JP3710143B2 - 記録媒体用収納ケースとその収納ケース用シート原反の押出成形による製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、記録媒体用収納ケースとその収納ケース用シート原反の押出成形による製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビデオカセットの保護ケースとして用いられる収納ケース（図１）は、一般的には紙材の他、ポリプロピレン材があり、このポリプロピレン材はペレットを溶融し原料タンクより押出したのち、圧延ロールで単層で均一な厚みに仕上げられ、所定寸法に切断された原反を得る。そして別工程に於いてブランクス寸法に打ち抜き、かつ製函時の折り曲げ部分となる筋押しを入れ最終形状に仕上げられる。
一般に、収納ケースの外面に、内容の表示や、商標、製品番号、その他の情報、意匠等の処理は、押出工程中もしくはその後の別工程でなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、意匠等の主な処理法の従来例を挙げると、図２のような、単層シート原反に所定の意匠を印刷する［タイプＩ］と、単層シート原反に印刷フィルムをラミネートする［タイプＩＩ］と、押出時に単層シート原反に彫刻により意匠を形成する［タイプＩＩＩ］とがある。
【０００４】
しかし、このような処理法では、それぞれに以下のような欠点がある。
タイプＩでは、意匠を印刷する為に押出工程と別に印刷工程が必要となり、コストアップにつながる。又、原反を移動することになるのでキズ・変形等が発生しやすく、印刷層にキズ・変形等が生じると薄層であるため商品として致命的なものとなる。それから平面意匠であるため厚み方向の立体感が表現できない。
タイプＩＩでは、押出工程で印刷フィルムをラミネートするが、フィルム自体の製造バラツキと印刷工程（印刷・乾燥）に於けるバラツキがあり、かつラミネート段階でのポリプロピレンの収縮によって意匠精度の狂いが発生し易い。又、タイプＩと同様に平面意匠であるため厚み方向の立体感が表現できない。
タイプＩＩＩでは、押出工程で所定の意匠づけが可能であるが、シート原反が透明であると意匠が見えにくくなる。その為不透明材料を使用しているが、製造工程を経る間に表面にキズが入り易いことから意匠の特性を低下させている。
【０００５】
そこで、本発明は、これらの欠点を解決する（つまり、１．コストアップにつながらないことと、２．原反の移動を無くすことと、３．厚み方向の立体感を出すことと、４．タイプＩＩのバラツキ及び意匠精度の狂いを生じないことと、５．意匠の特性の低下を防ぐこととを解決する）意匠処理法を含む製造方法とこの製造方法を用いて製造された収納ケースを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による収納ケース用シート原反は、押出成形により成形される二層の積層シートからなり、積層にする前の段階で一対の上下第一ロール（彫刻ロール）を用いて下層シートに意匠処理を行い、その後この下層シート上面に透明ないし半透明材料からなる上層シートを重ねて一対の上下第二ロールに通す。通過すると上下層シートは接着されて積層シートが得られ、それから、所定寸法の積層シート原反に切断する。
その後別工程で、所定の形状のブランクス寸法に打ち抜き、収納ケースの形に折り込まれ重畳側片で接着または融着されて所望の収納ケースが得られる。
【０００７】
意匠処理を終えて積層シート原反を得るまでは押出工程のみであるから、印刷工程等の別工程が不要でコストアップを防止でき、原反の移動の必要も無いのでキズ・変形等が発生もなく、印刷フィルムや印刷工程とも無縁であるからバラツキ及び意匠精度の狂いも生じない。また、彫刻による下層シートの意匠を透明（ないし半透明）の上層シートで接着保護することで厚み方向の立体感を保持しつつ意匠特性の低下を防止している。こうして上記五つの欠点が解消される。
【０００８】
【実施例】
図３は、ビデオカセット用収納ケースを押出成形により成形するための積層シート原反１３の製造装置１（もしくは、製造方法の流れ）の概略図である。この製造装置１は、主にポリプロピレン等の溶融プラスチック１４及び１５（溶融プラスチック１５は透明ないし半透明とする）をそれぞれ収容した第一及び第二の原料タンク２及び８と、前記プラスチック１４及び１５をそれぞれ所定の厚さのシート４及び１０に圧延するための一対のロール３及び９と、一対のロール３から圧延されたシート４に所望の意匠を施して下層シート７を得るための第一上方ロール５及び第一下方ロール６と、一対のロール９から圧延された透明（ないし半透明）上層シート１０と意匠の施された下層シート７とを積層してシート１８を得るための第二上方ロール１１及び第二下方ロール１２と、積層シート１８を所定の寸法に切断して積層シート原反１３を得るための抜き型１６とから構成される。
別法として、第一上下ロール５及び６が、一対のロール３の機能をも果たすよう構成されてもよい。
【０００９】
原料タンク２から押し出される有色のポリプロピレン材１４は、一対のロール３によって所定の厚さのシート４に圧延され、次いで第一上方ロール５と第一下方ロール６の間を通される。この上下第一ロールから出てきた下層シート７は、所望の意匠処理（上下第一ロールを適当に変えて意匠、梨地、抜きの一つまたは組合せによる意匠が可能）が施されていて上下第二ロール１１及び１２へと送られる。図４は、上下第一ロール５及び６から出てきた下層シート７の状態を示す。この下層シート７は、このままで商品とすれば従来例におけるタイプＩＩＩと同じであるが、本発明ではさらに次の処理を行う。
【００１０】
また、原料タンク８から押し出される透明（ないし半透明）のポリプロピレン材１５は、一対のロール９によって所定の厚さの透明（ないし半透明）上層シート１０に圧延され、次いで第二上方ロール１１と第二下方ロール１２の間へ送られる。この時、第一ロール５及び６から送られてきた下層シート７に一対の圧延ロール９から出てきた透明（ないし半透明）上層シート１０が重ねられて、上下第二ロール１１及び１２の間で圧延接着される。この段階で付加的な意匠が透明（ないし半透明）上層シート１０の上部に施されてもよい。上下第二ロール１１及び１２から出てくると積層となったシート１８が得られる。上下第一ロールと上下第二ロールは、同種または異種の意匠、寸法のロールを適宜選択して組み合わせることが可能である。
このように本発明は、射出成形とは全く異なるので射出成形での積層時の上層シート１０による下層シート７の溶け、つぶれ、流れが発生せずに良好な意匠を維持したまま積層を成形できる（射出成形では、射出圧が高く樹脂も完全溶融しているのに対し、押出成形では射出圧が低く樹脂も半溶融である）。
それから、上下層のシートの原料は、同一でも相違してもよく、それらの色調も（ここの実施例では上層は透明ないし半透明としたが）同一でも相違してもよい。また上下層のシートの原料にアルミ粉、炭酸カルシウム等を添加してもよい。
【００１１】
製造された積層シート１８は、抜き型１６により切断されて所定の寸法の積層シート原反１３を得る。その後別工程で、図５（ａ）のような所定のブランクス１７の形に打ち抜かれて、図５（ｄ）に示すような収納ケース３０の形に折り込まれ重畳側片で接着または融着されて所望の収納ケースを得る。
【００１２】
以上の製造方法による本発明の収納ケースの一例において、図５（ｂ）及び（ｃ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。この積層シート原反１３は、付加的な意匠である小凹部３２をもつ上層シート１０と、意匠を示す大凹部３４をもつ下層シート７とから接着構成されている。この上層シート１０及び下層シート７の境界面には接着強度を高めるために小凹部３２よりも小さい凹凸（図示なし）を設けてもよい。
他の例として、第二上方ロール１１の凸部により上層シート１０に貫通部３３を設けて図５（ｃ）のような積層シート原反１３’としてもよく、あるいは図６（ｂ）のように上記凹部３４とは反対に下層シート７に凸部状意匠３５を設けてこれに上層シート１０を積層したシート原反１３”としてもよい。なお、図５（ｃ）の積層シート原反１３’の貫通部３３は下層シート７の材料と同一のものを充填するのが好ましい。
【００１３】
【発明の効果】
意匠処理を終えて積層シート原反を得るまでは押出工程のみであるから、印刷工程等の別工程が不要でコストアップを防止でき、原反の移動の必要も無いのでキズ・変形等が発生もなく、印刷フィルムや印刷工程とも無縁であるからバラツキ及び意匠精度の狂いも発生しないようにした。また、彫刻による下層シートの意匠を透明（ないし半透明）の上層シートで接着保護することで厚み方向の立体感を保持しつつ意匠特性の低下を長く防ぐことが可能になった。
第一及び第二ロールの形状（意匠）と材料（透明、半透明、不透明着色）の組合せにより多種の意匠表現も可能になった。
さらに単純二層シートは、接着強度の問題から同一材料同士が基本であるが、本発明では材料グレート（ポリプロピレンで物性を変化させる）選定や、意匠性の向上（フレーク・アルミ粉等の添加物を入れる）等が可能になった。
【００１４】
本発明の好ましい実施例と現在考えられるものを図示し説明してきたけれども、当業者であれば、本発明の技術思想から逸脱することなく種々の変更及び修正が可能であることは明白であろう。かかる変更及び修正は全て本発明の技術思想に包含されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の一般的なビデオカセットの収納ケースの斜視図。
【図２】従来のシート原反の断面図。
【図３】本発明によるシート原反製造装置の全体概略図。
【図４】本発明による下層シートの断面図。
【図５】（ａ）は本発明によるブランクス平面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線の断面図であり、（ｄ）は（ａ）のブランクスの組立図である。
【図６】（ａ）は本発明によるブランクス平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のブランクスの組立図である。
【符号の説明】
１ シート原反製造装置
２、８ 原料タンク
３ 第一圧延ロール
４ シート
５ 第一上方ロール
６ 第一下方ロール
７ 下層シート
９ 第二圧延ロール
１０ 上層シート
１１ 第二上方ロール
１２ 第二下方ロール
１３、１３’、１３” 積層シート原反
１４、１５ 原料
１６ 抜き型
１７、１７’ ブランクス
１８ 積層シート
３０、３０’ 収納ケース
３２ 付加意匠
３３ 貫通穴
３４ 凹状意匠
３５ 凸状意匠

Claims (7)

1. 押出成形により上層シートと下層シートから成る積層シート原反を製造する方法において、第一の一対の圧延ロール（３）が第一原料タンクから押し出されるポリプロピレン等の第一溶融プラスチックを所定の厚さのシートに圧延し、前記所定の厚さのシートの上層シートに接着される側の面に圧着する第一上方ロール（５）と前記所定の厚さのシートの積層シート原反の表面となるもう一方の側の面に圧着する第一下方ロール（６）との間に前記所定の厚さのシートを通すことにより、前記第一上方ロールの彫刻が前記所定の厚さのシートに意匠を施して所望の下層シートを得る第一段階、第二の一対の圧延ロール（９）が第二原料タンクから押し出されるポリプロピレン等の第二溶融プラスチックを所定の厚さのシートに圧延し、第二上方ロール（１１）及び第二下方ロール（１２）が前記第二の一対の圧延ロール（９）から圧延された上層シートと前記第一段階によって得られた前記下層シートとを積層して積層シートを得る第二段階、及び、抜き型が前記第二段階から送られた前記積層シートを所定寸法の積層シート原反に切断する第三段階から構成される積層シート原反の製造方法。
2. 前記第二上方ロールが彫刻を備える、請求項１に記載の積層シート原反の製造方法。
3. 前記第二原料タンクに収容されるポリプロピレン等の溶融プラスチックが透明ないし半透明である請求項１または２に記載の積層シート原反の製造方法。
4. 請求項２に記載の製造方法により積層されたシート原反をブランクス加工した後組立てられた記録媒体用収納ケースにおいて、上下二層からなる積層シートの内上層シートに意匠部分となる小凹部または貫通穴を設けたことを特徴とする前記記録媒体用収納ケース。
5. 請求項１または２に記載の製造方法により積層されたシート原反をブランクス加工した後組立てられた記録媒体用収納ケースにおいて、上下二層からなる積層シートの接着境界面で下層シートに凹もしくは凸の段差を設けて意匠部としたことを特徴とする前記記録媒体用収納ケース。
6. 前記上層シートが透明ないし半透明材料である請求項５に記載の記録媒体用収納ケース。
7. 前記上層及び下層シートの境界面には接着強度を高めるために小さい凹凸が形成されている請求項４、５または６に記載の記録媒体用収納ケース。

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