JP3735331B2

JP3735331B2 - パンチング装置

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Publication number: JP3735331B2
Application number: JP2002245436A
Authority: JP
Inventors: 哲士堀部
Original assignee: 株式会社メトーカケフ
Priority date: 2002-08-26
Filing date: 2002-08-26
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2022-08-26
Also published as: JP2004082154A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、亜鉛メッキ鋼板等のワークに孔加工を施すためのパンチング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のパンチング装置としては、孔加工を施すための金型と、該金型を押圧操作するためのプレスを備えたものが知られている。このパンチング装置は、長尺状のワークを搬送及び保持するためのクランプ手段が設けられ、クランプ手段でワークを保持及び搬送しながら、孔加工を施すものが知られている。
【０００３】
一方、近年、居住性、強度、耐久性、低コスト等の様々な利点からスチールハウスが急速に普及し始めている。このスチールハウスは、壁パネル、屋根トラス、床パネル等の構造部材から構成され、枠組壁工法によって構築されるものである。スチールハウスを構成する構造部材は、長尺状の鋼板を折り曲げ形成した複数の軽量形鋼（以下、単に形鋼という。）をドリルねじ、金物等の連結部材で連結することによって形成されている。
【０００４】
形鋼の所定の位置には、形鋼同士を連結するための連結孔が穿設されることが必要とされている。これらの連結孔は、形鋼を配設する際の位置決め、ドリルねじ等の連結部材を螺設する際の位置決め等、重要な役割を果たすものである。
【０００５】
これらの連結孔は形鋼を形成する前段階、つまり鋼板に穿設することが、加工の容易性、生産効率等の点から有利である。また、形鋼は主に端部同士が連結されるため、これらの連結孔は鋼板の端部に集中して穿設する必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のパンチング装置においては、クランプ手段によって金型によるワークの孔加工が妨げられ、ワークにおいて孔を穿設するのが困難である部分が生じるという問題があった。また、形鋼用の鋼板に穿設される連結孔は端部に集中するため、従来のパンチング装置においてはクランプ手段によって金型によるワークの孔加工が妨げられ、連結孔を効率よく穿設するのが困難であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ワーク全体に孔を容易かつ精度良く穿設することができるパンチング装置を提供することにある。その他の目的とするところは、形鋼用の鋼板に連結孔を効率よく穿設することができるパンチング装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明のパンチング装置は、長尺状のワークの幅方向に対向した一対をなすとともに前記ワークの長さ方向に沿うように並設されて前記ワークに孔加工を施すための複数の金型と、該金型を押圧操作するためのプレスとを備えたパンチング装置において、前記ワークを挟持し、回転動作によってワークを該ワークの長さ方向に搬送させるロール手段と、前記ワークをクランプして該ワークの長さ方向に往復移動可能なクランプ手段とを備え、前記ワークの前端部が孔加工される際には、前記ロール手段によって挟持された状態でワークは停止されつつクランプ手段は複数の金型が対向する間に配置された待機状態にあり、前記ワークの後端部が孔加工される際には、前記クランプ手段によってワークの前端部がクランプされた状態でワークは停止されつつロール手段はワークを挟持する状態から解放するようにしているものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明のパンチング装置は、請求項１に記載の発明において、前記ワークの幅方向への移動を規制して、ワークの長さ方向の移動を案内する案内手段を備えたものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明のパンチング装置は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記プレスには、該プレスの作動に伴って前記金型を押圧可能な押圧部材が備えられ、さらに該押圧部材は前記金型を押圧可能な押圧位置と、押圧不能な退避位置とに移行可能であり、プレスが作動する際に押圧部材が移行することによって、複数の金型の中から押圧する金型を選択可能に構成したものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明のパンチング装置は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記金型はそれぞれワークの幅方向に移動可能に設けられているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を、図１〜図４に従って詳細に説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態におけるパンチング装置１１は、ワークとしての長尺状の鋼板１２に孔加工するための複数の金型１３が配設されている。また、図１に示すようにパンチング装置１１には、金型１３を押圧操作するためのプレス１４が備えられている。さらに、パンチング装置１１には回転動作によって鋼板１２をその長さ方向に移動させるロール手段としての上部ピンチローラ１５及び下部ピンチローラ１６と、鋼板１２をクランプして鋼板１２の長さ方向に往復移動可能なクランプ手段としての可動クランプ１７とが備えられている。以下、図１における左側を前側、右側を後側とし、図２に示すパンチング装置１１及び鋼板１２の長さ方向をＸ軸方向、幅方向をＹ軸方向という。
【００１３】
このパンチング装置１１は、制御手段としての図示しない制御ユニットによるＮＣ制御によって鋼板１２の所定の位置に孔を穿設することができる。そして、孔が穿設された鋼板１２は、ロール成形によって断面Ｃ字状のリップ溝形鋼、断面コ字状の軽溝形鋼等の形鋼に成形することができる。成形された形鋼は、四角枠状等の形状に配設されるとともに、パンチング装置１１によって穿設された孔にドリルねじ等の連結部材が螺設され、壁パネル、屋根トラス、床パネル等の構造部材を形成することが可能である。このとき、パンチング装置１１によって穿設された孔は、連結孔として形鋼を配設する際の位置決め、ドリルねじ等の連結部材を螺設する際の位置決め等、重要な役割を果たすことができる。形成された構造部材は、枠組壁工法によって組み立てられてスチールハウス等の住宅を構築することができる。このような住宅用の形鋼を形成するための鋼板１２の厚さは、０．８〜１．６ｍｍが主体となっている。また、鋼板１２の長さは特に限定されないが、８００ｍｍ〜１０ｍが主体となっている。
【００１４】
前記制御ユニットは、マイクロプロセッサ（ＣＰＵ）、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）等を備えている。ＲＯＭには、ＮＣプログラムが予め記憶され、ＲＡＭには、形鋼を連結する際に必要な連結孔の位置、個数等の連結孔に関する情報が予め記憶されている。そして、連結孔に関する情報に基づいてパンチング装置１１が制御され、所定の位置に連結孔が穿設されるようになっている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、パンチング装置１１には長四角板状の基台１８が設けられ、その基台１８の後端部には搬入装置１９が設置されている。搬入装置１９の略中央には、２本の下部ピンチローラ１６がＹ軸方向に延びるように並設され、これらの下部ピンチローラ１６は図示しないモータによって回動可能となっている。下部ピンチローラ１６の上方には、２本の上部ピンチローラ１５がＹ軸方向に延びるように並設されている。これらの上部ピンチローラ１５は図示しないモータによって回動可能であるとともに、図示しない油圧シリンダ、エアシリンダ等の流体シリンダによって昇降可能となっている。上部ピンチローラ１５の上昇によって、上部ピンチローラ１５は下部ピンチローラ１６と離間された解放状態に移行することができる。一方、上部ピンチローラ１５の下降によって、上部ピンチローラ１５は下部ピンチローラ１６とともに鋼板１２を挟持することが可能な搬送状態に移行することができる。この搬送状態において、鋼板１２が挟持されるとともに上部ピンチローラ１５と下部ピンチローラ１６の回転動作によって、鋼板１２は搬入装置１９の後方から前方へ搬送されるようになっている。これらのピンチローラ１５、１６はカウンター機能を有しており、制御ユニットからの信号によって鋼板１２の送り長さを制御することができるようになっている。
【００１６】
搬入装置１９の下側には、側面Ｌ字状の停止アーム２０が図示しない流体シリンダによって回動可能に設けられている。また、この停止アーム２０の先端部には、長四角板状の停止板２１が設けられている。この停止アーム２０は上方に回動することによって、図１に２点鎖線で示す待機状態に移行することができる。この待機状態では、図３に示すように搬送される鋼板１２の前端面が停止板２１に当接し、鋼板１２は所定の位置で待機されるようになっている。この待機状態の停止アーム２０は、下方に回動することによって図１に実線で示す搬送状態に移行することができる。
【００１７】
基台１８上には、それぞれ長四角形状の第１支持台２２、第２支持台２３、第３支持台２４及び第４支持台２５が後側から順に所定の間隔をおいて設けられている。
【００１８】
図２に示すように、各支持台２２、２３、２４、２５上には、それぞれ長四角板状の第１移動台２６、第２移動台２７、第３移動台２８及び第４移動台２９がＹ軸方向に対向して一対ずつ配設されている。各移動台２６、２７、２８、２９の側部にはブラケット３０が連結され、各ブラケット３０は各移動台２６、２７、２８、２９に並設されるボールねじ軸３１に螺合されている。そして、各ボールねじ軸３１はモータ３２の駆動によって正逆方向に回転可能に設けられ、これらのボールねじ軸３１の正逆回転によって、各移動台２６、２７、２８、２９はＹ軸方向に往復移動可能となっている。これらのモータ３２の駆動は制御ユニットからの信号によって制御されることによって、各支持台２２、２３、２４、２５のＹ軸方向の位置が決定されるようになっている。
【００１９】
一対の第１移動台２６上にはそれぞれ第１金型３３が載置されている。同様に、第２移動台２７上には第２金型３４、第３移動台２８上には第３金型３５及び第４移動台２９上には第４金型３６が載置されている。そして、各金型１３は、各移動台２６、２７、２８、２９の移動に伴ってＹ軸方向に移動されるようになっている。図１に示すように、各金型１３は金型本体３７、パンチ３８、スプリング３９及びダイ４０を備え、プレス１４の作動によってパンチ３８のヘッド部が押圧されることによって、スプリング３９が圧縮され、パンチ３８とダイ４０の間にある鋼板１２に孔加工を施すことが可能である。
【００２０】
図１に示すように、基台１８上には長四角板状のプレス１４がエア圧、油圧等によって伸縮可能なシリンダ４１によって昇降可能に設けられている。プレス１４の下面には、各パンチ３８のヘッド部に対応して四角形状の押圧装置４２が設けられている。図４に示すように、各押圧装置４２は四角形状の本体フレーム４３と、押圧部材としての長四角板状の押圧プレート４４を備えている。本体フレーム４３の両側には、断面コ字状の溝部４５がＸ軸方向に延びるように凹設され、これらの溝部４５に押圧プレート４４の両側は嵌合されている。そして、押圧プレート４４は溝部４５に沿ってＸ軸方向にスライド可能となっている。また、押圧装置４２には図示しないシリンダが備えられ、このシリンダによって押圧プレート４４は図４の２点鎖線で示す位置（押圧位置）と実線で示す位置（退避位置）に移行されるようになっている。そして、押圧プレート４４が押圧位置に移行した状態においてプレス１４が作動すると、パンチ３８のヘッド部は押圧プレート４４によって押圧され、鋼板１２に孔加工が施される。一方、押圧プレート４４が退避位置に移行した状態では、プレス１４が作動しても押圧プレート４４によるパンチ３８のヘッド部の押圧は不能となる。このように、押圧プレート４４によって複数のパンチ３８の中から押圧するパンチ３８を選択して操作できるようになっている。なお、各押圧プレート４４は、制御ユニットからの信号によって押圧位置と退避位置に決定されるようになっている。また、押圧プレート４４はＹ軸方向に延設されることによって、パンチ３８がＹ軸方向に移動した場合でもパンチ３８のヘッド部を押圧できるようになっている。
【００２１】
図２に示すように、基台１８の前側中間には可動クランプ１７が設けられている。この可動クランプ１７は鋼板１２をクランプするためのクランプ部４６と、クランプ部４６をＸ軸方向に往復移動させるためのシャフト部４７を備えている。クランプ部４６は、油圧、エア圧等によって鋼板１２の前端部中央をクランプできるようになっている。一方、シャフト部４７には図示しないピン歯車とモータが備えられ、このモータによってピン歯車は正逆回転可能となっている。また、このピン歯車は基台１８のＸ軸方向に延設される図示しないラックに螺合されている。そして、ピン歯車の回転によってシャフト部４７は往復移動可能となっている。ピン歯車を駆動するモータは制御ユニットからの信号によって制御され、鋼板１２の位置が決定されるようになっている。
【００２２】
搬入装置１９と第１支持台２２の間及び各支持台２２、２３、２４、２５の間の基台１８上には、案内手段としての柱状のサイドロール４８がＹ軸方向に移動可能に立設されている。これらのサイドロール４８の先端には円筒状の回転体４９が軸支され、これらの回転体４９によって鋼板１２の両側は案内されるようになっている。また、搬入装置１９の前後及び各支持台２２、２３、２４、２５上には、側面Ｔ字状の案内テーブル５０が複数設けられ、これらの案内テーブル５０の上面に鋼板１２が載置されて搬送されるようになっている。
【００２３】
基台１８の前端部には、鋼板１２を搬出するための搬出装置５１が備えられている。この搬出装置５１には複数のガイドロール５２がＹ軸方向に延設され、これらのガイドロール５２の上に鋼板１２が載置されて次工程に搬送されるようになっている。
【００２４】
さて、パンチング装置１１によって鋼板１２が孔加工される際には、まず上部ピンチローラ１５が解放状態に移行されるとともに、停止アーム２０は待機状態に移行される。次に、鋼板１２が前工程から搬入され、鋼板１２の前端面が停止板２１に当接されることによって、鋼板１２は所定の位置で待機した状態となる。続いて、図２に示すように停止アーム２０及び上部ピンチローラ１５が搬送状態に移行され、各ピンチローラ１５、１６が回転することによって鋼板１２は第１金型３３に向かって搬送される。このとき、基台１８上にはサイドロール４８が立設され、その回転体４９によって鋼板１２の両側が案内されるようなっている。従って、鋼板１２のＹ軸方向への蛇行が抑制され、鋼板１２を安定して搬送することができる。
【００２５】
次に、鋼板１２の前端部における予定の加工位置（以下、前端部加工位置という。）に従って、鋼板１２は各ピンチローラ１５、１６によって搬送されるとともに、第１金型３３はＹ軸方向に移動される。そして、前端部加工位置が第１金型３３のパンチ３８の下に合致すると、第１金型３３の移動及び各ピンチローラ１５、１６の回転が停止され、鋼板１２は各ピンチローラ１５、１６に挟持された状態で停止する。続いて、プレス１４が作動されるとともに、押圧位置に移行された押圧プレート４４によってパンチ３８のヘッド部が押圧される。そして、パンチ３８とダイ４０によって鋼板１２に孔加工が施され、鋼板１２に図３に示す孔としての連結孔５３が穿設される。
【００２６】
このように、各ピンチローラ１５、１６による鋼板１２の搬送と停止、金型１３の移動と停止及びプレス１４の作動によって孔加工が順次行われ、第１金型３３及び第２金型３４によって鋼板１２の前端部において所定の位置及び個数の連結孔５３が穿設される。
【００２７】
このとき、鋼板１２は各ピンチローラ１５、１６によって挟持され、それらの回転動作によって搬送されている。よって、鋼板１２は前端部から送り出されるため、その前端部をフリーな状態にすることができる。従って、各ピンチローラ１５、１６によって妨げられることなく、鋼板１２の前端部に容易に孔加工を施すことができ、連結孔５３を効率よく穿設することができる。
【００２８】
また、プレス１４には押圧プレート４４が設けられている。そして、例えば第１金型３３のうち、一方の第１金型３３のパンチ３８のみをプレス１４によって押圧する場合、このパンチ３８に対応する押圧プレート４４は押圧位置に移行されるとともに、他方の第１金型３３のパンチ３８に対応する押圧プレート４４は退避位置に移行される。この状態でプレス１４が作動すると、一方の第１金型３３のパンチ３８のみを押圧することができる。従って、各金型１３の上方にそれぞれプレス１４を独立して作動するように設ける必要がなく、１機のプレス１４によって複数の金型１３の中から作動させたい金型１３を選択して操作することができる。よって、各金型１３を１機のプレス１４で操作できるため、各パンチ３８の押圧力を一定に保つことができ、より精度良く孔加工を施すことができる。
【００２９】
前端部に連結孔５３が穿設された鋼板１２は、各ピンチローラ１５、１６の回転によって第３金型３５に向かって搬送される。そして、鋼板１２の前端部が第２支持台２３と第３支持台２４の中間に到達されると、各ピンチローラ１５、１６の回転が停止され、鋼板１２は停止状態となる。このとき、クランプ部４６は第２支持台２３と第３支持台２４の中間に移動された待機状態となっている。
【００３０】
次に、鋼板１２の前端部中央がクランプ部４６によってクランプされるとともに、上部ピンチローラ１５は解放状態に移行される。次いで、図３に示すようにシャフト部４７がＸ軸方向の移動されるとともに、鋼板１２はサイドロール４８に案内されながらＸ軸方向に搬送される。そして、可動クランプ１７による鋼板１２の搬送と停止、各金型１３の移動と停止及びプレス１４の作動が順次行われ、鋼板１２の中間部及び後端部における予定の加工位置に孔加工が施される。
【００３１】
このとき、鋼板１２の前端部がクランプ部４６によってクランプされ、可動クランプ１７の移動によって鋼板１２は搬送されている。従って、鋼板１２の後端部の孔加工は、可動クランプ１７によって妨げられることなく施され、連結孔５３を効率よく穿設することができる。
【００３２】
図３に示すように、鋼板１２の中間部及び後端部に孔加工が施されている際、停止アーム２０は待機状態に移行され、次に加工する鋼板１２が前工程から搬送されるとともに、搬入装置１９の所定の位置で待機した状態となっている。
【００３３】
一方、孔加工が完了した鋼板１２は、ガイドロール５２上に載置され、可動クランプ１７によって搬出される。搬出された鋼板１２はロール成形によって、形鋼に成形される。これらの形鋼は、四角枠状等の形状に配設され、パンチング装置１１によって穿設された連結孔５３にドリルねじが螺設されることによって、スチールハウス用の構造部材を構成することができる。このとき、鋼板１２に穿設された連結孔５３は、形鋼を配設する際の位置決め、ドリルねじを螺設する際の位置決め等の役割を果たすことができる。
【００３４】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・この実施形態のパンチング装置１１においては、上部ピンチローラ１５と下部ピンチローラ１６を備えている。そして、鋼板１２は各ピンチローラ１５、１６によって搬送されている。従って、鋼板１２はその前端部から送り出されるため、鋼板１２の前端部をフリーな状態にすることができる。よって、各ピンチローラ１５、１６によって妨げられることなく、鋼板１２の前端部に孔加工を施すことができる。また、鋼板１２の後端部が孔加工される際には、鋼板１２の前端部がクランプ部４６によってクランプされて搬送されている。従って、可動クランプ１７によって妨げられることなく、鋼板１２の後端部に孔加工を施すことができる。さらに、鋼板１２の前端部が孔加工される際には、各ピンチローラ１５、１６によって鋼板１２は挟持された状態で停止され、鋼板１２の後端部が孔加工される際には、クランプ部４６によって鋼板１２はクランプされた状態で停止されている。従って、予定の孔加工位置に対するパンチ３８のヘッド部の位置決めを精度良く行うことができ、鋼板１２の前端部及び後端部に連結孔５３を精度良く穿設することができる。よって、鋼板１２全体に連結孔５３を容易かつ精度良く穿設することができる。さらに、連結孔５３が端部に集中する形鋼用の鋼板１２において、連結孔５３を効率よく穿設することができる。
【００３５】
・この実施形態のパンチング装置１１においては、鋼板１２のＹ軸方向への移動を規制して、鋼板１２の長さ方向の移動を案内するサイドロール４８を備えている。このように構成した場合、従って、鋼板１２のＹ軸方向への蛇行が抑制され、各ピンチローラ１５、１６によって鋼板１２を安定して搬送することができる。
【００３６】
・この実施形態のパンチング装置１１においては、プレス１４には、プレス１４の作動に伴って金型１３を押圧可能な押圧プレート４４が設けられている。また、これらの押圧プレート４４はパンチ３８のヘッド部を押圧可能な押圧位置と押圧不能な退避位置に移行可能となっている。このように構成した場合、１機のプレス１４によって複数の金型１３の中から作動させたい金型１３を選択して操作することができる。従って、各金型１３を１機のプレス１４で操作できるため、各パンチ３８の押圧力を一定に保つことができ、より精度良く孔加工を行うことができる。
【００３７】
・この実施形態のパンチング装置１１においては、金型１３はそれぞれ鋼板１２のＹ軸方向に移動可能に設けられている。このように構成した場合、鋼板１２の全幅に渡って孔加工を行うことができる。
【００３８】
・この実施形態のパンチング装置１１においては、クランプ部４６は鋼板１２の前端部中央をクランプするように構成されている。このように構成した場合、１つのクランプ部４６でも、鋼板１２を安定して搬送することができる。また、各金型１３をＹ軸方向に対向して配置した場合、対向する金型１３と金型１３の間をクランプ部４６は移動することができる。従って、クランプ部４６をＸ軸方向に容易に移動させることができる。
【００３９】
なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・前記実施形態では、各移動台２６、２７、２８、２９はＹ軸方向に対向して配設されることに伴って各金型１３もＹ軸方向に対向して配置されている。しかし、各移動台２６、２７、２８、２９を千鳥状に配置させ、それに伴って各金型１３を千鳥状に配置させてもよい。ただし、メンテナンスを容易に行えることから、各移動台２６、２７、２８、２９及び各金型１３は対向して配置させた方が好ましい。
【００４０】
・前記実施形態では、金型１３は８台設置されているが、タクトタイム等を考慮して９台以上設置してもよく、７台以下設置してもよい。
・前記実施形態では、可動クランプ１７はピン歯車及びラック機構によって駆動されているが、チェーン駆動、ベルト駆動等、他の駆動機構でもよい。しかし、可動クランプ１７の位置決めの精度がよいことからピン歯車及びラックによる機構が好ましい。
【００４１】
・前記実施形態では、押圧プレート４４はスライド可能に設けられ、押圧位置と退避位置に移行されるようになっている。しかし、例えば半円板状の押圧プレートを回転可能に設けることによって、押圧プレートが押圧位置と退避位置に移行されるように構成してもよい。
【００４２】
次に、上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）前記ワークは住宅用の形鋼を形成するための鋼板であって、さらに、前記形鋼を連結するための連結孔の情報を制御する制御手段を備え、該制御手段によって前記鋼板に前記連結孔を穿設するように構成した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパンチング装置。このように構成した場合、スチールハウス等の住宅用の形鋼に用いられる鋼板に容易に連結孔を穿設することができるパンチング装置を提供することができる。
【００４３】
（２）前記クランプ手段はワークの前端部中央をクランプするように構成されている請求項１から請求項４及び上記（１）のいずれか一項に記載のパンチング装置。このように構成した場合、１つのクランプ手段によってワークを安定して搬送することができる。
【００４４】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載のパンチング装置によれば、ワーク全体に孔を容易かつ精度良く穿設することができる。また、形鋼用の鋼板に連結孔を効率よく穿設することができる。
【００４５】
請求項２に記載のパンチング装置によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ワークを安定して搬送することができる。
請求項３に記載のパンチング装置によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、より精度良く孔加工を行うことができる。
【００４６】
請求項４に記載のパンチング装置によれば、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ワークの全幅に渡って孔加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態におけるパンチング装置を示す側面図。
【図２】鋼板の前端部が孔加工されている状態を示す断面図。
【図３】鋼板の後端部が孔加工されている状態を示す断面図。
【図４】押圧装置を示す斜視図。
【符号の説明】
１１…パンチング装置、１２…ワークとしての鋼板、１３…金型、１４…プレス、１５…ロール手段としての上部ピンチローラ、１６…ロール手段としての下部ピンチローラ、１７…クランプ手段としての可動クランプ、３３…金型としての第１金型、３４…金型としての第２金型、３５…金型としての第３金型、３６…金型としての第４金型、４４…押圧部材としての押圧プレート、４８…案内手段としてのサイドロール、５３…孔としての連結孔。

Claims

長尺状のワークの幅方向に対向した一対をなすとともに前記ワークの長さ方向に沿うように並設されて前記ワークに孔加工を施すための複数の金型と、該金型を押圧操作するためのプレスとを備えたパンチング装置において、
前記ワークを挟持し、回転動作によってワークを該ワークの長さ方向に搬送させるロール手段と、前記ワークをクランプして該ワークの長さ方向に往復移動可能なクランプ手段とを備え、前記ワークの前端部が孔加工される際には、前記ロール手段によって挟持された状態でワークは停止されつつクランプ手段は複数の金型が対向する間に配置された待機状態にあり、前記ワークの後端部が孔加工される際には、前記クランプ手段によってワークの前端部がクランプされた状態でワークは停止されつつロール手段はワークを挟持する状態から解放するようにしていることを特徴とするパンチング装置。
前記ワークの幅方向への移動を規制して、ワークの長さ方向の移動を案内する案内手段を備えた請求項１に記載のパンチング装置。
前記プレスには、該プレスの作動に伴って前記金型を押圧可能な押圧部材が備えられ、さらに該押圧部材は前記金型を押圧可能な押圧位置と、押圧不能な退避位置とに移行可能であり、プレスが作動する際に押圧部材が移行することによって、複数の金型の中から押圧する金型を選択可能に構成した請求項１又は請求項２に記載のパンチング装置。
前記金型はそれぞれワークの幅方向に移動可能に設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパンチング装置。