JP3888436B2

JP3888436B2 - Elastic fiber manufacturing apparatus and manufacturing method

Info

Publication number: JP3888436B2
Application number: JP2001397133A
Authority: JP
Inventors: 健一郎小高; 勉藤江; 義信大家
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2021-12-27
Also published as: JP2003201618A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料品等に使用されるポリウレタン等からなる弾性繊維を製造する装置、及び該弾性繊維を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高い弾性特性からポリウレタン弾性繊維が注目を集めている。このポリウレタン弾性繊維は、少量を混用することで、布帛に伸縮性、フィット性、形態安定性等の付加価値を与えることができるため、種々の用途に用いられている。
【０００３】
ポリウレタン弾性繊維の製造方法としては、乾式紡出法、湿式紡出法、溶融紡出法等が知られているが、なかでも溶融紡出法により得られるポリウレタン弾性繊維は、熱セット性、耐摩耗性、透明性が優れており、しかも製造コストが低いことから、近年、その使用量が増加している。溶融紡出法は、溶融したポリマーを紡糸口金から紡出し、紡出された繊維を冷風で冷却固化した後、油剤を付与してロールに巻き取る方式であるが、従来、弾性繊維の巻き取りは、弾性特性の低いポリエステルやナイロン製繊維等と同じ、次のような製造装置により行われていた。
【０００４】
図３に示すように、この製造装置５１は、長手方向に複数のノズル５３が一列に形成された紡糸口金５５を備えており、この紡糸口金５５の下方に弾性繊維Ｗをガイドするとともに油剤を付与する油剤付与装置５７が配設されている。紡糸口金５５と油剤付与装置５７との間には、送風機５９が配設され、この送風機５９によってノズル５３から吐出される弾性繊維Ｗに冷風が吹き付けられる。油剤付与装置５７の下方には、弾性繊維Ｗを案内するガイド部材６１、２つのゴデットローラ６３，６５、及び弾性繊維Ｗをロール６７に巻き取る巻取ローラ６９が配設されているが、これらはスペースの有効利用のため、その軸方向が紡糸口金５５の長手方向と９０°の角度をなすように配設されている。
【０００５】
上記のように構成された製造装置５１では、次のようにポリウレタン弾性繊維を製造する。すなわち、溶融されたポリマーが図示を省略する押出機から紡糸口金５５へと押し出され、各ノズル５３からほぼ鉛直下向きに弾性繊維Ｗが紡出される。各弾性繊維Ｗは、送風機５９により冷風が吹き付けられて冷却固化され、油剤付与装置５７により油剤が付与された後、ガイド部材６１により弾性繊維Ｗの配列方向が９０°捻られた状態とされる。こうして、配列方向が変換された弾性繊維Ｗは２つのゴデットローラ６３，６５を介して張力を調整された後、巻取ローラ６９へ送り出され、各ロール６７に巻き取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような製造装置５１では、紡糸口金５５から紡出された弾性繊維Ｗが捻られながら、その配列方向が９０°回転されて巻き取られるため、弾性繊維Ｗ間で糸道長及びガイド部材６１から受ける摩擦力が相違している。そのため、従来のポリエステルやナイロン等の巻取時には生じなかった問題が発生している。すなわち、ポリウレタン弾性繊維は、ポリエステル等に比べて弾性変形し易いため、上記のように糸道長及び摩擦力が相違した状態で巻き取られると、各ロール６７間での弾性繊維Ｗの物性がばらつき、その結果、製品特性が大きくばらつくという問題が生じていた。
【０００７】
例えば、図４に示すように、巻取ローラ６７の中心側に配置されているロール６７ａでは、口金５５から紡出された弾性繊維Ｗ₁がほとんど捻られずに巻き取られる一方、端部に配置されているロール６７ｂでは、口金５５から紡出された弾性繊維Ｗ₂がガイド部材６１で大きな捻れ角の変化を付与された状態で巻き取られるため、ガイド部材６１との接触に伴う摩擦抵抗が大きく、各ロール間で弾性繊維の張力差が生じていた。特に、端部のロール６７ｂでは、弾性繊維Ｗ₂の糸道長が長いため、弾性繊維が受ける空気抵抗が大きくなり、中心側のロール６７ａとの張力差がさらに大きくなっていた。
【０００８】
そして、このように弾性繊維が受ける摩擦力に差があると、繊維の太さ、弾性度、強度、及び繊維を巻き取ったロールの形状等に差が生じるという問題が発生する。これらの特性差のある繊維を巻き取ったロールを組み合わせて布帛を製造すると、例えば縞模様等が生じて見た目が非常に悪くなるというように、製品価値が低下するという問題が生じていた。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、弾性繊維間での物性のばらつきを防止することができる弾性繊維の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、複数のノズルと、該ノズルから紡出される弾性繊維を巻き取る巻取ローラとを備えた弾性繊維の製造装置であって、前記複数のノズルは列をなすように並べて配置され、その配列方向と前記巻取ローラの軸方向とが略平行であることを特徴とする弾性繊維の製造装置を提供するものである。
【００１１】
上記製造装置は、前記ノズルと前記巻取ローラとの間に配設され、前記ノズルから紡出された弾性繊維を、略鉛直下向きに前記巻取ローラへ案内するガイド部材をさらに備え、前記ガイド部材は、前記ノズルの配置間隔より広い間隔で配置されるとともに、この配置間隔の相違に起因して生ずる前記ノズルから該ガイド部材に至るまでの前記弾性繊維の鉛直線に対する傾斜角に関し、最大値と最小値との差が、１．５°以下となるように構成されているものとすることができる。
【００１２】
また、上記製造装置は、前記ノズルから前記ガイド部材に至るまでの箇所に配設され、前記弾性繊維を傾斜させるための前記ガイド部材の押圧方向から、前記弾性繊維に対して油剤を付与する油剤付与手段をさらに備えているものとすることができる。ここで、ノズルからガイド部材に至るまでの箇所とは、ガイド部材を含む箇所を意味しており、したがって、ガイド部材に油剤付与手段を設けることもできる。
【００１３】
また、本発明は、列をなすように並べて配置された複数のノズルから紡出される弾性繊維を、前記ノズルの配列方向と略平行な回転軸を有する巻取ローラにより巻き取ることを特徴とする弾性繊維の製造方法を提供するものである。
【００１４】
上記製造方法は、前記ノズルと前記巻取ローラとの間において、前記ノズルの間隔より広い間隔でガイド部材を配置し、該ガイド部材により、前記弾性繊維を略鉛直下向きに前記巻取ローラへ案内するとともに、前記ノズルと前記ガイド部材との配置間隔の相違に起因して生ずる前記ノズルから該ガイド部材に至るまでの前記弾性繊維の鉛直線に対する傾斜角に関し、最大値と最小値との差を、１．５°以下することができる。
【００１５】
また、上記製造方法は、前記ノズルから前記ガイド部材に至るまでの箇所において、前記弾性繊維を傾斜させるための前記ガイド部材の押圧方向から、前記弾性繊維に対して油剤を付与するものとすることができる。ここで、ノズルからガイド部材に至るまでの箇所とは、ガイド部材を含む箇所を意味しており、したがって、ガイド部材において油剤を付与することもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る弾性繊維の製造装置の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態の製造装置を示す斜視図、図２は図１の一部正面図である。
【００１７】
本実施形態では、ポリウレタン弾性繊維を溶融紡出する製造装置へ適用した場合について説明する。本実施形態が従来例と相違するのは、主として紡糸口金及びガイド部材の構成であり、その他の構成は従来とほぼ同様であるので、以下においては、同一又は同種の部分には同一符号を付して説明を省略することがある。
【００１８】
図１に示すように、この製造装置１では、弾性繊維Ｗが紡出される紡糸口金３が巻取ローラ６９の軸方向と略平行な方向に延びるように配置されており、紡糸口金３の長手方向に沿って、弾性繊維Ｗを吐出するノズル５が等間隔に一列に配置されている。
【００１９】
紡糸口金３には、ポリマーを溶融し紡糸口金３へと押し出す押出機７がギアポンプ８を介して連結されている。紡糸口金３のほぼ真下には、弾性繊維Ｗをノズル５の配列方向と平行に配列し、糸道のぶれを規制する複数のガイド部材９が配設されている。図２に示すように、各ガイド部材９は、支持部材１１上においてノズル５よりも広い間隔で紡糸口金３の長手方向と平行に配置されており、これにより各弾性繊維Ｗは紡糸口金３の長手方向に広がりながら巻き取られるようになっている。ただし、ガイド部材９の間隔は、各弾性繊維Ｗの鉛直線に対する傾斜角αの最大値と最小値との差が１．５°以下となるようにされている。
【００２０】
各ガイド部材９には、弾性繊維Ｗと係合する溝部１３が形成されており、この溝部１３において弾性繊維Ｗが接触する部分には油剤を吐出するノズル１５が形成されている。図１に示すように、各ノズル１５には、ギアポンプ１７を介してオイルタンク１９から油剤が供給されている。また、各ノズル１５は、弾性繊維Ｗを傾斜させるためのガイド部材９の押圧方向から、弾性繊維Ｗに対して油剤を供給するようになっているが、その理由は次の通りである。すなわち、各弾性繊維Ｗはガイド部材９によって下方へ広がるように傾斜されるため、支持部材１１の中心側へ戻ろうとする方向へ張力が作用し、この方向におけるガイド部材９との摩擦力が大きくなる。そのため、上記のように、弾性繊維Ｗに対するガイド部材の押圧方向から油剤を吐出することで、ガイド部材９との摩擦低減効果を増大することができる。なお、本実施形態では、ノズル１５、ギアポンプ１７及びオイルタンク１９により本発明の油剤供給手段を構成している。
【００２１】
図１に示すように、紡糸口金３とガイド部材９との間には、送風機２１が配設されており、弾性繊維Ｗの配列方向と直交する方向から、弾性繊維Ｗに対して冷風を吹き付ける。ガイド部材９の下方には、従来例と同一構成の２つのゴデットローラ６３，６５、及び巻取ローラ６９が配設されている。これらは、上記のように、紡糸口金５７の長手方向と平行に延びるように配設されている。なお、ロール６７への繊維の巻き取りは、図示を省略するトラバースガイドが繊維をガイドしつつロール６７の軸方向へ往復移動することで行われる。
【００２２】
次に、上記のように構成された製造装置による弾性繊維の製造方法について説明する。押出機７により溶融されたポリマーは、ギアポンプ８により供給量を調整されながら紡糸口金３へと押し出され、弾性繊維Ｗが各ノズル５から下向きに紡出される。各弾性繊維Ｗは、間隔を若干広げながら下向きに延び、ガイド部材９により油剤が付与された後、ノズル５の配列方向と同じ向きに配列された状態で、２つのゴデットローラ６３，６５に巻回される。そして、ゴデットローラ６３，６５により張力を調整された後、巻取ローラ６９へ送り出され、各ロール７１に巻き取られる。
【００２３】
以上のように、本実施形態によれば、紡糸口金３のノズル５の配列方向が、ゴデットローラ６３，６５及び巻取ローラ６９の軸方向と略平行となっているため、弾性繊維Ｗが大きく捻られることなく、ノズル５と同じ配列のままで巻取ローラ６９に巻き取られる。したがって、従来例のように弾性繊維に作用する摩擦力及び糸道長が相違することによる弾性繊維間の張力のばらつきを低減することができ、弾性繊維間の物性の相違を低減することができる。その結果、同一の製造装置における異なる位置のロールを使用しても、布帛に縞模様等が生ずるのを防止することができる等、高い品質の製品を提供することが可能となる。
【００２４】
また、ガイド部材９による弾性繊維間の傾斜角αの最大値と最小値との差が１．５°以下にされているため、弾性繊維間において弾性繊維Ｗとガイド部材９との間に生ずる摩擦力の差を低減することができる。これにより、弾性繊維間の張力の差をさらに低減することができ、ロールの物性の均一化を図ることができる。
【００２５】
上記実施形態では、ガイド部材９において油剤を供給しているが、油剤供給手段をガイド部材９から分離することもできる。油剤供給手段としては、例えば、表面に油剤が塗布されたロールに弾性繊維を接触させるタイプのものを使用することができる。但し、ガイド部材９と接触する前、つまりノズル５からガイド部材９に至る箇所で油剤が供給されるようにすることが必要である。こうすることより、弾性繊維が油剤の付与されていない摩擦係数の大きい状態で、ガイド部材９と接触するのを防止することができ、弾性繊維がガイド部材に引っ掛かったり、傷んだりするのを防止することができる。
【００２６】
また、ガイド部材は、上記のように各弾性繊維に対して１個ずつ設ける以外に、例えば、支持部材に複数の溝を形成し、各溝で弾性繊維をガイドするように構成する等、糸道のずれを規制できるように構成されていればよい。
【００２７】
上記実施形態では、ポリウレタン弾性繊維を溶融紡出により製造する場合に適用しているが、他の方法、つまり乾式紡出法、湿式紡出法により製造する場合に適用することも可能である。
【００２８】
また、本発明は、上記のようなポリウレタン弾性繊維以外の他の弾性繊維に適用できることもできる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例及び比較例を示す。実施例及び比較例における装置及び紡糸方法は、以下の通りである。すなわち、実施例では、図１及び図２に示す装置を使用し、比較例では、図３及び図４に示す装置を使用する。また、各例においては、ノズル径０．２８ｍｍ、紡出速度５５０ｍ／ｍｉｎ、樹脂溶融温度２００℃とし、１２個のロールに弾性繊維を巻き取っている。表１は、実施例及び比較例におけるポリウレタン弾性繊維の応力ＳＴ値を示している。応力ＳＴ値とは、上記のように巻き取った弾性繊維を１５．７ｍ／ｍｉｎで供給したときの２００％の伸張時の走行テンションである。
【００３０】
【表１】

【００３１】
上記表１に示すように、従来例では、平均値が高いことから全体的に弾性繊維の応力ＳＴ値が高く、さらに最大値と最小値との差が大きいことから弾性繊維間のばらつきが大きい。これに対して、本発明では、弾性繊維が大きく引っ張られることがないため、全体的に応力ＳＴ値も低く、しかも従来例に比べばらつきも非常に小さい。以上より、本発明によれば、従来例に比べ均一化した弾性繊維を提供できることが明らかである。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、弾性繊維が紡出されるノズルの配列方向が、巻取ローラの軸方向と略平行となっているため、弾性繊維が大きく捻られることなく、ノズルと同じ配列のままで巻取ローラに巻き取ることができる。したがって、従来例のように弾性繊維に作用する摩擦力及び糸道長が相違することによる弾性繊維間の張力のばらつきを低減することができ、弾性繊維間の物性の相違を低減することができる。その結果、同一の製造装置により巻き取られたロールを使用しても、布帛に縞模様等が生ずるのを防止することができる等、高い品質の製品を提供することが可能となる。
【００３３】
また、ガイド部材によって、弾性繊維の鉛直線に対する傾斜角の最大値と最小値との差が１．５°以下にされているため、弾性繊維間において弾性繊維とガイド部材との間に生ずる摩擦力の差を低減することができる。これにより、弾性繊維間の張力の差をさらに低減することができ、ロールの物性の均一化を図ることができる。
【００３４】
また、弾性繊維を傾斜させるためのガイド部材の押圧方向から、弾性繊維に対して油剤が供給されるため、次のような効果を得ることができる。すなわち、各弾性繊維はガイド部材によってその糸道が傾斜されているため、もとの糸道へ戻ろうとする方向へ張力が作用し、この方向におけるガイド部材との摩擦力が大きくなる。そのため、上記のように弾性繊維に対してガイド部材の押圧方向から油剤を供給することで、ガイド部材との摩擦低減効果を増大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る弾性繊維の製造装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】従来の弾性繊維の製造装置を示す斜視図である。
【図４】図３の紡糸口金とガイド部材との位置関係を示す平面図である。
【符号の説明】
１弾性繊維の製造装置
５ノズル
９ガイド部材
１５油剤ノズル（油剤供給手段）
１９オイルタンク（油剤供給手段）
６９巻取ローラ
Ｗ弾性繊維[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for producing elastic fibers made of polyurethane or the like used for clothing and the like, and a method for producing the elastic fibers.
[0002]
[Prior art]
In recent years, polyurethane elastic fibers have attracted attention due to their high elastic properties. This polyurethane elastic fiber is used in various applications because it can give added value such as stretchability, fit, and form stability to the fabric by mixing a small amount.
[0003]
Known methods for producing polyurethane elastic fibers include dry spinning, wet spinning, and melt spinning. Among them, polyurethane elastic fibers obtained by melt spinning have high heat-setting properties, In recent years, the amount of its use has increased because of its excellent wear and transparency and low manufacturing costs. The melt spinning method is a method in which a molten polymer is spun from a spinneret, and the spun fiber is cooled and solidified with cold air, and then an oil agent is applied and wound around a roll. Has been performed by the following manufacturing apparatus, which is the same as polyester and nylon fibers having low elastic properties.
[0004]
As shown in FIG. 3, the manufacturing apparatus 51 includes a spinneret 55 in which a plurality of nozzles 53 are formed in a row in the longitudinal direction. The elastic fiber W is guided below the spinneret 55 and an oil agent is supplied. An oil agent applying device 57 for applying is provided. A blower 59 is disposed between the spinneret 55 and the oil application device 57, and cool air is blown onto the elastic fibers W discharged from the nozzle 53 by the blower 59. A guide member 61 for guiding the elastic fiber W, two

godet rollers

63 and 65, and a winding roller 69 for winding the elastic fiber W around a roll 67 are disposed below the oil agent applying device 57. In order to effectively use the space, the axial direction of the spinneret 55 is disposed at an angle of 90 °.
[0005]
In the manufacturing apparatus 51 configured as described above, polyurethane elastic fibers are manufactured as follows. That is, the melted polymer is extruded from an extruder (not shown) to the spinneret 55, and the elastic fibers W are spouted from each nozzle 53 substantially vertically downward. Each elastic fiber W is cooled and solidified by blowing cold air from the blower 59, and after the oil agent is applied by the oil agent applying device 57, the arrangement direction of the elastic fibers W is twisted by 90 ° by the guide member 61. . In this way, the elastic fibers W whose arrangement direction has been converted are adjusted in tension via the two

godet rollers

63 and 65, then sent to the take-up roller 69, and taken up on each roll 67.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the manufacturing apparatus 51 as described above, since the elastic fibers W spun from the spinneret 55 are twisted and the arrangement direction is rotated by 90 ° and wound, the yarn path length and guide between the elastic fibers W are wound. The frictional force received from the member 61 is different. For this reason, there has been a problem that did not occur when winding conventional polyester or nylon. That is, polyurethane elastic fibers are more easily elastically deformed than polyester and the like, so that when wound with the yarn path length and the frictional force different as described above, the physical properties of the elastic fibers W between the rolls 67 vary. As a result, there has been a problem that product characteristics vary greatly.
[0007]
For example, as shown in FIG. 4, the roll 67a is disposed on the center side of the winding roller 67, while the elastic fiber W ₁ which is spun from a nozzle 55 is wound without hardly twisted, the end roles 67b are arranged, the elastic fibers W ₂ which is spun from a nozzle 55 is wound in a state of being granted a large change in twist angle by the guide member 61, the frictional resistance due to contact of the guide member 61 The tension difference of the elastic fiber was generated between the rolls. In particular, the roll 67b of the end portion, since the thread Michinaga elastic fibers W ₂ is long, air resistance to which the elastic fibers subjected increases, the tension difference between the center of the roll 67a had become even greater.
[0008]
And if there is a difference in the frictional force that the elastic fiber receives in this way, there arises a problem that a difference occurs in the thickness, elasticity, strength, and shape of the roll around which the fiber is wound. When a fabric is manufactured by combining rolls wound with fibers having these characteristic differences, there is a problem that the product value is lowered, for example, a striped pattern or the like is generated and the appearance is very bad.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an elastic fiber manufacturing apparatus and manufacturing method capable of preventing variations in physical properties between elastic fibers.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is an elastic fiber manufacturing apparatus comprising a plurality of nozzles and a take-up roller for winding the elastic fiber spun from the nozzles, wherein the plurality of nozzles are arranged in rows. The elastic fiber manufacturing apparatus is characterized in that the arrangement direction and the axial direction of the winding roller are substantially parallel to each other.
[0011]
The manufacturing apparatus further includes a guide member that is disposed between the nozzle and the winding roller and guides the elastic fiber spun from the nozzle to the winding roller in a substantially vertical downward direction. The members are arranged at an interval wider than the arrangement interval of the nozzles, and the maximum value regarding the inclination angle of the elastic fiber with respect to the vertical line from the nozzles to the guide member caused by the difference in the arrangement interval And the minimum value may be configured to be 1.5 ° or less.
[0012]
Moreover, the said manufacturing apparatus is arrange | positioned in the location from the said nozzle to the said guide member, and the oil agent which provides an oil agent with respect to the said elastic fiber from the pressing direction of the said guide member for inclining the said elastic fiber It may be further provided with a granting means. Here, the part from the nozzle to the guide member means a part including the guide member, and therefore the oil agent applying means can be provided on the guide member.
[0013]
Further, the present invention is characterized in that elastic fibers spun from a plurality of nozzles arranged in a row are wound by a winding roller having a rotation axis substantially parallel to the nozzle arrangement direction. A method for producing an elastic fiber is provided.
[0014]
In the manufacturing method, a guide member is arranged between the nozzle and the take-up roller at an interval wider than the interval of the nozzle, and the elastic fiber is guided to the take-up roller substantially vertically downward by the guide member. And the difference between the maximum value and the minimum value with respect to the inclination angle with respect to the vertical line of the elastic fiber from the nozzle to the guide member, which is caused by the difference in the arrangement interval between the nozzle and the guide member. , 1.5 ° or less.
[0015]
Moreover, the said manufacturing method shall provide an oil agent with respect to the said elastic fiber from the press direction of the said guide member for inclining the said elastic fiber in the location from the said nozzle to the said guide member. Can do. Here, the part from the nozzle to the guide member means a part including the guide member, and therefore the oil agent can be applied to the guide member.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an elastic fiber manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a manufacturing apparatus of the present embodiment, and FIG. 2 is a partial front view of FIG.
[0017]
This embodiment demonstrates the case where it applies to the manufacturing apparatus which melt-spins a polyurethane elastic fiber. This embodiment is different from the conventional example mainly in the configuration of the spinneret and the guide member, and the other configurations are almost the same as those in the conventional example. Therefore, in the following, the same or similar parts are denoted by the same reference numerals. The description may be omitted.
[0018]
As shown in FIG. 1, in the manufacturing apparatus 1, the spinneret 3 from which the elastic fiber W is spun is disposed so as to extend in a direction substantially parallel to the axial direction of the take-up roller 69. Along the direction, the nozzles 5 that discharge the elastic fibers W are arranged in a line at equal intervals.
[0019]
An extruder 7 that melts the polymer and pushes it to the spinneret 3 is connected to the spinneret 3 via a gear pump 8. Near the spinneret 3, a plurality of guide members 9 are arranged in which elastic fibers W are arranged in parallel with the arrangement direction of the nozzles 5 to restrict yarn path blurring. As shown in FIG. 2, each guide member 9 is arranged on the support member 11 at a larger interval than the nozzle 5 and in parallel with the longitudinal direction of the spinneret 3, whereby each elastic fiber W is placed on the spinneret 3. It is wound up while spreading in the longitudinal direction. However, the interval between the guide members 9 is set so that the difference between the maximum value and the minimum value of the inclination angle α with respect to the vertical line of each elastic fiber W is 1.5 ° or less.
[0020]
Each guide member 9 is formed with a groove portion 13 that engages with the elastic fiber W, and a nozzle 15 that discharges the oil agent is formed in a portion of the groove portion 13 that is in contact with the elastic fiber W. As shown in FIG. 1, each nozzle 15 is supplied with an oil agent from an oil tank 19 via a gear pump 17. Each nozzle 15 supplies oil to the elastic fiber W from the pressing direction of the guide member 9 for inclining the elastic fiber W. The reason is as follows. That is, since each elastic fiber W is inclined so as to spread downward by the guide member 9, tension acts in a direction to return to the center side of the support member 11, and the frictional force with the guide member 9 in this direction is large. Become. Therefore, as described above, the effect of reducing friction with the guide member 9 can be increased by discharging the oil from the pressing direction of the guide member against the elastic fiber W. In the present embodiment, the nozzle 15, the gear pump 17 and the oil tank 19 constitute the oil supply means of the present invention.
[0021]
As shown in FIG. 1, a blower 21 is disposed between the spinneret 3 and the guide member 9, and cool air is blown against the elastic fibers W from a direction orthogonal to the arrangement direction of the elastic fibers W. . Below the guide member 9, two

godet rollers

63 and 65 and a take-up roller 69 having the same configuration as the conventional example are disposed. These are arranged so as to extend in parallel with the longitudinal direction of the spinneret 57 as described above. The winding of the fiber around the roll 67 is performed by a traverse guide (not shown) reciprocatingly moving in the axial direction of the roll 67 while guiding the fiber.
[0022]
Next, the manufacturing method of the elastic fiber by the manufacturing apparatus comprised as mentioned above is demonstrated. The polymer melted by the extruder 7 is extruded to the spinneret 3 while the supply amount is adjusted by the gear pump 8, and the elastic fiber W is spun downward from each nozzle 5. Each elastic fiber W extends downward with a slight increase in spacing, and after being applied with an oil agent by the guide member 9, the elastic fiber W is wound around the two

godet rollers

63 and 65 in a state of being arranged in the same direction as the arrangement direction of the nozzles 5. Is done. Then, after adjusting the tension by the

godet rollers

63 and 65, the tension is sent to the take-up roller 69 and taken up by each roll 71.
[0023]
As described above, according to this embodiment, since the arrangement direction of the nozzles 5 of the spinneret 3 is substantially parallel to the axial directions of the

godet rollers

63 and 65 and the take-up roller 69, the elastic fiber W is greatly twisted. Without being wound, it is wound around the winding roller 69 in the same arrangement as the nozzle 5. Therefore, as in the conventional example, the variation in tension between the elastic fibers due to the difference in the frictional force and the yarn path length acting on the elastic fibers can be reduced, and the difference in physical properties between the elastic fibers can be reduced. As a result, even when rolls at different positions in the same manufacturing apparatus are used, it is possible to provide a high quality product, such as preventing the occurrence of striped patterns on the fabric.
[0024]
Further, since the difference between the maximum value and the minimum value of the inclination angle α between the elastic fibers by the guide member 9 is set to 1.5 ° or less, it occurs between the elastic fibers W and the guide member 9 between the elastic fibers. The difference in frictional force can be reduced. Thereby, the difference in tension between the elastic fibers can be further reduced, and the physical properties of the roll can be made uniform.
[0025]
In the above embodiment, the oil agent is supplied from the guide member 9, but the oil agent supply means can be separated from the guide member 9. As the oil supply means, for example, a type in which an elastic fiber is brought into contact with a roll whose surface is coated with an oil can be used. However, it is necessary to supply the oil before contact with the guide member 9, that is, at a position from the nozzle 5 to the guide member 9. By doing so, the elastic fiber can be prevented from coming into contact with the guide member 9 in a state where the friction coefficient is not applied with the oil agent, and the elastic fiber is prevented from being caught or damaged by the guide member. can do.
[0026]
In addition to providing one guide member for each elastic fiber as described above, the guide member is formed, for example, by forming a plurality of grooves in the support member and guiding the elastic fibers in each groove. What is necessary is just to be comprised so that deviation of a road can be controlled.
[0027]
In the above embodiment, the polyurethane elastic fiber is applied when it is manufactured by melt spinning, but it can also be applied when it is manufactured by other methods, that is, a dry spinning method or a wet spinning method.
[0028]
The present invention can also be applied to elastic fibers other than the polyurethane elastic fibers as described above.
[0029]
【Example】
Examples of the present invention and comparative examples are shown below. The apparatuses and spinning methods in Examples and Comparative Examples are as follows. That is, in the embodiment, the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is used, and in the comparative example, the apparatus shown in FIGS. 3 and 4 is used. In each example, the nozzle diameter is 0.28 mm, the spinning speed is 550 m / min, the resin melting temperature is 200 ° C., and elastic fibers are wound around 12 rolls. Table 1 shows the stress ST values of the polyurethane elastic fibers in Examples and Comparative Examples. The stress ST value is a running tension at 200% elongation when the elastic fiber wound as described above is supplied at 15.7 m / min.
[0030]
[Table 1]

[0031]
As shown in Table 1 above, in the conventional example, since the average value is high, the overall stress ST value of the elastic fiber is high, and further, the difference between the maximum value and the minimum value is large, so the variation between the elastic fibers is large. . On the other hand, in the present invention, since the elastic fiber is not pulled greatly, the stress ST value is low overall, and the variation is very small compared to the conventional example. From the above, it is apparent that the present invention can provide a more uniform elastic fiber than the conventional example.
[0032]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the arrangement direction of the nozzles from which the elastic fibers are spun is substantially parallel to the axial direction of the winding roller, so that the elastic fibers are not greatly twisted. It can be wound around the winding roller in the same arrangement as the nozzles. Therefore, as in the conventional example, the variation in tension between the elastic fibers due to the difference in the frictional force and the yarn path length acting on the elastic fibers can be reduced, and the difference in physical properties between the elastic fibers can be reduced. As a result, even when rolls wound by the same manufacturing apparatus are used, it is possible to provide a high-quality product such that a striped pattern or the like can be prevented from occurring on the fabric.
[0033]
Further, since the difference between the maximum value and the minimum value of the inclination angle with respect to the vertical line of the elastic fiber is set to 1.5 ° or less by the guide member, the friction generated between the elastic fiber and the guide member between the elastic fibers. The difference in force can be reduced. Thereby, the difference in tension between the elastic fibers can be further reduced, and the physical properties of the roll can be made uniform.
[0034]
Moreover, since an oil agent is supplied with respect to an elastic fiber from the pressing direction of the guide member for inclining an elastic fiber, the following effects can be acquired. That is, since the yarn path of each elastic fiber is inclined by the guide member, tension acts in a direction to return to the original yarn path, and the frictional force with the guide member in this direction increases. Therefore, the effect of reducing friction with the guide member can be increased by supplying the oil agent from the pressing direction of the guide member to the elastic fiber as described above.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an elastic fiber manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view showing a conventional elastic fiber manufacturing apparatus.
4 is a plan view showing the positional relationship between the spinneret and the guide member of FIG. 3. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus of elastic fiber 5 Nozzle 9 Guide member 15 Oil agent nozzle (oil agent supply means)
19 Oil tank (oil supply means)
69 Winding roller W Elastic fiber

Claims

An elastic fiber manufacturing apparatus comprising a plurality of nozzles and a winding roller that winds up each of the elastic fibers spun from each nozzle,
A guide member that is disposed between the nozzle and the winding roller and guides the elastic fiber spun from the nozzle to the winding roller substantially vertically downward;
An oil agent applying means disposed on the guide member,
Wherein the plurality of nozzles are arranged side by side to form a row, Ri substantially parallel der and the axial direction of the winding roller and its arrangement direction,
The guide members are arranged at an interval wider than the arrangement interval of the nozzles,
The apparatus for producing an elastic fiber, wherein the oil agent applying means discharges and applies an oil agent to the elastic fiber from a pressing direction of the guide member for inclining the elastic fiber.

The difference between the maximum value and the minimum value of the guide member with respect to the inclination angle with respect to the vertical line of the elastic fiber from the nozzle to the guide member caused by the difference in arrangement interval with the nozzle is 1 The elastic fiber manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the elastic fiber manufacturing apparatus is configured to be 5 ° or less.

Each elastic fibers spun from a plurality of nozzles arranged to arranged to form a row, Ri wound up by a winding roller having a substantially parallel rotational axis alignment direction of the nozzles,
Between the nozzle and the winding roller, a guide member is arranged at a wider interval than the nozzle,
By the guide member, the elastic fiber is guided substantially vertically downward to the winding roller,
In the guide member, an elastic agent is discharged and applied to the elastic fiber from a pressing direction of the guide member for inclining the elastic fiber.

It relates inclination angle with respect to the vertical line of the elastic fibers from the nozzle caused due to a difference in arrangement interval between the guide member and the nozzle up to the guide member, the difference between the maximum value and the minimum value, 1. The method for producing an elastic fiber according to claim 3 , wherein the angle is 5 ° or less.