JP3788955B2 - 自動穿孔リベット接合方法および装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の板材を自動穿孔リベットにより相互にカシメ付ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の板材を重ねてカシメ付ける方法として、自動穿孔リベットをダイとポンチにより被締結板材に打ち込む方法が知られている。
【０００３】
この方法では、従来、図５（ａ）に示すように、回転軸８１を中心に回転可能に軸支されたダイ８と、ダイ８の上方に配設されたポンチ９との間に、被締結板材としてのアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを互いに重ね合わせて配置すると共に、ダイ８の回転軸８１から離間した位置に穿設された、ダイ８上面から下面にかけてを貫通する打抜き孔８２の軸線とポンチ９の軸線とを一致させる。
【０００４】
そして、ダイ８の打抜き孔８２とポンチ９との軸線上に自動穿孔リベットＲを配置した後、図５（ｂ）に示すように、ポンチ９により自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨを押圧して、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬで打ち抜く。この打ち抜きの際に打抜き孔８２の下端開口部から脱落した打抜き片は、図示しない吸引手段で吸引する。
【０００５】
次いで、ダイ５を下降させてロアパネルＬＰとダイ８とを離間させた後、ダイ８を回転軸８１を中心に図５（ａ）中矢印ＹＡ方向に所定角度回転させ、ダイ８の打抜き孔８２を、図５（ａ）に二点鎖線で示すように、自動穿孔リベットＲの先端部から退避させる。この状態で、図５（ｃ）に示すように、ダイ８を上昇させて、ダイ８の上面における打抜き孔８２が開口していない部分で自動穿孔リベットＲの先端を押圧して、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを径方向に拡げて潰し加工するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の自動穿孔リベットによるカシメ付け方法においては、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを自動穿孔リベットＲで打ち抜いた後にダイ８を回転させて、ダイ８の打抜き孔８２を自動穿孔リベットＲの先端部から退避させるようになっている。このため、打抜き孔８２の他に、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工するための平坦な部分をダイ８の上面に設ける必要があり、その分ダイ８の上面の面積が大きくなる。また、ダイ８を回転させるためのスペースを必要とするため、その分広い作業スペースを必要とし、作業部位が制約されるものであった。
【０００７】
また、従来の自動穿孔リベットによるカシメ付け方法は、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを単に潰し加工することによりアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを接合するものであるため、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを強固に締結するのに十分なものでなかった。特に、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを打ち抜いた自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬのロアパネルＬＰからの突き出し量が小さい場合には、潰し加工の際に自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを径方向に十分に拡げられず、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを強固に締結できないおそれがある。このため、従来の自動穿孔リベットＲによるカシメ付け方法においては、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの板厚に応じてリベットＲの長さを細かく選択して、カシメ付けする必要があった。
【０００８】
このように、従来の自動穿孔リベットによるカシメ付け方法では、被締結板材であるアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとの板厚が変わる毎に、用いるリベットを細かく選択する必要があり、また、カシメ付け作業を行うことができる部位も制限されるため、カシメ付け作業を効率よく行うことができないものであった。
【０００９】
本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、効率よくカシメ付け作業を行うことができる自動穿孔リベットの接合方法及び自動穿孔リベット接合装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本発明の自動穿孔リベットの接合方法は、ダイとポンチとで被締結板材に対して自動穿孔リベットを打ち込み、前記自動穿孔リベットの脚部の潰し加工により、前記被締結板材を相互に接合する方法であって、前記ダイに前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧する脚部押圧ピンを配置すると共に、前記ポンチに自動穿孔リベットの頭部の中心部を押圧する頭部押圧ピンを配置し、前記頭部押圧ピンと前記脚部押圧ピンとの少なくとも一方の突き出し量を調整して、前記脚部押圧ピンを、前記被締結板材に打ち込まれた前記自動穿孔リベットの脚部を収容するための前記ダイに設けられた打抜き孔から突出させて、前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧させて、前記自動穿孔リベットの脚部の潰し加工を行うと共に前記頭部のかしめ加工を行って、前記被締結板材を相互に接合させることを特徴とする。なお、この自動穿孔リベットの接合方法では、前記打抜き孔に備えた排出孔から、前記被締結板材の打抜き片を排出させるようにすることが望ましい。
【００１１】
この自動穿孔リベットの接合方法は、ポンチで自動穿孔リベットを押圧して、ダイとポンチとの間に配置された被締結板材に対して自動穿孔リベットを打ち込む。そして、被締結板材から突出した自動穿孔リベットの脚部を押圧して脚部を径方向に拡げて潰し加工することにより被締結板材を相互に接合するものである。この場合、この自動穿孔リベットの接合方法では、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工と共に頭部のかしめ加工を行うようになっている。実施形態では、被締結板材から突出した自動穿孔リベットの脚部を押圧する際に自動穿孔リベットの頭部の中央部を押圧して、自動穿孔リベットの頭部を径方向に拡げて、頭部のかしめ加工を行うようになっている。
【００１２】
このように、この自動穿孔リベットの接合方法では、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工と共に頭部のかしめ加工を行うため、自動穿孔リベットの頭部と脚部とを径方向に十分に拡げて、被締結板材同士を強固に接合できる。また、被締結板材に打ち込まれた自動穿孔リベットの頭部から脚部にかけての径が拡がって被締結板材に食い込むため、自動穿孔リベットと被締結板材との密着性も高めることができる。このため、この自動穿孔リベットの接合方法によれば、被締結板材を強固に接合させることができる。また、自動穿孔リベットで被締結板材を打ち抜いた状態から、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工と頭部のかしめ加工とを行うことにより、従来例のような、自動穿孔リベットにより被締結板材を打ち抜いてから自動穿孔リベットの脚部を潰し加工する際に、ダイを回転させるという工程を、省くことも可能である。
【００１３】
一方、本発明の自動穿孔リベット接合装置は、ダイとポンチとで被締結板材に自動穿孔リベットを打ち込み、前記自動穿孔リベットの脚部の潰し加工により、前記被締結板材を相互に接合する自動穿孔リベット接合装置であって、前記ダイには前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧する脚部押圧ピンが装備され、前記ポンチには自動穿孔リベットの頭部の中心部を押圧する頭部押圧ピンが装備され、前記頭部押圧ピンと前記脚部押圧ピンとの少なくとも一方は、前記自動穿孔リベットを押圧する際の突き出し量を調整できるよう構成され、前記脚部押圧ピンは、前記被締結板材に打ち込まれた前記自動穿孔リベットの脚部を収容するための前記ダイに設けられた打抜き孔から突出して、前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧するよう構成されていることを特徴とする。なお、この自動穿孔リベット接合装置には、前記打抜き孔に、前記被締結板材の打抜き片を排出させる排出孔を備えることが望ましい。
【００１４】
前記自動穿孔リベット接合装置においては、前記頭部押圧ピンと前記脚部押圧ピンとの少なくとも一方は、前記自動穿孔リベットを押圧する際の突き出し量を調整できるよう構成されている。
【００１５】
自動穿孔リベットを用いて被締結板材を接合する場合、被締結板材を打ち抜いた自動穿孔リベットの脚部の被締結板材からの突き出し量が小さいと、潰し加工の際に自動穿孔リベットの脚部の径を十分に拡げられず、被締結板材を強固に締結できないおそれがある。しかし、この構成によれば、被締結板材の板厚に応じて脚部押圧ピンと脚部押圧ピンとの少なくとも一方の突き出し量を調整することにより、自動穿孔リベットの頭部又は脚部を被締結板材の板厚に応じた径に拡げることができ、また、被締結板材の板厚に応じた厚さに自動穿孔リベットを潰すことができる。このため、被締結板材の板厚が多少変化しても、これを許容して被締結部材を強固に締結できる。さらに、自動穿孔リベットで被締結板材を打ち抜いた状態から、頭部押圧ピン及び脚部押圧ピンにより自動穿孔リベットの頭部及び脚部の中心部を押圧することにより、従来例のような、自動穿孔リベットにより被締結板材を打ち抜いてから自動穿孔リベットの脚部を潰し加工する際に、ダイを回転させるという工程を、省くことも可能である。
【００１６】
また、前記脚部押圧ピンは、前記被締結板材に打ち込まれた前記自動穿孔リベットの脚部を収容するための、前記ダイに設けられた打抜き孔から突出して、前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧するよう構成されている。
【００１７】
この構成によっても、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工と共に頭部のかしめ加工を行うため、自動穿孔リベットの頭部と脚部とを径方向に十分に拡げて、被締結板材同士を強固に接合できる。また、被締結板材に打ち込まれた自動穿孔リベットの頭部から脚部にかけての径が拡がって被締結板材に食い込むため、自動穿孔リベットと被締結板材との密着性も高めることができる。このため、被締結板材を強固に接合させることができる。また、従来例のような、自動穿孔リベットにより被締結板材を打ち抜いてから自動穿孔リベットの脚部を潰し加工する際に、ダイを回転させるという工程を、省くことも可能である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る自動穿孔リベット接合装置の実施の形態を説明する。参照する図面において、図１は本発明の一実施形態に係る自動穿孔リベット接合装置の要部構成を説明する図、図２は自動穿孔リベット接合装置１によるアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰのカシメ付け作業を説明する図である。
【００１９】
自動穿孔リベット接合装置１は、図１及び図２に示すように、ダイ２とポンチ３とを備え、ダイ２上面に互いに重ね合わされて載置された、被締結板材であるアッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰに対しポンチ３で自動穿孔リベットＲを打ち込むと共に自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工して、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを相互に接合するものである。
【００２０】
ダイ２は、ポンチ３でアッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰに打ち込まれた自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを収容するための収容孔２１が上面に開口している。収容孔２１の内側壁には、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬで打ち抜かれたアッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰの打抜き片を排出するための排出孔２２が連通しており、収容孔２１内に脱落した打抜き片を、図示しない吸引手段の吸引で、排出孔２２から外部に排出するようになっている。
【００２１】
また、ダイ２は、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰに打ち込まれた自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工するための脚部押圧ピン２３を装備している。脚部押圧ピン２３は、収容孔２１の上面開口部２１Ａの内径よりやや小さな外径の棒状体の先端部にテーパーを備える形状を呈しており、図示しない駆動手段により、収容孔２１の上端開口面からダイ２の上方に向けて突出し又は収容孔２１内に没入するようになっている。
【００２２】
一方、ポンチ３は、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰに打ち込まれた自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨをかしめ加工するための頭部押圧ピン３２を装備している。頭部押圧ピン３２は、脚部押圧ピン２３とほぼ同様の外径の棒状体の先端部にテーパーを備える形状を呈しており、図示しない駆動手段により、ポンチ３の下端面に開口するピン突没孔３１からポンチ３の下方に向けて突出し又はピン突没孔３１内に没入するようになっている。
【００２３】
次に、自動穿孔リベット接合装置を用いて自動穿孔リベットＲでアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを接合する方法を説明する。
【００２４】
まず、図２（ａ）に示すように、被締結板材であるアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを互いに重ね合わせた状態で、自動穿孔リベット接合装置１のダイ２の上面に載置する。この状態で、ポンチ３をダイ２側へ押動して、自動穿孔リベットＲをアッパパネルＵＰ側からロアパネルＬＰ側へ打ち込む。この打ち込みにより、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬがアッパパネルＵＰからロアパネルＬＰへと喰い込み、図２（ｂ）に示すように、自動穿孔リベットＲに押圧されたロアパネルＬＰの一部が、アッパパネルＵＰの一部と共に打ち抜かれてダイ２の収容孔２１内に脱落し、これに伴い自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬがアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを貫通して収容孔２１内に侵入する。このようにして収容孔２１内に脱落した打抜き片は、図示しない吸引手段で吸引されて、収容孔２１内から排出孔２２を介して外部に排出される。
【００２５】
この状態から、ダイ２を所定距離下方に移動させ、図２（ｃ）に示すように、ダイ２の上面が自動穿孔リベットＲの下端面よりも下方に位置するまで、ダイ２の上面をロアパネルＬＰの下面から離間させる。次いで、図示しない駆動手段により、ポンチ３の頭部押圧ピン３２をピン突没孔３１から突出させて、図２（ｄ）に示すように、頭部押圧ピン３２で自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨを押圧する。同時に、図示しない駆動手段により、図２（ｄ）に示すように、ダイ２の収容孔２１から脚部押圧ピン２３を突出させ、脚部押圧ピン２３で自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを押圧する。次いで、ダイ２をロアパネルＬＰ側に上昇させて、図２（ｅ）に示すように、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰをダイ２とポンチ３との間で挟み込み、上下に加圧する。
【００２６】
つまり、ロアパネルＬＰの下面から突出した自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬが、脚部押圧ピン２３で押圧されて径方向に拡げられ、次いでダイ２の上面で押し潰されて、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬが潰し加工される。一方、自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨは、頭部押圧ピン３２でその中央部を押圧されて径方向に拡げられ、カシメ加工がなされる。これにより、自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨと脚部ＲＬとを径方向に十分に拡げて、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを強固に接合できる。
【００２７】
この場合、自動穿孔リベットＲは、その頭部ＲＨの中央部が頭部押圧ピン３２で押圧されると共に脚部ＲＬの中央部が頭部押圧ピン３２で押圧されるため、頭部ＲＨから脚部ＲＬにかけての径が拡げられて、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰに食い込むようになっている。このため、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰと自動穿孔リベットＲとの密着性を高めて、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとをさらに強固に接合できる。
【００２８】
また、アッパパネルＵＰ又はロアパネルＬＰの板厚が厚い場合等には、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰを打ち抜いた自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬのロアパネルＬＰの下面からの突き出し量が小さくなり、潰し加工の際に自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを十分に潰し加工できないおそれがある。しかし、この自動穿孔リベット締結装置１のように、自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨと脚部ＲＬとを頭部押圧ピン３２と脚部押圧ピン２３とで挟み込んで押圧する構成によれば、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを打ち抜いてロアパネルＬＰの下面からの自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの突出量が小さい場合でも、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの中央部を脚部押圧ピン２３で押圧することにより、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの径を十分に拡げて、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを強固に締結できる。
【００２９】
さらにまた、脚部押圧ピン２３を収容孔２１から突出させて、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの中心部を押圧するよう構成することにより、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを自動穿孔リベットＲで打ち抜いた後に、平面視においてダイ２に対するアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの位置を変化させることなく、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工できる。このため、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの潰し加工を行うためのスペースをダイ２の上面に設ける必要がなく、その分ダイ２の上面の面積を小さくできる。また、ダイ２を回転させるためのスペースも必要とせず、その分狭いスペースで接合作業でき、作業部位が制約されるのを避けることができる。この場合、脚部押圧ピン２３を収容孔２１から突出させず、収容孔２１の周縁部と脚部押圧ピン２３の先端面とを一致させ、又は脚部押圧ピン２３の先端面が収容孔２１の周縁部より低い位置に位置した状態で加圧するようにしても、ダイ２の上面の面積を小さくでき、ダイ２を回転させるためのスペースを省略でき、作業部位が制約されるのを避けられる。
【００３０】
なお、頭部押圧ピン３２又は脚部押圧ピン２３の径や先端のテーパー部の傾斜角度は任意であり、自動穿孔リベットＲの太さや材質等に応じて適宜変更して差し支えない。また、頭部押圧ピン３２又は脚部押圧ピン２３の先端を平坦に形成してもよい。さらに、用いる自動穿孔リベットＲのサイズや形状もアッパパネルＵＰ又はロアパネルＬＰの板厚や材質に応じて適宜変更して差し支えない。ただ、この自動穿孔リベット接合装置では、ポンチ３の頭部押圧ピン３２と、ダイ２の頭部押圧ピン２３との突き出し量を調整することができるため、それぞれのピンの押し出し量を、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの板厚や自動穿孔リベットＲの長さに応じて調整することにより、自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨ又は脚部ＲＬをアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの板厚に応じた径に拡げることができ、また、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの板厚に応じた厚さに自動穿孔リベットＲを潰すことができる。このため、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰの板厚が多少変化しても、これを許容して、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰを強固に締結できる。
【００３１】
続いて、第２実施形態の自動穿孔リベット接合装置４を、図３及び図４を参照して説明する。この自動穿孔リベット接合装置４は、前記自動穿孔リベット接合装置１のダイ２に代えて、図３に示すような構成のダイ５を備える。
【００３２】
ダイ５は、図３に示すように、第１実施形態のダイ２とほぼ同様な構成のダイ本体６と、ダイ本体６の外周を覆うように配設されたスライド体７とから構成される。
【００３３】
スライド体７は、ダイ本体６の外径とほぼ同様な径の内径を有する筒状体から形成されている。スライド体７には、ダイ本体６の排出孔６２に連通する連通孔７１が側面に穿設されており、ダイ本体６のキャビティ孔６１内に脱落した打抜き片を、図示しない吸引手段の吸引で、排出孔及び連通孔７１を介して外部に排出するようになっている。また、スライド体７の上面の内周縁部７Ａは、図３に示すように、下方に向けて没入して形成され、断面略円弧状を呈している。このような構成のスライド体７は、図示しない駆動手段によってダイ本体６の上下方向に沿ってスライドし得るようになっている。
【００３４】
これらダイ本体６とスライド体７とから構成されるダイ５は、図３（ｂ）に示すように、ダイ本体６の上面６Ａと、スライド体７の上面の内周縁部７Ａとで整形凹部５１を構成し、潰し加工される自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬが、この整形凹部５１に溜まるようになっている。
【００３５】
このような構成の自動穿孔リベット接合装置４を用いて自動穿孔リベットＲでアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを接合する場合は、図４（ａ）に示すように、自動穿孔リベットＲでアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを打ち抜いた状態から、図４（ｂ）に示すように、ダイ本体６の頭部押圧ピン６２及びダイ本体６の上面６ａで自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工する際、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬが、脚部押圧ピン６３及びダイ本体６による潰し加工に応じて、整形凹部５１内を塑性流動して、整形凹部５１内に留まる。このように、脚部押圧ピン６３及びダイ５上面とで加圧された自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを整形凹部５１に沿った形状に整えることができるため、単にポンチとダイとで自動穿孔リベットＲを加圧した場合のように、ダイ５で潰された自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬにバリが生じるのを防ぐことができる。
【００３６】
なお、この場合も、前記第１実施形態の場合と同様に、頭部押圧ピン３２及び脚部押圧ピン２３の先端部のテーパー角度や太さは自動穿孔リベットＲに応じて適宜変更して差し支えなく、また、先端を平坦に形成してもよい。また、さらに、脚部押圧ピン２３を収容孔２１から突出させず、収容孔２１の周縁部と脚部押圧ピン２３の先端面とを一致させ、又は脚部押圧ピン２３の先端面が収容孔２１の周縁部より低い位置に位置した状態で加圧するようにしても、ダイ５の上面の面積を小さくでき、ダイ５を回転させるためのスペースを省略でき、作業部位が制約されるのを避けられる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工のためのスペースをダイの上面に設ける必要がないためダイの上面の面積を小さくでき、また、平面視におけるダイの移動のためのスペースも必要とせず、その分狭いスペースで作業を行うことができ、作業部位が制約されるのを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動穿孔リベット接合装置の要部構成を説明する図である。
【図２】同自動穿孔リベット接合装置による被締結板材の接合方法を説明する図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る自動穿孔リベット接合装置の要部構成を説明する図である。
【図４】同自動穿孔リベット接合装置による被締結板材の接合方法を説明する図である。
【図５】従来の自動穿孔リベットの接合方法を説明する図である。
【符号の説明】
１ 自動穿孔リベット接合装置
２ ダイ
２１ 収容孔
２２ 排出孔
２３ 脚部押圧ピン
３ ポンチ
３１ ピン突没孔
３２ 頭部押圧ピン
４ 自動穿孔リベット接合装置
５ ダイ
５Ａ 整形凹部
６ ダイ本体
７ スライド体
Ｒ 自動穿孔リベット
ＲＨ 頭部
ＲＬ 脚部
ＵＰ アッパパネル
ＬＰ ロアパネル
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の板材を自動穿孔リベットにより相互にカシメ付ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の板材を重ねてカシメ付ける方法として、自動穿孔リベットをダイとポンチにより被締結板材に打ち込む方法が知られている。
【０００３】
この方法では、従来、図５（ａ）に示すように、回転軸８１を中心に回転可能に軸支されたダイ８と、ダイ８の上方に配設されたポンチ９との間に、被締結板材としてのアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを互いに重ね合わせて配置すると共に、ダイ８の回転軸８１から離間した位置に穿設された、ダイ８上面から下面にかけてを貫通する打抜き孔８２の軸線とポンチ９の軸線とを一致させる。
【０００４】
そして、ダイ８の打抜き孔８２とポンチ９との軸線上に自動穿孔リベットＲを配置した後、図５（ｂ）に示すように、ポンチ９により自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨを押圧して、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬで打ち抜く。この打ち抜きの際に打抜き孔８２の下端開口部から脱落した打抜き片は、図示しない吸引手段で吸引する。
【０００５】
次いで、ダイ５を下降させてロアパネルＬＰとダイ８とを離間させた後、ダイ８を回転軸８１を中心に図５（ａ）中矢印ＹＡ方向に所定角度回転させ、ダイ８の打抜き孔８２を、図５（ａ）に二点鎖線で示すように、自動穿孔リベットＲの先端部から退避させる。この状態で、図５（ｃ）に示すように、ダイ８を上昇させて、ダイ８の上面における打抜き孔８２が開口していない部分で自動穿孔リベットＲの先端を押圧して、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを径方向に拡げて潰し加工するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の自動穿孔リベットによるカシメ付け方法においては、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを自動穿孔リベットＲで打ち抜いた後にダイ８を回転させて、ダイ８の打抜き孔８２を自動穿孔リベットＲの先端部から退避させるようになっている。このため、打抜き孔８２の他に、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工するための平坦な部分をダイ８の上面に設ける必要があり、その分ダイ８の上面の面積が大きくなる。また、ダイ８を回転させるためのスペースを必要とするため、その分広い作業スペースを必要とし、作業部位が制約されるものであった。
【０００７】
また、従来の自動穿孔リベットによるカシメ付け方法は、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを単に潰し加工することによりアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを接合するものであるため、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを強固に締結するのに十分なものでなかった。特に、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを打ち抜いた自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬのロアパネルＬＰからの突き出し量が小さい場合には、潰し加工の際に自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを径方向に十分に拡げられず、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを強固に締結できないおそれがある。このため、従来の自動穿孔リベットＲによるカシメ付け方法においては、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの板厚に応じてリベットＲの長さを細かく選択して、カシメ付けする必要があった。
【０００８】
このように、従来の自動穿孔リベットによるカシメ付け方法では、被締結板材であるアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとの板厚が変わる毎に、用いるリベットを細かく選択する必要があり、また、カシメ付け作業を行うことができる部位も制限されるため、カシメ付け作業を効率よく行うことができないものであった。
【０００９】
本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、効率よくカシメ付け作業を行うことができる自動穿孔リベットの接合方法及び自動穿孔リベット接合装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本発明の自動穿孔リベットの接合方法は、ダイとポンチとで被締結板材に対して自動穿孔リベットを打ち込み、前記自動穿孔リベットの脚部の潰し加工により、前記被締結板材を相互に接合する方法であって、前記ダイに前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧する脚部押圧ピンを配置すると共に、前記ポンチに自動穿孔リベットの頭部の中心部を押圧する頭部押圧ピンを配置し、前記頭部押圧ピンと前記脚部押圧ピンとの少なくとも一方の突き出し量を調整して、前記脚部押圧ピンを、前記被締結板材に打ち込まれた前記自動穿孔リベットの脚部を収容するための前記ダイに設けられた打抜き孔から突出させて、前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧させて、前記自動穿孔リベットの脚部の潰し加工を行うと共に前記頭部のかしめ加工を行って、前記被締結板材を相互に接合させることを特徴とする。なお、この自動穿孔リベットの接合方法では、前記打抜き孔に備えた排出孔から、前記被締結板材の打抜き片を排出させるようにすることが望ましい。
【００１１】
この自動穿孔リベットの接合方法は、ポンチで自動穿孔リベットを押圧して、ダイとポンチとの間に配置された被締結板材に対して自動穿孔リベットを打ち込む。そして、被締結板材から突出した自動穿孔リベットの脚部を押圧して脚部を径方向に拡げて潰し加工することにより被締結板材を相互に接合するものである。この場合、この自動穿孔リベットの接合方法では、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工と共に頭部のかしめ加工を行うようになっている。実施形態では、被締結板材から突出した自動穿孔リベットの脚部を押圧する際に自動穿孔リベットの頭部の中央部を押圧して、自動穿孔リベットの頭部を径方向に拡げて、頭部のかしめ加工を行うようになっている。
【００１２】
このように、この自動穿孔リベットの接合方法では、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工と共に頭部のかしめ加工を行うため、自動穿孔リベットの頭部と脚部とを径方向に十分に拡げて、被締結板材同士を強固に接合できる。また、被締結板材に打ち込まれた自動穿孔リベットの頭部から脚部にかけての径が拡がって被締結板材に食い込むため、自動穿孔リベットと被締結板材との密着性も高めることができる。このため、この自動穿孔リベットの接合方法によれば、被締結板材を強固に接合させることができる。また、自動穿孔リベットで被締結板材を打ち抜いた状態から、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工と頭部のかしめ加工とを行うことにより、従来例のような、自動穿孔リベットにより被締結板材を打ち抜いてから自動穿孔リベットの脚部を潰し加工する際に、ダイを回転させるという工程を、省くことも可能である。
【００１３】
一方、本発明の自動穿孔リベット接合装置は、ダイとポンチとで被締結板材に自動穿孔リベットを打ち込み、前記自動穿孔リベットの脚部の潰し加工により、前記被締結板材を相互に接合する自動穿孔リベット接合装置であって、前記ダイには前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧する脚部押圧ピンが装備され、前記ポンチには自動穿孔リベットの頭部の中心部を押圧する頭部押圧ピンが装備され、前記頭部押圧ピンと前記脚部押圧ピンとの少なくとも一方は、前記自動穿孔リベットを押圧する際の突き出し量を調整できるよう構成され、前記脚部押圧ピンは、前記被締結板材に打ち込まれた前記自動穿孔リベットの脚部を収容するための前記ダイに設けられた打抜き孔から突出して、前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧するよう構成されていることを特徴とする。なお、この自動穿孔リベット接合装置には、前記打抜き孔に、前記被締結板材の打抜き片を排出させる排出孔を備えることが望ましい。
【００１４】
前記自動穿孔リベット接合装置においては、前記頭部押圧ピンと前記脚部押圧ピンとの少なくとも一方は、前記自動穿孔リベットを押圧する際の突き出し量を調整できるよう構成されている。
【００１５】
自動穿孔リベットを用いて被締結板材を接合する場合、被締結板材を打ち抜いた自動穿孔リベットの脚部の被締結板材からの突き出し量が小さいと、潰し加工の際に自動穿孔リベットの脚部の径を十分に拡げられず、被締結板材を強固に締結できないおそれがある。しかし、この構成によれば、被締結板材の板厚に応じて脚部押圧ピンと脚部押圧ピンとの少なくとも一方の突き出し量を調整することにより、自動穿孔リベットの頭部又は脚部を被締結板材の板厚に応じた径に拡げることができ、また、被締結板材の板厚に応じた厚さに自動穿孔リベットを潰すことができる。このため、被締結板材の板厚が多少変化しても、これを許容して被締結部材を強固に締結できる。さらに、自動穿孔リベットで被締結板材を打ち抜いた状態から、頭部押圧ピン及び脚部押圧ピンにより自動穿孔リベットの頭部及び脚部の中心部を押圧することにより、従来例のような、自動穿孔リベットにより被締結板材を打ち抜いてから自動穿孔リベットの脚部を潰し加工する際に、ダイを回転させるという工程を、省くことも可能である。
【００１６】
また、前記脚部押圧ピンは、前記被締結板材に打ち込まれた前記自動穿孔リベットの脚部を収容するための、前記ダイに設けられた打抜き孔から突出して、前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧するよう構成されている。
【００１７】
この構成によっても、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工と共に頭部のかしめ加工を行うため、自動穿孔リベットの頭部と脚部とを径方向に十分に拡げて、被締結板材同士を強固に接合できる。また、被締結板材に打ち込まれた自動穿孔リベットの頭部から脚部にかけての径が拡がって被締結板材に食い込むため、自動穿孔リベットと被締結板材との密着性も高めることができる。このため、被締結板材を強固に接合させることができる。また、従来例のような、自動穿孔リベットにより被締結板材を打ち抜いてから自動穿孔リベットの脚部を潰し加工する際に、ダイを回転させるという工程を、省くことも可能である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る自動穿孔リベット接合装置の実施の形態を説明する。参照する図面において、図１は本発明の一実施形態に係る自動穿孔リベット接合装置の要部構成を説明する図、図２は自動穿孔リベット接合装置１によるアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰのカシメ付け作業を説明する図である。
【００１９】
自動穿孔リベット接合装置１は、図１及び図２に示すように、ダイ２とポンチ３とを備え、ダイ２上面に互いに重ね合わされて載置された、被締結板材であるアッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰに対しポンチ３で自動穿孔リベットＲを打ち込むと共に自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工して、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを相互に接合するものである。
【００２０】
ダイ２は、ポンチ３でアッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰに打ち込まれた自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを収容するための収容孔２１が上面に開口している。収容孔２１の内側壁には、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬで打ち抜かれたアッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰの打抜き片を排出するための排出孔２２が連通しており、収容孔２１内に脱落した打抜き片を、図示しない吸引手段の吸引で、排出孔２２から外部に排出するようになっている。
【００２１】
また、ダイ２は、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰに打ち込まれた自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工するための脚部押圧ピン２３を装備している。脚部押圧ピン２３は、収容孔２１の上面開口部２１Ａの内径よりやや小さな外径の棒状体の先端部にテーパーを備える形状を呈しており、図示しない駆動手段により、収容孔２１の上端開口面からダイ２の上方に向けて突出し又は収容孔２１内に没入するようになっている。
【００２２】
一方、ポンチ３は、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰに打ち込まれた自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨをかしめ加工するための頭部押圧ピン３２を装備している。頭部押圧ピン３２は、脚部押圧ピン２３とほぼ同様の外径の棒状体の先端部にテーパーを備える形状を呈しており、図示しない駆動手段により、ポンチ３の下端面に開口するピン突没孔３１からポンチ３の下方に向けて突出し又はピン突没孔３１内に没入するようになっている。
【００２３】
次に、自動穿孔リベット接合装置を用いて自動穿孔リベットＲでアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを接合する方法を説明する。
【００２４】
まず、図２（ａ）に示すように、被締結板材であるアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを互いに重ね合わせた状態で、自動穿孔リベット接合装置１のダイ２の上面に載置する。この状態で、ポンチ３をダイ２側へ押動して、自動穿孔リベットＲをアッパパネルＵＰ側からロアパネルＬＰ側へ打ち込む。この打ち込みにより、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬがアッパパネルＵＰからロアパネルＬＰへと喰い込み、図２（ｂ）に示すように、自動穿孔リベットＲに押圧されたロアパネルＬＰの一部が、アッパパネルＵＰの一部と共に打ち抜かれてダイ２の収容孔２１内に脱落し、これに伴い自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬがアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを貫通して収容孔２１内に侵入する。このようにして収容孔２１内に脱落した打抜き片は、図示しない吸引手段で吸引されて、収容孔２１内から排出孔２２を介して外部に排出される。
【００２５】
この状態から、ダイ２を所定距離下方に移動させ、図２（ｃ）に示すように、ダイ２の上面が自動穿孔リベットＲの下端面よりも下方に位置するまで、ダイ２の上面をロアパネルＬＰの下面から離間させる。次いで、図示しない駆動手段により、ポンチ３の頭部押圧ピン３２をピン突没孔３１から突出させて、図２（ｄ）に示すように、頭部押圧ピン３２で自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨを押圧する。同時に、図示しない駆動手段により、図２（ｄ）に示すように、ダイ２の収容孔２１から脚部押圧ピン２３を突出させ、脚部押圧ピン２３で自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを押圧する。次いで、ダイ２をロアパネルＬＰ側に上昇させて、図２（ｅ）に示すように、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰをダイ２とポンチ３との間で挟み込み、上下に加圧する。
【００２６】
つまり、ロアパネルＬＰの下面から突出した自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬが、脚部押圧ピン２３で押圧されて径方向に拡げられ、次いでダイ２の上面で押し潰されて、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬが潰し加工される。一方、自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨは、頭部押圧ピン３２でその中央部を押圧されて径方向に拡げられ、カシメ加工がなされる。これにより、自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨと脚部ＲＬとを径方向に十分に拡げて、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを強固に接合できる。
【００２７】
この場合、自動穿孔リベットＲは、その頭部ＲＨの中央部が頭部押圧ピン３２で押圧されると共に脚部ＲＬの中央部が頭部押圧ピン３２で押圧されるため、頭部ＲＨから脚部ＲＬにかけての径が拡げられて、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰに食い込むようになっている。このため、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰと自動穿孔リベットＲとの密着性を高めて、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとをさらに強固に接合できる。
【００２８】
また、アッパパネルＵＰ又はロアパネルＬＰの板厚が厚い場合等には、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰを打ち抜いた自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬのロアパネルＬＰの下面からの突き出し量が小さくなり、潰し加工の際に自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを十分に潰し加工できないおそれがある。しかし、この自動穿孔リベット締結装置１のように、自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨと脚部ＲＬとを頭部押圧ピン３２と脚部押圧ピン２３とで挟み込んで押圧する構成によれば、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを打ち抜いてロアパネルＬＰの下面からの自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの突出量が小さい場合でも、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの中央部を脚部押圧ピン２３で押圧することにより、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの径を十分に拡げて、アッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを強固に締結できる。
【００２９】
さらにまた、脚部押圧ピン２３を収容孔２１から突出させて、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの中心部を押圧するよう構成することにより、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを自動穿孔リベットＲで打ち抜いた後に、平面視においてダイ２に対するアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの位置を変化させることなく、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工できる。このため、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬの潰し加工を行うためのスペースをダイ２の上面に設ける必要がなく、その分ダイ２の上面の面積を小さくできる。また、ダイ２を回転させるためのスペースも必要とせず、その分狭いスペースで接合作業でき、作業部位が制約されるのを避けることができる。この場合、脚部押圧ピン２３を収容孔２１から突出させず、収容孔２１の周縁部と脚部押圧ピン２３の先端面とを一致させ、又は脚部押圧ピン２３の先端面が収容孔２１の周縁部より低い位置に位置した状態で加圧するようにしても、ダイ２の上面の面積を小さくでき、ダイ２を回転させるためのスペースを省略でき、作業部位が制約されるのを避けられる。
【００３０】
なお、頭部押圧ピン３２又は脚部押圧ピン２３の径や先端のテーパー部の傾斜角度は任意であり、自動穿孔リベットＲの太さや材質等に応じて適宜変更して差し支えない。また、頭部押圧ピン３２又は脚部押圧ピン２３の先端を平坦に形成してもよい。さらに、用いる自動穿孔リベットＲのサイズや形状もアッパパネルＵＰ又はロアパネルＬＰの板厚や材質に応じて適宜変更して差し支えない。ただ、この自動穿孔リベット接合装置では、ポンチ３の頭部押圧ピン３２と、ダイ２の頭部押圧ピン２３との突き出し量を調整することができるため、それぞれのピンの押し出し量を、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの板厚や自動穿孔リベットＲの長さに応じて調整することにより、自動穿孔リベットＲの頭部ＲＨ又は脚部ＲＬをアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの板厚に応じた径に拡げることができ、また、アッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰの板厚に応じた厚さに自動穿孔リベットＲを潰すことができる。このため、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰの板厚が多少変化しても、これを許容して、アッパパネルＵＰ及びロアパネルＬＰを強固に締結できる。
【００３１】
続いて、第２実施形態の自動穿孔リベット接合装置４を、図３及び図４を参照して説明する。この自動穿孔リベット接合装置４は、前記自動穿孔リベット接合装置１のダイ２に代えて、図３に示すような構成のダイ５を備える。
【００３２】
ダイ５は、図３に示すように、第１実施形態のダイ２とほぼ同様な構成のダイ本体６と、ダイ本体６の外周を覆うように配設されたスライド体７とから構成される。
【００３３】
スライド体７は、ダイ本体６の外径とほぼ同様な径の内径を有する筒状体から形成されている。スライド体７には、ダイ本体６の排出孔６２に連通する連通孔７１が側面に穿設されており、ダイ本体６のキャビティ孔６１内に脱落した打抜き片を、図示しない吸引手段の吸引で、排出孔及び連通孔７１を介して外部に排出するようになっている。また、スライド体７の上面の内周縁部７Ａは、図３に示すように、下方に向けて没入して形成され、断面略円弧状を呈している。このような構成のスライド体７は、図示しない駆動手段によってダイ本体６の上下方向に沿ってスライドし得るようになっている。
【００３４】
これらダイ本体６とスライド体７とから構成されるダイ５は、図３（ｂ）に示すように、ダイ本体６の上面６Ａと、スライド体７の上面の内周縁部７Ａとで整形凹部５１を構成し、潰し加工される自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬが、この整形凹部５１に溜まるようになっている。
【００３５】
このような構成の自動穿孔リベット接合装置４を用いて自動穿孔リベットＲでアッパパネルＵＰとロアパネルＬＰとを接合する場合は、図４（ａ）に示すように、自動穿孔リベットＲでアッパパネルＵＰおよびロアパネルＬＰを打ち抜いた状態から、図４（ｂ）に示すように、ダイ本体６の頭部押圧ピン６２及びダイ本体６の上面６ａで自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを潰し加工する際、自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬが、脚部押圧ピン６３及びダイ本体６による潰し加工に応じて、整形凹部５１内を塑性流動して、整形凹部５１内に留まる。このように、脚部押圧ピン６３及びダイ５上面とで加圧された自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬを整形凹部５１に沿った形状に整えることができるため、単にポンチとダイとで自動穿孔リベットＲを加圧した場合のように、ダイ５で潰された自動穿孔リベットＲの脚部ＲＬにバリが生じるのを防ぐことができる。
【００３６】
なお、この場合も、前記第１実施形態の場合と同様に、頭部押圧ピン３２及び脚部押圧ピン２３の先端部のテーパー角度や太さは自動穿孔リベットＲに応じて適宜変更して差し支えなく、また、先端を平坦に形成してもよい。また、さらに、脚部押圧ピン２３を収容孔２１から突出させず、収容孔２１の周縁部と脚部押圧ピン２３の先端面とを一致させ、又は脚部押圧ピン２３の先端面が収容孔２１の周縁部より低い位置に位置した状態で加圧するようにしても、ダイ５の上面の面積を小さくでき、ダイ５を回転させるためのスペースを省略でき、作業部位が制約されるのを避けられる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、自動穿孔リベットの脚部の潰し加工のためのスペースをダイの上面に設ける必要がないためダイの上面の面積を小さくでき、また、平面視におけるダイの移動のためのスペースも必要とせず、その分狭いスペースで作業を行うことができ、作業部位が制約されるのを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動穿孔リベット接合装置の要部構成を説明する図である。
【図２】同自動穿孔リベット接合装置による被締結板材の接合方法を説明する図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る自動穿孔リベット接合装置の要部構成を説明する図である。
【図４】同自動穿孔リベット接合装置による被締結板材の接合方法を説明する図である。
【図５】従来の自動穿孔リベットの接合方法を説明する図である。
【符号の説明】
１ 自動穿孔リベット接合装置
２ ダイ
２１ 収容孔
２２ 排出孔
２３ 脚部押圧ピン
３ ポンチ
３１ ピン突没孔
３２ 頭部押圧ピン
４ 自動穿孔リベット接合装置
５ ダイ
５Ａ 整形凹部
６ ダイ本体
７ スライド体
Ｒ 自動穿孔リベット
ＲＨ 頭部
ＲＬ 脚部
ＵＰ アッパパネル
ＬＰ ロアパネル
Claims (4)
- ダイとポンチとで被締結板材に対して自動穿孔リベットを打ち込み、前記自動穿孔リベットの脚部の潰し加工により、前記被締結板材を相互に接合する方法であって、
前記ダイに前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧する脚部押圧ピンを配置すると共に、前記ポンチに自動穿孔リベットの頭部の中心部を押圧する頭部押圧ピンを配置し、
前記頭部押圧ピンと前記脚部押圧ピンとの少なくとも一方の突き出し量を調整して、
前記脚部押圧ピンを、前記被締結板材に打ち込まれた前記自動穿孔リベットの脚部を収容するための前記ダイに設けられた打抜き孔から突出させて、前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧させて、前記自動穿孔リベットの脚部の潰し加工を行うと共に前記頭部のかしめ加工を行って、
前記被締結板材を相互に接合させることを特徴とする自動穿孔リベットの接合方法。 - 前記打抜き孔に備えた排出孔から、前記被締結板材の打抜き片を排出させることを特徴とする請求項１に記載の自動穿孔リベットの接合方法。
- ダイとポンチとで被締結板材に自動穿孔リベットを打ち込み、前記自動穿孔リベットの脚部の潰し加工により、前記被締結板材を相互に接合する自動穿孔リベット接合装置であって、
前記ダイには前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧する脚部押圧ピンが装備され、前記ポンチには自動穿孔リベットの頭部の中心部を押圧する頭部押圧ピンが装備され、
前記頭部押圧ピンと前記脚部押圧ピンとの少なくとも一方は、前記自動穿孔リベットを押圧する際の突き出し量を調整できるよう構成され、
前記脚部押圧ピンは、前記被締結板材に打ち込まれた前記自動穿孔リベットの脚部を収容するための前記ダイに設けられた打抜き孔から突出して、前記自動穿孔リベットの脚部の中心部を押圧するよう構成されていることを特徴とする自動穿孔リベット接合装置。 - 前記打抜き孔に、前記被締結板材の打抜き片を排出させる排出孔を備えたことを特徴とする請求項３に記載の自動穿孔リベット接合装置。
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