JP3669201B2 - 風量制御装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動販売機の庫内循環用ファンモータ等の風量制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動販売機の庫内には、冷気や暖気を循環させるためのファンが複数設けられており、それぞれのファンはファンモータにより駆動され、各ファンモータは庫内各部の温度に応じて個別に制御される。
【０００３】
図３は、従来のファンモータ制御回路図である。直流電源１は、交流１００Ｖを整流して一定電圧（例えば、２４Ｖ）の直流を出力する。ＤＣ−ＤＣコンバータ２−１，２−２，２−３は、直流電源１の出力を受けて、直流１８Ｖか直流１２Ｖかのいずれかを出力する。１８Ｖと１２Ｖとの間の電圧の切り換えは、マイコン３からＨ（ハイ）かＬ（ロー）かの制御信号を受けて行う。
【０００４】
３個のファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 は、それぞれトランジスタＴr1，Ｔr2，Ｔr3によってオンオフ制御され、ＤＣ−ＤＣコンバータ２−１，２−２，２−３によって与えられる電圧に応じた風量で送風を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の風量制御装置では、各ファンモータを個別に制御するため、それぞれのファンモータ毎にＤＣ−ＤＣコンバータが１つずつ必要になってコスト高になるという問題点があった。また、ＤＣ−ＤＣコンバータの出力電圧を切り換え可能にする必要があって、その点でもコスト高になるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、そのような問題点を解決し、１つのＤＣ−ＤＣコンバータで複数のファンモータを個別に制御できるようにし、しかも、ＤＣ−ＤＣコンバータは単一の出力電圧で済むようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の風量制御装置は、所定の電圧を出力する直流電源と、該直流電源の出力電圧を異なる電圧に変換して出力するＤＣ−ＤＣコンバータと、前記直流電源の出力とＤＣ−ＤＣコンバータの出力を切り換えてファンモータに与えるスイッチング素子と、該スイッチング素子のスイッチングを制御する制御手段とを具えたことを特徴とする。このようにすると、単一の電圧を出力するＤＣ−ＤＣコンバータを１つ用いるだけで、ファンモータの運転電圧を３つの電圧の間で切り換え可能になる。
【０００８】
そして、請求項２に記載の風量制御装置は、複数のファンモータをそれぞれスイッチング素子を介して前記直流電源とＤＣ−ＤＣコンバータとに接続したことを特徴とする。このようにすると、１つのＤＣ−ＤＣコンバータで複数のファンモータを個別に制御できるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明を適用したファンモータ制御回路図である。直流電源１は、交流１００Ｖを整流して、一定の直流電圧、例えば、２４Ｖを出力する。ＤＣ−ＤＣコンバータ２は、直流電源１の出力電圧を変換して、一定の直流電圧、例えば、１２Ｖを出力する。
【００１０】
直流電源１とＤＣ−ＤＣコンバータ２には、それぞれ、トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5とトランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6を介して、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3が接続されている。各トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5とトランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6の制御は、マイコン３によって行われる。
【００１１】
庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 は、それぞれファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 に対応した場所に設けられており、マイコン３は、いずれかの庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の検知温度が下限温度になったとき、それに対応するファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 をオフにする。また、庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の検知温度が上限温度になったとき、それに対応するファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 をオンにする。
【００１２】
各ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 は、トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5がオンにされると直流電源１の出力電圧２４Ｖが印加されて回転速度が速くなり、風量が多くなる。それに対して、トランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6がオンさせるとＤＣ−ＤＣコンバータ２の出力電圧１２Ｖが印加されて回転速度が遅くなり、風量が少なくなる。また、トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5とトランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6とを交互にオンさせると、風量が交互に変化して、平均すれば、１２Ｖと２４Ｖの中間の１８Ｖを印加した場合に相当する風量が得られる。
【００１３】
ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を２４Ｖで運転させるか、１２Ｖで運転させるか、あるいは、２４Ｖと１２Ｖとで交互に運転させるかは、モード切換スイッチＳＷ1 ，ＳＷ2 で設定する。例えば、図２に示すように、ＳＷ1 をオンにしてＳＷ2をオフにした場合は、モード１としてファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を２４Ｖで運転させる。また、ＳＷ1 をオフにしてＳＷ2 をオンにした場合は、モード２としてファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を１２Ｖで運転させる。さらに、ＳＷ1 とＳＷ2 の両方をオンにした場合は、モード３としてファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を１２Ｖ，２４Ｖで交互に切り換えて運転させる。
【００１４】
モード１に設定された場合、マイコン３は、各庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の出力が設定上限温度に達した時、図示しないコンプレッサを起動させると共に、トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5の内、そのセンサに対応したトランジスタをオンにして、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 の内の対応するファンモータを２４Ｖで運転させる。また、各庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の出力が設定下限温度に達した時は、そのセンサに対応したトランジスタをオフにして、対応するファンモータの運転を停止させる。
【００１５】
モード２に設定された場合も同様にして、トランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6をオンオフさせて、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を１２Ｖで運転させたり、運転を停止させたり制御する。
【００１６】
また、モード３に設定された場合は、マイコン３は、各庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の内、例えば、庫内温度センサＳ1 の出力が設定上限温度に達した時、まず、トランジスタＴr1をオンにして、ファンモータＭ1 を２４Ｖで運転させる。そして、庫内温度センサＳ1 の出力が設定下限温度に達した時は、トランジスタＴr1をオフにして、ファンモータＭ1 の運転を停止させる。
【００１７】
その後、再び、庫内温度センサＳ1 の出力が設定上限温度に達した時、今度は、トランジスタＴr2をオンにして、ファンモータＭ1 を１２Ｖで運転させ、庫内温度センサＳ1 の出力が設定下限温度に達したら、トランジスタＴr2をオフにして、ファンモータＭ1 の運転を停止させる。このようにすれば、風量が交互に変化して、平均すれば、１２Ｖと２４Ｖの中間の１８Ｖを印加した場合に相当する風量が得られる。
【００１８】
ところで、ファンモータの種類によっては、通電中に急激な電圧変動を与えると損傷を受けて寿命を短くしてしまうものがあるが、上記したように、サーモサイクルのオンオフに合わせて、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 の電圧を交互に切り換えることにより、そのようなおそれがなくなる。
【００１９】
なお、上記実施形態では、モード３のとき、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 をまず２４Ｖで運転し、その後、１２Ｖと２４Ｖの運転を交互に繰り返すようにしたが、まず、１２Ｖで運転し、その後、２４Ｖと１２Ｖの運転を交互に繰り返すようにしてもよい。また、上記実施形態では、モード切換スイッチＳＷ1 ，ＳＷ2 でモードを設定し、それに従ってファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 の運転電圧を決定するようにしたが、マイコン３が、庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の検知温度に基づいて、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 の運転電圧を変化させるようにしてもよい。そのようにすれば、よりきめ細かい制御が可能になる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の風量制御装置は、所定の電圧を出力する直流電源と、該直流電源の出力電圧を異なる電圧に変換して出力するＤＣ−ＤＣコンバータの出力をスイッチング素子で切り換えてファンモータに与えるようにした。その結果、単一の電圧を出力するＤＣ−ＤＣコンバータを１つ用いるだけで、ファンモータの運転電圧を３つの電圧の間で切り換え可能になる。
【００２１】
そして、請求項２に記載の風量制御装置は、複数のファンモータをそれぞれスイッチング素子を介して前記直流電源とＤＣ−ＤＣコンバータとに接続した。このようにすると、１つのＤＣ−ＤＣコンバータで複数のファンモータを個別に制御できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したファンモータ制御回路図である。
【図２】モード切換スイッチとモードとの関係を示す図である。
【図３】従来のファンモータ制御回路図である。
【符号の説明】
１…直流電源
２…ＤＣ−ＤＣコンバータ
３…マイコン
Ｍ1,Ｍ2,Ｍ3 …ファンモータ
Ｓ1,Ｓ2,Ｓ3 …庫内温度センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動販売機の庫内循環用ファンモータ等の風量制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動販売機の庫内には、冷気や暖気を循環させるためのファンが複数設けられており、それぞれのファンはファンモータにより駆動され、各ファンモータは庫内各部の温度に応じて個別に制御される。
【０００３】
図３は、従来のファンモータ制御回路図である。直流電源１は、交流１００Ｖを整流して一定電圧（例えば、２４Ｖ）の直流を出力する。ＤＣ−ＤＣコンバータ２−１，２−２，２−３は、直流電源１の出力を受けて、直流１８Ｖか直流１２Ｖかのいずれかを出力する。１８Ｖと１２Ｖとの間の電圧の切り換えは、マイコン３からＨ（ハイ）かＬ（ロー）かの制御信号を受けて行う。
【０００４】
３個のファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 は、それぞれトランジスタＴr1，Ｔr2，Ｔr3によってオンオフ制御され、ＤＣ−ＤＣコンバータ２−１，２−２，２−３によって与えられる電圧に応じた風量で送風を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の風量制御装置では、各ファンモータを個別に制御するため、それぞれのファンモータ毎にＤＣ−ＤＣコンバータが１つずつ必要になってコスト高になるという問題点があった。また、ＤＣ−ＤＣコンバータの出力電圧を切り換え可能にする必要があって、その点でもコスト高になるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、そのような問題点を解決し、１つのＤＣ−ＤＣコンバータで複数のファンモータを個別に制御できるようにし、しかも、ＤＣ−ＤＣコンバータは単一の出力電圧で済むようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の風量制御装置は、所定の電圧を出力する直流電源と、該直流電源の出力電圧を異なる電圧に変換して出力するＤＣ−ＤＣコンバータと、前記直流電源の出力とＤＣ−ＤＣコンバータの出力を切り換えてファンモータに与えるスイッチング素子と、該スイッチング素子のスイッチングを制御する制御手段とを具えたことを特徴とする。このようにすると、単一の電圧を出力するＤＣ−ＤＣコンバータを１つ用いるだけで、ファンモータの運転電圧を３つの電圧の間で切り換え可能になる。
【０００８】
そして、請求項２に記載の風量制御装置は、複数のファンモータをそれぞれスイッチング素子を介して前記直流電源とＤＣ−ＤＣコンバータとに接続したことを特徴とする。このようにすると、１つのＤＣ−ＤＣコンバータで複数のファンモータを個別に制御できるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明を適用したファンモータ制御回路図である。直流電源１は、交流１００Ｖを整流して、一定の直流電圧、例えば、２４Ｖを出力する。ＤＣ−ＤＣコンバータ２は、直流電源１の出力電圧を変換して、一定の直流電圧、例えば、１２Ｖを出力する。
【００１０】
直流電源１とＤＣ−ＤＣコンバータ２には、それぞれ、トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5とトランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6を介して、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3が接続されている。各トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5とトランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6の制御は、マイコン３によって行われる。
【００１１】
庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 は、それぞれファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 に対応した場所に設けられており、マイコン３は、いずれかの庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の検知温度が下限温度になったとき、それに対応するファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 をオフにする。また、庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の検知温度が上限温度になったとき、それに対応するファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 をオンにする。
【００１２】
各ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 は、トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5がオンにされると直流電源１の出力電圧２４Ｖが印加されて回転速度が速くなり、風量が多くなる。それに対して、トランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6がオンさせるとＤＣ−ＤＣコンバータ２の出力電圧１２Ｖが印加されて回転速度が遅くなり、風量が少なくなる。また、トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5とトランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6とを交互にオンさせると、風量が交互に変化して、平均すれば、１２Ｖと２４Ｖの中間の１８Ｖを印加した場合に相当する風量が得られる。
【００１３】
ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を２４Ｖで運転させるか、１２Ｖで運転させるか、あるいは、２４Ｖと１２Ｖとで交互に運転させるかは、モード切換スイッチＳＷ1 ，ＳＷ2 で設定する。例えば、図２に示すように、ＳＷ1 をオンにしてＳＷ2をオフにした場合は、モード１としてファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を２４Ｖで運転させる。また、ＳＷ1 をオフにしてＳＷ2 をオンにした場合は、モード２としてファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を１２Ｖで運転させる。さらに、ＳＷ1 とＳＷ2 の両方をオンにした場合は、モード３としてファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を１２Ｖ，２４Ｖで交互に切り換えて運転させる。
【００１４】
モード１に設定された場合、マイコン３は、各庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の出力が設定上限温度に達した時、図示しないコンプレッサを起動させると共に、トランジスタＴr1，Ｔr3，Ｔr5の内、そのセンサに対応したトランジスタをオンにして、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 の内の対応するファンモータを２４Ｖで運転させる。また、各庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の出力が設定下限温度に達した時は、そのセンサに対応したトランジスタをオフにして、対応するファンモータの運転を停止させる。
【００１５】
モード２に設定された場合も同様にして、トランジスタＴr2，Ｔr4，Ｔr6をオンオフさせて、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 を１２Ｖで運転させたり、運転を停止させたり制御する。
【００１６】
また、モード３に設定された場合は、マイコン３は、各庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の内、例えば、庫内温度センサＳ1 の出力が設定上限温度に達した時、まず、トランジスタＴr1をオンにして、ファンモータＭ1 を２４Ｖで運転させる。そして、庫内温度センサＳ1 の出力が設定下限温度に達した時は、トランジスタＴr1をオフにして、ファンモータＭ1 の運転を停止させる。
【００１７】
その後、再び、庫内温度センサＳ1 の出力が設定上限温度に達した時、今度は、トランジスタＴr2をオンにして、ファンモータＭ1 を１２Ｖで運転させ、庫内温度センサＳ1 の出力が設定下限温度に達したら、トランジスタＴr2をオフにして、ファンモータＭ1 の運転を停止させる。このようにすれば、風量が交互に変化して、平均すれば、１２Ｖと２４Ｖの中間の１８Ｖを印加した場合に相当する風量が得られる。
【００１８】
ところで、ファンモータの種類によっては、通電中に急激な電圧変動を与えると損傷を受けて寿命を短くしてしまうものがあるが、上記したように、サーモサイクルのオンオフに合わせて、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 の電圧を交互に切り換えることにより、そのようなおそれがなくなる。
【００１９】
なお、上記実施形態では、モード３のとき、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 をまず２４Ｖで運転し、その後、１２Ｖと２４Ｖの運転を交互に繰り返すようにしたが、まず、１２Ｖで運転し、その後、２４Ｖと１２Ｖの運転を交互に繰り返すようにしてもよい。また、上記実施形態では、モード切換スイッチＳＷ1 ，ＳＷ2 でモードを設定し、それに従ってファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 の運転電圧を決定するようにしたが、マイコン３が、庫内温度センサＳ1,Ｓ2,Ｓ3 の検知温度に基づいて、ファンモータＭ1,Ｍ2,Ｍ3 の運転電圧を変化させるようにしてもよい。そのようにすれば、よりきめ細かい制御が可能になる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の風量制御装置は、所定の電圧を出力する直流電源と、該直流電源の出力電圧を異なる電圧に変換して出力するＤＣ−ＤＣコンバータの出力をスイッチング素子で切り換えてファンモータに与えるようにした。その結果、単一の電圧を出力するＤＣ−ＤＣコンバータを１つ用いるだけで、ファンモータの運転電圧を３つの電圧の間で切り換え可能になる。
【００２１】
そして、請求項２に記載の風量制御装置は、複数のファンモータをそれぞれスイッチング素子を介して前記直流電源とＤＣ−ＤＣコンバータとに接続した。このようにすると、１つのＤＣ−ＤＣコンバータで複数のファンモータを個別に制御できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したファンモータ制御回路図である。
【図２】モード切換スイッチとモードとの関係を示す図である。
【図３】従来のファンモータ制御回路図である。
【符号の説明】
１…直流電源
２…ＤＣ−ＤＣコンバータ
３…マイコン
Ｍ1,Ｍ2,Ｍ3 …ファンモータ
Ｓ1,Ｓ2,Ｓ3 …庫内温度センサ
Claims (2)
- 所定の電圧を出力する直流電源と、該直流電源の出力電圧を異なる電圧に変換して出力するＤＣ−ＤＣコンバータと、前記直流電源の出力とＤＣ−ＤＣコンバータの出力を切り換えてファンモータに与えるスイッチング素子と、該スイッチング素子のスイッチングを制御する制御手段とを具えたことを特徴とする風量制御装置。
- 複数のファンモータをそれぞれスイッチング素子を介して前記直流電源とＤＣ−ＤＣコンバータとに接続したことを特徴とする請求項１記載の風量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10676199A JP3669201B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 風量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10676199A JP3669201B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 風量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000298764A JP2000298764A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3669201B2 true JP3669201B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=14441902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10676199A Expired - Fee Related JP3669201B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 風量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669201B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4534407B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2010-09-01 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | 自動販売機 |
| JP6298504B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2018-03-20 | シャープ株式会社 | 冷蔵庫 |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP10676199A patent/JP3669201B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000298764A (ja) | 2000-10-24 |
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