JP3996423B2 - 潤滑剤供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、市販のドラム缶、ペール缶などの容器に収納されているグリース、油などの潤滑剤を、容器から直接吸引して吐出し、各種産業機械の給油箇所に供給する、潤滑剤供給装置に関するものであり、特に、高粘度又は高稠度の潤滑剤を供給するのに適した装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５に示す従来の潤滑剤供給装置は、支持部１１と、支持部１１上に固定された駆動部１２と、支持部１１の下方に伝達部１３を介して固定されたポンプ部１４とで、構成されており、潤滑剤１００を収納した容器１０に取り付けられている。なお、図１５では、容器１０及び支持部１１のみを断面で示している。この装置は、容器１０に対して、ポンプ部１４を容器１０内に上方から挿し込むとともに、支持部１１により容器１０を塞ぐように、取り付けられている。そして、この装置は、ポンプ部１４が、駆動部１２によって伝達部１３を介して駆動されて、ポンプ部１４の下面の吸引口１４１から潤滑剤１００を直接吸引して吐出し、供給部１５から潤滑剤１００を各給油箇所に供給するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５の装置では、潤滑剤１００が、粘性度の規格が例えばＮｏ．２、Ｎｏ．３のような高い流動体からなるものである場合には、特に冬期のような低温下において潤滑剤１００を効率良く吸引できない恐れがあった。
【０００４】
そこで、本件出願人は、図１６に示すように、ポンプ部１４の下方に撹拌羽根１６を設けた装置を開発した（実用新案登録番号第２５０６８８７号参照）。なお、図１６において、図１５と同一符号は同じ又は相当するものである。これによれば、撹拌羽根１６による撹拌によって潤滑剤１００の流動性が高くなるので、潤滑剤１００の吸引効率が向上した。しかしながら、この装置においては、次のような不具合が見出されるようになってきた。
【０００５】
即ち、容器１０内に潤滑剤１００が十分に存在している場合は問題がないが、図１６に示すように、潤滑剤１００の残量が１／３程度になると、潤滑剤１００の表面がポンプ部１４の吸引口１４１に向けて窪んでいき、吸引口１４１が大気と連通してしまい、吸引口１４１が空気を吸引し、そのために潤滑剤１００の吐出ができなくなる。このような現象は、図１７に示すように、潤滑剤１００の残量が比較的多い場合でも、同様に起こることがある。このような現象が起こった場合には、潤滑剤１００のそれ以上の吸引は不可能とみなして、残った潤滑剤１００は廃棄することとし、新たな容器１０と交換していた。そのため、不経済であった。
【０００６】
一方、潤滑剤の表面が吸引口１４１に向けて窪んでいくのを防ぐ目的で、フォロワープレートと称する落し蓋を潤滑剤の表面に載せることが提案されている。しかしながら、その場合には、落し蓋を容器内に置き忘れたり、落し蓋を取り外す際に手や衣服が汚れてしまったりするという不具合があった。
【０００７】
本発明は、ポンプ部が空気を吸引することによって潤滑剤を吐出できなくなるのを防止できるとともに、容器内の潤滑剤を殆ど残すことなく吸引して吐出できる、潤滑剤供給装置、を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、粘性流動体からなる潤滑剤を収納している容器から、潤滑剤を吸引して容器外へ吐出する、潤滑剤供給装置において、手動式昇降機構に支持された支持部と、支持部上に固定された駆動部と、支持部の下方に、伝達部を介して固定された、ポンプ部と、を備え、ポンプ部は、下面に、吸引口と攪拌羽根を有しており、容器内の潤滑剤上に載置された状態で、駆動部によって伝達部を介して駆動されて、潤滑剤を攪拌し吸引して吐出するポンプ作動を行うようになっており、ポンプ部は、全周に、容器の内面との間を密封するパッキンを備えていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、ポンプ部が下開きの筐体に収容されており、パッキンが筐体の全周に設けられているものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、筐体が、筐体内と大気とを連通させる開閉機構を備えているものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、ポンプ部と筐体の内面との間が底板によって密封されているものである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、筐体が、筐体の下方空間と上方空間とを連通させる開閉機構を備えているものである。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、パッキンがポンプ部に一体に設けられているものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の潤滑剤供給装置の正面図である。この装置２は、手動式昇降機構３に支持された支持部４と、支持部４上に固定されたギアドモータなどの駆動部５と、支持部４の下方に伝達部６を介して固定されたポンプ部７と、で構成されている。図１は、装置２を、潤滑剤１００を収納している容器１０にセットした状態を示している。なお、図１では、容器１０のみを部分断面で示しており、装置２は断面で示していない。
【００１５】
図２はポンプ部７の縦断面図、図３は図１のIII矢視図である。ポンプ部７は、上方から下開きの筐体８に収容されている。筐体８は、円形の天板８１と円筒体８２とで構成されている。天板８１には、２本の吐出パイプ７０が貫通するとともに、中央に伝達部６の下端が固定されている。天板８１における吐出パイプ７０の貫通部分はパッキンやシール剤により封止されている。また、天板８１には、筐体８の内外を連通させる開閉機構８６が、図４に示すように、設けられている。開閉機構８６は、天板８１を貫通したパイプ体８６１と、パイプ体８６１の出口に並列に設けられた逆方向の２つの逆止弁８６２，８６３と、で構成されている。筐体８の円筒体８２は、上フランジ８２１と下フランジ８２２とを有しており、上フランジ８２１にて天板８１にボルト８３で固定されている。下フランジ８２２には、円板環状の弾性板（パッキン）９が、円板環状の板体８４によって下フランジ８２２との間に挟まれて、ボルト８５で固定されている。弾性板９は、図１の状態において容器１０の内面に十分に密接するよう、下フランジ８２２及び板体８４よりも側方へ突出している。なお、弾性板９の突出量としては、容器１０の内面に当接して少し折れ曲がる程度が好ましい。
【００１６】
ポンプ部７は、図３に示すように、中央部７１とその両側の２つの作動部７２とからなっている。２つの作動部７２は、同じ構造を有しており、且つ、左右対称となっている。作動部７２において、上側には、略水平なバルブシリンダ室７２１が形成されており、下側には、バルブシリンダ室７２１と平行なメインシリンダ室７２２が形成されている。バルブシリンダ室７２１は吐出パイプ７０に連通している。作動部７２の下面には、下開きテーパ状の吸引口１４１が開口している。メインシリンダ室７２２は吸引口１４１に連通している。バルブシリンダ室７２１とメインシリンダ室７２２とは通路７２３により連通している。バルブシリンダ室７２１にはバルブピストンロッド７２４が、また、メインシリンダ室７２２にはメインピストンロッド７２５が、それぞれ、摺動自在に嵌合している。バルブピストンロッド７２４の先端部には切欠き７２４１が形成されている。なお、メインシリンダ室７２２は栓７２７で塞がれている。
【００１７】
中央部７１には、カム室７１１が形成されている。カム室７１１内の中央には、垂直な回転軸７１２が上下の軸受７１３，７１４を介して回転自在に支持されている。回転軸７１２には、上下に、偏心カム７１５，７１６が並設されている。図２のポンプ部７のＶ−Ｖ断面図である図５に示すように、偏心カム７１５，７１６を包囲する位置には、偏心カム７１５，７１６の回転動作に追従して往復運動する略Ｕ字状のピストンガイド７１７，７１８が配置されている。バルブピストンロッド７２４及びメインピストンロッド７２５は、それぞれ、ピストンガイド７１７，７１８の往復運動に従って進退作動するようになっている。
【００１８】
回転軸７１２の下端部はポンプ部７外に突出しており、該下端部には撹拌羽根７３が水平に固定されている。撹拌羽根７３は、平板からなり、ポンプ部７の下面に対向した状態で回転するようになっており、回転軸７１２から吸引口１４１までの距離より長く且つ回転軸７１２から筐体８の円筒体８２の内面までの距離より短く、設定されている。なお、回転軸７１２の下端及び撹拌羽根７３は、ボルト８５の下端より上方に位置している。
【００１９】
伝達部６は、連結シャフト６１とそれを内包する筒状の支持パイプ６２とを備えている。支持パイプ６２の上端は支持部４に固定されており、下端は筐体８の天板８１に固定されている。連結シャフト６１は、駆動部５の出力軸（図示せず）とポンプ部７の回転軸７１２とを連結している。
【００２０】
昇降機構３は、図１に示すように、支柱３１の上部のハンドル３２を回してピニオン３３を回転させると、ピニオン３３に噛み合っているラック３４が上下に移動するようになっている。支持部４はラック３４に支持されている。昇降機構３は、ラック３４の上下動を係止するロック機構（図示せず）を有している。
【００２１】
支柱３１は、床上に固定された載置板９１上に固定されている。容器１０は、載置板９１上に載せられ、係止部材９２で固定されている。係止部材９２は、容器１０の下縁に引っ掛かることによって、容器１０を固定するようになっている。
【００２２】
次に、作動について説明する。
まず、手動式昇降機構３のハンドル３２を手動で回すことによって、ポンプ部７などを容器１０にセットする。即ち、まず、ポンプ部７と一体となっている筐体８を容器１０の上方に配置する。次に、筐体８の弾性板９を容器１０の内面に当接させる。そして、ハンドル３２をフリーとする。そうすると、筐体８と容器１０との間の空気が開閉機構８６の逆止弁８６２を通って放出されながら、筐体８は、ポンプ部７などを含む自重により下降していき、容器１０に収納されている潤滑剤１００の表面に載る。このとき、潤滑剤１００の粘度が小さい場合には、潤滑剤１００が、筐体８内に、空気を開閉機構８６から押し出しながら入って行く。
【００２３】
次に、駆動部５を作動させる。駆動部５が作動すると、連結シャフト６１、回転軸７１２、及び偏心カム７１５，７１６が回転し、バルブピストンロッド７２４及びメインピストンロッド７２５が進退作動するとともに、撹拌羽根７３が回転する。
【００２４】
両ピストンロッド７２４，７２５の進退作動は、図６及び図７に示すように行われる。即ち、まず、図６に示すように、バルブピストンロッド７２４が通路７２３を塞ぐ位置まで後退した状態で、メインピストンロッド７２５が吸引口１４１を開放するよう後退する。これにより、潤滑剤１００が矢印に示すように吸引口１４１から吸引されてメインシリンダ室７２２に溜まる。そして、図７に示すように、バルブピストンロッド７２４の切欠き７２４１が通路７２３を開放する位置まで前進した状態で、メインピストンロッド７２５が吸引口１４１を塞ぐとともに先端位置（ストロークエンド）まで進む。これにより、メインシリンダ室７２２に溜まっていた潤滑剤１００が矢印に示すようにバルブシリンダ室７２１に送られ、切欠き７２４１を通って、吐出口７２８から吐出される。このような両ピストンロッド７２４，７２５の進退作動が繰り返されることにより、ポンプ部７による潤滑剤１００の吸引・吐出が行われる。なお、両ピストンロッド７２４，７２５の進退作動は、２つの作動部７２において、同じように且つ１８０度の位相差をもって行われる。吐出口７２８から吐出された潤滑剤１００は、吐出パイプ７０を通り、供給部１５から給油箇所へ供給される。
【００２５】
また、撹拌羽根７３が回転すると、ポンプ部７の下方の潤滑剤１００の流動性が高くなる。
【００２６】
ポンプ部７による潤滑剤１００の吸引・吐出が上述のように行われていくに従い、容器１０内の潤滑剤１００の量は減少していく。このとき、筐体８及びポンプ部７は、支持部４、駆動部５、及び伝達部６などを含めた自重により、図８に示すように、潤滑剤１００を押圧しながら下降していくので、潤滑剤１００は吸引口１４１へ強制的に押しやられる。しかも、筐体８の下方は、筐体８及び弾性板９によって密封された状態にあるので、筐体８の下方に空気が流入していくことはない。更に、ポンプ部７下方の潤滑剤１００は、撹拌羽根７３により撹拌されて流動性が高くなっているので、吸引口１４１へ円滑に吸引される。従って、潤滑剤１００は、吸引口１４１から確実に且つ円滑に吸引されていくとともに、ポンプ部７及び筐体８の下方に満たされた状態のまま、漸次減少していき、それに伴って、ポンプ部７及び筐体８は水平状態のまま下降していく。
【００２７】
具体的には、潤滑剤１００は、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３のような高粘度のものであっても、加熱することなく、低温度下で、吸引・吐出された。例えば、Ｎｏ．３の粘度の潤滑剤１００は、温度０℃の条件下でも、問題なく、吸引・吐出された。
【００２８】
そして、図９に示すように、筐体８のボルト８５が容器１０の底面１０１に当接した時点で、駆動部５の作動を止めて、潤滑剤１００の吸引・吐出を終了させる。この時のボルト８５の底面１０１への当接は、例えば目視又は警報装置（図示せず）により判断する。
【００２９】
容器１０の交換は、次のように行う。即ち、昇降機構３のハンドル３２を手動で回すことによって、まず、筐体８及びポンプ部７を上昇させる。このとき、開閉機構８６の逆止弁８６３を通って空気が筐体８内に流入するので、筐体８の下方の密封状態が解かれ、筐体８は円滑に上昇する。また、容器１０は係止部材９２によって載置板９１上に固定されているので、容器１０が持ち上がったりぐらついたりすることはない。次に、筐体８及びポンプ部７を容器１０の上方に位置させ、係止部材９２を解いて容器１０を載置板９１から降ろし、潤滑剤１００を収納している新たな容器１０を載置板９１上に載せ、係止部材９２で固定する。そして、上述したのと同様に、装置２を新たな容器１０にセットする。
【００３０】
上記構成の潤滑剤供給装置２によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）弾性板９により、筐体８の下方を密封しているので、作動中に、空気が筐体８の下方に流入するのを防止できる。従って、吸引口１４１が空気を吸引することによってポンプ部７が作動不能となるのを、防止できる。
【００３１】
（２）筐体８の下方への空気の流入を防止でき、しかも、手動式昇降機構３、ポンプ部７などの自重によって潤滑剤１００を下方へ押圧できるので、潤滑剤１００を、ポンプ部７及び筐体８の下方に満たした状態のまま、減少させることができる。従って、潤滑剤１００を容器１０の底面１０１近くまで吸引して吐出でき、容器１０内の潤滑剤１００を殆ど残さず利用できる。よって、潤滑剤の経済性を向上できる。
【００３２】
（３）昇降機構３が手動式であるので、他の駆動源が不要であり、それ故、経済的である。
【００３３】
（４）ポンプ部７などの自重によって潤滑剤１００を下方へ押圧でき、しかも、撹拌羽根７３によって、ポンプ部７下方の潤滑剤１００を撹拌して、潤滑剤１００の流動性を高めることができるので、潤滑剤１００を吸引口１４１へ押しやって吸引口１４１から円滑に吸引することができる。
【００３４】
（５）装置２は、図１６に示すような従来の装置のポンプ部や新たな装置のポンプ部に、弾性板９を備えた筐体８を取り付けることにより、構成できるので、簡単に採用できる。
【００３５】
（６）ポンプ部７が２つの作動部７２を有しているので、単位時間当りの吐出量を２倍にでき、従って、作動効率を向上できる。
【００３６】
（７）筐体８が開閉機構８６を備えているので、筐体８を容器１０内の潤滑剤１００の表面に載置する際に、筐体８の下方の空気を開閉機構８６を通して放出でき、従って、筐体８を円滑に下降させることができ、また、筐体８を容器１０内から取り出す際に、筐体８の下方の密封状態を開閉機構８６を通して解くことができ、従って、筐体８を円滑に上昇させることができる。
【００３７】
（８）昇降機構３を備えているので、ポンプ部７などを容器１０に容易にセットでき、また、容器１０を容易に交換できる。
【００３８】
（９）係止部材９２により容器１０を固定するので、筐体８の容器１０内からの取り出し作業を、安定して行うことができる。
【００３９】
本発明の潤滑剤供給装置は、更に、次のような変形構造を採用できる。
（１）上記構成の装置２では、下開きの筐体８を用いているが、この筐体８を下方から塞ぐようにしてもよい。即ち、図１０及び図１０のＸI矢視図である図１１に示すように、ポンプ部７の形が繰り抜かれた円板からなる底板８７を筐体８に下方から嵌合させ、底板８７の、周縁部８７１と、ポンプ部７との境界部８７２と、をシールする。この構成によれば、筐体８を容器１０内にセットして下降させる際に、筐体８内の空間に空気が溜まるのを確実に防止できるので、吸引口１４１から空気が吸引されるのを確実に防止でき、ポンプ部７が作動不能となるのを確実に防止できる。なお、この場合には、筐体８の下方空間と上方空間との連通を開閉制御するために、図１２に示す開閉機構８８を設ける。開閉機構８８は、筐体８を縦に貫通したパイプ体８８１と、パイプ体８８１の出口に並列に設けられた逆方向の２つの逆止弁８８２，８８３と、で構成されている。開閉機構８８の基本的作動は、開閉機構８６と同じである。
【００４０】
（２）図１３に示すように、撹拌羽根７３を、筐体８の下方に露出させ、回転軸７１２から筐体８の円筒体８２の内面までの距離より長く設定する。この構成によれば、潤滑剤１００をより効果的に撹拌でき、潤滑剤１００の流動性をより高くでき、潤滑剤１００をより円滑に吸引・吐出できる。なお、この場合は、筐体８が図９に示すように底面１０１付近まで下降した際に回転軸７１２や撹拌羽根７３が底面１０１に衝突するのを防止するために、ボルト８５として、下端部の長さＬが調整可能であるものを用い、長さＬを調整する。
【００４１】
（３）筐体８を設ける代わりに、弾性板９をポンプ部７に一体に設けてもよい。即ち、図１４に示すように、ポンプ部７の下部周縁を側方に突出させてフランジ７４を形成し、このフランジ７４に、弾性板９を板体８４によって挟んで、ボルト８５で固定する。この構成によれば、装置構成を簡素化できる。
【００４２】
（４）ポンプ部７の作動部７２を１つとしてもよい。例えば、一方の作動部７２の両ピストンロッド７２４，７２５を短くして用をなさないものとする。
【００４３】
（５）上記構成の装置２のポンプ部７は、所謂ダブルプランジャー方式のものであるが、それに代えて、逆止弁方式を採用してもよい。逆止弁方式とは、例えば、図２のポンプ部７において、上側の偏心カム７１５、バルブピストンロッド７２４、及びバルブシリンダ室７２１を無くし、メインシリンダ室７２２の栓７２７を逆止弁とし、通路７２３を吐出口７２８に連通させた構成を、有している。
【００４４】
（６）撹拌羽根７３としては、潤滑剤を撹拌できるものであれば、両端を折り曲げたＬ字状のもの又はその他の形状のものを用いてもよい。
【００４５】
（７）手動式昇降機構３としては、上述のピニオン・ラック機構に代えて、チェーン・チェーンスプロケット機構、ウィンチを用いた機構などを用いてもよい。
【００４６】
（８）開閉機構８６，８８の２つの逆止弁に代えて、単なる開閉弁を設けてもよい。この場合には、手動で開閉制御することになる。
【００４７】
（９）開閉機構８６，８８を省略し、空気通路のみ設けてもよい。例えば、Ｎｏ．３程度の潤滑剤であれば、ポンプ部７が潤滑剤上に載置された後の作動中には潤滑剤自身が空気通路を塞ぎ、終了後にポンプ部７を上昇させる際には空気通路の流通が確保されるので、開閉機構を設けなくても問題はない。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ポンプ部の下方に空気が流入するのを防止できるので、ポンプ部が空気を吸引して作動不能となるのを防止でき、しかも、容器内の潤滑剤を殆ど残すことなく吸引できる。更に、攪拌羽根によって、潤滑剤の流動性を高めることができるので、潤滑剤を吸引口から円滑に吸引することができる。
【００４９】
請求項２記載の発明によれば、従来の装置のポンプ部や新たな装置のポンプ部に、筐体を取り付けることにより、装置を構成できるので、簡単に採用できる。
【００５０】
請求項３記載の発明によれば、筐体を容器内の潤滑剤の表面に載置する際に、筐体を円滑に下降させることができ、また、筐体を容器内から取り出す際に、筐体を円滑に上昇させることができる。
【００５１】
請求項４記載の発明によれば、筐体を容器内にセットして下降させる際に、筐体内の空間に空気が溜まるのを確実に防止できるので、吸引口から空気が吸引されるのを確実に防止でき、ポンプ部が作動不能となるのを確実に防止できる。
【００５２】
請求項５記載の発明によれば、筐体を容器内の潤滑剤の表面に載置する際に、筐体を円滑に下降させることができ、また、筐体を容器内から取り出す際に、筐体を円滑に上昇させることができる。
【００５３】
請求項６記載の発明によれば、装置構成を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の潤滑剤供給装置の一部断面正面図である。
【図２】 ポンプ部の縦断面図である。
【図３】 図１のIII矢視図である。
【図４】 開閉機構の縦断面図である。
【図５】 図２のポンプ部のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】 ポンプ部の一作動状態を示す縦断面部分図である。
【図７】 図６に続く作動状態を示す縦断面部分図である。
【図８】 図１に続く装置の作動状態を示す一部断面正面部分図である。
【図９】 図８に続く装置の作動状態を示す一部断面正面部分図である。
【図１０】 筐体の別の例を示す一部断面正面図である。
【図１１】 図１０のＸI矢視図である。
【図１２】 図１０の例の開閉機構を示す縦断面図である。
【図１３】 ポンプ部の別の例を示す一部断面正面図である。
【図１４】 ポンプ部の更に別の例を示す一部断面正面図である。
【図１５】 従来の潤滑剤供給装置の一部断面正面図である。
【図１６】 従来の潤滑剤供給装置の不具合を示す部分断面正面図である。
【図１７】 従来の潤滑剤供給装置の不具合を示す部分断面正面図である。
【符号の説明】
２ 潤滑剤供給装置
３ 昇降機構
４ 支持部
５ 駆動部
６ 伝達部
７ ポンプ部
８ 筐体
８６，８８ 開閉機構
８７ 底板
９ 弾性板（パッキン）
１０ 容器
１００ 潤滑剤
１４１ 吸引口

Claims (6)

1. 粘性流動体からなる潤滑剤を収納している容器から、潤滑剤を吸引して容器外へ吐出する、潤滑剤供給装置において、
   手動式昇降機構に支持された支持部と、
   支持部上に固定された駆動部と、
   支持部の下方に、伝達部を介して固定された、ポンプ部と、を備え、
   ポンプ部は、下面に、吸引口と攪拌羽根を有しており、容器内の潤滑剤上に載置された状態で、駆動部によって伝達部を介して駆動されて、潤滑剤を攪拌し吸引して吐出するポンプ作動を行うようになっており、
   ポンプ部は、全周に、容器の内面との間を密封するパッキンを備えていることを特徴とする潤滑剤供給装置。
2. ポンプ部が下開きの筐体に収容されており、パッキンが筐体の全周に設けられている、請求項１記載の潤滑剤供給装置。
3. 筐体が、筐体内と大気とを連通させる開閉機構を備えている、請求項２記載の潤滑剤供給装置。
4. ポンプ部と筐体の内面との間が底板によって密封されている、請求項２記載の潤滑剤供給装置。
5. 筐体が、筐体の下方空間と上方空間とを連通させる開閉機構を備えている、請求項４記載の潤滑剤供給装置。
6. パッキンがポンプ部に一体に設けられている、請求項１記載の潤滑剤供給装置。

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