JP3840571B2 - 除湿素子 - Google Patents
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Description
【０００２】
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本願発明は、吸着剤の吸着作用を利用して湿り空気の除湿を行うようにした除湿素子、及びこの除湿素子に用いられる吸着用素子に関するものである。
【従来の技術】
【０００４】
従来より、吸着剤の吸着作用を利用した除湿素子が知られており、図１６及び図１７には、かかる除湿素子の従来の構造例を示している。
【０００５】
この従来の除湿素子Ｚ０は、多数の通風路３５，３５，・・を備えるとともに該通風路３５の内面には吸着剤が担持された吸着用素子３１と、多数の通風路４５，４５，・・を備えた冷却用素子４１とを、該各通風路３５と該通風路４５とが相互に略直交するように９０°の平面位相をもって順次積層して構成される。
【０００６】
そして、この除湿素子Ｚ０においては、上記各吸着用素子３１，３１，・・の各通風路３５，３５，・・に湿り空気（即ち、被処理空気）を流通させる一方、上記各冷却用素子４１，４１，・・の上記各通風路４５，４５，・・には冷却用空気を流通させ、上記吸着用素子３１側では上記通風路３５の壁面に担持された吸着剤によって湿り空気の水分を吸着除去してこれを低湿度空気とする一方、該吸着用素子３１側での水分の吸着により発生する吸着熱を上記冷却用素子４１の通風路４５を流通する冷却用空気との熱交換によって吸収し、これによって上記吸着剤の吸着能を長期に亙って良好に維持するものである。
【０００７】
ところで、図１６及び図１７に示すように、従来の除湿素子Ｚ０においては、これを構成する上記吸着用素子３１と冷却用素子４１のうち、上記吸着用素子３１は、これを波板状に屈曲する通風路形成材３２と該通風路形成材３２の両面に固着された平板状の一対の平板材３３，３３とで構成する。そして、この通風路形成材３２と平板材３３は、共にセラミック繊維を素材とした繊維紙によって構成され、且つその表面にはそれぞれシリカゲル等の吸着剤が担持されている。
【０００８】
一方、上記冷却用素子４１は、波板状に屈曲する通風路形成材４２と該通風路形成材４２の両面に固着された平板状の一対の平板材４３，４３とで構成される。この通風路形成材４２と平板材４３は、共に金属薄板、例えばアルミ薄板で形成されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記吸着用素子３１と冷却用素子４１とを順次交互に積層して除湿素子Ｚ０を構成した場合、図１７に示すように、上記吸着用素子３１側の通風路３５と上記冷却用素子４１側の通風路４５とは、上記吸着用素子３１側の一方の平板材３３と上記冷却用素子４１側の一方の平板材４３とが衝合した二枚合わせの壁部を介して隣設している。従って、上記吸着用素子３１の通風路３５側の湿り空気と上記冷却用素子４１の通風路４５側の冷却用空気との間の熱交換、即ち、上記吸着用素子３１側から上記冷却用素子４１側への熱伝達は、常に、該各平板材３３，４３でなる二枚合わせの壁部を介して行われることになる。
【００１０】
この結果、上記吸着用素子３１と上記冷却用素子４１との間での熱伝達時の伝熱抵抗が大きく、このため冷却用空気による吸着熱の除去能力が低下し、延いては除湿素子の除湿能力の低下を招来し、従って除湿素子の能力維持という点において改善の余地を有するものであった。
【００１１】
そこで本願発明では、吸着用素子と冷却用素子との間における伝熱性能を高めることで高水準の除湿能力を長期に亙って維持するようにした除湿素子、及びこの除湿素子に用いるに好適な吸着用素子を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１３】
本願の第１の発明では、吸着剤が担持され且つ被処理空気Ａａが流通する第１通風路３を備えた吸着用素子１と、冷却用空気Ａｂが流通する第２通風路４を備えた冷却用素子２とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記吸着用素子１の第１通風路３と上記冷却用素子２の第２通風路４とが一枚の板材Ｐを介して隣設するとともに、上記板材Ｐが、上記吸着用素子１に固定された繊維紙でなる平板材１２であって、該平板材１２は上記冷却用素子２の第２通風路４に直接臨むとともに、該第２通風路４側の表面のみに気液の流通を阻止する分離シート層１４が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る除湿素子において、上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１を台形波板状の屈曲板材で構成したことを特徴としている。
【００１５】
本願の第３の発明では、上記第１の発明に係る除湿素子において、上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１を上記冷却用素子２の厚さ方向に立設される複数枚の隔壁２３で構成したことを特徴としている。
【００１６】
本願の第４の発明では、上記第１の発明に係る除湿素子において、上記分離シート層１４を、プラスチックフィルムの貼着により、又は金属材の蒸着により、又は有機バインダーの塗布により、構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【００１８】
（イ） 本願の第１の発明にかかる除湿素子によれば、吸着剤が担持され且つ被処理空気Ａａが流通する第１通風路３を備えた吸着用素子１と、冷却用空気Ａｂが流通する第２通風路４を備えた冷却用素子２とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記吸着用素子１の第１通風路３と上記冷却用素子２の第２通風路４とを一枚の板材Ｐを介して隣設させているので、例えば従来のようにこれら両通風路３，４を二枚の板材を介して隣設させた構成の場合に比して、該両通風路３，４間における伝熱性能が向上し、冷却用空気Ａｂによる吸着熱の吸収除去作用が促進され、結果的に、除湿素子の除湿能力が長期に亙って高水準に維持され、延いては該除湿素子の商品価値の向上にも寄与するものである。
【００１９】
また、上記吸着用素子１の第１通風路３と上記冷却用素子２の第２通風路４との間に一枚の板材Ｐのみが介在する構成であることから、例えば従来のようにこれらの間に二枚の板材が介在する場合に比して、板材の介在数が減少する分だけ、上記除湿素子の高さ方向（即ち、上記吸着用素子１と冷却用素子２との積層方向）における寸法が小さくなりそのコンパクト化が図れるとともに、部材点数の減少によるコストダウンも図れることになる。
【００２０】
さらに、上記板材Ｐを、上記吸着用素子１の固定された繊維紙でなる平板材１２で構成し、該平板材１２を上記冷却用素子２の第２通風路４に直接臨ませるとともに、該第２通風路４側の表面のみに気液の流通を阻止する分離シート層１４を設けているので、該両通風路３，４間を、気液の流通を許容する性状をもつ繊維紙でなる上記平板材１２によって区画した構成であるにも拘わらず、上記分離シート層１４によってこれら両通風路３，４間が完全に分離され、該両通風路３，４相互間における水分とか空気の相互流通が確実に阻止され、熱伝達のみが許容されることで、上記（イ）に記載の効果が確実に得られるとともに、さらにこれに加えて、上記板材Ｐを繊維紙でなる平板材１２で構成したことで、例えばこれを金属材で構成する場合に比して、その軽量化及び低コスト化が図れることにもなる。
【００２１】
（ロ） 本願の第２の発明にかかる除湿素子によれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１を台形波板状の屈曲板材で構成しているので、該通風路形成材２１によって形成される第２通風路４の断面形状が矩形形状に近づき、その分だけ有効断面積（即ち、該第２通風路４のうち、空気流通部として有効に機能する部分の断面積）が増大し、その結果、冷却用空気Ａｂの流通抵抗が減少しその流量が増加することで、該冷却用空気Ａｂによる吸着熱の除去能力が向上し、延いては除湿素子の除湿能力の更なる向上が期待できるものである。
【００２２】
（ハ） 本願の第３の発明にかかる除湿素子によれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１を上記冷却用素子２の厚さ方向に立設される複数枚の隔壁２３で構成しているので、例えばこれを屈曲板材で構成する場合に比して、その軽量化あるいは低コスト化が図れ、延いては除湿素子をより軽量に且つより安価に提供することが可能となる。
【００２３】
（ニ） 本願の第４の発明にかかる除湿素子によれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記分離シート層１４を、プラスチックフィルムの貼着により、又は金属材の蒸着により、又は有機バインダーの塗布により、構成しているので、例えば該分離シート層１４をプラスチックフィルムの貼着により構成した場合にはプラスチックフィルムそのものが安価であることから低コスト化が図れ、また、上記分離シート層１４を金属材の蒸着により構成した場合にはその層厚さが極めて小さいことからこれが伝熱抵抗となることがほとんどなく伝熱性能がより一層促進され、さらに、上記分離シート層１４を有機バインダーの塗布により構成した場合にはその塗布作業が容易であることから低コスト化が図れる、等の効果が得られるものである。
【発明の実施の形態】
【００２４】
以下、本願発明にかかる除湿素子及びこれに用いるに好適な吸着用素子をそれぞれ実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２５】
Ａ：除湿素子について
Ｉ：第１の実施形態
図１〜図３には、本願発明の第１の実施形態にかかる除湿素子Ｚ１を示している。この除湿素子Ｚ１は、本願請求項１及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図１に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層するとともに、この積層体を、図３に示すように、その積層方向両端部にそれぞれ端板９，９を装着するとともにこれら端板９，９を積層体の四隅に沿って配置される四本の枠材１０，１０，・・によって連結し、これらを一体化して構成される。以下、上記吸着用素子１と冷却用素子２とについて、それぞれその具体的構成を説明する。
【００２６】
上記吸着用素子１は、図１及び図２（尚、図２においては、説明の便宜上、上記冷却用素子２の平面位相を９０°ずらせて上記吸着用素子１と同じ平面位相として図示している。以下、他の実施形態における図５、図７、図９、図１１、図１４においても同様である）に示すように、次述の通風路形成材１１と一対の平板材１２，１２とで構成された両面段ボール状の形態を有している。
【００２７】
即ち、上記通風路形成材１１は、セラミック繊維を用いた繊維紙で構成されるものであって、繊維紙の厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形態をもつ屈曲板材とされている。また、上記一対の平板材１２，１２は、共にセラミック繊維を用いた繊維紙で平板状に形成されており、上記通風路形成材１１の両面にそれぞれ接合固定され、該通風路形成材１１と一体化される。そして、これらの一体化状態においては、上記通風路形成材１１の各谷部のそれぞれによって平行に延びる多数の第１通風路３，３，・・が形成されている。
【００２８】
さらに、このように一体化された上記通風路形成材１１と一対の平板材１２，１２の表面にそれぞれシリカゲル等の適宜の吸着剤を担持して所要の吸着能力を付与するとともに、上記一対の平板材１２，１２のうち、一方の平板材１２の外表面には分離シート層１４を形成することで、上記吸着用素子１が構成される。
【００２９】
ここで、上記分離シート層１４は、上記平板材１２の気液の流通を阻止し、上記第１通風路３を次述する冷却用素子２側の第２通風路４と完全に分離させるためのものであって、例えば上記平板材１２の表面にプラスチックフィルムを貼着することで、又は上記平板材１２の表面に金属材（例えば、アルミニュム）を蒸着することで、又は上記平板材１２の表面に水系ウレタン樹脂等の有機バインダーを塗布することで、得られる。
【００３０】
一方、上記冷却用素子２は、図１及び図２に示すように、次述の通風路形成材２１と平板材２２とで構成された片面段ボール状の形態を有している。
【００３１】
即ち、上記通風路形成材２１は、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板を、その厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形態をもつ屈曲板材で構成されている。また、上記平板材２２は、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板で平板状に形成されている。
【００３２】
そして、上記通風路形成材２１の一方の面に上記平板材２２を接合固定してこれらを一体化することで、上記冷却用素子２が得られる。また、この一体化状態においては、上記通風路形成材２１の各谷部のそれぞれによって、平行に延びる多数の第２通風路４，４，・・が形成されている。
【００３３】
以上のように構成された上記吸着用素子１及び上記冷却用素子２を、該吸着用素子１の上記分離シート層１４を備えた平板材１２を上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１の各山部に対向させるとともに、相互に９０°の平面位相をもたせて順次交互に積層し、さらにこの積層体を上記端板９，９と上記枠材１０，１０，・・とによって固結することで、図３に示すように矩形ブロック状の外観形態をもつ除湿素子Ｚ１が得られる。
【００３４】
この除湿素子Ｚ１においては、上記各吸着用素子１，１，・・の各第１通風路３，３，・・に被処理空気Ａａとして湿り空気を流す一方、上記各冷却用素子２，２，・・の各第２通風路４，４，・・に冷却用空気Ａｂを流すことで、上記被処理空気Ａａに含まれている水分が上記吸着用素子１に担持された吸着剤によって吸着除去されるとともに、この水分の吸着によって生じる吸着熱が上記冷却用空気Ａｂとの熱交換によって該冷却用空気Ａｂ側に放熱される。この結果、上記吸着剤の吸着能力が長期に亙って良好に維持され、上記除湿素子Ｚ１は高い除湿性能を発揮することになる。
【００３５】
ところで、この実施形態の除湿素子Ｚ１においては、上記吸着用素子１と冷却用素子２の構成に本願請求項１及び請求項４に係る発明が適用されることで、より高水準の除湿性能が確保されるものである。
【００３６】
即ち、この実施形態の除湿素子Ｚ１では、図２に示すように、上記吸着用素子１の上記分離シート層１４を備えた一方の平板材１２側においては、その第１通風路３，３，・・と上記冷却用素子２側の上記第２通風路４，４，・・とが、該一方の平板材１２のみを介して隣設するとともに、これら両通風路３，４間が上記分離シート層１４によって完全に分離されている。従って、この一方の平板材１２側においては、該一方の平板材１２のみが、上記吸着用素子１側の第１通風路３と上記冷却用素子２側の第２通風路４の間における伝熱抵抗として存在することになる。
【００３７】
一方、上記吸着用素子１の他方の平板材１２は、上記冷却用素子２の平板材２２と衝合しており、従ってこの他方の平板材１２側においては該他方の平板材１２と上記冷却用素子２側の平板材２２の二つの板材が伝熱抵抗として存在することになる。
【００３８】
このため、上記吸着用素子１の上記一方の平板材１２側と上記他方の平板材１２側とを比較した場合、該一方の平板材１２側においては上記他方の平板材１２側よりも伝熱抵抗が少なく、その分だけ吸着熱の放熱効率が高く、除湿性能も高く維持されることになる。
【００３９】
従って、この実施形態の除湿素子Ｚ１においては、例えば上記一方の平板材１２側と他方の平板材１２側の双方においてそれぞれ二つの板材が伝熱抵抗として存在する構成の場合（即ち、図１６に示す従来構造の除湿素子Ｚ０の場合）に比して、除湿素子Ｚ１全体としての伝熱性能が高く、それだけ除湿素子Ｚ１の除湿性能が長期に亙って良好に維持されることになる。
【００４０】
また、この実施形態の除湿素子Ｚ１においては、上記吸着用素子１の一方の平板材１２側では、積層方向に隣設する上記第１通風路３と上記第２通風路４との間に該一方の平板材１２のみが介在する構成であることから、例えば該一方の平板材１２側においても上記他方の平板材１２のように該平板材１２と上記冷却用素子２の平板材２２の二つの板材が介在する構成とする場合に比して、板材の介在数が減少する分だけ、上記除湿素子Ｚ１の高さ方向の寸法が小さくなり、そのコンパクト化が図れるとともに、部材点数の減少によるコストダウンも可能となる。
【００４１】
尚、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１２，１２のうち、上記分離シート層１４を備えた一方の平板材１２が特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００４２】
ＩＩ：第２の実施形態
図４及び図５には、本願発明の第２の実施形態にかかる除湿素子Ｚ２を示している。この除湿素子Ｚ２は、本願請求項１及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図４に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層して構成されるものであり、その基本構成は上記第１の実施形態に係る除湿素子Ｚ１と同様であって、これと異なる点は上記吸着用素子１の構成にある。
【００４３】
即ち、上記第１の実施形態にかかる除湿素子Ｚ１の吸着用素子１では、上記通風路形成材１１の両面にそれぞれ平板材１２を設けていたのに対して、この実施形態の除湿素子Ｚ２では上記通風路形成材１１の一方の面のみに上記平板材１２を設けるとともに、該平板材１２の外面に上記分離シート層１４を設けている（換言すれば、この実施形態の除湿素子Ｚ２における上記吸着用素子１は、上記第１の実施形態に係る除湿素子Ｚ１の上記吸着用素子１において上記他方の平板材１２を除去した構成とされている）。
【００４４】
かかる構成の吸着用素子１を採用し、これを上記冷却用素子２と交互に積層して除湿素子Ｚ２を構成した場合、図５に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・と上記冷却用素子２の各第２通風路４，４，・・は、該冷却用素子２の一方の面側では上記吸着用素子１の平板材１２のみを介して、また他方の面側では上記冷却用素子２の平板材２２のみを介して、それぞれ隣設することになり、上記第１通風路３と第２通風路４との間における伝熱性能が上記吸着用素子１と冷却用素子２との接触部位の全てにおいて向上し、この結果、上記除湿素子Ｚ２はより高い除湿能力をもつことになる。
【００４５】
また、この実施形態の除湿素子Ｚ２では、上記吸着用素子１の一方の面だけに上記平板材１２を設けているので、例えば上記第１の実施形態の除湿素子Ｚ１における上記吸着用素子１のようにその両面にそれぞれ上記平板材１２を配置した構成のものに比して、該平板材１２の数が減少する分だけ、上記除湿素子Ｚ２の高さ方向のコンパクト化がさらに促進されることにもなる。
【００４６】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１の実施形態の場合と同様であるので、該第１の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００４７】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の上記平板材１２と、上記冷却用素子２の上記平板材２２とが、共に特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００４８】
ＩＩＩ：第３の実施形態
図６及び図７には、本願発明の第３の実施形態にかかる除湿素子Ｚ３を示している。この除湿素子Ｚ３は、本願請求項１及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図６に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層して構成されるものであり、その基本構成は上記第１の実施形態に係る除湿素子Ｚ１と同様であって、これと異なる点は上記吸着用素子１及び上記冷却用素子２の構成にある。
【００４９】
即ち、上記吸着用素子１については、上記第１の実施形態にかかる除湿素子Ｚ１の吸着用素子１では上記通風路形成材１１の両面にそれぞれ平板材１２を設けるとともに、この一対の平板材１２，１２のうちの一方の平板材１２の表面のみに上記分離シート層１４を設けていたのに対して、この実施形態の吸着用素子１では上記吸着用素子１の両面にそれぞれ設けられる一対の平板材１２，１２の双方の表面にそれぞれ上記分離シート層１４を設けている。また、上記冷却用素子２については、上記第１の実施形態の冷却用素子２ではこれを通風路形成材２１と平板材２２とで構成していたのに対して、これを通風路形成材２１のみで構成している。
【００５０】
かかる構成の吸着用素子１及び冷却用素子２を採用し、これを交互に積層して除湿素子Ｚ３を構成した場合、図７に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・と上記冷却用素子２の各第２通風路４，４，・・は、その全ての接触部において該吸着用素子１の平板材１２のみを介して隣設することになる。この結果、上記第１通風路３と第２通風路４との間における伝熱性能が、上記第１の実施形態の場合よりもさらに向上し、上記除湿素子Ｚ３はより高い除湿能力をもつことになる。
【００５１】
また、この実施形態の除湿素子Ｚ３では、上記冷却用素子２が上記通風路形成材２１のみで構成されていることから、例えば上記第１の実施形態における冷却用素子２のようにこれを通風路形成材２１と平板材２２の二つの部材で構成するような場合に比して、部材点数が少なく、それだけ低コスト化が促進されることになる。
【００５２】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１の実施形態の場合と同様であるので、該第１の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００５３】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１２，１２がそれぞれ特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００５４】
ＩＶ：第４の実施形態
図８〜図１０には、本願発明の第４の実施形態にかかる除湿素子Ｚ４を示している。この除湿素子Ｚ４は、本願請求項１，請求項２及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図８に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層して構成されるものであり、その基本構成は上記第３の実施形態に係る除湿素子Ｚ３と同様であって、これと異なる点は上記冷却用素子２の構成にある。
【００５５】
即ち、上記第３の実施形態にかかる除湿素子Ｚ３の冷却用素子２では、これを波板状の屈曲板材でなる通風路形成材２１のみで構成していたのに対して、この実施形態の除湿素子Ｚ４における冷却用素子２は、該冷却用素子２を台形波板状の屈曲板材でなる通風路形成材２１のみで構成している。従って、これら両者は上記通風路形成材２１の屈曲形態と、該通風路形成材２１によって形成される上記第２通風路４の断面形状とが異なるものである。
【００５６】
このような構成の冷却用素子２を採用し、これを上記吸着用素子１と交互に積層して除湿素子Ｚ４を構成した場合、図９に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・のうち、上記通風路形成材２１の底面に対応するものは該底面と上記吸着用素子１の平板材１２との二つの板材を介して該冷却用素子２側の第２通風路４と隣設するが、上記通風路形成材２１の開口側に対応するものは該平板材１２のみを介して上記第２通風路４と隣設することになり、上記第１通風路３と第２通風路４の間の伝熱性能は、後者の方が前者よりも高くなる。
【００５７】
従って、上記除湿素子Ｚ４全体としてみた場合の伝熱性能は、例えば従来の除湿素子（図１７を参照）のように吸着用素子１側の第１通風路３と冷却用素子２側の第２通風路４が全て二枚の板材を介して隣設する構造のものに比して、より高いものとなり、この結果、除湿素子Ｚ４はより高水準の除湿性能をもつことになる。
【００５８】
また、この実施形態の除湿素子Ｚ４では、上記冷却用素子２の第２通風路４が台形状の断面形状をもつことから、例えば第１の実施形態の除湿素子Ｚ１における冷却用素子２のように第２通風路４が三角形の断面形状をもつものに比して、該第２通風路４の有効断面積が大きく、それだけ冷却用空気Ａｂの流量が増加し、吸着熱の放熱作用がより一層促進され、この結果、除湿素子Ｚ４の除湿性能がより一層向上することになる。
【００５９】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１及び第３の実施形態の場合と同様であるので、該第１及び第３の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００６０】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１２，１２がそれぞれ特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００６１】
Ｖ：第５の実施形態
図１１及び図１２には、本願発明の第５の実施形態にかかる除湿素子Ｚ５を示している。この除湿素子Ｚ５は、本願請求項１，請求項２及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図１１に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層して構成されるものであり、その基本構成は上記第４の実施形態に係る除湿素子Ｚ４に類するものであって、これと異なる点は上記吸着用素子１の構成にある。
【００６２】
即ち、上記第４の実施形態における上記吸着用素子１は、これを共に繊維紙でなる波板状の通風路形成材１１と一対の平板材１２，１２とで構成していたのに対して、この実施形態の吸着用素子１は、上記通風路形成材１１はこれを繊維紙で波板状に形成するものの、上記一対の平板材１２，１２はこれをアルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板で構成するとともに、該各平板材１２，１２の上記通風路形成材１１に対向する面にはそれぞれ吸着剤を担持して吸着剤層１８を形成している。
【００６３】
尚、上記冷却用素子２については、上記第４の実施形態における冷却用素子２と同様に、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板により台形波板状に形成された屈曲板材で構成している。
【００６４】
以上の如き構成の吸着用素子１を採用し、これを上記冷却用素子２と交互に積層して除湿素子Ｚ５を構成した場合、図１２に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・のうち、上記通風路形成材２１の底面に対応するものは該底面と上記吸着用素子１の平板材１２との二つの板材を介して該冷却用素子２側の第２通風路４と隣設するが、上記通風路形成材２１の開口側に対応するものは該平板材１２のみを介して上記第２通風路４と隣設することになり、上記第１通風路３と第２通風路４の間の伝熱性能は、後者の方が前者よりも高くなる。
【００６５】
従って、上記除湿素子Ｚ５全体としてみた場合の伝熱性能は、例えば従来の除湿素子（図１９を参照）のように吸着用素子１側の第１通風路３と冷却用素子２側の第２通風路４が全て二枚の板材を介して隣設する構造のものに比して、より高いものとなる。
【００６６】
また、この場合、例えば上記平板材１６をアルミ薄板等の金属薄板で構成した場合には、例えばこれを上記第４の実施形態のように繊維紙で構成する場合に比して、該金属材の熱伝達率が高い分だけ上記両通風路３，４相互間の熱伝達が更に促進されることになる。しかも、この熱伝達率の高い上記平板材１６に吸着剤が直接担持されていることで、該吸着剤において発生する吸着熱の冷却用空気Ａｂ側への放熱効率も向上することになる。
【００６７】
これらの相乗効果として、上記除湿素子Ｚ５は、より一層高水準の除湿能力を有することになる。
【００６８】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１及び第４の実施形態の場合と同様であるので、該第１及び第４の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００６９】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１６，１６がそれぞれ特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００７０】
ＶＩ：第６の実施形態
図１３〜図１５には、本願発明の第６の実施形態にかかる除湿素子Ｚ６を示している。この除湿素子Ｚ６は、本願請求項１，請求項３及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図１３に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層し、且つこの積層体を上下一対の端板９，９と四本の枠材１０，１０，・・によって固結して構成されるものであり、その基本構成は上記第５の実施形態に係る除湿素子Ｚ５に類するものであって、これと異なる点は上記冷却用素子２の構成にある。
【００７１】
即ち、上記第５の実施形態では上記冷却用素子２をアルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板でなる台形波板状の屈曲板材で構成していたのに対して、この実施形態では、上記冷却用素子２を、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板でなる複数の帯板状の隔壁材２３，２３，・・所定間隔で対向配置してなる通風路形成材２１のみで構成している。
【００７２】
尚、上記吸着用素子１については、上記第５の実施形態における吸着用素子１と同様に、繊維紙でなる通風路形成材１１とアルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板でなる一対の平板材１６，１６で構成している。
【００７３】
以上の如き構成の冷却用素子２を採用し、これを上記吸着用素子１と交互に積層して除湿素子Ｚ６を構成した場合、図１４に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・は、全て上記平板材１６のみを介して上記冷却用素子２の第２通風路４，４，・・と隣設することになる。
【００７４】
従って、上記除湿素子Ｚ６は、例えば従来の除湿素子（図１９を参照）のように吸着用素子１側の第１通風路３と冷却用素子２側の第２通風路４が全て二枚の板材を介して隣設する構造のものに比して、より高い伝熱性能をもつことになる。 また、この場合、例えば上記平板材１６をアルミ薄板等の金属薄板で構成した場合には、例えばこれを上記第４の実施形態のように繊維紙で構成する場合に比して、該金属材の熱伝達率が高い分だけ上記両通風路３，４相互間の熱伝達が更に促進されることになる。しかも、この熱伝達率の高い上記平板材１６に吸着剤が直接担持されていることで、該吸着剤において発生する吸着熱の冷却用空気Ａｂ側への放熱効率も向上することになる。
【００７５】
これらの相乗効果として、上記除湿素子Ｚ６は、より一層高水準の除湿能力を有することになる。
【００７６】
さらに、この実施形態の除湿素子Ｚ６においては、上記冷却用素子２を、所定間隔で対向配置される複数枚の隔壁材２３，２３，・・でなる通風路形成材２１のみで構成しているので、例えばこれを屈曲板材で構成するような場合に比して、その軽量化あるいは低コスト化が図れ、延いては上記除湿素子Ｚ６をより軽量に且つより安価に提供することが可能となるものである。
【００７７】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１，第４及び第５の実施形態の場合と同様であるので、該第１，第４及び第５の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００７８】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１６，１６がそれぞれ特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００７９】
Ｂ：吸着用素子について
続いて、上記各除湿素子に用いるに好適な吸着用素子について、その構造等を実施形態に基づいて具体的に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】 本願発明の第１の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図２】 図１に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図３】 図１に示した除湿素子の外観斜視図である。
【図４】 本願発明の第２の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図５】 図４に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図６】 本願発明の第３の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図７】 図６に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図８】 本願発明の第４の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図９】 図８に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図１０】 図８に示した除湿素子の外観斜視図である。
【図１１】 本願発明の第５の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図１２】 図１１に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図１３】 本願発明の第６の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図１４】 図１３に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図１５】 図１３に示した除湿素子の外観斜視図である。
【図１６】 従来の除湿素子の要部分解斜視図である。
【図１７】 図１６に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１は吸着用素子、２は冷却用素子、３は第１通風路、４は第２通風路、９は端板、１０は枠材、１１は通風路形成材、１２は平板材、１４は分離シート層、１６は平板材、１８は吸着剤層、２１は通風路形成材、２２は平板材、２３は隔壁材、Ａａは被処理空気、Ａｂは冷却用空気、Ｚ１〜Ｚ６は除湿素子である。
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本願発明は、吸着剤の吸着作用を利用して湿り空気の除湿を行うようにした除湿素子、及びこの除湿素子に用いられる吸着用素子に関するものである。
【従来の技術】
【０００４】
従来より、吸着剤の吸着作用を利用した除湿素子が知られており、図１６及び図１７には、かかる除湿素子の従来の構造例を示している。
【０００５】
この従来の除湿素子Ｚ０は、多数の通風路３５，３５，・・を備えるとともに該通風路３５の内面には吸着剤が担持された吸着用素子３１と、多数の通風路４５，４５，・・を備えた冷却用素子４１とを、該各通風路３５と該通風路４５とが相互に略直交するように９０°の平面位相をもって順次積層して構成される。
【０００６】
そして、この除湿素子Ｚ０においては、上記各吸着用素子３１，３１，・・の各通風路３５，３５，・・に湿り空気（即ち、被処理空気）を流通させる一方、上記各冷却用素子４１，４１，・・の上記各通風路４５，４５，・・には冷却用空気を流通させ、上記吸着用素子３１側では上記通風路３５の壁面に担持された吸着剤によって湿り空気の水分を吸着除去してこれを低湿度空気とする一方、該吸着用素子３１側での水分の吸着により発生する吸着熱を上記冷却用素子４１の通風路４５を流通する冷却用空気との熱交換によって吸収し、これによって上記吸着剤の吸着能を長期に亙って良好に維持するものである。
【０００７】
ところで、図１６及び図１７に示すように、従来の除湿素子Ｚ０においては、これを構成する上記吸着用素子３１と冷却用素子４１のうち、上記吸着用素子３１は、これを波板状に屈曲する通風路形成材３２と該通風路形成材３２の両面に固着された平板状の一対の平板材３３，３３とで構成する。そして、この通風路形成材３２と平板材３３は、共にセラミック繊維を素材とした繊維紙によって構成され、且つその表面にはそれぞれシリカゲル等の吸着剤が担持されている。
【０００８】
一方、上記冷却用素子４１は、波板状に屈曲する通風路形成材４２と該通風路形成材４２の両面に固着された平板状の一対の平板材４３，４３とで構成される。この通風路形成材４２と平板材４３は、共に金属薄板、例えばアルミ薄板で形成されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記吸着用素子３１と冷却用素子４１とを順次交互に積層して除湿素子Ｚ０を構成した場合、図１７に示すように、上記吸着用素子３１側の通風路３５と上記冷却用素子４１側の通風路４５とは、上記吸着用素子３１側の一方の平板材３３と上記冷却用素子４１側の一方の平板材４３とが衝合した二枚合わせの壁部を介して隣設している。従って、上記吸着用素子３１の通風路３５側の湿り空気と上記冷却用素子４１の通風路４５側の冷却用空気との間の熱交換、即ち、上記吸着用素子３１側から上記冷却用素子４１側への熱伝達は、常に、該各平板材３３，４３でなる二枚合わせの壁部を介して行われることになる。
【００１０】
この結果、上記吸着用素子３１と上記冷却用素子４１との間での熱伝達時の伝熱抵抗が大きく、このため冷却用空気による吸着熱の除去能力が低下し、延いては除湿素子の除湿能力の低下を招来し、従って除湿素子の能力維持という点において改善の余地を有するものであった。
【００１１】
そこで本願発明では、吸着用素子と冷却用素子との間における伝熱性能を高めることで高水準の除湿能力を長期に亙って維持するようにした除湿素子、及びこの除湿素子に用いるに好適な吸着用素子を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１３】
本願の第１の発明では、吸着剤が担持され且つ被処理空気Ａａが流通する第１通風路３を備えた吸着用素子１と、冷却用空気Ａｂが流通する第２通風路４を備えた冷却用素子２とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記吸着用素子１の第１通風路３と上記冷却用素子２の第２通風路４とが一枚の板材Ｐを介して隣設するとともに、上記板材Ｐが、上記吸着用素子１に固定された繊維紙でなる平板材１２であって、該平板材１２は上記冷却用素子２の第２通風路４に直接臨むとともに、該第２通風路４側の表面のみに気液の流通を阻止する分離シート層１４が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る除湿素子において、上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１を台形波板状の屈曲板材で構成したことを特徴としている。
【００１５】
本願の第３の発明では、上記第１の発明に係る除湿素子において、上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１を上記冷却用素子２の厚さ方向に立設される複数枚の隔壁２３で構成したことを特徴としている。
【００１６】
本願の第４の発明では、上記第１の発明に係る除湿素子において、上記分離シート層１４を、プラスチックフィルムの貼着により、又は金属材の蒸着により、又は有機バインダーの塗布により、構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【００１８】
（イ） 本願の第１の発明にかかる除湿素子によれば、吸着剤が担持され且つ被処理空気Ａａが流通する第１通風路３を備えた吸着用素子１と、冷却用空気Ａｂが流通する第２通風路４を備えた冷却用素子２とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記吸着用素子１の第１通風路３と上記冷却用素子２の第２通風路４とを一枚の板材Ｐを介して隣設させているので、例えば従来のようにこれら両通風路３，４を二枚の板材を介して隣設させた構成の場合に比して、該両通風路３，４間における伝熱性能が向上し、冷却用空気Ａｂによる吸着熱の吸収除去作用が促進され、結果的に、除湿素子の除湿能力が長期に亙って高水準に維持され、延いては該除湿素子の商品価値の向上にも寄与するものである。
【００１９】
また、上記吸着用素子１の第１通風路３と上記冷却用素子２の第２通風路４との間に一枚の板材Ｐのみが介在する構成であることから、例えば従来のようにこれらの間に二枚の板材が介在する場合に比して、板材の介在数が減少する分だけ、上記除湿素子の高さ方向（即ち、上記吸着用素子１と冷却用素子２との積層方向）における寸法が小さくなりそのコンパクト化が図れるとともに、部材点数の減少によるコストダウンも図れることになる。
【００２０】
さらに、上記板材Ｐを、上記吸着用素子１の固定された繊維紙でなる平板材１２で構成し、該平板材１２を上記冷却用素子２の第２通風路４に直接臨ませるとともに、該第２通風路４側の表面のみに気液の流通を阻止する分離シート層１４を設けているので、該両通風路３，４間を、気液の流通を許容する性状をもつ繊維紙でなる上記平板材１２によって区画した構成であるにも拘わらず、上記分離シート層１４によってこれら両通風路３，４間が完全に分離され、該両通風路３，４相互間における水分とか空気の相互流通が確実に阻止され、熱伝達のみが許容されることで、上記（イ）に記載の効果が確実に得られるとともに、さらにこれに加えて、上記板材Ｐを繊維紙でなる平板材１２で構成したことで、例えばこれを金属材で構成する場合に比して、その軽量化及び低コスト化が図れることにもなる。
【００２１】
（ロ） 本願の第２の発明にかかる除湿素子によれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１を台形波板状の屈曲板材で構成しているので、該通風路形成材２１によって形成される第２通風路４の断面形状が矩形形状に近づき、その分だけ有効断面積（即ち、該第２通風路４のうち、空気流通部として有効に機能する部分の断面積）が増大し、その結果、冷却用空気Ａｂの流通抵抗が減少しその流量が増加することで、該冷却用空気Ａｂによる吸着熱の除去能力が向上し、延いては除湿素子の除湿能力の更なる向上が期待できるものである。
【００２２】
（ハ） 本願の第３の発明にかかる除湿素子によれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１を上記冷却用素子２の厚さ方向に立設される複数枚の隔壁２３で構成しているので、例えばこれを屈曲板材で構成する場合に比して、その軽量化あるいは低コスト化が図れ、延いては除湿素子をより軽量に且つより安価に提供することが可能となる。
【００２３】
（ニ） 本願の第４の発明にかかる除湿素子によれば、上記（イ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記分離シート層１４を、プラスチックフィルムの貼着により、又は金属材の蒸着により、又は有機バインダーの塗布により、構成しているので、例えば該分離シート層１４をプラスチックフィルムの貼着により構成した場合にはプラスチックフィルムそのものが安価であることから低コスト化が図れ、また、上記分離シート層１４を金属材の蒸着により構成した場合にはその層厚さが極めて小さいことからこれが伝熱抵抗となることがほとんどなく伝熱性能がより一層促進され、さらに、上記分離シート層１４を有機バインダーの塗布により構成した場合にはその塗布作業が容易であることから低コスト化が図れる、等の効果が得られるものである。
【発明の実施の形態】
【００２４】
以下、本願発明にかかる除湿素子及びこれに用いるに好適な吸着用素子をそれぞれ実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２５】
Ａ：除湿素子について
Ｉ：第１の実施形態
図１〜図３には、本願発明の第１の実施形態にかかる除湿素子Ｚ１を示している。この除湿素子Ｚ１は、本願請求項１及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図１に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層するとともに、この積層体を、図３に示すように、その積層方向両端部にそれぞれ端板９，９を装着するとともにこれら端板９，９を積層体の四隅に沿って配置される四本の枠材１０，１０，・・によって連結し、これらを一体化して構成される。以下、上記吸着用素子１と冷却用素子２とについて、それぞれその具体的構成を説明する。
【００２６】
上記吸着用素子１は、図１及び図２（尚、図２においては、説明の便宜上、上記冷却用素子２の平面位相を９０°ずらせて上記吸着用素子１と同じ平面位相として図示している。以下、他の実施形態における図５、図７、図９、図１１、図１４においても同様である）に示すように、次述の通風路形成材１１と一対の平板材１２，１２とで構成された両面段ボール状の形態を有している。
【００２７】
即ち、上記通風路形成材１１は、セラミック繊維を用いた繊維紙で構成されるものであって、繊維紙の厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形態をもつ屈曲板材とされている。また、上記一対の平板材１２，１２は、共にセラミック繊維を用いた繊維紙で平板状に形成されており、上記通風路形成材１１の両面にそれぞれ接合固定され、該通風路形成材１１と一体化される。そして、これらの一体化状態においては、上記通風路形成材１１の各谷部のそれぞれによって平行に延びる多数の第１通風路３，３，・・が形成されている。
【００２８】
さらに、このように一体化された上記通風路形成材１１と一対の平板材１２，１２の表面にそれぞれシリカゲル等の適宜の吸着剤を担持して所要の吸着能力を付与するとともに、上記一対の平板材１２，１２のうち、一方の平板材１２の外表面には分離シート層１４を形成することで、上記吸着用素子１が構成される。
【００２９】
ここで、上記分離シート層１４は、上記平板材１２の気液の流通を阻止し、上記第１通風路３を次述する冷却用素子２側の第２通風路４と完全に分離させるためのものであって、例えば上記平板材１２の表面にプラスチックフィルムを貼着することで、又は上記平板材１２の表面に金属材（例えば、アルミニュム）を蒸着することで、又は上記平板材１２の表面に水系ウレタン樹脂等の有機バインダーを塗布することで、得られる。
【００３０】
一方、上記冷却用素子２は、図１及び図２に示すように、次述の通風路形成材２１と平板材２２とで構成された片面段ボール状の形態を有している。
【００３１】
即ち、上記通風路形成材２１は、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板を、その厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形態をもつ屈曲板材で構成されている。また、上記平板材２２は、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板で平板状に形成されている。
【００３２】
そして、上記通風路形成材２１の一方の面に上記平板材２２を接合固定してこれらを一体化することで、上記冷却用素子２が得られる。また、この一体化状態においては、上記通風路形成材２１の各谷部のそれぞれによって、平行に延びる多数の第２通風路４，４，・・が形成されている。
【００３３】
以上のように構成された上記吸着用素子１及び上記冷却用素子２を、該吸着用素子１の上記分離シート層１４を備えた平板材１２を上記冷却用素子２の上記通風路形成材２１の各山部に対向させるとともに、相互に９０°の平面位相をもたせて順次交互に積層し、さらにこの積層体を上記端板９，９と上記枠材１０，１０，・・とによって固結することで、図３に示すように矩形ブロック状の外観形態をもつ除湿素子Ｚ１が得られる。
【００３４】
この除湿素子Ｚ１においては、上記各吸着用素子１，１，・・の各第１通風路３，３，・・に被処理空気Ａａとして湿り空気を流す一方、上記各冷却用素子２，２，・・の各第２通風路４，４，・・に冷却用空気Ａｂを流すことで、上記被処理空気Ａａに含まれている水分が上記吸着用素子１に担持された吸着剤によって吸着除去されるとともに、この水分の吸着によって生じる吸着熱が上記冷却用空気Ａｂとの熱交換によって該冷却用空気Ａｂ側に放熱される。この結果、上記吸着剤の吸着能力が長期に亙って良好に維持され、上記除湿素子Ｚ１は高い除湿性能を発揮することになる。
【００３５】
ところで、この実施形態の除湿素子Ｚ１においては、上記吸着用素子１と冷却用素子２の構成に本願請求項１及び請求項４に係る発明が適用されることで、より高水準の除湿性能が確保されるものである。
【００３６】
即ち、この実施形態の除湿素子Ｚ１では、図２に示すように、上記吸着用素子１の上記分離シート層１４を備えた一方の平板材１２側においては、その第１通風路３，３，・・と上記冷却用素子２側の上記第２通風路４，４，・・とが、該一方の平板材１２のみを介して隣設するとともに、これら両通風路３，４間が上記分離シート層１４によって完全に分離されている。従って、この一方の平板材１２側においては、該一方の平板材１２のみが、上記吸着用素子１側の第１通風路３と上記冷却用素子２側の第２通風路４の間における伝熱抵抗として存在することになる。
【００３７】
一方、上記吸着用素子１の他方の平板材１２は、上記冷却用素子２の平板材２２と衝合しており、従ってこの他方の平板材１２側においては該他方の平板材１２と上記冷却用素子２側の平板材２２の二つの板材が伝熱抵抗として存在することになる。
【００３８】
このため、上記吸着用素子１の上記一方の平板材１２側と上記他方の平板材１２側とを比較した場合、該一方の平板材１２側においては上記他方の平板材１２側よりも伝熱抵抗が少なく、その分だけ吸着熱の放熱効率が高く、除湿性能も高く維持されることになる。
【００３９】
従って、この実施形態の除湿素子Ｚ１においては、例えば上記一方の平板材１２側と他方の平板材１２側の双方においてそれぞれ二つの板材が伝熱抵抗として存在する構成の場合（即ち、図１６に示す従来構造の除湿素子Ｚ０の場合）に比して、除湿素子Ｚ１全体としての伝熱性能が高く、それだけ除湿素子Ｚ１の除湿性能が長期に亙って良好に維持されることになる。
【００４０】
また、この実施形態の除湿素子Ｚ１においては、上記吸着用素子１の一方の平板材１２側では、積層方向に隣設する上記第１通風路３と上記第２通風路４との間に該一方の平板材１２のみが介在する構成であることから、例えば該一方の平板材１２側においても上記他方の平板材１２のように該平板材１２と上記冷却用素子２の平板材２２の二つの板材が介在する構成とする場合に比して、板材の介在数が減少する分だけ、上記除湿素子Ｚ１の高さ方向の寸法が小さくなり、そのコンパクト化が図れるとともに、部材点数の減少によるコストダウンも可能となる。
【００４１】
尚、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１２，１２のうち、上記分離シート層１４を備えた一方の平板材１２が特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００４２】
ＩＩ：第２の実施形態
図４及び図５には、本願発明の第２の実施形態にかかる除湿素子Ｚ２を示している。この除湿素子Ｚ２は、本願請求項１及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図４に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層して構成されるものであり、その基本構成は上記第１の実施形態に係る除湿素子Ｚ１と同様であって、これと異なる点は上記吸着用素子１の構成にある。
【００４３】
即ち、上記第１の実施形態にかかる除湿素子Ｚ１の吸着用素子１では、上記通風路形成材１１の両面にそれぞれ平板材１２を設けていたのに対して、この実施形態の除湿素子Ｚ２では上記通風路形成材１１の一方の面のみに上記平板材１２を設けるとともに、該平板材１２の外面に上記分離シート層１４を設けている（換言すれば、この実施形態の除湿素子Ｚ２における上記吸着用素子１は、上記第１の実施形態に係る除湿素子Ｚ１の上記吸着用素子１において上記他方の平板材１２を除去した構成とされている）。
【００４４】
かかる構成の吸着用素子１を採用し、これを上記冷却用素子２と交互に積層して除湿素子Ｚ２を構成した場合、図５に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・と上記冷却用素子２の各第２通風路４，４，・・は、該冷却用素子２の一方の面側では上記吸着用素子１の平板材１２のみを介して、また他方の面側では上記冷却用素子２の平板材２２のみを介して、それぞれ隣設することになり、上記第１通風路３と第２通風路４との間における伝熱性能が上記吸着用素子１と冷却用素子２との接触部位の全てにおいて向上し、この結果、上記除湿素子Ｚ２はより高い除湿能力をもつことになる。
【００４５】
また、この実施形態の除湿素子Ｚ２では、上記吸着用素子１の一方の面だけに上記平板材１２を設けているので、例えば上記第１の実施形態の除湿素子Ｚ１における上記吸着用素子１のようにその両面にそれぞれ上記平板材１２を配置した構成のものに比して、該平板材１２の数が減少する分だけ、上記除湿素子Ｚ２の高さ方向のコンパクト化がさらに促進されることにもなる。
【００４６】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１の実施形態の場合と同様であるので、該第１の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００４７】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の上記平板材１２と、上記冷却用素子２の上記平板材２２とが、共に特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００４８】
ＩＩＩ：第３の実施形態
図６及び図７には、本願発明の第３の実施形態にかかる除湿素子Ｚ３を示している。この除湿素子Ｚ３は、本願請求項１及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図６に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層して構成されるものであり、その基本構成は上記第１の実施形態に係る除湿素子Ｚ１と同様であって、これと異なる点は上記吸着用素子１及び上記冷却用素子２の構成にある。
【００４９】
即ち、上記吸着用素子１については、上記第１の実施形態にかかる除湿素子Ｚ１の吸着用素子１では上記通風路形成材１１の両面にそれぞれ平板材１２を設けるとともに、この一対の平板材１２，１２のうちの一方の平板材１２の表面のみに上記分離シート層１４を設けていたのに対して、この実施形態の吸着用素子１では上記吸着用素子１の両面にそれぞれ設けられる一対の平板材１２，１２の双方の表面にそれぞれ上記分離シート層１４を設けている。また、上記冷却用素子２については、上記第１の実施形態の冷却用素子２ではこれを通風路形成材２１と平板材２２とで構成していたのに対して、これを通風路形成材２１のみで構成している。
【００５０】
かかる構成の吸着用素子１及び冷却用素子２を採用し、これを交互に積層して除湿素子Ｚ３を構成した場合、図７に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・と上記冷却用素子２の各第２通風路４，４，・・は、その全ての接触部において該吸着用素子１の平板材１２のみを介して隣設することになる。この結果、上記第１通風路３と第２通風路４との間における伝熱性能が、上記第１の実施形態の場合よりもさらに向上し、上記除湿素子Ｚ３はより高い除湿能力をもつことになる。
【００５１】
また、この実施形態の除湿素子Ｚ３では、上記冷却用素子２が上記通風路形成材２１のみで構成されていることから、例えば上記第１の実施形態における冷却用素子２のようにこれを通風路形成材２１と平板材２２の二つの部材で構成するような場合に比して、部材点数が少なく、それだけ低コスト化が促進されることになる。
【００５２】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１の実施形態の場合と同様であるので、該第１の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００５３】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１２，１２がそれぞれ特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００５４】
ＩＶ：第４の実施形態
図８〜図１０には、本願発明の第４の実施形態にかかる除湿素子Ｚ４を示している。この除湿素子Ｚ４は、本願請求項１，請求項２及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図８に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層して構成されるものであり、その基本構成は上記第３の実施形態に係る除湿素子Ｚ３と同様であって、これと異なる点は上記冷却用素子２の構成にある。
【００５５】
即ち、上記第３の実施形態にかかる除湿素子Ｚ３の冷却用素子２では、これを波板状の屈曲板材でなる通風路形成材２１のみで構成していたのに対して、この実施形態の除湿素子Ｚ４における冷却用素子２は、該冷却用素子２を台形波板状の屈曲板材でなる通風路形成材２１のみで構成している。従って、これら両者は上記通風路形成材２１の屈曲形態と、該通風路形成材２１によって形成される上記第２通風路４の断面形状とが異なるものである。
【００５６】
このような構成の冷却用素子２を採用し、これを上記吸着用素子１と交互に積層して除湿素子Ｚ４を構成した場合、図９に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・のうち、上記通風路形成材２１の底面に対応するものは該底面と上記吸着用素子１の平板材１２との二つの板材を介して該冷却用素子２側の第２通風路４と隣設するが、上記通風路形成材２１の開口側に対応するものは該平板材１２のみを介して上記第２通風路４と隣設することになり、上記第１通風路３と第２通風路４の間の伝熱性能は、後者の方が前者よりも高くなる。
【００５７】
従って、上記除湿素子Ｚ４全体としてみた場合の伝熱性能は、例えば従来の除湿素子（図１７を参照）のように吸着用素子１側の第１通風路３と冷却用素子２側の第２通風路４が全て二枚の板材を介して隣設する構造のものに比して、より高いものとなり、この結果、除湿素子Ｚ４はより高水準の除湿性能をもつことになる。
【００５８】
また、この実施形態の除湿素子Ｚ４では、上記冷却用素子２の第２通風路４が台形状の断面形状をもつことから、例えば第１の実施形態の除湿素子Ｚ１における冷却用素子２のように第２通風路４が三角形の断面形状をもつものに比して、該第２通風路４の有効断面積が大きく、それだけ冷却用空気Ａｂの流量が増加し、吸着熱の放熱作用がより一層促進され、この結果、除湿素子Ｚ４の除湿性能がより一層向上することになる。
【００５９】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１及び第３の実施形態の場合と同様であるので、該第１及び第３の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００６０】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１２，１２がそれぞれ特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００６１】
Ｖ：第５の実施形態
図１１及び図１２には、本願発明の第５の実施形態にかかる除湿素子Ｚ５を示している。この除湿素子Ｚ５は、本願請求項１，請求項２及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図１１に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層して構成されるものであり、その基本構成は上記第４の実施形態に係る除湿素子Ｚ４に類するものであって、これと異なる点は上記吸着用素子１の構成にある。
【００６２】
即ち、上記第４の実施形態における上記吸着用素子１は、これを共に繊維紙でなる波板状の通風路形成材１１と一対の平板材１２，１２とで構成していたのに対して、この実施形態の吸着用素子１は、上記通風路形成材１１はこれを繊維紙で波板状に形成するものの、上記一対の平板材１２，１２はこれをアルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板で構成するとともに、該各平板材１２，１２の上記通風路形成材１１に対向する面にはそれぞれ吸着剤を担持して吸着剤層１８を形成している。
【００６３】
尚、上記冷却用素子２については、上記第４の実施形態における冷却用素子２と同様に、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板により台形波板状に形成された屈曲板材で構成している。
【００６４】
以上の如き構成の吸着用素子１を採用し、これを上記冷却用素子２と交互に積層して除湿素子Ｚ５を構成した場合、図１２に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・のうち、上記通風路形成材２１の底面に対応するものは該底面と上記吸着用素子１の平板材１２との二つの板材を介して該冷却用素子２側の第２通風路４と隣設するが、上記通風路形成材２１の開口側に対応するものは該平板材１２のみを介して上記第２通風路４と隣設することになり、上記第１通風路３と第２通風路４の間の伝熱性能は、後者の方が前者よりも高くなる。
【００６５】
従って、上記除湿素子Ｚ５全体としてみた場合の伝熱性能は、例えば従来の除湿素子（図１９を参照）のように吸着用素子１側の第１通風路３と冷却用素子２側の第２通風路４が全て二枚の板材を介して隣設する構造のものに比して、より高いものとなる。
【００６６】
また、この場合、例えば上記平板材１６をアルミ薄板等の金属薄板で構成した場合には、例えばこれを上記第４の実施形態のように繊維紙で構成する場合に比して、該金属材の熱伝達率が高い分だけ上記両通風路３，４相互間の熱伝達が更に促進されることになる。しかも、この熱伝達率の高い上記平板材１６に吸着剤が直接担持されていることで、該吸着剤において発生する吸着熱の冷却用空気Ａｂ側への放熱効率も向上することになる。
【００６７】
これらの相乗効果として、上記除湿素子Ｚ５は、より一層高水準の除湿能力を有することになる。
【００６８】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１及び第４の実施形態の場合と同様であるので、該第１及び第４の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００６９】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１６，１６がそれぞれ特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００７０】
ＶＩ：第６の実施形態
図１３〜図１５には、本願発明の第６の実施形態にかかる除湿素子Ｚ６を示している。この除湿素子Ｚ６は、本願請求項１，請求項３及び請求項４に係る発明が適用されたものであって、図１３に示すように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層し、且つこの積層体を上下一対の端板９，９と四本の枠材１０，１０，・・によって固結して構成されるものであり、その基本構成は上記第５の実施形態に係る除湿素子Ｚ５に類するものであって、これと異なる点は上記冷却用素子２の構成にある。
【００７１】
即ち、上記第５の実施形態では上記冷却用素子２をアルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板でなる台形波板状の屈曲板材で構成していたのに対して、この実施形態では、上記冷却用素子２を、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板でなる複数の帯板状の隔壁材２３，２３，・・所定間隔で対向配置してなる通風路形成材２１のみで構成している。
【００７２】
尚、上記吸着用素子１については、上記第５の実施形態における吸着用素子１と同様に、繊維紙でなる通風路形成材１１とアルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板でなる一対の平板材１６，１６で構成している。
【００７３】
以上の如き構成の冷却用素子２を採用し、これを上記吸着用素子１と交互に積層して除湿素子Ｚ６を構成した場合、図１４に示すように、上記吸着用素子１の各第１通風路３，３，・・は、全て上記平板材１６のみを介して上記冷却用素子２の第２通風路４，４，・・と隣設することになる。
【００７４】
従って、上記除湿素子Ｚ６は、例えば従来の除湿素子（図１９を参照）のように吸着用素子１側の第１通風路３と冷却用素子２側の第２通風路４が全て二枚の板材を介して隣設する構造のものに比して、より高い伝熱性能をもつことになる。 また、この場合、例えば上記平板材１６をアルミ薄板等の金属薄板で構成した場合には、例えばこれを上記第４の実施形態のように繊維紙で構成する場合に比して、該金属材の熱伝達率が高い分だけ上記両通風路３，４相互間の熱伝達が更に促進されることになる。しかも、この熱伝達率の高い上記平板材１６に吸着剤が直接担持されていることで、該吸着剤において発生する吸着熱の冷却用空気Ａｂ側への放熱効率も向上することになる。
【００７５】
これらの相乗効果として、上記除湿素子Ｚ６は、より一層高水準の除湿能力を有することになる。
【００７６】
さらに、この実施形態の除湿素子Ｚ６においては、上記冷却用素子２を、所定間隔で対向配置される複数枚の隔壁材２３，２３，・・でなる通風路形成材２１のみで構成しているので、例えばこれを屈曲板材で構成するような場合に比して、その軽量化あるいは低コスト化が図れ、延いては上記除湿素子Ｚ６をより軽量に且つより安価に提供することが可能となるものである。
【００７７】
尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第１，第４及び第５の実施形態の場合と同様であるので、該第１，第４及び第５の実施形態における該当説明を援用することでここでの説明は省略する。
【００７８】
また、この実施形態においては、上記吸着用素子１の一対の平板材１６，１６がそれぞれ特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。
【００７９】
Ｂ：吸着用素子について
続いて、上記各除湿素子に用いるに好適な吸着用素子について、その構造等を実施形態に基づいて具体的に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】 本願発明の第１の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図２】 図１に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図３】 図１に示した除湿素子の外観斜視図である。
【図４】 本願発明の第２の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図５】 図４に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図６】 本願発明の第３の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図７】 図６に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図８】 本願発明の第４の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図９】 図８に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図１０】 図８に示した除湿素子の外観斜視図である。
【図１１】 本願発明の第５の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図１２】 図１１に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図１３】 本願発明の第６の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図である。
【図１４】 図１３に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【図１５】 図１３に示した除湿素子の外観斜視図である。
【図１６】 従来の除湿素子の要部分解斜視図である。
【図１７】 図１６に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１は吸着用素子、２は冷却用素子、３は第１通風路、４は第２通風路、９は端板、１０は枠材、１１は通風路形成材、１２は平板材、１４は分離シート層、１６は平板材、１８は吸着剤層、２１は通風路形成材、２２は平板材、２３は隔壁材、Ａａは被処理空気、Ａｂは冷却用空気、Ｚ１〜Ｚ６は除湿素子である。
Claims (4)
- 吸着剤が担持され且つ被処理空気（Ａａ）が流通する第１通風路（３）を備えた吸着用素子（１）と、冷却用空気（Ａｂ）が流通する第２通風路（４）を備えた冷却用素子（２）とを交互に積層して構成される除湿素子であって、
上記吸着用素子（１）の第１通風路（３）と上記冷却用素子（２）の第２通風路（４）とが一枚の板材（Ｐ）を介して隣設するとともに、
上記板材（Ｐ）が、上記吸着用素子（１）に固定された繊維紙でなる平板材（１２）であって、該平板材（１２）は上記冷却用素子（２）の第２通風路（４）に直接臨むとともに、該第２通風路（４）側の表面のみに気液の流通を阻止する分離シート層（１４）が設けられていることを特徴とする除湿素子。 - 請求項１において、
上記冷却用素子（２）の上記通風路形成材（２１）が台形波板状の屈曲板材で構成されていることを特徴とする除湿素子。 - 請求項１において、
上記冷却用素子（２）の上記通風路形成材（２１）が上記冷却用素子（２）の厚さ方向に立設される複数枚の隔壁（２３）で構成されたことを特徴とする除湿素子。 - 請求項１において、
上記分離シート層（１４）が、プラスチックフィルムの貼着により、又は金属材の蒸着により、又は有機バインダーの塗布により、構成されていることを特徴とする除湿素子。
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