JP3718580B2 - 粉末成形装置及びその装置を用いたはす歯歯車の成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末圧縮によって、はす歯歯車を成形する粉末成形装置と、その装置を用いたはす歯歯車の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上、下パンチ、ダイ及びコアロッドを有する粉末成形装置を用いてはす歯歯車を成形する場合、ダイの中で粉末原料を圧縮する圧粉行程、圧粉後の成形体をダイから押し出す型抜き行程において、はす歯の成形にかかわる上、下パンチとこれにはす歯で噛み合って軸方向に相対移動するダイ又はコアロッドを、はす歯のリードに応じて相対回転させなければならない。
【０００３】
その相対回転のための手法として、下記の方法が知られている。
(1) 成形用のはす歯（型面となるはす歯）を有するダイ又はコアロッドを固定し、上、下パンチを回転させる。
(2) 成形用のはす歯を有するダイ又はコアロッドと上パンチを回転させ、下パンチを固定する。
【０００４】
図１に、(1) の方法を採用した粉末成形装置の概要を、図２、図３に(2) の方法を採用した粉末成形装置の概要をそれぞれ示す。図１、図２は内歯はす歯歯車用の成形装置であり、コアロッド９の外周に成形用のはす歯Ｇ1 が形成され、さらに、上パンチ１、下パンチ７の内周部にはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 が各々形成されている。
【０００５】
また、図３は外歯はす歯歯車用の成形装置であり、ダイ５の内周部に成形用のはす歯Ｇ1 が形成され、上パンチ１と下パンチ７の外周部にはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 が各々形成されている。
【０００６】
なお、図１ではコアロッド９がヨークプレート１０に固定され、ベースプレート８上の下パンチ７がベアリング１４を介して回転可能に支持されている。また、図２では、下パンチ７がベースプレート８上に固定され、ヨークプレート１０上のコアロッド９がベアリング１４を介して回転可能に支持されている。図２の１５は、はす歯Ｇ1 部の歯溝に係合したガイドピンであり、このガイドピン１５に案内されてコアロッド９が昇降時にはす歯Ｇ1 のリードに応じた回転を生じる。
【０００７】
図３では、下パンチ７が固定され、ダイ５が回転可能に支持されている。ダイ５は、下パンチ７に設けたガイド溝１６（これははす歯Ｇ1 と同一リード）にガイドピン１５を係合させて下パンチ基準でリードの位相を調整するようにしており、そのダイ５が昇降時にガイド溝１６に案内されて回転する。
【０００８】
上パンチ１は、各装置とも、はす歯Ｇ2 をはす歯Ｇ1 に正しく噛み合わせるために回転可能に支持している。この上パンチ１にも、はす歯Ｇ1 と同一リードのガイド溝１８を設けてあり、そのガイド溝１８に係合したガイドピン１７に案内されて上パンチ１が降下中に定められた位置、即ち、途中まではアッパープレート２と共に降下するガイドプレート４がガイドストッパ１３によって移動規制を受ける位置から回転し始め、はす歯Ｇ1 と噛み合ってダイ５の内に押し込まれる。
【０００９】
その押し込みにより、上パンチ１、ダイ５、下パンチ７、コアロッド９の４者間に形成されるキャビティ内の粉末原料Ｍが圧縮されて成形体Ａが出来る。そして、その成形体Ａが、ダイ５とコアロッド９の圧縮完了点からの強制引き下げ（ダイ５とコアロッド９の強制引き下げを行う前の降下は自然に起こる）により、ダイ５から押し出される。
【００１０】
なお、前述の(2) の方法を採用した装置の中には、上、下パンチの圧縮中の弾性歪みに対応したもの（特開平７−１５０２０４号）もある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述の(1) の方法を採用した装置（例えば図１）は、成形体Ａを回転させながらダイ５から押し出すので、成形体Ａに欠け、割れが生じる。
【００１２】
このため、成形体Ａを回転させずに押し出すことのできる(2) の方法の装置（図２、図３）がよく利用されているが、この装置は、下パンチ７が長かったり、細かったりすると圧縮時の負荷によりその下パンチ７が弾性変形して大きく撓み、はす歯Ｇ1 とＧ3 のリードの位相がずれて両はす歯Ｇ1 、Ｇ3 の噛み合い部やガイドピン１５、１７の係合部に無理な力が作用し、金型が破損することがある。
【００１３】
そこで、特開平７−１５０２０４号は、上、下パンチの弾性歪みをセンサで検知し、圧縮中にガイドプレートの高さを調整して上パンチの回転補正を行うようにしている。この装置は、上パンチの回転補正により、上、下パンチのはす歯のリードの位相ずれが修正されてダイのはす歯との噛み合いずれが防止されるので金型破損の問題は解決されるが、歪みセンサ、ガイドプレートの高さ調整機構及び歪みセンサの出力に基づいて高さ調整機構の駆動源を制御する装置を付加する必要があり、成形装置の大型化、複雑化と価格上昇を招く。
【００１４】
また、圧縮によって撓んだ下パンチは、圧縮後の圧力解放時に復元し、その撓み復元により成形体がダイの中で突き上げられて回転するため、成形体の欠け、割れを完全には無くし得ない。この不具合は、図２、図３の装置にも見られる。
【００１５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、下パンチの撓みによるはす歯のリード位相のずれを簡単でしかもコスト増の少ない方法で吸収して金型の保護効果を高めること及び、下パンチの撓み復元による成形体の回転を無くして成形体の欠け、割れを併せて防止することを課題としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記のＩ、IIの装置を提供する。
【００１７】
Ｉ：内周部に成形用のはす歯を形成したダイと、このダイのはす歯と噛み合うはす歯を外周部に形成した上パンチ及び下パンチと、コアロッドと、ダイを案内する固定ガイド機構とを有し、
前記ダイ、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転可能に支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と同一リードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及び給粉用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に摺動自在に係合するカムフォロワとをダイと固定部材に対応して設けて成り、
前記上パンチがダイにはす歯で噛み合い、回転しながらダイの中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及びコアロッドの４者間に形成されたキャビティ内の粉末原料が圧縮され、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチに対するダイ及びコアロッドの軸方向相対移動によってダイから押し出されるようになっている外歯はす歯歯車成形用の粉末成形装置。
【００１８】
II：外周部に成形用のはす歯を形成したコアロッドと、ダイと、前記コアロッドのはす歯と噛み合うはす歯を内周部に形成した上パンチ及び下パンチと、コアロッドを案内する固定ガイド機構とを有し、
前記コアロッド、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転可能に支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と同一リードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及び給粉用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に摺動自在に係合するカムフォロワとをコアロッドと固定部材に対応して設けて成り、
前記上パンチがコアロッドにはす歯で噛み合い、回転しながらダイの中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及びコアロッドの４者間に形成されたキャビティ内の粉末原料が圧縮され、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチに対するダイ及びコアロッドの軸方向相対移動によってダイから押し出されるようになっている内歯はす歯歯車成形用の粉末成形装置。
【００１９】
なお、これ等の装置は、固定ガイド機構のカムフォロワをガイド部のカム面に対して局部当りするピンで形成し、さらに、前記ガイド部の給粉用カム面に、そのカム面と前記ピンとの間に少なくとも圧縮中の下パンチ撓み量相当分の軸方向隙間を生じさせる逃げ部を形成すると、下パンチの撓み復元時に、成形体をダイ及びコアロッドと共に無回転で追従させることが可能になり、下パンチの撓み復元による成形体の回転の問題も同時に解決できる。
【００２０】
【作用】
上記Ｉの外歯はす歯歯車用成形装置の特徴部は、図３の従来装置において固定されていた下パンチ７を回転可能に支持した点、及び、図３においてダイ５と下パンチ７との間に設けていたダイ案内用の固定ガイド機構（図のそれはガイドピン１５とガイド溝１６から成る）を、ダイと新たに付加した固定部材（図４の２２）との間に設けた点にある。
【００２１】
また、IIの内歯はす歯歯車用成形装置の特徴部は、上、下パンチを回転可能とする場合に従来固定されていたコアロッドを回転可能に支持した点と、コアロッドと固定部材との間にコアロッドの固定ガイド機構を設けた点にある。
【００２２】
両装置とも、僅かな部品を追加するだけであるので、大型化、構造の複雑化、コストアップを回避できる。
【００２３】
以下に、上述した特徴部の作用について述べる。
【００２４】
上パンチがダイに押し込まれて粉末原料の圧縮が始まると、上、下パンチが撓み出す。この撓みにより、上、下パンチのはす歯のリード位相がずれるとダイ又はコアロッドとの噛み合いにずれが出て噛み合い部に無理な力が加わるが、本発明では、ダイ又はコアロッドに形成されている成形用のはす歯と下パンチのはす歯の噛み合い面に押付け圧が加わると下パンチが回転して上、下パンチのはす歯のリード位相のずれが自然に修正される。従って、はす歯の噛み合い部に無理な力が加わることがなく、また、そのために固定ガイド機構のカムフォロワ係合部にも無理な力が加わらない。
【００２５】
また、成形体の押し出し時には、成形体に対してはす歯で噛み合っているダイ又はコアロッドが固定ガイド機構に案内されて回転しながら下降するため、成形体は回転せずにダイから押し出される。
【００２６】
次に、固定ガイド機構の給粉用カム面に設ける逃げ部の作用を説明する。
粉末原料の圧縮が完了し、成形体の押し出しが開始されるまでの行程でパンチ圧力が解放される。その時、圧縮行程で撓んだパンチが瞬間的に弾性復元する。その一瞬の撓み復元によりダイ又はコアロッドに対してはす歯で噛み合っている成形体が下パンチに突き上げられて回転する。
【００２７】
この回転を防止するために、給粉用カム面に前述の逃げ部を設けて給粉用カム面とそれに係合させるカムフォロワとの間に軸方向隙間を生じさせる。こうすると、上記の隙間がゼロになるまでの範囲でダイ、コアロッドと共に成形体を下パンチの伸びに対して無回転で追従させることができる。こうして、ダイ、コアロッドと成形体の軸方向相対移動を止めると成形体は回転せず、欠け、割れの防止が確実なものになる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図４に、この発明の粉末成形装置の実施形態を示す。これは、外歯はす歯歯車用の成形装置であって、ダイ５の内周部に成形用のはす歯Ｇ1 が形成され、さらに、上パンチ１と下パンチ７の外周部にダイのはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 がそれぞれ形成されている。
【００２９】
上パンチ１は、アッパープレート２にベアリング１４を介する等して回転可能に取付けられている。また、この上パンチ１には、はす歯Ｇ1 と同一リードのガイド溝１８が設けられ、そのガイド溝１８にガイドピン１７が摺動自在に係合している。ガイドピン１７は、ガイドプレート４に支持されている。また、ガイドプレート４は、シリンダ１９等を介してアッパープレート２に吊り下げられている。
【００３０】
ダイ５は、ダイプレート６にベアリング１４を用いて回転可能に取付けられている。このダイ５は円筒状の垂下部５ａを有し、その垂下部５ａにカムフォロワ２１を内側に突出させて取付けてある。
【００３１】
ダイプレート６は、ベースプレート８に摺動自在に挿通した連結用支柱１２を介してヨークプレート１０に接続されている。
【００３２】
また、下パンチ７は、固定支持されるベースプレート８上にベアリング１４を用いて回転可能に取付けられている。ベースプレート８上には、更に、筒状の固定部材２２を取付けてあり、この固定部材２２の外周に設けられているはす歯Ｇ1 と同一リードのガイド部２０に前記カムフォロワ２１を摺動自在に係合させてダイ案内用の固定ガイド機構を構成している。
【００３３】
下パンチ７の中心に通してダイ５の内部に入り込ませるコアロッド９は、ヨークプレート１０上に固定されている。
【００３４】
このように構成した図４の粉末成形装置は、上ラム３が上死点にあるとき、アッパープレート２とそれに取付けた上パンチ１、ガイドプレート４等は図の左半分の位置よりも更に上方にあり、その状態下でキャビティに対する粉末原料Ｍの投入がなされる。
【００３５】
次に、上ラム３が駆動されてアッパープレート２とそれに支持された上パンチ１が降下し出す。このとき、ガイドプレート４も一緒に降下するが、このガイドプレート４はベースプレート８上のガイドストッパ１３に当った位置（図の左半分がその状態）で止まる。この位置からガイドピン１７に案内されて上パンチ１が回転し始め、シリンダ１９のロッドが押し込まれて上パンチ１のみが降下する。
【００３６】
この上パンチ１は、回転を開始する位置、即ち、ガイドプレート４がガイドストッパ１３に当った位置ではす歯Ｇ1 の歯溝の延長上にはす歯Ｇ2 があるように位置決めされており、従って、上パンチ１がダイ５に進入するとき、はす歯Ｇ1 、Ｇ2 は正確に噛み合う。
【００３７】
この後、上パンチ１の更なる降下で粉末原料Ｍが圧縮される。この行程で上、下パンチ１、７が撓み、それによる両パンチのはす歯のリード位相のずれが下パンチ７の回転によって補正される。
【００３８】
なお、上パンチ１はガイドピン１７に、また、ダイ５はガイド部２０に各々係合しているが、上パンチ１の撓みによってはす歯Ｇ2 とＧ1 の位相がずれるとそのずれが修正されるところまでダイ５が回転するのではす歯Ｇ1 とＧ2 の噛み合い部は勿論、ガイドピン１７とガイド溝１８の係合部、ガイド部２０とカムフォロワ２１の係合部にも無理な力は加わらない。下パンチ７は、回転補正されたダイ５のはす歯Ｇ1 に無理なく噛み合う位置に回転する。
【００３９】
圧縮が完了すると（図の右半分がその状態）、下ラム１１が駆動されてダイ５とコアロッド９が圧縮完了点から引き下げられ、成形体Ａがダイ５から押し出される。このとき、ダイ５は、はす歯Ｇ1 と同一リードのガイド部２０に案内されて回転しながら下降し、従って、成形体Ａは回転せずに押し出される。
【００４０】
その押し出しが完了すると、上パンチ１が復帰し、成形体Ａの取出し後、ダイ５、コアロッド９も原位置に戻される。そして再給粉がなされ、以上の動作が繰り返される。
【００４１】
図５は、内歯はす歯歯車用成形装置の実施形態である。この装置は、ヨークプレート１０上のコアロッド９が回転可能に支持され、ダイ５はダイプレート６に固定されている。成形用のはす歯Ｇ1 はコアロッド９の外周部に形成されており、そのはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 は回転可能に支持した上、下パンチ１、７の内周部に形成されている。
【００４２】
また、コアロッド９に、はす歯Ｇ1 と同一リードのガイド部２０が形成され、固定部材２２に取付けたカムフォロワ２１がガイド部２０に摺動自在に係合してコアロッド９を案内する固定ガイド機構が構成されている。
【００４３】
その他の構成は、図４の装置と同じであるので、同一要素に同一符号を付して説明を省く。
【００４４】
この装置は、成形体Ａの押し出し時に、ガイド部２０による案内作用でコアロッド９が回転して成形体Ａの回転が防止される。また、粉末原料圧縮時の金型の保護は、上、下パンチ１、７の撓みによるはす歯Ｇ1 、Ｇ2 のリードの位相ずれが修正されるところまでコアロッド９が回転し、次に、このコアロッド９のはす歯Ｇ1 とはす歯Ｇ3 の位相ずれが修正されるところまで下パンチ７が回転して行われる。その他の動作や作用は図４の装置と同じであるので説明を省く。
【００４５】
図６は、図５の装置に設けるコアロッド案内用固定ガイド機構の詳細を示している。コアロッド９に設けるガイド部２０と図５の固定部材２２に設けるカムフォロワ２１は、図６（ａ）に示すはす歯同士の組合せ、図６（ｂ）に示すガイド溝とピンの組合せ、図６（ｃ）に示すはす歯（突条）とピンの組合せのいずれであってもよい。要は、ガイド部２０が成形用のはす歯（図５のＧ1 ）と同一リードの給粉用カム面２０ａとこれとは逆向きの圧縮、押し出し用カム面２０ｂを備え、カムフォロワ２１がその２つのカム面２０ａ、２０ｂに係合するものであればよい。また、ガイド部２０とカムフォロワ２１は、コアロッド９と固定部材２２に対応して設けてあればよく、図の事例とは逆にガイド部２０を固定部材２２に、カムフォロワ２１をコアロッド９に各々設けることもできる。
【００４６】
そのガイド部２０とカムフォロワ２１は、強度面で問題が無ければ１組でも用が足りるが、ガイド部に加わる負荷の軽減や成形体押し出し時のコアロッド９の回転バランスなどを考えると複数組を周方向に定ピッチで設けるのが好ましい。
【００４７】
なお、ここで述べた固定ガイド機構の構成は、外歯はす歯歯車用成形装置に設けるダイ案内用固定ガイド機構に対しても適用できる。
【００４８】
次に、図４の装置のダイ案内用固定ガイド機構に、下パンチ７の撓み復元による成形体Ａの回転防止機能を付与した事例を図７に示す。図８は、図５の装置のコアロッド案内用固定ガイド機構に、同様の機能を付与した事例である。図４、図５では、はす歯Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3 及びガイド部２０を直線的に表わしたが、このはす歯Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3 及びガイド部２０は、実際には図７（ａ）、図８（ａ）に示すように同一方向に同一角度で傾いて螺旋を画いている。
【００４９】
図７、図８は、ガイド部２０を所定のリードを有する溝にしてその溝に丸ピンのカムフォロワ２１を係合させている。なお、ガイド部２０は、図７では下向きの溝面が給粉用カム面２０ａ、上向きの溝面が圧縮、押し出し用カム面２０ｂとなっており、図８では上向きの溝面が給粉用カム面２０ａ、下向きの溝面が圧縮、押し出し用カム面２０ｂとなっている。
【００５０】
図７の構造では、給粉時に図７（ｂ）の鎖線位置にあったカムフォロワ２１が圧縮完了時に同図の実線位置に移る。また、図８の構造では給粉時に図８（ｂ）の鎖線位置にあったガイド部２０が、圧縮完了時に同図の実線位置に移る。
【００５１】
この図７（ｂ）、図８（ｂ）の圧縮完了位置でカムフォロワ２１と給粉用カム面２０ａとの間に軸方向隙間Ｓを生じさせる逃げ部２３を給粉用カム面２０ａに設ける。Ｓの値は、下パンチ７の圧縮時撓み量をδとして、Ｓ≧δの関係が成立するように決定する。また、逃げ部２３は、正規の給粉用カム面２０ａに滑らかに接続して給粉位置ではカム面２０ａとカムフォロワ２１との間の軸方向隙間を無くす。さらに、ヨークプレート１０（図７は図示せず）を下ラム（両図とも図示せず）との間に隙間を設けるなどして下パンチ７の伸びに追従できるようにしておく。
【００５２】
このようにしておくと、圧縮時に撓んだ下パンチ７が弾性復元してδ伸びるとき、ダイ５、コアロッド９と共に成形体Ａもδ持ち上がり、成形体とこれにはす歯で噛み合ったダイ５又はコアロッド９の相対変位が阻止されて成形体の回転が防止される。
【００５３】
なお、上パンチ１の復元伸びによって上パンチ１にはす歯で噛み合ったダイ５又はコアロッド９が回転しようとするのを防止するために、上パンチ１を案内するガイド溝１８（図４、図５参照）の給粉用カム面にも同様の逃げ部を設けてガイドピン１７との間に少なくとも上パンチの撓み量相当の軸方向隙間を生じさせるようにしておくのが望ましい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、外歯はす歯歯車用の成形装置においては、上パンチ、ダイ及び下パンチの３者を、また、内歯はす歯歯車用の成形装置においては上パンチ、下パンチ及びコアロッドの３者を各々回転可能に支持したことにより、圧縮中に下パンチが撓んでも下パンチが回転して上、下パンチのはす歯のリード位相のずれが自然に修正されるので、はす歯の噛み合い部、ダイ又はコアロッドを案内する固定ガイド機構のカムフォロワ係合部に無理な力が働かず、金型の保護効果が高まる。
【００５５】
また、圧縮完了後、成形用のはす歯を有するダイ又はコアロッドが固定部材との間に設けた固定ガイド機構に案内され、はす歯のリードに応じて回転しながら降下するので成形体は回転せずにダイから押し出され、成形体の欠け、割れの防止効果も高まる。
【００５６】
さらに、ガイド部の給粉用カム面に逃げ部を設けたものは、圧縮時に撓んだ下パンチが復元するとき、ダイ、コアロッドと共に成形体が下パンチの復元伸びに無回転で追従し、下パンチの撓み復元による成形体の回転も無くなって、欠け、割れ防止の効果が万全なものになる。
【００５７】
このほか、追加部品、及び改良箇所が少ないため、装置の大型化、構造の複雑化、コストアップも回避され、安価かつ高信頼性のはす歯歯車用粉末成形装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上、下パンチ回転、コアロッド固定の内歯はす歯歯車用の従来装置を示す断面図
【図２】上パンチ、コアロッド回転、下パンチ固定の内歯はす歯歯車用の従来装置を示す断面図
【図３】上パンチ、ダイ回転、下パンチ固定の外歯はす歯歯車用の従来装置を示す断面図
【図４】本発明の実施形態（外歯はす歯歯車用粉末成形装置）を示す断面図
【図５】他の実施形態（内歯はす歯歯車用粉末成形装置）の断面図
【図６】（ａ）はす歯同士を組合わせた固定ガイド機構の斜視図
（ｂ）ガイド溝とピンを組合わせた固定ガイド機構の斜視図
（ｃ）はす歯（突条）とピンを組合わせた固定ガイド機構の斜視図
【図７】（ａ）図４の装置の給粉用カム面に逃げ部を設けた固定ガイド機構の断面図
（ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図
【図８】（ａ）図５の装置の給粉用カム面に逃げ部を設けた固定ガイド機構の断面図
（ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図
【符号の説明】
１ 上パンチ
２ アッパープレート
３ 上ラム
４ ガイドプレート
５ ダイ
５ａ 垂下部
６ ダイプレート
７ 下パンチ
８ ベースプレート
９ コアロッド
１０ ヨークプレート
１１ 下ラム
１２ 連結用支柱
１３ ガイドストッパ
１４ ベアリング
１５、１７ ガイドピン
１６、１８ ガイド溝
１９ シリンダ
２０ ガイド部
２０ａ 給粉用カム面
２０ｂ 圧縮、押し出し用カム面
２１ カムフォロワ
２２ 固定部材
２３ 逃げ部
Ｇ1 成形用のはす歯
Ｇ2 上パンチのはす歯
Ｇ3 下パンチのはす歯
Ｍ 粉末原料
Ａ 成形体
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末圧縮によって、はす歯歯車を成形する粉末成形装置と、その装置を用いたはす歯歯車の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上、下パンチ、ダイ及びコアロッドを有する粉末成形装置を用いてはす歯歯車を成形する場合、ダイの中で粉末原料を圧縮する圧粉行程、圧粉後の成形体をダイから押し出す型抜き行程において、はす歯の成形にかかわる上、下パンチとこれにはす歯で噛み合って軸方向に相対移動するダイ又はコアロッドを、はす歯のリードに応じて相対回転させなければならない。
【０００３】
その相対回転のための手法として、下記の方法が知られている。
(1) 成形用のはす歯（型面となるはす歯）を有するダイ又はコアロッドを固定し、上、下パンチを回転させる。
(2) 成形用のはす歯を有するダイ又はコアロッドと上パンチを回転させ、下パンチを固定する。
【０００４】
図１に、(1) の方法を採用した粉末成形装置の概要を、図２、図３に(2) の方法を採用した粉末成形装置の概要をそれぞれ示す。図１、図２は内歯はす歯歯車用の成形装置であり、コアロッド９の外周に成形用のはす歯Ｇ1 が形成され、さらに、上パンチ１、下パンチ７の内周部にはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 が各々形成されている。
【０００５】
また、図３は外歯はす歯歯車用の成形装置であり、ダイ５の内周部に成形用のはす歯Ｇ1 が形成され、上パンチ１と下パンチ７の外周部にはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 が各々形成されている。
【０００６】
なお、図１ではコアロッド９がヨークプレート１０に固定され、ベースプレート８上の下パンチ７がベアリング１４を介して回転可能に支持されている。また、図２では、下パンチ７がベースプレート８上に固定され、ヨークプレート１０上のコアロッド９がベアリング１４を介して回転可能に支持されている。図２の１５は、はす歯Ｇ1 部の歯溝に係合したガイドピンであり、このガイドピン１５に案内されてコアロッド９が昇降時にはす歯Ｇ1 のリードに応じた回転を生じる。
【０００７】
図３では、下パンチ７が固定され、ダイ５が回転可能に支持されている。ダイ５は、下パンチ７に設けたガイド溝１６（これははす歯Ｇ1 と同一リード）にガイドピン１５を係合させて下パンチ基準でリードの位相を調整するようにしており、そのダイ５が昇降時にガイド溝１６に案内されて回転する。
【０００８】
上パンチ１は、各装置とも、はす歯Ｇ2 をはす歯Ｇ1 に正しく噛み合わせるために回転可能に支持している。この上パンチ１にも、はす歯Ｇ1 と同一リードのガイド溝１８を設けてあり、そのガイド溝１８に係合したガイドピン１７に案内されて上パンチ１が降下中に定められた位置、即ち、途中まではアッパープレート２と共に降下するガイドプレート４がガイドストッパ１３によって移動規制を受ける位置から回転し始め、はす歯Ｇ1 と噛み合ってダイ５の内に押し込まれる。
【０００９】
その押し込みにより、上パンチ１、ダイ５、下パンチ７、コアロッド９の４者間に形成されるキャビティ内の粉末原料Ｍが圧縮されて成形体Ａが出来る。そして、その成形体Ａが、ダイ５とコアロッド９の圧縮完了点からの強制引き下げ（ダイ５とコアロッド９の強制引き下げを行う前の降下は自然に起こる）により、ダイ５から押し出される。
【００１０】
なお、前述の(2) の方法を採用した装置の中には、上、下パンチの圧縮中の弾性歪みに対応したもの（特開平７−１５０２０４号）もある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述の(1) の方法を採用した装置（例えば図１）は、成形体Ａを回転させながらダイ５から押し出すので、成形体Ａに欠け、割れが生じる。
【００１２】
このため、成形体Ａを回転させずに押し出すことのできる(2) の方法の装置（図２、図３）がよく利用されているが、この装置は、下パンチ７が長かったり、細かったりすると圧縮時の負荷によりその下パンチ７が弾性変形して大きく撓み、はす歯Ｇ1 とＧ3 のリードの位相がずれて両はす歯Ｇ1 、Ｇ3 の噛み合い部やガイドピン１５、１７の係合部に無理な力が作用し、金型が破損することがある。
【００１３】
そこで、特開平７−１５０２０４号は、上、下パンチの弾性歪みをセンサで検知し、圧縮中にガイドプレートの高さを調整して上パンチの回転補正を行うようにしている。この装置は、上パンチの回転補正により、上、下パンチのはす歯のリードの位相ずれが修正されてダイのはす歯との噛み合いずれが防止されるので金型破損の問題は解決されるが、歪みセンサ、ガイドプレートの高さ調整機構及び歪みセンサの出力に基づいて高さ調整機構の駆動源を制御する装置を付加する必要があり、成形装置の大型化、複雑化と価格上昇を招く。
【００１４】
また、圧縮によって撓んだ下パンチは、圧縮後の圧力解放時に復元し、その撓み復元により成形体がダイの中で突き上げられて回転するため、成形体の欠け、割れを完全には無くし得ない。この不具合は、図２、図３の装置にも見られる。
【００１５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、下パンチの撓みによるはす歯のリード位相のずれを簡単でしかもコスト増の少ない方法で吸収して金型の保護効果を高めること及び、下パンチの撓み復元による成形体の回転を無くして成形体の欠け、割れを併せて防止することを課題としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記のＩ、IIの装置を提供する。
【００１７】
Ｉ：内周部に成形用のはす歯を形成したダイと、このダイのはす歯と噛み合うはす歯を外周部に形成した上パンチ及び下パンチと、コアロッドと、ダイを案内する固定ガイド機構とを有し、
前記ダイ、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転可能に支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と同一リードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及び給粉用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に摺動自在に係合するカムフォロワとをダイと固定部材に対応して設けて成り、
前記上パンチがダイにはす歯で噛み合い、回転しながらダイの中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及びコアロッドの４者間に形成されたキャビティ内の粉末原料が圧縮され、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチに対するダイ及びコアロッドの軸方向相対移動によってダイから押し出されるようになっている外歯はす歯歯車成形用の粉末成形装置。
【００１８】
II：外周部に成形用のはす歯を形成したコアロッドと、ダイと、前記コアロッドのはす歯と噛み合うはす歯を内周部に形成した上パンチ及び下パンチと、コアロッドを案内する固定ガイド機構とを有し、
前記コアロッド、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転可能に支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と同一リードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及び給粉用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に摺動自在に係合するカムフォロワとをコアロッドと固定部材に対応して設けて成り、
前記上パンチがコアロッドにはす歯で噛み合い、回転しながらダイの中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及びコアロッドの４者間に形成されたキャビティ内の粉末原料が圧縮され、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチに対するダイ及びコアロッドの軸方向相対移動によってダイから押し出されるようになっている内歯はす歯歯車成形用の粉末成形装置。
【００１９】
なお、これ等の装置は、固定ガイド機構のカムフォロワをガイド部のカム面に対して局部当りするピンで形成し、さらに、前記ガイド部の給粉用カム面に、そのカム面と前記ピンとの間に少なくとも圧縮中の下パンチ撓み量相当分の軸方向隙間を生じさせる逃げ部を形成すると、下パンチの撓み復元時に、成形体をダイ及びコアロッドと共に無回転で追従させることが可能になり、下パンチの撓み復元による成形体の回転の問題も同時に解決できる。
【００２０】
【作用】
上記Ｉの外歯はす歯歯車用成形装置の特徴部は、図３の従来装置において固定されていた下パンチ７を回転可能に支持した点、及び、図３においてダイ５と下パンチ７との間に設けていたダイ案内用の固定ガイド機構（図のそれはガイドピン１５とガイド溝１６から成る）を、ダイと新たに付加した固定部材（図４の２２）との間に設けた点にある。
【００２１】
また、IIの内歯はす歯歯車用成形装置の特徴部は、上、下パンチを回転可能とする場合に従来固定されていたコアロッドを回転可能に支持した点と、コアロッドと固定部材との間にコアロッドの固定ガイド機構を設けた点にある。
【００２２】
両装置とも、僅かな部品を追加するだけであるので、大型化、構造の複雑化、コストアップを回避できる。
【００２３】
以下に、上述した特徴部の作用について述べる。
【００２４】
上パンチがダイに押し込まれて粉末原料の圧縮が始まると、上、下パンチが撓み出す。この撓みにより、上、下パンチのはす歯のリード位相がずれるとダイ又はコアロッドとの噛み合いにずれが出て噛み合い部に無理な力が加わるが、本発明では、ダイ又はコアロッドに形成されている成形用のはす歯と下パンチのはす歯の噛み合い面に押付け圧が加わると下パンチが回転して上、下パンチのはす歯のリード位相のずれが自然に修正される。従って、はす歯の噛み合い部に無理な力が加わることがなく、また、そのために固定ガイド機構のカムフォロワ係合部にも無理な力が加わらない。
【００２５】
また、成形体の押し出し時には、成形体に対してはす歯で噛み合っているダイ又はコアロッドが固定ガイド機構に案内されて回転しながら下降するため、成形体は回転せずにダイから押し出される。
【００２６】
次に、固定ガイド機構の給粉用カム面に設ける逃げ部の作用を説明する。
粉末原料の圧縮が完了し、成形体の押し出しが開始されるまでの行程でパンチ圧力が解放される。その時、圧縮行程で撓んだパンチが瞬間的に弾性復元する。その一瞬の撓み復元によりダイ又はコアロッドに対してはす歯で噛み合っている成形体が下パンチに突き上げられて回転する。
【００２７】
この回転を防止するために、給粉用カム面に前述の逃げ部を設けて給粉用カム面とそれに係合させるカムフォロワとの間に軸方向隙間を生じさせる。こうすると、上記の隙間がゼロになるまでの範囲でダイ、コアロッドと共に成形体を下パンチの伸びに対して無回転で追従させることができる。こうして、ダイ、コアロッドと成形体の軸方向相対移動を止めると成形体は回転せず、欠け、割れの防止が確実なものになる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図４に、この発明の粉末成形装置の実施形態を示す。これは、外歯はす歯歯車用の成形装置であって、ダイ５の内周部に成形用のはす歯Ｇ1 が形成され、さらに、上パンチ１と下パンチ７の外周部にダイのはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 がそれぞれ形成されている。
【００２９】
上パンチ１は、アッパープレート２にベアリング１４を介する等して回転可能に取付けられている。また、この上パンチ１には、はす歯Ｇ1 と同一リードのガイド溝１８が設けられ、そのガイド溝１８にガイドピン１７が摺動自在に係合している。ガイドピン１７は、ガイドプレート４に支持されている。また、ガイドプレート４は、シリンダ１９等を介してアッパープレート２に吊り下げられている。
【００３０】
ダイ５は、ダイプレート６にベアリング１４を用いて回転可能に取付けられている。このダイ５は円筒状の垂下部５ａを有し、その垂下部５ａにカムフォロワ２１を内側に突出させて取付けてある。
【００３１】
ダイプレート６は、ベースプレート８に摺動自在に挿通した連結用支柱１２を介してヨークプレート１０に接続されている。
【００３２】
また、下パンチ７は、固定支持されるベースプレート８上にベアリング１４を用いて回転可能に取付けられている。ベースプレート８上には、更に、筒状の固定部材２２を取付けてあり、この固定部材２２の外周に設けられているはす歯Ｇ1 と同一リードのガイド部２０に前記カムフォロワ２１を摺動自在に係合させてダイ案内用の固定ガイド機構を構成している。
【００３３】
下パンチ７の中心に通してダイ５の内部に入り込ませるコアロッド９は、ヨークプレート１０上に固定されている。
【００３４】
このように構成した図４の粉末成形装置は、上ラム３が上死点にあるとき、アッパープレート２とそれに取付けた上パンチ１、ガイドプレート４等は図の左半分の位置よりも更に上方にあり、その状態下でキャビティに対する粉末原料Ｍの投入がなされる。
【００３５】
次に、上ラム３が駆動されてアッパープレート２とそれに支持された上パンチ１が降下し出す。このとき、ガイドプレート４も一緒に降下するが、このガイドプレート４はベースプレート８上のガイドストッパ１３に当った位置（図の左半分がその状態）で止まる。この位置からガイドピン１７に案内されて上パンチ１が回転し始め、シリンダ１９のロッドが押し込まれて上パンチ１のみが降下する。
【００３６】
この上パンチ１は、回転を開始する位置、即ち、ガイドプレート４がガイドストッパ１３に当った位置ではす歯Ｇ1 の歯溝の延長上にはす歯Ｇ2 があるように位置決めされており、従って、上パンチ１がダイ５に進入するとき、はす歯Ｇ1 、Ｇ2 は正確に噛み合う。
【００３７】
この後、上パンチ１の更なる降下で粉末原料Ｍが圧縮される。この行程で上、下パンチ１、７が撓み、それによる両パンチのはす歯のリード位相のずれが下パンチ７の回転によって補正される。
【００３８】
なお、上パンチ１はガイドピン１７に、また、ダイ５はガイド部２０に各々係合しているが、上パンチ１の撓みによってはす歯Ｇ2 とＧ1 の位相がずれるとそのずれが修正されるところまでダイ５が回転するのではす歯Ｇ1 とＧ2 の噛み合い部は勿論、ガイドピン１７とガイド溝１８の係合部、ガイド部２０とカムフォロワ２１の係合部にも無理な力は加わらない。下パンチ７は、回転補正されたダイ５のはす歯Ｇ1 に無理なく噛み合う位置に回転する。
【００３９】
圧縮が完了すると（図の右半分がその状態）、下ラム１１が駆動されてダイ５とコアロッド９が圧縮完了点から引き下げられ、成形体Ａがダイ５から押し出される。このとき、ダイ５は、はす歯Ｇ1 と同一リードのガイド部２０に案内されて回転しながら下降し、従って、成形体Ａは回転せずに押し出される。
【００４０】
その押し出しが完了すると、上パンチ１が復帰し、成形体Ａの取出し後、ダイ５、コアロッド９も原位置に戻される。そして再給粉がなされ、以上の動作が繰り返される。
【００４１】
図５は、内歯はす歯歯車用成形装置の実施形態である。この装置は、ヨークプレート１０上のコアロッド９が回転可能に支持され、ダイ５はダイプレート６に固定されている。成形用のはす歯Ｇ1 はコアロッド９の外周部に形成されており、そのはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 は回転可能に支持した上、下パンチ１、７の内周部に形成されている。
【００４２】
また、コアロッド９に、はす歯Ｇ1 と同一リードのガイド部２０が形成され、固定部材２２に取付けたカムフォロワ２１がガイド部２０に摺動自在に係合してコアロッド９を案内する固定ガイド機構が構成されている。
【００４３】
その他の構成は、図４の装置と同じであるので、同一要素に同一符号を付して説明を省く。
【００４４】
この装置は、成形体Ａの押し出し時に、ガイド部２０による案内作用でコアロッド９が回転して成形体Ａの回転が防止される。また、粉末原料圧縮時の金型の保護は、上、下パンチ１、７の撓みによるはす歯Ｇ1 、Ｇ2 のリードの位相ずれが修正されるところまでコアロッド９が回転し、次に、このコアロッド９のはす歯Ｇ1 とはす歯Ｇ3 の位相ずれが修正されるところまで下パンチ７が回転して行われる。その他の動作や作用は図４の装置と同じであるので説明を省く。
【００４５】
図６は、図５の装置に設けるコアロッド案内用固定ガイド機構の詳細を示している。コアロッド９に設けるガイド部２０と図５の固定部材２２に設けるカムフォロワ２１は、図６（ａ）に示すはす歯同士の組合せ、図６（ｂ）に示すガイド溝とピンの組合せ、図６（ｃ）に示すはす歯（突条）とピンの組合せのいずれであってもよい。要は、ガイド部２０が成形用のはす歯（図５のＧ1 ）と同一リードの給粉用カム面２０ａとこれとは逆向きの圧縮、押し出し用カム面２０ｂを備え、カムフォロワ２１がその２つのカム面２０ａ、２０ｂに係合するものであればよい。また、ガイド部２０とカムフォロワ２１は、コアロッド９と固定部材２２に対応して設けてあればよく、図の事例とは逆にガイド部２０を固定部材２２に、カムフォロワ２１をコアロッド９に各々設けることもできる。
【００４６】
そのガイド部２０とカムフォロワ２１は、強度面で問題が無ければ１組でも用が足りるが、ガイド部に加わる負荷の軽減や成形体押し出し時のコアロッド９の回転バランスなどを考えると複数組を周方向に定ピッチで設けるのが好ましい。
【００４７】
なお、ここで述べた固定ガイド機構の構成は、外歯はす歯歯車用成形装置に設けるダイ案内用固定ガイド機構に対しても適用できる。
【００４８】
次に、図４の装置のダイ案内用固定ガイド機構に、下パンチ７の撓み復元による成形体Ａの回転防止機能を付与した事例を図７に示す。図８は、図５の装置のコアロッド案内用固定ガイド機構に、同様の機能を付与した事例である。図４、図５では、はす歯Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3 及びガイド部２０を直線的に表わしたが、このはす歯Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3 及びガイド部２０は、実際には図７（ａ）、図８（ａ）に示すように同一方向に同一角度で傾いて螺旋を画いている。
【００４９】
図７、図８は、ガイド部２０を所定のリードを有する溝にしてその溝に丸ピンのカムフォロワ２１を係合させている。なお、ガイド部２０は、図７では下向きの溝面が給粉用カム面２０ａ、上向きの溝面が圧縮、押し出し用カム面２０ｂとなっており、図８では上向きの溝面が給粉用カム面２０ａ、下向きの溝面が圧縮、押し出し用カム面２０ｂとなっている。
【００５０】
図７の構造では、給粉時に図７（ｂ）の鎖線位置にあったカムフォロワ２１が圧縮完了時に同図の実線位置に移る。また、図８の構造では給粉時に図８（ｂ）の鎖線位置にあったガイド部２０が、圧縮完了時に同図の実線位置に移る。
【００５１】
この図７（ｂ）、図８（ｂ）の圧縮完了位置でカムフォロワ２１と給粉用カム面２０ａとの間に軸方向隙間Ｓを生じさせる逃げ部２３を給粉用カム面２０ａに設ける。Ｓの値は、下パンチ７の圧縮時撓み量をδとして、Ｓ≧δの関係が成立するように決定する。また、逃げ部２３は、正規の給粉用カム面２０ａに滑らかに接続して給粉位置ではカム面２０ａとカムフォロワ２１との間の軸方向隙間を無くす。さらに、ヨークプレート１０（図７は図示せず）を下ラム（両図とも図示せず）との間に隙間を設けるなどして下パンチ７の伸びに追従できるようにしておく。
【００５２】
このようにしておくと、圧縮時に撓んだ下パンチ７が弾性復元してδ伸びるとき、ダイ５、コアロッド９と共に成形体Ａもδ持ち上がり、成形体とこれにはす歯で噛み合ったダイ５又はコアロッド９の相対変位が阻止されて成形体の回転が防止される。
【００５３】
なお、上パンチ１の復元伸びによって上パンチ１にはす歯で噛み合ったダイ５又はコアロッド９が回転しようとするのを防止するために、上パンチ１を案内するガイド溝１８（図４、図５参照）の給粉用カム面にも同様の逃げ部を設けてガイドピン１７との間に少なくとも上パンチの撓み量相当の軸方向隙間を生じさせるようにしておくのが望ましい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、外歯はす歯歯車用の成形装置においては、上パンチ、ダイ及び下パンチの３者を、また、内歯はす歯歯車用の成形装置においては上パンチ、下パンチ及びコアロッドの３者を各々回転可能に支持したことにより、圧縮中に下パンチが撓んでも下パンチが回転して上、下パンチのはす歯のリード位相のずれが自然に修正されるので、はす歯の噛み合い部、ダイ又はコアロッドを案内する固定ガイド機構のカムフォロワ係合部に無理な力が働かず、金型の保護効果が高まる。
【００５５】
また、圧縮完了後、成形用のはす歯を有するダイ又はコアロッドが固定部材との間に設けた固定ガイド機構に案内され、はす歯のリードに応じて回転しながら降下するので成形体は回転せずにダイから押し出され、成形体の欠け、割れの防止効果も高まる。
【００５６】
さらに、ガイド部の給粉用カム面に逃げ部を設けたものは、圧縮時に撓んだ下パンチが復元するとき、ダイ、コアロッドと共に成形体が下パンチの復元伸びに無回転で追従し、下パンチの撓み復元による成形体の回転も無くなって、欠け、割れ防止の効果が万全なものになる。
【００５７】
このほか、追加部品、及び改良箇所が少ないため、装置の大型化、構造の複雑化、コストアップも回避され、安価かつ高信頼性のはす歯歯車用粉末成形装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上、下パンチ回転、コアロッド固定の内歯はす歯歯車用の従来装置を示す断面図
【図２】上パンチ、コアロッド回転、下パンチ固定の内歯はす歯歯車用の従来装置を示す断面図
【図３】上パンチ、ダイ回転、下パンチ固定の外歯はす歯歯車用の従来装置を示す断面図
【図４】本発明の実施形態（外歯はす歯歯車用粉末成形装置）を示す断面図
【図５】他の実施形態（内歯はす歯歯車用粉末成形装置）の断面図
【図６】（ａ）はす歯同士を組合わせた固定ガイド機構の斜視図
（ｂ）ガイド溝とピンを組合わせた固定ガイド機構の斜視図
（ｃ）はす歯（突条）とピンを組合わせた固定ガイド機構の斜視図
【図７】（ａ）図４の装置の給粉用カム面に逃げ部を設けた固定ガイド機構の断面図
（ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図
【図８】（ａ）図５の装置の給粉用カム面に逃げ部を設けた固定ガイド機構の断面図
（ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図
【符号の説明】
１ 上パンチ
２ アッパープレート
３ 上ラム
４ ガイドプレート
５ ダイ
５ａ 垂下部
６ ダイプレート
７ 下パンチ
８ ベースプレート
９ コアロッド
１０ ヨークプレート
１１ 下ラム
１２ 連結用支柱
１３ ガイドストッパ
１４ ベアリング
１５、１７ ガイドピン
１６、１８ ガイド溝
１９ シリンダ
２０ ガイド部
２０ａ 給粉用カム面
２０ｂ 圧縮、押し出し用カム面
２１ カムフォロワ
２２ 固定部材
２３ 逃げ部
Ｇ1 成形用のはす歯
Ｇ2 上パンチのはす歯
Ｇ3 下パンチのはす歯
Ｍ 粉末原料
Ａ 成形体
Claims (4)
- 内周部に成形用のはす歯を形成したダイと、このダイのはす歯と噛み合うはす歯を外周部に形成した上パンチ及び下パンチと、コアロッドと、ダイを案内する固定ガイド機構とを有し、
前記ダイ、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転可能に支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と同一リードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及び給粉用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に摺動自在に係合するカムフォロワとをダイと固定部材に対応して設けて成り、
前記上パンチがダイにはす歯で噛み合い、回転しながらダイの中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及びコアロッドの４者間に形成されたキャビティ内の粉末原料が圧縮され、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチに対するダイ及びコアロッドの軸方向相対移動によってダイから押し出されるようになっている外歯はす歯歯車成形用の粉末成形装置。 - 外周部に成形用のはす歯を形成したコアロッドと、ダイと、前記コアロッドのはす歯と噛み合うはす歯を内周部に形成した上パンチ及び下パンチと、コアロッドを案内する固定ガイド機構とを有し、
前記コアロッド、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転可能に支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と同一リードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及び給粉用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に摺動自在に係合するカムフォロワとをコアロッドと固定部材に対応して設けて成り、
前記上パンチがコアロッドにはす歯で噛み合い、回転しながらダイの中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及びコアロッドの４者間に形成されたキャビティ内の粉末原料が圧縮され、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチに対するダイ及びコアロッドの軸方向相対移動によってダイから押し出されるようになっている内歯はす歯歯車成形用の粉末成形装置。 - 前記カムフォロワをガイド部のカム面に対して局部当りするピンで形成し、さらに、前記ガイド部の給粉用カム面に、そのカム面と前記ピンとの間に少なくとも圧縮中の下パンチ撓み量相当分の軸方向隙間を生じさせる逃げ部を形成した請求項１又は２記載の粉末成形装置。
- 請求項１又は２記載の粉末成形装置を用い、前記固定ガイド機構で上、下パンチにはす歯で噛み合ったダイ又はコアロッドを案内して回転させながらキャビティ内に投入した粉末原料の圧縮とダイからの成形体の押し出しを行うはす歯歯車の成形方法において、前記固定ガイド機構の給粉用カム面とカムフォロワとの間に少なくとも圧縮中の下パンチ撓み量相当の軸方向隙間を生じさせて圧縮後の圧力解放による下パンチの撓み復元時に、ダイ又はコアロッドを無回転で追従させることを特徴とするはす歯歯車の成形方法。
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1997
- 1997-08-07 JP JP21312197A patent/JP3718580B2/ja not_active Expired - Lifetime
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