JP3670872B2

JP3670872B2 - 飲料水供給装置

Info

Publication number: JP3670872B2
Application number: JP01793799A
Authority: JP
Inventors: 文一郎亀山; 誉阿萬; 創一松添; 公孝高野; 伸之遠藤; 努前澤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 1999-01-27
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2019-01-27
Also published as: JP2000210665A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動販売機・飲料ディスペンサ・冷水器・アイスメーカ又は家庭用浄水器等において殺菌機能を有する飲料水供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
殺菌機能を有する飲料水供給装置としては、水源から導入される塩素イオンを含む水道水等の飲料水を電気分解して活性塩素を含ませて、この水を殺菌力を有した飲料水として供給する飲料水供給装置が知られている。電気分解を行うには、例えば、大気開放のシスターンに電極を設けて電極に通電することで、活性塩素を発生させている。しかしながら、このようなシスターンは貯留水が大気に接していることから塩素消失が大になるとともに、空中浮遊菌が混入して貯留水が汚染されるという問題がある。
【０００３】
上記した問題を解消するものとして、通路を流れる飲料水の通過過程で電気分解を行う密閉式の塩素発生器を有した飲料水供給装置が特開平９−１１４９号公報に開示されている。この飲料水供給装置では、塩素発生器の上流側で通路中の空気抜きを実施することで、飲料水への空気の混入による給水量のバラツキを防ぐとともに、飲料水と空気が混入した状態で塩素発生器に供給されることに基づく電気分解効率の低下をも防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平９−１１４９号公報に開示される飲料水供給装置よると、飲料水に混入した空気を塩素発生器の上流で抜いているため、この部分より下流で通路内に空気が混入してもこれを除去することができない。しかも、塩素発生器で飲料水の電気分解を行うと、正電極からは酸素ガス等が発生するとともに、負電極からは水素ガスが発生し、これらの電気分解ガスの発生は、塩素発生器による電気分解効率の低下を招いて、殺菌に必要な所望の塩素濃度を得ることができないという問題がある。
【０００５】
いま、導電率２７４μｓ／ｃｍ，水温２４．８℃，塩素イオン濃度２０ｐｐｍの水が供給されている密閉容器内に１２０ｍｍが水没するよう電極を差し込み、この電極に８００ｍＡの定電流を１５０ｓｅｃの間供給して電気分解を行うと、このとき発生する電気分解ガスによって密閉容器内での圧力上昇により液面水位の低下が起きる。このときの発生気体量と液面低下量は以下の表で示される。
【表１】
そして、かかる液面水位の低下により電解槽に設けられた電極と貯留水の接触面積が変動すると塩素発生効率が低下する。このことは以下の数式１によって説明される。
【数１】
数式１に示す塩素発生することができる効率ηは、定電流である供給電流Ｉ、および電極に供給する通電時間ｔを一定とすると、電気分解しようとする水質が同じであれば、塩素発生量ρと電気分解する飲料水の量ｖとは比例する。従って、電極に接触する水量を一定にしなければ発生する塩素濃度に変化を生じ、所定の塩素濃度を有する飲料を安定して供給することができなくなる。更に、電極４０Ａ，４０Ｂの水没している部分の長さが１２０ｍｍから１１０ｍｍ以下にまで低下すると、電流密度が大となり電極の消耗が加速する。従って、本発明の目的は電気分解時に発生する水素ガスや酸素ガス等の電気分解ガスを放出することで電気分解の効率低下を阻止できる飲料水供給装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、塩素イオンを含む飲料水が供給される電気分解槽と、該電気分解槽に貯留される飲料水に対し電気分解を行うための一対の電極と、前記飲料水の電気分解時に発生する気体を放出する放出部を備えて水源に接続され、前記水源からの供給水圧に基づく飲料水の供給動作時に前記電極に通電を行って、電気分解後の飲料水を供給する塩素発生器と、前記電極への通電時間を計時して累積時間を記憶しておく通電時間レジスタと、該通電時間レジスタにおける前記累積時間の累積値に基づき前記放出部の開閉を制御する制御部と、を備えた飲料水供給装置を提供する。
【０００９】
上記した飲料水供給装置において、電気分解槽は、水源から導入される飲料水を貯留する大気遮断型の容器であり、一対の電極を貯留水に浸漬する構成が好ましい。放出部は、電気分解槽に設けられていても良い。接続管路は、飲料水を冷却する冷却コイルを有していても良い。冷却コイルとしては、電気分解後の飲料水をカップ数杯分貯留するように形成する構成が好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の飲料水供給装置を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における塩素発生器を示し、電気分解用の電極４０Ａ、４０Ｂを内部に有する円筒状の電気分解槽４０と、電気分解槽４０の端部を密封する蓋部材４１Ａ、４１Ｂと、蓋部材４１Ａ、４１Ｂを貫通して設けられるボルト４３と、ボルト４３にねじ係合して電気分解槽４０の両端に蓋部材４１Ａ、４１Ｂを固定するナット４２と、水道水の電気分解によって発生した水素ガスおよび酸素ガス等の電気分解ガスを外部に排気するガス抜き管４Ａと、ガス抜き管４Ａに設けられるガス抜き弁（図示せず）を有し、水蒸気を含んだ電気分解ガスはガス抜き弁の開放に基づいてガス抜き管４Ａを介して排気される。ガス抜き弁としては、電気分解槽４０内の圧力とボールの自重とのバランスが崩れたときに開放するボール式のチェックバルブを用いる。電気分解槽４０は外径φ１が４３ｍｍ、内径φ２が４０ｍｍ、高さｈが１３０ｍｍ、電極４０Ａ、４０Ｂの長さｌが１２０ｍｍであり、容量は１５２ｃｃである。また、この塩素発生器４は、電気分解槽４０と蓋部材４１Ａもしくは４１Ｂが一体的に形成されていても良い。
【００１２】
蓋部材４１Ａは、供給管路３の接続部４１ａおよびガス抜き管４Ａの接続部４１ｂを有する。蓋部材４１Ｂは、供給管路５の接続部４１ｃを有する。
【００１３】
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ部における断面を示し、電気分解槽４０の内部にはチタンに白金系のコーティング合金によって形成された一対の電極４０Ａ、４０Ｂを有する。電極４０Ａ、４０Ｂは幅ｗが３６ｍｍ、電極間隔ｇが３ｍｍで形成されて、その表と裏の電極面の両面で電気分解槽４０の貯留水と接触するよう、即ち、貯留水中に浸漬された状態となるように電気分解槽４０内に設けられており、水没する部分の長さは１２０ｍｍに設定している。同図においては電極４０Ａを正極、電極４０Ｂを負極として電源装置としての定電流装置（図示せず）に接続される。そして、８００ｍＡの定電流を電極４０Ａ、４０Ｂに７秒間通電することで０．７ｐｐｍの活性塩素を発生することができる。この場合の電極の電流密度は約１．８５Ａ/ｄｍ２である。
電気分解により電気分解槽４０内に大量の電気分解ガスが溜まって槽内のガス圧が高くなり、ガス圧とボールの自重とのバランスが崩れガス抜き弁が開放することでこの電気分解ガスが抜ける。このとき、電気分解槽４０において５ｍｍ位の水位の低下が発生するようになるまで電気分解ガスが溜まるとガス抜きを行うようボール式のチェックバルブを設定することで、電流密度も最大でも約１．９３Ａ/ｄｍ２程度に抑えている。したがって、電極への負担が掛かるとされる電流密度の値である２．００Ａ/ｄｍ２を越えることがなく、電極４０Ａ、４０Ｂの消耗が少ない。ガス抜き弁は、ボール式のチェックバルブに限定されるものではなく例えば電磁弁にて構成しても良く、この場合、槽内の圧力を検知してこれに基づき電磁弁を開放するものである。
また、電極は所定の通電時間間隔によって正極および負極を変えることでも消耗を防止することができる。
【００１４】
このようなガス抜き機構を設けても、塩素発生器の容器から下流側に約８０％以上のガスが流れ出す。これを軽減するために、気相と液相を分離し気相部分を効果的に排出するよう分離用のフィルタをガスパージ部に設けることも考えられる。更に、塩素発生器４の排出側の供給管路５と電気分解槽４０の接続部の近傍に流れを変える部材、例えば、塩素発生器４の形状を凸型にしたり塩素発生器４に流入される供給管路３と塩素発生器４から流出する供給管路５を互い違いに位置させ電気分解槽で水流が乱流を起こすようにする。具体的には圧力の低い塩素発生器４から流出する供給管路５に電気分解により発生した気体が直接引っ張られないない構造にする。更に容器内で販売対象に対して抵抗になるものを設けても良い。
【００１５】
上記した塩素発生器は、電気分解時に電気分解槽に発生する水素ガスおよび酸素ガス等の電気分解ガスを放出することで所定の塩素濃度を確実に発生させることができ、自動販売機・飲料ディスペンサ・冷水器・アイスメーカ又は家庭用浄水器等の飲料水供給装置に組み込むことで、有効な殺菌機能部材として作用する。
【００１６】
図２は、本発明による飲料水供給装置を示し、水道管１Ａに設けられる水道蛇口１Ｂに接続される取水管１と、取水管１に設けられる取水弁１Ｃと、取水管１に接続され、水道水をろ過してろ過水（以下、供給水という）とする水フィルタ２と、水フィルタ２に供給管路３を介して接続され、供給水電気分解用の正負の電極を有する塩素発生器４と、塩素発生器４と供給管路５を介して接続される給水電磁弁６と、給水電磁弁６と供給管路７を介して接続され、電気分解後の飲料水（以下、販売水という）を下流側に圧送する供給ポンプ８と、供給ポンプ８と供給管路９を介して接続され、販売水を冷却する冷却コイル１０と、冷却コイル１０を通過する販売水を冷却する冷却水１０Ａを貯水する冷却水槽１０Ｂと、冷却コイル１０と供給管路１１を介して接続され、販売水の流量を制御するフローレギュレータ１２と、フローレギュレータ１２と供給管路１３を介して接続される電磁弁１４と、電磁弁１４と供給管路１５を介して接続され、カップ１６に販売水を注ぐバルブ１７と、冷却水槽１０Ｂでオーバーフローした冷却水１０Ａをオーバーフロー水用配管３８Ａを介して排出されるドリップトレイ３８を有する。バルブ１７には販売水に加えて、図示しないシロップ供給管路からのシロップやカーボネータからの炭酸水が導入されており、バルブ１７内でこれらが混合されて炭酸飲料としてカップ１６に注出される。したがって、販売水はシロップや炭酸水を希釈するための希釈水として用いられる。
【００１７】
水フィルタ２は、フィルタ部材として活性炭充填層を有する活性炭フィルタを内蔵し、取水管１にろ過水が逆流しないようにする逆止弁２Ａを設けている。
【００１８】
供給管路３，５，７，９，１１，１３，および１５はポリエチレンチューブで形成されており、冷却コイル１０は伝熱性に優れるステンレス管によって形成されている。供給管路３，５，７，９，１１，１３，および１５の内径は４ｍｍ、冷却コイル１０の内径は５．５ｍｍである。
【００１９】
塩素発生器４は、供給される供給水を一時貯留する構造である。供給水の電気分解によって発生した水素ガスおよび酸素ガス等の電気分解ガスを外部に排気するガス抜き管４Ａと、ガス抜き管４Ａに設けられる電磁式のガス抜き弁４Ｂを有し、水蒸気を含んだ電気分解ガスはガス抜き弁４Ｂの開放に基づいてガス抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂの冷却槽水１０Ａ中に排気される。また、塩素発生器４から電気分解ガスとともに出される気液混合体の排出先として、冷却水槽１０Ｂの他に、例えば、廃液バケツの廃液中やドリップトレイ３８に排出するようにしても良い。
【００２０】
図３は、飲料ディスぺンサにおける各部の飲料水の容量を示し、塩素発生器４からバルブ１７において、カップ１杯分を１５０ｃｃとして、４杯分の販売水を確保するように形成されており、特に、塩素発生器４から冷却コイル１０にかけての供給管路はカップ１．５杯分の販売水を確保するように形成されている。
【００２１】
図４は、図２に示す飲料ディスぺンサの制御ブロックを示し、電極４０Ａ，４０Ｂに直流電圧を印加する電源回路１８と、電源回路１８のＯＮ／ＯＦＦ時間を設定するとともに給水終了時からの時間を計測するタイマー１９と、販売スイッチ部２０Ａが操作されて給水指令Ｐ１が入力すると給水信号を発生する給水信号発生部２０と、地震等の天災時、あるいは断水時等の異常時に通電停止信号を発生する異常検出部２１と、通電時間を計時して累積時間をメモリする通電時間レジスタ２２と、電源回路１８，給水電磁弁６、供給ポンプ８、ガス抜き弁４Ｂ、電磁弁１４、および取水弁１Ｃを制御する制御部２３を有する。
【００２２】
図５は、塩素発生器４の通電動作を示すタイミングチャートであり、このタイミングチャートに基づいて飲料ディスぺンサの動作を説明する。
【００２３】
図５は、塩素発生器４の通電動作を示すタイミングチャートであり、このタイミングチャートに基づいて本発明の飲料水供給装置の動作を説明する。
【００２４】
時刻ｔ１において、給水指令Ｐ１に基づく給水信号が給水信号発生部２０から制御部２３に入力すると、取水弁１Ｃ、給水電磁弁６、および電磁弁１４がＯＮになるとともに供給ポンプ８が駆動され、水道蛇口１Ｂに接続された取水管１から水フィルタ２に水道水が供給されてろ過される。水道水の供給時間は５秒であり、供給量は１５０ｃｃである。ろ過された供給水は水道水圧に基づいて供給管路３を介して供給され、塩素発生器４に貯留される。また、電源回路１８は制御部２３から駆動信号Ｓ１を入力すると電極４０Ａ、４０Ｂに７秒間通電する。
【００２５】
例えば、電流密度１.８５Ａ／ｄｍ２の条件下で、８００ｍＡを電極４０Ａ、４０Ｂに供給した場合、関東地区の塩素イオン濃度２５ｐｐｍ、導電率２５０μｓの水道水に対し７秒間通電することで、また大阪地区の塩素イオン濃度４５ｐｐｍ、導電率３００μｓの水道水に対し４秒間通電することで、それぞれ０．７ｐｐｍの活性塩素を含有した販売水が生成される。ここでは関東、大阪地区を例にして説明しているが、全国の水質は塩素イオン濃度で５〜５０ｐｐｍ、導電率で５０〜５００μｓ/ｃｍの範囲に全国の水質の９０％が該当すると言われ、これらの範囲についても適応可能である。このように所定量電気分解槽４０に貯めるため、ある時間によっては販売時間５秒経過した後においても必要に応じて通電を延長できるために、電極を大にしなくとも全国の水質に応じた電気分解を行って一定の塩素濃度を得ることができる。
【００２６】
電極４０Ａ、４０Ｂへの通電により、塩素発生器４では水道水に浸漬された正極側の電極４０Ａで塩素イオンＣｌ−が電子を放出して活性塩素Ｃｌ２が発生し、水道水に溶解することによって有効塩素濃度０．７ｐｐｍの活性塩素を含有した販売水が生成される。塩素の水１００ｇ（水温１０℃）に対する溶解度は０．９９７２ｇであるため、発生した活性塩素のその殆どが販売水に溶解して、販売水は殺菌性を有することになる。
【００２７】
一方、電気分解を行うと活性塩素以外に正極の電極４０Ａには酸素ガスが発生し、負極側の電極４０Ｂには水素ガスが発生するが、これらのガスは大部分が飲料水に溶解しないで微量の水蒸気を含みながら塩素発生器４内に貯まることになる。そして、何回かの電気分解によりこの残留ガス量が増大し、ガス圧が高くなって電気分解槽４０内の液面を押し下げると、電極４０Ａ、４０Ｂと貯留水との接触面積が小となることから電流密度が大きくなり２．００Ａ/ｄｍ２を越えて、電極への負担が増大する不具合がある。
【００２８】
そこで、この実施例による飲料ディスペンサは、電極４０Ａ、４０Ｂの通電時間の累計を通電時間レジスタ２２に記憶しておき、累計時間が所定値に達すると制御部２３はガス抜き弁４Ｂを開放するよう制御する。そして、ガス抜き弁４Ｂが開くと、残留ガスはガス抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂに貯水された冷却水１０Ａ中に放出される。例えば、累計時間が１５０秒になると、制御部２３はガス抜き信号Ｐｎを出力する。制御部２３は、ガス抜き信号の入力に基づいてガス抜き弁４Ｂを開くことで、この間の電気分解によって発生した酸素ガスおよび水素ガス等の電気分解ガスをガス抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂの冷却水１０Ａ中に排出する。
このとき、電気分解による電気分解ガスの発生にて電気分解槽４０内で５ｍｍ位の水位の低下が発生するとガス抜きを行うよう、通電時間レジスタ２２の累計時間を設定している。電気分解槽４０内の水位低下が５ｍｍ程度であると、電極の電流密度も最大でも約１．９３Ａ/ｄｍ２程度であり上限値２．００Ａ/ｄｍ２を越えることがなく、電極４０Ａ、４０Ｂの消耗が少ない。
そして、制御部２３はガス抜き後、ガス抜き弁４Ｂを閉止するよう制御すると共に、通電時間レジスタ２２における累計時間の記憶をクリアする。
【００２９】
このように殺菌に充分な量の活性塩素を含有した販売水は、供給管路７、供給ポンプ８、および供給管路９を介して冷却コイル１０に供給され、冷却コイル１０を通過する際に冷却される。冷却コイル１０で冷却された販売水は、供給管路１１、フローレギュレータ１２、供給管路１３、電磁弁１４、および供給管路１５を介してバルブ１７からカップ１６に注がれる。
【００３０】
タイマ−１９は、販売水の給水終了時ｔ１’より時間の計時を開始し、計時中の時刻ｔ２において新たに給水指令Ｐ２があると、計時動作を中止して計時データをリセットする。この給水指令に基づいて制御部２３は電源回路１８に駆動信号Ｓ２を出力し、このことによって電極４０Ａ、４０Ｂが７秒間通電されて供給水の電気分解が行われる。一方、タイマ−１９は給水終了時ｔ２’から所定の時間，例えば、４時間給水指令がない場合、時刻ｔｎにおいて制御部２３にタイムアップ信号を出力する。制御部２３は、タイマー１９からタイムアップ信号を入力すると電源回路１８に駆動信号Ｓｎを出力し、このことによって電極４０Ａ、４０Ｂが７秒間通電されて供給水の電気分解が行われる。
【００３１】
この飲料ディスペンサは、通電時間レジスタ２２に記憶される累積値に基づき電磁式のガス抜き弁４Ｂを開放しているが、電磁式のガス抜き弁４Ｂに換えて、電気分解槽４０内の圧力上昇とボールの自重とのバランスが崩れたときに開放するボール式のチェックバルブであっても良い。このように電気分解時に発生する酸素ガスおよび水素ガス等の電気分解ガスは、ガス抜き弁４Ｂの開放に基づいてガス抜き管４Ａを介して冷却水槽１０Ｂの冷却水１０Ａ中に排出されることから、塩素発生器４の内圧上昇を防ぐとともに、酸素ガスおよび水素ガス等の電気分解ガスとともに、塩素発生器４から排出される気液混合体を的確に処理することができる。その結果、塩素発生器４内の水位は水位センサがなくても一定に維持され、電気分解時に発生する電気分解ガスによる電気分解効率の低下も阻止される。
【００３２】
ところで、このような密閉式の飲料ディスペンサは、塩素発生器４を含めて供給管路全体が大気より遮断されているために電気分解により発生する電気分解ガスがガス抜き弁４Ｂから確実に抜けないと膨発の恐れがある。よって、安全性を向上させるためにフェイルセーフとして、供給管路中のいずれかの箇所に、抜けずに残留している電気分解ガスが所定圧力以上に達したときにガス抜きを行うダイヤフラムや破壊片を備えた安全弁等を設けるのが好ましい。
【００３３】
更に、ガス抜き弁４Ｂを開いたとき、電気分解槽４０の内部へ外気が入って空中浮遊菌が侵入しないように内圧が大気圧に低下しないうちに閉じるように制御するものであるが、ガス抜き時に一時的に空中浮遊菌が販売水に混入したとしても、電気分解槽４０内の活性塩素が混入した空中浮遊菌に作用することによって殺菌もしくは制菌が行われる。また、ガス抜き弁４Ｂは通電累積時間に関係なく、１日１回１０秒間開放するようにしても良い。更に、塩素発生器４から電気分解ガスとともに排出される気液混合体の排出先として、冷却水槽１０Ｂの他に、例えば、廃液バケツの廃液中又はドリップトレイ３８に排出するようにしても良い。
【００３４】
上記した飲料ディスペンサは、塩素発生器の電気分解槽４０にガス抜き機構を設けたが、これに限定されるものではなく、塩素発生器の後段の供給管路内にガス抜きを行う電磁弁又はボール式チェックバルブを設けることも可能である。
【００３５】
塩素発生器で発生させた活性塩素を効果的に保持するには、販売水を販売するバルブと塩素発生器までの接続管路内の容量を、少なくとも一回の供給飲料分の販売水を保持する構成とするのが好ましい。このような構成とすることで、電気分解により活性塩素を含ませた販売水が接続管路内に残留するために、販売水の販売間隔が空いて電気分解が長時間停止した場合には、水源に近い上流の方から汚染されてくるために、次回の販売動作時には比較的塩素濃度の高い、即ち、汚染されていない販売水を供給することが可能となる。そして、販売水中に含まれる活性塩素は水温が低いほど消失しにくいことを考慮すると、販売水を冷却するための冷却コイルはこの接続管路に設けるのが好ましい。
【００３６】
上記した実施の形態では、飲料水供給装置として飲料ディスペンサを対象として説明したが、飲料ディスペンサの他に、飲料水を送水する水回路を有する冷水器、アイスメーカ、自動販売機、あるいは家庭用浄水器に設けることもできる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の飲料水供給装置によると、塩素発生器に飲料水の電気分解によって発生する水素ガスおよび酸素ガス等の気体を放出する放出部を設け、一対の電極への通電時間を通電時間レジスタで計時して累積時間が所定の累積値となると放出部の開閉を制御するようにしたため、電気分解水の液面低下が防止されるために電極への電流密度の上昇が防げ、電極の消耗が少なくすることができる。また、水源からの供給水圧に基づく飲料水の供給動作時に電極に通電を行って電気分解後の飲料水を供給するので、所定の塩素濃度を有する飲料水を安定的に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における塩素発生器の側面図
（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ部における断面図
【図２】本発明の塩素発生器を有する飲料ディスペンサの説明図
【図３】図２に示す飲料ディスペンサの各部の飲料水容量を示す説明図
【図４】図２に示す飲料ディスペンサの制御ブロック図
【図５】本発明の第１の実施の形態における塩素発生器の通電動作を示すタイミングチャート
【符号の説明】
１，取水管
１Ａ，水道管
１Ｂ，水道蛇口
１Ｃ，取水弁
２，水フィルタ
２Ａ，逆止弁
３，供給管路
４，塩素発生器
４Ａ，ガス抜き管
４Ｂ，ガス抜き弁
５，供給管路
６，給水電磁弁
７，供給管路
８，供給ポンプ
９，供給管路
１０，冷却コイル
１０Ａ，冷却水
１０Ｂ，冷却水槽
１１，供給管路
１２，フローレギュレータ
１３，供給管路
１４，電磁弁
１５，供給管路
１６，カップ
１７，バルブ
１８，電源回路
１９，タイマー
２０，給水信号発生部
２０Ａ，販売スイッチ部
２１，異常検出部
２２，通電時間レジスタ
２３，制御部
４０，密閉容器
４０Ａ，電極
４０Ｂ，電極
４１Ａ，蓋部材
４１Ｂ，蓋部材
４１ａ，接続部
４１ｂ，接続部
４１ｃ，接続部
４２，ナット
４３，ボルト
４４，逆止弁
４４Ａ，弁体
４４Ｂ，スプリング

Claims

塩素イオンを含む飲料水が供給される電気分解槽と、
該電気分解槽に貯留される飲料水に対し電気分解を行うための一対の電極と、
前記飲料水の電気分解時に発生する気体を放出する放出部を備えて水源に接続され、前記水源からの供給水圧に基づく飲料水の供給動作時に前記電極に通電を行って、電気分解後の飲料水を供給する塩素発生器と、
前記電極への通電時間を計時して累積時間を記憶しておく通電時間レジスタと、
該通電時間レジスタにおける前記累積時間の累積値に基づき前記放出部の開閉を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする飲料水供給装置。
前記電気分解槽は、前記水源から導入される飲料水を貯留する大気遮断型の容器であり、前記一対の電極を貯留水に浸漬する構成の請求項第１項記載の飲料水供給装置。
前記放出部は、前記電気分解槽に設けられる構成の請求項第１項記載の飲料水供給装置。
前記接続管路は、飲料水を冷却する冷却コイルを有する構成の請求項第１項記載の飲料水供給装置。
前記電気分解槽は、前記冷却水槽中に配された接続管路と接続され、前記接続管路は、飲料水を冷却するとともに電気分解後の前記飲料水をカップ数杯分貯留するように形成される冷却コイルを有する請求項第１項記載の飲料水供給装置。