JP3850980B2

JP3850980B2 - 冷却貯蔵庫

Info

Publication number: JP3850980B2
Application number: JP10335898A
Authority: JP
Inventors: 武司川上
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2018-03-30
Also published as: JPH11281230A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱箱体の側部に機械室を構成した冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に先行する従来技術として、例えば実開昭５６−３４２７９号公報（Ｆ２５Ｄ１９／００）には、庫体の外側面に、チャンネル形に屈曲されてチャンネル室を形成するワイヤーコンデンサが取付けられ、そのチャンネル室は、その室と庫体側に設けられた凹部とにかけてコンプレッサを配置するのに必要最小限の幅に形成されている冷凍サイクル装置が開示されている。
【０００３】
係る冷凍サイクル装置の従来例として図５乃至図７に冷却貯蔵庫を示す。各図において、１０１は一室の貯蔵室を備える冷蔵庫、若しくは、冷凍庫等の冷却貯蔵庫で、前面に開口した断熱箱体２の内部に前記貯蔵室を画成するものである。更に、断熱箱体２の側部には、前記貯蔵室を冷却する図示しない冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機５、ワイヤー型凝縮器６、冷却用送風機１０７などを備える機械室８が形成されている。尚、９はその上面を作業台として使用するためのトップテーブルで、１０は冷却貯蔵庫本体１を支持する台脚である。
【０００４】
また、機械室８の前面には前面パネル１１３が設けられており、この前面パネル１１３の下部には吸込口１１１が、上部には排気口１１４が形成され、内側には前記圧縮機５などを制御する制御装置などの電装品を収納した電装箱１２が対応している。
【０００５】
前記機械室８の圧縮機５、冷却用送風機１０７はユニットベース１１５上に設置され、螺子等の固定部材にて固定されており、ワイヤー型凝縮器６は下部をユニットベース１１５の側面フランジに螺子止めされ、上部を前記断熱箱体２の機械室８側の側面に螺子止めされている。
【０００６】
このユニットベース１１５には図７に示される如く圧縮機５の下方に対応して円形の孔から成る透孔１２１が複数形成されており、更に、前記台脚１０を係合するための係合孔１２２が形成されている。台脚１０はこの係合孔１２２に一端が係合され、他端が断熱箱体２に螺着されることにより取り付けられる。尚、１２３・・・は圧縮機５を取り付けるためのネジ孔である。
【０００７】
また、前記ワイヤー型凝縮器６は、機械室８の後面を形成する後面部６Ａと、この後面部６Ａの端部から前方に折曲し、断熱箱体２の側面と略平行に形成した側面部６Ｂと、この側面部６Ｂの前端から断熱箱体２方向に折曲して形成した前面部６Ｃなどから成るもので、断熱箱体２に対して略コ字状の開口側が向くように取り付けられる。従って、ワイヤー型凝縮器６と断熱箱体２との間隙を極力少なくすることができる。
【０００８】
更に、前記断熱箱体２の機械室８側における後下部には凹部１６が形成されており、この凹部１６に前記圧縮機５の一部（後から見て約左半分）が収納されるかたちとなる。このため、機械室８の横方向の寸法を縮小することができる。また、圧縮機５はゴム等の弾力性部材５Ａを介して前記ユニットベース１１５に螺着されており、前述した如く前記凹部１６にその一部を収納し、更に前記ワイヤー型凝縮器６にて囲まれている。
【０００９】
尚、断熱箱体２の凹部１６上の貯蔵室には、前述した図示しない冷却器等、貯蔵室を冷却するための冷却部が設けられている。
【００１０】
前記冷却用送風機１０７は、前記ワイヤー型凝縮器６の前面部６Ｃの近傍であって、且つワイヤー型凝縮器６の外側のユニットベース１１５上に載置固定されている。これは、前記ユニットベース１１５の前部に設けたフランジ１１５Ａの上端部を斜め方向に折曲している固定部１１５Ｂに螺着しているもので、この斜め方向に折曲することにより、冷却用送風機１０７が斜め上方を向いて、後斜め上方への送風が可能となる。更に、この冷却用送風機１０７の上方には、前記電装箱１２が前記断熱箱体２に螺子等の固定部材で固定されている。
【００１１】
尚、１７は前記トップテーブル９の前端部を受け、補強する補強板であり、この補強板１７は断面略Ｌ字型となっている。
【００１２】
また、前記電装箱１２は前記ワイヤー型凝縮器６の前面部６Ｃの近傍に設けられており、極力前面部６Ｃとの間隙を少なくしている。更に、電装箱１２はその前面にコントロールパネルが形成されており、このコントロールパネルが前記前面パネル１１３から前方に露出している。
【００１３】
前記圧縮機５の吐出側は配管２６を介して前記ワイヤー型凝縮器６の入口に接続され、ワイヤー型凝縮器６の出口配管２７はキャピラリチューブ２８に接続されている。そして、このキャピラリチューブ２８が断熱箱体２内に入り、前記冷却器に接続されると共に、冷却器を出た配管２９は圧縮機５の吸込側に接続されている。
【００１４】
そして、圧縮機５が運転されると高温高圧のガス冷媒は配管２６からワイヤー型凝縮器６に入り、そこで凝縮された後、出口配管２７からキャピラリチューブ２８に至ってそこで減圧され、冷却器に流入して蒸発する。このときの吸熱作用により貯蔵室内を冷却すると共に、冷却器から出た冷媒は前記配管２９から圧縮機５に帰還する循環を繰り返す。
【００１５】
前記冷却用送風機１０７は運転されて前方の前面パネル１１３の吸込孔１１１から外気を吸引し、後上方に向けて吐出する。この冷却用送風機１０７から吐出された空気によって後方の圧縮機５やワイヤー型凝縮器６は空冷されると共に、前記透孔１２１・・などから流入した冷却貯蔵庫１０１下方の外気も圧縮機５を空冷する。そして、機械室５８内を流れるこれら空気は、前面パネル１１３上部の排気口１１４から外部に排出されるものであった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来では機械室８内の強制空冷構造を採り、冷却貯蔵庫１０１の後面及び右面（ワイヤー型凝縮器６側の面）が壁などに押し当てられた場合にも、機械室８内に通風できるように成すと共に、できるだけ機械室８の横方向の寸法を縮小するようにしていたが、冷却用送風機１０７の後方にはワイヤー型凝縮器６の前面部６Ｃや各配管が存在するため、冷却用送風機１０７から吐出された空気の循環路が確定せず、熱源となる圧縮機５から熱を奪い難い状況となっていた。
【００１７】
特に、圧縮機５の一部が凹部１６内に収納されているため、この凹部１６内に熱がこもり易い。このような状況から圧縮機５の温度が上昇して冷却器における冷却能力が低下すると共に、機械室８内の温度上昇により断熱箱体２から貯蔵室内に入る熱侵入量が増大し、総じて貯蔵室内の冷却能力が低下してしまう問題が生じていた。
【００１８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、断熱箱体の側部に形成した機械室内の通風による圧縮機の空冷性能を改善した冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫は、内部に貯蔵室を形成し、断熱材にて形成された断熱箱体と、この断熱箱体の側部に設けられ、凝縮器及び圧縮機が設置された機械室とを備えるものであって、断熱箱体の機械室側における後下部に形成され、圧縮機の一部が収納される凹部と、機械室内に設けられ、当該機械室内に外気を通風するための送風機とを備えており、この送風機は、凹部上側の断熱箱体に設置されて圧縮機の上方に対応すると共に、下方から空気を吸引し、上方に吐出することにより、機械室内に略垂直方向の空気流を形成するものである。
【００２０】
本発明によれば、内部に貯蔵室を形成し、断熱材にて形成された断熱箱体と、この断熱箱体の側部に設けられ、凝縮器及び圧縮機が設置された機械室とを備える冷却貯蔵庫において、断熱箱体の機械室側における後下部に形成され、圧縮機の一部が収納される凹部と、機械室内に設けられて当該機械室内に外気を通風するための送風機とを設け、この送風機を、凹部上側の断熱箱体に設置して圧縮機の上方に対応させたので、熱の発生源となる圧縮機から直接的に熱を奪うことが可能となる。特に、熱のこもり易い断熱箱体の凹部から効率的に熱を奪うことが可能となるので、総じて圧縮機及び機械室内の温度上昇を抑制し、冷却能力の向上を図ることができるようになるものである。
【００２１】
また、送風機は下方から空気を吸引し、上方に吐出することにより、機械室内に略垂直方向の空気流を形成するようにしたので、凹部を含む圧縮機周囲の空気を、自然対流と同じ向きに吸引し、強制的に移動させることが可能となる。これにより、一層効率的に圧縮機及び機械室内の空冷を行うことができるようになるものである。特に、この場合送風機は凹部の上側に設置されているので、凹部の上縁より下にある場合に比して、送風機から吐出された空気が凹部の上縁に当たって乱される不都合が生じない。これによっても、凹部から上方への空気の流れを円滑化して空冷効果を向上させることができる。
【００２２】
請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、上記において送風機を断熱箱体に取り付けるためのファンケーシングを備え、このファンケーシングは送風機にて形成される空気流を略垂直方向に指向させるものである。
【００２３】
請求項２の発明によれば、上記に加えて送風機を断熱箱体に取り付けるためのファンケーシングを設け、このファンケーシングにより送風機にて形成される空気流が略垂直方向に指向されるように構成したので、圧縮機や機械室内の熱を奪う空気の循環路が垂直方向に確定され、より一層効率的な空冷を行うことが可能となる。特に、送風機のファンケーシングが風向板の役目を兼用するので、部品点数の削減とコストの低減も図ることができるようになるものである。
【００２４】
請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、上記各発明において機械室の上部に構成された排気口と、この排気口に対応して設けられ、機械室内の空気を吸引して排気口から排出する排気用送風機とを備えているものである。
【００２５】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて機械室の上部に構成された排気口に対応して排気用送風機を設け、この排気用送風機によって機械室内の空気を吸引して排気口から排出するようにしたので、圧縮機上方の送風機よって下方から上方に吹き出された空気を、排気用送風機によって強制的に排気口から外部に排出できるようになる。これによって、機械室内上部に熱がこもるなどの不都合を回避し、圧縮機及び機械室内の冷却性能をより向上させることができるようになるものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明を具備する冷却貯蔵庫１の斜視図、図２は冷却貯蔵庫１の機械室８部分の縦断側面図、図３は冷却貯蔵庫１のユニットベース１５の斜視図、図４は冷却貯蔵庫１のファンケーシング３１の斜視図である。尚、各図において図５乃至図７と同一符号は同一のものとする。
【００２７】
各図において、１は一室の貯蔵室４を備える冷蔵庫、若しくは、冷凍庫等の冷却貯蔵庫で、前面に開口した断熱箱体２の内部に前記貯蔵室４を画成するものである。この貯蔵室４の前面開口は断熱扉３によって開閉自在に閉塞されている。更に、断熱箱体２の側部には、貯蔵室４を冷却する図示しない冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機５、ワイヤー型凝縮器６、冷却用送風機（送風機）７などを備える機械室８が形成されている。
【００２８】
尚、９はその上面を作業台として使用するためのトップテーブルで、１０は冷却貯蔵庫本体１を支持する台脚である。
【００２９】
また、機械室８の前面には断熱扉３と並んで前面パネル１３が設けられており、この前面パネル１３の下部には吸込口１１が、上部には排気口１４が形成され、内側には前記圧縮機５などを制御する制御装置などの電装品を収納した電装箱１２が対応している。
【００３０】
前記機械室８の圧縮機５はユニットベース１５上に設置され、螺子等の固定部材にて固定されており、ワイヤー型凝縮器６は下部をユニットベース１５の側面フランジに螺子止めされ、上部を前記断熱箱体２の機械室８側の側面に螺子止めされている。
【００３１】
このユニットベース１５には図３に示される如く圧縮機５の下方に対応して開口面積の大成る円形の孔から構成された透孔２１が複数形成されており、更に、前記台脚１０を係合するための係合孔２２が形成されている。台脚１０はこの係合孔２２に一端が係合され、他端が断熱箱体２に螺着されることにより取り付けられる。尚、２３・・・は圧縮機５を取り付けるためのネジ孔である。
【００３２】
また、前記ワイヤー型凝縮器６は、機械室８の後面を形成する後面部６Ａと、この後面部６Ａの端部から前方に折曲し、断熱箱体２の側面と略平行に形成した側面部６Ｂと、この側面部６Ｂの前端から断熱箱体２方向に折曲して形成した前面部６Ｃと、この前面部６Ｃの断熱箱体２側の側端から後方に折曲して形成した側折部６Ｄとから成るもので、断熱箱体２に対して略コ字状の開口側が向くように取り付けられる。従って、ワイヤー型凝縮器６と断熱箱体２との間隙を極力少なくすることができる。
【００３３】
更に、前記断熱箱体２の機械室８側における後下部には凹部１６が形成されており、この凹部１６に前記圧縮機５の一部（後から見て約左半分）が収納されるかたちとなる。このため、機械室８の横方向の寸法を縮小することができる。また、圧縮機５はゴム等の弾力性部材５Ａを介して前記ユニットベース１５に螺着されており、前述した如く前記凹部１６にその一部を収納し、更に前記ワイヤー型凝縮器６にて囲まれている。
【００３４】
尚、断熱箱体２の凹部１６上の貯蔵室には、前述した図示しない冷却器等、貯蔵室を冷却するための冷却部が設けられている。
【００３５】
前記冷却用送風機７は、前記圧縮機５の上方に対応して設置されている。図４は係る冷却用送風機７を設置するためのファンケーシング３１を示している。このファンケーシング３１は、水平な本体３２と、この本体３２に形成された円形窓孔３３と、本体３２の右側縁から垂直に起立する取付辺３４と、本体３２の後縁から垂直に起立する垂直辺３６と、この垂直辺３６の右側縁から前方に折曲された取付辺３７と、本体３２の前縁から垂下する垂下辺３８と、本体３２の左側縁から垂下して内側（右方）に屈曲された保持辺３９とから成る。
【００３６】
また、本体３２の前部には垂直に起立する案内板４１が取り付けられる（図２）。そして、冷却用送風機７はブラケット４２を介してファンケーシング３１の保持辺３９に取り付けられ、そのプロペラファン７Ａは真上を向いた状態で前記窓孔３３内に対応する。
【００３７】
そして、ファンケーシング３１の前記各取付辺３４、３７を、凹部１６上側の断熱箱体２の側面にネジ止めすることにより、冷却用送風機７は圧縮機５の上方に対応して設けられる（図２参照）。
【００３８】
尚、１７は前記トップテーブル９の前端部を受け、補強する補強板であり、この補強板１７は断面略Ｌ字型となっている。
【００３９】
また、電装箱１２は前記断熱箱体２にネジ等の固定部材で固定されている。この場合、電装箱１２は前記ワイヤー型凝縮器６の前面部６Ｃの近傍に設けられており、極力前面部６Ｃとの間隙を少なくしている。更に、電装箱１２はその前面にコントロールパネル１２Ａが形成されており、このコントロールパネル１２Ａが前記前面パネル１３から前方に露出する。
【００４０】
更に、この前面パネル１３の排気口１４の内側に対応する位置には、排気用送風機４４が設置されている。この排気用送風機４４は軸流ファンから成り、上下の取付板４６、４７によって断熱箱体２の側面に固定されている。また、上側の取付板４６は前方に延在して前面パネル１３にシール材４８を介して当接する構造とされている。
【００４１】
前記圧縮機５の吐出側は配管２６を介して前記ワイヤー型凝縮器６の入口に接続され、ワイヤー型凝縮器６の出口配管２７はキャピラリチューブ２８に接続されている。そして、このキャピラリチューブ２８が断熱箱体２内に入り、前記冷却器に接続されると共に、冷却器を出た配管２９は圧縮機５の吸込側に接続されている。
【００４２】
以上の構成で、圧縮機５が運転されると高温高圧のガス冷媒は配管２６からワイヤー型凝縮器６に入り、そこで凝縮された後、出口配管２７からキャピラリチューブ２８に至ってそこで減圧され、冷却器に流入して蒸発する。このときの吸熱作用により貯蔵室内を冷却すると共に、冷却器から出た冷媒は前記配管２９から圧縮機５に帰還する循環を繰り返す。
【００４３】
また、前記冷却用送風機７及び排気用送風機４４も運転される。冷却用送風機７が運転されると下方から空気を吸引し、上方に吹き出す作用を奏する。係る冷却用送風機７の運転により、その下方に位置して熱の発生源となっている圧縮機５から直接的に熱を奪うことが可能となる。特に、熱のこもり易い断熱箱体２の凹部１６内からも効率的に熱を奪うことが可能となる。
【００４４】
更に、冷却用送風機７は下方から空気を吸引し、上方に吐出するので、機械室８内には略垂直方向の空気流が形成される。即ち、凹部１６を含む圧縮機５周囲の空気を、自然対流と同じ向きに吸引し、強制的に移動させることが可能となる。これにより、効率的に圧縮機５の空冷を行うことができるようになる。
【００４５】
特に、ファンケーシング３１には垂直方向の垂直辺３６、垂下辺３８及び保持辺３９を備え、更に、垂直に起立する案内板４１が取り付けられて何れもファン７Ａの周囲に設けられているので、これらによって、冷却用送風機７にて形成される空気流は略垂直方向に指向される。
【００４６】
これにより、圧縮機５や機械室８内下部の熱を奪う空気の循環路が垂直方向に確定され、より一層効率的な空冷を行うことが可能となる。特に、冷却用送風機７のファンケーシング３１が風向板の役目を兼用するので、部品点数の削減とコストの低減も図ることができるようにもなる。
【００４７】
尚、冷却用送風機７の運転によって機械室８内下部の空気が上方に吸引されることにより、ワイヤー型凝縮器６を通して外気が吸引されるため、凝縮器６の空冷も支障無く成される。また、前面パネル１３の吸込口１１やユニットベース１５の透孔２１・・・からも外気が吸引され、結果的に機械室８内には外気が通風されることになるのであるが、この場合、ユニットベース１５の圧縮機５の直下に対応する透孔２１・・・が開口面積の大成る透孔とされているので、冷却用送風機７の運転によって透孔２１・・・から比較的大量の外気が吸引され、圧縮機５の周囲に流通されることになる。これにより、圧縮機５をより円滑且つ効率的に空冷することができるようになる。
【００４８】
更に、上記の如く冷却用送風機７にて吸引され、上方に吹き上げられた空気（暖気）は、今度は排気用送風機４４によって吸引され、前方に吹き出されて排気口１４から外部に排出される。即ち、圧縮機５上方の冷却用送風機７よって下方から上方に吹き出された空気は、強制的に排気口１４から外部に排出され、機械室５内上部に熱がこもるなどの不都合も回避される。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、内部に貯蔵室を形成し、断熱材にて形成された断熱箱体と、この断熱箱体の側部に設けられ、凝縮器及び圧縮機が設置された機械室とを備える冷却貯蔵庫において、断熱箱体の機械室側における後下部に形成され、圧縮機の一部が収納される凹部と、機械室内に設けられて当該機械室内に外気を通風するための送風機とを設け、この送風機を、凹部上側の断熱箱体に設置して圧縮機の上方に対応させたので、熱の発生源となる圧縮機から直接的に熱を奪うことが可能となる。特に、熱のこもり易い断熱箱体の凹部から効率的に熱を奪うことが可能となるので、総じて圧縮機及び機械室内の温度上昇を抑制し、冷却能力の向上を図ることができるようになるものである。
【００５０】
また、送風機は下方から空気を吸引し、上方に吐出することにより、機械室内に略垂直方向の空気流を形成するようにしたので、凹部を含む圧縮機周囲の空気を、自然対流と同じ向きに吸引し、強制的に移動させることが可能となる。これにより、一層効率的に圧縮機及び機械室内の空冷を行うことができるようになるものである。特に、この場合送風機は凹部の上側に設置されているので、凹部の上縁より下にある場合に比して、送風機から吐出された空気が凹部の上縁に当たって乱される不都合が生じない。これによっても、凹部から上方への空気の流れを円滑化して空冷効果を向上させることができる。
【００５１】
請求項２の発明によれば、上記に加えて送風機を断熱箱体に取り付けるためのファンケーシングを設け、このファンケーシングにより送風機にて形成される空気流が略垂直方向に指向されるように構成したので、圧縮機や機械室内の熱を奪う空気の循環路が垂直方向に確定され、より一層効率的な空冷を行うことが可能となる。特に、送風機のファンケーシングが風向板の役目を兼用するので、部品点数の削減とコストの低減も図ることができるようになるものである。
【００５２】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて機械室の上部に構成された排気口に対応して排気用送風機を設け、この排気用送風機によって機械室内の空気を吸引して排気口から排出するようにしたので、圧縮機上方の送風機よって下方から上方に吹き出された空気を、排気用送風機によって強制的に排気口から外部に排出できるようになる。これによって、機械室内上部に熱がこもるなどの不都合を回避し、圧縮機及び機械室内の冷却性能をより向上させることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却貯蔵庫の斜視図である。
【図２】本発明の冷却貯蔵庫の機械室の縦断側面図である。
【図３】本発明の冷却貯蔵庫のユニットベースの斜視図である。
【図４】本発明の冷却貯蔵庫のファンケーシングの斜視図である。
【図５】従来の冷却貯蔵庫の機械室部分の縦断側面図である。
【図６】図５の冷却貯蔵庫の背面図である。
【図７】図５の冷却貯蔵庫のユニットベースの斜視図である。
【符号の説明】
１冷却貯蔵庫
２断熱箱体
５圧縮機
６ワイヤー型凝縮器
７冷却用送風機（送風機）
８機械室
１３前面パネル
１４排気口
１５ユニットベース
１６凹部
２１透孔
３１ファンケーシング
３６垂直辺
３８垂下辺
３９保持辺
４４排気用送風機

Claims

内部に貯蔵室を形成し、断熱材にて形成された断熱箱体と、この断熱箱体の側部に設けられ、凝縮器及び圧縮機が設置された機械室とを備える冷却貯蔵庫において、
前記断熱箱体の前記機械室側における後下部に形成され、前記圧縮機の一部が収納される凹部と、前記機械室内に設けられ、当該機械室内に外気を通風するための送風機とを備え、この送風機は、前記凹部上側の前記断熱箱体に設置されて前記圧縮機の上方に対応すると共に、下方から空気を吸引し、上方に吐出することにより、前記機械室内に略垂直方向の空気流を形成することを特徴とする冷却貯蔵庫。
送風機を断熱箱体に取り付けるためのファンケーシングを備え、このファンケーシングは前記送風機にて形成される空気流を略垂直方向に指向させることを特徴とする請求項１の冷却貯蔵庫。
機械室の上部に構成された排気口と、この排気口に対応して設けられ、前記機械室内の空気を吸引して前記排気口から排出する排気用送風機とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２の冷却貯蔵庫。