JP3677523B2 - 繊維集合体の成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維の捲縮短繊維からなるマトリックス中に該捲縮短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体（以下、「綿」と略称することもある。）を金型キャビティ内へ空気流に随伴させて充填するための繊維集合体の型詰め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車、航空機等の複雑な形状を有するシート用クッション材として安価なウレタンフォームが多用されてきた。しかしながら、ウレタンフォームは、燃焼時に有毒ガスを発生する。また、リサイクル使用が困難であるといった問題を有する。このため、これに代わる成形素材が切望されてきた。
【０００３】
このような問題から、近年、ウレタンフォームを代替するための素材として、繊維集合体から得られる成形品が注目されている。ここで、該繊維集合体は、合成繊維の短繊維からなるマトリックス中に該短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入されたものである。そして、この繊維集合体の成形品が、上記の諸問題を解決することができる素材として注目されている。この成形品は、開繊された繊維集合体を空気流に随伴させて金型キャビティ内へ充填し、これを熱成形することで得られる。つまり、繊維集合体中に含まれるバインダー繊維によって繊維集合体中の繊維同士をその交差点において熱融着させて形成されたものである。
【０００４】
このような成形方式としては、開繊された小片の綿の塊として空気流と共に成形金型内へ輸送する方式（以下、「空気吹込み法」と略称する。）が、例えば特開昭６２−１５２４０７号公報、特公平１−２７７２７号公報等に提案されている。しかしながら、該空気吹込み法は、綿を金型キャビティへ充填するに際して、細かな充填制御が難しいという問題を有している。この結果、嵩密度、品質等の物性が各部分毎に異なる成形品を得ることが極めて難しいという問題がある。
【０００５】
本発明者の一人は、先に特開平９ー８５７５９号公報において、予めリサイクル品や安価な材料からなる充填材を金型キャビティ内にセットしておき、この状態で空気吹込み法によって綿を充填する方法を提案した。しかしながら、この方法では、例えば金属棒のような棒状の部品を成形品（例えば、自動車のシートに用いられるクッション構造体）に組み込む際には、図５(a)及び(b)に示すような問題が生じる。つまり、前記の金属棒等の成形部品Ｇを金型キャビティ内に予めセットし、このような状態で綿Ｆをキャビティに吹き込むと、成形部品Ｇの上流部は良好に充填されるのに対して、その後流部には成形部品Ｇが障害となって、図 (a)に示すような空洞Ｖが生じる。また、キャビティに充填された綿Ｆをその嵩密度を所望の値に制御するために、金型Ｍによって綿Ｆを圧縮した場合には、圧縮した綿Ｆの移動に伴い、図 (b)で示すような空洞が発生する。このような空洞の発生は、成形品の品質を著しく低下させることは言うまでもない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が目的とするところは、上記の諸問題に鑑み、空気吹込み法を採用しながらも、成形品の各部分に要求される特性や仕様に合わせてきめ細かな成形制御を可能とすると共に、金型キャビティ内に綿を吹き込んでもキャビティ内に予めセットされた部品や仮成形品が障害となってキャビティ内に空洞等の充填斑が発生することのない繊維集合体の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
ここに、本発明によれば、（請求項１）マトリックス短繊維中に該短繊維より低融点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体の金型キャビティへの型詰めを空気吹込みによって行うプロセスを採用すると共に、該繊維集合体と成形部品及び／又は充填材とを金型キャビティ内に充填した後、該繊維集合体を所定の嵩密度にまで圧縮して熱成形後に所望の成形品を得る繊維集合体の成形方法において、前記の圧縮操作に合わせて、金型キャビティ内に装着された前記の成形部品及び／又は充填材も同時に所定の量だけ圧縮方向へ移動させること、又は繊維集合体の金型キャビティへの吹込み時に前記の成形部品及び／又は充填材の後流部に生じる繊維集合体の未充填部分に補助充填材を予め装着することを特徴とする繊維集合体の成形方法、（請求項２）請求項１記載の充填材が、予め所定の形状に熱成形されたマトリックス短繊維中に該短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体からなる仮成形品である請求項１記載の繊維集合体の成形方法、（請求項３）棒状の成形部品を金型キャビティに装着するに際して、繊維集合体が金型キャビティ内に充填された後であって、かつ該繊維集合体の熱成形が開始される前に金型キャビティ内に充填された繊維集合体中へ該棒状の成形部品を挿入して装着する請求項１又は２記載の繊維集合体の成形方法、及び（請求項４）金型キャビティ内に繊維集合体を一旦充填した後、金型を開け、吹込まれた繊維集合体上に充填材を載置し、金型を閉じて繊維集合体を所定の嵩密度にまで圧縮する請求項２記載の繊維集合体の成形方法が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の繊維集合体のマトリックスを構成する合成繊維の捲縮短繊維の素材には、特に制限はない。しかしながら、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１,４-ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバラクトン、またはこれらの共重合エステルからなる短繊維、及至これらの繊維の混繊維集合体、または上記のポリマー成分の中の２種類以上からなる複合繊維（コンジュゲート繊維）等が好適である。また、短繊維の断面形状は、円形、扁平、異形または中空のいずれであっても良い。さらに、この場合の合成繊維の短繊維に付与する捲縮としては、顕在捲縮であることが好ましい。この顕在捲縮は、クリンパー等による機械的な方法、紡糸時の異方冷却による方法、サイドバイサイド型あるいは偏心シースコア型複合繊維の加熱による方法等で得ることができる。
【０００９】
一方、バインダー繊維としては、例えばポリウレタン系エラストマーやポリエステル系エラストマー繊維、特にこれらポリマーが繊維表面の一部に露出した複合繊維を好適に使用することができる。なお、該バインダー繊維は成形する製品の要求性能に合わせて適当な量が前記のマトリックス繊維中に分散・混入されている。
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の態様について詳細に説明する。
図１は本発明の方法を実施するための装置を模式的に例示した側断面図である。該図において、１は成形型枠、２は通気性を有する上金型、３は通気性を有する下金型、４は繊維集合体の移送ダクト、５は移動装置、Ｃは金型キャビティ、Ｆは繊維集合体、及びＧは成形部品をそれぞれ示す。なお、該図からも明らかなとおり、金型キャビティＣは、成形型枠１、上金型２、及び下金型３によって囲まれた空間によって形成される。また、成形部品Ｇに関し、該図には一個しか装着されていないが、複数個を装着してもよいことは言うまでもない。更に、該成形部品Ｇは、充填材であってもよいことも言うまでもない。ただし、本発明においては、「成形部品Ｇ」なる表現は、「成形部品」と「充填材」の両者を含むものとする。また、本発明で言う「充填材」は、空気吹込み法による成形品の安価なリサイクル品であっても、新たに熱成形された高品質の仮成形品であってもよい。
【００１１】
以上のように構成された装置において、成形部品Ｇは金型キャビティ内に装着され、移動装置５と連結しており、予め金型キャビティ内に人手或はロボット等の自動機械によって装着される。このように金型キャビティＣ内に成形部品Ｇを装着した状態で、空気流を搬送流として綿が移送ダクト４を介して、金型キャビティＣに空気吹込みによって充填される。その後、上金型２及び／又は下金型３を綿Ｆの圧縮方向へ移動させ、キャビティ内に充填された綿Ｆを圧縮する。このとき、該圧縮操作に合わせて、金型キャビティＣ内に装着された成形部品Ｇも同時に所定の量だけ圧縮方向へ移動装置５により移動させる。もし、このような成形部品Ｇの移動を行わなければ、図５-(b)に記載したような空洞Ｖが成形部品Ｇの後に形成され、充填斑となることは言うまでもない。ここで、該移動装置５は、綿Ｆの圧縮方向へ成形部品Ｇを移動することができるものであれば特に制限することはなく、例えば、流体圧力を利用したパワー・シリンダー、ラックとピニオンとを利用した駆動装置等、公知の装置を使用できる。
【００１２】
つぎに、綿Ｆの金型キャビティＣへの吹込み充填時において成形部品Ｇが障害となって生じる充填斑に関して、図２を参照して詳細に説明する。該図において綿Ｆの吹込み方向は矢印で表わした方向であって、Ｇ′は補助充填材を示す。なお、その他の符号は、図１の場合と同様である。該図から明らかな通り、綿Ｆの金型キャビティＣへの吹込み時に、成形部品Ｇの後流部に生じる空洞（綿の未充填部であって、図５-(a)における符号Ｖで示した部分）を解消するために、綿Ｆの未充填部分に補助充填材Ｇ′を装着してある。
【００１３】
以上に述べたようにして金型キャビティＣに斑なく充填された綿Ｆは、圧縮された状態で図１で示した矢印方向にその内部を貫流する熱風によってバインダー繊維が溶融させた後に冷却させて固化させることによって、その交差部において、綿中の繊維同士を結合させる。このとき、「充填材」としては、予め所定の形状に熱成形されたマトリックス短繊維中に該短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入された綿からなる仮成形品であることが肝要である。何故ならば、該仮成形品を使用することによって、仮成形品の一部構成するバインダー成分と綿Ｆ中のバインダー繊維とによって、綿Ｆと該仮成形品とを良好に結合することができるからである。
【００１４】
図３及び図４は、本発明の他の実施態様を例示した側断面図であって、ロボット・ハンド６、仮成形品Ｊ、及び棒状の成形部品Ｋ以外は、図１と同様のものを示すものとする。
【００１５】
先ず、図３は金型キャビティＣ内に綿Ｆを一旦充填した後、上金型２を開け、ロボット・ハンド６を該図の矢印方向へ移動させて、吹込まれた綿Ｆ上に充填材Ｊを載置し、その後、上金型２を閉じて綿Ｆを所定の嵩密度にまで圧縮する態様を示したものである。このとき、予め所定の形状に熱成形されたマトリックス短繊維中に該短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入された綿からなる仮成形品Ｊであることが肝要である。これは、該仮成形品Ｊを使用することによって、仮成形品Ｊの一部構成するバインダー成分と綿Ｆ中のバインダー繊維とによって、綿Ｆと該仮成形品Ｊとを良好に結合することができると言う理由によることは前述した通りである。
【００１６】
最後に、図４の実施態様について説明すると、棒状の成形部品Ｋを金型キャビティＣに装着するに際して、綿Ｆが金型キャビティＣ内に充填された後であって、かつ綿Ｆの熱成形が開始される前に金型キャビティＣ内に充填された綿Ｆ中へ該棒状の成形部品Ｋを挿入して装着するものである。このようにすることで、未だ綿Ｆ中の繊維同士がバインダー繊維によって結合されていない状態で棒状の成形部品Ｋを挿入することができる。つまり、熱成形によって綿Ｆ中の繊維同士が強固に結合してしまった場合と比較すると、綿中の繊維同士が未結合であるため、棒状の成形部品を極めて容易かつ円滑に綿中へ挿入させることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、空気吹込み法を採用しながらも、成形品の各部分に要求される特性や仕様に合わせてきめ細かな成形制御を可能とすると共に、金型キャビティ内に綿を吹き込んでもキャビティ内に予めセットされた部品や仮成形品が障害となってキャビティ内に空洞等の充填斑が発生することのない繊維集合体の成形方法を提供できるという極めて顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の実施の態様を模式的に例示した側面断面図である。
【図２】本発明の補助充填材の設置方法をを模式的に例示した説明図である。
【図３】本発明の方法の他の実施態様を模式的に例示した側面断面図である。
【図４】本発明の方法のもう一つの実施態様を模式的に例示した側面断面図である。
【図５】従来の方法によって生じる問題を説明するための金型キャビティの断面図である。
【符号の説明】
１ 成形型枠
２ 上金型
３ 下金型
４ 移送ダクト
５ 移動装置
Ｃ 金型キャビティ
Ｆ 繊維集合体（綿）
Ｇ 成形部品
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維の捲縮短繊維からなるマトリックス中に該捲縮短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体（以下、「綿」と略称することもある。）を金型キャビティ内へ空気流に随伴させて充填するための繊維集合体の型詰め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車、航空機等の複雑な形状を有するシート用クッション材として安価なウレタンフォームが多用されてきた。しかしながら、ウレタンフォームは、燃焼時に有毒ガスを発生する。また、リサイクル使用が困難であるといった問題を有する。このため、これに代わる成形素材が切望されてきた。
【０００３】
このような問題から、近年、ウレタンフォームを代替するための素材として、繊維集合体から得られる成形品が注目されている。ここで、該繊維集合体は、合成繊維の短繊維からなるマトリックス中に該短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入されたものである。そして、この繊維集合体の成形品が、上記の諸問題を解決することができる素材として注目されている。この成形品は、開繊された繊維集合体を空気流に随伴させて金型キャビティ内へ充填し、これを熱成形することで得られる。つまり、繊維集合体中に含まれるバインダー繊維によって繊維集合体中の繊維同士をその交差点において熱融着させて形成されたものである。
【０００４】
このような成形方式としては、開繊された小片の綿の塊として空気流と共に成形金型内へ輸送する方式（以下、「空気吹込み法」と略称する。）が、例えば特開昭６２−１５２４０７号公報、特公平１−２７７２７号公報等に提案されている。しかしながら、該空気吹込み法は、綿を金型キャビティへ充填するに際して、細かな充填制御が難しいという問題を有している。この結果、嵩密度、品質等の物性が各部分毎に異なる成形品を得ることが極めて難しいという問題がある。
【０００５】
本発明者の一人は、先に特開平９ー８５７５９号公報において、予めリサイクル品や安価な材料からなる充填材を金型キャビティ内にセットしておき、この状態で空気吹込み法によって綿を充填する方法を提案した。しかしながら、この方法では、例えば金属棒のような棒状の部品を成形品（例えば、自動車のシートに用いられるクッション構造体）に組み込む際には、図５(a)及び(b)に示すような問題が生じる。つまり、前記の金属棒等の成形部品Ｇを金型キャビティ内に予めセットし、このような状態で綿Ｆをキャビティに吹き込むと、成形部品Ｇの上流部は良好に充填されるのに対して、その後流部には成形部品Ｇが障害となって、図 (a)に示すような空洞Ｖが生じる。また、キャビティに充填された綿Ｆをその嵩密度を所望の値に制御するために、金型Ｍによって綿Ｆを圧縮した場合には、圧縮した綿Ｆの移動に伴い、図 (b)で示すような空洞が発生する。このような空洞の発生は、成形品の品質を著しく低下させることは言うまでもない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が目的とするところは、上記の諸問題に鑑み、空気吹込み法を採用しながらも、成形品の各部分に要求される特性や仕様に合わせてきめ細かな成形制御を可能とすると共に、金型キャビティ内に綿を吹き込んでもキャビティ内に予めセットされた部品や仮成形品が障害となってキャビティ内に空洞等の充填斑が発生することのない繊維集合体の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
ここに、本発明によれば、（請求項１）マトリックス短繊維中に該短繊維より低融点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体の金型キャビティへの型詰めを空気吹込みによって行うプロセスを採用すると共に、該繊維集合体と成形部品及び／又は充填材とを金型キャビティ内に充填した後、該繊維集合体を所定の嵩密度にまで圧縮して熱成形後に所望の成形品を得る繊維集合体の成形方法において、前記の圧縮操作に合わせて、金型キャビティ内に装着された前記の成形部品及び／又は充填材も同時に所定の量だけ圧縮方向へ移動させること、又は繊維集合体の金型キャビティへの吹込み時に前記の成形部品及び／又は充填材の後流部に生じる繊維集合体の未充填部分に補助充填材を予め装着することを特徴とする繊維集合体の成形方法、（請求項２）請求項１記載の充填材が、予め所定の形状に熱成形されたマトリックス短繊維中に該短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体からなる仮成形品である請求項１記載の繊維集合体の成形方法、（請求項３）棒状の成形部品を金型キャビティに装着するに際して、繊維集合体が金型キャビティ内に充填された後であって、かつ該繊維集合体の熱成形が開始される前に金型キャビティ内に充填された繊維集合体中へ該棒状の成形部品を挿入して装着する請求項１又は２記載の繊維集合体の成形方法、及び（請求項４）金型キャビティ内に繊維集合体を一旦充填した後、金型を開け、吹込まれた繊維集合体上に充填材を載置し、金型を閉じて繊維集合体を所定の嵩密度にまで圧縮する請求項２記載の繊維集合体の成形方法が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の繊維集合体のマトリックスを構成する合成繊維の捲縮短繊維の素材には、特に制限はない。しかしながら、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１,４-ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバラクトン、またはこれらの共重合エステルからなる短繊維、及至これらの繊維の混繊維集合体、または上記のポリマー成分の中の２種類以上からなる複合繊維（コンジュゲート繊維）等が好適である。また、短繊維の断面形状は、円形、扁平、異形または中空のいずれであっても良い。さらに、この場合の合成繊維の短繊維に付与する捲縮としては、顕在捲縮であることが好ましい。この顕在捲縮は、クリンパー等による機械的な方法、紡糸時の異方冷却による方法、サイドバイサイド型あるいは偏心シースコア型複合繊維の加熱による方法等で得ることができる。
【０００９】
一方、バインダー繊維としては、例えばポリウレタン系エラストマーやポリエステル系エラストマー繊維、特にこれらポリマーが繊維表面の一部に露出した複合繊維を好適に使用することができる。なお、該バインダー繊維は成形する製品の要求性能に合わせて適当な量が前記のマトリックス繊維中に分散・混入されている。
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の態様について詳細に説明する。
図１は本発明の方法を実施するための装置を模式的に例示した側断面図である。該図において、１は成形型枠、２は通気性を有する上金型、３は通気性を有する下金型、４は繊維集合体の移送ダクト、５は移動装置、Ｃは金型キャビティ、Ｆは繊維集合体、及びＧは成形部品をそれぞれ示す。なお、該図からも明らかなとおり、金型キャビティＣは、成形型枠１、上金型２、及び下金型３によって囲まれた空間によって形成される。また、成形部品Ｇに関し、該図には一個しか装着されていないが、複数個を装着してもよいことは言うまでもない。更に、該成形部品Ｇは、充填材であってもよいことも言うまでもない。ただし、本発明においては、「成形部品Ｇ」なる表現は、「成形部品」と「充填材」の両者を含むものとする。また、本発明で言う「充填材」は、空気吹込み法による成形品の安価なリサイクル品であっても、新たに熱成形された高品質の仮成形品であってもよい。
【００１１】
以上のように構成された装置において、成形部品Ｇは金型キャビティ内に装着され、移動装置５と連結しており、予め金型キャビティ内に人手或はロボット等の自動機械によって装着される。このように金型キャビティＣ内に成形部品Ｇを装着した状態で、空気流を搬送流として綿が移送ダクト４を介して、金型キャビティＣに空気吹込みによって充填される。その後、上金型２及び／又は下金型３を綿Ｆの圧縮方向へ移動させ、キャビティ内に充填された綿Ｆを圧縮する。このとき、該圧縮操作に合わせて、金型キャビティＣ内に装着された成形部品Ｇも同時に所定の量だけ圧縮方向へ移動装置５により移動させる。もし、このような成形部品Ｇの移動を行わなければ、図５-(b)に記載したような空洞Ｖが成形部品Ｇの後に形成され、充填斑となることは言うまでもない。ここで、該移動装置５は、綿Ｆの圧縮方向へ成形部品Ｇを移動することができるものであれば特に制限することはなく、例えば、流体圧力を利用したパワー・シリンダー、ラックとピニオンとを利用した駆動装置等、公知の装置を使用できる。
【００１２】
つぎに、綿Ｆの金型キャビティＣへの吹込み充填時において成形部品Ｇが障害となって生じる充填斑に関して、図２を参照して詳細に説明する。該図において綿Ｆの吹込み方向は矢印で表わした方向であって、Ｇ′は補助充填材を示す。なお、その他の符号は、図１の場合と同様である。該図から明らかな通り、綿Ｆの金型キャビティＣへの吹込み時に、成形部品Ｇの後流部に生じる空洞（綿の未充填部であって、図５-(a)における符号Ｖで示した部分）を解消するために、綿Ｆの未充填部分に補助充填材Ｇ′を装着してある。
【００１３】
以上に述べたようにして金型キャビティＣに斑なく充填された綿Ｆは、圧縮された状態で図１で示した矢印方向にその内部を貫流する熱風によってバインダー繊維が溶融させた後に冷却させて固化させることによって、その交差部において、綿中の繊維同士を結合させる。このとき、「充填材」としては、予め所定の形状に熱成形されたマトリックス短繊維中に該短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入された綿からなる仮成形品であることが肝要である。何故ならば、該仮成形品を使用することによって、仮成形品の一部構成するバインダー成分と綿Ｆ中のバインダー繊維とによって、綿Ｆと該仮成形品とを良好に結合することができるからである。
【００１４】
図３及び図４は、本発明の他の実施態様を例示した側断面図であって、ロボット・ハンド６、仮成形品Ｊ、及び棒状の成形部品Ｋ以外は、図１と同様のものを示すものとする。
【００１５】
先ず、図３は金型キャビティＣ内に綿Ｆを一旦充填した後、上金型２を開け、ロボット・ハンド６を該図の矢印方向へ移動させて、吹込まれた綿Ｆ上に充填材Ｊを載置し、その後、上金型２を閉じて綿Ｆを所定の嵩密度にまで圧縮する態様を示したものである。このとき、予め所定の形状に熱成形されたマトリックス短繊維中に該短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入された綿からなる仮成形品Ｊであることが肝要である。これは、該仮成形品Ｊを使用することによって、仮成形品Ｊの一部構成するバインダー成分と綿Ｆ中のバインダー繊維とによって、綿Ｆと該仮成形品Ｊとを良好に結合することができると言う理由によることは前述した通りである。
【００１６】
最後に、図４の実施態様について説明すると、棒状の成形部品Ｋを金型キャビティＣに装着するに際して、綿Ｆが金型キャビティＣ内に充填された後であって、かつ綿Ｆの熱成形が開始される前に金型キャビティＣ内に充填された綿Ｆ中へ該棒状の成形部品Ｋを挿入して装着するものである。このようにすることで、未だ綿Ｆ中の繊維同士がバインダー繊維によって結合されていない状態で棒状の成形部品Ｋを挿入することができる。つまり、熱成形によって綿Ｆ中の繊維同士が強固に結合してしまった場合と比較すると、綿中の繊維同士が未結合であるため、棒状の成形部品を極めて容易かつ円滑に綿中へ挿入させることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、空気吹込み法を採用しながらも、成形品の各部分に要求される特性や仕様に合わせてきめ細かな成形制御を可能とすると共に、金型キャビティ内に綿を吹き込んでもキャビティ内に予めセットされた部品や仮成形品が障害となってキャビティ内に空洞等の充填斑が発生することのない繊維集合体の成形方法を提供できるという極めて顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の実施の態様を模式的に例示した側面断面図である。
【図２】本発明の補助充填材の設置方法をを模式的に例示した説明図である。
【図３】本発明の方法の他の実施態様を模式的に例示した側面断面図である。
【図４】本発明の方法のもう一つの実施態様を模式的に例示した側面断面図である。
【図５】従来の方法によって生じる問題を説明するための金型キャビティの断面図である。
【符号の説明】
１ 成形型枠
２ 上金型
３ 下金型
４ 移送ダクト
５ 移動装置
Ｃ 金型キャビティ
Ｆ 繊維集合体（綿）
Ｇ 成形部品
Claims (4)
- マトリックス短繊維中に該短繊維より低融点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体の金型キャビティへの型詰めを空気吹込みによって行うプロセスを採用すると共に、該繊維集合体と成形部品及び／又は充填材とを金型キャビティ内に充填した後、該繊維集合体を所定の嵩密度にまで圧縮して熱成形後に所望の成形品を得る繊維集合体の成形方法において、前記の圧縮操作に合わせて、金型キャビティ内に装着された前記の成形部品及び／又は充填材も同時に所定の量だけ圧縮方向へ移動させること、又は繊維集合体の金型キャビティへの吹込み時に前記の成形部品及び／又は充填材の後流部に生じる繊維集合体の未充填部分に補助充填材を予め装着することを特徴とする繊維集合体の成形方法。
- 請求項１記載の充填材が、予め所定の形状に熱成形されたマトリックス短繊維中に該短繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体からなる仮成形品である請求項１記載の繊維集合体の成形方法。
- 棒状の成形部品を金型キャビティに装着するに際して、繊維集合体が金型キャビティ内に充填された後であって、かつ該繊維集合体の熱成形が開始される前に金型キャビティ内に充填された繊維集合体中へ該棒状の成形部品を挿入して装着する請求項１又は請求項２記載の繊維集合体の成形方法。
- 金型キャビティ内に繊維集合体を一旦充填した後、金型を開け、吹込まれた繊維集合体上に充填材を載置し、金型を閉じて繊維集合体を所定の嵩密度にまで圧縮する請求項２記載の繊維集合体の成形方法。
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