JP3668177B2

JP3668177B2 - 切梁山留工法における切梁の連結具

Info

Publication number: JP3668177B2
Application number: JP2001335989A
Authority: JP
Inventors: 和夫吉儀
Original assignee: 株式会社三研テクノクリエイト
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2021-11-01
Also published as: JP2002206238A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート構築物を構築するに当たり、切梁山留工法において、山留壁を支持する切梁の連結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、山留壁を支持させる切梁は、構築する鉄筋コンクリート構築物内に、貫通して設置される。しかし、前記切梁と前記構築物内に、配置される縦横の鉄筋が交差する位置では、前記切梁で妨げられ、設計通りの配置ができない。
【０００３】
そこで、従来は、前記切梁で妨げられた前記鉄筋を、前記切梁の下方付近で切断し、且つ前記構築物のコンクリート打設による構築を、前記切梁の下方付近で中断し、切梁の盛り替え及びその切梁の盛り替えを行うための足場の盛り替えが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術における鉄筋の切断、コンクリート打設の中断は、構築物の品質低下、施工の長期化に問題がある。
【０００５】
また、切梁の盛り替え及びその切梁の盛り替えを行うための足場の盛り替えは、施工の長期化、安全性、工事費の増大に問題がある。
【０００６】
さらに、既設構造物の周面を、鉄筋コンクリートで巻き立てる耐震補強は、コンクリートの塑性ヒンジ領域付近では、かぶりコンクリートが剥落して、軸方向鉄筋が露出しても確実に機能できるよう、既設構造物の周面に設置する前記鉄筋に、前記鉄筋の継手構造を設けてはならない。そのため、前記切梁の設置位置によっては、前記鉄筋を切断することができない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記、従来技術の問題点を解決するための本発明による、切梁山留工法における切梁の連結具は、第１に、前記切梁と構築する鉄筋コンクリート構築物に配置される縦横の鉄筋との交差する位置に、前記切梁を連結・軸支し、且つ前記鉄筋の挿設が可能な空洞を形成した、剛体からなる連結具を、前記切梁の中間部又は端部に介設したことで、構築物内に配置される鉄筋の設置が容易、且つ設計通りに設置できる構造にしたことを特徴としている。
【０００８】
第２に、前記連結具を、前記切梁の軸方向で複数に分割し、且つ脱着が可能な構造にしたことで、前記連結具の長さの調節を可能にし、偏土圧から生じた前記連結具の移動や構築物の施工による連結具と鉄筋の配置位置との誤差を吸収でき、また、完成後の前記構築物外に前記連結具が突出しても、分割した一部の前記連結具を、前記構築物内から取り外すことが可能な構造にしたことを特徴としている。
【０００９】
第３に、前記連結具と前記切梁との間又は前記連結具に、脱着が可能な箱抜き用型枠を挟設又は通設したことで、前記構築物の仕上がり面を好適に形成し、また、前記切梁の軸方向に前記箱抜き用型枠の位置が移動できることで、偏土圧から生じた前記連結具の移動や構築物の施工誤差による前記構築物の構築位置が確実に構築できることを特徴としている。
【００１０】
第４に、前記連結具と前記切梁との連結部に、脱着が可能な締結具を挿通して、締結したことで、前記構築物内に埋設された前記連結具と前記切梁との取り外しが容易となる構造にしたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明を適用して施工構成した、切梁山留工法を示す断面図である。図中、１は地山、２は前記地盤１に打設された鋼矢板からなる山留壁、２０は地山１から山留壁２に加わる土圧に対抗し、地山１の崩壊を防ぐためのＨ形鋼材からなる腹起し、５は前記腹起し２０を支持し、対向する腹起し２０間に、直接架設された切梁である。
【００１２】
切梁５は、図１に示すように、対向する腹起し２０の間隔に対応させて、適宜長さのＨ形鋼材からなる両側２本の切梁部材５ａ及び鉄筋コンクリート構築物３内に埋設される１本のＨ形鋼材からなる切梁部材５ｂで構成されている。そして、構築物３内に設置される２箇所の鉄筋４と交差する位置では、本発明の切梁部材５ａと切梁部材５ｂとの間に介設される、鋼材からなる連結具６により、架設した例を示している。尚、本実施形態での連結具６及び切梁部材５ｂは、構築物３の完成後、構築物３内に埋設される。
【００１３】
図２は、図１に示す切梁部材５ａと切梁部材５ｂとの間に介設された、連結具６及び鉄筋４の概略構成を示す斜視図である。切梁部材５ａと切梁部材５ｂとの間に介設された連結具６には、構築物３内に配置される鉛直方向鉄筋４ａと、水平方向鉄筋４ｂが挿設されている。
【００１４】
図３は、請求項１の実施例を示す連結具６の斜視図である。本実施例における連結具６は、前記切梁部材５ａと前記切梁部材５ｂとを連結・軸支する８本の鋼材からなる円筒柱部材８、該円筒柱部材８を固設する１枚の鋼材からなる当接板９、円筒柱部材８及び該当接板９を補強する複数の鋼材からなる補強リブ１０ａ、１０ｂ、１０ｃで構成されている。
【００１５】
また、前記連結具６は、切梁部材５ａと切梁部材５ｂとを連結・軸支する機能の他に、補強する複数の補強リブ１０ａ、１０ｂがトラス状に配置され、少なくとも１本の前記鉄筋４ａ、少なくとも１本の前記鉄筋４ｂの挿設が可能となるよう、空洞１１を形成している。これにより、従来の、切梁の下部周辺で鉄筋を切断、構築物のコンクリート打設を中断し、切梁の盛り替え及びその切梁の盛り替えを行うための足場の盛り替えは必要なくなる。
【００１６】
尚、本実施例の連結具６は、切梁を連結・軸支可能な機能と、且つ空洞１１が確保できれば、前記円筒柱部材８と複数の補強リブ１０ａ、１０ｂ、１０ｃで構成してもよく、また、前記円筒柱部材８のみで構成されてもよい。
【００１７】
また、図４に示すように、本実施例の連結具６は、鉄筋４ａ、４ｂの設置が可能となるよう、格子状の鋼材からなる空洞ブロック体の連結具７であってもよい。
【００１８】
図５は、請求項２の実施例を示す連結具６０の斜視図である。本実施例における連結具６０は、切梁部材５ａと切梁部材５ｂとを連結・軸支する８本の鋼材からなる円筒柱部材８０、該円筒柱部材８０を固設する１枚の鋼材からなる当接板９、円筒柱部材８０及び前記当接板９を補強する複数の鋼材からなる補強リブ１０ａで構成されている。
【００１９】
そして、円筒柱部材８０は、切梁の軸方向Ｘで３本に分割され、且つ分割した円筒柱部材８０ａは、図７で示されるネジ８０ｅで構成し、他方の円筒柱部材８０ｂの端面には前記ネジ８０ｅが挿通される孔８０ｄが形成され、脱着が可能な構造としている。そのために、円筒柱部材８０の長さの調節が可能となり、偏土圧から生じた連結具６０の移動や前記構築物３の施工による連結補強材６０と前記鉄筋４の配置位置との誤差を吸収でき、また、完成後の前記構築物３外に円筒柱部材８０が突出しても、分割した円筒柱部材８０ａを、前記構築物内から取り外すことが可能である。
【００２０】
図６は、請求項１における請求項３の実施例を示す断面図である。連結具６と切梁部材５ａとの間には、脱着が可能な鋼材からなる箱抜き用型枠１３がボルト１２を介して挟設され、前記構築物３の構築において、切梁部材５ａ周辺及び、切梁部材５ａと連結具６との接合部は、前記構築物３の型枠の加工、設置が容易となり、且つ前記構築物３の仕上げ面が好適に形成される。
【００２１】
図７は、請求項２における請求項３の実施例を示す断面図である。前記円筒柱部材８０には、前記円筒柱部材８０の外径より大きい孔を有する前記箱抜き用型枠１３ａが通設され、切梁５の軸方向Ｘに、箱抜き用型枠１３ａの位置が移動できることで、偏土圧から生じた連結具６０の移動や前記構築物３の施工誤差による前記構築物３の構築位置が確実に構築できる。
【００２２】
請求項４の実施例の締結構造を図６で説明すると、連結具６と切梁部材５ａとの連結部は、連結具６を構成する前記円筒柱８の内空８ａに、脱着が可能な締結具であるボルト１２が嵌着され、前記構築物３の構築後、連結具６から、切梁部材５ａの取り外しが容易となるようになっている。
【００２３】
以上、本実施例では、対向する前記腹起こし２０間に、直接、架設する場合について説明したが、例えば図８に示すように、既設構造物１４の表面を鉄筋コンクリート巻き立て構築物３ａにより耐震補強する場合、一端の腹起こし２０と既設構造物１４との間に切梁部材５ａを架設し、前記連結具６の前記当接板９を、アンカボルト１５により、直接、既設構造物１４に固設すれば、先の実施例で示した、連結具６、７，６０の両端に設置する切梁部材５ａ、５ｂの間だけに介設した形態でなくてもよい。
【００２４】
また、本実施例での前記切梁部材５ｂは、完成後の前記構築物３内に埋設されたが、図９に示すように、壁状の鉄筋コンクリート構築物１６を構築する場合には、少なくとも２個の前記連結具６の当接板９をボルト１２ａにより締結し、連結具６の両端に、前記締結具１２及び前記箱抜き用型枠１３を、取り付けた切梁５の連結具６、７，６０にも、本発明は適応される。
【００２５】
さらに、図１０に示すように、狭幅な壁状の鉄筋コンクリート構築物１７を構築する場合には、前記当接板９を省略した連結具６の両端に、前記締結具及び前記箱抜き用型枠１３を、取り付けた切梁５の連結具６、７，６０にも、本発明は適用される。
【００２６】
さらに、本実施例の前記連結具６、７、６０は、前記構築物３内に配置される鉄筋４ａ、４ｂの配置に限らず、水道管、ガス管であってもよい。
【００２７】
さらに、図示していないが、本発明の前記連結具６、７、６０は、切梁山留工法における切梁としての水平部材のみに実施だけではなく、切梁山留工法における中間杭の鉛直部材にも適応が可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、切梁と鉄筋との交差する位置に、切梁を連結・軸支し、空洞を形成する前記連結具を介設したことによって、鉄筋が設計通りに設置され、盛り返しを行うことなく、容易に鉄筋を配置することが達成できる。
【００２９】
また、前記連結具を、切梁の軸方向で複数に分割し、且つ脱着ができることで、前記連結具の長さの調節を可能にし、偏土圧から生じた前記連結具の移動や構築物の施工による連結具と鉄筋の配置位置との誤差を吸収でき、また、完成後の構築物外に連結具が突出しても、分割した一部の連結具を、構築物内から取り外すことができる。
【００３０】
さらに、前記連結具と切梁との間に、脱着が可能な前記箱抜き用型枠を挟設したことによって、切梁の周面及び切梁と前記連結具との接合部における、構築物の型枠の加工、設置が容易となり、且つ構築物の仕上げ面が好適に形成され、且つ後打ちコンクリートの打設後においても、切梁撤去後の接合面は美観に優れる。
【００３１】
さらに、前記連結具に、脱着可能な箱抜き用型枠を通設したことで、前記切梁の軸方向に、前記箱抜き用型枠の位置が移動できることで、偏土圧から生じた連結具の移動や構築物の施工誤差による前記構築物の構築位置が確実に構築できる
【００３２】
さらに、前記連結具と切梁との連結部に、脱着が可能な締結具を挿設したことで、前記構築物内に埋設された連結具と切梁との取り外しが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用して施工構成した切梁山留工法の断面図である。
【図２】切梁の連結部の概略構成を示す斜視図である。
【図３】請求項１における連結具の斜視図である。
【図４】連結具を格子状の中空ブロック体にした場合の斜視図である。
【図５】請求項２における連結具の斜視図である。
【図６】請求項１における箱抜き用型枠の断面図である。
【図７】請求項２における箱抜き用型枠の断面図である。
【図８】連結補強材を、直接、既設構築物に固設し、箱抜き用型枠及び締結具を、取り付けた切梁の連結具の断面図である。
【図９】２個の連結具を連結して、連結具の両端に、箱抜き用型枠及び締結具を、取り付けた切梁の連結具の断面図である。
【図１０】当接板を省略した連結具の両端に、箱抜き用型枠及び締結具を、取り付けた切梁の連結具の断面図である。
【符号の説明】
３鉄筋コンクリート構築物
４鉄筋
５切梁
６、６０連結具
８円筒柱部材
１１空洞
１２ボルト
１３、１３ａ箱抜き用型枠

Claims

切梁山留工法における切梁の架設に当たり、該切梁と構築する鉄筋コンクリート構築物に配置される縦横の鉄筋との交差する位置に、前記切梁を連結・軸支し、且つ前記鉄筋の挿設が可能な空洞を形成した、剛体からなる連結具を、前記切梁の中間部又は端部に介設したことを特徴とする、切梁山留工法における切梁の連結具。
前記連結具を、前記切梁の軸方向で複数に分割し、且つ脱着が可能な構造にしたことを特徴とする、請求項１記載の切梁山留工法における切梁の連結具。
前記連結具と前記切梁との間又は前記連結具に、脱着が可能な箱抜き用型枠を挟設又は通設したことを特徴とする、請求項１又は２記載の切梁山留工法における切梁の連結具。
前記連結具と前記切梁との連結部に、脱着が可能な締結具を挿通して、締結したことを特徴とする、請求項１又は２又は３記載の切梁山留工法における切梁の連結具。