JP3670113B2 - 自立形端子およびそれを用いた放熱器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電気機器に使用されているプリント基板において、機器の動作時に各種の半導体の温度上昇を抑制する放熱器をプリント基板に実装する際に用いる自立形端子およびそれを用いた放熱器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種電気機器に使用されるプリント基板において、各種の半導体の温度上昇を放熱器により抑制しているが、その放熱器をプリント基板上に実装して半田付けする際、放熱器の傾き、倒れ、浮きなどを抑制し、半田付けする事が必要である。また半田付け後、半田付けの強度を保証する必要もある。
【０００３】
従来の放熱器は、半田付け後の強度保証や電気的なアース機能のための端子を備えており、生産時に事前にプリント基板に取付けられ、裏面で端子を折り曲げるか、治具などにより放熱器を保持して放熱器の倒れや傾き、浮きなどを抑制し半田付けをしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の放熱器においては、プリント基板に放熱器を半田付けした後に、傾き、倒れ、浮きなどを抑制するという条件が必要であり、治具の使用、端子の折り曲げ等の手間をかけてその条件づくりを行っている。
【０００５】
本発明は、従来の放熱器が有する、生産時に手間がかかるという課題を考慮し、手間をかけずに、倒れ、傾き、浮きなどを抑制して放熱器をプリント基板に装着でき、半田付け後の装着強度を十分に有する自立形端子およびそれを用いた放熱器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本願の請求項１記載の放熱器は、基板に開けられたひとつの貫通孔に同時に挿入され、それらの先端部が前記基板の挿入側の面に対して反対側の面に露出するように並列的に形成された２本の貫通部と、前記基板の前記貫通部が挿入される側の面に当接することにより、前記貫通部の挿入深さを決める当たり面部とを有する自立形端子と、
前記基板に開けられた別の貫通孔に、前記貫通部の前記貫通孔への挿入に先だって挿入されることによって、前記貫通部の前記貫通孔への挿入の案内をする案内端子とを備え，
前記自立形端子の先端部は、その外側面が先端に近づくほど内側にテーパーしており、前記外側面の前記先端と反対側には、返り面部が形成され、前記２本の貫通部は、互いに接近するように弾性変形して前記ひとつの貫通孔に同時に挿入された後、前記弾性変形の全部または一部が除去されて離間し、前記返り面部は、挿入後に前記反対側の面と相対することによって、前記貫通部を前記貫通孔から抜こうとする力が作用しても、前記反対側の面と当接して、前記貫通部が前記貫通孔から抜かれるのを防止して、前記基板に取り付け固定されるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
本願の請求項２記載の放熱器は、請求項１記載の放熱器において、前記案内端子の先端は、前記当たり面部が形成する面を基準にして、前記２本の貫通部の先端より突出していることを特徴とするものである。
【０００８】
本願の請求項３記載の放熱器は、請求項１記載の放熱器において、前記自立形端子は、前記基板に開けられた別の貫通孔に、前記貫通部の前記貫通孔への挿入に先だって挿入されることによって、前記貫通部の前記貫通孔への挿入の案内をする案内部を備え、
前記案内端子は、前記案内部として機能することを特徴とするものである。
【０００９】
本願の請求項４記載の放熱器は、請求項１記載の放熱器において、前記自立形端子と前記案内端子とをそれぞれ２個備え、前記２個の案内端子は、前記各端子が形成する四角形の対角に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本願の請求項５記載の放熱器は、請求項３記載の放熱器において、前記自立形端子を、複数個備えることを特徴とするものである。
【００１１】
本願の請求項６記載の放熱器は、請求項５記載の放熱器において、前記複数個備えることとは、２個備えることであり、前記２個の案内部は、前記貫通部と前記案内部とが形成する四角形の対角に配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本願の請求項７記載の放熱器は、請求項１記載の放熱器において、前記自立形端子および／または前記案内端子と、放熱器本体とを一体構造とすることを特徴とするものである。
【００１３】
本願の請求項８記載の自立形端子は、基板に開けられたひとつの貫通孔に同時に挿入され、それらの先端部が前記基板の挿入側の面に対して反対側の面に露出するように並列的に形成された２本の貫通部と、
前記基板の前記貫通部が挿入される側の面に当接することにより、前記貫通部の挿入深さを決める当たり面部と、
前記基板に開けられた別の貫通孔に、前記貫通部の前記貫通孔への挿入に先だって挿入されることによって、前記貫通部の前記貫通孔への挿入の案内をする案内部とを備え、
前記先端部は、その外側面が先端に近づくほど内側にテーパーしており、前記外側面の前記先端と反対側には、返り面部が形成され、前記２本の貫通部は、互いに接近するように弾性変形して前記ひとつの貫通孔へ同時に挿入された後、前記弾性変形の全部または一部が除去されて離間し、前記返り面部は、挿入後に前記反対側の面と相対することによって、前記貫通部を前記貫通孔から抜こうとする力が作用しても、前記反対側の面と当接して、前記貫通部が前記貫通孔から抜かれるのを防止して、前記基板に取り付け固定されるようにしたことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態における自立形端子の構成を示す全体構成図である。
【００２２】
図１において、自立形端子３は、２本の並列に配置された突起である貫通部４を有した平板状の端子であり、放熱器本体１の下部に固着され、基板２に設けられた貫通孔２ａに貫通部４が挿入箝合されることによって、放熱器本体１を基板２上に実装状態で保持するものである。貫通部４は、逆Ｕ字型の二又形状をしており、この二又が閉じるように力を与えると容易に弾性変形するように形成されている。貫通部４の先端部５は、くさび形をしており、くさび形の先端と対向する辺にあたる部位は、返り面部７を形成している。貫通部４の外側には、当たり面部６が返り面部７と対向して平行に形成されており、対向している当たり面部６と返り面部７との距離は、基板２の厚みと実質的に等しくなっている。
【００２３】
次に、このような本実施の形態の動作を説明する。
【００２４】
放熱器本体１の下部に固着された自立形端子３の先端部５を基板２に開けられた貫通孔２ａの入口部にあてがい、挿入方向に力をかけると、先端部５のテーパーにより、貫通部４は、その二又部が閉じるように弾性変形して、貫通孔２ａに挿入される。貫通部４の挿入は、当たり面部６が基板２と当接することによって止まり、この時、先端部５は、基板２の反対側の面に完全に露出し、返り面部７と当たり面部６とで基板２を挟み込んだ状態となる。こうなることによって、基板２の反対側の面に返り面部７が当接するので、貫通部４を貫通孔２ａから抜こうとする力が作用しても、抜けなくなる。このとき貫通部４の貫通孔２ａの中にある部分の外のりは、弾性変形のない状態で貫通孔２ａの内のりと実質的に等しくしてあるので、先端部５が基板２の反対側の面に完全に露出した状態においては、弾性変形は完全に除去されて、それによる残留応力も残らない。
【００２５】
すなわち、本実施の形態における自立形端子３は、放熱器本体１の下部に固着された状態で基板２と嵌合することによって、手間をかけずに倒れ、傾き、浮きなどを抑制して放熱器本体１を基板２に自立装着することができ、先端部５が基板２の反対側の面に露出しているため、基板２の両面に半田付けができるので、半田付け後の装着強度も十分に有している。
【００２６】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を図面を参照して説明する。図２は本発明の第２の実施の形態における自立形端子の構成を示す全体構成図である。本実施の形態は、上述した第１の実施の形態に加えて、本発明の案内部を備えたものである。したがって、本実施の形態において、第１の実施の形態と同様の機能を果たす物については、同一符号を付与し、説明を省略する。また、特に説明のないものについては、第１の実施の形態と同じとする。
【００２７】
図２において、自立形端子８は、平板状の端子であり、放熱器本体１の下部に固着され、基板２に設けられた貫通孔２ａに貫通部４が挿入箝合されることによって、放熱器本体１を基板２上に実装状態で保持するものである。自立形端子８は、３本の突起を有しており、うち２本は並列に配置された貫通部４であり、他の１本は貫通部４より突出した案内部９である。当たり面部６は、第１の実施の形態と異なり、貫通部４と案内部９との間に形成されている。案内部９の突出長さは、当たり面部６の面を基準とした場合、貫通部４の突出長さより長くなっている。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００２８】
次に、このような本実施の形態の動作を、第１の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００２９】
放熱器本体１の下部に固着された自立形端子８の案内部９の先端を基板２に開けられた貫通孔２ｂに挿入することによって、放熱器本体１の装着位置の位置決めが行われ、そのまま挿入方向に力をかけると、先端部５のテーパーにより、貫通部４は、その二又部が閉じるように弾性変形して、貫通孔２ａに挿入される。その他の動作は第１の実施の形態と同様である。
【００３０】
すなわち、本実施の形態における自立形端子８は、第１の実施の形態における自立形端子３の特徴に加え、案内部９により、確実に位置決めをした後に、貫通部４の挿入を行えるものである。第１の実施の形態において説明したように、貫通部４は、容易に弾性変形するように形成されているため、充分な強度を有していない場合が多い。したがって、貫通孔２ａに確実に位置決めして挿入してやらないと、塑性変形したり、損傷したりすることが懸念される。自立形端子８は、これを防止するために、案内部９を備えたものである。
【００３１】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態を図面を参照して説明する。図３は本発明の第３の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図である。本実施の形態は、上述した第１の実施の形態における自立形端子３を備えた放熱器に関するものであるため、第１の実施の形態において説明したものについては、説明を省略する。
【００３２】
図３において、放熱器本体１１は、アルミニュウムの押し出し品タイプで、Ｌ字型形状をしており、その下端には第１の実施の形態における自立形端子３が２個装着されている。
【００３３】
放熱器本体１１を、基板（図示せず）に自立装着させる動作については、第１の実施の形態において説明した、放熱器本体１を、基板２に自立装着させる動作と同様であるので、説明を省略する。
【００３４】
（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態を図面を参照して説明する。図４は本発明の第４の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図である。本実施の形態は、上述した第３の実施の形態における放熱器に加えて、案内用の別の端子を備え、各端子の配置を特定したものであるため、第３の実施の形態において説明したものについては、説明を省略する。
【００３５】
図４において、放熱器本体１１の下端には第１の実施の形態における自立形端子３および平板状の案内端子１０がそれぞれ２個装着されている。案内端子１０は、１本の突起を有し、その突出長さは、放熱器本体１１の下端を基準とした場合、自立形端子３の突出長さより長くなっている。２個の案内端子１０は、各端子３、１０で形成される四角形の対角に配置されている。
【００３６】
次に、放熱器本体１１を、基板（図示せず）に自立装着させる動作について、第３の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００３７】
放熱器本体１１の下部に固着された２個の案内端子１０の先端を基板２に開けられた貫通孔２ｂに挿入することによって、放熱器本体１１の装着位置の位置決めが行われ、そのまま挿入方向に力をかけると、自立形端子３の先端部５のテーパーにより、貫通部４は、その二又部が閉じるように弾性変形して、貫通孔２ａに挿入される。その他の動作は第３の実施の形態と同様である。
【００３８】
すなわち、本実施の形態における放熱器は、第３の実施の形態における放熱器の特徴に加え、案内端子１０により、確実に位置決めをした後に、自立形端子３の貫通部４の挿入を行えるものである。第１の実施の形態において説明したように、貫通部４は、容易に弾性変形するように形成されているため、充分な強度を有していない場合が多い。したがって、貫通孔２ａに確実に位置決めして挿入してやらないと、塑性変形したり、損傷したりすることが懸念される。これを防止するために、案内端子１０を別に備えたものである。また、案内端子１０を各端子３、１０で形成される四角形の対角に配置することによって、案内端子１０の位置決め後、自立形端子３の貫通部４の挿入前に、放熱器本体１１の倒れによって生じる、自立形端子３の先端部５の変位を小さくしている。
【００３９】
（第５の実施の形態）
次に、本発明の第５の実施の形態を図面を参照して説明する。図５は本発明の第５の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図である。図６は図５の放熱器本体の下端部の平面図である。本実施の形態は、上述した第２の実施の形態における自立形端子８を備えた放熱器に関するものであるため、第２の実施の形態において説明したものについては、説明を省略する。
【００４０】
図５において、放熱器本体１２は、アルミニュウムの押し出し品タイプで、櫛型形状をしており、その下端には第２の実施の形態における自立形端子８が２個装着されている。２個の自立形端子８は、図６に示すように、２個の案内部９が、２組の貫通部４および２個の案内部９で形成される四角形の対角に配置されるように、放熱器本体１２のそれぞれ反対側の面に、表裏逆に装着されている。
【００４１】
放熱器本体１２を、基板（図示せず）に自立装着させる動作については、第２の実施の形態において説明した、放熱器本体１を、基板２に自立装着させる動作と同様であるので、説明を省略する。
【００４２】
すなわち、本実施の形態における放熱器は、第４の実施の形態における放熱器に装着された自立形端子３および案内端子１０の替わりに、自立形端子８を装着して、その配置を特定することによって、第４の実施の形態における放熱器と同様の効果に加え、端子の個数減による取付工数の減少を得るものである。
【００４３】
なお、本発明の自立形端子は、上述した第１〜第５の実施の形態において、平板状であるとして説明したが、これに限るものではなく、厚み方向に形状の変化するものであっても、各断面において、本発明の貫通孔と各端子との関係が確保されておりさえすればよい。
【００４４】
また、本発明の各端子は、上述した第１〜第５の実施の形態において、放熱器本体を基板上に自立装着させるためだけのものとして説明したが、アース端子を兼ねるものとしてもよい。
【００４５】
さらに、本発明の各端子は、上述した第１〜第５の実施の形態において、単体で製造された後、放熱器本体に装着されるとして説明したが、放熱器本体と一体構造としたものであってもよい。
【００４６】
また、本発明の返り面部は、上述した第１〜第５の実施の形態において、当たり面部と実質的に平行で、当たり面部との間の距離が基板の厚みと実質的に等しいとして説明したが、これに限らず、貫通部を貫通孔から抜こうとする力が作用しても、基板の面と当接して、貫通部が貫通孔から抜かれるのを防止するものでありさえすればよい。
【００４７】
さらに、本発明の貫通部は、上述した第１〜第５の実施の形態において、２本の貫通部をあわせた外のりのうち、貫通孔に垂直な方向の外のりの最大値が、貫通部の弾性変形がない状態で、貫通孔の貫通孔に垂直な方向の内のりの最大値より大きく、かつ、先端部を除いた２本の貫通部をあわせた外のりのうち、貫通孔に垂直な方向の外のりの最大値が、貫通部の弾性変形がない状態で、貫通孔の貫通孔に垂直な方向の内のりの最大値と実質的に等しいとして説明したが、これに限るものではなく、要するに、貫通部の有する返り面部が、挿入後に基板の面と相対することによって、貫通部を貫通孔から抜こうとする力が作用しても、基板の面と当接して、貫通部が貫通孔から抜かれるのを防止する構成でありさえすればよい。
【００４８】
また、本発明の案内部および案内端子は、上述した第１〜第５の実施の形態において、貫通部の先端より突出しているとして説明したが、これに限らず、貫通部の貫通孔への挿入に先だって挿入される構成でありさえすればよい。
【００４９】
また、本発明の放熱器は、上述した第３〜第５の実施の形態において説明した形状に限らず、装着される各端子の数も、放熱器の形状、大きさ、各端子の大きさ、放熱器の自立強度に対する要求等に応じて調整するとしてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したところから明らかなように、本発明の放熱器及び自立形端子は、手間をかけずに、倒れ、傾き、浮きなどを抑制してプリント基板に装着でき、且つ、プリント基板に装着する際に案内端子又は案内部により放熱器の装着位置の位置決めが行われるため自立形端子の装着が容易になり、又、自立形端子により半田付け後の装着強度を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における自立形端子の構成を示す全体構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態における自立形端子の構成を示す全体構成図。
【図３】本発明の第３の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図。
【図４】本発明の第４の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図。
【図５】本発明の第５の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図。
【図６】図５の放熱器本体の下端部の平面図。
【符号の説明】
１ 放熱器本体
２ 基板
２ａ 貫通孔
２ｂ 貫通孔
３ 自立形端子
４ 貫通部
５ 先端部
６ 当たり面部
７ 返り面部
８ 自立形端子
９ 案内部
１０ 案内端子
１１ 放熱器本体
１２ 放熱器本体
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電気機器に使用されているプリント基板において、機器の動作時に各種の半導体の温度上昇を抑制する放熱器をプリント基板に実装する際に用いる自立形端子およびそれを用いた放熱器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種電気機器に使用されるプリント基板において、各種の半導体の温度上昇を放熱器により抑制しているが、その放熱器をプリント基板上に実装して半田付けする際、放熱器の傾き、倒れ、浮きなどを抑制し、半田付けする事が必要である。また半田付け後、半田付けの強度を保証する必要もある。
【０００３】
従来の放熱器は、半田付け後の強度保証や電気的なアース機能のための端子を備えており、生産時に事前にプリント基板に取付けられ、裏面で端子を折り曲げるか、治具などにより放熱器を保持して放熱器の倒れや傾き、浮きなどを抑制し半田付けをしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の放熱器においては、プリント基板に放熱器を半田付けした後に、傾き、倒れ、浮きなどを抑制するという条件が必要であり、治具の使用、端子の折り曲げ等の手間をかけてその条件づくりを行っている。
【０００５】
本発明は、従来の放熱器が有する、生産時に手間がかかるという課題を考慮し、手間をかけずに、倒れ、傾き、浮きなどを抑制して放熱器をプリント基板に装着でき、半田付け後の装着強度を十分に有する自立形端子およびそれを用いた放熱器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本願の請求項１記載の放熱器は、基板に開けられたひとつの貫通孔に同時に挿入され、それらの先端部が前記基板の挿入側の面に対して反対側の面に露出するように並列的に形成された２本の貫通部と、前記基板の前記貫通部が挿入される側の面に当接することにより、前記貫通部の挿入深さを決める当たり面部とを有する自立形端子と、
前記基板に開けられた別の貫通孔に、前記貫通部の前記貫通孔への挿入に先だって挿入されることによって、前記貫通部の前記貫通孔への挿入の案内をする案内端子とを備え，
前記自立形端子の先端部は、その外側面が先端に近づくほど内側にテーパーしており、前記外側面の前記先端と反対側には、返り面部が形成され、前記２本の貫通部は、互いに接近するように弾性変形して前記ひとつの貫通孔に同時に挿入された後、前記弾性変形の全部または一部が除去されて離間し、前記返り面部は、挿入後に前記反対側の面と相対することによって、前記貫通部を前記貫通孔から抜こうとする力が作用しても、前記反対側の面と当接して、前記貫通部が前記貫通孔から抜かれるのを防止して、前記基板に取り付け固定されるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
本願の請求項２記載の放熱器は、請求項１記載の放熱器において、前記案内端子の先端は、前記当たり面部が形成する面を基準にして、前記２本の貫通部の先端より突出していることを特徴とするものである。
【０００８】
本願の請求項３記載の放熱器は、請求項１記載の放熱器において、前記自立形端子は、前記基板に開けられた別の貫通孔に、前記貫通部の前記貫通孔への挿入に先だって挿入されることによって、前記貫通部の前記貫通孔への挿入の案内をする案内部を備え、
前記案内端子は、前記案内部として機能することを特徴とするものである。
【０００９】
本願の請求項４記載の放熱器は、請求項１記載の放熱器において、前記自立形端子と前記案内端子とをそれぞれ２個備え、前記２個の案内端子は、前記各端子が形成する四角形の対角に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本願の請求項５記載の放熱器は、請求項３記載の放熱器において、前記自立形端子を、複数個備えることを特徴とするものである。
【００１１】
本願の請求項６記載の放熱器は、請求項５記載の放熱器において、前記複数個備えることとは、２個備えることであり、前記２個の案内部は、前記貫通部と前記案内部とが形成する四角形の対角に配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本願の請求項７記載の放熱器は、請求項１記載の放熱器において、前記自立形端子および／または前記案内端子と、放熱器本体とを一体構造とすることを特徴とするものである。
【００１３】
本願の請求項８記載の自立形端子は、基板に開けられたひとつの貫通孔に同時に挿入され、それらの先端部が前記基板の挿入側の面に対して反対側の面に露出するように並列的に形成された２本の貫通部と、
前記基板の前記貫通部が挿入される側の面に当接することにより、前記貫通部の挿入深さを決める当たり面部と、
前記基板に開けられた別の貫通孔に、前記貫通部の前記貫通孔への挿入に先だって挿入されることによって、前記貫通部の前記貫通孔への挿入の案内をする案内部とを備え、
前記先端部は、その外側面が先端に近づくほど内側にテーパーしており、前記外側面の前記先端と反対側には、返り面部が形成され、前記２本の貫通部は、互いに接近するように弾性変形して前記ひとつの貫通孔へ同時に挿入された後、前記弾性変形の全部または一部が除去されて離間し、前記返り面部は、挿入後に前記反対側の面と相対することによって、前記貫通部を前記貫通孔から抜こうとする力が作用しても、前記反対側の面と当接して、前記貫通部が前記貫通孔から抜かれるのを防止して、前記基板に取り付け固定されるようにしたことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態における自立形端子の構成を示す全体構成図である。
【００２２】
図１において、自立形端子３は、２本の並列に配置された突起である貫通部４を有した平板状の端子であり、放熱器本体１の下部に固着され、基板２に設けられた貫通孔２ａに貫通部４が挿入箝合されることによって、放熱器本体１を基板２上に実装状態で保持するものである。貫通部４は、逆Ｕ字型の二又形状をしており、この二又が閉じるように力を与えると容易に弾性変形するように形成されている。貫通部４の先端部５は、くさび形をしており、くさび形の先端と対向する辺にあたる部位は、返り面部７を形成している。貫通部４の外側には、当たり面部６が返り面部７と対向して平行に形成されており、対向している当たり面部６と返り面部７との距離は、基板２の厚みと実質的に等しくなっている。
【００２３】
次に、このような本実施の形態の動作を説明する。
【００２４】
放熱器本体１の下部に固着された自立形端子３の先端部５を基板２に開けられた貫通孔２ａの入口部にあてがい、挿入方向に力をかけると、先端部５のテーパーにより、貫通部４は、その二又部が閉じるように弾性変形して、貫通孔２ａに挿入される。貫通部４の挿入は、当たり面部６が基板２と当接することによって止まり、この時、先端部５は、基板２の反対側の面に完全に露出し、返り面部７と当たり面部６とで基板２を挟み込んだ状態となる。こうなることによって、基板２の反対側の面に返り面部７が当接するので、貫通部４を貫通孔２ａから抜こうとする力が作用しても、抜けなくなる。このとき貫通部４の貫通孔２ａの中にある部分の外のりは、弾性変形のない状態で貫通孔２ａの内のりと実質的に等しくしてあるので、先端部５が基板２の反対側の面に完全に露出した状態においては、弾性変形は完全に除去されて、それによる残留応力も残らない。
【００２５】
すなわち、本実施の形態における自立形端子３は、放熱器本体１の下部に固着された状態で基板２と嵌合することによって、手間をかけずに倒れ、傾き、浮きなどを抑制して放熱器本体１を基板２に自立装着することができ、先端部５が基板２の反対側の面に露出しているため、基板２の両面に半田付けができるので、半田付け後の装着強度も十分に有している。
【００２６】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を図面を参照して説明する。図２は本発明の第２の実施の形態における自立形端子の構成を示す全体構成図である。本実施の形態は、上述した第１の実施の形態に加えて、本発明の案内部を備えたものである。したがって、本実施の形態において、第１の実施の形態と同様の機能を果たす物については、同一符号を付与し、説明を省略する。また、特に説明のないものについては、第１の実施の形態と同じとする。
【００２７】
図２において、自立形端子８は、平板状の端子であり、放熱器本体１の下部に固着され、基板２に設けられた貫通孔２ａに貫通部４が挿入箝合されることによって、放熱器本体１を基板２上に実装状態で保持するものである。自立形端子８は、３本の突起を有しており、うち２本は並列に配置された貫通部４であり、他の１本は貫通部４より突出した案内部９である。当たり面部６は、第１の実施の形態と異なり、貫通部４と案内部９との間に形成されている。案内部９の突出長さは、当たり面部６の面を基準とした場合、貫通部４の突出長さより長くなっている。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００２８】
次に、このような本実施の形態の動作を、第１の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００２９】
放熱器本体１の下部に固着された自立形端子８の案内部９の先端を基板２に開けられた貫通孔２ｂに挿入することによって、放熱器本体１の装着位置の位置決めが行われ、そのまま挿入方向に力をかけると、先端部５のテーパーにより、貫通部４は、その二又部が閉じるように弾性変形して、貫通孔２ａに挿入される。その他の動作は第１の実施の形態と同様である。
【００３０】
すなわち、本実施の形態における自立形端子８は、第１の実施の形態における自立形端子３の特徴に加え、案内部９により、確実に位置決めをした後に、貫通部４の挿入を行えるものである。第１の実施の形態において説明したように、貫通部４は、容易に弾性変形するように形成されているため、充分な強度を有していない場合が多い。したがって、貫通孔２ａに確実に位置決めして挿入してやらないと、塑性変形したり、損傷したりすることが懸念される。自立形端子８は、これを防止するために、案内部９を備えたものである。
【００３１】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態を図面を参照して説明する。図３は本発明の第３の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図である。本実施の形態は、上述した第１の実施の形態における自立形端子３を備えた放熱器に関するものであるため、第１の実施の形態において説明したものについては、説明を省略する。
【００３２】
図３において、放熱器本体１１は、アルミニュウムの押し出し品タイプで、Ｌ字型形状をしており、その下端には第１の実施の形態における自立形端子３が２個装着されている。
【００３３】
放熱器本体１１を、基板（図示せず）に自立装着させる動作については、第１の実施の形態において説明した、放熱器本体１を、基板２に自立装着させる動作と同様であるので、説明を省略する。
【００３４】
（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態を図面を参照して説明する。図４は本発明の第４の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図である。本実施の形態は、上述した第３の実施の形態における放熱器に加えて、案内用の別の端子を備え、各端子の配置を特定したものであるため、第３の実施の形態において説明したものについては、説明を省略する。
【００３５】
図４において、放熱器本体１１の下端には第１の実施の形態における自立形端子３および平板状の案内端子１０がそれぞれ２個装着されている。案内端子１０は、１本の突起を有し、その突出長さは、放熱器本体１１の下端を基準とした場合、自立形端子３の突出長さより長くなっている。２個の案内端子１０は、各端子３、１０で形成される四角形の対角に配置されている。
【００３６】
次に、放熱器本体１１を、基板（図示せず）に自立装着させる動作について、第３の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００３７】
放熱器本体１１の下部に固着された２個の案内端子１０の先端を基板２に開けられた貫通孔２ｂに挿入することによって、放熱器本体１１の装着位置の位置決めが行われ、そのまま挿入方向に力をかけると、自立形端子３の先端部５のテーパーにより、貫通部４は、その二又部が閉じるように弾性変形して、貫通孔２ａに挿入される。その他の動作は第３の実施の形態と同様である。
【００３８】
すなわち、本実施の形態における放熱器は、第３の実施の形態における放熱器の特徴に加え、案内端子１０により、確実に位置決めをした後に、自立形端子３の貫通部４の挿入を行えるものである。第１の実施の形態において説明したように、貫通部４は、容易に弾性変形するように形成されているため、充分な強度を有していない場合が多い。したがって、貫通孔２ａに確実に位置決めして挿入してやらないと、塑性変形したり、損傷したりすることが懸念される。これを防止するために、案内端子１０を別に備えたものである。また、案内端子１０を各端子３、１０で形成される四角形の対角に配置することによって、案内端子１０の位置決め後、自立形端子３の貫通部４の挿入前に、放熱器本体１１の倒れによって生じる、自立形端子３の先端部５の変位を小さくしている。
【００３９】
（第５の実施の形態）
次に、本発明の第５の実施の形態を図面を参照して説明する。図５は本発明の第５の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図である。図６は図５の放熱器本体の下端部の平面図である。本実施の形態は、上述した第２の実施の形態における自立形端子８を備えた放熱器に関するものであるため、第２の実施の形態において説明したものについては、説明を省略する。
【００４０】
図５において、放熱器本体１２は、アルミニュウムの押し出し品タイプで、櫛型形状をしており、その下端には第２の実施の形態における自立形端子８が２個装着されている。２個の自立形端子８は、図６に示すように、２個の案内部９が、２組の貫通部４および２個の案内部９で形成される四角形の対角に配置されるように、放熱器本体１２のそれぞれ反対側の面に、表裏逆に装着されている。
【００４１】
放熱器本体１２を、基板（図示せず）に自立装着させる動作については、第２の実施の形態において説明した、放熱器本体１を、基板２に自立装着させる動作と同様であるので、説明を省略する。
【００４２】
すなわち、本実施の形態における放熱器は、第４の実施の形態における放熱器に装着された自立形端子３および案内端子１０の替わりに、自立形端子８を装着して、その配置を特定することによって、第４の実施の形態における放熱器と同様の効果に加え、端子の個数減による取付工数の減少を得るものである。
【００４３】
なお、本発明の自立形端子は、上述した第１〜第５の実施の形態において、平板状であるとして説明したが、これに限るものではなく、厚み方向に形状の変化するものであっても、各断面において、本発明の貫通孔と各端子との関係が確保されておりさえすればよい。
【００４４】
また、本発明の各端子は、上述した第１〜第５の実施の形態において、放熱器本体を基板上に自立装着させるためだけのものとして説明したが、アース端子を兼ねるものとしてもよい。
【００４５】
さらに、本発明の各端子は、上述した第１〜第５の実施の形態において、単体で製造された後、放熱器本体に装着されるとして説明したが、放熱器本体と一体構造としたものであってもよい。
【００４６】
また、本発明の返り面部は、上述した第１〜第５の実施の形態において、当たり面部と実質的に平行で、当たり面部との間の距離が基板の厚みと実質的に等しいとして説明したが、これに限らず、貫通部を貫通孔から抜こうとする力が作用しても、基板の面と当接して、貫通部が貫通孔から抜かれるのを防止するものでありさえすればよい。
【００４７】
さらに、本発明の貫通部は、上述した第１〜第５の実施の形態において、２本の貫通部をあわせた外のりのうち、貫通孔に垂直な方向の外のりの最大値が、貫通部の弾性変形がない状態で、貫通孔の貫通孔に垂直な方向の内のりの最大値より大きく、かつ、先端部を除いた２本の貫通部をあわせた外のりのうち、貫通孔に垂直な方向の外のりの最大値が、貫通部の弾性変形がない状態で、貫通孔の貫通孔に垂直な方向の内のりの最大値と実質的に等しいとして説明したが、これに限るものではなく、要するに、貫通部の有する返り面部が、挿入後に基板の面と相対することによって、貫通部を貫通孔から抜こうとする力が作用しても、基板の面と当接して、貫通部が貫通孔から抜かれるのを防止する構成でありさえすればよい。
【００４８】
また、本発明の案内部および案内端子は、上述した第１〜第５の実施の形態において、貫通部の先端より突出しているとして説明したが、これに限らず、貫通部の貫通孔への挿入に先だって挿入される構成でありさえすればよい。
【００４９】
また、本発明の放熱器は、上述した第３〜第５の実施の形態において説明した形状に限らず、装着される各端子の数も、放熱器の形状、大きさ、各端子の大きさ、放熱器の自立強度に対する要求等に応じて調整するとしてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したところから明らかなように、本発明の放熱器及び自立形端子は、手間をかけずに、倒れ、傾き、浮きなどを抑制してプリント基板に装着でき、且つ、プリント基板に装着する際に案内端子又は案内部により放熱器の装着位置の位置決めが行われるため自立形端子の装着が容易になり、又、自立形端子により半田付け後の装着強度を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における自立形端子の構成を示す全体構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態における自立形端子の構成を示す全体構成図。
【図３】本発明の第３の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図。
【図４】本発明の第４の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図。
【図５】本発明の第５の実施の形態における放熱器の構成を示す全体構成図。
【図６】図５の放熱器本体の下端部の平面図。
【符号の説明】
１ 放熱器本体
２ 基板
２ａ 貫通孔
２ｂ 貫通孔
３ 自立形端子
４ 貫通部
５ 先端部
６ 当たり面部
７ 返り面部
８ 自立形端子
９ 案内部
１０ 案内端子
１１ 放熱器本体
１２ 放熱器本体
Claims (8)
- 基板に開けられたひとつの貫通孔に同時に挿入され、それらの先端部が前記基板の挿入側の面に対して反対側の面に露出するように並列的に形成された２本の貫通部と、前記基板の前記貫通部が挿入される側の面に当接することにより、前記貫通部の挿入深さを決める当たり面部とを有する自立形端子と、
前記基板に開けられた別の貫通孔に、前記貫通部の前記貫通孔への挿入に先だって挿入されることによって、前記貫通部の前記貫通孔への挿入の案内をする案内端子とを備え、
前記自立形端子の先端部は、その外側面が先端に近づくほど内側にテーパーしており、前記外側面の前記先端と反対側には、返り面部が形成され、前記２本の貫通部は、互いに接近するように弾性変形して前記ひとつの貫通孔に同時に挿入された後、前記弾性変形の全部または一部が除去されて離間し、前記返り面部は、挿入後に前記反対側の面と相対することによって、前記貫通部を前記貫通孔から抜こうとする力が作用しても、前記反対側の面と当接して、前記貫通部が前記貫通孔から抜かれるのを防止して、前記基板に取り付け固定されるようにしたことを特徴とする放熱器。 - 前記案内端子の先端は、前記当たり面部が形成する面を基準にして、前記２本の貫通部の先端より突出していることを特徴とする請求項１記載の放熱器。
- 前記自立形端子は、前記基板に開けられた別の貫通孔に、前記貫通部の前記貫通孔への挿入に先だって挿入されることによって、前記貫通部の前記貫通孔への挿入の案内をする案内部を備え、
前記案内端子は、前記案内部として機能することを特徴とする、請求項１記載の放熱器。 - 前記自立形端子と前記案内端子とをそれぞれ２個備え、前記２個の案内端子は、前記各端子が形成する四角形の対角に配置されていることを特徴とする請求項１記載の放熱器。
- 前記自立形端子を、複数個備えることを特徴とする、請求項３記載の放熱器。
- 前記複数個備えることとは、２個備えることであり、前記２個の案内部は、前記貫通部と前記案内部とが形成する四角形の対角に配置されていることを特徴とする請求項５記載の放熱器。
- 前記自立形端子および／または前記案内端子と、放熱器本体とを一体構造とすることを特徴とする請求項１記載の放熱器。
- 基板に開けられたひとつの貫通孔に同時に挿入され、それらの先端部が前記基板の挿入側の面に対して反対側の面に露出するように並列的に形成された２本の貫通部と、
前記基板の前記貫通部が挿入される側の面に当接することにより、前記貫通部の挿入深さを決める当たり面部と、
前記基板に開けられた別の貫通孔に、前記貫通部の前記貫通孔への挿入に先だって挿入されることによって、前記貫通部の前記貫通孔への挿入の案内をする案内部とを備え、
前記先端部は、その外側面が先端に近づくほど内側にテーパーしており、前記外側面の前記先端と反対側には、返り面部が形成され、前記２本の貫通部は、互いに接近するように弾性変形して前記ひとつの貫通孔へ同時に挿入された後、前記弾性変形の全部または一部が除去されて離間し、前記返り面部は、挿入後に前記反対側の面と相対することによって、前記貫通部を前記貫通孔から抜こうとする力が作用しても、前記反対側の面と当接して、前記貫通部が前記貫通孔から抜かれるのを防止して、前記基板に取り付け固定されるようにしたことを特徴とする自立形端子。
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