JP3673097B2

JP3673097B2 - ゴム編地の増し目方法およびそれによって増し目されたゴム編地

Info

Publication number: JP3673097B2
Application number: JP30381298A
Authority: JP
Inventors: ロジャー・クォク・フォン・チャン; 亀井孝典
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 1997-12-03
Filing date: 1998-10-26
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2018-10-26
Also published as: JPH11222750A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横編機の前後の針床の針を使用して編まれるゴム編地での増し目方法と、それにより増し目されたゴム編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、横編機で編地を編成する過程で、編地のウエール数を増加させることにより成形編等を行うことが行われ、このため新たに編目ループを形成する増し目が行われる。
【０００３】
増し目は、編地端の外側に位置する空針に新たに編目ループを形成しながら徐々に編幅を広げる方法（以下、外増やしという）と、編地端の最側端ウエールを含む適宜ウエール数の編目群を編幅外側へと移動させ、この過程で発生する編成領域内の空針に編目を形成して編幅を広げる方法（以下、内増やしという）とがある。
【０００４】
外増やしでは、増し目により編地の端縁部に新たなウエールが形成され、編地の端縁部が不揃いとなる。これに対して、内増やしでは編地の内部に新たなウエールが形成され、端縁部には均斉のとれたウエールが現れるので、編地の端縁が綺麗に揃った仕上がりとなる。したがって編成完了後、編地の端縁部同士を縫製する等の後処理後の仕上がりの美しさや、作業効率の点で、内増やしは外増やしに対して優れており、一般に内増やしが用いられる。
【０００５】
従来行われてきた内増やしを、ゴム編地を例に図７を参照して説明する。ステップ１，２のコースを適宜回数繰り返し、増し目を行う個所まで編成を完了する。次いで編目を目移しし、かつ針床をラッキングすることにより編目ループを順次移動させ、ステップ３に示されるように、新たに編目を形成しようとする前針床の針Ｆおよび後針床の針ｆを編目を係止しない空針とする。
【０００６】
次にステップ４で、前針床の針Ａ〜Ｐと後針床の針ａ〜ｐに、給糸口の進行方向に従い交互にかつ順番に糸を供給する。このため空針とした針Ｆ，ｆ以外の針にニット編目が形成され、針Ｆ，ｆには前コースの編目が存在しないため、編目ループは形成されず、針に糸がフックされる。
【０００７】
次に前針床の針Ｌと後針床の針ｌに新たなウェールを形成するため、前針床の針Ｌ〜Ｐと後針床の針ｌ〜ｐに係止されている編目ループを目移しとラッキングで順次移動させ、ステップ５に示されるように、前針床の針Ｆと後針床の針ｆを編目を係止しない空針とする。そしてステップ６で、編幅の全幅である前針床の針Ａ〜Ｑおよび後針床の針ａ〜ｑに交互に糸を供給する。この増し目では、内増やしを行うため、空針とされた針Ｆ，ｆに、給糸口の進行方向に従って順番に給糸して、空針に糸をフックさせる。ところが針Ｆ，ｆは前コースの編目を係止していないため、次コースの編成によりフックされた糸が編目となると、針Ｆ，ｆの編目が引き上げられ、増し目部分に目立つ孔が開く。
【０００８】
本出願人は、この問題を解決するために、特開平７−５４２４５号で、新たな増し目方法を提案した。この方法では、編目ループを左右いずれかの方向に移動させ、増し目箇所の前後一対の針を空針とする。そして次コースの編目形成を編み幅の一端から増し目箇所の空針の手前まで行った後、増し目箇所で給糸口の移動方向を反転させ、この後再度移動方向を反転させる。この間に、一対の空針に糸をフックさせ、次いで先に糸をフックさせた元の空針に再度糸を供給して編目を形成する。この後、この増し目箇所に続く針に次コースの編目を形成する。これにより、増し目箇所に形成された編目と隣接するウエールの編目間に渡る糸を短くできるとともに、増し目箇所と他の部分とのコース差を少なくして、増し目箇所に形成された編目が他の部分の編目により引き上げられるのを抑えて、孔を目立たなくする。しかし更に孔を目立たなくすることが要求されるようになった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、増し目箇所に孔が生じないゴム編地の増し目方法とゴム編地とを提供することにある。
【００１０】
【発明の構成および作用効果】
本発明のゴム編地の増し目方法は、相対的に左右に移動可能な、少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いた、ゴム編地の増し目方法において、
前針床の針と後針床の針からなる一対の針を空にした後、以下のステップを行うことを特徴とする；
ａ前記一対の空針の一方の針に隣接する針に係止される編目ループを、前記一対の空針の他方の針に目移しすることにより、同じ一方の針床上で隣接する２本の針を空にするステップ：
ｂ給糸口を前記隣接する２本の空針を越えて移動させる間に、給糸口の移動方向に沿って、前記隣接する２本の空針の手前の針まで、前後両針床の針に糸を供給して、ゴム編みするステップ：
ｃ前記給糸口を反転移動させる間に、前記隣接する２本の空針の一方に糸をフックさせ、前記隣接する２本の空針の間に位置する他方の針床の針に編目を形成した後、前記隣接する２本の空針の他方に糸をフックさせるステップ：
ｄ前記給糸口を再度反転移動させる間に、前記隣接する２本の空針に続く、前後両針床の針に糸を供給してゴム編みするステップ。
【００１１】
ステップｃで言及した、前記隣接する２本の空針の間に位置する他方の針床の針は、例えばステップａで編目ループの目移しを受けた元の空針である。また本発明は、図６に示すように、ゴム編地の編幅を広げること以外にも用い得る。しかし好ましくは、ゴム編地の左右側端部分の少なくとも一方で、ステップａ〜ｄをたとえば繰り返して行い、ゴム編地の編幅を広げる。この場合に、ステップａ〜ｄと次のステップａ〜ｄとの間に、編幅全体にわたるゴム編成等を追加してもよい。
【００１２】
なお特公平３−７５６５６号に開示されるような前後の針床の針を各々１本置きに用いて筒状のゴム編地を編成することが知られており、この場合、２本に１本の割合で針を使用する。この場合、本発明での隣接する針は、間に不活性の１本の針を含んだものと解釈される。
【００１３】
本発明はまた、多数の編目が配列されて、編成方向に沿った編目の列がコースを、コースに垂直な方向の編目の列がウェールを形成する、増し目されたゴム編地で、そこでは、中心ウェールの両側に一対の増し目ウェールが有り、前記一対の増し目ウェールの開始点で、前記中心ウェールと前記一対の増し目ウェールからなる３本のウェールに隣接し、かつその一方の外部のウェールの編目と、一方の増し目ウェールの最初のループとが、３本のウェールをクロスし、かつ中心ウェールを越える渡り糸で連結され、該最初のループに中心ウェールの編目が連結され、該中心ウェールの編目に他方の増し目ウェールの最初のループが連結され、該他方の増し目ウェールの最初のループに、前記３本のウェールに隣接し、かつその他方の外部のウェールの編目が連結されている。
【００１４】
好ましくは、前記増し目されたゴム編地は、前記一対の増し目ウェールの開始点の直前のコースを有し、前記一方の外部のウェールの編目は、前記直前のコースでの同じウェールの編目に連結され、前記他方の外部のウェールの編目は、前記直前のコースでの同じウェールの編目に連結されている。
【００１５】
本発明の増し目方法で増し目されたゴム編地では、増し目箇所で、中心ウェールの両側に一対の増し目ウェールが存在する。一対の増し目ウェールの一方での最初の編目ループは、これらの３ウェールの外部から中心ウェールを越える渡り糸に連結され、この最初のループに中心ウェールの編目が連結される。中心ウェールの編目の他端は、他方の増し目ウェールの最初のループに接続され、このループの他端は中心ウェールを越える渡り糸で、これらの３ウェールの外部の編目に連結される。一対の増し目ウェールの最初のループは、一端を中心ウェールの１コース前の編目で支持される。一対の増し目ウェールの最初のループの他端は、これらの３ウェールを越える渡り糸で、他のウェールの１コース前の編目で支持される。増し目ウェールの最初のループを引き上げようとする力が働くと、これらのループは中心ウェールの編目と、前記の他のウェールの編目で支持される。また中心ウェールを越える渡り糸は、仮にこれらのループが引き上げられた場合でも、孔を塞ぎ見えなくする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム編地の増し目方法について、内増やしの実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。本実施例では、少なくとも前後一対に配設され、いずれか一方または双方が左右にラッキング可能な横編機を使用し、前後の針床を相対的に針半ピッチずらした状態で、前後両方の針床の針に糸を供給して、ゴム編地の編目コースを編成する。図１は、本発明の方法により内増やしされた、全体がゴム編み組織からなる編地１を、編地の表側１０ｆから全体的に示す。ここでいう編地の表側とは、前針床の針により形成される編目が表目、後針床の針で形成される編目が裏目、として現れる側から見ることにより、定められる。増し目ライン（増し目形成部）３ｒ，３ｌの外側に位置する編地側端部５ｒ，５lの編目群が、中央部７に対し外側に向けて移される毎に、増し目ラインに沿って増し目が形成される。ゴム編地１では、コース方向に表目ｆｓ、裏目ｂｓが交互に配列されるため、編地表面に凹凸の畝が形成される。
【００１７】
【実施例】
図２は、図１に示した編地１での、内増やし部分Ｓを含むゴム編みコースの編成ステップを示す。図中の大文字のアルファベットは前針床の針を、小文字のアルファベットは後針床の針を示し、編成に使用される針数は、説明の便宜上、実際の数よりも少なく表示した。図３は、図１の増し目箇所Ｐのループ構造を拡大して示す。
【００１８】
まずステップ１，２で、給糸口（不図示）を編み幅上を一往復させ、前針床の針Ｂ〜Ｐと後針床の針ｂ〜ｐに糸をジグザグに供給して、ゴム編みコース２０，２１を形成する。次にゴム編地１の左編地側端部５ｌの前針床の針Ｂ〜Ｅと後針床の針ｂ〜ｅに係止される編目群を針１本分左方向に移動させ、前針床の針Ａ〜Ｄと後針床の針ａ〜ｄへ移し替える。同様にゴム編地１の右側端部５ｒの前針床の針Ｍ〜Ｐと後針床の針ｍ〜ｐに係止される編目群を針１本分右方向に移動させ、前針床の針Ｎ〜Ｑと後針床の針ｎ〜ｑへ移し替える。この移し替えは、目移しとラッキングとにより行われ、例えば前後一対の針床を有する２枚ベッド横編機の場合、編み幅の最も外側に位置する編目から順次一目づつ移動させて行く。また前後一対の針床に加えてトランスファージャックベッド等を備えた横編機では、トランスファージャックに編目群を一度に預けることができるので、効率よく編目の移し替えが行える。
【００１９】
この編目の移し替えで、前後針床の一対の針Ｅ，ｅ並びに前後針床の一対の針Ｍ，ｍを空針とする（ステップ３）。
次に本実施例では、針を空にした増し目箇所に新たな編目を形成するため、ステップ４に示されるように、後針床の空針ｅ，ｍに隣接する針ｆ，ｌに係止される編目３１，３２を、前針床の空針Ｅ，Ｍにそれぞれ移動する。ステップ４で、編地の表側１０ｆに表目ｆｓとして形成されるウエールの前針床の針Ｅ，Ｍに、裏目ｂｓを移動させ、これらの表目ウエールを形成する空針に編目を補充する。
【００２０】
続くゴム編みコース２２を編成するために、次のステップ５で、給糸口を編成領域の右側から後針床の針ｌを越えて移動させ、前針床の針Ｑ〜Ｎと後針床の針ｑ〜ｎに給糸して、増し目ライン３ｒの右側の側端部５ｒを編成する。続くステップ６で、給糸口の移動の向きを反転させ、後針床の針ｌ，ｍおよびこれらの針の間に位置する前針床の針Ｍに給糸して、空針ｌ，ｍに糸をフックさせるとともに、ステップ２で針ｌで形成された裏目３２に続く表目を針Ｍに形成する。ステップ７で、再度給糸口を反転させ、前針床の針Ｌ〜Ｇと後針床の針ｋ〜ｇに給糸して、中央部７をゴム編みする。ステップ８で、給糸口を右向きに反転移動して、後針床の針ｅ，ｆと前針床の針Ｆに給糸し、空針ｅ，ｆに糸をフックさせるとともに、針Ｆに表目３５を形成する。符号４１は、前針床の針Ｇから後針床の針ｅ間を渡る糸を示す。ステップ９で、再度給糸口を反転移動させ、前針床の針Ｅ〜Ａと後針床の針ｄ〜ａに給糸して、増し目ライン３ｌの左側の側端部５ｌをゴム編みする。符号４３は、後針床の針ｆから前針床の針Ｅ間を渡る糸を示す。これらのステップ５〜９により、編地１の編み幅全体に対し１コース分のゴム編みコース２２が形成される。
【００２１】
以上により、ゴム編地１は４ウエール追加され、編幅は、当初の前後針床の針Ｂ〜ｐから、前後針床の針Ａ〜ｑへと広げられる。ステップ１０で、前針床の針Ａ〜Ｑと後針床の針ａ〜ｑに給糸して、ゴム編地１の全幅に対し編目コース２３を形成する。
【００２２】
ステップ１〜１０に示した編成を繰り返し適用すると、図１に示す編地１が形成される。その際、図１から分かるように、中央部７の編み幅は順次増大され、それに従い、ステップ３で空針とされる針は、Ｅ・ｅ，Ｍ・ｍからＤ・ｄ，Ｎ・ｎ，Ｃ・ｃ，Ｏ・ｏ，…と変化する。ステップ１〜１０を基本サイクルとして増し目した場合には、４コース毎に増し目がなされる。コース数に対する増し目の頻度を更に上げる場合、例えばステップ２〜９を基本サイクルとすれば、２コース毎に増し目が行われる。
【００２３】
なおステップ４で、増し目ライン３ｌで、後針床の空針ｅに隣接する針として、針ｆに係止される編目を前針床の針Ｅへ移動させるようにしたが、これに代えて、針ｄに係止される編目を移動させてもよい。同様に増し目ライン３ｒで、針ｎに係止される編目を針Ｍに移動させてもよい。
【００２４】
【変形例】
次に変形例を説明する。図４は実施例での図２に対応する編成ステップを示し、図５は図３に対応し、図１における増し目箇所Ｐでのループ構造を拡大して示す。
【００２５】
本変形例と先の実施例との相違点は、ステップ３で空針とする針が、先の実施例では針Ｅ・ｅ，Ｍ・ｍであったのに対し、本変形例では針ｄ・Ｅ，ｍ・Ｎとした点と、ステップ４で、後針床の空針ｄ，ｍに隣接する針ｅ，ｎに係止される編目が前針床の空針Ｅ，Ｎにそれぞれ移動される点であり、他は基本的に同じである。
【００２６】
まずステップ１，２で、前針床の針Ｂ〜Ｐと後針床の針ｂ〜ｐに、ジグザグ状に交互に給糸して、ゴム編みコース１２０，１２１を形成する。次にゴム編地１の左側の編地側端部５ｌの、前針床の針Ｂ〜Ｅと後針床の針ｂ〜ｄに係止される編目群を、針１本分左方向に移動させ、前針床の針Ａ〜Ｄと後針床の針ａ〜ｃへ移し替える。同様にゴム編地１の右側端部５ｒの、前針床の針Ｎ〜Ｐと後針床の針ｍ〜ｐに係止される編目群を、針１本分右方向に移動させ、前針床の針Ｏ〜Ｑと後針床の針ｎ〜ｑへ移し替える。以上の移し替えにより、前後針床の針ｄ，Ｅと前後針床の針ｍ，Ｍを空針とする（ステップ３）。
【００２７】
次にステップ４に示されるように、後針床の空針ｄ，ｍに隣接する針ｅ，ｎに係止される編目１３１，１３２を、前針床の空針Ｅ，Ｎにそれぞれ目移しする。これにより、編地の表側１０ｆに表目ｆｓとして形成されるウエールの前針床の針に、裏目ｂｓを移動させ、この表目ウエールを形成する空針に編目を補充する。本変形例の場合、針ｅから針Ｅへと針ｎから針Ｎへの編目の目移しの際の、針床のラッキング動作は共通で、かつ小さな振り量（左方向に針１／２ピッチ）で行えるので、編目に及ぼす負荷を小さくし、しかも編成効率を高められる。
【００２８】
次にステップ５で、次のゴム編みコース１２２を編成するために、図示しない給糸口を編地の右側から後針床の針ｍを越えて移動させ、前針床の針Ｑ〜Ｏと後針床の針ｑ〜ｏに給糸して、増し目ライン３ｒの右側の側端部５ｒを編成する。
【００２９】
続くステップ６で、給糸口の移動の向きを反転させ、後針床の空針ｍ，ｎと前針床の針Ｎに給糸して、空針ｍ，ｎに糸をフックさせるとともに、ステップ２で針ｎに形成された裏目１３２に続く表目を針Ｎに形成する。ステップ７で再度給糸口を反転させ、前針床の針Ｍ〜Ｆと後針床の針ｌ〜ｆに給糸して、中央部７をゴム編みする。ステップ８で、給糸口を右向きに反転移動して、後針床の空針ｄ，ｅと前針床の針Ｅに給糸し、空針ｄ，ｅに糸をフックさせるとともに、ステップ２で針ｅに形成された裏目１３１に続く表目１３５を針Ｅに形成する。符号１４１は、前針床の針Ｆから後針床の針ｄへ渡る糸を示す。ステップ９で、再度給糸口を反転移動させ、前針床の針Ｄ〜Ａと後針床の針ｃ〜ａに給糸して、増し目ライン３ｌの左側の側端部５ｌをゴム編みする。符号１４３は、後針床の針ｅから前針床の針Ｄへ渡る糸を示す。これらのステップ５〜９により、編地１の編み幅全体に対し、１コース分のゴム編みコース１２２が形成される。
【００３０】
以上の編成により、ゴム編地１は４ウエール増加し、当初の前後針床の針Ｂ〜ｐから前後針床の針Ａ〜ｑへ広げられたことになる。ステップ１０で、前針床の針Ａ〜Ｑと後針床の針ａ〜ｑに給糸して、ゴム編地１の全幅に渡る編目コース１２３を形成する。本変形例の場合、増し目ライン３ｌ，３ｒに沿って同じループ構造の増し目箇所が形成される。
【００３１】
先の実施例で増し目ライン３ｒに沿って形成される増し目箇所のループ構造は、本変形例で増し目ライン３ｒに沿って形成される増し目箇所のループ構造と等しく、これは図５に示すループ構造を線Ｘ−Ｘを中心に対称に移動したものに一致する。
【００３２】
上記実施例や変形例による増し目方法で増し目されたゴム編地は、増し目箇所で、中心ウェール（図３のＦ−Ｆ、図５のｅ−Ｅ）の両側に一対の増し目ウェール（図３のｅ，ｆ、図５のｄ，ｅ）が存在する。この一対の増し目ウェールの一方での最初のループ（３３または３７、１３３または１３７）は、これらの３ウェール（図３のｅ，Ｆ−Ｆ，ｆ、図５のｄ，ｅ−Ｅ，ｅ）の外部から中心ウェールを越える渡り糸（４１または４３、１４１または１４３）に連結され、この最初のループに中心ウェールの編目（３５、１３６）が連結される。中心ウェールの編目（３５、１３６）の他端は、他方の増し目ウェールの最初のループ（３７または３３、１３７または１３３）に接続され、このループの他端は中心ウェールを越える渡り糸（４１，４３、１４１，１４３）で、これらの３ウェールの外部の編目（３４または３９、１３４または１３８）に連結される。一対の増し目ウェールの最初のループ（３３，３７、１３３，１３７）は、一端を中心ウェールの１コース前の編目（３２、１３５）で支持される。一対の増し目ウェールの最初のループの他端は、これらの３ウェールを越える渡り糸で、他のウェールの１コース前の編目（３１，４４、１４３，１４４）で支持される。そのため増し目ウェールの最初のループを引き上げようとする力が働いてもこれらのループは中心ウェールの編目と、前記の他のウェールの編目で支持される。また中心ウェールを越える渡り糸は、仮にこれらのループが引き上げられた場合でも、孔を塞ぎ見えなくする。
【００３３】
なお、実施例や変形例では、ゴム編地の左右両側で同じ比率で増し目を行うが、これに限らず、編み幅の一方のみを増し目する、あるいはコース数に対する増し目の比率を左右で異ならせる等により、任意の形状のゴム編地を編成できる。
【００３４】
また本明細書において内増やしとは、必ずしも編地の編み幅を増やすことを意味するものではない。増し目箇所に空針を形成するために移動されるウエールの編目群は、必ずしも編地の側端部分に位置する必要はない。例えば図６の編地５０は、図の下から上へと編成するものとして、図の中央部の編目群５１ｃを右側に順次移動させて右側の編目群５０ｒに重ねていくことでバイアス柄を形成するのであるが、中央部の編目群５０ｃの移動の際に左側部分５０ｌとの境界に本発明による増し目を形成するようにすれば増し目ライン５３に孔が発生するのを防げる。本発明は、このような編地の編成にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の増し目編成方法により編成されたゴム編地を示す図である。
【図２】図１に示したゴム編地の内増やし部分Ｓの実施例における編成ステップ図を示す。
【図３】図１の増し目箇所Ｐを拡大して示した実施例によるループ構造図を示す。
【図４】図２に対応する変形例による編成ステップ図を示す。
【図５】図１に示したゴム編地の内増やし部分Ｓの変形例における編成ステップ図を示す。
【図６】本発明の増し目編成方法により編成されたゴム編地の他の例を示した図である。
【図７】従来のゴム編地の増し目方法を示した編成ステップ図を示す。
【符号の説明】
１，５０…ゴム編地、３，３ｒ，３ｌ，５３…増し目ライン、５，５ｒ，５ｌ…編地側端部、７…編地中央部、１０ｆ…編地表側、１０ｂ…編地裏側

Claims

相対的に左右に移動可能な、少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いた、ゴム編地の増し目方法において、
前針床の針と後針床の針からなる一対の針を空にした後、以下のステップを行うことを特徴とする、ゴム編地の増し目方法；
ａ前記一対の空針の一方の針に隣接する針に係止される編目ループを、前記一対の空針の他方の針に目移しすることにより、同じ一方の針床上で隣接する２本の針を空にするステップ：
ｂ給糸口を前記隣接する２本の空針を越えて移動させる間に、給糸口の移動方向に沿って、前記隣接する２本の空針の手前の針まで、前後両針床の針に糸を供給して、ゴム編みするステップ：
ｃ前記給糸口を反転移動させる間に、前記隣接する２本の空針の一方に糸をフックさせ、前記隣接する２本の空針の間に位置する他方の針床の針に編目を形成した後、前記隣接する２本の空針の他方に糸をフックさせるステップ：
ｄ前記給糸口を再度反転移動させる間に、前記隣接する２本の空針に続く、前後両針床の針に糸を供給してゴム編みするステップ。
前記ステップｃの、前記隣接する２本の空針の間に位置する他方の針床の針は、前記ステップａで編目ループの目移しを受けた元の空針であることを特徴とする、請求項１のゴム編地の増し目方法。
ゴム編地の左右側端部分の少なくとも一方でステップａ〜ｄを行い、ゴム編地の編幅を広げることを特徴とする、請求項１のゴム編地の増し目方法。
多数の編目が配列されて、編成方向に沿った編目の列がコースを、コースに垂直な方向の編目の列がウェールを形成する、増し目されたゴム編地で、そこでは
中心ウェールの両側に一対の増し目ウェールが有り、
前記一対の増し目ウェールの開始点で、
前記中心ウェールと前記一対の増し目ウェールからなる３本のウェールに隣接しかつその一方の外部のウェールの編目と、一方の増し目ウェールの最初の編目ループとが、３本のウェールをクロスし、かつ中心ウェールを越える渡り糸で連結され、
該最初のループに中心ウェールの編目が連結され、
該中心ウェールの編目に他方の増し目ウェールの最初の編目ループが連結され、該他方の増し目ウェールの最初のループに、前記３本のウェールに隣接し、かつその他方の外部のウェールの編目が連結されている。
前記増し目されたゴム編地は、前記一対の増し目ウェールの開始点の直前のコースを有し、
前記一方の外部のウェールの編目は、前記直前のコースでの同じウェールの編目に連結され、
前記他方の外部のウェールの編目は、前記直前のコースでの同じウェールの編目に連結されていることを特徴とする、請求項４の増し目されたゴム編地。