JP3763523B2

JP3763523B2 - ロール状物搬送用パレット

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Publication number: JP3763523B2
Application number: JP2002048950A
Authority: JP
Inventors: 直樹山元
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2022-02-26
Also published as: JP2003246323A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種フィルムやシートや紙等の薄板状材料が巻回されたロール状物を、積載し搬送するためのロール状物搬送用パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロール状物の軸線に沿ったロール状物の帯状の外周面が、面接触するような円弧状凹部が形成されたロール状物搬送用パレットが知られている（例えば、特開平８−２５２６号公報や特開平９−１２０３１号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のロール状物搬送用パレットにおいては、ロール状物が嵌入される円弧状凹部の表面積が大きいために、円弧状凹部にゴミ等の異物が付着し易く、従って、ロール状物が汚染され易いとともに、異物が、固形物等の場合には、ロール状物に凹み等の傷が付くという問題があった。
【０００４】
また、従来のロール状物搬送用パレットにおいては、パレットのデッキ部に円弧状凹部を形成するために、デッキ部の厚さが厚くなり、従って、ロール状物搬送用パレットの重量が増加するとともに、ロール状物搬送用パレットを、射出成形等により、合成樹脂で一体成形した場合には、その冷却時間が長くなり、従って、ロール状物搬送用パレットの生産性が悪く、ロール状物搬送用パレットのコストが上昇するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来のロール状物搬送用パレットが有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、デッキ部の裏面の両端部付近に形成された相対する側部桁とデッキ部の裏面の中央部に側部桁と平行に形成された中間桁とを有し、側部桁及び中間桁の長手方向と直交するデッキ部の相対する側壁の一方の側壁側に位置するデッキ部の上面に、外側ロール状物支持ブロック及び内側ロール状物支持ブロックとが形成されているとともに、側部桁及び中間桁の長手方向と直交するデッキ部の相対する側壁のもう一方の側壁側に位置するデッキ部の上面にも、外側ロール状物支持ブロックと内側ロール状物支持ブロックとが形成されており、且つ、外側ロール状物支持ブロック及び内側ロール状物支持ブロックが、角柱ブロック部と該角柱ブロック部に対して、デッキ部の中央寄り側に位置するとともにロール状物が載置される上面が円弧状面に形成された略三角柱状のロール状物支持ブロック部とから構成されており、また、側部桁及び中間桁の長手方向に沿ったデッキ部の相対する側壁と、外側ロール状物支持ブロックとの間に位置するデッキ部の上面には、ロール状物搬送用パレットを段積みした際に、上方に位置する側部桁が載置可能な側部桁載置領域を形成し、更に、内側ロール状物支持ブロック間に位置するデッキ部の上面には、ロール状物搬送用パレットを段積みした際に、上方に位置する中間桁が載置可能な中間桁載置領域を形成し、更になお、デッキ部の上面に、側部桁が載置可能な載置凸部を突設したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
１は、平面形状が方形状の板状のデッキ部であり、デッキ部１の裏面の一方の相対する両端部付近には、相対するように側部桁２が形成されており、また、デッキ部１の裏面の中央部には、側部桁２と平行に中間桁３が形成されている。そして、側部桁２と中間桁３との間には、フォーク挿入空間部４が形成されている。
【０００９】
ｓ１は、側部桁２や中間桁３の長手方向と直交するデッキ部１の相対する側壁の一方の側壁１ａ側に位置するデッキ部１の上面で、且つ、側部桁２のフォーク挿入空間部４側の側壁２ａより、若干、デッキ部１の中央寄りに配設された外側ロール状物支持ブロックである。ｓ２は、上記の側壁１ａ側に位置するデッキ部１の上面で、且つ、上記の外側ロール状物支持ブロックｓ１に対して反対側に位置する中間桁３の側壁３ａより、若干、デッキ部１の外側寄りに配設された内側ロール状物支持ブロックである。上記の外側ロール状物支持ブロックｓ１及び内側ロール状物支持ブロックｓ２は、側部桁２や中間桁３の長手方向に沿ったデッキ部１の相対する側壁１ｃ、１ｄ側から見た場合に、略重なるように配置されている。
【００１０】
ｓ１’は、側部桁２や中間桁３の長手方向と直交するデッキ部１の相対する側壁のもう一方の側壁１ｂ側に位置するデッキ部１の上面で、且つ、側部桁２のフォーク挿入空間部４側の側壁２ａより、若干、デッキ部１の中央寄りに配設されているとともに、上述した外側ロール状物支持ブロックｓ１に対して、平面的に見て、点対称の位置にある外側ロール状物支持ブロックである。ｓ２’は、上記の側壁１ｂ側に位置するデッキ部１の上面で、且つ、上記の外側ロール状物支持ブロックｓ１’に対して反対側に位置する中間桁３の側壁３ｂより、若干、デッキ部１の外側寄りに配設されているとともに、上述した内側ロール状物支持ブロックｓ２に対して、平面的に見て、点対称の位置にある内側ロール状物支持ブロックである。上記の外側ロール状物支持ブロックｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２’は、側部桁２や中間桁３の長手方向に沿ったデッキ部１の相対する側壁１ｃ、１ｄ側から見た場合に、略重なるように配置されている。
【００１１】
上述した外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’は、同一形状に形成されており、本実施例においては、外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’は、それぞれ、角柱ブロック部ｓ１ａ、ｓ１ａ’、ｓ２ａ、ｓ２ａ’と、角柱ブロック部ｓ１ａ、ｓ１ａ’、ｓ２ａ、ｓ２ａ’に対して、デッキ部１の中央部側に位置する上面が円弧状面に形成された略三角柱状のロール状物支持ブロック部ｓ１ｂ、ｓ１ｂ’、ｓ２ｂ、ｓ２ｂ’とにより構成されている。
【００１２】
側部桁２や中間桁３の長手方向に沿ったデッキ部１の相対する側壁１ｃ、１ｄと、外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’の上記側壁１ｃ、１ｄ側の側面ｓ１ｃ、ｓ１ｃ’との間に位置するデッキ部１の上面には、ロール状物搬送用パレットを、側部桁２や中間桁３がデッキ部１に対して下方に位置するように段積みした際に、上方に位置する側部桁２が載置可能な上記側壁１ｃ、１ｄに沿った側部桁載置領域Ａ１が形成されている。また、一対の内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’間に位置するデッキ部１の上面には、ロール状物搬送用パレットを、側部桁２や中間桁３がデッキ部１に対して下方に位置するように段積みした際に、上方に位置する中間桁３が載置可能な上記側壁１ｃ、１ｄに沿った中間桁載置領域Ａ２が形成されている。
【００１３】
上述した構成を有するロール状物搬送用パレットＰ１に、ロール状物Ｒを載置するには、図３に示されているように、ロール状物Ｒの軸線を、側部桁２及び中間桁３の長手方向と直交するデッキ部１の相対する側壁１ａ、１ｂに沿って配置するとともに、ロール状物Ｒを、外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’の上面が円弧状面に形成されたロール状物載置ブロック部ｓ１ｂ、ｓ１ｂ’、ｓ２ｂ、ｓ２ｂ’に載置する。この際、ロール状物Ｒの最下端に位置する母線部分は、デッキ部１の上面に当接することが好ましい。
【００１４】
上述したように、本発明においては、ロール状物搬送用パレットＰ１に載置されるロール状物Ｒは、外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’の上面が円弧状面のロール状物支持ブロック部ｓ１ｂ、ｓ１ｂ’、ｓ２ｂ、ｓ２ｂ’及びロール状物Ｒの最下端に位置する母線部分が、必要に応じて、デッキ部１の上面に当接するだけであるので、上述した従来のロール状物搬送用パレットのように、ロール状物搬送用パレットロールの円弧状凹部に、ロール状物の軸線に沿った帯状の外周面が面接触するものに比べて、ロール状物Ｒが接触するロール状物搬送用パレットＰ１の接触面積が極めて少ないので、ロール状物Ｒが接触するロール状物搬送用パレットＰ１の接触部分へのゴミ等の異物が減少し、従って、ロール状物の汚染が防止できるとともに、異物によるロール状物の凹み等の損傷が防止できる。
【００１５】
また、デッキ部１に、ブロック状の４個の外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’を突設しただけであるので、デッキ部１自体の厚さを、薄くすることができるので、ロール状物搬送用パレットＰ１を軽量化することができるとともに、ロール状物搬送用パレットＰ１を、射出成形等により、合成樹脂で一体成形した場合には、その冷却時間が短縮化されるので、従って、ロール状物搬送用パレットＰ１の生産性が向上し、ロール状物搬送用パレットＰ１のコストを低減することができる。
【００１６】
上述したロール状物搬送用パレットＰ１を段積みする場合には、図４に示されているように、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａと下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂとが、共に、側部桁２や中間桁３がデッキ部１に対して下方に位置するように配置するとともに、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂのデッキ部１の側部桁載置領域Ａ１に、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａの側部桁２を載置し、また、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂのデッキ部１の中間桁載置領域Ａ２に、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａの中間桁３を載置する。
【００１７】
上述したように、ロール状物搬送用パレットＰ１を段積みした際に、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂのデッキ部１の側部桁載置領域Ａ１に、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａの側部桁２が載置され、また、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂのデッキ部１の中間桁載置領域Ａ２に、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａの中間桁３が載置されるように構成されているので、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂに対して、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａが、側部桁２及び中間桁３の長手方向と直交する方向へ水平移動するようなことがない。
【００１８】
また、上述したように、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａの側部桁２及び中間桁３が、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂの外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’に載置されることなく、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂのデッキ部１に載置されるように構成したので、ロール状物搬送用パレットＰ１の段積み高さを低くすることができ、従って、ロール状物搬送用パレットＰ１の収容スペースを減少することができる。
【００１９】
上述したように、ロール状物搬送用パレットＰ１を段積みした際に、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａと下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂとの間に位置する外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’や内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’のために、フォークリフトのフォークが挿入できないような場合には、図５に示されているように、デッキ部１の上面の４つの角部に、側部桁２が載置可能な載置凸部１ｅを突設し、図６に示されているように、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂの載置凸部１ｅの上面に、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａの側部桁２を載置することにより、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａと下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂとの間に、フォークが挿入可能な間隙を形成する。
【００２０】
また、図５に二点鎖線で示されているように、上記の載置凸部１ｅを、一方の内側ロール状物支持ブロックｓ２の相対する外側ロール状物支持ブロックｓ１側の側面付近に位置するデッキ部１の上面、及び、もう一方の内側ロール状物支持ブロックｓ２’の相対する外側ロール状物支持ブロックｓ１’側の側面付近に位置するデッキ部１の上面にも突設し、ロール状物搬送用パレットＰ１を段積みした際に、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａの中間桁３が、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂに突設された上記の内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’の側方付近に突設された載置凸部１ｅの上面に載置するように構成することもできる。このように、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂの載置凸部１ｅの上面に、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａの側部桁２及び中間桁３を載置することにより、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａのデッキ部１の中央部が下方に湾曲変形するようなことを防止することができる。
【００２１】
また、上述したような載置凸部１ｅを形成することなく、外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’や内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’の幅（側壁の側壁１ａ、１ｂに沿った幅）を狭くし、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ｂのデッキ部１の上面と、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ１ａのデッキ部１の下面とに間に、フォークが挿入可能な間隙を形成することもできる。
【００２２】
図７〜図１０に示されているロール状物搬送用パレットＰ２は、上述した実施例におけるロール状物搬送用パレットＰ１の外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’を、側部桁２や中間桁３の長手方向に沿ったデッキ部１の相対する側壁１ｃ、１ｄ側に、それぞれ移動させて、上述した実施例におけるデッキ部１の側部桁載置領域Ａ１及び中間桁載置領域Ａ２を無くしたものである。
【００２３】
側部桁２及び中間桁３の裏面には、それぞれ、円柱状突起５、６が、多数の千鳥状に突設されている。また、側部桁２や中間桁３の長手方向と直交するデッキ部１の相対する側壁の一方の側壁１ａ側に位置するデッキ部１の上面に形成された外側ロール状物支持ブロックｓ１と内側ロール状物支持ブロックｓ２との間隔Ｄ１及び側部桁２や中間桁３の長手方向と直交するデッキ部１の相対する側壁のもう一方の側壁１ｂ側に位置するデッキ部１の上面に形成された外側ロール状物支持ブロックｓ１’と内側ロール状物支持ブロックｓ２’との間隔Ｄ１とは同じで、且つ、上記の間隔Ｄ１じゃ、外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’の上記のデッキ部１の相対する側壁１ａ、１ｂに沿った幅Ｗ１より、若干、広く形成されている。
【００２４】
次に、主として、図７及び図８を用いて、上述した構成を有するロール状物搬送用パレットＰ２の段積み手段について説明する。
【００２５】
一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａを、側部桁２や中間桁３がデッキ部１に対して下方に位置するように配置し、また、下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂを、側部桁２や中間桁３がデッキ部１に対して上方に位置するように配置する。そして、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａと二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂとが、デッキ部１同士が対向するように、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａに、二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂを載置する。一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａと下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂとを、このように配置することにより、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａのデッキ部１の側壁１ａ側に位置する外側ロール状物支持ブロックｓ１と内側ロール状物支持ブロックｓ２との間に、下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂのデッキ部１の側壁１ａ側に位置する内側ロール状物支持ブロックｓ２が位置するととも、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａのデッキ部１の側壁１ｂ側に位置する外側ロール状物支持ブロックｓ１’と内側ロール状物支持ブロックｓ２’との間に、下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂのデッキ部１の側壁１ｂ側に位置する内側ロール状物支持ブロックｓ２’が位置することになる。従って、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａに対する下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂの、側部桁２及び中間桁３の長手方向に直交する方向の水平移動が制限されることになり、また、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａが、下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂに対して、側部桁２及び中間桁３の長手方向に沿って、所定距離、水平移動すると、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａ及び下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂに、それぞれ形成された外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’同士及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’同士が当接し、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａに対する下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂの、側部桁２及び中間桁３の長手方向に沿った水平移動が制限されることになり、従って、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａと下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂとが、水平方向に大きく移動することがなく、安定した状態で段積みされるように構成されている。
【００２６】
上述したように、側部桁２や中間桁３がデッキ部１に対して上方に位置するように配置されている下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂに、更に、ロール状物搬送用パレットＰ２を段積みする場合には、この下から三番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｃは、一番下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ａと同様に、側部桁２や中間桁３がデッキ部１に対して下方に位置するように配置されることになる。従って、下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂと下から三番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｃとは、それぞれ、側部桁２の裏面同士及び中間桁３の裏面同士が対向するように配置されることになる。そして、下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂの側部桁２及び中間桁３の裏面に千鳥状に突設された円柱状突起５、６は、下から三番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｃの側部桁２及び中間桁３の裏面に千鳥状に突設された円柱状突起５、６間に位置するように構成されているので、下から二番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｂと下から三番目に位置するロール状物搬送用パレットＰ２ｃとが、水平方向に大きく移動することがなく、安定した状態で段積みされるように構成されている。
【００２７】
図１１及び図１２に示されているロール状物搬送用パレットＰ３は、上述したロール状物搬送用パレットＰ２ｂの側部桁２や中間桁３の長手方向に対して直交する相対する側壁の一方の側壁１ａ側に位置するデッキ部１の上面の両端部及び中央部に、それぞれ、上述した外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’と同様のロール状物支持ブロックｓ３を形成するとともに、もう一方の側壁１ｂ側に位置するデッキ部１の上面で、且つ、側壁１ｂの中央寄りに、２個の上述した外側ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’及び内側ロール状物支持ブロックｓ２、ｓ２’と同様のロール状物支持ブロックｓ４を形成したものである。側壁１ｂ側に配設された２個のロール状物支持ブロックｓ４は、ロール状物搬送用パレットＰ３を、側壁１ａ側或いは側壁１ｂ側から見た場合に、側壁１ａ側に位置するデッキ部１の上面の両端部に配設されたロール状物支持ブロックｓ３と中央部に配設されたロール状物支持ブロックｓ３との間に、それぞれ、位置するように配置されている。そして、上述したロール状物搬送用パレットＰ２ｂと同様に、側部桁２及び中間桁３の裏面には、それぞれ、千鳥状に、円柱状突起５、６が突設されている。なお、図１１及び図１２に示されているロール状物搬送用パレットＰ３の段積み方法は、上述した図７〜図１０に示されているロール状物搬送用パレットＰ２の段積み方法と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
図１１及び図１２に示されているロール状物搬送用パレットＰ３のように、相対する側壁の一方の側壁１ａ側に位置するデッキ部１の上面の両端部及び中央部に、それぞれ、ロール状物支持ブロックｓ３を形成し、ロール状物を、３個のロール状物支持ブロックｓ３により載置し支持することにより、ロール状物搬送用パレットＰ３のロール状物支持ブロックｓ３、ｓ４に支持されているロール状物の軸線が、水平面に対して回動するようなことがなく、従って、ロール状物搬送用パレットＰ３に、安定した状態で、ロール状物を載置することができる。
【００２９】
上述した図７〜図１０に示されているロール状物搬送用パレットＰ２や図１１及び図１２に示されているロール状物搬送用パレットＰ３の段積みの際には、デッキ部１同士或いは桁２、３同士が当接し、デッキ部１上面と桁２、３の裏面とが当接することはないので、従って、上に位置するロール状物搬送用パレットＰ２、Ｐ３のゴミ等の異物が付着している側部桁２及び中間桁３が、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２、Ｐ３のデッキ部１に載置されるようなことがないので、下に位置するロール状物搬送用パレットＰ２、Ｐ３のデッキ部１が、異物により、汚染されるようなことが防止でき、従って、ロール状物搬送用パレットＰ２、Ｐ３に載置されるロール状物が汚染されたり、ロール状物が傷が付くようなことが防止できる。
【００３０】
上述したように、本発明のロール状物搬送用パレットＰ１、Ｐ２、Ｐ３には、デッキ部１の一方の相対する側壁１ａ、１ｂ側に位置するデッキ部１の上面に、円弧状面を有する複数個のロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’、ｓ２、ｓ２’、ｓ３、ｓ４を配設し、円弧状面に、ロール状物を載置するようにしたので、ロール状物とロール状物搬送用パレットＰ１、Ｐ２、Ｐ３との接触面積が、上述した従来のロール状物搬送用パレットに比べて、非常に小さいので、ロール状物搬送用パレットによるロール状物の汚染や損傷が少ない。
【００３１】
また、本発明のロール状物搬送用パレットＰ１、Ｐ２、Ｐ３においては、デッキ部１に、ロール状物の載置面を形成する円弧状面を有する複数個のロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’、ｓ２、ｓ２’、ｓ３、ｓ４を突設しただけであるので、デッキ部１自体の厚さを、薄くすることができ、従って、ロール状物搬送用パレットＰ１、Ｐ２、Ｐ３を軽量化することができるとともに、ロール状物搬送用パレットＰ１、Ｐ２、Ｐ３を、射出成形等により、合成樹脂で一体成形した場合には、その冷却時間が短縮化され、よって、ロール状物搬送用パレットＰ１、Ｐ２、Ｐ３の生産性が向上し、ロール状物搬送用パレットＰ１、Ｐ２、Ｐ３のコストを低減することができる。
【００３２】
なお、上述した実施例においては、ロール状物搬送用パレットＰ１、Ｐ２、Ｐ３のデッキ部１の一方の相対する側壁１ａ、１ｂ側に位置するデッキ部１の上面に、ロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’、ｓ２、ｓ２’、ｓ３、ｓ４を、２個或いは３個、形成した例が示されているが、このような個数に限定されることなく、より多くのロール状物支持ブロックｓ１、ｓ１’、ｓ２、ｓ２’、ｓ３、ｓ４を形成することもできる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３４】
一方の相対する側壁側に位置するデッキ部の上面に沿って、円弧状面を有するロール状物支持ブロックを、複数個、配設したので、ロール状物とロール状物搬送用パレットとの接触面積が、従来のロール状物搬送用パレットに比べて、非常に小さいので、ロール状物搬送用パレットによるロール状物の汚染や損傷を防止することができる。
【００３５】
デッキ部に、複数個のロール状物支持ブロックを配設しただけであるので、デッキ部自体の厚さを、薄くすることができ、従って、ロール状物搬送用パレットを軽量化することができるとともに、ロール状物搬送用パレットを、射出成形等により、合成樹脂で一体成形した場合には、その冷却時間が短縮化され、よって、ロール状物搬送用パレットの生産性が向上し、ロール状物搬送用パレットのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のロール状物搬送用パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明のロール状物搬送用パレットの裏面斜視図である。
【図３】図３は本発明のロール状物搬送用パレットにロール状物が載置された状態の斜視図である。
【図４】図４は本発明のロール状物搬送用パレットが段積みされた状態の斜視図である。
【図５】図５は本発明の別の実施例のロール状物搬送用パレットの斜視図である。
【図６】図６は図５に示されているロール状物搬送用パレットが段積みされた状態の斜視図である。
【図７】図７は本発明の更に別の実施例のロール状物搬送用パレットの斜視図である。
【図８】図８は図７に示されているロール状物搬送用パレットの裏面斜視図である。
【図９】図９は図７に示されている３個のロール状物搬送用パレットが段積みされる前の状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は図７に示されている２個のロール状物搬送用パレットが段積みされ、もう１つのロール状物搬送用パレットが段積みされる前の状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は本発明の更にまた別の実施例のロール状物搬送用パレットの斜視図である。
【図１２】図１２は図１１に示されているロール状物搬送用パレットの裏面斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ１〜Ｐ３・・・・・・・・・・・・・ロール状物搬送用パレット
ｓ１、ｓ１’・・・・・・・・・・・・外側ロール状物支持ブロック
ｓ２、ｓ２’・・・・・・・・・・・・内側ロール状物支持ブロック
ｓ３、ｓ４・・・・・・・・・・・・・ロール状物支持ブロック
１・・・・・・・・・・・・・・・・・デッキ部
２・・・・・・・・・・・・・・・・・側部桁
３・・・・・・・・・・・・・・・・・中間桁

Claims

デッキ部の裏面の両端部付近に形成された相対する側部桁とデッキ部の裏面の中央部に側部桁と平行に形成された中間桁とを有し、側部桁及び中間桁の長手方向と直交するデッキ部の相対する側壁の一方の側壁側に位置するデッキ部の上面に、外側ロール状物支持ブロック及び内側ロール状物支持ブロックとが形成されているとともに、側部桁及び中間桁の長手方向と直交するデッキ部の相対する側壁のもう一方の側壁側に位置するデッキ部の上面にも、外側ロール状物支持ブロックと内側ロール状物支持ブロックとが形成されており、且つ、外側ロール状物支持ブロック及び内側ロール状物支持ブロックが、角柱ブロック部と該角柱ブロック部に対して、デッキ部の中央寄り側に位置するとともにロール状物が載置される上面が円弧状面に形成された略三角柱状のロール状物支持ブロック部とから構成されており、また、側部桁及び中間桁の長手方向に沿ったデッキ部の相対する側壁と、外側ロール状物支持ブロックとの間に位置するデッキ部の上面には、ロール状物搬送用パレットを段積みした際に、上方に位置する側部桁が載置可能な側部桁載置領域が形成されており、更に、内側ロール状物支持ブロック間に位置するデッキ部の上面には、ロール状物搬送用パレットを段積みした際に、上方に位置する中間桁が載置可能な中間桁載置領域が形成されており、更になお、デッキ部の上面には、側部桁が載置可能な載置凸部が突設されていることを特徴とする合成樹脂で一体成形されたロール状物搬送用パレット。