバー５が回動して係合部６ａが外れると対震自動消火装置６が作動して燃焼器を消火する。
【００１６】
また、図に示す燃焼器は芯上下石油燃焼器であって、９は油タンク、１０は油タンク９から立設した芯保持筒、１１は芯保持筒１０の上に載置した燃焼筒で、芯保持筒１０内に芯が上下動自在に取付けてある。
【００１７】
１２は基台１から油タンク９内へ挿通した芯上下軸、１３は芯上下軸１２を中心に回動する操作レバー、１４は芯上下軸１２に遊嵌した回転板、１４ａは回転板１４に設けた係合板で、操作レバー１３と回転板１４とは係合板１４ａで芯上下操作時に当接して一緒に回動する。
【００１８】
１４ａは回転板１４に設けた係止片、５ｃは係止片１４ｂに係合する感震レバー５のストッパーであり、係止片１４ｂとストッパー５ｃとは前記係合部６ａを形成している。
【００１９】
１５は回転板１４を芯下げ方向に駆動する戻しバネ、７は感震レバー５を自動消火装置６方向に駆動するバネ手段であり、操作レバー１３を芯上げ方向に駆動すると回転板１４は戻しバネ１５を伸ばしながら回動し、バネ手段７に押されて回転板１４に当接するストッパー５ｃと係止片１４ｂとが係合すると戻しバネ１５に蓄力して自動消火装置６はセット位置になる。
【００２０】
また、自動消火装置６の消火装置でストッパー５ｃが回転板１４に当接する時には、セット位置よりも大きく感震レバー５が回動できるようになっており、感震レバー５は押上板４を押下げて感震おもり２を正立させることができる。そして燃焼器の使用に際してこの状態から操作レバー１３を操作して自動消火装置６のセット位置へ移行すると、押上板４を押下げていた操作レバー１３は持上って感震レバー５と押上板４との間に間隙が形成できるようになっている。
【００２１】
一方、感震おもり２が倒れると押上板４は間隙を介して対向していた感震レバー５を回動してストッパー５ｂと係止片１４ｂとの係合が外れ、回転板１４は戻しバネ１５の力で芯下げ方向へ回動する。この時、回転板１４と操作レバー１３とが係合板１４ａで当接しているから操作レバー１３が消火位置まで駆動して燃焼器は消火し、感震レバー５は押上板４を押下げて感震おもり２を正立させることができる。
【００２２】
上記の構造の感震器は感震おもり２が感震レバー５の支軸５ａ側の反対へ倒れる時には押上板４は支軸５ａ側が上動する。この時、押上板４から支軸５ａまでの距離は感震おもり２が支軸５ａ側へ倒れて押上板４がその反対側が上動する時に比べてかなり短くなるので、感震レバー５を駆動してストッパー５ｃを係止片１４ｂから外すには大きな力を必要としており、感震レバー５は感震おもり２が支軸５ａ側の反対へ倒れた時には駆動しづらかった。
【００２３】
また、感震おもり２が倒れる為に基台１の小孔１ａは作動軸３の直径よりも大きく設けてあるので、作動軸３が基台１の小孔１ａの内縁に接触していることがある。この時、地震の震動や器具の傾斜によって作動軸３と小孔１ａの内縁との接触面の反対側へ感震おもり２が倒れようとすると、作動軸３が小孔１ａの内縁に引掛かってすぐに倒れることができず、感震おもり２は基台１の上を横にすべって作動軸３が小孔１ａの内縁から離れた時に倒れるものである。この為、感震おもり２と基台１との間に発生する摩擦で抵抗を受けるので感震おもり２は倒れにくくなっており、自動消火装置６が作動する時の震動の大きさや、燃焼器が傾斜した時の角度は大きくばらつくものであった。
【００２４】
この対策として感震おもり２の重量を大きくして感震レバー５を駆動する為の十分な力を発揮できるようにしたものがある。しかし、感震おもり２の質量の増加によって基台１は磨耗しやすくなり、感震おもり２は磨耗した基台１から抵抗を受けて倒れにくくなる為、長期間使用するには問題があった。
【００２５】
この発明は上記課題を解決して確実に駆動する感震器の提供を図るもので、８は感震レバー５と作動軸３との間に形成した当接部で、感震レバー５がバネ手段７で駆動すると当接部８は押上板４を押下げて感震おもり２を正立させる。
【００２６】
この時、感震レバー５がバネ手段７で押上板４方向に付勢され、当接部８は作動軸３の側部を支軸５ａ側から押すので、作動軸３は側方に駆動して基台１の小孔１ａの支軸５ａ側の内縁に接触しなくなる。
【００２７】
そして、図２に示すように再度燃焼器を使用する時には操作レバー１３を芯上げ方向へ駆動すれば、ストッパー５ｂと係止片１４ｂとが係合して回転板１４は押上板４と感震レバー５との間に間隙を形成させる。この時、当接部８は感震レバー５が回転板１４で駆動するのに合せて作動軸３の側部から外れるから、感震おもり２は支軸５ａ側の反対へ倒れる時に横にすべることなく簡単に倒れることができる。
【００２８】
また、図３に示す他の実施例において、４ａは押上板４を円板状に形成してその周囲に設けた斜め下方へ外径を広げるテーパ、５ｂは押上板４よりも小径で感震レバー５に形成した円孔で、該円孔５ｂの内縁で当接部８を構成している。
【００２９】
そして、感震レバー５がバネ手段７で駆動すると、当接部８が押上板４のテーパ４ａに当接しながら円孔５ｂの内縁全体で押上板４を押下げするので、感震おもり２が正立した時には作動軸３が基台１の小孔１ａの中央に位置するものとなった。
【００３０】
また、図５に示す実施例において、感震レバー５は作動軸３よりも支軸５ａ側を高く設けたから、自動消火装置６のセット位置でストッパー５ｂと係止片１４ｂとが係合した時に感震レバー５と支軸５ａ側の押上板４との間隙が広く形成されている。
【００３１】
この為、感震おもり２が感震レバー５の支軸５ａ側の反対へ倒れ時には押上板４が感震レバー５にぶつかるまでに感震おもり２は大きく倒れるので、押上板４は勢いよく感震レバー５にぶつかり、感震レバー５は確実に駆動してストッパー５ｂが係止部１４ｂから外れるものとなった。
【００３２】
【発明の効果】
この発明では感震レバー５と作動軸３もしくは押上板４との間に当接部８を設けて、感震レバー５が押上板４を押下げて感震おもり２を復帰する時に、基台１の小孔１ａの内縁と作動軸３との間に間隙を設けると共に、自動消火装置６のセット位置では押上板４と感震レバー５とが間隙を介して対向するから、感震おもり２が感震レバー５の支軸５ａ側の反対へ倒れる時に作動軸３は基台１の内縁や当接部８に接触しなくなり、感震おもり２は横にすべることなく簡単に倒れて、押上板４が感震レバー５を駆動する力は失われなくなった。
【００３３】
また、このように感震おもり２を倒す震動や燃焼器の傾斜角度の精度を高める為に、感震レバー５の当接部８の位置関係を特定するものであるから、実際の部品数の増加ではなく、簡単な構造で安価に実施できたものである。
【００３４】
また、押上板４を円板状に形成して周囲にテーパ４ａを設け、感震レバー５の作動軸３の係合部を円孔５ｂで設けて内縁に当接部８を形成すれば、当接部８がテーパ４ａに当接しながら感震レバー５の円孔５ｂの内縁全体で押上板４を押下げるので、作動軸３は基台１の小孔１ａの中央に位置し、作動軸３と基台１の小孔１ａとは全く接触しなくなったものである。
【００３５】
更に、感震レバー５は支軸５ａ側の押上板４との間隙を広く形成したから、感震おもり２は支軸５ａ側の反対へは大きく倒れてから押上板４が勢いよく感震レバー５にぶつかり、押上板４が感震レバー５を駆動する力が大きくなる。この為、感震おもり２の重量を増加しなくても確実に感震レバー５が駆動できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例となる感震器を使用する燃焼器の消火位置の要部断面図である。
【図２】図１に示す燃焼器の通常使用状態を示す消火装置本体の要部断面図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す燃焼器の消火位置における感震器の感震おもり正立動作状態の要部拡大断面図である。
【図４】図３に示す燃焼器の消火位置における感震器の感震おもり正立完了時の要部拡大断面図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す燃焼器の通常使用状態位置における消火装置本体の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 基台
１ａ 小孔
２ 感震おもり
３ 作動軸
４ 押上板
４ａ テーパー
５ 感震レバー
５ａ 支軸
５ｂ 円孔
６ 自動消火装置
６ａ 係合部
７ バネ手段
８ 当接部
Claims (3)
- 基台１の上に載架した感震おもり２と、感震おもり２から基台１の小孔１ａを貫通して下方にのばした作動軸３と、作動軸３の下部に取付けた押上板４と、押上板４の上部に配置した基台１に設けた支軸５ａを中心に回動する感震レバー５と、セット位置で係合部６ａが感震レバー５に係合する自動消火装置６とを設け、
前記支軸５ａを中心に回動する感震レバー５を押上板４の方向と自動消火装置６方向に駆動するバネ手段７を設け、この感震おもり２の転倒時に傾斜する作動軸３は押上板４を介して感震レバー５を回動し、該感震レバー５は係合部６ａを外して自動消火装置６を作動する燃焼器の感震装置であって、
前記感震レバー５は係合部６ａに係止するセット位置よりも自動消火装置６の消火位置では多く回動可能となっており、この消火位置で感震レバー５が押上板４を押下げて感震おもり２を正立させ、自動消火装置６のセット位置に戻った感震レバー５と前記作動軸３に取付けた押上板４とが間隙を介して対向するとともに、
前記押上板４は円板状に形成し、感震レバー５には円板状の押上板４よりも小径の円孔５ｂを形成して作動軸３を貫通させ、該円孔５ｂ付近の感震レバー５には押上板４と当接する当接部８を形成し、
前記感震レバー５が自動消火装置６の消火位置に向かって押上板４を押下げるとき、前記当接部８が作動軸３もしくは押上板４を側方に駆動しながら感震おもり２を起こし、感震レバー５がセット位置に復帰した感震おもり２の正立時に、基台１の小孔１ａの支軸５ａ側の内縁と作動軸３との間に間隙を形成することを特徴とする燃焼器の感震器の駆動構造。 - 押上板４は円板状に形成して周囲に斜め下方へ外径を広げるテーパ４ａを設け、感震レバー５には円板状の押上板４よりも小径の円孔５ｂを形成し、該円孔５ｂの内縁に当接部８を設け、該当接部８は押上板４のテーパ４ａに当接しながら円孔５ｂの内縁全体で押上板４を押下げ、作動軸３を基台１の小孔１ａの中央に位置させることを特徴とする請求項１記載の燃焼器の感震器の駆動構造。
- 自動消火装置６のセット位置における感震レバー５は作動軸３よりも支軸５ａ側を高く設け、感震レバー５と支軸５ａ側の押上板４との間隙を広く形成することを特徴とする請求項１記載の燃焼器の感震器の駆動構造。
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