JP3798209B2 - 包装体への識別文字の表示装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装物を収容するトレイの包装機、或いは前記トレイに対する包材のラップ機において、前記の紙製或いは熱可塑性樹脂製トレイにそれぞれ印字を施す装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
前記のトレイ包装機とは、被包装物を収容するトレイを非収縮性包材により、内部スペースを保って包装する機器であり、一方ラップ機とは、被包装物を収容したトレイをストレッチフイルム或いはシュリンクフイルムによって緊縮包装する機器であって、従来これら機器によって製造する包装体の製造年月日或いは製造番号等の識別文字、記号の表示を、ラベルの張り付け又は印刷によって行なう場合、食品を収容するトレイにはインクの使用を禁じられいる関係で、前記ラベルの張り付け又は印刷を、トレイに被せる包材の外面に施している。しかし、これら包装体は大量に積み重ね輸送される関係上、輸送中に包材が損傷を受けることがあり、このような場合、荷受人は発送人に前記損失分の保証を要求するとしても、その損傷商品を新しい包材によって包装更えし、新商品として流通させることも考えられる。この場合は元の発送企業のラベル、印刷が施せないから、仮に収容した食品が購入者の肉体に害を加えた場合、その責任先についてのトラブルが２つの業者間で発生する、という事態も考慮し置かなければならない。
【０００３】
【その解決手段】
そこで本発明は、包材に対する上記識別表示の問題をなくすために、熱可塑性合成樹脂性或いは厚紙性の多数のトレイをコンベヤでもって縦列等間隔で運搬する一方、長手方向に送り出される帯状包材を製筒手段を通して筒状化すると共に、筒状化する前記チューブフイルムの中に、前記コンベヤでもつて前記トレイを等間隔で搬入したあと、前記各トレイ間で前記チューブフイルムを順次カットすると共に、カットによって形成するフイルム開口部を封鎖する包装機において、前記コンベヤから前記製筒手段にかけてのトレイ通過域に、トレイの底面と対向して加熱式の印字ロータを、該ロータに配設した刻印がトレイ荷重に抗して該トレイ底面内に圧入する状態に設置すると共に、前記刻印の加熱文字をトレイに痕跡として形成するように、前記ロータにおけるヒータ温度のコントロール手段を接続して構成する。
【０００４】
コンベヤから製筒手段にかけて、被包装物を収容するトレイは水平軌道を移動するが、該通過域で前記トレイの底面と対向するように設置した加熱式の印字ロータは、トレイ荷重に抗して該トレイ底面内に圧入する状態で回転し、前記刻印の熱によって刻印文字をトレイに作用させる結果、紙トレイには焼き印が、また樹脂トレイには溶融印がそれぞれ痕跡として形成され、かかる痕跡文字によって製造日または製造元が明らかであるので、商標を変更した商品形成を防止できる。
【０００５】
【発明の実施形態】
図２に示すトレイを包材によって緊縮包装する機器は、エンドレス状のチェン１０にアタツチメント１１を等間隔に取り付けた供給コンベヤ１２は第１モータ１３の動力で連続回転し、一対のサイドプレート１４によって形成した溝１５に沿って各トレイ１６を縦列等間隔で運搬すると共に、さらにベルトコンベヤ１７上に前記トレイ１６を次々と移乗させる。より詳しくは図１及び図３のごとく、供給コンベヤ１２は両側のサイドプレート１４からそれぞれ水平に突き出る受け棒１８上に、トレイ搬送方向に４本のレール材１９を平行に載置して水平な搬送軌道基準面を形成しており、スライドベース３０上面をスライドするL字形のアタッチメント１１はトレイ１６を押し進める。一方、図２においてモータの回転動力で引き出される帯状フイルム２１は、製筒手段２２においてチューブ化されるが、このときチューブによって前記各トレイ１６を順次取り囲んていく。
【０００６】
図２における製筒手段２２は、多数のクランプ２３を均一に設けた両側一対のエンドレスチェン２４を所定数のホイル２５、２６に支持して配置する。これら両チェン２４はフイルム２１の移動方向に向けて下降傾斜する(図４参照)ので、両側縁を前記クランプ２３に挟持して搬送されるフイルム２１は両側方向に引き伸ばされながら、ベルトコンベヤ１７上のトレイ１６に被さる。そしてV字形に配置した一対の紐状ベルト２７は前記帯状フイルムの両側縁を合掌状に引き寄せて一対のセンターシールローラ２８で溶着するから、前記帯状フイルム２１は各トレイ１６の周囲でチューブ化し、そのあとチューブフイルム及びトレイは一対のサイドベルト２９に挟み持たれて運搬され、且つシールバー２０はチューブフイルムをカットシールする。
【０００７】
図３における矢印I−I断面図である図１に示すごとく、機台３１に立設した２本のガイド棒３２に沿って可動軸受け３３をスライド自在に支持し、該可動軸受３３にロータ３４を、その軸３５を介して回転自在に支持すると共に、カーボン端子３６から環状端子３７を通して内部のヒータ３９に通電する構成である。また前記可動軸受３３に係合するねじ棒４０の下端の捻じり溝歯車４１に対し、操作軸４２のピニオン４３に係合しており、ピニオン４３の操作でもって可動軸受３３をガイド棒３２に沿って上下動することができる。トレイ１６は常にレール材１９の上面、つまり搬送軌道基準面を滑って移動するから、前記ロータ３４の周面一部に埋め設けた刻印４４で、被包装物４５の重量に抗してトレイ１６を１ミリ程度押し上げるようにロータ３４の上下の位置を設定すると、ヒータ３９の発熱によって加熱する刻印４４より、紙製トレイ１６の場合は略１ミリ深さの焼き文字が、また熱可塑性合成樹脂製トレイでは略１ミリ深さの溶融文字を形成できる。
【０００８】
図３に示すごとく前後の各アタッチメント１１の間隔でトレイ１６は移動するので、ロータ３４の円周長さを、前記の前後アタツチメント１１間隔と同じ値にし、且つチエン１０の回転速度と、ロータ３４の回転速度とを等しく制御すると、刻印文字を常にトレイ１６の同一個所に形成することができる。しかしそれではロータ３４の径か大きくなる、という問題がある場合は、チエン１０の駆動モータ１３に連結した回転各検出器４６によって図１におけるサーボモータ７０の回転をコントロールし、刻印文字を常にトレイの同一個所に形成することが可能である。
【０００９】
図４及び図５のごとく、両側縁をそれぞれクランプ２３で挟持して下降傾斜で移動するフイルム２１が、ベルトコンベヤ１７によって運搬されるトレイ１６に被さる位置の下に前記ロータ３４を設置した場合(図４参照)、フイルム２１はトレイ１６をベルトコンベヤ１７に押しつけるので、刻印４４に対するトレイ１６の抵抗力は強く、トレイに対する刻印文字の食い込みが際立つ利点がある。
【００１０】
俗にオートラッパーと呼ぶ包装機は、コンベヤによって送られてくるトレイを包装セクションで停止させ、停止するトレイの周りで方形の包材を折り重ねる構造で、製筒手段を備えない。しかし斯かる包装機でもコンベヤによって運搬されるトレイに文字の彫り込みが可能であるので、請求項３はこの種包装機に関するものである。
【００１１】
図１のごとくロータ３４の面にバネ力でもって温度センサ４７が接触し、該センサー４７の感知温度値をリード線４８でもって電力調整器４９に出力し、該電力調整器４９はヒータ３９の温度を一定に保つようにカーボン端子３６を通してのヒータ３９への送電をコントロールする一方、トレイの材質または種類の変化に対応してインプット機器５０は電力調整器４９で電力調整を行なう。
【００１２】
【有効な効果】
例えばベルトコンベヤによって多数の空トレイを運搬しながら各空トレイに予め刻印文字を施したあと、その後、これらトレイを使用して包装する態様では、包装機以外に、印字専用のコンベヤ装置が必要であるが、その点本発明は、包装機既設のコンベヤを利用して印字作業を行なえる経済性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 主要部分の断面図で且つ図３におけるI−I矢視線図
【図２】 装置全体の平面図
【図３】 供給コンベヤの平面図
【図４】 製筒手段の側面図
【図５】 製筒手段の正面図
【符号の説明】
１０…チェン
１１…アタッチメント
１２…供給用コンベヤ
１３…コンベヤ駆動用モータ
１６…トレイ
１７…ベルトコンベヤ
１９…レール
２０…シールバー
２１…フイルム
２２…製筒手段
２３…クランプ
２４…傾斜チェン
３２…ガイド棒
３３…軸受
３４…加熱ロータ
３５…軸
３６…カーボン端子
３９…ヒータ
４０…ねじ棒
４２…調整軸
４４…刻印
４７…温度センサー
４９…電力調製器
５０…インプット手段
７０…サーボモータ

Claims (5)

1. 熱可塑性合成樹脂性或いは厚紙性の多数のトレイを水平なベルトコンベヤに搭載して縦列等間隔で運搬する一方、前記ベルトコンベヤの両側に配置した一対のエンドレスチェンで帯状包材を支持し、該エンドレスチェンにより前記帯状包材を前記トレイの運搬方向に向けて各トレイに下降傾斜状に被せ、かつV字型に配置した一対の紐状ベルトとにより前記帯状包材の両側縁を合掌状に引き寄せて同帯状包材を前記各トレイの周りで筒状化する包装機において、前記帯状包材の下降傾斜域における前記ベルトコンベヤ横の、前記一対の紐状ベルトとにより前記帯状包材の両側縁を合掌状に引き寄せる手前側に、前記トレイの底面と対向するように加熱式の印字ロータを設置し、前記トレイの上面に押し付け力として作用する前記帯状包材の負荷を利用して前記印字ロータに配設した刻印文字を前記トレイ底面内に圧入させると共に、前記刻印の加熱文字をトレイに痕跡として形成するように、前記印字ロータにおけるヒータ温度をコントロールする手段を接続する装置。
2. 印字ロータの駆動サーボモータ軸を支持する可動軸受を、機台に支持する上下方向のガイド棒に支持し、前記ガイド棒と平行配置したねじ棒の操作で前記印字ロータを、前記ガイド棒に沿って前記モータと一体に変位可能にし、トレイ底面に対する前記印字ロータにおける刻印の押し付けを調整する請求項１に記載の装置。
3. ベルトコンベヤの回転運動から該ベルトコンベヤの回転角を検出する回転角検出器を設置すると共に、該回転角検出器の出力信号でもって、印字ロータの回転サイクルをコントロールする請求項１に記載の装置。
4. 印字ロータにおけるヒータ温度のコントロール手段は、前記印字ロータの温度検出センサからの入力温度値に応じてヒータに対する供給電力を調整して前記印字ロータの測定温度を一定に保持する電力調整器を備える請求項１に記載の装置。
5. 電力調整器は、ヒータに対する供給電力値を可変設定するインプット機器を備える請求項４に記載の装置。

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