JP3677585B2 - シーム付オープンエンドフェルト - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙機用プレスフエルト，ドライフエルト，ドライキャンバス，パルプマシン用フエルトに関し、その基布のシーム部の組織に特徴を有する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機或いはパルプマシン（以後マシンという）に使用されるフエルトにはエンドレスに作られたものがあり、この種フエルトはマシンに装架する際にはマシンの複数のロールを片持式にしてマシンの片側から掛け入れなければならず、危険を伴い、またその作業に時間を要していた。そのため、マシンへの掛け入れが容易で安全なシーム付オープンエンドフエルトが望まれるようになった。
【０００３】
シーム付オープンエンドフエルトは、図１Ａに示す如く、製織時の経糸即ち織機上の経糸Ｇの間に緯糸Ｃａ，Ｃｂを打ち込み基布Ｄを構成し、環状に織り上げた二重或るいは多重織物を、製織後耳糸Ｓを取り去り、一度、織機上の緯糸Ｃａ，Ｃｂ方向に長さの有る有端帯状にし、マシンに引き入れてから基布の両端を継ぎ合わせ再度環状にしたもので、シーム付オープンエンドフエルトとしてマシンに装架されるときは、前記織機上の経糸Ｇはマシン上の緯方向CROSS MACHINE DIRECTION糸（以下ＣＭＤ糸と云う）となり、織機上の緯糸はマシン上の経方向MACHINE DIRECTION糸（以下ＭＤ糸と云う）となる。マシンへの装架は次のようにして行われる。即ち、操業中のマシンを停止し装架されているフエルトを切断して新フエルトと旧フエルトとを仮止めした後、若しくは旧フエルトの代りに予めフエルトの走行経過に沿ってロープ等を通して、前記ロープ等と新フエルトとを仮止めした後、旧フエルト若しくはロープ等をマシンより引き出すことで新フエルトをマシンに引き入れ、旧フエルト若しくはロープ等を取り外し、新フエルトの両端にあらかじめ設けられているループを交互に突き合わせ、該ループ内にピンシームを挿通することによりエンドレスとしている。
【０００４】
然し製紙機用プレスフエルトは、幅が広く、基布に使用する糸は、一般的に柔軟性を有し、細く、マシン縦方向を向くＭＤ糸の糸密度も高く、またループ径も小さいために、シーム部における上記突き合わせ作業は困難となる。ナイロンなどのＭＤ糸の場合吸水性を有し、次第にＭＤ糸の柔軟性に変化つまりループの剛性が低下し時間の経過と共に挿通に困難さを増すことも生じていた。
【０００５】
更に、基布の組織によってはシーム部のループの根元の上糸Ｅａと下糸Ｆａとを含む仮想面（Ｅａ−Ｆａ面）が基布面に対して垂直ではなく、斜に捩れる場合にループの噛み合わせが困難となり、一層ピンシームを挿通しにくくなる。さらに、その捩れる角度及び向きが不規則な場合、挿通は一層困難となる。その上、ＣＭＤ糸が吸水性を有しているナイロン等の場合、次第にＣＭＤ糸の屈曲の度合いが変化し、ループが位置する仮想面の基布面に体する角度も、ループの二重性（ＣＭＤ方向に対しての垂直性）が崩れる角度に変化し、ループの噛み合わせをより一層困難とさせる。
【０００６】
更に、シーム部でのピンシームの挿通が容易であっても、シーム部とそれ以外の基布部分との間に抄紙性能上の差が生じては、シーム部での紙切れ、紙繊維の乱れ等による紙の表面性不良等につながる恐れがあった。
【０００７】
上記ループが基布Ｄに対して捩れを生ずる原因は次のように考えられる。一例として二重織で、かつ、製織時にループを作成する場合を取り上げる。シームフェルトは図１に示す如く表側地Ａと裏側地Ｂとよりなる二重織に製織し、表側地Ａと裏側地Ｂとが織機上の緯糸Ｃａ，Ｃｂ（ＭＤ糸）で作られたループＬａ，Ｌｂ中に位置する耳糸Ｓにより筒状に連結されている基布Ｄを含む構成を有している。上記筒状の基布Ｄの表側地Ａは、織地端で前記耳糸Ｓに巻回しループＬａを構成している織機上の緯糸Ｃａ（ＭＤ糸）の上糸層Ｅａと下糸層Ｆａとが織機上の経糸Ｇａ（ＣＭＤ糸）に打ち込まれて作られており、裏側地Ｂは、織地端で前記耳糸Ｓに巻回しループＬｂを構成している織機上の緯糸Ｃｂ（ＭＤ糸）の上糸層Ｅｂと下糸層Ｆｂとが織機上の経糸Ｇｂ（ＣＭＤ糸）に打込まれて作られている。ここで層の語句を使用したが、その理由は、各糸層Ｅａ，Ｆａ，Ｅｂ，Ｆｂを構成する織機上の緯糸（ＭＤ糸）は複数接近した状態で並列して打ち込まれており、それら複数の糸がループＬａ，Ｌｂの基部ではあたかも一つの層をなしているようにも見受けられるからである。
基布Ｄの表側地Ａの織機上の経糸Ｇａ（裏側地Ｂの織機上の経糸をＧｂとする）（共にＣＭＤ糸）に沿った端面（織機上の緯糸Ｃａ（ＭＤ糸）によるループＬａに添った端面）を模式的に示したたのが図１Ｂである。
【０００８】
図１Ｂは表側地Ａの断面を示しているが、図１Ｂにおいて、ループＬａ列を構成するＭＤ糸Ｃａの間をＣＭＤ糸Ｇａは通っている。図１Ａに示すようにＭＤ糸Ｃａは基布Ｄの端部で耳糸Ｓを巻回しループＬａを作り、図１Ｂには図示しないＭＤ糸Ｃｂは、図１Ａに示す如く耳糸Ｓに巻回してループＬｂを作る。ＭＤ糸Ｃａ，Ｃｂにおいて、耳糸Ｓの上に位置する糸列を上糸層Ｅａ，Ｅｂとし、耳糸Ｓを巻回して耳糸Ｓの下位の糸を下糸層Ｆａ，Ｆｂとしている。
【０００９】
図１Ｂの点線で示す基布Ｄの１循環内において、織機上の緯糸即ちＭＤ糸Ｃａが織機上の経糸即ちＣＭＤ糸Ｇａによりどのような力を受けるか次に説明する。通常ループ際の組織は、図１Ｂに示すようにＣＭＤ糸ＧａがループＬａの根元の上糸層Ｅａと下糸層Ｆａとに交叉している。つまり、ＣＭＤ糸Ｇａが、ループＬａの根元のＭＤ糸Ｅａ及びＦａの自由度を制限している。しかし、帯状時の基布Ｄの一端に現れるループＬａ列と該基布Ｄの他端に現われるループＬｂ列を突き合わせる際、ループＬａ本体の傾き角度を制限するものではない。このことは、ループＬａ本体の傾きの角度は、ループＬａの根元の影響を大きく受けることを意味している。そして、その影響の大きさは、ループＬａ本体に近ければ近い程大きい、すなわちＣＭＤ糸Ｇａ２よりもＣＭＤ糸Ｇａ１の方がループＬａの傾き角度に大きな影響を及ぼしていることは明らかである。
【００１０】
ＣＭＤ糸Ｇａ１は、下糸層Ｆａの糸Ｆａ４と同Ｆａ１の間、下糸層の糸Ｆａ１と同Ｆａ２の間、下糸層の糸Ｆａ２と上糸層の糸Ｅａ２の間、上糸層の糸Ｅａ２と同Ｅａ３の間、上糸層の糸Ｅａ３と同Ｅａ４の間、上糸層の糸Ｅａ４と下糸層の糸Ｆａ４の間、下糸層の糸Ｆａ４と同Ｆａ１の間を通り、これを繰り返している。そしてこの間下糸層の糸Ｆａ１と同Ｆａ２の間から上糸層Ｅａ２と同Ｅａ３の間及び上糸層の糸Ｅａ３と同Ｅａ４の間から下糸層の糸Ｆａ４と同Ｆａ１の間を屈曲はしているが直角ではなく（９０°以上）多かれ少なかれ斜に通っている。
【００１１】
この為、ループＬａ２にあっては、上糸層の糸Ｅａ２が同Ｅａ１側にずれ易く、下糸層の糸Ｆａ２が同Ｆａ３側にずれ易く、結果的にループＬａ２が図１Ｂ″に示す如く斜に捩れることになる。ループＬａ４についても同様の理由から捩れが生ずる。捩れの方向を図１Ｂに矢印で示す。然し、下糸層Ｆａの糸Ｆａ１及び上糸層Ｅａの糸Ｅａ３はその両側にＣＭＤ糸Ｇａ１が通っており、該糸により両側を押えられているのでずれにくい。また、上糸層の糸Ｅａ１及び下糸層の糸Ｆａ３はＣＭＤ糸Ｇａ１との交差がないが、ＣＭＤ糸Ｇａ２と交差しているためＣＭＤ糸Ｇａ２の影響を受ける。
図１Ｃ，Ｃ′，Ｃ″に示す例ではＣＭＤ糸Ｇａ１とＧａ２とが交互に１ピッチずらして同じ組織を繰り返し基布Ｄを構成している。
そのため、ＣＭＤ糸Ｇａ１がＭＤ糸Ｆａ１，Ｅａ３をＣＭＤ糸Ｇａ２がＭＤ糸Ｅａ１，Ｆａ３をその両側から支える状態となるが、そのときＣＭＤ糸Ｇａ１はＭＤ糸Ｆａ２，Ｅａ２，Ｅａ４，Ｆａ４を図１Ｃに示す矢印方向に押しやる作用をする。
また、ＣＭＤ糸Ｇａ２は、ＭＤ糸，Ｅａ４，Ｅａ２，Ｆａ２，Ｆａ４を図１Ｃに示す矢印と逆の方向に押しやる作用をするが、Ｇａ１よりは小さい。その結果ループＬａ２，Ｌａ４は図１Ｃ″に示すように傾倒することになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みて、フエルトの基布面に対して垂直となり、かつ、フエルト走行方向とも一致する仮想平面上にシーム部のループを位置させることによりループ方向を揃えシーム部への耳糸の挿入を容易とすると共に、シームした際に該シーム部を他の部分の基布と同等の表面状態とする事の出来るフエルトを得ることを目的とする。
【００１３】
二重織又は多重織シーム付フェルトの、表側地及び裏側地のシーム部を形成する上糸層及び下糸層よりなる基布のＭＤ糸で形成されたループが、該ループに隣接する一側方のループ側に捩れるのを防止する為、基布の最もシーム部に近いＣＭＤ糸のループ側に、基布ＣＭＤ糸とは別な上糸層のＭＤ糸にのみ交絡するループ固定ＣＭＤ糸と、基布ＣＭＤ糸とは別な下糸層のＭＤ糸にのみ交絡するループ固定ＣＭＤ糸とをループ基部に織り込み、ループを形成する上糸層又は下糸層の１つのＭＤ糸が、基布端部を作るＣＭＤ糸に片側でのみ接触しているとき、前記ＭＤ糸が前記接触側面と反対側の側面でＣＭＤ糸と接するようループ固定ＣＭＤ糸を配し、該糸によりループの捩れを防止した。
また、ループ固定ＣＭＤ糸は、その太さを基布を構成するＣＭＤ糸と同等若しくはそれより細くすることで、より安定した走行を得ることが出来る。また、ループ固定ＣＭＤ糸の太さを基布を構成するＣＭＤ糸より細くすることでシーム部へのウエブの付着量を多くしている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に以下説明する。
図２Ａ乃至Ｅに本発明の第１乃至第５実施形態のシーム部端縁部分を模式図で示す。図２Ａ´乃至Ｅ´は、図２Ａ乃至Ｅの一点鎖線における断面図である。図２Ａ乃至Ｅに示す第１乃至第５の実施形態においてその基布Ｄの組織は図１に示す従来製品と同じで、図示の基布Ｄは経緯糸により二重織又は多重織の筒状に織り上げ、耳糸を引き抜き一旦帯状としてマシンに引き入れてから織地の両端縁に作ったループを付き合わせ該ループ内に耳糸を通すことで基布は環状とされる。製織時緯糸として経糸間に打ち込まれた糸は、環状の製品となったときは製紙機の経方向を向くことになる。そこで、以後の説明では製織時経糸であった製品上の緯方向糸をＣＭＤ（ＣＲＯＳＳ ＭＡＣＨＩＮＥ ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ）糸と呼び、製織時緯糸であった製品上の経方向糸をＭＤ（ＭＡＣＨＩＮＥ ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ）糸と呼んで説明する。
【００１５】
以下５つの実施形態について説明するが、夫々基布組織は同一とし（異なる基布構造としても良い事は勿論である）、ループを構成するシーム部においてループの直立性を高めるための手段が各実施例において異なっている。第１の実施形態として組織図を図２Ａ，Ａ´に示す。この組織では、基布Ｄの最もシーム部に近いＣＭＤ糸１０のループＬａ側に、基布ＣＭＤ糸とは別な上糸層ＥａのＭＤ糸Ｅａ１，Ｅａ２・・・・にのみ交絡するループ固定ＣＭＤ糸２０ａと、基布ＣＭＤ糸とは別な下糸層ＦａのＭＤ糸Ｆａ１，Ｆａ２・・・・にのみ交絡するループ固定ＣＭＤ糸２０ｂとを配している。
【００１６】
ループ固定ＣＭＤ糸２０ａは上糸層ＥａのＭＤ糸Ｅａ１，Ｅａ２間を上から下に同Ｅａ２，Ｅａ３間を下から上に、同Ｅａ３，Ｅａ４の間を上から下にそれぞれ通過し、ＭＤ糸Ｅａ１，Ｅａ２，Ｅａ３，Ｅａ４の間に必ずループ固定ＣＭＤ糸２０ａが存在するようにしている。下糸層Ｆａにおいても上記上糸層Ｅａと同様に、下糸層の糸Ｆａ１，Ｆａ２間を上から下に、Ｆａ２，Ｆａ３間を下から上に、Ｆａ３，Ｆａ４間を上から下にそれぞれ通過させ、各糸層Ｅａ，Ｆａ間には必ずループ固定ＣＭＤ糸２０ａ，２０ｂを位置させることにより各ＭＤ糸Ｅａ１，Ｅａ２……Ｆａ１，Ｆａ２……によって作られるループＬ１，Ｌ２……の基部を固定することによって前記ループが常に基布面に対して垂直でマシン縦方向と一致する仮想平面上に位置するように固定されることになる。ループ固定ＣＭＤ糸２０ａは上糸層Ｅａの糸Ｅａ１，Ｅａ２……と、ループ固定ＣＭＤ糸２０ｂは下糸層Ｆａの糸Ｆａ１，Ｆａ２……とのみそれぞれ交差し、ループ固定ＣＭＤ糸２０ａが下糸層Ｆａの糸と交差しループ固定ＣＭＤ糸２０ｂが上糸層Ｅａの糸と交差することはない。
【００１７】
図２のＢ，Ｂ´に示す実施形態様は、図２のＡ，Ａ´に示す実施態様の下糸層Ｆａの糸Ｆａ１，Ｆａ２……にからむループ固定ＣＭＤ糸２０ｂのピッチを１ピッチ横にずらしたものである。即ち、上糸層Ｅａの糸Ｅａ１にはその上部をループ固定ＣＭＤ糸２０ａが巻回しているが下糸層の糸Ｆａ１にはその下部をループ固定ＣＭＤ糸２０ｂが巻回している。最もシーム部に近いＣＭＤ糸１０（Ｇａ１）の次にループＬａ１から遠いＣＭＤ糸Ｇａ２の影響を受けるが、ループ固定ＣＭＤ糸２０ａ及び２０ｂがそれぞれＭＤ糸Ｅａ１及びＦａ３の両脇を通ることでＭＤ糸Ｅａ１とＭＤ糸Ｆａ３によるループＬａ１，Ｌａ３が常に基布Ｄ面に対して垂直でマシン縦方向と一致する仮想平面上に位置するように固定されることになる。
【００１８】
図２のＣ，Ｃ´に示す実施態様は、上記２例に記したものとは別の形態を示している。即ち、ＭＤ糸Ｅａ２はＣＭＤ糸１０によってＥａ１側にずれるが、ループ固定ＣＭＤ糸２０ａをＭＤ糸Ｅａ２のＥａ１側にのみ接する位置に配して、このずれを抑制することを可能としている。また、上糸層ＥａのＭＤ糸Ｅａ１と下糸層ＦａのＭＤ糸Ｆａ３は、ＣＭＤ糸１０（Ｇａ１）の影響は受けずＣＭＤ糸１０（Ｇａ１）の次にループＬａ１から遠いＣＭＤ糸Ｇａ２の影響を受けるが、ループ固定ＣＭＤ糸２０ａ及び２０ｂがそれぞれＭＤ糸Ｅａ１及びＦａ３の両脇を通ることでＭＤ糸Ｅａ１とＭＤ糸Ｆａ３によるループＬａ１，Ｌａ３が常に基布Ｄ面に対して垂直でマシン縦方向と一致する仮想平面上に位置するように固定されることになる。
【００１９】
図２のＤ，Ｄ´に示す実施態様は、上糸層ＥａのＭＤ糸Ｅａ２のズレの抑制の仕方を、図２のＣ，Ｃ´に示すループ固定ＣＭＤ糸２０ａが、ＭＤ糸Ｅａ１の下方からＥａ２の上方に位置させたものとは逆に、ループ固定ＣＭＤ糸２０ａがＭＤ糸Ｅａ１の上方からＭＤ糸Ｅａ２の下方に位置させている。またＣＭＤ糸１０によってＭＤ糸Ｅａ３が下糸層ＦａのＭＤ糸Ｆａ３側に近づくことも抑制している。この実施例では、下糸層Ｆａのループ固定ＣＭＤ糸２０ｂは図２のＣ，Ｃ´に示す実施態様と同じものとした。
【００２０】
図２のＥ，Ｅ´に示す実施態様は、図２のＢ，Ｂ´に示す実施態様の下糸層ＦａのＭＤ糸Ｆａ１〜Ｆａ４を固定する手段と、図２のＤ，Ｄ´に示す実施態様の上糸層ＥａのＭＤ糸Ｅａ２及びＥａ４のズレを抑制する手段とを組み合わせてなるものであり、この他にも多様な組み合わせが可能である。
【００２１】
上記の各実施態様において基布Ｄの最もループＬに近いＣＭＤ糸１０の太さに比してループ固定ＣＭＤ糸２０ａ，２０ｂは同等の太さか細い糸を使用している。一般にフエルトは湿紙に接触する面（ペーパーサイド）よりも、その裏面（バックサイド）のウエブの量は少なく、中にはほとんど無い場合もある。フエルトのバックサイド側が磨耗しやすい場合には、一例として図２Ｂに示す組織とし、基布Ｄのループに近いＣＭＤ糸１０（Ｇａ１とＧａ２）よりも細いループ固定用ＣＭＤ糸２０ａ，２０ｂを使用すればループ固定用ＣＭＤ糸２０ａ，２０ｂは、ＣＭＤ糸１０（Ｇａ１，Ｇａ２）よりもその面が基布Ｄの面より内側に位置することが出来、ループ固定用ＣＭＤ糸２０ａ，２０ｂの糸切れによる糸の飛び出しを予防する効果を有する。このように、上糸層Ｅａと下糸層Ｆａに通したＣＭＤ糸の太さは同じではなくとも良い。但し抄紙機の流れ方向で他の部分よりも極端に厚くならないように配慮する必要がある。上糸層Ｅａと下糸層Ｆａに通したＣＭＤ糸は複数本でも良く同じ本数にする必要はない。このときループＬに近付くにつれ、通したＣＭＤ糸の太さを細くするとスムーズな走行が得られる。ＣＭＤ糸として通す糸の種類は特に問わない。
【００２２】
上記基布Ｄは、その面上にウエブを置きニードルパンチすることで基布Ｄとウエブとを一体化してフエルトとして完成される。このときシーム部表面にも当然ウエブが置かれニードルパンチされるがシーム部のループ固定ＣＭＤ糸２０ａ，２０ｂを基布Ｄを構成する糸に比して十分に細い糸とすると、該部のウエブの量を多くしたのと同等の結果を得、かつ、糸へのウエブのからみ突きが良好となり、該部でのウエブの剥落も少なくなる。
【００２３】
【発明の効果】
二重織又は多重織シーム付フェルトの、表側地及び裏側地のシーム部を形成する上糸層及び下糸層よりなる基布のＭＤ糸で形成されたループが、該ループに隣接する一側方のループ側に捩れるのを防止する為、基布の最もシーム部に近いＣＭＤ糸のループ側に、基布ＣＭＤ糸とは別な上糸層のＭＤ糸にのみ交絡するループ固定ＣＭＤ糸と、基布ＣＭＤ糸とは別な下糸層のＭＤ糸にのみ交絡するループ固定ＣＭＤ糸とをループ基部に織り込み、ループを形成する上糸層又は下糸層の１つのＭＤ糸が、基布端部を作るＣＭＤ糸に片側でのみ接触しているとき、前記ＭＤ糸が前記接触側面と反対側の側面でＣＭＤ糸と接するようループ固定ＣＭＤ糸を配したために、ループの基部がその一側においてのみ基布Ｄの最もループに近いＣＭＤ糸と接しているとき、ループの他側はループ固定ＣＭＤ糸と接することにより、シーム部のＭＤ糸によるループＬａがその基部をループ固定ＣＭＤ糸によって固定され、ループＬａは基布面に対し垂直となり、またその方向も基布経方向に揃うことになり、シーム部ループＬａにシーム糸Ｓを通す作用が容易となった。
【００２４】
基布を構成する糸に比してループ固定ＣＭＤ糸の太さを細くすれば該部に集まるウエブの量は多くなり、かつ、細糸へのウエブのからみ付きも良好となるためシーム部でのウエブの剥落も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは、基布製織時の打込み糸方向を説明する模式図。
Ｂは、従来の基布におけるシーム部分のループ列及びそれに沿ったＣＭＤ糸（製品緯糸）を示す模式図。Ｂ´は前記Ｂのシーム部の鎖線における縦断面図。Ｂ″は隣接するループを含む仮想面の傾きを示す模式図。
Ｃは、従来の基布におけるシーム部分のループ列及びそれに沿ったＣＭＤ糸（製品緯糸）を示す第２例の模式図。Ｃ´は前記Ｂのシーム部の鎖線における縦断面図。Ｃ″は隣接するループを含む仮想面の傾きを示す模式図。
【図２】Ａは第１の実施形態のシーム部分のループ列及びそれに沿ったＣＭＤ糸（製品緯糸）を示す模式図。Ａ´は図２Ａの鎖線における断面図。
Ｂは第２の実施形態のシーム部分のループ列及びそれに沿ったＣＭＤ糸（製品緯糸）を示す模式図。Ｂ´は図２Ｂの鎖線における断面図。
Ｃは第３の実施形態のシーム部分のループ列及びそれに沿ったＣＭＤ糸（製品緯糸）を示す模式図。Ｃ´は図２Ｃの鎖線における断面図。
Ｄは第４の実施形態のシーム部分のループ列及びそれに沿ったＣＭＤ糸（製品緯糸）を示す模式図。Ｄ´は図２Ｄの鎖線における断面図。
Ｅは第５の実施形態のシーム部分のループ列及びそれに沿ったＣＭＤ糸（製品緯糸）を示す模式図。Ｅ´は図２Ｅの鎖線における断面図。
【図３】本発明の更に他の実施形態を示し、Ａはシーム部分のループ列及びそれに沿ったＣＭＤ糸（製品緯糸）を示す模式図。Ａ´は図３Ａの鎖線における断面図。
【符号の説明】
Ａ 表側地
Ｂ 裏側地
Ｃａ，Ｃｂ 織機上の緯糸（ＭＤ糸）
Ｄ 基布
Ｅａ，Ｅｂ 上糸層
Ｆａ，Ｆｂ 下糸層
Ｇ 織機上の経糸（ＣＭＤ糸）
Ｌａ，Ｌｂ ループ
Ｓ 耳糸
Ｈ シーム部
２０ａ，２０ｂ ループ固定ＣＭＤ糸

Claims (2)

1. 二重織又は多重織シーム付フェルトの、表側地及び裏側地のシーム部を形成する上糸層及び下糸層よりなる基布のＭＤ糸で形成されたループが、該ループに隣接する一側方のループ側に捩れるのを防止する為、基布の最もシーム部に近いＣＭＤ糸のループ側に、基布ＣＭＤ糸とは別な上糸層のＭＤ糸にのみ交絡するループ固定ＣＭＤ糸と、基布ＣＭＤ糸とは別な下糸層のＭＤ糸にのみ交絡するループ固定ＣＭＤ糸とをループ基部に織り込み、ループを形成する上糸層又は下糸層の１つのＭＤ糸が、基布端部を作るＣＭＤ糸に片側でのみ接触しているとき、前記ＭＤ糸が前記接触側面と反対側の側面でＣＭＤ糸と接するようループ固定ＣＭＤ糸を配した事を特徴とするシーム付オープンエンドフエルト。
2. ループ固定ＣＭＤ糸は、その太さを基布を構成するＣＭＤ糸と同等若しくはそれより細くした事を特徴とする請求項１記載のシーム付オープンエンドフエルト。

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