JP3791299B2 - 圧電磁器組成物およびそれを用いた圧電セラミック素子 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は圧電磁器組成物およびそれを用いた圧電セラミック素子に関し、特にたとえば、圧電セラミックフィルタ、圧電セラミック発振子および圧電セラミック振動子などの圧電セラミック素子などの材料として有用な圧電磁器組成物およびそれを用いた圧電セラミック素子に関する。
【0002】
【従来の技術】
圧電セラミックフィルタ、圧電セラミック発振子および圧電セラミック振動子などの圧電セラミック素子に用いられる圧電磁器組成物として、従来、チタン酸ジルコン酸鉛(Pb(Tix Zr1-x )O3 )またはチタン酸鉛(PbTiO3 )を主成分とする圧電磁器組成物が広く用いられている。しかしながら、チタン酸ジルコン酸鉛またはチタン酸鉛を主成分とする圧電磁器組成物では、その組成中に鉛を多量に含有するので、製造過程において鉛酸化物の蒸発のために製品の均一性が低下するという問題があった。この問題を防止するためには、組成中に鉛をまったく含まない圧電磁器組成物または組成中に鉛を少量のみ含む圧電磁器組成物を用いることが好ましい。
SrBi4 Ti4 O15などのビスマス層状化合物を主成分とする圧電磁器組成物では、その組成中に鉛酸化物を含有しないため、上記のような問題は生じない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、一般に圧電セラミック素子、特に、圧電セラミック発振子などに用いられる材料としては、帯域内、すなわち、共振周波数と反共振周波数の間の周波数における電気的品質係数Q(1/tanδ)の最大値Qmax が大きいことが望ましいが、SrBi4 Ti4 O15などのビスマス層状化合物を主成分とする圧電磁器組成物では、実用に供しうるに十分な程度のQmax が得られないという問題があった。
【0004】
それゆえに、この発明の主たる目的は、SrBi4 Ti4 O15を主成分とする圧電磁器組成物のQmax を向上させ、鉛または鉛化合物をまったく含まないまたは少量のみ含み、かつ、実用に供しうる程度のQmax を示す圧電セラミック素子などの材料として有用な圧電磁器組成物およびそれを用いた圧電セラミック素子を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる圧電磁器組成物は、Sr、Bi、Tiおよび酸素からなるビスマス層状化合物を主成分とする圧電磁器組成物において、主成分となるビスマス層状化合物中のSr、BiおよびTiのmol比をa:b:cとしたとき、0.1375≦a/c≦0.2、かつ、3.5≦(2a+3b)/c≦3.75の関係を満たし、Sr以外の2価の金属元素またはBi以外の3価の金属元素の含有量が、主成分中のTi、1molに対して0.05mol以下(0を含む)であり、Zrの含有量が、主成分中のTi、1molに対して0.05mol以下(0を含む)であることを特徴とする、圧電磁器組成物である。この場合、主成分中に含有されるSr以外の2価の金属元素は、たとえばMg、Ca、BaおよびPbから選ばれる少なくとも1種である。また、この場合、主成分中に含有されるBi以外の3価の金属元素は、たとえばSc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、ErおよびYbから選ばれる少なくとも1種である。
さらに、この発明にかかる圧電磁器組成物では、主成分100重量%に対してMnをMnCO3に換算して1.5重量%以下(0を含まない)含有してもよい。
この発明にかかる圧電セラミック素子は、この発明にかかる圧電磁器組成物からなる圧電磁器と、圧電磁器に形成される電極とを含む、圧電セラミック素子である。
【0006】
この発明にかかる圧電磁器組成物では、Sr、Bi、Tiおよび酸素からなるビスマス層状化合物を主成分とする圧電磁器組成物において、主成分となるビスマス層状化合物中のSr、BiおよびTiのmol比をa:b:cとしたとき、0.1375≦a/c≦0.2、かつ、3.5≦(2a+3b)/c≦3.75の関係を満たすように範囲を限定するのは、この範囲外では実用に供しうる程度のQmaxが得られないためである。
また、この発明にかかる圧電磁器組成物では、Sr以外の2価の金属元素またはBi以外の3価の金属元素を、主成分中のTi、1molに対して0.05mol以下(0を含まない)含有すれば、この発明の効果がさらに顕著となる。この発明において、含有するSr以外の2価の金属元素またはBi以外の3価の金属元素を主成分中のTi、1molに対して0.05mol以下(0を含む)としたのは、これを超えて含有した場合に、Qmaxがこれらの金属元素を加えない場合に比べてかえって低下するため、これらの金属元素を加える意味が見出せないからである。
さらに、この発明にかかる圧電磁器組成物では、主成分中のTi、1molに対してZrを0.05mol以下(0を含まない)含有すれば、この発明の効果がさらに顕著となる。この発明において、含有するZrを主成分中のTi、1molに対して0.05mol以下(0を含む)としたのは、これを超えて含有した場合に、QmaxがZrを加えない場合に比べてかえって低下するため、Zrを加える意味が見出せないからである。
また、この発明にかかる圧電磁器組成物では、主成分100重量%に対してMnをMnCO3に換算して1.5重量%以下(0を含まない)含有すれば、この発明の効果がさらに顕著となる。主成分100重量%に対して含有するMnをMnCO3に換算して1.5重量%以下(0を含まない)としたのは、これを超えて含有した場合に、QmaxがMnを加えない場合に比べてかえって低下するため、Mnを加える意味が見出せないからである。
【0007】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【0008】
【発明の実施の形態】
(実施例)
まず、出発原料として、SrCO3 、Bi2 O3 、CaCO3 、BaCO3 、Nd2 O3 、La2 O3 、TiO2 、ZrO2 およびMnCO3 を用意し、これらを組成式(Sra Bib Tic O9 +xmolMe+ymolZr+z重量%MnCO3 (ただし、MeはCa、Ba、NdまたはLaで、a、b、c、x、yおよびzは表1および表2参照))となるように秤取して、ボールミルを用いて約16時間湿式混合して、混合物を得た。得られた混合物を乾燥した後、700〜900℃で仮焼して、仮焼物を得た。それから、この仮焼物を粗粉砕した後、有機バインダを適量加えてボールミルを用いて16時間湿式粉砕し、40メッシュのふるいを通して粒度調整を行った。次に、これを1500kg/cm2 の圧力で直径20mm、厚さ0.6mmの円板に成型し、これを大気中で1000〜1300℃で焼成して、円板状の磁器を得た。この磁器の表面(両主面)に、通常の方法により銀ペーストを塗布し焼付けて銀電極を形成した後、200〜250℃の絶縁オイル中で10〜15kV/mmの直流電圧を30〜60分間印加して分極処理を施し、圧電磁器(試料)を得た。
そして、得られた試料について、厚み縦振動基本波、すなわち、円板状振動子の厚み縦振動基本波のQmax を測定した。その結果を表1および表2に示す。
【0009】
【表1】
Figure 0003791299
【表2】
Figure 0003791299
試料 No.欄の*印はその試料がこの発明の範囲外であることを示す。
【0010】
表1および表2において、Qmax は同じ組成の試料のうち、最も大きなQmax を得られた条件(仮焼温度、焼成温度、分極時の絶縁オイルの温度および直流電圧)の場合の値である。また、Qmax は、試料の形状や振動モード、電極の種類などにより値が異なるが、ここで用いた条件であれば15以上であれば実用レベルであると考えることができる。
【0011】
表1および表2に示すように、この発明の実施例にかかる各試料については、いずれもQmax が15以上であり、圧電セラミック素子、特に、圧電セラミック発振子などの材料として有用な圧電磁器組成物であることが明らかである。
さらに、この発明の実施例にかかる各試料については、いずれもSrBi4 Ti4 O15に比べて低い焼成温度で最も大きなQmax が得られていることから、この発明の副次的な効果として焼成温度の低温化が確認できる。このように焼成温度を低下させることによって、焼成時に必要な電力などのエネルギーの低減、また、焼成時に圧電磁器組成物を収納するさや鉢などの寿命をのばすことにより、製造コストの低減が可能となる。
【0012】
なお、この発明にかかる圧電磁器組成物は上記の実施例の組成に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内であれば有効である。
【0013】
また、上記の実施例では、Qmax は円板状振動子の厚み縦振動についての例を示したが、この発明の効果は円板状振動子の厚み縦振動に限定されず、厚みすべり振動や厚み縦振動の高調波など、圧電セラミック素子、特に圧電セラミック発振子などに利用される他の振動モードにおいても厚み縦振動の場合と同様に有効である。
【0014】
さらに、たとえばJpn. J. Appl. Pys., Vol. 34, Part 1, 9B, pp5096-5099において、T. ATSUKI らが強誘電体メモリ用の薄膜材料としてビスマス層状化合物SrBi2 Ta2 O9 を取り上げ、Sr0.7 Bi2.4 Ta2 O9 などと変性した場合に残留分極値が向上するという報告を行っているが、この発明はこれらの研究とは異なる組成系を対象としている。また、この発明は圧電セラミック素子の材料として有用な圧電磁器組成物を得ることを目的としており、利用分野が異なる上、強誘電体メモリ用の材料と圧電セラミック素子用の材料では要求される性能も異なるので、この発明はT. ATSUKI らの研究から容易に着想できるものではありえない。
【0015】
図1はこの発明にかかる圧電セラミック振動子の一例を示す斜視図であり、図2はその断面図解図である。図1および図2に示す圧電セラミック振動子10は、たとえば直方体状の圧電磁器12を含む。圧電磁器12は、2枚の圧電磁器層12aおよび12bを含む。これらの圧電磁器層12aおよび12bは、上述のこの発明にかかる圧電磁器組成物からなり、積層されかつ一体的に形成される。また、これらの圧電磁器層12aおよび12bは、図2の矢印で示すように、同じ厚み方向に分極されている。
【0016】
圧電磁器層12aおよび12bの間には、その中央にたとえば円形の振動電極14aが形成され、その振動電極14aから圧電磁器12の一端面にわたってたとえばT字形の引出電極16aが形成される。また、圧電磁器層12aの表面には、その中央にたとえば円形の振動電極14bが形成され、その振動電極14bから圧電磁器12の他端面にわたってたとえばT字形の引出電極16bが形成される。さらに、圧電磁器層12bの表面には、その中央にたとえば円形の振動電極14cが形成され、その振動電極14cから圧電磁器12の他端面にわたってたとえばT字形の引出電極16cが形成される。
【0017】
そして、引出電極16aにはリード線18aを介して一方の外部端子20aが接続され、引出電極16bおよび16cには別のリード線18bを介して他方の外部端子20bが接続される。
【0018】
なお、この発明は、上述の圧電セラミック振動子10に示されるような素子構造およびこれによって励振される振動モードに限らず、他の素子構造、振動モード(たとえば、厚みすべり振動、厚み縦3次高周波)を利用した圧電セラミック振動子、圧電セラミックフィルタおよび圧電セラミック発振子などの他の圧電セラミック素子にも適用される。
【0019】
【発明の効果】
この発明によれば、SrBi4 Ti4 O15を主成分とする圧電磁器組成物のQmax を向上させ、鉛または鉛化合物をまったく含まないまたは少量のみ含み、かつ、実用に供しうる程度のQmax を示す圧電セラミック素子などの材料として有用な圧電磁器組成物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明にかかる圧電セラミック振動子の一例を示す斜視図である。
【図2】図1に示す圧電セラミック振動子の断面図解図である。
【符号の説明】
10 圧電セラミック振動子
12 圧電磁器
12a、12b 圧電磁器層
14a、14b、14c 振動電極
16a、16b、16c 引出電極
18a、18b リード線
20a、20b 外部端子

Claims (5)

  1. Sr、Bi、Tiおよび酸素からなるビスマス層状化合物を主成分とする圧電磁器組成物において、
    前記主成分となるビスマス層状化合物中のSr、BiおよびTiのmol比をa:b:cとしたとき、0.1375≦a/c≦0.2、かつ、3.5≦(2a+3b)/c≦3.75の関係を満たし、
    Sr以外の2価の金属元素またはBi以外の3価の金属元素の含有量が、前記主成分中のTi、1molに対して0.05mol以下(0を含む)であり、
    Zrの含有量が、前記主成分中のTi、1molに対して0.05mol以下(0を含む)であることを特徴とする、圧電磁器組成物。
  2. 前記主成分中に含有されるSr以外の2価の金属元素はMg、Ca、BaおよびPbから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする、請求項1に記載の圧電磁器組成物。
  3. 前記主成分中に含有されるBi以外の3価の金属元素はSc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、ErおよびYbから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする、請求項1に記載の圧電磁器組成物。
  4. 前記主成分100重量%に対してMnをMnCO3に換算して1.5重量%以下(0を含まない)含有することを特徴とする、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の圧電磁器組成物。
  5. 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の圧電磁器組成物からなる圧電磁器、および
    前記圧電磁器に形成される電極を含む、圧電セラミック素子。
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