JP3784367B2 - 内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のエンジンなどの内燃機関の点火プラグに高電圧を供給して火花放電を生じさせるための内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モールド型の内燃機関用点火コイルは、通常、図２に示すように、２次コイル２、２次コイルの内周を貫通する１次コイル１、及び上記１次コイルの内周を貫通する直線鉄心部３′を含む閉磁路鉄心の外環鉄心部３を絶縁ケース４の内部に収容すると共に、上記絶縁ケースには一部が絶縁ケースの内部に突入する高圧端子６を収容した高圧筒５を設け、前記２次コイルのボビンには２次巻線の巻終り側を接続する弾性ピン７を取付け、この弾性ピンを上記高圧端子の絶縁ケース内突入端部６′に弾性的に接触させ、絶縁ケース内に注型して固化させた絶縁樹脂層８により絶縁ケース内に上記２次コイル２、１次コイル１、閉磁路鉄心、弾性ピン７、高圧端子６を固定して構成する。そして、点火コイルの出力を高めるため、閉磁路鉄心の直線鉄心部３′の一端部と、この一端部が対向する外環鉄心部３の内周との間に、図示のように永久磁石の四角い薄片９を介在させることがある。
【０００３】
この場合、永久磁石の薄片９の、直線鉄心部３′の一端部に向いた面の磁極、及び外環鉄心部３の内周に向いた反対の面の磁極は、１次コイルに通電したときに作られる磁束とは逆の磁束を発生する向きにして永久磁石の薄片を閉磁路と直列に配置し、閉磁路鉄心に磁気バイアスをかけ、１次コイルへの電流遮断時に閉磁路鉄心の磁束の変化量を大きくし、出力を高めるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の永久磁石の薄片は、直線鉄心部３′の端面と同大な四角形で、直線鉄心部の一端部の端面に磁力で吸着して１次コイルの一端の鍔の外に位置しているため、外環鉄心部３と組合わせて閉磁路鉄心に組立てる際、外環鉄心部の内周に接触してずれ動き、直線鉄心部の一端部の端面から外にはみ出し、正しく作用しないとか、はみ出た部分を押し戻して正しい位置に直すための手数がかかり、生産性を低下させるとかの問題が生じる。更に、永久磁石の薄片９の四角形の大きさは直線鉄心部３′の端面と同大なので、大形になり永久磁石のコストが高くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解消するために開発されたのであって、両端部に鍔を有し、外周に１次コイルが巻かれたボビンの内周に、積層板を積層した閉磁路鉄心の直線鉄心部を挿通し、直線鉄心部の一端と、１次コイル及び１次コイルが挿通された２次コイルを囲む閉磁路鉄心の外環鉄心部の内周との間に永久磁石の四角い薄片を介在させた内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体において、永久磁石の四角い薄片の直角な第１辺と第２辺とのうちの第１辺の長さを、直線鉄心部を構成する積層板の積層厚と直線鉄心部を構成する積層板の幅との一方よりも大にすると共に、第２辺の長さを、直線鉄心部を構成する積層板の積層厚と直線鉄心部を構成する積層板の幅との他方よりも小にし、ボビンの一端の鍔の端部の中央に、深さが永久磁石の薄片の厚さと等しく、且つ第１辺の各端部を受入れる切欠きを対向させて設け、第１辺の各端部を切欠きに係合させ、永久磁石の薄片を直線鉄心部の一端に当接させてボビンの一端の鍔に保持させたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例を示すもので、永久磁石の四角い薄片９の直角な第１辺と第２辺のうちの第１辺、すなわち一辺Ｌ1の長さを閉磁路鉄心の直線鉄心部３′の積層厚ｔよりも大にし（以下、一辺を長辺とも記す）、第２辺、すなわち他辺Ｌ2の長さは上記直線鉄心部３′の幅ｗよりも小にしてある（以下、他辺を短辺とも記す）。
【０００７】
そして上記１次コイルのボビン１１の一端の鍔１１′の端部の中央に、永久磁石の薄片９の厚さと深さが同じで、薄片９の長辺Ｌ1の各端部（長辺Ｌ1の長さから直線鉄心部の積層厚ｔを引いた長さの１／２宛）を受入れる切欠き１２、１２を対向させて設け、この切欠き１２、１２に永久磁石の薄片の長辺Ｌ 1 の各端部を係合させる。
【０００８】
勿論、１次コイルのボビン１１中には直線鉄心部３′が挿入してあり、その一端部と永久磁石の薄片９は磁力で吸着し合い、薄片９の長辺Ｌ1の各端部は切欠き１２、１２に係合しているため動くことなく保持される。
【０００９】
そして、外環鉄心部３と、内周に直線鉄心部３′を有する１次コイルとを、組立てて閉磁路鉄心を組立てる際も、永久磁石の薄片は外環鉄心部の内周と擦れても動かず、その内周に密着する。尚、永久磁石の薄片の直線鉄心部３′に向いた側の磁極と、外環鉄心部の内周に向いた側の磁極は、前述の段落０００３に述べた通りにし、１次コイルへの電流遮断時に閉磁路鉄心の磁束の変化量を大にし、点火コイルの出力を高めるようにする。
【００１０】
図示の実施例では永久磁石の薄片９の直角な二辺のうち一辺Ｌ1の長さを閉磁路鉄心の直線鉄心部３′の積層厚ｔより大にし、他辺Ｌ2の長さを直線鉄心部３′の幅ｗよりも小にしたが、逆に一辺Ｌ1の長さを直線鉄心部の積層厚ｔよりも小にし、他辺Ｌ2の長さを直線鉄心部３′の幅ｗよりも大にしてよく、その場合はこれに対応した一対の切欠き１２、１２を１次コイルのボビンの一端の鍔の端部に形成する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明で使用する永久磁石の薄片の大きさは従来よりも小さいので、従来よりも点火コイルの絶対的な出力性能は低下するが、永久磁石の薄片が小形なためにコストは下がり、その上、閉磁路鉄心を組立てる際に永久磁石の薄片は動かないので組立てに手数がかからないと共に、永久磁石の薄片は直線鉄心部の一端の端面中央に位置決めして保持されるので、永久磁石の反磁界のかかりかたのバラツキを最小限に抑えることができる。更に、永久磁石の薄片の小型化に伴うフリンジング磁束の増加により永久磁石に直接かかる反磁界が減少するため、熱減磁しにくくなり、永久磁石の熱安定性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は１次コイル、永久磁石の薄片、閉磁路鉄心の直線鉄心部と環状鉄心部の分解状態の斜視図、（Ｂ）は１次コイルのボビンの一端の鍔が永久磁石の薄片を保持した状態を示す一部の断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の矢印Ａ方向から見た正面図。
【図２】従来の点火コイルの１般的な断面図。
【符号の説明】
１ １次コイル
３ 閉磁路鉄心の外環鉄心部
３′ 閉磁路鉄心の直線鉄心部
９ 永久磁石の薄片
１１ １次コイルのボビン
１１′ ボビンの一端の鍔
１２ ボビンの一端の鍔の端部に設けた切欠き
Ｌ1 一辺
Ｌ2 他辺
ｔ 積層厚
ｗ 幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のエンジンなどの内燃機関の点火プラグに高電圧を供給して火花放電を生じさせるための内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モールド型の内燃機関用点火コイルは、通常、図２に示すように、２次コイル２、２次コイルの内周を貫通する１次コイル１、及び上記１次コイルの内周を貫通する直線鉄心部３′を含む閉磁路鉄心の外環鉄心部３を絶縁ケース４の内部に収容すると共に、上記絶縁ケースには一部が絶縁ケースの内部に突入する高圧端子６を収容した高圧筒５を設け、前記２次コイルのボビンには２次巻線の巻終り側を接続する弾性ピン７を取付け、この弾性ピンを上記高圧端子の絶縁ケース内突入端部６′に弾性的に接触させ、絶縁ケース内に注型して固化させた絶縁樹脂層８により絶縁ケース内に上記２次コイル２、１次コイル１、閉磁路鉄心、弾性ピン７、高圧端子６を固定して構成する。そして、点火コイルの出力を高めるため、閉磁路鉄心の直線鉄心部３′の一端部と、この一端部が対向する外環鉄心部３の内周との間に、図示のように永久磁石の四角い薄片９を介在させることがある。
【０００３】
この場合、永久磁石の薄片９の、直線鉄心部３′の一端部に向いた面の磁極、及び外環鉄心部３の内周に向いた反対の面の磁極は、１次コイルに通電したときに作られる磁束とは逆の磁束を発生する向きにして永久磁石の薄片を閉磁路と直列に配置し、閉磁路鉄心に磁気バイアスをかけ、１次コイルへの電流遮断時に閉磁路鉄心の磁束の変化量を大きくし、出力を高めるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の永久磁石の薄片は、直線鉄心部３′の端面と同大な四角形で、直線鉄心部の一端部の端面に磁力で吸着して１次コイルの一端の鍔の外に位置しているため、外環鉄心部３と組合わせて閉磁路鉄心に組立てる際、外環鉄心部の内周に接触してずれ動き、直線鉄心部の一端部の端面から外にはみ出し、正しく作用しないとか、はみ出た部分を押し戻して正しい位置に直すための手数がかかり、生産性を低下させるとかの問題が生じる。更に、永久磁石の薄片９の四角形の大きさは直線鉄心部３′の端面と同大なので、大形になり永久磁石のコストが高くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解消するために開発されたのであって、両端部に鍔を有し、外周に１次コイルが巻かれたボビンの内周に、積層板を積層した閉磁路鉄心の直線鉄心部を挿通し、直線鉄心部の一端と、１次コイル及び１次コイルが挿通された２次コイルを囲む閉磁路鉄心の外環鉄心部の内周との間に永久磁石の四角い薄片を介在させた内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体において、永久磁石の四角い薄片の直角な第１辺と第２辺とのうちの第１辺の長さを、直線鉄心部を構成する積層板の積層厚と直線鉄心部を構成する積層板の幅との一方よりも大にすると共に、第２辺の長さを、直線鉄心部を構成する積層板の積層厚と直線鉄心部を構成する積層板の幅との他方よりも小にし、ボビンの一端の鍔の端部の中央に、深さが永久磁石の薄片の厚さと等しく、且つ第１辺の各端部を受入れる切欠きを対向させて設け、第１辺の各端部を切欠きに係合させ、永久磁石の薄片を直線鉄心部の一端に当接させてボビンの一端の鍔に保持させたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例を示すもので、永久磁石の四角い薄片９の直角な第１辺と第２辺のうちの第１辺、すなわち一辺Ｌ1の長さを閉磁路鉄心の直線鉄心部３′の積層厚ｔよりも大にし（以下、一辺を長辺とも記す）、第２辺、すなわち他辺Ｌ2の長さは上記直線鉄心部３′の幅ｗよりも小にしてある（以下、他辺を短辺とも記す）。
【０００７】
そして上記１次コイルのボビン１１の一端の鍔１１′の端部の中央に、永久磁石の薄片９の厚さと深さが同じで、薄片９の長辺Ｌ1の各端部（長辺Ｌ1の長さから直線鉄心部の積層厚ｔを引いた長さの１／２宛）を受入れる切欠き１２、１２を対向させて設け、この切欠き１２、１２に永久磁石の薄片の長辺Ｌ 1 の各端部を係合させる。
【０００８】
勿論、１次コイルのボビン１１中には直線鉄心部３′が挿入してあり、その一端部と永久磁石の薄片９は磁力で吸着し合い、薄片９の長辺Ｌ1の各端部は切欠き１２、１２に係合しているため動くことなく保持される。
【０００９】
そして、外環鉄心部３と、内周に直線鉄心部３′を有する１次コイルとを、組立てて閉磁路鉄心を組立てる際も、永久磁石の薄片は外環鉄心部の内周と擦れても動かず、その内周に密着する。尚、永久磁石の薄片の直線鉄心部３′に向いた側の磁極と、外環鉄心部の内周に向いた側の磁極は、前述の段落０００３に述べた通りにし、１次コイルへの電流遮断時に閉磁路鉄心の磁束の変化量を大にし、点火コイルの出力を高めるようにする。
【００１０】
図示の実施例では永久磁石の薄片９の直角な二辺のうち一辺Ｌ1の長さを閉磁路鉄心の直線鉄心部３′の積層厚ｔより大にし、他辺Ｌ2の長さを直線鉄心部３′の幅ｗよりも小にしたが、逆に一辺Ｌ1の長さを直線鉄心部の積層厚ｔよりも小にし、他辺Ｌ2の長さを直線鉄心部３′の幅ｗよりも大にしてよく、その場合はこれに対応した一対の切欠き１２、１２を１次コイルのボビンの一端の鍔の端部に形成する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明で使用する永久磁石の薄片の大きさは従来よりも小さいので、従来よりも点火コイルの絶対的な出力性能は低下するが、永久磁石の薄片が小形なためにコストは下がり、その上、閉磁路鉄心を組立てる際に永久磁石の薄片は動かないので組立てに手数がかからないと共に、永久磁石の薄片は直線鉄心部の一端の端面中央に位置決めして保持されるので、永久磁石の反磁界のかかりかたのバラツキを最小限に抑えることができる。更に、永久磁石の薄片の小型化に伴うフリンジング磁束の増加により永久磁石に直接かかる反磁界が減少するため、熱減磁しにくくなり、永久磁石の熱安定性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は１次コイル、永久磁石の薄片、閉磁路鉄心の直線鉄心部と環状鉄心部の分解状態の斜視図、（Ｂ）は１次コイルのボビンの一端の鍔が永久磁石の薄片を保持した状態を示す一部の断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の矢印Ａ方向から見た正面図。
【図２】従来の点火コイルの１般的な断面図。
【符号の説明】
１ １次コイル
３ 閉磁路鉄心の外環鉄心部
３′ 閉磁路鉄心の直線鉄心部
９ 永久磁石の薄片
１１ １次コイルのボビン
１１′ ボビンの一端の鍔
１２ ボビンの一端の鍔の端部に設けた切欠き
Ｌ1 一辺
Ｌ2 他辺
ｔ 積層厚
ｗ 幅
Claims (1)
- 両端部に鍔を有し、外周に１次コイルが巻かれたボビンの内周に、積層板を積層した閉磁路鉄心の直線鉄心部を挿通し、前記直線鉄心部の一端と、上記１次コイル及び上記１次コイルが挿通された２次コイルを囲む上記閉磁路鉄心の外環鉄心部の内周との間に永久磁石の四角い薄片を介在させた内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体において、
上記永久磁石の四角い薄片の直角な第１辺と第２辺とのうちの前記第１辺の長さを、上記直線鉄心部を構成する積層板の積層厚と上記直線鉄心部を構成する積層板の幅との一方よりも大にすると共に、上記第２辺の長さを、上記直線鉄心部を構成する積層板の積層厚と上記直線鉄心部を構成する積層板の幅との他方よりも小にし、上記ボビンの一端の鍔の端部の中央に、深さが上記永久磁石の薄片の厚さと等しく、且つ上記第１辺の各端部を受入れる切欠きを対向させて設け、上記第１辺の各端部を前記切欠きに係合させ、上記永久磁石の薄片を上記直線鉄心部の一端に当接させて上記ボビンの一端の鍔に保持させた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002376480A JP3784367B2 (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002376480A JP3784367B2 (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004207581A JP2004207581A (ja) | 2004-07-22 |
| JP3784367B2 true JP3784367B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002376480A Expired - Fee Related JP3784367B2 (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 内燃機関用点火コイルの鉄心−コイル組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10943724B1 (en) * | 2017-02-06 | 2021-03-09 | Universal Lighting Technologies, Inc. | Magnetic core structure |
-
2002
- 2002-12-26 JP JP2002376480A patent/JP3784367B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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