JP3680302B2 - 吸音材 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はシート状の吸音材に関し、輸送機器等のガソリンタンクカバー、エアコンカバー、ボンネット内壁被覆材、その他吸音効果を必要とする部分に使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の吸音材として、従来にあっては、 (1)メルトブローン法で作られた、平均径約２μｍのポリプロピレン極細繊維と厚みを出すための平均径約２５μｍのポリエステル短繊維を一体化した不織布からなるもの（従来例１）、(2) ポリエステル長繊維でできた不織布からなるもの（従来例２）が知られ、それぞれ、吸音効果を奏している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、上記した従来の吸音材よりも吸音効果の優れた吸音材を提供することである。
【０００４】
この課題を達成するために、発明者は鋭意研究し、この発明を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る吸音材においては、基シートがメルトブローン法で作られた極細繊維による不織布であり、且つ、カバーシートが長繊維でできた不織布であり、前記基シートの両面に前記カバーシートを非接着の状態で重ね適宜固着手段によって固定した吸音材において、前記基シートが、メルトブローン法で作られた、平均径約２μｍのポリプロピレン極細繊維と厚みを出すための平均径約２５μｍのポリエステル短繊維を一体化した不織布（従来例１）であり、且つ、前記カバーシートがポリエステル長繊維でできた不織布（従来例２）であるようにすれば、グラフ２に示すように、上記した従来の吸音材よりも吸音効果が相乗的に向上するとともにこの発明に係る吸音材を製造しやすいものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係る吸音材の断面図、図２は同吸音材の吸音効果を示したグラフである。
【０００７】
図１において、10はこの発明に係る吸音材、20はその基シートである。この基シート20はメルトブローン法で作られた、平均径約２μｍのポリプロピレン極細繊維と厚みを出すための平均径約25μｍのポリエステル短繊維を一体化した不織布であり、細かい繊維の間に多量の空気層を有しているため弾力性を有する。
【０００８】
また、この基シート10を構成する不織布の物性（カッコ内は試験方法）は、
厚みが10mmの場合（0.002psiの荷重下で測定），重量が200g/m2 ，含水量が0.4 ％（JIS L3203），熱伝導率（0.0342W/mK）（ASTM C518 およびJIS A1412，Holometrix社製Rapid Ｋを使用）（平均温度：22.5°Ｃ），耐熱性は 120°Ｃ，2000時間で吸音率に変化なし（ASTM Ｅ1050に従って測定），引張強度は、縦：9.3N（0.95kgf ），横：10.0 N（1.02kgf ）（試料片幅：50MM，つかみ間隔：200mm ，引張速度：200mm/min ），難燃性はFMVSS No．302 相当（FMVSSNo.302 ），組成は、ポリプロピレン：65％，ポリエステル：35％である。なお、この基シート20を構成する不織布は所謂従来例１に相当し、その一例として、住友スリーエム株式会社製のシンサレート（商標）が存在する。
【０００９】
次に、30,30 はカバーシートである。このカバーシート30,30 は前記基シート20の両面に非接着の状態で重ねられている。このカバーシート30はポリエステル長繊維でできた不織布であり、厚さ約 0.2〜0.3mm の柔軟性を有するシートである。
【００１０】
また、このカバーシート20を構成する不織布の物性（カッコ内は試験方法）は次のようである。測定方法はJIS L1906 に準拠した方法による。但し、チャック間隔100,サンプルの厚さ:0.28mm,引張試験条件は表記の条件とする。
(1).引張強さ（Ｎ／５ｃｍ）
タテ …… ２０５
ヨコ …… ８０
(2).伸び率（％）
タテ …… ４０
ヨコ …… ３５
(3).引裂強さ（Ｎ）（ペンジュラム法による）
タテ …… ９．２
【００１１】
また、その組成は、主成分はポリエステル（ポリエチレンテレフタレート，変成ポリエステル）と着色剤としての微量のカーボンブラックおよび酸化チタンであり、接着剤及び仕上げ油剤は使用されていない。なお、このカバーシート30を構成する不織布は、所謂従来例２に相当し、その一例として、ユニチカ株式会社製のスパンボンド（商標）が存在する。
【００１２】
前記カバーシート30,30 は前記基シート20の両面に非接着の状態で重ねられた状態で、プレス内熱源温度を上面 120°C 、下面 130°C に設定し、金型温度を 110°C に保ち、プレス圧力を３〜10kgf/cm2 、加圧時間を６〜８秒で熱プレス成形（この発明の「適宜固着手段」に相当する）50されている。なお、
スポット状に熱圧着部51を設け、この部分に取付部材の貫通する十字状の切り込みを設けることもできる。
【００１３】
次に、図２において、折れ線Ａはこの実施例に係る吸音材10の吸音率を、折れ線Ｂは従来例１に係る吸音材の吸音率を、折れ線Ｃは従来例２に係る吸音材（２枚重ねの状態）の吸音率を示したものである。測定機器は垂直入射測定器であり、測定温度は27°Ｃである。また、サンプルの大きさは90φである。
【００１４】
このグラフから明確なように、本願発明に係る吸音材10の吸音率は、単に、
従来例１の吸音率と従来例２（２枚重ねの状態）の吸音率を総合したものではなく、約300Hz 〜1800Hzにおいて特異な優れた吸音率を示すものである。特に、600Hz 〜1600Hzにおいて突出した吸音率を示すものである。
【００１５】
【発明の効果】
この発明に係る吸音材は、基シートがメルトブローン法で作られた極細繊維による不織布であり、且つ、カバーシートが長繊維でできた不織布であり、前記基シートの両面に前記カバーシートを非接着の状態で重ね適宜固着手段によって固定した吸音材において、前記基シートが、メルトブローン法で作られた、平均径約２μｍのポリプロピレン極細繊維と厚みを出すための平均径約２５μｍのポリエステル短繊維を一体化した不織布（従来例１）であり、且つ、前記カバーシートがポリエステル長繊維でできた不織布（従来例２）であるようにすれば、グラフ２に示すように、上記した従来の吸音材よりも吸音効果が相乗的に向上するとともにこの発明に係る吸音材を製造しやすいものである。
【００１６】
よって、この吸音材の使用価値は従来に比し高まるととにもその使用範囲は拡大する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る吸音材の断面図である。
【図２】 同吸音材の吸音効果を示したグラフである。
【符号の説明】
10 … 吸音材
20 … 基シート
30 … カバーシート
50 … 熱圧着部（適宜固着手段)
Claims (1)
- 基シートがメルトブローン法で作られた極細繊維による不織布であり、且つ、カバーシートが長繊維でできた不織布であり、前記基シートの両面に前記カバーシートを非接着の状態で重ね適宜固着手段によって固定した吸音材において、前記基シートが、メルトブローン法で作られた、平均径約２μｍのポリプロピレン極細繊維と厚みを出すための平均径約 25 μｍのポリエステル短繊維を一体化した不織布であり、且つ、前記カバーシートがポリエステル長繊維でできた不織布であることを特徴とする吸音材。
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