JP3696648B2 - ヒューズボックス - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主に車両用として用いられる大電流ヒューズ用のヒューズボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヒューズボックスとしては、例えば実開平４−５４４１７号公報、実開平４−２３０４８号公報等に記載のものが知られているが、大電流用のヒューズボックスとしては、図９〜図１１に示すものが知られている。
【０００３】
図９〜図１１において、１は上面が開口した長方形状のボックス本体を示す。このボックス本体１の内部には、２００Ａ級の大電流用のヒューズ１０が収容される。大電流用のヒューズ１０は、図１又は図５に示すように、太めの棒状の本体１１の両端に、板状の矩形の端子（以下、ヒューズ端子という）１２、１２を有したもので、各端子１２にはボルト通し孔１３があいている。
【０００４】
ボックス本体１の内部には、ヒューズ１０を略水平な姿勢でボックス本体１内に収容した際に、両端のヒューズ端子１２、１２を受ける受台２が一対設けられている。受台２はボックス１の底面から立設され、ヒューズ１０をある高さに保持できるようになっている。また、受台２は、ボックス本体１の長手方向に所定の間隔（ヒューズ１０の本体１１を収容できるスペース）をおいて配置されている。ヒューズ１０と略平行な関係にあるボックス本体１の側壁１ａには、受台２の上面に対応させて２つの横孔７があいている。これら横孔７は、受台２上に載せたヒューズ１０の端子１２に接続する電線端子１６を挿入するためのものである。また、受台２には、上向きにネジ部を立設させた状態で、ボルト３がインサート成形されている。
【０００５】
このヒューズボックスにおいてヒューズ１０と電線１５を接続するには、図１１に示すように、ヒューズ１０をボックス本体１内に収容し、ヒューズ端子１２のボルト通し孔１３をボルト３に嵌めて、受台２上にヒューズ端子１２を載せる。次いで、図１０に示すように、ボックス本体１の横孔７から、電線１５の先端に固着した丸形端子（以下、電線端子と言う）１６をボックス本体１内に挿入する。そして、電線端子１６の孔をボルト３に嵌めて、電線端子１６をヒューズ端子１２と重ね、その状態で、図１１に示すように、座金５を介してナット４をボルト３に締め付ける。これにより、ボルト３によってヒューズ端子１２と電線端子１６が相互結合され、且つこれらがボックス本体１に固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例のように受台２上にボルト３を立設した場合は、ヒューズ端子１２及び電線端子１６の位置決め・仮保持が容易であり、後はナット４を締結するだけで作業を完了することができる。
【０００７】
しかし、電線端子１６を横孔７から挿入してボルト３に嵌める際、図１０に示すように、電線１５を曲げながら行う必要があるので、特に大電流用の太い電線の場合、曲げるのが大変で、組み付けづらかった。また、いったん曲げると、元に戻りづらいので、電線端子１６が浮き上がり気味になり、ナット４の締め付けがやりづらかった。
【０００８】
また、従来では、ボルト３をボックス本体１にインサート成形しているので、ボックス本体１自体の成形コストが高くなるという問題もあった。
【０００９】
これに対し、ナットをボックス本体１に組込むことも考えられるが、ヒューズ１０を予め仮保持できないため、作業がやり難くなるおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上記事情を考慮し、成形コストがかからず、しかもヒューズ及び電線の組み付けが簡単にできるヒューズボックスを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上面が開口し内部に棒形のヒューズが略水平な姿勢で収容されるボックス本体と、該ボックス本体の内部に設けられ前記ヒューズの両端の板状の端子を載せる受台と、前記ヒューズと略平行な関係にある前記ボックス本体の側壁に形成され、前記受台上に載せたヒューズの端子に接続する電線端子を挿入する横孔とを有し、前記受台上で前記ヒューズの端子と電線端子とをボルトで連結するヒューズボックスにおいて、前記受台の上面に前記ボルトに螺合するナットを回り止め状態で収容する凹部を形成すると共に、前記横孔から見て前記受台の正面奥部に該受台に載せたヒューズの端子を係止する規制壁を設け、前記規制壁が、前記ヒューズの端子の上方への動きを規制する押さえ部を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズボックスであって、前記受台と横孔との間に前記電線端子または電線を通すことで電線端子または電線を押さえるループ状の支持枠を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のヒューズボックスであって、前記横孔から見て前記受台の外側側部に前記受台に載せた端子の外端縁の位置を規制する第２の規制壁を設けたことを特徴とする。
【００１５】
【作用】
請求項１の発明では、受台上の凹部にナットを収容した後、ヒューズ端子を受台の上面に載せる。そうすると、規制壁でヒューズが係止されることにより、ヒューズ端子が位置決めされた状態で仮保持される。この状態で、横孔から電線端子を挿入すると、横孔から見て正面奥部に規制壁があるので、電線端子がこの規制壁に突き当たることで位置決めされ、電線端子がヒューズ端子に重なる。ヒューズ端子と電線端子とが受台上に位置決めされたら、上方からボルトを両方の端子の孔に挿入し、凹部内に収容したナットに螺合させる。これにより、電線端子とヒューズ端子とを連結することができる。また、請求項１の発明では、ヒューズ端子を受台上に載せると、規制壁の押さえ部により、ヒューズ端子が上方へ抜けないように押さえられる。
【００１６】
請求項２の発明では、受台上の凹部にナットを収容した後、ヒューズ端子を受台の上面に載せる。そうすると、規制壁でヒューズが係止されることにより、ヒューズ端子が位置決めされた状態で仮保持される。この状態で、横孔から電線端子を挿入し、支持枠を通して受台上に導入すると、横孔から見て正面奥部に規制壁があるので、電線端子がこの規制壁に突き当たることで位置決めされ、電線端子がヒューズ端子に重なる。ヒューズの端子と電線端子とが受台上に位置決めされたら、上方からボルトを両方の端子の孔に挿入し、凹部内に収容したナットに螺合させる。これにより、電線端子とヒューズ端子とを連結することができる。この際、電線端子または電線がループ状の支持枠に予め通されているので、作業中に電線の浮き上がりが防止される。また、ボルト締めした後での電線の反発力も、支持枠によって押さえられる。
【００１８】
請求項３の発明では、受台の側部に設けた第２の規制壁により、ヒューズ端子の横ずれが防止される。また、同時に電線端子を挿入した際の横ずれも防止される。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
［第１実施例］
図１は第１実施例のヒューズボックスの分解斜視図、図２はその要部斜視図、図３はヒューズボックス本体部の平面図及び側断面図である。
【００２１】
このヒューズボックスは、上面が開口した長方形状のボックス本体３０Ａと、該ボックス本体３０Ａの上面開口を塞ぐ蓋３０Ｂとからなる。ボックス本体３０Ａと蓋３０Ｂには、蓋３０Ｂでボックス本体３０Ａの開口を塞いだとき、相互にロックする２種類のロック部３３、３５及びロック部３４、３６が設けられている。また、ボックス本体３０Ａの外部底面には、外方に張り出した取付ブラケット３７が設けられている。
【００２２】
ボックス本体３０Ａの内部には、ヒューズ１０を略水平な姿勢でボックス本体３０Ａ内に収容した際に、両端のヒューズ端子１２、１２を受ける受台４０が一対に設けられている。受台４０はボックス本体３０Ａの底面から立設され、ヒューズ１０をある高さに保持できるようになっている。また、受台４０は、ボックス本体３０Ａの長手方向に所定の間隔（ヒューズ１０の本体１１を収容できるスペース４１）をおいて配置されている。
【００２３】
ヒューズ１０と略平行な関係にあるボックス本体３０Ａの側壁３１には、受台４０の上面４２の高さに対応させて、２つの筒部付きの横孔３２があいている。これら横孔３２は、受台４０上に載せたヒューズ１０の端子１２に接続する電線端子１６を挿入するためのものである。
【００２４】
また、受台４０の上面４２にはボルト７２に螺合する四角いナット７０を、回り止め状態で収容する四角い凹部４３が形成されている。この凹部４３の下方にはボルト７２の先端を逃がす下孔４４がある。
【００２５】
また、受台４０の横孔３２から見て正面奥部には、図２に詳細を示すように、受台４０上に載せたヒューズの端子１２の側縁部１２ａの位置を規制する第１の規制壁４６が立設されている。この第１の規制壁４６の上端には、ヒューズ端子１２の側縁部１２ａの上面に係止して同端子１２の上方への動きを阻止する押さえ部４７が、受台４０の中央側に向けて突設されている。符号４８、４９は成形時の型抜き孔を示す。
【００２６】
また、横孔３２から見て受台４０の外側部（右の受台では右側部、左の受台では左側部）には、受台４０に載せたヒューズ端子１２の外端縁１２ｂの位置を規制する第２の規制壁４５が立設されている。この第２の規制壁４５は、電線端子１６の挿入方向と平行に形成されている。なお、左右の受台４０上の第１、第２の規制壁４６、４７は、左右対象に形成されている。
【００２７】
このヒューズボックスにおいてヒューズ１０と電線１５を接続するには、まず受台４０上の凹部４３にナット７０を収容した後、ヒューズ１０をボックス本体３０Ａ内に収容し、ヒューズ端子１２を受台４０の上面４２に載せる。そうすると、第１の規制壁４６でヒューズ端子１２の側縁部１２ａが位置規制され、第２の規制壁４５でヒューズ端子１２の外端縁１２ｂが位置規制され、押さえ部４７でヒューズ端子１２が上から押さえられ、それにより、ヒューズ端子１２が上方へ抜けないように押さえられ、且つ横方向及び縦方向に確実に位置決めされた状態で仮保持される。
【００２８】
この状態で、横孔３２から電線端子１６を挿入し、電線端子１６を受台４０上に導入すると、横孔３２から見て正面奥部に第１の規制壁４６があるので、電線端子１６がこの第１の規制壁４６に突き当たることで位置決めされ、電線端子１６がヒューズ端子１２に重なる。
【００２９】
ヒューズ端子１２と電線端子１６とが受台４０上に位置決めされたら、上方からボルト７２を座金７３を介して両方の端子１２、１６の孔に挿入し、凹部４３内に収容したナット７０に螺合させる。これにより、電線端子１６とヒューズ端子１２とを連結することができる。また、押さえ部４７でヒューズ端子１２がボックス本体３０Ａに対して押さえ付けられているので、ボックス本体３０Ａに対してヒューズ１０及び電線端子１６が固定される。
【００３０】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は組み付け状態を示す。
【００３１】
ヒューズ１０及び電線１５の組み付けが終了したら、最後に蓋３０Ｂをボックス本体３０Ａに被せて、ヒューズボックスの組み付けを完了する。
【００３２】
このように、ナット７０を凹部４３に収容し、受台４０の上面４２にヒューズ端子１２を載せた後、横孔３２から電線端子１６を受台４０上に導入するだけで、電線端子１６とヒューズ端子１２とを受台４０上で重ねることができるので、電線端子１６が丸形端子であっても、従来のように電線１５を無理に曲げながらヒューズ端子１２に重ねる必要がない。従って、大電流用の太い電線の場合であっても、無理なく簡単に組み付けることができる上、無理に電線を曲げた場合の反り返りの心配もない。また、ヒューズ端子１２を受台４０上に載せるだけで、ヒューズ端子１２の位置決め及び仮係止ができるので、組み付け作業が簡単にできる。
【００３３】
また、このヒューズボックスでは、ボックス本体３０Ａには、ナット７０を収容する凹部４３を形成するだけでよいから、ボルトをインサート成形する必要がなく、成形が簡単にできて、加工費が安価にすむ。特に、受台４０の他には規制壁４５、４６を設けるだけであるから、上下抜き金型で成形することができ、金型制作費も安価にすむ。
【００３４】
［第２実施例］
図５〜図８はこの発明の第２実施例を示している。なお、この図５〜図８は第１実施例の図１〜図４に対応し、基本的な構成は第１実施例と同様であるため、同一符号を付して説明し、また、重複した説明は省略する。
【００３５】
一方、この第２実施例では、受台４０と横孔３２との間に、電線端子１６または電線１５を通すことで、電線端子１６または電線１５を押さえるループ状の支持枠６０が設けられている。この支持枠６０は貫通した開口６１を持つアーチ型のもので、ボックス本体３０Ａの底面から立設されている。なお、６３で示すものは、支持枠６０の成形時の型抜き孔である。
【００３６】
このヒューズボックスにおいてヒューズ１０と電線１５を接続するには、まず受台４０上の凹部４３にナット７０を収容した後、ヒューズ１０をボックス本体３０Ａ内に収容し、ヒューズ端子１２を受台４０の上面４２に載せる。そうすると、第１の規制壁４６でヒューズ端子１２の側縁部１２ａが位置規制され、第２の規制壁４５でヒューズ端子１２の外端部１２ｂが位置規制され、押さえ部４７でヒューズ端子１２が上から押さえられ、それにより、ヒューズ端子１２が上方へ抜けないように押さえられ、且つ横方向及び縦方向に確実に位置決めされた状態で仮保持される。
【００３７】
この状態で、横孔３２から電線端子１６を挿入し、ループ状の支持枠６０の開口６１を通して電線端子１６を受台４０上に導入すると、横孔３２から見て正面奥部に第１の規制壁４６があるので、電線端子１６がこの第１の規制壁４６に突き当たることで位置決めされ、電線端子１６がヒューズ端子１２に重なる。
【００３８】
ヒューズ端子１２と電線端子１６とが受台４０上に位置決めされたら、上方からボルト７２を座金７３を介して両方の端子１２、１６の孔に挿入し、凹部４３内に収容したナット７０に螺合させる。これにより、電線端子１６とヒューズ端子１２とを連結することができる。また、押さえ部４７でヒューズ端子１２がボックス本体３０Ａに対して押さえ付けられているので、ボックス本体３０Ａに対してヒューズ１０及び電線端子１６が固定される。
【００３９】
この際、電線端子１６または電線１５がループ状の支持枠６０に予め通されているので、作業中に電線１５の浮き上がりが確実に防止される。また、ボルト締めした後での電線１５の反発力も、支持枠６０によって押さえられる。
【００４０】
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は組み付け状態を示す。
【００４１】
ヒューズ１０及び電線１５の組み付けが終了したら、最後に蓋３０Ｂをボックス本体３０Ａに被せて、ヒューズボックスの組み付けを完了する。
【００４２】
このように、ナット７０を凹部４３に収容し、受台４０の上面４２にヒューズ端子１２を載せた後、横孔３２から電線端子１６を受台４０上に導入するだけで、電線端子１６とヒューズ端子１２とを受台４０上で重ねることができるので、電線端子１６が丸形端子であっても、電線１５を無理に曲げながらヒューズ端子１２に重ねる必要がない。従って、大電流用の太い電線の場合でも、無理なく簡単に組み付けることができる上、無理に電線を曲げた場合の反り返りの心配もない。また、ヒューズ端子１２を受台４０上に載せるだけで、ヒューズ端子１２の位置決め及び仮係止ができるので、組み付け作業が簡単にできる。
【００４３】
さらに、電線端子１６または電線１５をループ状の支持枠６０に通すので、電線１５の浮き上がりを防止することができ、ボルト締め作業がやりやすくなる。特に、太い電線１５の場合は、片方の電線端子１６を締め付けているときに、他方の電線端子１６が浮き上がりやすくなるが、これを解消することができ、作業がやりやすくなる。また、ボルト７２を締め付けた後でも、電線１５の反り返り力や揺れ、上下振動等をこの支持枠で押さえることができるので、押さえ部４７への負担を軽くすることができ、破損防止に役立つ。
【００４４】
また、このヒューズボックスでは、ボックス本体３０Ａには、ナット７０を収容する凹部４３を形成するだけでよいから、ボルトをインサート成形する必要がなく、成形が簡単にできて、加工費が安価にすむ。特に、受台４０の他には規制壁４５、４６を設けるだけであるから、上下抜き金型で成形することができ、金型制作費も安価にすむ。
【００４５】
また、このヒューズボックスでは、第２の規制壁４６の上端に設けた押さえ部４７でヒューズ端子１２の上方への抜けが防止されるが、電線端子１６または電線１５の浮き上がりや揺れ、振動等は、予めループ状の支持枠６０で押さえられるので、連結後に押さえ部４７にかかる力を軽減することができ、押さえ部４７の破損の心配が全くない。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ボックス本体には、ナットを収容する凹部を形成するだけであるから、ボルトをインサート成形する必要がなく、成形が簡単にできて、加工費が安価にすむ。特に、受台の他には規制壁を設けるだけであるから、上下抜き金型で成形することができ、金型制作費も安価にすむ。また、ナットを凹部に収容し、受台の上面にヒューズの端子を載せた後、横孔から電線端子を受台上に導入するだけで、電線端子とヒューズの端子とを受台上で重ねることができるので、電線端子として丸形端子を用いた場合でも、電線を無理に曲げながらヒューズ端子に重ねる必要がない。よって、大電流用の太い電線の先端に設けた電線端子であっても、無理なく簡単に組み付けることができる上、無理に電線を曲げた場合の反り返りの心配もない。また、ヒューズ端子を受台上に載せるだけで、ヒューズの端子の位置決め及び仮係止ができるので、組み付け作業が簡単にできる。また、請求項１の発明によれば、ヒューズ端子の上方への抜けが防止されるので、電線端子と連結した後でのがたつきが防止される。
【００４７】
請求項２の発明によれば、電線端子または電線をループ状の支持枠に通すので、電線の浮き上がりを防止することができ、ボルト締め作業がやりやすくなる。特に、太い電線の場合は、片方の電線端子を締め付けているときに、他方の電線端子が浮き上がりやすくなるが、これを解消することができ、作業がやりやすくなる。また、ボルトを締め付けた後でも、電線の反り返り力や揺れ、上下振動等をこの支持枠で押さえることができるので、他の支持部への負担を軽くすることができ、他の支持部の破損防止に役立つ。
【００４９】
請求項３の発明によれば、受台の側部に第２の規制壁を設けたので、ヒューズ端子の横ずれを防止することができ、同時に電線端子を挿入した際の横ずれも防止できる。従って、ヒューズ端子と電線端子の位置決めがより確実に行われることになり、組み付け作業がやりやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のヒューズボックスのヒューズ組込み前の分解斜視図である。
【図２】図１のII部拡大図である。
【図３】本発明の第１実施例のヒューズボックスにおけるボックス本体の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のIII ｂ−III ｂ矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施例のヒューズ組込み状態の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のIVｂ−IVｂ矢視断面図、（ｃ）は図（ａ）のIVｃ−IVｃ矢視図である。
【図５】本発明の第２実施例のヒューズボックスのヒューズ組込み前の分解斜視図である。
【図６】図５のVI部拡大図である。
【図７】本発明の第２実施例のヒューズボックスのボックス本体の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のVII ｂ−VII ｂ矢視断面図である。
【図８】本発明の第２実施例のヒューズ組込み状態の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のIIX ｂ−IIX ｂ矢視断面図、（ｃ）は図（ａ）のIIX ｃ−IIX ｃ矢視図である。
【図９】従来のヒューズボックスのヒューズ組込み前の斜視図である。
【図１０】従来のヒューズボックスの端子嵌合時の問題点を示す断面図である。
【図１１】従来のヒューズボックスのヒューズ組込み状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ ヒューズ
１２ ヒューズ端子
１２ｂ ヒューズ端子の外端縁
１５ 電線
１６ 電線端子
３０Ａ ボックス本体
３１ 側壁
３２ 横孔
４０ 受台
４２ 受台の上面
４３ 凹部
４５ 第２の規制壁
４６ 第１の規制壁
４７ 押さえ部
６０ 支持枠
７０ ナット
７２ ボルト
【産業上の利用分野】
本発明は、主に車両用として用いられる大電流ヒューズ用のヒューズボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヒューズボックスとしては、例えば実開平４−５４４１７号公報、実開平４−２３０４８号公報等に記載のものが知られているが、大電流用のヒューズボックスとしては、図９〜図１１に示すものが知られている。
【０００３】
図９〜図１１において、１は上面が開口した長方形状のボックス本体を示す。このボックス本体１の内部には、２００Ａ級の大電流用のヒューズ１０が収容される。大電流用のヒューズ１０は、図１又は図５に示すように、太めの棒状の本体１１の両端に、板状の矩形の端子（以下、ヒューズ端子という）１２、１２を有したもので、各端子１２にはボルト通し孔１３があいている。
【０００４】
ボックス本体１の内部には、ヒューズ１０を略水平な姿勢でボックス本体１内に収容した際に、両端のヒューズ端子１２、１２を受ける受台２が一対設けられている。受台２はボックス１の底面から立設され、ヒューズ１０をある高さに保持できるようになっている。また、受台２は、ボックス本体１の長手方向に所定の間隔（ヒューズ１０の本体１１を収容できるスペース）をおいて配置されている。ヒューズ１０と略平行な関係にあるボックス本体１の側壁１ａには、受台２の上面に対応させて２つの横孔７があいている。これら横孔７は、受台２上に載せたヒューズ１０の端子１２に接続する電線端子１６を挿入するためのものである。また、受台２には、上向きにネジ部を立設させた状態で、ボルト３がインサート成形されている。
【０００５】
このヒューズボックスにおいてヒューズ１０と電線１５を接続するには、図１１に示すように、ヒューズ１０をボックス本体１内に収容し、ヒューズ端子１２のボルト通し孔１３をボルト３に嵌めて、受台２上にヒューズ端子１２を載せる。次いで、図１０に示すように、ボックス本体１の横孔７から、電線１５の先端に固着した丸形端子（以下、電線端子と言う）１６をボックス本体１内に挿入する。そして、電線端子１６の孔をボルト３に嵌めて、電線端子１６をヒューズ端子１２と重ね、その状態で、図１１に示すように、座金５を介してナット４をボルト３に締め付ける。これにより、ボルト３によってヒューズ端子１２と電線端子１６が相互結合され、且つこれらがボックス本体１に固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例のように受台２上にボルト３を立設した場合は、ヒューズ端子１２及び電線端子１６の位置決め・仮保持が容易であり、後はナット４を締結するだけで作業を完了することができる。
【０００７】
しかし、電線端子１６を横孔７から挿入してボルト３に嵌める際、図１０に示すように、電線１５を曲げながら行う必要があるので、特に大電流用の太い電線の場合、曲げるのが大変で、組み付けづらかった。また、いったん曲げると、元に戻りづらいので、電線端子１６が浮き上がり気味になり、ナット４の締め付けがやりづらかった。
【０００８】
また、従来では、ボルト３をボックス本体１にインサート成形しているので、ボックス本体１自体の成形コストが高くなるという問題もあった。
【０００９】
これに対し、ナットをボックス本体１に組込むことも考えられるが、ヒューズ１０を予め仮保持できないため、作業がやり難くなるおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上記事情を考慮し、成形コストがかからず、しかもヒューズ及び電線の組み付けが簡単にできるヒューズボックスを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上面が開口し内部に棒形のヒューズが略水平な姿勢で収容されるボックス本体と、該ボックス本体の内部に設けられ前記ヒューズの両端の板状の端子を載せる受台と、前記ヒューズと略平行な関係にある前記ボックス本体の側壁に形成され、前記受台上に載せたヒューズの端子に接続する電線端子を挿入する横孔とを有し、前記受台上で前記ヒューズの端子と電線端子とをボルトで連結するヒューズボックスにおいて、前記受台の上面に前記ボルトに螺合するナットを回り止め状態で収容する凹部を形成すると共に、前記横孔から見て前記受台の正面奥部に該受台に載せたヒューズの端子を係止する規制壁を設け、前記規制壁が、前記ヒューズの端子の上方への動きを規制する押さえ部を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズボックスであって、前記受台と横孔との間に前記電線端子または電線を通すことで電線端子または電線を押さえるループ状の支持枠を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のヒューズボックスであって、前記横孔から見て前記受台の外側側部に前記受台に載せた端子の外端縁の位置を規制する第２の規制壁を設けたことを特徴とする。
【００１５】
【作用】
請求項１の発明では、受台上の凹部にナットを収容した後、ヒューズ端子を受台の上面に載せる。そうすると、規制壁でヒューズが係止されることにより、ヒューズ端子が位置決めされた状態で仮保持される。この状態で、横孔から電線端子を挿入すると、横孔から見て正面奥部に規制壁があるので、電線端子がこの規制壁に突き当たることで位置決めされ、電線端子がヒューズ端子に重なる。ヒューズ端子と電線端子とが受台上に位置決めされたら、上方からボルトを両方の端子の孔に挿入し、凹部内に収容したナットに螺合させる。これにより、電線端子とヒューズ端子とを連結することができる。また、請求項１の発明では、ヒューズ端子を受台上に載せると、規制壁の押さえ部により、ヒューズ端子が上方へ抜けないように押さえられる。
【００１６】
請求項２の発明では、受台上の凹部にナットを収容した後、ヒューズ端子を受台の上面に載せる。そうすると、規制壁でヒューズが係止されることにより、ヒューズ端子が位置決めされた状態で仮保持される。この状態で、横孔から電線端子を挿入し、支持枠を通して受台上に導入すると、横孔から見て正面奥部に規制壁があるので、電線端子がこの規制壁に突き当たることで位置決めされ、電線端子がヒューズ端子に重なる。ヒューズの端子と電線端子とが受台上に位置決めされたら、上方からボルトを両方の端子の孔に挿入し、凹部内に収容したナットに螺合させる。これにより、電線端子とヒューズ端子とを連結することができる。この際、電線端子または電線がループ状の支持枠に予め通されているので、作業中に電線の浮き上がりが防止される。また、ボルト締めした後での電線の反発力も、支持枠によって押さえられる。
【００１８】
請求項３の発明では、受台の側部に設けた第２の規制壁により、ヒューズ端子の横ずれが防止される。また、同時に電線端子を挿入した際の横ずれも防止される。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
［第１実施例］
図１は第１実施例のヒューズボックスの分解斜視図、図２はその要部斜視図、図３はヒューズボックス本体部の平面図及び側断面図である。
【００２１】
このヒューズボックスは、上面が開口した長方形状のボックス本体３０Ａと、該ボックス本体３０Ａの上面開口を塞ぐ蓋３０Ｂとからなる。ボックス本体３０Ａと蓋３０Ｂには、蓋３０Ｂでボックス本体３０Ａの開口を塞いだとき、相互にロックする２種類のロック部３３、３５及びロック部３４、３６が設けられている。また、ボックス本体３０Ａの外部底面には、外方に張り出した取付ブラケット３７が設けられている。
【００２２】
ボックス本体３０Ａの内部には、ヒューズ１０を略水平な姿勢でボックス本体３０Ａ内に収容した際に、両端のヒューズ端子１２、１２を受ける受台４０が一対に設けられている。受台４０はボックス本体３０Ａの底面から立設され、ヒューズ１０をある高さに保持できるようになっている。また、受台４０は、ボックス本体３０Ａの長手方向に所定の間隔（ヒューズ１０の本体１１を収容できるスペース４１）をおいて配置されている。
【００２３】
ヒューズ１０と略平行な関係にあるボックス本体３０Ａの側壁３１には、受台４０の上面４２の高さに対応させて、２つの筒部付きの横孔３２があいている。これら横孔３２は、受台４０上に載せたヒューズ１０の端子１２に接続する電線端子１６を挿入するためのものである。
【００２４】
また、受台４０の上面４２にはボルト７２に螺合する四角いナット７０を、回り止め状態で収容する四角い凹部４３が形成されている。この凹部４３の下方にはボルト７２の先端を逃がす下孔４４がある。
【００２５】
また、受台４０の横孔３２から見て正面奥部には、図２に詳細を示すように、受台４０上に載せたヒューズの端子１２の側縁部１２ａの位置を規制する第１の規制壁４６が立設されている。この第１の規制壁４６の上端には、ヒューズ端子１２の側縁部１２ａの上面に係止して同端子１２の上方への動きを阻止する押さえ部４７が、受台４０の中央側に向けて突設されている。符号４８、４９は成形時の型抜き孔を示す。
【００２６】
また、横孔３２から見て受台４０の外側部（右の受台では右側部、左の受台では左側部）には、受台４０に載せたヒューズ端子１２の外端縁１２ｂの位置を規制する第２の規制壁４５が立設されている。この第２の規制壁４５は、電線端子１６の挿入方向と平行に形成されている。なお、左右の受台４０上の第１、第２の規制壁４６、４７は、左右対象に形成されている。
【００２７】
このヒューズボックスにおいてヒューズ１０と電線１５を接続するには、まず受台４０上の凹部４３にナット７０を収容した後、ヒューズ１０をボックス本体３０Ａ内に収容し、ヒューズ端子１２を受台４０の上面４２に載せる。そうすると、第１の規制壁４６でヒューズ端子１２の側縁部１２ａが位置規制され、第２の規制壁４５でヒューズ端子１２の外端縁１２ｂが位置規制され、押さえ部４７でヒューズ端子１２が上から押さえられ、それにより、ヒューズ端子１２が上方へ抜けないように押さえられ、且つ横方向及び縦方向に確実に位置決めされた状態で仮保持される。
【００２８】
この状態で、横孔３２から電線端子１６を挿入し、電線端子１６を受台４０上に導入すると、横孔３２から見て正面奥部に第１の規制壁４６があるので、電線端子１６がこの第１の規制壁４６に突き当たることで位置決めされ、電線端子１６がヒューズ端子１２に重なる。
【００２９】
ヒューズ端子１２と電線端子１６とが受台４０上に位置決めされたら、上方からボルト７２を座金７３を介して両方の端子１２、１６の孔に挿入し、凹部４３内に収容したナット７０に螺合させる。これにより、電線端子１６とヒューズ端子１２とを連結することができる。また、押さえ部４７でヒューズ端子１２がボックス本体３０Ａに対して押さえ付けられているので、ボックス本体３０Ａに対してヒューズ１０及び電線端子１６が固定される。
【００３０】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は組み付け状態を示す。
【００３１】
ヒューズ１０及び電線１５の組み付けが終了したら、最後に蓋３０Ｂをボックス本体３０Ａに被せて、ヒューズボックスの組み付けを完了する。
【００３２】
このように、ナット７０を凹部４３に収容し、受台４０の上面４２にヒューズ端子１２を載せた後、横孔３２から電線端子１６を受台４０上に導入するだけで、電線端子１６とヒューズ端子１２とを受台４０上で重ねることができるので、電線端子１６が丸形端子であっても、従来のように電線１５を無理に曲げながらヒューズ端子１２に重ねる必要がない。従って、大電流用の太い電線の場合であっても、無理なく簡単に組み付けることができる上、無理に電線を曲げた場合の反り返りの心配もない。また、ヒューズ端子１２を受台４０上に載せるだけで、ヒューズ端子１２の位置決め及び仮係止ができるので、組み付け作業が簡単にできる。
【００３３】
また、このヒューズボックスでは、ボックス本体３０Ａには、ナット７０を収容する凹部４３を形成するだけでよいから、ボルトをインサート成形する必要がなく、成形が簡単にできて、加工費が安価にすむ。特に、受台４０の他には規制壁４５、４６を設けるだけであるから、上下抜き金型で成形することができ、金型制作費も安価にすむ。
【００３４】
［第２実施例］
図５〜図８はこの発明の第２実施例を示している。なお、この図５〜図８は第１実施例の図１〜図４に対応し、基本的な構成は第１実施例と同様であるため、同一符号を付して説明し、また、重複した説明は省略する。
【００３５】
一方、この第２実施例では、受台４０と横孔３２との間に、電線端子１６または電線１５を通すことで、電線端子１６または電線１５を押さえるループ状の支持枠６０が設けられている。この支持枠６０は貫通した開口６１を持つアーチ型のもので、ボックス本体３０Ａの底面から立設されている。なお、６３で示すものは、支持枠６０の成形時の型抜き孔である。
【００３６】
このヒューズボックスにおいてヒューズ１０と電線１５を接続するには、まず受台４０上の凹部４３にナット７０を収容した後、ヒューズ１０をボックス本体３０Ａ内に収容し、ヒューズ端子１２を受台４０の上面４２に載せる。そうすると、第１の規制壁４６でヒューズ端子１２の側縁部１２ａが位置規制され、第２の規制壁４５でヒューズ端子１２の外端部１２ｂが位置規制され、押さえ部４７でヒューズ端子１２が上から押さえられ、それにより、ヒューズ端子１２が上方へ抜けないように押さえられ、且つ横方向及び縦方向に確実に位置決めされた状態で仮保持される。
【００３７】
この状態で、横孔３２から電線端子１６を挿入し、ループ状の支持枠６０の開口６１を通して電線端子１６を受台４０上に導入すると、横孔３２から見て正面奥部に第１の規制壁４６があるので、電線端子１６がこの第１の規制壁４６に突き当たることで位置決めされ、電線端子１６がヒューズ端子１２に重なる。
【００３８】
ヒューズ端子１２と電線端子１６とが受台４０上に位置決めされたら、上方からボルト７２を座金７３を介して両方の端子１２、１６の孔に挿入し、凹部４３内に収容したナット７０に螺合させる。これにより、電線端子１６とヒューズ端子１２とを連結することができる。また、押さえ部４７でヒューズ端子１２がボックス本体３０Ａに対して押さえ付けられているので、ボックス本体３０Ａに対してヒューズ１０及び電線端子１６が固定される。
【００３９】
この際、電線端子１６または電線１５がループ状の支持枠６０に予め通されているので、作業中に電線１５の浮き上がりが確実に防止される。また、ボルト締めした後での電線１５の反発力も、支持枠６０によって押さえられる。
【００４０】
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は組み付け状態を示す。
【００４１】
ヒューズ１０及び電線１５の組み付けが終了したら、最後に蓋３０Ｂをボックス本体３０Ａに被せて、ヒューズボックスの組み付けを完了する。
【００４２】
このように、ナット７０を凹部４３に収容し、受台４０の上面４２にヒューズ端子１２を載せた後、横孔３２から電線端子１６を受台４０上に導入するだけで、電線端子１６とヒューズ端子１２とを受台４０上で重ねることができるので、電線端子１６が丸形端子であっても、電線１５を無理に曲げながらヒューズ端子１２に重ねる必要がない。従って、大電流用の太い電線の場合でも、無理なく簡単に組み付けることができる上、無理に電線を曲げた場合の反り返りの心配もない。また、ヒューズ端子１２を受台４０上に載せるだけで、ヒューズ端子１２の位置決め及び仮係止ができるので、組み付け作業が簡単にできる。
【００４３】
さらに、電線端子１６または電線１５をループ状の支持枠６０に通すので、電線１５の浮き上がりを防止することができ、ボルト締め作業がやりやすくなる。特に、太い電線１５の場合は、片方の電線端子１６を締め付けているときに、他方の電線端子１６が浮き上がりやすくなるが、これを解消することができ、作業がやりやすくなる。また、ボルト７２を締め付けた後でも、電線１５の反り返り力や揺れ、上下振動等をこの支持枠で押さえることができるので、押さえ部４７への負担を軽くすることができ、破損防止に役立つ。
【００４４】
また、このヒューズボックスでは、ボックス本体３０Ａには、ナット７０を収容する凹部４３を形成するだけでよいから、ボルトをインサート成形する必要がなく、成形が簡単にできて、加工費が安価にすむ。特に、受台４０の他には規制壁４５、４６を設けるだけであるから、上下抜き金型で成形することができ、金型制作費も安価にすむ。
【００４５】
また、このヒューズボックスでは、第２の規制壁４６の上端に設けた押さえ部４７でヒューズ端子１２の上方への抜けが防止されるが、電線端子１６または電線１５の浮き上がりや揺れ、振動等は、予めループ状の支持枠６０で押さえられるので、連結後に押さえ部４７にかかる力を軽減することができ、押さえ部４７の破損の心配が全くない。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ボックス本体には、ナットを収容する凹部を形成するだけであるから、ボルトをインサート成形する必要がなく、成形が簡単にできて、加工費が安価にすむ。特に、受台の他には規制壁を設けるだけであるから、上下抜き金型で成形することができ、金型制作費も安価にすむ。また、ナットを凹部に収容し、受台の上面にヒューズの端子を載せた後、横孔から電線端子を受台上に導入するだけで、電線端子とヒューズの端子とを受台上で重ねることができるので、電線端子として丸形端子を用いた場合でも、電線を無理に曲げながらヒューズ端子に重ねる必要がない。よって、大電流用の太い電線の先端に設けた電線端子であっても、無理なく簡単に組み付けることができる上、無理に電線を曲げた場合の反り返りの心配もない。また、ヒューズ端子を受台上に載せるだけで、ヒューズの端子の位置決め及び仮係止ができるので、組み付け作業が簡単にできる。また、請求項１の発明によれば、ヒューズ端子の上方への抜けが防止されるので、電線端子と連結した後でのがたつきが防止される。
【００４７】
請求項２の発明によれば、電線端子または電線をループ状の支持枠に通すので、電線の浮き上がりを防止することができ、ボルト締め作業がやりやすくなる。特に、太い電線の場合は、片方の電線端子を締め付けているときに、他方の電線端子が浮き上がりやすくなるが、これを解消することができ、作業がやりやすくなる。また、ボルトを締め付けた後でも、電線の反り返り力や揺れ、上下振動等をこの支持枠で押さえることができるので、他の支持部への負担を軽くすることができ、他の支持部の破損防止に役立つ。
【００４９】
請求項３の発明によれば、受台の側部に第２の規制壁を設けたので、ヒューズ端子の横ずれを防止することができ、同時に電線端子を挿入した際の横ずれも防止できる。従って、ヒューズ端子と電線端子の位置決めがより確実に行われることになり、組み付け作業がやりやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のヒューズボックスのヒューズ組込み前の分解斜視図である。
【図２】図１のII部拡大図である。
【図３】本発明の第１実施例のヒューズボックスにおけるボックス本体の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のIII ｂ−III ｂ矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施例のヒューズ組込み状態の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のIVｂ−IVｂ矢視断面図、（ｃ）は図（ａ）のIVｃ−IVｃ矢視図である。
【図５】本発明の第２実施例のヒューズボックスのヒューズ組込み前の分解斜視図である。
【図６】図５のVI部拡大図である。
【図７】本発明の第２実施例のヒューズボックスのボックス本体の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のVII ｂ−VII ｂ矢視断面図である。
【図８】本発明の第２実施例のヒューズ組込み状態の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のIIX ｂ−IIX ｂ矢視断面図、（ｃ）は図（ａ）のIIX ｃ−IIX ｃ矢視図である。
【図９】従来のヒューズボックスのヒューズ組込み前の斜視図である。
【図１０】従来のヒューズボックスの端子嵌合時の問題点を示す断面図である。
【図１１】従来のヒューズボックスのヒューズ組込み状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ ヒューズ
１２ ヒューズ端子
１２ｂ ヒューズ端子の外端縁
１５ 電線
１６ 電線端子
３０Ａ ボックス本体
３１ 側壁
３２ 横孔
４０ 受台
４２ 受台の上面
４３ 凹部
４５ 第２の規制壁
４６ 第１の規制壁
４７ 押さえ部
６０ 支持枠
７０ ナット
７２ ボルト
Claims (3)
- 上面が開口し内部に棒形のヒューズが略水平な姿勢で収容されるボックス本体と、該ボックス本体の内部に設けられ前記ヒューズの両端の板状の端子を載せる受台と、前記ヒューズと略平行な関係にある前記ボックス本体の側壁に形成され、前記受台上に載せたヒューズの端子に接続する電線端子を挿入する横孔とを有し、前記受台上で前記ヒューズの端子と電線端子とをボルトで連結するヒューズボックスにおいて、
前記受台の上面に前記ボルトに螺合するナットを回り止め状態で収容する凹部を形成すると共に、前記横孔から見て前記受台の正面奥部に該受台に載せたヒューズの端子を係止する規制壁を設け、前記規制壁が、前記ヒューズの端子の上方への動きを規制する押さえ部を有していることを特徴とするヒューズボックス。 - 請求項１記載のヒューズボックスであって、
前記受台と横孔との間に前記電線端子または電線を通すことで電線端子または電線を押さえるループ状の支持枠を設けたことを特徴とするヒューズボックス。 - 請求項１又は２記載のヒューズボックスであって、前記横孔から見て前記受台の外側側部に前記受台に載せたヒューズの端子の外端縁の位置を規制する第２の規制壁を設けたことを特徴とするヒューズボックス。
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