JP3698624B2 - 車両用樹脂成形品の嵌合構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に装備される半割形状のコラムカバー等、少なくとも２つの成形品からなる車両用樹脂成形品の嵌合構造に関し、特に、両成形品の着脱を容易化するための技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の車両用樹脂成形品の嵌合構造として、例えば特開平１−１０５００５号公報、特開平１−２５０６０６号公報、実開平３−３１５３７号公報等に示されるものが知られている。上記特開平１−１０５００５号公報（従来例１）には、車両用コラムカバーとなる半割形状のロア部材（取付部材）又はアッパ部材（被取付部材）の一方の合わせ面近くの内面に、嵌入溝を有する被固定部を突設する一方、ロア部材又はアッパ部材の他方の合わせ面近くの内面に、上記嵌入溝と対応する係合溝を有する被係合部を上記被固定部と対向するように突設し、これら被固定部及び被係合部をそれぞれの嵌入溝及び係合溝に嵌入されるクリップにより結合することで、ロア部材及びアッパ部材を一体的に組み付ける構造が示されている。
【０００３】
また、特開平１−２５０６０６号公報に示されるもの（従来例２）では、互いに組み付けられる２つの部材の一方に、組付方向に延びかつ可撓性を有する係合片を突設して、その係合片の側面に凹部からなる係合部を形成する一方、他方の部材に、上記係合片が挿通される挿通孔と、その挿通孔の周辺から延びる係止爪とを設け、両部材の組付時に係合片を挿通孔に挿通させて、その挿通孔に挿通された係合片の係合部（凹部）に係止爪の先端部を係合させることで、両部材を組み付けることが提案されている。そして、このものでは、その従来技術として、一方の部材に、先端に係止部を、また基端にリブをそれぞれ有する爪を設ける一方、他方の部材に爪が挿通可能な挿通孔を有する箱部を形成し、この挿通孔に挿通された爪の係止部を挿通孔の端部に係合することで、両部材を結合する構造が示されている。
【０００４】
さらに、実開平３−３１５３７号公報に示されるもの（従来例３）では、車両用コラムカバーとなる成形品本体の表面に表皮材が貼り合わされた２つの合成樹脂部品の一方の部品の内面にリブを形成して、そのリブに、先端に係合部を有する抜止めピンを合わせ面から突出するように設ける一方、他方の部品の内面にもリブを形成して、そのリブに上記抜止めピンの係合部に係合する爪部を突設し、抜止めピンの係合部と爪部との係合により両部品を一体的に組み付けるようになされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例１（特開平１−１０５００５号公報）では、一方の部材内面の被固定部と、他方の部材内面の被係合部とを各々の嵌入溝及び係合溝へ嵌入されるクリップにより結合して両部材を一体的に組み付けるので、別部品としてクリップが必要となるとともに、両部材の着脱時に両部材の内部でクリップを嵌入溝及び係合溝へ嵌入させ又は両溝から抜き出す作業が困難であり、両部材の着脱が面倒であった。
【０００６】
また、従来例２，３では、一方の部材の係合部と他方の部材の爪とを係合する構造を採用してはいるものの、やはり、その爪と係合部とを係合又は係合解除して両部材を着脱することが困難であり、その着脱時に爪が破損する虞れがあった。
【０００７】
特に、従来例２では、係合片の係合部（凹部）と係止爪の先端部とが係合片の挿入方向に対し直角に延びる面で係合しているので、両部材の分離時に係合片を該係合片の反挿入方向に移動させるだけでは係合片と係止爪との係合が解除されず、敢えて係合片を該係合片の反挿入方向と平行に移動させると、係止爪が破損する。従って、係止爪の先端部を係合片の挿入方向に対し直角に延びる方向に移動させる必要があり、両部材の取外しが困難となる。
【０００８】
また、係合片及び該係合片が挿通される挿通孔を組付部材の外側（意匠面側）に突出させて形成しているため、成形のための成形型が大型化して製造コストが増大するとともに、組付部材の外観見映えも悪くなるという欠点がある。
【０００９】
尚、この従来例２における従来の構造では、一方の部材の爪を他方の部材の挿通孔に挿通する際、爪の基端部のリブが挿通孔の開口端に押し付けられて削られるという問題がある。
【００１０】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、２つの成形品が両者の外面を略面一にして端面の当接状態で各々の爪の係合により着脱可能に組み付けられる場合に、その嵌合構造に工夫を加えることにより、小型の嵌合構造でもってかつ係止のための爪の破損を招くことなく両成形品を容易に着脱できるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、請求項１の発明では、第１当接面を有する第１成形品と第２当接面を有する第２成形品とが、各々の外面の意匠面を略面一とするように上記当接面同士を当接せしめて着脱可能に組み付けられてなる車両用樹脂成形品の嵌合構造が対象である。
【００１２】
そして、上記第１成形品の内面に、上記第１当接面と略面一の表面を有する略矩形状のフランジ部が突設され、このフランジ部の周囲辺部のうち第１成形品の内面と略直交する方向に延びる１対の辺部からそれぞれ第１成形品の内面に連続する１対のリブが形成されている。また、上記フランジ部に略矩形状の開口部が形成され、この開口部の周辺部のうち第１成形品の内面と対向する辺部に開口部の幅を上記フランジ部の表面から離れるに連れて徐々に狭くするように傾斜して延びる延長部が形成され、この延長部と上記１対のリブとの間にそれぞれスリットが形成されていて、該スリットにより上記延長部に可撓性を有する第１爪が設けられている。
【００１３】
一方、上記第２成形品の内面に、上記第２当接面を残した状態で該第２当接面を基端として第１成形品側に向かって突出しかつ第１及び第２成形品の組付状態で上記開口部に挿入されて第１爪に係合する第２爪が形成され、この第２爪の先端に爪部が設けられていて、該爪部は、第２爪の先端側に向かって第２成形品の内面から離れる側に向かうように第２爪の挿入方向に対し鈍角に延びかつ上記第１爪に係合する係合面を有している。そして、第１及び第２成形品の着脱時に上記第１爪が第２爪に対し離反する側に撓むように構成されている。また、上記第２爪の外側に、第１及び第２成形品の組付状態で外面の意匠面が略面一になるように第１成形品の内面に当接する当接部が形成されている。
【００１４】
上記の構成によれば、第１及び第２成形品を組み付けるとき、両成形品を各々の当接面が当接するように接近させると、第２成形品の第２爪が第１成形品におけるフランジ部の開口部に挿入されて、その第２爪に対し第１成形品の第１爪が離反する側に撓みながら、第２爪先端の爪部の係合面が第１爪に係合し、この両爪の係合により両成形品同士が組み付けられる。この状態では、両成形品の当接面同士が当接し、両成形品外面の意匠面が互いに略面一となって組み付けられる。
【００１５】
一方、この組付状態の両成形品同士を分離させるときには、両成形品を各々の当接面が離隔するように引き離す。すると、上記組付時と同様に、第２成形品の第２爪に対し第１成形品の第１爪が離反する側に撓みながら、第２爪先端の爪部の係合面と第１成形品の第１爪との係合が外れ、その第２成形品の第２爪が第１成形品におけるフランジ部の開口部から抜け出て、両成形品が分離される。
【００１６】
そのとき、上記第２爪先端の爪部の係合面は、第２爪の先端側に向かって第２成形品の内面から離れる側に向かうように挿入方向に対し鈍角に延びており、しかも、成形品の着脱時に第１爪が第２爪に対し離反する側に撓むので、両成形品を着脱時に各々の当接面が接離するように相対移動させるだけで、第１爪が第２爪に対し離反する側に撓みながら、両爪が係合し又はそれらの係合が解除されるようになる。よって、両成形品の着脱を容易に行うことができ、上記係脱時に爪が破損することもない。
【００１７】
また、上記第２爪の外側に、第１及び第２成形品の組付状態で外面の意匠面が略面一になるように第１成形品の内面に当接する当接部が形成されているので、第１及び第２爪の係合により両成形品同士が組み付けられた状態では、第２爪外側の当接部が第１成形品の内面に当接して両成形品が各々の外面の意匠面を略面一として位置決めされ、外面の意匠面を略面一とする両成形品の位置決めを容易に行うことができ、よって両成形品を外観の見映えよく組み付けることができる。
【００１８】
請求項２の発明では、第１成形品のフランジ部における開口部の周辺部のうち第１成形品の内面と略直交する方向に延びる１対の辺部に、第１及び第２成形品の組付時に上記開口部に挿入される第２爪を上記１対の辺部間の略中央にガイドする傾斜面が形成されている構成とする。こうすると、両成形品の組付時に第２成形品の第２爪が第１成形品におけるフランジ部の開口部に挿入される際、その第２爪が開口部における１対の側辺部の傾斜面により辺部間の略中央に案内されるので、その第２爪を第１爪に係合するように正確に案内して、両成形品の組付けをさらに容易に行うことができる。
【００１９】
請求項３の発明では、第２爪の内面に第２成形品の内面から連続して延びるリブが突設されている構成とする。このことで、第２爪の強度をリブによって向上させることができる。
【００２０】
請求項４の発明では、第１及び第２成形品は、車両のステアリングシャフトの周りに該ステアリングシャフトを覆うように組み付けられる半割形状のコラムカバーを構成している。すなわち、外面が意匠面とされた半割形状のコラムカバーを爪を破損することなく容易に着脱することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図８は本発明の実施形態の全体構成を示し、１は第１成形品としての例えばポリプロピレン等からなる樹脂製の第１コラムカバー、２は第２成形品としての同様の樹脂製の第２コラムカバーであって、これら両コラムカバー１，２は、略矩形状の有底箱体を２分割した半割形状をなしていて、車両のステアリングシャフト（図示せず）の周りに該ステアリングシャフトを覆うように組み付けられる。尚、以下の説明では、説明を容易化するために便宜上、図８に示す如く第１コラムカバー１を下側に、また第２コラムカバー２を上側にそれぞれ配置して両コラムカバー１，２を上下方向に組み付ける構造として説明するが、両コラムカバー１，２の配置関係はこれに限定されないのは勿論である。
【００２２】
すなわち、図８で下側に示す第１コラムカバー１は、４つの周辺のうちの３辺が側壁１ａ〜１ｃに囲まれた半割箱状のもので、その対向する１対の側壁１ａ，１ｂの双方には矩形状凹部３，３が、また該両側壁１ａ，１ｂに挟まれた残りの側壁１ｃには半円形状凹部４がそれぞれ切欠き状に形成されている。一方、図８に上側に示す第２コラムカバー２も、第１コラムカバー１と同様に、４つの周辺のうちの３辺が側壁２ａ〜２ｃに囲まれた半割箱状のもので、その対向する両側壁２ａ，２ｂには矩形状凹部５，５が上記第１コラムカバー１の矩形状凹部３，３に対応して、また該両側壁２ａ，２ｂに挟まれた側壁２ｃには半円形状凹部６が第１コラムカバー１の半円形状凹部４に対応してそれぞれ切欠き状に形成されており、図示しないが、両コラムカバー１，２同士が組み付けられた状態で、両コラムカバー１，２の対応する両半円形状凹部４，６によりステアリングシャフトを挿通させる円形状のシャフト挿通孔が、また両コラムカバー１，２の対応する矩形状凹部３，５により方向指示レバーやワイパ操作レバー等の操作レバー（図示せず）を挿通させる矩形状のレバー挿通孔がそれぞれ形成される。
【００２３】
第１コラムカバー１の第２コラムカバー２との対向面たる上端面（各側壁１ａ〜１ｃの端面）は第１当接面８に、また第２コラムカバー２の第１コラムカバー１との対向面たる下端面（各側壁２ａ〜２ｃの端面）は第２当接面９にそれぞれ形成されている。また、各コラムカバー１，２の外面は意匠面に形成されており、両コラムカバー１，２は、各々の外面（意匠面）を面一とするように当接面８，９同士を当接せしめて着脱可能に組み付けられる。
【００２４】
上記両コラムカバー１，２の嵌合構造について説明すると、第１コラムカバー１の対向する１対の側壁１ａ，１ｂにおいて、図８で左側に示す側壁１ｂの開放端（上記側壁１ｃと対向する部分）寄り部分と、右側に示す側壁１ａの反開放端寄り部分との双方の内面（裏面）にはそれぞれ被係合部１１，１１が形成されている。この両被係合部１１，１１はいずれも同じ構造で、図１、図３〜図５に拡大詳示するように、第１コラムカバー１の内面に突設された略矩形状のフランジ部１２を備え、このフランジ部１２の表面（上面）は上記第１当接面８に面一とされている。また、このフランジ部１２の周囲辺部１２ａ〜１２ｄのうち第１コラムカバー１の内面と略直交する方向に延びる１対の辺部１２ａ，１２ｂからそれぞれ下方（第１コラムカバー１の底側）に互いに平行に延びる１対のリブ１３，１３が一体に突設され、この各リブ１３は第１コラムカバー１の内面（裏面）に連続して一体に形成されている。
【００２５】
また、上記フランジ部１２には略矩形状の開口部１４が形成されている。この開口部１４の周辺部（フランジ部１２の周囲辺部１２ａ〜１２ｄ）のうち第１コラムカバー１の内面（裏面）と対向する辺部１２ｃには下方に延びる延長部１５が一体に形成され、この延長部１５は、上記開口部１４の幅（上記辺部１２ｃと第１コラムカバー１の内面との間の開口幅）をフランジ部１２の表面から離れるに連れて徐々に狭くするように下方に向かって第１コラムカバー１の内面（裏面）に向かう方向に傾斜している。
【００２６】
そして、上記延長部１５の両側には上記１対のリブ１３，１３との間にそれぞれスリット１６，１６が形成されており、このスリット１６，１６により延長部１５に、可撓性を有する第１爪１７が形成されている。
【００２７】
また、上記フランジ部１２における開口部１４の周辺部１２ａ〜１２ｄのうち第１コラムカバー１の内面（裏面）と略直交する方向に延びる１対の辺部１２ａ，１２ｂにおける開口端（上端）には、両コラムカバー１，２の組付時に上記開口部１４に挿入される後述の第２爪２３を上記１対の辺部１２ａ，１２ｂ間の略中央にガイドする第１傾斜面１８，１８が形成されている。尚、開口部１４の周辺部のうち第１コラムカバー１の内面（裏面）と平行な方向に延びる１対の辺部１２ｃ，１２ｄにおける開口端（上端）には、両コラムカバー１，２の組付時に第２爪２３の挿入を容易にする第２傾斜面１９，１９が形成されている。
【００２８】
これに対し、第２コラムカバー２の対向する１対の側壁２ａ，２ｂにおいて、図８で左側に示す側壁２ｂの開放端（上記側壁２ｃと対向する部分）寄り部分と、右側に示す側壁２ａの反開放端寄り部分との双方の内面（裏面）には、それぞれ係合部２２，２２が上記第１コラムカバー１の被係合部１１，１１に対応して形成されている。この両係合部２２，２２はいずれも同じ構造で、図２〜図５に拡大して示す如く、第２コラムカバー２の内面から第１コラムカバー１側（下側）に向かって突設された第２爪２３を備え、この第２爪２３は、第２コラムカバー２下端の第２当接面９を残した状態で該第２当接面９を基端として第１コラムカバー１側に向かって突出している。第２爪２３は両コラムカバー１，２の組付時に上記第１コラムカバー１におけるフランジ部１２の開口部１４に挿入されるもので、下方に向かうに連れて第２コラムカバー２の内面（裏面）から離れるように傾斜して延びる爪本体２４と、この爪本体２４の先端部（下端部）に連続する爪部２５とを有し、上記爪本体２４の基端外面には、該基端外面を部分的に上下方向つまり第２コラムカバー２の内面と平行な方向に切り欠いてなりかつ上端が第２当接面９の内端に交差する当接部２６が形成されており、図５に示すように、両コラムカバー１，２の組付状態で第２爪２３が第１コラムカバー１におけるフランジ部１２の開口部１４に挿入されたときに、両コラムカバー１，２外面（意匠面）が面一になるように当接部２６が第１コラムカバー１の内面に開口部１４内で密着状に当接する。
【００２９】
また、図３〜図５に示す如く、上記第２爪２３先端の爪部２５は、第２爪２３の先端側に向かって第２コラムカバー２の内面に近付く側に傾斜する案内面２７と、この案内面２７の基端側（上側）に連続し、第２爪２３の先端側に向かって第２コラムカバー２内面から離れる側（第２コラムカバー２内の中央側）に向かうように挿入方向（上下方向）に対し鈍角の角度θ（図３〜図５参照）で延びる係合面２８とを有しており、第１及び第２コラムカバー１，２の組付状態で、第２爪２３が第１コラムカバー１の開口部１４に挿入されて係合面２８にて第１爪１７に係合する。そして、第１及び第２コラムカバー１，２の着脱時には、図４に示すように、第１爪１７が第２爪２３に対し離反する側（第１コラムカバー１内の中央側）に撓むようになっている。
【００３０】
また、上記第２爪２３の内面において幅方向の両端部には第２コラムカバー２の内面から爪本体２４の先端部まで連続して延びる側部リブ２９，２９が、また幅方向中央部には第２コラムカバー２の内面から爪本体２４の基端部まで連続して延びる中央リブ３０がそれぞれ突設されている。
【００３１】
尚、第１コラムカバー１の内面上端部には、図７に拡大詳示するように、第１及び第２コラムカバー１，２の組付状態で両コラムカバー１，２外面（意匠面）が面一となるように第２コラムカバー２の内面（裏面）に当接する複数の第１位置決め部３３，３３，…が突設されている。また、第２コラムカバー２の内面下端部には、図６に拡大して示すように、両コラムカバー１，２の組付状態で各々の外面（意匠面）が面一となるように第１コラムカバー１の内面（裏面）に当接する第２位置決め部３４，３４が突設されている。また、図８中、３５は第１コラムカバー１の内面に表面（上面）が第１当接面８と面一になるように突設されたリブ、３６は該リブ３５表面ないし第１当接面８にかけて形成されたピン挿通穴、３７は、第２コラムカバー２の上記１対の側壁１ａ，１ｂで上記第１コラムカバー１のピン挿通穴３６に対応する位置に突設された位置決めピンで、両コラムカバー１，２の組付時に第２コラムカバー２の位置決めピン３７が第１コラムカバー１のピン挿通穴３６に嵌挿されて位置決めされる。また、３８は第１コラムカバー１の内面に凹設された凹部、３９は第２コラムカバー２の内面で上記第１コラムカバー１内面の凹部３８に対応する位置に突設された突出片で、両コラムカバー１，２の組付時に第２コラムカバー２の突出片３９の先端部が第１コラムカバー１の凹部３８に嵌合されるようになっている。さらに、図１及び図６中、４０は第１コラムカバー１上端の第１当接面８の内端隅角部を切り欠いてなる切欠傾斜面、図２及び図７中、４１は第２コラムカバー２下端の第２当接面９の内端隅角部を切り欠いてなる切欠傾斜面である。
【００３２】
次に、上記実施形態の作用について説明すると、第１及び第２コラムカバー１，２同士を組み付けるときには、第２コラムカバー２を第１コラムカバー１に対し各々の当接面８，９が当接するように下方に移動させて接近させる。このことで、第２コラムカバー２の各係合部２２と第１コラムカバー１の各被係合部１１との間においては、図３に示すように、第２コラムカバー２における各係合部２２の第２爪２３が第１コラムカバー１における各被係合部１１のフランジ部１２の開口部１４に挿入される。その際、フランジ部１２の開口部１４の辺部１２ａ〜１２ｄにおける開口端（上端）には第１及び第２傾斜面１８，１９が形成されているので、第２爪２３はその先端の爪部２５が各傾斜面１８，１９に当接して案内されながら開口部１４の中央部に挿入される。
【００３３】
第２爪２３が開口部１４へ挿入されると、それに伴い、図４に示す如く、第２爪２３先端の爪部２５が、開口部１４の周辺部のうちの第１コラムカバー１内面（裏面）と対向する辺部１２ｃから下方に傾斜して延びる第１爪１７を押圧する。この第１爪１７は、リブ１３，１３との間のスリット１６，１６により可撓性があるので、上記第２爪２３の押圧により第１爪１７が第２爪２３に対し離反する側（第１コラムカバー１内の中央側）に撓む。
【００３４】
そのとき、上記のように、第２爪２３がフランジ部１２における開口部１４の辺部１２ａ，１２ｂの第１傾斜面１８，１８により該両辺部１２ａ，１２ｂ間の略中央に案内されるので、フランジ部１２の開口部１４に挿入された第２爪２３を第１爪１７に係合するように正確に案内することができる。
【００３５】
この後、第２爪２３が開口部１４内にさらに挿入されると、図５に示す如く、第２爪２３先端の爪部２５が第１爪１７に対し爪部２５の係合面２８を第１爪１７の先端に当接させた状態で係合し、この両爪１７，２３の係合により両コラムカバー１，２同士が組み付けられる。この状態では、両コラムカバー１，２の当接面８，９同士が当接し、両コラムカバー１，２の外面（意匠面）が互いに面一となって組み付けられる。尚、図７に示すように、第１コラムカバー１の内面上端部の第１位置決め部３３が第２コラムカバー２の内面（裏面）に、また図６に示すように、第２コラムカバー２の内面下端部の第２位置決め部３４が第１コラムカバー１の内面（裏面）にそれぞれ当接して、両コラムカバー１，２の各外面（意匠面）が面一となる。さらに、第２コラムカバー２の各位置決めピン３７が第１コラムカバー１のピン挿通穴３６に嵌挿されて位置決めされる。また、第２コラムカバー２の突出片３９の先端部が第１コラムカバー１の凹部３８に嵌合される。
【００３６】
そのとき、両コラムカバー１，２の組付時には、上記の如く、可撓性を有する第１爪１７が第２爪２３に対し離反する側に撓むので、両コラムカバー１，２を各々の当接面８，９が接近するように上下方向に相対移動させるだけの作業で、第１爪１７が撓みながら両爪１７，２３が係合するようになり、両コラムカバー１，２の組付けを容易に行うことができるとともに、爪１７，２３が破損することもない。
【００３７】
また、上記第２爪２３の基端外面に第１コラムカバー１内面に当接する当接部２６が形成されているので、第１及び第２爪１７，２３の係合により両コラムカバー１，２同士が組み付けられた状態では、図５に示すように、上記第２爪２３の当接部２６が第１コラムカバー１の内面に当接して両コラムカバー１，２が各々の外面（意匠面）を面一として位置決めされる。このことにより、外面（意匠面）を面一とする両コラムカバー１，２の位置決めを容易に行うことができる。
【００３８】
一方、この組付状態にある両コラムカバー１，２同士を分離させるときには、上記組付時とは逆の動作を行う。すなわち、両コラムカバー１，２を各々の当接面８，９が離隔するように上下方向に引き離すと、上記組付時と同様に、第１コラムカバー１の第１爪１７が第２コラムカバー２の第２爪２３から離反する側に撓みながら、第２爪２３先端の爪部２５の係合面２８と第１コラムカバー１の第１爪１７先端との係合が外れ（図４参照）、その第２爪２３が第１コラムカバー１におけるフランジ部１２の開口部１４から抜け出て、両コラムカバー１，２が分離される。
【００３９】
そのとき、上記第２爪２３先端の爪部２５における係合面２８が、第２爪２３の先端側に向かって第２コラムカバー２の内面から離れる側に向かうように挿入方向（上下方向）に対し鈍角の角度θで延びており、しかも、上記の如く第１爪１７が第２爪２３に対し離反する側に撓むので、両コラムカバー１，２を各々の当接面８，９が離れるように移動させるだけで、第１爪１７が撓みながら両爪１７，２３の係合が解除される。このことで、両コラムカバー１，２を容易に分離することができ、そのときの爪１７，２３の破損を防止することができる。
【００４０】
したがって、この実施形態においては、外面が意匠面とされた半割形状の両コラムカバー１，２の着脱を、第１及び第２爪１７，２３の破損を招くことなく容易に行うことができる。
【００４１】
また、第１爪１７の可撓性を利用して両爪１７，２３同士を係合させるので、両爪１７，２３の係合度を大に保つことができ、両コラムカバー１，２の着脱を繰り返しても、それらの組付強度を安定して確保できる。
【００４２】
さらに、上記第２爪２３の内面に第２コラムカバー２の内面から連続して延びるリブ２９，３０が突設されているので、第２爪２３の強度をリブ２９，３０によって向上させることができる。
【００４３】
尚、上記実施形態では、第１コラムカバー１の被係合部１１及び第２コラムカバー２の係合部２２をそれぞれ２つずつ設けているが、３つ以上の複数又は１つに増減してもよい。また、上記実施形態では、第１コラムカバー１に２つの被係合部１１，１１を、また第２コラムカバー２に２つの係合部２２，２２をそれぞれ設けているが、各コラムカバー１，２に被係合部１１と係合部２２とを混在して設けることもできる。
【００４４】
さらに、上記実施形態では、分割された半割形状のコラムカバー１，２について説明しているが、本発明は、コラムカバー１，２以外の少なくとも２つの樹脂成形品同士を着脱可能に組み付ける場合にも適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、第１及び第２成形品を各外面の意匠面が略面一となるように当接面にて当接させて着脱可能に組み付ける場合に、第１成形品の内面に、その当接面と略面一の略矩形状フランジ部を突設して、その第１成形品内面と略直交する方向に延びる両辺部をそれぞれ第１成形品内面に対しリブで接続し、フランジ部に略矩形状の開口部を形成し、その第１成形品内面と対向する辺部に開口部の幅をフランジ部の表面から離れるに連れて徐々に狭くするように傾斜する延長部を形成して、この延長部にリブとの間のスリットにより可撓性を有する第１爪を設ける一方、第２成形品の内面に、第２当接面を残した状態で第１成形品側に向かって突出しかつ両成形品の組付状態で第１成形品の開口部に挿入されて係合面にて第１爪に係合する第２爪を形成して、この第２爪先端の爪部に、第２爪の先端側に向かって第２成形品の内面から離れる側に向かうように挿入方向に対し鈍角に延びて第１爪に係合する係合面を設け、両成形品の着脱時に第１爪を第２爪に対し離反する側に撓ませるとともに、両成形品の組付状態で外面の意匠面が略面一になるように第１成形品内面に当接する当接部を第２爪の外側に形成したことにより、両成形品を着脱時に各々の当接面が接離するように移動させるだけで、第１爪が第２爪に対し離反する側に撓みながら、両爪が係合し又は両爪の係合が解除され、爪の破損を招くことなく、両成形品の着脱を容易に行うことができるとともに、外面の意匠面を略面一とする両成形品の位置決めを容易に行うことができる。
【００４６】
請求項２の発明によれば、第１成形品の開口部周辺部のうち第１成形品内面と略直交する方向に延びる１対の辺部に、開口部に挿入される第２爪を両辺部間の略中央にガイドする傾斜面を形成したことにより、フランジ部の開口部に挿入された第２爪を第１爪に係合するように正確に案内して、両成形品の組付けのより一層の容易化を図ることができる。
【００４７】
請求項３の発明によると、第２爪の内面に第２成形品の内面から連続して延びるリブを突設したことにより、第２爪の強度の向上を図ることができる。
【００４８】
請求項４の発明によると、両成形品を半割形状のコラムカバーで構成したことにより、外面が意匠面とされた半割形状のコラムカバーを、爪の破損を招くことなく容易に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１コラムカバーの被係合部を拡大して示す斜視図である。
【図２】 第２コラムカバーの係合部を内側から見た拡大正面図である。
【図３】 第２爪がフランジの開口部に挿入される状態を示す拡大断面図である。
【図４】 第２爪により第１爪が撓んだ状態を示す拡大断面図である。
【図５】 第２爪が係合面にて第１爪に係合した状態を示す拡大断面図である。
【図６】 第２位置決め部と第１コラムカバー内面とが当接して両コラムカバーが位置決めされた状態を示す拡大断面図である。
【図７】 第１位置決め部と第２コラムカバー内面とが当接して両コラムカバーが位置決めされた状態を示す拡大断面図である。
【図８】 本発明の実施形態に係る第１及び第２コラムカバーを分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 第１コラムカバー（第１成形品）
１ａ〜１ｃ 第１コラムカバー側壁
２ 第２コラムカバー（第２成形品）
２ａ〜２ｃ 第２コラムカバー側壁
８ 第１当接面
９ 第２当接面
１１ 被係合部
１２ フランジ部
１２ａ〜１２ｄ 辺部
１３ リブ
１４ 開口部
１５ 延長部
１６ スリット
１７ 第１爪
１８ 第１傾斜面（傾斜面）
２２ 係合部
２３ 第２爪
２６ 当接部
２８ 係合面
２９，３０ リブ

Claims (4)

1. 第１当接面を有する第１成形品と第２当接面を有する第２成形品とが、各々の外面の意匠面を略面一とするように上記当接面同士を当接せしめて着脱可能に組み付けられてなる車両用樹脂成形品の嵌合構造であって、
   上記第１成形品の内面に、上記第１当接面と略面一の表面を有する略矩形状のフランジ部が突設され、
   上記フランジ部の周囲辺部のうち第１成形品の内面と略直交する方向に延びる１対の辺部からそれぞれ第１成形品の内面に連続する１対のリブが形成され、
   上記フランジ部に略矩形状の開口部が形成され、
   上記開口部の周辺部のうち第１成形品の内面と対向する辺部に開口部の幅を上記フランジ部の表面から離れるに連れて徐々に狭くするように傾斜して延びる延長部が形成され、
   上記延長部と上記１対のリブとの間にそれぞれスリットが形成されていて、該スリットにより上記延長部に可撓性を有する第１爪が設けられている一方、
   上記第２成形品の内面に、上記第２当接面を残した状態で該第２当接面を基端として第１成形品側に向かって突出しかつ第１及び第２成形品の組付状態で上記開口部に挿入されて第１爪に係合する第２爪が形成され、
   上記第２爪の先端に爪部が設けられていて、該爪部は、第２爪の先端側に向かって第２成形品の内面から離れる側に向かうように第２爪の挿入方向に対し鈍角に延びかつ上記第１爪に係合する係合面を有しており、
   第１及び第２成形品の着脱時に上記第１爪が第２爪に対し離反する側に撓むように構成され、
   上記第２爪の外側に、第１及び第２成形品の組付状態で外面の意匠面が略面一になるように第１成形品の内面に当接する当接部が形成されていることを特徴とする車両用樹脂成形品の嵌合構造。
2. 請求項１の車両用樹脂成形品の嵌合構造において、
   第１成形品のフランジ部における開口部の周辺部のうち第１成形品の内面と略直交する方向に延びる１対の辺部に、第１及び第２成形品の組付時に上記開口部に挿入される第２爪を上記１対の辺部間の略中央にガイドする傾斜面が形成されていることを特徴とする車両用樹脂成形品の嵌合構造。
3. 請求項１又は２の車両用樹脂成形品の嵌合構造において、
   第２爪の内面に第２成形品の内面から連続して延びるリブが突設されていることを特徴とする車両用樹脂成形品の嵌合構造。
4. 請求項１〜３のいずれか１つの車両用樹脂成形品の嵌合構造において、
   第１及び第２成形品は、車両のステアリングシャフトの周りに該ステアリングシャフトを覆うように組み付けられる半割形状のコラムカバーを構成していることを特徴とする車両用樹脂成形品の嵌合構造。

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