JP3695246B2 - 分岐接続管とその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主ホースの通路を流れる流体を分岐箇所において通路から外部に導く分岐接続管とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の分岐接続管として、例えば、図１７に示すのもが知られている。この図１７の断面図に示すように、主ホース２２０からは、分岐管本体２５０を用いて副ホース２３０が分岐接続されている。図１７において、副ホース２３０は、主ホース２２０に対して分岐管本体２５０及びゴム成形部２６０を介して接続されている。すなわち、主ホース２２０には分岐口２２５が形成され、この分岐口２２５に分岐管本体２５０の一端部が挿入されると共にゴム成形部２６０で覆われることにより、主ホース２２０と副ホース２３０とが接続されている。この構成では、分岐管本体２５０の下端部にフランジ部２５２が設けられており、このフランジ部２５２により分岐管本体２５０が主ホース２２０から抜けるのを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の分岐接続管では、分岐管本体２５０を一般に樹脂製としているので、通路２２１ａに突出した分岐管本体２５０の根元部分と通路２２１ａの内周壁面との間に隙間を生じやすい。そして、この分岐管本体２５０の根元部分は定常的に流体に晒されるために、主ホース２２０と分岐管本体２５０との接合端部で剥離が生じやすい。このため、剥離した隙間から通路２２１ａを流れる流体が浸入して、主ホース２２０との分岐管本体２５０との接合状態が損なわれ易いという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の技術の問題を解決するものであり、主ホースに対して高い接合力を維持できる分岐接続管を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
かかる課題を解決するため、本発明の第１の分岐接続管は、
ゴム材料からなる主ホースの通路を流れる流体を分岐箇所において前記通路から外部に導く分岐接続管であって、
前記流体を外部に導くための分岐通路を前記通路に連通して形成する分岐接続部を有し、
該分岐接続部は、
前記主ホースの通路内において前記分岐通路の末端部分を形成するよう、前記主ホースの内周壁に沿って広がった分岐通路第１形成部と、
前記主ホースの外周壁から間隙を隔てて位置するフランジを有すると共に、前記主ホースの外部において前記分岐通路の先端部分を形成する分岐通路第２形成部と、
前記分岐通路第１形成部の前記分岐通路末端部分と前記分岐通路第２形成部の前記分岐通路先端部分の間において前記分岐通路を形成する分岐通路第３形成部と、
前記主ホースの前記分岐箇所において、前記フランジを覆うよう前記主ホースの外周壁に形成された被覆部とを有し、
前記分岐通路第１形成部と前記分岐通路第３形成部と前記被覆部は、加硫処理により一体化可能なゴム材料から形成され、
前記分岐通路第１形成部は、前記主ホース内周壁に沿って広がった部分において、加硫処理により前記主ホース内周壁に密着している
ことを特徴とする。
【０００６】
上記構成を有する本発明の分岐接続管では、主ホースの通路から流体を外部に導くための分岐通路を、分岐接続部の第１ないし第３の分岐通路形成部で形成し、この分岐通路を通路に連通させる。そして、分岐通路第２形成部のフランジを主ホース外周壁から間隙を隔てて配置し、このフランジを主ホース外周壁の側から被覆部で覆う。これにより、フランジは被覆部に埋設されるので、分岐通路第２形成部は、このフランジにより被覆部に対して抜止される。
【０００７】
その一方、主ホース通路内の内周壁に沿って広がった分岐通路第１形成部は、分岐通路第３形成部を介在させて被覆部と加硫処理により一体化している。これにより、分岐通路を形成した分岐接続部が主ホースと一体となった分岐接続管となる。この一体化はゴム材料同士の加硫によるものであることから、分岐通路第１形成部と分岐通路第３形成部並びに被覆部の分離は起きにくい。そして、主ホース周壁を挟んで外壁側の被覆部と内壁側の分岐通路第１形成部が一体であることから、被覆部はもとよりこの被覆部に対して上記のように抜止された分岐通路第２形成部は、主ホースに対して抜止される。しかも、主ホース通路内の内周壁に沿って広がった部分における分岐通路第１形成部と主ホースの密着は、加硫処理による密着であると共に同質材料であるゴム材料の密着である。よって、この密着部分が定常的に流体に晒されても密着部分での剥離は起き難くなるので、上記した各部の抜止作用と相まって、主ホースに対して高い接合力を維持できる。また、前記分岐通路第１形成部を、前記主ホースの内周壁の側が大径のテーパ状斜面を有するで、主ホース通路内の内周壁に沿って広がった部分での通路の流通流体の抵抗を低減でき、主ホース通路における流体流通に大きな支障を来たさない。
【０００８】
ここで、分岐接続部の好適な態様として、前記被覆部を、前記分岐箇所において前記主ホースの外周壁周りを全周に亘って被覆するよう形成されているものとすることができる。
こうすれば、主ホースの分岐箇所において流体分岐流通により内圧が高まり主ホースにホース径を拡張する応力が大きくなっても、主ホース外周壁周りの被覆部によりホース径の拡張を抑制できる。
【００１０】
本発明の分岐接続管製造方法は、
ゴム材料からなる主ホースの通路を流れる流体を分岐箇所において前記通路から外部に導く分岐接続管の製造方法であって、
ホース周壁に分岐口が空けられた主ホースを準備する工程と、
前記分岐口より大径に形成された凹部を外周に有する第１心材を前記主ホースの通路に挿入し、前記凹部が前記分岐口に重なるよう前記第１心材をセットする工程と、
未加硫または加硫未了のゴム材料の塊状物を前記分岐口から挿入すると共に、挿入した前記塊状物を前記凹部の形状に倣うよう拡張変形させ、前記分岐口の前記通路側周縁に拡張変形後の前記塊状物を介在させる工程と、
フランジを有し、前記流体を外部に導くための分岐通路の先端部分を前記主ホースの外部において形成する分岐通路先端部形成部材を準備する工程と、
前記第１心材がセットされて前記塊状物が介在済みの前記主ホースと前記分岐通路先端部形成部材を金型にセットする金型セット工程であって、金型セットに際して、前記フランジを前記主ホースの外周壁から間隙を隔てて位置させると共に、前記分岐通路の先端部分に挿入された第２心材を前記分岐口を貫通して配置させ、かつ、前記フランジと前記間隙を取り囲むキャビティを前記主ホースの前記分岐箇所において形成する前記金型セット工程と、
前記キャビティへのゴム材料注入とその後の加硫処理とを実行する工程とを有する
ことを特徴とする。
【００１１】
上記構成を有する本発明の製造方法によれば、以下に説明するように、上記の本発明の分岐接続管を容易に製造することができる。
【００１２】
主ホースと分岐通路先端部形成部材がセットされた金型のキャビティにゴム材料を注入すると、キャビティにゴム材料が充填される。よって、分岐通路先端部形成部材のフランジは、主ホース外周壁から間隙を隔てた状態で、主ホース外周壁の側から上記の充填ゴム材料により覆われる。つまり、分岐通路先端部形成部材は上記した本発明の分岐接続管における分岐通路第２形成部となり、これを主ホース外周壁の側から覆う部分のゴム材料が被覆部となる。
【００１３】
また、注入されたゴム材料は、分岐通路先端部形成部材の分岐通路先端部分に挿入された第２心材周りにおいて、分岐通路先端部形成部材のフランジ下端から主ホースに挿入済みの塊状物に至るまでの領域（第２心材周囲領域）に亘って充填される。この際、ゴム材料は、主ホースの分岐口と第２心材との間の間隙にも行き渡ってこの間隙を埋める。これにより、主ホース通路内で第１心材の凹部形状に倣って拡張変形済みの塊状物は、フランジ下端の上記第２心材周囲領域に充填された部分のゴム材料を介在させて、フランジを主ホース外周壁の側から覆う部分のゴム材料（被覆部）と連続する。つまり、第２心材周囲領域に充填された部分のゴム材料が上記した本発明の分岐接続管における分岐通路第３形成部となり、主ホース通路内の第１心材の凹部形状に倣って拡張変形した塊状物が分岐通路第１形成部となる。そして、ゴム材料注入後の加硫を経ると、上記のように各部に充填されたゴム材料と塊状物は一体化し、この塊状物はゴム材料の主ホース内周壁とも加硫密着する。その後、離型、心材取り外しを行うことで本発明の分岐接続管が得られ、第２心材にて分岐通路先端部形成部材の分岐通路先端部分に続く分岐通路が形成される。なお、分岐通路先端部形成部材の分岐通路先端部分に続く分岐通路が塊状物を貫通していない場合は、打ち抜き等の工程により、塊状物に貫通孔を空けこれを分岐通路の末端とすればよい。
【００１４】
ここで、好適な態様として、前記金型セット工程を前記キャビティを前記分岐箇所において前記主ホースの外周壁周りを全周に亘って形成するものとすることができる。
こうすれば、分岐箇所において主ホース外周壁周りに亘って被覆部を有する分岐接続管を製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態にかかる分岐接続管の要部斜視図であり、図示しない自動車のエンジンとラジエータとを接続している主ホース２０の分岐箇所を示す斜視図である。図２は図１の２−２線に沿ったホース分岐箇所を切断した断面端面図であり、図３はホース長手方向に沿ってホース分岐箇所を切断した断面端面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施例の分岐接続管ＢＫは、主ホース２０の分岐箇所において、主ホース２０から副ホース３０を分岐接続部４０を介して分岐接続して備える。主ホース２０は、一端でラジエータの下部に接続され、他端部でエンジンに接続されている。また、副ホース３０は、他端部でリザーバに接続されている。
【００１８】
図２および図３に示すように、主ホース２０は、ＥＰＤＭゴム材料からなる内管層２１と外管層２２とを備え、冷却媒体を流す主通路２１ａを設けている。上記内管層２１と外管層２２との間には、糸層２３が介在しており、主ホース２０を補強している。主ホース２０の分岐箇所には、分岐口２５が空けられている。
【００１９】
副ホース３０は、主ホース２０より直径が１／３〜１／２と細いだけで主ホース２０とほぼ同じ構成である。つまり、副ホース３０にあっても、ＥＰＤＭゴム材料から形成され、内管層３１と外管層３２と糸層３３とを積層し、内管層３１内を副通路３１ａとしている。
【００２０】
主ホース２０と副ホース３０を接続するための分岐接続部４０は、主ホース２０の外側に位置する分岐管本体４２と、主通路２１ａ内に位置する管内環状体４４と、分岐部被覆体４６とを備える。そして、この分岐接続部４０は、これら各部材を貫通する穴を、主通路２１ａから流体（冷却媒体）を外部に導くための分岐通路４１として備える。
【００２１】
分岐管本体４２は、樹脂材料で管状に形成されており、中央の貫通孔４２ａを主ホースの外部において分岐通路４１の先端部分４１ａとする。この分岐管本体４２の下端は、主ホース外周壁から間隙を隔てて位置するフランジ４２ｂとされ、分岐管本体４２の上端は、副ホース３０の抜止作用を果たすために膨らんだ接続端部４２ｃとされている。
【００２２】
管内環状体４４は、分岐管製造過程で加硫処理を受けたＥＰＤＭゴム材料品であり、主通路２１ａの内周壁に沿って広がった湾曲円盤状をなす。この管内環状体４４は、中央に貫通孔４４ａを備え、この貫通孔４４ａを主通路２１ａ内において分岐通路４１の末端部分４１ｂとする。管内環状体４４の周縁部は、図示するように、主通路２１ａの内周壁側が大径のテーパ状斜面４４ｂとされている。
【００２３】
分岐部被覆体４６は、分岐管製造過程で金型キャビティに注入されたＥＰＤＭゴム材料に加硫処理を施して主ホース２０の外周壁に形成されている。この分岐部被覆体４６は、フランジ４２ｂをその外側から覆うフランジ被覆部４６ａとフランジ下端の間隙を埋めるフランジ下端領域部４６ｂとからなり、フランジ下端領域部４６ｂで管内環状体４４と接合・一体化している。また、フランジ下端領域部４６ｂは、主ホース２０の分岐口２５周縁を埋め尽くし、その貫通孔４６ｃを管内環状体４４の末端部分４１ｂから分岐管本体４２の先端部分４１ａに至るまでの分岐通路４１の中間部分４１ｃとする。
【００２４】
次に、分岐接続管の製造方法について説明する。図４ないし図１０は分岐接続管の一連の製造工程を説明する説明図である。図４に示すように、まず、主ホース２０を形成するための未加硫のホース押出体２０Ａを製造するとともに、副ホース３０を形成するためのホース押出体３０Ａを製造する。ホース押出体２０Ａ，３０Ａは、通常の方法、つまり押出機によりゴム材料を押し出しつつ糸層２３，３３を形成するための補強糸を螺旋状に巻回することにより製造する。ここに、ホース押出体２０Ａ，３０Ａの形状として、例えば、ホース押出体２０Ａの内径Ｄ１を３０〜３７ｍｍ、厚さｔ１を４．５ｍｍとし、ホース押出体３０Ａの内径Ｄ２を５．８〜１６ｍｍとすることができる。
【００２５】
続いて、ホース押出体２０Ａを加硫すると同時に所定の形状に癖付けする工程を行なう。図５及び図６は加硫工程及び癖付け工程を説明する図である。癖付け及び加硫工程は、マンドレルＭＤ及び加硫装置（図示省略）を用いて行なう。マンドレルＭＤは、ホース押出体２０Ａの内径Ｄ１とほぼ同じ太さの棒体であり、所定の形状に曲げられている。本工程では、マンドレルＭＤにホース押出体２０Ａを押し入れ、その後、加硫装置内に装填して、１５０℃、３０分の加硫条件で加硫し、主ホース２０を形成する。この主ホース２０をマンドレルＭＤから抜くと、マンドレルＭＤの曲げ形状に倣って癖付けされた主ホース２０が得られる。その後、図６に示すように、主ホース２０の分岐箇所に、ドリルＤｒなどにより分岐口２５を形成する。
【００２６】
次に、主ホース２０に、分岐管本体４２（図２，図３参照）を介して副ホース３０を接続する工程を行なう。ここで、分岐管本体４２は、予め射出成形により成形しておく。図７、図８は、主ホース２０への第１中心セット工程と、本製造工程完了後に管内環状体４４となる環状体形成用塊状物４８のホース内セット工程とを説明する説明図であり、図７（ａ）、図８（ａ）は、ホース長手方向に沿った様子を説明する説明図である。図７（ｂ）、図８（ｂ）は、ホース断面方向からの様子を説明する説明図である。
【００２７】
これら各図に示すように、第１中芯６１は、上下に分割された第１中芯上半部６１ａと第１中芯下半部６１ｂで構成され、ホースへの挿入箇所は、主ホース２０の内径Ｄ１とほぼ同じ外径を有した円柱形状とされ、端部は拡張基部６１ｃとされている。また、第１中芯６１は、第１中芯上半部６１ａの頂上外周部に、主ホース２０の分岐口２５より大径に形成された凹部６２を有する。この凹部６２は、第１中芯上半部６１ａの外周に倣って湾曲した陥没形状とされており、陥没周縁６２ａは、外周側が大径のテーパ状斜面とされている。凹部６２には適宜箇所にエアー抜き孔６２ｂが形成されており、環状体形成用塊状物４８の圧入時に凹部内のエアーをこのエアー抜き孔６２ｂと中芯中央の貫通孔６１ｄを経て放出するようにされている。この第１中芯６１をその円柱形状部先端側から主ホース２０内に挿入して、主ホース２０を第１中芯６１に装着する。この際、凹部６２と分岐口２５がほぼ同心に重なるようにされる。
【００２８】
続いて、上記の凹部６２にホース外部から環状体形成用塊状物４８を装填する。この環状体形成用塊状物４８は、分岐口２５とほぼ同一の径の円柱体であり、未加硫のＥＤＰＭゴム材料で形成されている。この環状体形成用塊状物４８の装填に際しては、第１中芯６１のセット済みの主ホース２０をいわゆるＶブロック６３に保持し、主ホース２０に挿入ジグ６４をセットする。この挿入ジグ６４は、分岐口２５に連続した筒状部６４ａを有し、この筒状部６４ａは環状体形成用塊状物４８の装填案内となる。こうしたジグセットに続いて、環状体形成用塊状物４８を挿入ジグ６４の筒状部６４ａに入れ、エアーシリンダや油圧シリンダ等によりピストン６５を筒状部６４ａ内で下降させる。これにより、環状体形成用塊状物４８は、ピストンで押されて分岐口２５から凹部６２に装填される。ピストン６５がストローク端まで下降した状態では、図８に示すように、環状体形成用塊状物４８は、凹部６２の陥没形状に倣って拡張変形し、この凹部６２の各部に行き渡ると共に、分岐口２５の周縁領域を埋める。次いで、ピストン６５を上昇させ、挿入ジグやＶブロックを取り外す。ピストン６５が取り除かれても、環状体形成用塊状物４８は、凹部６２の陥没形状に倣って拡張変形したまま凹部６２に残る。なお、環状体形成用塊状物４８の充填に先立って、分岐口２５の開口周壁や分岐口２５の周縁部の主ホース内外壁表面を研磨（粗面化および表面の汚れ落とし）などの処理をすることが、加硫接着性を向上させる点から好ましい。
【００２９】
続いて、図９に示すように、第２中芯７１の円柱部７１ａを分岐管本体４２の貫通孔４２ａに挿入し、分岐管本体４２を第２中芯７１に位置決めして装着セットする。そして、フランジ４２ｂの上下表面を含む分岐管本体４２の外表部領域に接着剤を塗布する。この接着剤は、分岐管本体４２と分岐部被覆体４６との接着力を高める作用をする。
【００３０】
続いて、図１０に示すように、金型８０に、上記第１中芯６１に支持した主ホース２０や第２中芯７１に支持した分岐管本体４２などをセットする工程を行なう。すなわち、第１中芯６１を介して主ホース２０を金型８０にセットするとともに、第２中芯７１の先端部７１ｃを主ホース２０の分岐口２５に挿入した状態にて、第２中芯７１を金型８０にセットする。このとき、分岐管本体４２の接続端部４２ｃを金型８０の凹所８０ａに嵌合して支持し、分岐管本体４２のフランジ４２ｂを主ホース２０の外周壁から間隙を隔てて位置させる。また、凹部６２の環状体形成用塊状物４８を第２中芯７１の先端部７１ｃで押圧するようにする。なお、先端部７１ｃでの環状体形成用塊状物４８の押圧時に、環状体形成用塊状物４８に貫通孔を空けるようにしてもよい。上記したセット工程により、金型８０内には、主ホース２０の外周壁の側に、分岐管本体４２のフランジ４２ｂとフランジ下端領域並びに分岐口２５を取り囲むキャビティ８３が形成される。
【００３１】
次の工程では、金型８０の型締めを行なった後に、ゴム射出成形を行なう。すなわち、図示しない射出成型機からゴム材料をキャビティ８３内に注入する。その後、金型８０を加熱することによりキャビティ８３内のゴム材料を加硫するプレス加硫を行なう。加硫の条件としては、１６０℃で２０分を採ることができる。これにより、キャビティ８３のゴム材料と凹部６２の環状体形成用塊状物４８は加硫されて一体となり、分岐部被覆体４６と管内環状体４４になる。そして、金型８０を型開きした後に、第１中芯６１および第２中芯７１を外すことにより、分岐管本体４２が分岐部被覆体４６および管内環状体４４と一体になった分岐接続部４０を有する主ホース２０が完成する。第１中芯６１の取り外しの際には、第１中芯下半部６１ｂを先に取り外し、その後に第１中芯上半部６１ａを取り外す。こうすれば、凹部６２から管内環状体４４を離した状態で第１中芯上半部６１ａを簡単に取り外せる。なお、第１中芯６１が上下に分割されていない場合には、エアー抜き孔６２ｂを介して凹部６２へのエアー吹き込みにより主ホース２０をわずかに拡張させておき、この状態で第１中芯６１を取り外せばよい。
【００３２】
第２中芯７１のセット時に環状体形成用塊状物４８に貫通孔が空けられていない場合は、金型を取り外した後に分岐管本体４２の貫通孔４２ａに打ち抜きシャフトと挿入して、管内環状体４４に貫通孔４４ａ（分岐通路４１の末端部分４１ｂ）を形成すればよい。
【００３３】
上記実施の形態にかかる分岐接続管によれば、主ホース２０から副ホース３０への分岐通路４１を、管内環状体４４と、分岐部被覆体４６のフランジ下端領域部４６ｂ並びに分岐管本体４２の各貫通孔で形成する。そして、管内環状体４４と分岐部被覆体４６を加硫により一体化させ、分岐管本体４２をそのフランジ４２ｂが埋設された状態で分岐部被覆体４６に加硫接着させた。よって、分岐通路４１はその先端から末端に亘って連続した孔となり、流体の漏れを確実に防止することができる。
【００３４】
また、分岐管本体４２のフランジ４２を主ホース２０の外周壁から離して分岐部被覆体４６でその外部から覆うようにした。よって、こうして分岐部被覆体４６に埋設されたフランジ４２ｂが分岐部被覆体４６に対する分岐管本体４２の抜止作用を確実に果たす。しかも、この分岐部被覆体４６を主通路２１ａ内で分岐口２５の周縁に広がった湾曲円盤状の管内環状体４４に加硫処理を経て一体とし、管内環状体４４については、主ホース２０の主通路２１ａ内壁に加硫接着した。よって、分岐部被覆体４６と管内環状体４４の分離並びに主通路２１ａ内壁からの管内環状体４４の剥離は起きにくくなり、分岐接続部４０を主ホース２０に対して高い接合力で固定できると共に、主ホース２０からの脱落を確実に防止することができる。
【００３５】
また、主ホース２０の主通路２１ａに存在する管内環状体４４あっては、その周縁を通路内周壁の側が大径のテーパ状斜面４４ｂとした。よって、主ホース２０を通過する流体（冷却媒体）が主通路２１ａを流通する際の抵抗を低減でき、主通路２１ａにおける流体流通に大きな支障を来さない。
【００３６】
しかも、テーパ状斜面４４ｂとしたことでも管内環状体４４の剥離を起きにくくできるので、剥離による糸層２３への流体浸入を抑制できる。また、管内環状体４４を分岐口２５周縁において主通路２１ａの内壁面に沿って広い面積で接合（加硫接着）させているので、糸層２３へ流体浸入をより確実に防止できる。
【００３７】
この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００３８】
（１）図１１は第２の実施の形態にかかる分岐接続管ＢＫＡを示す断面図、図１２はこの分岐接続管ＢＫＡの製造時における金型セット状態を説明する説明図である。図１１において、この実施の形態の分岐接続管ＢＫＡは、上記した分岐部被覆体４６に替わって、フランジ被覆部４６ａとフランジ下端領域部４６ｂに加え主ホース被覆部４６ｄを有する分岐部被覆体４６Ａを有する。この主ホース被覆部４６ｄにより、主ホース２０は分岐箇所において外周壁周りを被覆されるので、この分岐箇所で内圧が高まっても主ホース２０の拡張を抑制できる。
このような分岐接続管ＢＫＡの製造には、金型で形成されるキャビティ８３は、図１２に示すように、主ホース２０の外周壁周りまで形成される。
【００３９】
（２）図１３は変形例の環状体形成用塊状物４８を表す概略斜視図である。図示するように、変形例の環状体形成用塊状物４８では、その下端側にスリット４８ａが等間隔に形成されている。この変形例の環状体形成用塊状物４８の下端側は、スリット４８ａを境にして周囲に容易に広がるので、小さな力でこの環状体形成用塊状物４８を第１中芯６１の凹部６２に容易に装填できる。
なお、この変形例や上記した実施例の環状体形成用塊状物４８を、中央に貫通孔を有する円柱状のものとすることもできる。こうすれば、貫通孔が存在する分だけ広がりやすくなり、凹部６２への装填が容易となる。
【００４０】
（３）図１４は第３の実施の形態にかかる分岐接続管ＢＫＢを示す断面端面図である。この実施の形態では、上記の副ホース３０に相当する分岐ホース１３０のホース端部１３０ａをフランジ状（フレア状）とし、このホース端部１３０ａを分岐部被覆体１４６に埋設した構成に特徴を有している。すなわち、主ホース１２０の分岐口１２５において、ホース通路内に管内環状体１４４が密着形成され、この管内環状体１４４は、フランジ状のホース端部１３０ａをその外側から覆うよう形成された分岐部被覆体１４６と、加硫処理を経て一体化されている。この分岐接続管ＢＫＢでは、フランジ状のホース端部１３０ａが上記の分岐管本体４２におけるフランジ４２ｂと同一の作用を果たし、分岐ホース１３０は確実に抜止されて主ホース１２０に固定されている。なお、この分岐接続管ＢＫＢにおける分岐通路１４１は、管内環状体１４４と分岐部被覆体１４６並びに分岐ホース１３０の末端管路部分で形成されている。
【００４１】
（４）図１５は分岐管本体４２に替わる分岐管本体１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃのそれぞれのフランジ部を示す説明図である。すなわち、図１５（Ａ）のフランジ部１５２Ａは、円盤状に形成され、その４方に透孔１５２Ａａが形成されている。この透孔１５２Ａａは、分岐部被覆体４６との一体性を高めるとともに分岐管本体１５０Ａの周り止めを果たす作用もある。また、図１５（Ｂ）のようにフランジ部１５２Ｂを歯車状に形成したり、図１５（Ｃ）のようにフランジ部１５３Ｃを正方形の板形状にすることにより周り止めの作用を高めても良い。
【００４２】
（５）図２等に示す管内環状体４４、１４４となる環状体形成用塊状物４８（図７，図８並びに図１３参照）を形成するゴム材料は、未加硫のもののほか、加硫未了、具体的には半加硫であってもよい。このような半加硫のゴム材料を用いることにより、凹部６２の陥没形状に倣って安定して拡張変形させることができる。
【００４３】
（６）図１６は他の実施の形態にかかる分岐接続部４０Ｄの付近を示す断面端面図である。本実施の形態では、分岐接続部４０Ｄに副ホースを接続しない場合に、分岐管本体１４２から管内環状体４４までの分岐通路４１を栓６０Ｄにより閉じることができる構成に特徴を有している。図１６において、分岐管本体１４２において、分岐通路４１の内壁面には、雌ネジ１４３が形成されている。また、上記の１栓６０Ｄは、分岐通路４１を閉じる部材であり、頭部６１Ｄａと、雄ネジ部６１Ｄｂと、封止部６１Ｄｃとから一体に形成されている。この場合、雄ネジ部６１Ｄｂは、上記雌ネジ１４３に水密に螺合可能とされている。また、封止部６１Ｄｃの外径ｄ１は、分岐部被覆体４６のフランジ下端領域部４６ｂと管内環状体４４における分岐通路４１の内径ｄ２より僅かに大きく形成されている。
【００４４】
上記構成において、栓６０Ｄの雄ネジ部６１Ｄｂを分岐管本体１４２の雌ネジ１４３にネジ込むと、栓６０Ｄの雄ネジ部６１Ｄｂ並びに封止部６１Ｄｃにより、分岐管本体４２Ｄの分岐通路４１が封止される。このように、分岐管本体４２Ｄの分岐通路４１の内面に、雌ネジ１４３を形成することで、副ホースを接続しない場合において栓６０Ｄにより分岐通路４１を封止することができる。なお、分岐管本体１４２では、射出成型時において雌ネジ１４３が予め形成される。
【００４５】
また、栓６０Ｄの封止部６１Ｄｃの外径ｄ１は、上記したように分岐通路４１の内径ｄ２より大きく形成されているので、栓６０Ｄを分岐管本体４２Ｄに装着したときに、封止部６１Ｄｃが分岐部被覆体４６を押圧する。よって、Ｏリングなどのシール部材を用いることなく、高いシール性を得ることができる。
【００４６】
なお、図１６の栓６０Ｄは、分岐管本体１４２にネジ止めされて分岐通路４１を完全に閉じる封止部材として構成したが、これに限らず、エアーまたは水抜きのための連通孔を形成して主通路２１ａを外部に連通させるための部材として構成してもよい。また、栓６０Ｄは、その内部に水温センサを貫通して備えるものとして、この水温センサを主ホース２０の主通路２１ａに装着するための部材として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる主ホース２０の分岐部分を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿ったホース分岐箇所を切断した断面端面図である。
【図３】ホース長手方向に沿ってホース分岐箇所を切断した断面端面図である。
【図４】主ホース２０を製造する工程を説明する説明図である。
【図５】ホース押出体２０ＡをマンドレルＭＤにセットする工程を説明する説明図である。
【図６】主ホース２０の分岐突出部２６にドリルＤｒなどにより分岐口２５を形成する工程を説明する説明図である。
【図７】主ホース２０への第１中心セット工程と、本製造工程完了後に管内環状体４４となる環状体形成用塊状物４８のホース内セット工程とを説明する説明図であり、図７（ａ）は、環状体形成用塊状物４８装填前のホース長手方向に沿った様子を説明する説明図、図７（ｂ）は、ホース断面方向からの様子を説明する説明図である。
【図８】主ホース２０への第１中心セット工程と、本製造工程完了後に管内環状体４４となる環状体形成用塊状物４８のホース内セット工程とを説明する説明図であり、図８（ａ）は、環状体形成用塊状物４８装填時のホース長手方向に沿った様子を説明する説明図、図８（ｂ）は、ホース断面方向からの様子を説明する説明図である。
【図９】第２中芯７１に分岐管本体４２を位置決めしてセットする工程を説明する説明図である。
【図１０】主ホース２０などを金型８０にセットした状態を示す断面図である。
【図１１】第２の実施の形態にかかる分岐接続管ＢＫＡを示す断面図である。
【図１２】この分岐接続管ＢＫＡの製造時における金型セット状態を説明する説明図である。
【図１３】変形例の環状体形成用塊状物４８を表す概略斜視図である。
【図１４】第３の実施の形態にかかる分岐接続管ＢＫＢを示す断面端面図である。
【図１５】分岐管本体のフランジ部１５２Ａなどの変形例を説明する説明図である。
【図１６】さらに他の実施の形態にかかる分岐接続部４０Ｄの周辺部を示す断面図である。
【図１７】従来の技術にかかる分岐接続管を示す断面図である。
【符号の説明】
２０…主ホース
２０Ａ，３０Ａ…ホース押出体
２１…内管層
２１ａ…主通路
２２…外管層
２３，３３…糸層
２５…分岐口
２６…分岐突出部
３０…副ホース
３１…内管層
３１ａ…副通路
３２…外管層
４０…分岐接続部
４０Ｄ…分岐接続部
４１…分岐通路
４１ａ…先端部分
４１ｂ…末端部分
４１ｃ…中間部分
４２…フランジ
４２…分岐管本体
４２Ｄ…分岐管本体
４２ａ…貫通孔
４２ｂ…フランジ
４２ｃ…接続端部
４４…管内環状体
４４ａ…貫通孔
４４ｂ…テーパ状斜面
４６…分岐部被覆体
４６Ａ…分岐部被覆体
４６ａ…フランジ被覆部
４６ｂ…フランジ下端領域部
４６ｃ…貫通孔
４６ｄ…主ホース被覆部
４８…環状体形成用塊状物
４８ａ…スリット
６０Ｄ…栓
６１…第１中芯
６１Ｄａ…頭部
６１Ｄｂ…雄ネジ部
６１Ｄｃ…封止部
６１ａ…第１中芯上半部
６１ｂ…第１中芯下半部
６１ｃ…拡張基部
６１ｄ…貫通孔
６２…凹部
６２ａ…陥没周縁
６２ｂ…エアー抜き孔
６３…Ｖブロック
６４…挿入ジグ
６４ａ…筒状部
６５…ピストン
７１…第２中芯
７１ａ…円柱部
７１ｃ…先端部
８０…金型
８０ａ…凹所
８３…キャビティ
１２０…主ホース
１２５…分岐口
１３０…分岐ホース
１３０ａ…ホース端部
１４１…分岐通路
１４２…分岐管本体
１４３…雌ネジ
１４４…管内環状体
１４６…分岐部被覆体
１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ…分岐管本体
１５２Ａ…フランジ部
１５２Ａａ…透孔
１５２Ｂ…フランジ部
１５３Ｃ…フランジ部
２２０…主ホース
２２１ａ…通路
２２５…分岐口
２３０…副ホース
２５０…分岐管本体
２５２…フランジ部
２６０…ゴム成形部
ＢＫ…分岐接続管
ＢＫＡ…分岐接続管
ＢＫＢ…分岐接続管
Ｄｒ…ドリル
ＭＤ…マンドレル

Claims (4)

1. ゴム材料からなる主ホースの通路を流れる流体を分岐箇所において前記通路から外部に導く分岐接続管であって、
   前記流体を外部に導くための分岐通路を前記通路に連通して形成する分岐接続部を有し、
   該分岐接続部は、
   前記主ホースの通路内において前記分岐通路の末端部分を形成するよう、前記主ホースの内周壁に沿って広がった分岐通路第１形成部と、
   前記主ホースの外周壁から間隙を隔てて位置するフランジを有すると共に、前記主ホースの外部において前記分岐通路の先端部分を形成する分岐通路第２形成部と、
   前記分岐通路第１形成部の前記分岐通路末端部分と前記分岐通路第２形成部の前記分岐通路先端部分の間において前記分岐通路を形成する分岐通路第３形成部と、
   前記主ホースの前記分岐箇所において、前記フランジを覆うよう前記主ホースの外周壁に形成された被覆部とを有し、
   前記分岐通路第１形成部と前記分岐通路第３形成部と前記被覆部は、加硫処理により一体化可能なゴム材料から形成され、
   前記分岐通路第１形成部は、前記主ホース内周壁に沿って広がった部分において、加硫処理により前記主ホース内周壁に密着していると共に、前記主ホースの内周壁の側が大径のテーパ状斜面を有する
   ことを特徴とする分岐接続管。
2. 請求項１記載の分岐接続管であって、
   前記被覆部は、前記分岐箇所において前記主ホースの外周壁周りを全周に亘って被覆するよう形成されている、分岐接続管。
3. ゴム材料からなる主ホースの通路を流れる流体を分岐箇所において前記通路から外部に導く分岐接続管の製造方法であって、
   ホース周壁に分岐口が空けられた主ホースを準備する工程と、
   前記分岐口より大径に形成された凹部を外周に有する第１心材を前記主ホースの通路に挿入し、前記凹部が前記分岐口に重なるよう前記第１心材をセットする工程と、
   未加硫または加硫未了のゴム材料の塊状物を前記分岐口から挿入すると共に、挿入した前記塊状物を前記凹部の形状に倣うよう拡張変形させ、前記分岐口の前記通路側周縁に拡張変形後の前記塊状物を介在させる工程と、
   フランジを有し、前記流体を外部に導くための分岐通路の先端部分を前記主ホースの外部において形成する分岐通路先端部形成部材を準備する工程と、
   前記第１心材がセットされて前記塊状物が介在済みの前記主ホースと前記分岐通路先端部形成部材を金型にセットする金型セット工程であって、金型セットに際して、前記フランジを前記主ホースの外周壁から間隙を隔てて位置させると共に、前記分岐通路の先端部分に挿入された第２心材を前記分岐口を貫通して配置させ、かつ、前記フランジと前記間隙を取り囲むキャビティを前記主ホースの前記分岐箇所において形成する前記金型セット工程と、
   前記キャビティへのゴム材料注入とその後の加硫処理とを実行する工程とを有する
   ことを特徴とする分岐接続管の製造方法。
4. 請求項３記載の製造方法であって、
   前記金型セット工程は、
   前記キャビティを前記分岐箇所において前記主ホースの外周壁周りを全周に亘って形成する、分岐接続管の製造方法。

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