JP4097672B2 - 片持ち支持バルコニー構築用パネル及びバルコニー構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋コンクリート造外断熱建物に、バルコニー、庇、外廊下など（以下、本明細書中ではバルコニーと称する）を片持ち床スラブ形式で構築するための支持鉄筋を備えた断熱パネル（以下、Ｚ筋パネルと称する）と、該Ｚ筋パネルを用いた片持ち床スラブ形式のバルコニーの構築方法、及び片持ち支持バルコニーを備えた外壁構造に関するものであり、建築の技術分野に属するものである。

鉄筋コンクリート造の外断熱建物は、コンクリート躯体の外側を断熱層で被覆するため、太陽日射のコンクリート躯体への熱応力が微小となって、コンクリート躯体のひび割れが抑制出来ること、コンクリート躯体が空気に接触しないためにコンクリートの中性化が抑制出来、鉄筋棒鋼の腐蝕が防止出来て建物の耐久性が向上すること、更には、建物内の温度環境が維持出来ると共に、結露が少なくて、カビ、ダニの発生が抑制出来、健康面でも優れた住環境が維持出来るため、省エネルギーの高性能建物として評価されている。

しかし、建物外壁よりバルコニー、外廊下などの鉄筋コンクリート床スラブを突出形成する外断熱建物にあっては、鉄筋コンクリート床スラブが建物躯体への熱橋となり易く、外断熱コンクリート造建物にあって、鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブからのコンクリート躯体への熱橋作用抑制は強く望まれており、該課題を解決する手段としては、既に、図９に示す従来例１、及び図１０に示す従来例２が提案されている。

図９に示す従来例１は、特許文献１中で従来例として挙げられたものであって、図９（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、断熱材上部に多数の長尺連結鉄筋群を串刺し形態で並列配置すると共に、断熱材下部の長尺連結鉄筋間に圧縮用鉄筋群を配置して、各圧縮用鉄筋の両端の支圧板を断熱材から突出させると共に、各ラチス筋を圧縮用鉄筋の近傍に配置し、且つ、ラチス筋の両側延長部を断熱材上部の長尺連結鉄筋間に並列延出した熱橋低減用鉄筋ユニットであって、該鉄筋ユニットは、図９（Ａ）に示す如く、バルコニー用型枠と住戸躯体用型枠とに差渡し状に配置してコンクリート打設し、コンクリートバルコニーを鉄筋ユニットで支持するものである。

また、図１０に示す従来例２は、特許文献１で対象とする発明であって、従来例１の鉄筋ユニットの住戸躯体用型枠内への配置に際し、住戸躯体側に配置された鉄筋が邪魔になって、熱橋低減用の鉄筋ユニットの連結鉄筋が配置出来ない問題を解決するものであり、図１０（Ｃ）に示す如く、断熱材に上部切欠溝群と下部切欠溝群とを開設しておき、図１０（Ｂ）に示す如く、バルコニー用型枠の基端部に断熱材を配置し、断熱材の上部切欠溝群を介して連結鉄筋群をバルコニー型枠から住戸躯体用型枠へ差渡し状に配置し、両端に支圧板を備えた筒体の鉄筋取付用治具群を断熱材の下部切欠溝に嵌入し、且つ鉄筋取付用治具群には、住戸躯体用型枠内に配置した配筋の間から連結鉄筋群を挿入して、鉄筋取付用治具にネジ固着し、図１０（Ａ）に示す如く、バルコニー用型枠と住戸躯体用型枠にコンクリート打設するものである。
特開２００５−１８８０３６号公報

図９の従来例１にあっては、特許文献１（特開２００５−１８８０３６号公報）中で記述されている如く、断熱材に多くの連結鉄筋が取付けられているため、嵩張る複雑な形状となり効率的な運搬及び保管が出来ない問題がある。
また、バルコニー等の跳ね出し部は、大きさ及び形状も様々であって、対応する鉄筋ユニットを全て準備するのは不可能であり、しかも、住戸躯体側に配筋された鉄筋が邪魔になって熱橋低減用鉄筋ユニットの連結鉄筋が困難であり、バルコニー用型枠及び住戸躯体用型枠内での配筋組立てが煩雑である。

従来例２（図１０）にあっては、断熱材の上部切欠溝群に、バルコニー床スラブと住戸用躯体とを連結する連結鉄筋群を配置するが、単独の上部連結鉄筋は、バルコニーの重力による引張り応力に対抗するため、多数本の並列配置が必要であって、バルコニー床スラブ配筋に上方連結鉄筋群を整合させると、バルコニー床スラブ筋より多数配筋する住戸部への上部連結鉄筋の配筋は、強度上は過剰配筋となるばかりか、配筋が干渉して作業が煩雑になる。
また、図１０（Ｂ）に示す如く、バルコニー下端筋に干渉しないように鉄筋取付用治具を上方に配置する必要があるため、上方連結鉄筋と下方連結鉄筋との応力中心距離が小さくなり、バルコニーの抗力（引張力、圧縮力）が小さくなって、強度保持上、バルコニー床スラブ厚の増大を招く。

また、下方連結鉄筋は、住戸躯体用型枠内での配筋間からの鉄筋取付用治具への嵌入ネジ螺着であるため、作業が煩雑である。
また、断熱材の上部切欠溝群及び下部切欠溝群は、各連結鉄筋群及び各鉄筋取付用治具を嵌入した跡に空隙が出来て、該断熱材の切欠溝群での空隙は打設コンクリートが充填されて、バルコニーと、コンクリート躯体とを打設コンクリートが連続し、外断熱コンクリート躯体としての断熱機能が局所的に低下する。

また、従来例２（図１０）も、従来例１（図９）も、共に、バルコニー床スラブと住戸躯体との境界面に熱橋低減用鉄筋ユニットを配置し、コンクリート躯体構築後に、コンクリート外壁に断熱材を張着する後貼り工法の外断熱建物用であって、汎用性の問題がある。
本発明は、これら従来例１，２の問題を合理的に解決、又は改善するものであって、鉄筋コンクリート造バルコニーを片持ち支持形態で、且つ、熱橋を抑制した形態で、合理的に構築出来る、新規なＺ筋パネル、及びバルコニー構築方法、及び該Ｚ筋パネルを用いて構築した片持ち支持バルコニーを備えた外壁構造を提供するものである。

本発明のＺ筋パネルは、例えば、図１に示す如く、発泡プラスチック系断熱層２ＢにＺ筋１を貫通保持した、片持ち支持バルコニー構築用のＺ筋パネル２０，２１であって、断熱層２Ｂは、厚さＴ３が、コンクリート壁Ｗを外断熱被覆する断熱層２Ｂと同厚であり、高さＢｈが、少なくとも、形成するバルコニーＢの床スラブ厚ＴＢであり、Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ及び水平下辺部１Ｄ´から成るＺトラス筋１Ｍで、上下に応力中心距離Ｌ１５を保って一体化固着したものであり、Ｚ筋１の、一半の突出部ＢＰはバルコニー床スラブＳＢ内への固定部であり、他半の突出部ＡＰはコンクリート躯体ＣＦ内への固定部であって、鉄筋コンクリートバルコニーＢをコンクリート躯体ＣＦに、熱橋抑制の下に一体化構築するＺ筋パネルである。

尚、発泡プラスチック系断熱層２Ｂは、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等の、ＪＩＳ９５１１の発泡断熱板である。
また、Ｚ筋１は、図２（Ａ）に示す如く、直線のＺ上端筋１Ｕと直線のＺ下端筋１Ｄとを、Ｚ字形に屈曲して、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ、水平下辺部１Ｄ´を形成したＺトラス筋１Ｍで、水平上辺部１Ｕ´をＺ上端筋１Ｕに、水平下辺部１Ｄ´をＺ下端筋１Ｄに、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、上方方向に、応力中心距離Ｌ１５を保って溶接一体化したものである。

この場合、Ｚ上端筋１Ｕ、Ｚ下端筋１Ｄの径、長さ、及び応力中心距離Ｌ１５は、適用するバルコニー床スラブＳＢの構造計算によって決定すれば良いが、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとは、コンクリートとの固着力の観点から、即ち、構造計算上の観点から、同径の異形棒鋼が好ましく、Ｚ下端筋１Ｄは、圧縮抗力負担であるため、引張抗力負担のＺ上端筋１Ｕより短寸に出来る。
また、Ｚ筋１の断熱層２Ｂへの貫通形態は、所定位置にＺ筋１を保持出来れば良く、断熱層２Ｂに穿孔してＺ筋１を貫入し、現場発泡ウレタンで断熱層２Ｂの貫通孔を補修しても良い。

従って、本発明のＺ筋パネル２０，２１にあっては、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとが、上下に必要応力中心距離Ｌ１５を保って一体化しているため、鉄筋コンクリートバルコニーＢの床スラブＳＢの支持に関しては、例えば、従来例１，２の如き、引張抗力用の上端筋と圧縮抗力用の下端筋とを独立的に配置するよりも、遥かに大きな支持力（構造計算上：３．６４倍）を発揮し、従来例１，２での連結鉄筋より、本発明のＺ筋１の間隔が３．６４倍の間隔に設定出来、大幅に広く設定（標準：４５０mm間隔に１本）出来るため、Ｚ筋パネル２０，２１の、バルコニー床スラブ型枠及びコンクリート躯体型枠への、型組み時の、Ｚ筋１の配筋作業が、各型枠内配筋との干渉無しに、スムーズに実施出来る。

しかも、Ｚ筋パネル２０，２１は、工場での製作となるため、均質で信頼性ある製品として準備出来、１枚のパネルに、Ｚ筋は１本又は２本（標準：幅Ｂｗが９００mmでＺ筋は４５０mm間隔用に２本）と少ないため、保管、運搬も容易であって、広範囲の施工現場への展開が可能であると共に、該Ｚ筋パネルで構築した片持ち支持バルコニーＢは、安全性の保障されたものとなる。

また、Ｚ筋１は、図２（Ｃ）に示す如く、断熱層２Ｂの上下方向に長孔形態の挿通用孔Ｈ１を貫通し、挿通用孔Ｈ１内では、図２（Ｂ）に示す如く、断熱耐火材２ＥでＺ筋１を充填被覆保持するのが好ましい。
この場合、断熱耐火材２Ｅとしては、耐火性、断熱性に富み、鋏で切断出来る、例えば、カオウール（イソライト工業（株）、商品名）やフイブロック（積水化学工業（株）、商品名）等でＺ筋１を被覆し、現場発泡ウレタンを注入充填すれば良い。
そして、繊維系断熱耐火材２ＥでＺ筋１を被覆すれば、断熱耐火材２Ｅと断熱層２Ｂとの隙間は現場発泡ウレタンで充填されるが、Ｚ筋１は、若干の上下左右動が許容され、型枠組み時のＺ筋１の位置の微調整の下での適正配置が容易である。
従って、Ｚ筋１の断熱層２Ｂへの貫通は、上下長孔形態の挿通用孔Ｈ１への貫入となって容易である。

そして、該Ｚ筋パネル２０，２１で、図５の如く、バルコニー床スラブを構築すれば、Ｚ筋１は、バルコニー床スラブＳＢの降下撓みに対抗する強度を常時負担しているが、断熱層２Ｂ部位では断熱耐火材２Ｅによって保護されているため、火災時の断熱層２Ｂの燃焼に対しても、Ｚ筋１の加熱劣下による支持力低下が阻止出来、バルコニーＢの耐火性が保証出来る。
しかも、挿通用孔Ｈ１が上下方向の長孔であって３本の一体化した鉄筋（Ｚ上端筋１Ｕ、Ｚトラス筋１Ｍ、Ｚ下端筋１Ｄ）を収納した状態での断熱層２Ｂの断熱機能修復となるため、Ｚ筋パネルの製作段階での、Ｚ筋１の位置調整の下での耐火材充填作業が容易となり、工場内での均質なＺ筋パネルの製作が可能となる。

また、Ｚ筋パネル２０，２１にあっては、図１に示す如く、挿通用孔Ｈ１の一面は、上下にＺ筋挿通用円孔Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を備えた座板７で張着閉止するのが好ましい。
この場合、座板７は、厚さ２〜３mmで挿通用孔Ｈ１全体を覆う矩形のプラスチック板を採用すれば良く、各挿通用円孔Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３は、対応挿入用鉄筋の径より若干（標準：３mm）大としておけば良い。
そして、座板７は、予め断熱層２Ｂの一方の面から長孔Ｈ１を閉止する形態に接着すれば良い。
そして、長孔Ｈ１内でＺ筋１を断熱耐火材２Ｅで被覆し、長孔Ｈ１を現場発泡ウレタンで補修すれば、Ｚ筋１は、断熱層２Ｂに対して、座板７の挿通用円孔Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３側で位置保持され、座板７の存在しない側では、断熱耐火材２Ｅの可変性によって若干上下左右動可能となるため、Ｚ筋パネルの型枠内への配置時に、Ｚ筋１の調整が可能で、Ｚ筋１の適正位置への配筋が容易となる。
従って、座板７は、挿通用孔Ｈ１の一面を閉止するため、挿通用孔Ｈ１の他面から、断熱耐火材２Ｅの充填、現場発泡ウレタンの注入充填作業でのストッパー作用を奏し、挿入用孔Ｈ１の補修の作業性が向上する。

また、座板７の各Ｚ筋挿通用円孔Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３が、各挿入用鉄筋１Ｕ，１Ｍ，１Ｄと隙間を保持し、該隙間を現場発泡ウレタンで充填閉止するのが好ましい。
この場合、座板７の各挿通用円孔Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３は、それぞれ挿通鉄筋径より略３mm大とすれば良い。
従って、断熱耐火材２Ｅの充填後の現場発泡ウレタン充填、或いは、挿通用孔Ｈ１の空隙への現場発泡ウレタンのみの直接充填に際しても、座板７と挿通筋との微小な隙間はウレタンで発泡閉止され、バルコニー床スラブＳＢは、基端部ＢｂでのＺ筋１の変位量（撓み量）が最少限（標準：０．３mm以下）に設定施工されるが、地震時のＺ筋１の動きに対し、座板７の各挿通用円孔Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３と各挿入鉄筋１Ｕ，１Ｍ，１Ｄとの空隙に充填介在したウレタンフォームがクッション材作用を奏し、Ｚ筋１の振動を吸収して、断熱層２Ｂの損傷を抑制する。

また、Ｚ筋１は、図２（Ｂ）に示す如く、Ｚトラス筋１Ｍの中間傾斜部１Ｓを断熱層２Ｂの全幅Ｔ３に亘って傾斜配置し、断熱層２Ｂに剛構造機能を付与するのが好ましい。
この場合、Ｚ筋パネル２０の断熱層幅Ｔ３（標準：７５mm）全幅に亘ってＺトラス筋１Ｍによるトラス構造が導入出来、それ自体は強度の小さな断熱層２Ｂが、力学上は、コンクリート体に置換した剛構造となるため、該Ｚ筋パネル２０でコンクリート躯体ＣＦと一体化したバルコニー床スラブＳＢは、力学上、コンクリート壁Ｗとの間の断熱層２Ｂ域も剛構造域となり、Ｚトラス筋１ＭによるＺ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの間への、十分な曲げモーメント中心距離Ｌ１５の付与と相俟って、バルコニー床スラブ基端Ｂｂの曲げモーメントによる撓み量が極端に低減（標準:０．３mm以下）出来、バルコニー床スラブＳＢの強固な片持ち支持が可能となる。

また、Ｚ筋１は、図２（Ｂ）の如く、Ｚトラス筋１Ｍの中間傾斜部１Ｓが４５°傾斜であり、且つ、Ｚ上端筋１Ｕとの固着部ＺＵが、バルコニー側への突出部ＢＰの基端で、Ｚ下端筋１Ｄとの固着部ＺＤがコンクリート躯体側への突出部ＡＰの基端であるのが好ましい。
本発明Ｚ筋パネルで片持ち支持バルコニーＢを構築すれば、バルコニー床スラブＳＢに働く曲げ応力により、Ｚ上端筋１Ｕには引張り応力が、Ｚ下端筋１Ｄには圧縮応力が作用し、曲げ応力と圧縮応力の界面の中立軸に生ずる剪断応力は、理論上４５°となるため、４５°傾斜配置のＺトラス筋１Ｍが剪断応力に有効に対抗出来、Ｚ筋１の合理的な選定実施が可能となる。

しかも、Ｚトラス筋１Ｍの傾斜部１Ｓは、バルコニー床スラブＳＢからコンクリート躯体ＣＦ側へと傾斜下降するため、バルコニー床スラブＳＢの降下曲げ応力でバルコニー床スラブＳＢの上下厚さＴＢの上半分に生ずる引張り力には、Ｚ上端筋１Ｕの抗引張力とＺトラス筋１Ｍの抗引張力が協同作用し、Ｚ筋１がバルコニー床スラブＳＢの降下変位を合理的に抑制する。

また、Ｚ筋１は、図２（Ａ）に示す如く、断熱層２Ｂ内では耐火塗料１Ａを塗布し、両側の突出部ＡＰ，ＢＰでは断熱性錆止め塗料１Ｂを塗布しておくのが好ましい。
この場合、Ｚ筋１の全長全面に亘って防蝕、断熱性のエポキシ樹脂塗料の耐火コート下塗材（（株）エスケー化研、商品名）を、断熱性錆止め塗料１Ｂとして塗布し、断熱層２Ｂ対応部位には、更にＳＫ耐火コート上塗材（（株）エスケー化研、商品名）を耐火塗料１Ａとして上塗りすれば良い。
従って、断熱層２ＢのＺ筋挿通用孔Ｈ１を、断熱耐火材２Ｅ、及び／又は、現場発泡ウレタンの充填で断熱機能修復すれば、火災時の断熱層２Ｂの燃焼の際にも、Ｚ筋１の火災劣下が好適に阻止出来、Ｚ筋１のコンクリート内での腐蝕も抑制出来、高耐久性の外断熱コンクリート建物にバルコニーＢを付設した際には、バルコニーＢの耐火性も耐久性も向上する。

また、Ｚ筋パネル２０にあっては、図１（Ｂ）に示す如く、断熱層２Ｂの上端面ＳＵと下端面ＳＤには、広幅の浅い溝９を全長に亘って配置し、該溝９の幅中央には細幅で深いスリット溝９´を全長に亘って配置しておくのが好ましい。
この場合、図２（Ｄ）に示す如き、水平ブレード８Ｍと垂直ブレード８Ｆの直交した十字ジョイント８の、肉厚（標準：３mm）の水平ブレード８Ｍが溝９に嵌り、肉厚（標準：３mm）の垂直ブレード８Ｆがスリット溝９´に嵌入するように設定し、図４の如く、Ｚ筋パネル２０を載置するための、図３（Ａ）に示す、複合パネル２の上端面ＳＵ及び下端面ＳＤにも、スリット溝９´を付設しておけば、Ｚ筋パネル２０と複合パネル２との上下接続が、所望位置での十字ジョイント８の、スリット溝９´に沿った自在な位置調整と、垂直ブレード８Ｆによる複合パネルの断熱層とＺ筋パネルの断熱層との前後方向の整合作用とによって、Ｚ筋パネル２０の型枠組み作業が簡便になる。
従って、断熱層２Ｂの上端面ＳＵと下端面ＳＤとに溝９，９´の上下接続手段を備えたＺ筋パネル２０は、図６（Ａ）に示す如く、下端面ＳＤと上端面ＳＵとに複合パネル２を接続する部位、即ち、バルコニーＢの上下に複合パネル２の存在する部位での使用に有利である。

また、バルコニー床スラブＳＢの上面に出入口戸等が存在して、外壁の存在しない部位でのＺ筋パネル２１としては、図３（Ｂ）に示す如く、断熱層２Ｂの下端面ＳＤには、広幅の浅い溝９を全長に亘って配置し、溝９の幅中央には細幅で深いスリット溝９´を全長に亘って配置し、バルコニー床スラブ配置側は、上端が断熱層上端面ＳＵと面一で、下端がバルコニー床スラブＳＢの上端に当接する形態のマグネシウムセメント板２Ａを配置しておくのが好ましい。

この場合、図６（Ｂ）に示す如く、該Ｚ筋パネル２１は、下端面ＳＤが下方の複合パネル２に対しては、十字ジョイント８を採用して上下接続が簡便に実施出来、Ｚ筋パネル２１の上方外面、即ち、バルコニー床スラブ配置側の上部は、マグネシウムセメント板２Ａを備えているため、外壁Ｗを被覆する透湿性外断熱複合パネル２（断熱層２Ｂの外面にマグネシウムセメント板２Ａを層着したパネル２）と同形態となり、外壁Ｗの一部としての出入口戸の下方の、バルコニー床スラブＳＢから上方に突出した部分を、外壁Ｗと同様に、透湿性外断熱に被覆出来、外壁Ｗの全面が均質の透湿性外断熱となる。

また、本発明のＺ筋パネル２０，２１を用いた、片持ち支持バルコニーＢの構築方法の発明は、図３（Ａ）に示す如く、マグネシウムセメント板２Ａと発泡プラスチック系断熱層２Ｂとを層着した透湿性外断熱用の複合パネル２を、図４に示す如く、マグネシウムセメント板２Ａを外面にして外壁外側型枠Ｆ０として立設して外壁内側型枠Ｆ１と共に外壁型枠ＦＷを構築し、複合パネル２上の内側には、外壁型枠ＦＷに連通する居住部床スラブ型枠ＦＡを形成してコンクリート躯体型枠ＦＷ，ＦＡを構築し、複合パネル２の外側にはバルコニー床スラブ型枠ＦＢを構築し、複合パネル２上には、請求項１記載のＺ筋パネル２０，２１を、Ｚ筋パネル２０，２１の断熱層２Ｂを複合パネル２の断熱層２Ｂ上に整合接続して、Ｚ筋１の突出部ＢＰをバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内に、Ｚ筋１の突出部ＡＰをコンクリート躯体型枠ＦＷ，ＦＡ内に配置し、各型枠ＦＷ，ＦＢ，ＦＡ内にコンクリート打設して、バルコニー床スラブＳＢを、複合パネル２で外断熱被覆されたコンクリート躯体ＣＦに対して、Ｚ筋１のみで片持ち支持形態に一体化構築するものである。

この場合、Ｚ筋パネル２０の下方に配置する複合パネル２は、一般壁部に配置する複合パネル２と同一物であって、Ｚ筋パネル２０の高さ２０ｈ（標準：２００mm）＋複合パネル２の高さ２ｈ（標準：２５００mm）が一般壁用複合パネル高さ（標準：２７００mm）である。
尚、バルコニー床スラブＳＢを突設した外壁Ｗは、出入口戸等の開放部も備えるため、図６（Ａ）の如く、バルコニー床スラブＳＢ上に外壁Ｗの存在する場合は、図１に示すＺ筋パネル２０（パネル高さ２０ｈ：２００mm）を用いて、Ｚ筋パネル２０を上下の複合パネル２で挟着接続形態とし、バルコニー床スラブＳＢ上に、図６（Ｂ）の如く、出入口戸１３の存在する場合は、図３（Ｂ）に示すＺ筋パネル２１（パネル高さ２１ｈ：２５３mm）を用いれば良い。
また、Ｚ筋パネル２０，２１の、下方の複合パネル２上への整合接続は、下方の複合パネル２が慣用の捨型枠手段で位置保持されたものであるため、また、Ｚ筋パネル２０，２１はコンクリート打設時にのみ適正な姿勢を保持すれば良いため、Ｚ筋パネル２０，２１の断熱層２Ｂを複合パネル２の断熱層２Ｂ上に衝合接着しても良い。

従って、本発明にあっては、型枠組みが、図４に示す如く、長尺の複合パネル２（パネル高さ２ｈ：２５００mm）で外壁の外側壁型枠Ｆ０を立設した後、短尺のＺ筋パネル２０（パネル高さ２０ｈ：２００mm）又はＺ筋パネル２１（パネル高さ２１ｈ：２５３mm）を載置接続する仕方となるため、Ｚ筋パネル２０，２１の配置施工は、バルコニー床スラブ型枠ＦＢ、及び居住部床スラブ型枠ＦＡへの配筋時に施工出来、単体としてのＺ筋パネル２０，２１が小型であるために取扱い易いこと、及びＺ筋１は、強大な支持力を備え、本数が少なくて、各Ｚ筋間隔が広い（標準：４５０mm間隔）こととが相俟って、床スラブ配筋と干渉無しにＺ筋１の配置、保持作業が遂行出来、Ｚ筋パネルの配置及び型枠組みの作業性が良い。

また、片持ち支持バルコニーＢの構築方法の発明にあっては、図３（Ａ）に示す如く、複合パネル２の上端面ＳＵ及び下端面ＳＤの断熱層２Ｂの厚さの中央にスリット溝９´を形成すると共に、Ｚ筋パネル２０にあっては、図２（Ｃ）の如く、上端面ＳＵ及び下端面ＳＤで、Ｚ筋パネル２１にあっては、図３（Ｂ）の如く、下端面ＳＤで、断熱層２Ｂに広幅の浅い溝９と、溝９の幅中央のスリット溝９´を形成し、複合パネル２とＺ筋パネル２０，２１との上下整合接続を、図２（Ｄ）に示す如く、水平ブレード８Ｍと垂直ブレード８Ｆを備えた十字ジョイント８を用い、垂直ブレード８Ｆを下方の複合パネル２及び上方のＺ筋パネル２０の各スリット溝９´への嵌入で実施するのが好ましい。

この場合、十字ジョイント８の水平ブレード８Ｍの上下面に、それぞれ剥離紙を備えた両面接着テープ８Ａを予め張着しておけば、十字ジョイント８の断熱層２Ｂ上下端面への固着が容易となる。
また、広幅の浅い溝９は、十字ジョイント８の水平ブレード８Ｍが面一に嵌入出来れば良く、スリット溝９´は、十字ジョイント８の垂直ブレード８Ｆが嵌入出来る、幅、深さとすれば良い。

従って、十字ジョイント８は、スリット溝９´に垂直ブレード８Ｆを嵌入して、自在位置で、複合パネル２とＺ筋パネル２０，２１とを、それぞれの断熱層２Ｂを整合接続させるのが容易となり、十字ジョイント８は、型枠組み状態でのＺ筋パネル２０，２１の姿勢確保の機能を奏するため、Ｚ筋パネル２０，２１の型枠組み作業性が向上する。
また、断熱層２Ｂの十字ジョイント８を嵌入した浅い溝９の存在は、バルコニーＢの構築後は、密封空気域となり、空気断熱層として機能する。

また、該構築方法の発明にあっては、図７（Ａ）に示す如く、Ｚ筋パネル２０，２１のＺ筋突出部ＡＰを、中間部から下方に屈曲して、外壁型枠ＦＷ内に配置するのが好ましい。
この場合は、バルコニー床スラブＳＢと居住部床スラブＳＡとに段差があっても、Ｚ筋１のコンクリート躯体ＣＦ内に配置する突出部ＡＰは、コンクリート外壁Ｗ内に一体化固定可能であるため、バルコニー床スラブＳＢはＺ筋１で好適に配置出来る。
そして、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄは、屈曲形態によって、真直ぐ形態よりも、コンクリート付着力（抗引抜力）が増加するため、コンクリート躯体ＣＦ内の上下端筋は、若干の短尺化も可能となる。

また、Ｚ筋突出部ＡＰを下方に屈曲配置する際には、図７（Ａ）の如く、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄの屈曲部先端に定着板１Ｃを付着するのが好ましい。
この場合、定着板１Ｃはコンクリート付着力の増大を生じ、コンクリート躯体ＣＦ側へのＺ筋１の突出長ＡＰの一層の短尺化が可能になり、Ｚ筋１の、短尺化された屈曲部の、外壁型枠ＦＷ内への配置が容易となり、バルコニー床スラブＳＢの、居住部床スラブＳＡとの段差の有無に関わらず、Ｚ筋パネル２０，２１の型枠組み、及びバルコニー床スラブＳＢの構築が合理的に実施出来る。

また、本願の、外断熱外壁への片持ち支持バルコニーＢの構築方法の発明にあっては、コンクリート外壁Ｗは、一般壁部を含む全面を、透湿性外断熱用複合パネル２で被覆して、屋内側から屋外方向に、コンクリート壁Ｗ、断熱層２Ｂ、マグネシウムセメント板２Ａと、透湿抵抗が順次、大から小へと配置し、マグネシウムセメント板２Ａより透湿抵抗の小さな、透湿性タイル等の外壁仕上材１４で外壁を仕上げるのが好ましい。
この場合、外壁の各構成材の透湿抵抗は、コンクリート壁Ｗ（厚さ１８０mm）は、１２６ｍ^２ｈmmＨｇ／ｇ、断熱層２Ｂ（押出法ポリスチレンフォーム７５mm厚）は、５２．５ｍ^２ｈmmＨｇ／ｇ、マグネシウムセメント板２Ａ（１２mm厚）は、１４ｍ^２ｈmmＨｇ／ｇであり、外装仕上材としては、マグネシウムセメント板２Ａより透湿抵抗の小な、透湿防水複層塗剤としてのエスケー化研（株）の商品名、ユニットプレスクリーン（ＪＩＳＡ６９０９）、ダンツーキャスト（ＪＩＳＡ６０２１）、透湿弾性タイル（ＪＩＳＡ６９０９）等が使用可能である。

そして、得られる外壁は、室内側から室外側に向って透湿抵抗が大から小へと順次低下するため、室内の水蒸気（湿気）は自然と外に流出する構造となる。
従って、鉄筋コンクリートバルコニーＢを突出した鉄筋コンクリート建物は、全コンクリート壁Ｗが透湿性と断熱性とを備えた複合パネル２で被覆しただけで、内部結露の生じない、且つ省エネルギーの外断熱となり、バルコニーＢの突出付設によっても、透湿性、断熱性の何ら損なわれない透湿性外断熱建物となり、外断熱工法での従来の通気層形成手段が不要となる。

また、本願のＺ筋パネルを採用する他のバルコニー構築方法の発明は、例えば、図７（Ｂ）に示す如く、慣用の型枠組みによって外壁型枠ＦＷ、居住部床スラブ型枠ＦＡ及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢを構築し、請求項１記載のＺ筋パネル２０，２１を、断熱層２Ｂがコンクリート壁Ｗと当接位置となるように配置して、Ｚ筋１の、突出部ＡＰをコンクリート躯体型枠ＦＡ，ＦＷ内に、突出部ＢＰをバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内にそれぞれ配置保持し、コンクリート躯体型枠ＦＡ，ＦＷ内及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内にコンクリート打設して、バルコニー床スラブＳＢをコンクリート躯体ＣＦに、Ｚ筋１のみで片持ち支持形態に一体化構築し、次いで、形成されたバルコニー床スラブＳＢの基端の断熱層２Ｂに整合して、コンクリート外壁Ｗの外面に繊維系断熱材を張着し、外装下地材を、取付材を介して繊維系断熱材の外側に張着する工法である。

この場合、コンクリート外壁Ｗには、予め取付用ボルトを埋設しておき、埋設固定したボルトにアングル形状の受金具を取付け、該受金具にアングル形状の受材を止着し、Ｚ筋パネル２０，２１の断熱層２Ｂと等厚に繊維断熱材をコンクリート外壁Ｗに張着してコンクリート外壁Ｗ全面に断熱層を外断熱に配置し、断熱層より透湿抵抗の小さな、慣用の透湿性の、外装下地材（パネル）を、断熱層を被覆する形態で受材に張設すれば良い。
従って、本発明の工法によれば、従来の後貼り工法で、片持ち支持バルコニーの構築は、本発明のＺ筋パネルを採用して、熱橋を抑制した形態に構築出来、且つ、透湿性の外断熱のコンクリート外壁を備えた外壁構造が合理的に実施出来る。

また、本願の、バルコニーＢを備えた外壁構造の発明は、例えば図５に示す如く、コンクリート壁Ｗを透湿性外断熱に被覆した外壁から、鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブＳＢを片持ち支持形態に突設した外壁構造であって、バルコニー床スラブＳＢは、支持用のＺ筋１を備えたＺ筋パネル２０，２１の断熱層２Ｂによってコンクリート躯体ＣＦと熱的に遮断され、且つ、断熱層２Ｂを貫通する支持鉄筋としてのＺ筋１の、一半ＢＰをコンクリート床スラブＳＢ内に、他半ＡＰをコンクリート躯体ＣＦ内に、コンクリート打設によって一体化固定して、Ｚ筋１のみによってコンクリート躯体ＣＦに対して片持ち支持されており、Ｚ筋１は、図２（Ａ）に示す如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ及び水平下辺部１Ｄ´から成るＺトラス筋１Ｍによって、上下に、応力中心距離Ｌ１５を保って一体化固着したものである。

従って、本発明の外壁構造にあっては、外壁全面が断熱被覆され、且つ透湿性を具備しており、外壁は内部結露を生ずることなく、外断熱機能を奏するため、鉄筋コンクリート建物は、耐久性に優れ、且つ、省エネルギーの高品質建物となる。
しかも、鉄筋コンクリート製のバルコニー床スラブＳＢも断熱層２Ｂでコンクリート外壁Ｗと熱的遮断されるため、バルコニー床スラブＳＢ部でのコンクリート躯体ＣＦへの熱橋作用は、バルコニーコンクリート→Ｚ筋→居住部コンクリートのルートのみとなり、バルコニーＢからコンクリート躯体ＣＦへの熱橋が大幅に抑制出来る。

しかも、鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブＳＢも、Ｚ筋１のみによって保持されるものであって、Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、Ｚトラス筋１Ｍによって応力中心距離Ｌ１５を十分に保持して上下に一体化したために高い支持力が発揮出来るため、Ｚ筋１の使用本数が、従来例１，２の連結用鉄筋の必要本数より大幅に少なく出来、Ｚ筋の配置間隔も大間隔と出来て、コンクリート型枠組み時の、Ｚ筋１を備えたＺ筋パネル２０，２１の配置も、Ｚ筋１が慣用の床スラブ筋との干渉無しに容易に実施出来る。

また、コンクリート壁Ｗを透湿性外断熱に被覆するには、コンクリート外壁Ｗを、コンクリート外壁Ｗより透湿抵抗の小さな発泡プラスチック系断熱層２Ｂと、該断熱層２Ｂより透湿抵抗の小さなマグネシウムセメント板２Ａとを層着一体化した透湿性断熱パネル２で被覆するのが好ましい。
この場合、透湿性断熱パネル２は、慣用のパネル同様に、外壁Ｗの外側捨型枠として採用出来、Ｚ筋１を貫通保持した断熱パネルであるＺ筋パネル２０，２１と複合パネル２との断熱層２Ｂを同厚に選定採用することにより、バルコニー床スラブの型枠組みは、外壁Ｗの外側型板としての複合パネル２に、Ｚ筋パネル２０，２１を、断熱層２Ｂを整合載置すれば、施工容易となる。

本発明のＺ筋パネル２０，２１にあっては、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとが、上下に必要応力中心距離Ｌ１５を保って一体化しているため、鉄筋コンクリートバルコニーＢの床スラブＳＢの支持に関しては、引張抗力用の上端筋と圧縮抗力用の下端筋とを、別々に配置するのに比べて、構造計算上は、３．６４倍と遥かに大きな支持強度を発揮し、Ｚ筋１のＺ筋パネル２０，２１内での配置間隔が大きく出来る。
従って、Ｚ筋パネル２０，２１の型枠組み配置時には、Ｚ筋１が、バルコニー床スラブＳＢ内及び居住部床スラブＳＡ内の慣用の配筋と、干渉無しに配置設定出来るため、型枠組み及び配筋作業が容易となる。

そして、Ｚ筋１は少ない本数の配置となるため、Ｚ筋１での断熱層２Ｂの損傷も少なくなり、断熱層２ＢのＺ筋１貫通後の断熱性補修も容易となる。
しかも、Ｚ筋パネル２０，２１は、工場での製作となるため、均質で信頼性ある製品として準備出来、パネル内のＺ筋１も少ないため、Ｚ筋パネル２０，２１は、小型で単純な外形構造となって、保管、運搬も容易であり、該Ｚ筋パネル２０，２１を採用することにより、均一安全基準を保持した片持ち支持バルコニーＢの、広い地域での構築及び展開が容易となる。

また、外断熱外壁への片持ち支持バルコニーＢの構築方法の発明にあっては、型枠組みが長尺の複合パネル２で外壁の外側型枠Ｆ０を立設した後、短尺のＺ筋パネル２０又は２１を、複合パネル２上に断熱層２Ｂを整合して載置接続する仕方となるため、Ｚ筋パネル２０，２１の配置施工は、バルコニー床スラブ型枠ＦＢ、及び居住部床スラブ型枠ＦＡへの配筋時に施工出来、単体としてのＺ筋パネル２０，２１が小型であるために取扱い易いこと、及びＺ筋１は強大な支持力を備えているために、本数が少なくて各Ｚ筋１の間隔が広いこと、とが相俟って、Ｚ筋パネル２０，２１の内側の床スラブ（居住部床スラブＳＡ）及び外側の床スラブ（バルコニー床スラブＳＢ）への床スラブ筋の慣用の配筋と干渉無しにＺ筋１の配置、保持作業が遂行出来、Ｚ筋パネルの配置及び型枠組みの作業性が良い。

また、片持ち支持バルコニーＢを備えた外壁構造の発明にあっては、外壁の外面全面が断熱被覆され、且つ被覆層が透湿性であるため、外壁は内部結露の発生しない外断熱となり、鉄筋コンクリート建物の耐久性は向上し、且つ、省エネルギーで、健康面でも優れた住環境が維持出来る高品質建物となる。
そして、バルコニー床スラブＳＢからコンクリート躯体ＣＦへの熱橋作用も、バルコニーコンクリート→Ｚ筋１→居住部側コンクリートのルートのみとなり、熱橋作用の大幅な低減が可能となる。
しかも、バルコニー構築用のＺ筋パネル２０，２１は、安全、且つ均質パネルとして工場生産され、必要施工現場に配送されるものであるため、遠隔地での異なった施工地域にあっても、強度上信頼性ある片持ち支持バルコニーＢが均質に構築出来、安全な統一基準の下での、バルコニーＢの提供、及び普及が可能となる。

〔バルコニーの形状（図５）〕
図５は、実施するバルコニーＢの一部切欠斜視図であり、バルコニーＢは、図５に示す如く、コンクリート躯体ＣＦの耐力壁としての壁厚ＴＷが１８０mmのコンクリート外壁Ｗの外面を、厚さＴ１が８７mmの複合パネル２で被覆し、コンクリート外壁Ｗの外面から片持ち支持形式で突設するものである。
そして、バルコニー床スラブＳＢを支持用のＺ筋１のみでコンクリート躯体ＣＦに対して保持するものであり、断熱層２Ｂに支持鉄棒としてのＺ筋１を貫通保持したＺ筋パネル２０，２１を採用し、Ｚ筋１の一半の突出部ＢＰをバルコニー床スラブＳＢ内に、他半の突出部ＡＰを居住部床スラブＳＢ（コンクリート躯体ＣＦ）内に、コンクリート打設によって一体化固定するものである。
そして、構築するバルコニーＢは、奥行きＬＢが１５００mm、厚さＴＢが１８０mmで、長辺先端縁には、高さＴ７が５０mm、幅Ｔ６が１５０mmのパラペットＰを立設するものである。

〔使用パネル（図１、図２、図３）〕
使用するパネルとして、コンクリート外壁Ｗを被覆する複合パネル２と、バルコニーＢを上下の複合パネル２間に突設するためのＺ筋パネル２０と、上方に複合パネル２の存在しない出入口部にバルコニーＢを突設するためのＺ筋パネル２１との３種類を用意する。
そして、複合パネル２は、一般壁用の無加工の複合パネル２と、上下高さを短くしたバルコニー用複合パネル２とを用意する。

図１（Ａ）は、Ｚ筋パネル２０の斜視図であって、図１（Ｂ）は、Ｚ筋パネル２０の縦断面図であり、図１（Ｃ）はＺ筋パネル２０及び２１に装着する座板７の斜視図である。
また、図２（Ａ）は、Ｚ筋パネル２０及び２１に貫入するＺ筋１の正面図であって、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の部分拡大図であり、図２（Ｃ）はＺ筋パネル２０用の板状の断熱層であり、図２（Ｄ）は十字ジョイント８の全体斜視図である。
また、図３（Ａ）は複合パネル２の全体斜視図であって、図３（Ｂ）はＺ筋パネル２１の全体斜視図である。

Ｚ筋パネル２０は、図２（Ｃ）の如く、厚さＴ３が７５mm、高さ２０ｈが２００mm、幅Ｂｗが９００mmの発泡プラスチック系断熱層２Ｂ（ＪＩＳ９５１１）を用意し、幅方向両側から寸法Ｌ２（２２５mm）の位置に、２個の幅４０mm、長さ１３５mmの上下方向長孔を、Ｚ筋挿通用孔Ｈ１として、間隔Ｌ１（４５０mm）保って形成し、上端面ＳＵ及び下端面ＳＤには、幅Ｘ１´が４５mmで深さＹ３が３mmの平坦な浅い溝９、及び該溝９の幅方向中央には、幅Ｘ３が３mmで深さＹ２´が５３mmのスリット溝９´を、全長に亘って配置する。

そして、各挿通用孔Ｈ１には、図２（Ａ）に示す如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ及び水平下辺部１Ｄ´から成るトラス筋１Ｍで上下方向に応力中心距離Ｌ１５を保って一体化したＺ筋１を貫入し、長孔形態の挿通用孔Ｈ１の一方の外面に挿通用円孔Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３を備えた、厚さ３mmのプラスチック製座板７を貼着固定し、挿通用孔Ｈ１内のＺ筋１の周囲には断熱耐火材２Ｅを充填し、挿通用孔Ｈ１には、座板７をストッパーとして、耐火被覆材、及び／又は、現場発泡ウレタンを充填注入してＺ筋パネル２０を得る。
この場合、各挿通用円孔Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３の孔径を、それぞれ挿通するＺ上端筋１Ｕ、Ｚ下端筋１Ｄ、Ｚトラス筋１Ｍの径より若干大径（標準：３mm大）としておく。

Ｚ筋パネル２１は、図３（Ｂ）に示す如く、断熱層２Ｂの外側上面には１２mm厚のマグネシウムセメント板２Ａを添着したものであり、Ｚ筋パネル２０よりも、マグネシウムセメント板２Ａを添着した分（マグネシウムセメント板２Ａの上下高さ：５３mm）だけ高さ２１ｈが高い（標準：２５３mm）ものであり、且つ、下端面ＳＤには、浅い溝９と深いスリット溝９´とを備えているが、上端面ＳＵは平坦である。
そして、バルコニー支持用のＺ筋１は、Ｚ筋パネル２０と同一物を貫入保持する。

即ち、Ｚ筋パネル２０とＺ筋パネル２１とは、図６（Ａ）の如く、Ｚ筋パネル２０が、上下の複合パネル２間に挟着形態で使用するのに対し、Ｚ筋パネル２１は、図６（Ｂ）の如く、バルコニーＢの上方が出入口戸１３となるため、断熱層２Ｂを上方に延出し、且つ、延出部の断熱層２Ｂ外面をマグネシウムセメント板２Ａで被覆するものであり、両Ｚ筋パネル２０，２１共、バルコニー床スラブＳＢの支持機能は、全く同一である。

複合パネル２は、図３（Ａ）に示す如く、厚さＴ２が１２mm、幅Ａｗが９００mm、高さ２ｈが２５００mmで軽量（１０kg／ｍ^２）のマグネシウムセメント板２Ａ（日東紡績（株）よりＥＢシンボードライト（商品名）として入手可能）を、厚さＴ３が７５mm、幅Ｂｗが９００mm、高さが２５００mmの発泡プラスチック系断熱層２Ｂと層着一体化した、厚さＴ１が８７mmのパネルであって、マグネシウムセメント板２Ａと断熱層２Ｂとは、他のパネル２との左右接合が相欠け接合可能に段差ｄ２（標準：１０mm）付与する。

また、複合パネル２の上端面ＳＵ及び下端面ＳＤは平坦面であって、断熱層２Ｂの幅方向中央には、幅３mm、深さ５２mmのスリット溝９´を配置する。
そして、パネル面適所に、型枠組み用の皿ボルト挿入用孔ｈｂを穿設する。
また、一般壁用の複合パネル（図示せず）は、バルコニー用複合パネル２と同一パネルではあるが、高さは、バルコニー用複合パネル２（図３（Ａ））＋Ｚ筋パネル２０の階高寸法（標準：２７００mm）であり、且つ、パネル相互の上下接続も、左右接続と同様に相欠け接合可能に、即ち、図６（Ｃ）の如く、横目地ｄｘの形成可能に断熱層２Ｂが、上方ではｄ５（標準：４０mm）突出し、下方ではｄ６´（標準：２０mm）入り込んだものである。

〔Ｚ筋（図２）〕
Ｚ筋１は、図２（Ａ）に示す如く、バルコニーＢの、引張応力負担用のＺ上端筋１Ｕと、圧縮応力負担用のＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ及び水平下辺部１Ｄ´とを備えたＺトラス筋１Ｍで、応力中心距離Ｌ１５を保って上下に溶接一体化固定したものである。
即ち、Ｚ筋１は、片持ち支持形式の鉄筋コンクリートバルコニーＢの床スラブＳＢを支持する部材であり、バルコニーＢが負担する固定荷重＋積載荷重によって生ずる曲げ応力（圧縮応力、引張応力）に対する抵抗は、バルコニーＢからコンクリート躯体ＣＦ側に定着する棒鋼の径と間隔によって決まり、曲げモーメントＭは、Ｍ＝ａｔ×ｆｔ×ｊで表示される。

ここで、ａｔは、引張鉄筋の断面積、ｆｔは、鉄筋棒鋼の許容引張応力度、ｊは、曲げ材の応力中心距離である。
そして、同一の鉄筋棒鋼を採用しても、鉄筋棒鋼の応力中心距離を保持するのが重要であるため、本発明にあっては、図２（Ａ），（Ｂ）の如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´と中間傾斜部１Ｓと水平下辺部１Ｄ´とから成るＺトラス筋１Ｍで溶接固定し、曲げ材（Ｚ上端筋１Ｕ＋Ｚ下端筋１Ｄ）の応力中心距離Ｌ１５（Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの軸心間距離）を確保する。

また、鉄筋棒鋼の径、長さは、適用するバルコニー床スラブＳＢに対する経済性と性能（変位１／４００以下）から決定すれば良く、例えば、図５の奥行きＬＢが１５００mm、厚さＴＢが１８０mmの鉄筋コンクリートバルコニーＢに、４５０mm間隔（各Ｚ筋パネル２０に２本）にＺ筋１本配置の場合、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄは、鉄筋径２２mmの採用に対して、径２５mmの鉄筋を採用すれば、定着長さは、Ｚ上端筋１Ｕでは５６mm、Ｚ下端筋１Ｄでは３３mm短縮出来るが、重量は１．５kg増大し、材料コストが高くなる。

勿論、２５mm径の棒鋼は、強度的に６８％の余裕（径２２mmは５８％）が生じ、バルコニーＢ基端部の変位では径２２mmと同じ０．３mmであるが、バルコニー先端部の変位量は１．５mm（径２２mmは２．０mm）、変位は１／７５２（径２２mmは１／５９６）となり、強度、変位性能は向上する。
以下、使用鉄筋棒鋼の径１９mm、径２２mm、径２５mmで図５のバルコニーＢに適用する場合を試算比較すれば次のとおりである。

径１９mm 径２２mm 径２５mm
Ｚ上端筋１Ｕの全長（mm） １２７６ １２００ １１４４
Ｚ下端筋１Ｄの全長（mm） ７９３ ７６０ ７２７
重量（kg／個所） ４．７ ６．０ ７．５
出願時価格（円／個所） ２９８ ３８１ ４７５
強度の余裕 ４３％ ５８％ ６８％
バルコニー先端の変位量（mm） ２．６ ２．０ １．７
居住部床スラブＳＡと断熱層２Ｂ
との当接部の変位量（mm） ０．３ ０．３ ０．３
変位 １／４８２ １／５９６ １／７１１

尚、Ｚトラス筋１Ｍは、全て径１６mmの異形棒鋼を、且つ、同一形態で採用する。
また、Ｚ上端筋１Ｕの全長は、計算上で径１９mmは８１０mm、径２２mmは５２５mm、径２５mmは４７０mmである。Ｚ下端筋１Ｄは、径１９mmで５２０mm、径２２mmが３４５mm、径２５mmが３２０mmであるが、配置位置の誤差等から、安全率を乗じた。

また、Ｚトラス筋１Ｍは、中間の傾斜部１Ｓが、図２（Ｂ）の如く、Ｚ筋パネル２０の断熱層２Ｂの全幅Ｔ３（７５mm）に亘って剛性を付与し、力学上、断熱層２Ｂに、打設コンクリートと同効の剛性機能を付与し、且つ、バルコニー床スラブＳＢの曲げモーメントにより生ずるＺ上端筋１Ｕの引張り応力を負担させ（Ｚトラス筋傾斜部１Ｓに負荷する張力は約６００kgであるが、径１６mmのＺトラス筋１Ｍの強度１５％で、まだ８５％の余裕がある）、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄ間に応力中心距離Ｌ１５を付与させるものである。

従って、本発明の実施例（図５）に採用するＺ筋１は、奥行きＬＢが１５００mmで、床スラブＳＢの厚さＴＢが１８０mmの床スラブＳＢ内に、各Ｚ筋パネル２０の１枚に２本配置、即ち、４５０mm間隔Ｌ１で配置するため、図２（Ａ）に示す如く、Ｚ上端筋１Ｕとして、長さＬ１０が１２００mmで、径２２mmの異形棒鋼を、Ｚトラス筋１Ｍとして径１６mmの異形棒鋼で、中間傾斜部１Ｓが４５°傾斜で、Ｚ字形状の高さＬ１４が７０mm、水平上辺部１Ｕ´及び水平下辺部１Ｄ´が８０mmのものを用い、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄの長さ方向中間部に、それぞれ、水平上辺部１Ｕ´をＺ上端筋１Ｕの下面に当接して両側から溶接して固着部ＺＵとし、水平下辺部１Ｄ´をＺ下端筋１Ｄの上面に当接して両側から溶接して固着部ＺＤとし、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの応力中心距離Ｌ１５を９２mmとし、且つ、Ｚ上端筋１Ｕの引張力をスムーズに中間傾斜部１Ｓに伝達させるものである。
そして、図２（Ａ）の如く、Ｚ筋１の全長に亘って防食性、付着性、断熱性に優れたエポキシ樹脂塗料（（株）エスケー化研、商品名：耐火コート下塗材）を錆止め塗料１Ｂとして２回塗布し、断熱層２Ｂ内に位置する部分には、更に、耐火塗料１Ａ（（株）エスケー化研、商品名：ＳＫ耐火コート）を塗布する。

〔十字ジョイント（図２（Ｄ））〕
図２（Ｄ）は、十字ジョイント８の全体斜視図であって、十字ジョイント８は、図６（Ａ），（Ｂ）に示す如く、バルコニー用複合パネル２と、Ｚ筋パネル２０又はＺ筋パネル２１とを上下に接続する際に用いる部材である。
即ち、十字ジョイント８は、図２（Ｄ）に示す如く、Ｚ筋パネル２０，２１及びバルコニー用複合パネル２のスリット溝９´に嵌入するための垂直ブレード８Ｆと、Ｚ筋パネル２０，２１の浅い溝９に着座配置するための水平ブレード８Ｍとを、断面十字形態に備えた、断熱性の肉厚３mmのプラスチック成形品である。

そして、寸法関係は、適用するＺ筋パネル２０，２１及び複合パネル２に配置する、溝９及びスリット溝９´との関係で決定するものであって、十字ジョイント８の長さＺが５０mmであって、垂直ブレード８Ｆは、全長Ｙ１が１０３mmで、水平ブレード８Ｍから上方及び下方に、各パネル２，２０，２１のスリット溝９´（標準深さ：５３mm）より若干短い寸法（標準５０mm）突出させ、水平ブレード８Ｍは、全長Ｘ１が４５mmで、上面及び下面には両面接着テープ８Ａを配置したものである。

〔バルコニーＢの構築（図４）〕
図４は、Ｚ筋パネル２０によってバルコニー床スラブＳＢを構築する状態の縦断側面図である。
型枠組みは、図４に示す如く、バルコニー用複合パネル２を、マグネシウムセメント板２Ａを外面にして、外壁外側型枠Ｆ０とし、外壁内側型枠Ｆ１と共に、慣用の型枠組み手段によって外壁型枠ＦＷを構成し、外壁型枠ＦＷ上の、複合パネル２の内側には居住部床スラブ型枠ＦＡを、複合パネル２の外側にはバルコニー床スラブ型枠ＦＢを、慣用の型枠組み手段で構成する。

次いで、バルコニー床スラブＳＢの上方に外壁Ｗを配置する部位にあっては、工場で予め製作用意した、図１に示す、Ｚ筋パネル２０を、複合パネル１の上端に整合接続する。
この場合、十字ジョイント８を適所に配置して、水平ブレード８ＭをＺ筋パネル２０の浅い溝９に着座し、両面接着テープ８Ａで下方の複合パネル２と、上方のＺ筋パネル２０とに接着すると共に、垂直ブレード８Ｆを、下方の複合パネル２及び上方のＺ筋パネル２０のスリット溝９´に嵌入して、Ｚ筋パネル２０を下方の複合パネル２上に、断熱層２Ｂを整合当接形態に上下接続する。
そして、Ｚ筋パネル２０から、居住部床スラブ型枠ＦＡ内へ突出したＺ筋１の突出部ＡＰ、及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内へ突出したＺ筋１の突出部ＢＰを、それぞれ型枠ＦＡ，ＦＢ内で、スペーサー１２Ａ，１２Ｂで位置保持し、必要に応じて、各床スラブ内の配筋と針金で堅結して型枠内に固定する。

次いで、各型枠ＦＷ，ＦＡ，ＦＢ内にコンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後、型枠を解体すれば、図６（Ａ）に示す、Ｚ筋１のみでコンクリート躯体ＣＦに片持ち支持されたコンクリート床スラブＳＢが構築出来る。
また、上階のコンクリート床スラブＳＢの構築は、既設コンクリート床スラブＳＢ同様に、図６（Ａ）に示す如く、硬化形成されたコンクリート床スラブＳＢのＺ筋パネル２０の上面に、十字ジョイント８を介してバルコニー用複合パネル２を載置接続し、該複合パネル２の上面にＺ筋パネル２０を載置接続すれば良い。

また、バルコニー床スラブＳＢの上方が出入口戸１３であって、外壁Ｗの存在しない部位にあっては、図３（Ｂ）に示すＺ筋パネル２１を、十字ジョイント８を用いて複合パネル２上に接続し、型枠組み、及びコンクリート打設すれば、図６（Ｂ）に示す如く、出入口戸１３の下部には、バルコニー床スラブＳＢからマグネシウムセメント板２Ａを外面に備えた断熱層２Ｂが小寸突出し、コンクリート壁Ｗの小寸の立上り部を被覆したものとなる。
また、バルコニー床スラブＳＢの存在しない一般壁部にあっては、階高の高さ（標準：２７００mm）を有する一般壁用複合パネル２を、慣用の外壁外側型枠として用いてコンクリート打設し、コンクリート壁Ｗの外面を、一般壁用複合パネル２で透湿性の外断熱に被覆する。

〔仕上げ（図５）〕
構築したバルコニーＢの床スラブコンクリート表面Ｓｆには、図５に示す如く、慣用のルーフィングを載置して歩行用シート防水層３を張設し、バルコニー立上り部にも、立上り防水層３´を張着し、笠木と同様の役目の慣用の腰水切４を配置する。
この場合、バルコニー用複合パネル２とＺ筋パネル２０又は２１との接続面は、断熱層２Ｂの前後側の周縁２Ｃと十字ジョイント８の水平ブレード８Ｍで、上下のパネルの断熱層２Ｂ界面が当接し、且つ、十字ジョイント８を嵌入挟着した浅い溝９（深さ３mm、幅４５mm）が存在するが、該溝９は、仕上げによって両端縁が閉止されるため、溝９の空隙は密閉されて空気断熱層の機能を奏し、コンクリート壁Ｗに対する外断熱機能は低下しない。

また、コンクリート壁Ｗは、断熱層２Ｂとマグネシウムセメント板２Ａとの層着一体化された複合パネル２によって被覆されているため、外壁の仕上げは、透湿抵抗が１４ｍ^２ｈmmＨｇ／ｇのマグネシウムセメント板２Ａよりも透湿抵抗の小さな、例えば、透湿防水型複層塗剤（エスケー化研（株）の商品名：ニュートップレスクリーン（ＪＩＳＡ６９０９）、ダンツーキャスト（ＪＩＳＡ６０１２）、透湿弾性タイル（ＪＩＳＡ６９０９））、又は複層塗剤（エスケー化研（株）商品名：レナラック（ＪＩＳＡ６９０９）、シリカタイル（ＪＩＳＡ６９０９））、外装薄塗剤（エスケー化研（株）商品名：シポカケン（ＪＩＳＡ６９０９）、シリカリシン（ＪＩＳＡ６９０９））の吹付け塗装仕上げ、若しくは、（株）フッコーのＦＭＸ（商品名）、ライムコート（商品名）などの塗り壁仕上げとする。

〔Ｚ筋パネル２０，２１の変形例（図７（Ａ））〕
図７（Ａ）は、Ｚ筋パネル２１の変形例であって、図３（Ｂ）の実施例パネルよりも断熱層２Ｂの上方への突出寸法を大とし、貼着するマグネシウムセメント板２Ａの高さも大とし、Ｚ筋１のコンクリート躯体側への突出部ＡＰを、コンクリート壁Ｗ内に配置可能に下方に屈曲し、Ｚ筋１の屈曲部先端に定着板１Ｃを溶接固定し、短い屈曲突出部ＡＰでバルコニー床スラブＳＢの強固な支持を可能としたものである。

従って、Ｚ筋１のコンクリート躯体ＣＦ側突出部ＡＰを、屈曲してコンクリート外壁Ｗ内で必要固着強度を発揮するため、バルコニー床スラブＳＢがコンクリート躯体ＣＦ側の床スラブＳＡより下方に位置する場合でも、Ｚ筋パネル２１でバルコニー床スラブの片持ち支持が可能となり、上下のバルコニー用複合パネル２で挟持される場合、即ち、バルコニーＢの上方にも外壁Ｗが存在する場合でも、Ｚ筋パネル２０のＺ筋１のコンクリート躯体側突出部ＡＰを下方に屈曲して、屈曲したＺ筋突出部ＡＰをコンクリート外壁Ｗで固着可能となる。
この場合、バルコニー床スラブＳＢとコンクリート床スラブＳＡとの段差に応じて、Ｚ筋パネル２１の断熱層２Ｂの上方への突出長、即ち、外面にマグネシウムセメント板２Ａを貼着した断熱層２Ｂ部、の突出長を調整すれば良い。

〔後貼り断熱工法（図７（Ｂ））〕
図７（Ｂ）は、外壁Ｗの外側壁型枠Ｆ０として、バルコニー用複合パネル２を使用しない方法であって、外壁型枠ＦＷは、捨型枠を用いない、慣用のコンクリート型板で構築し、バルコニー床スラブ型枠ＦＢと居住部床スラブ型枠ＦＡとに、Ｚ筋パネル２０を差渡し状に、即ち、Ｚ筋１の、コンクリート躯体側突出部ＡＰを居住部床スラブ型枠ＦＡ内に、バルコニー側突出部ＢＰをバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内に延展配置し、且つ、Ｚ筋パネル２０の断熱層２Ｂをコンクリート壁Ｗ外面に位置するようにコンクリート型枠を構築し、コンクリート打設によって、居住部床スラブＳＡ、コンクリート外壁Ｗ及びバルコニー床スラブＳＢをＺ筋１で一体化構築し、後施工として、外断熱用の断熱材を、Ｚ筋パネル２０の断熱層２Ｂと等厚に、コンクリート外壁Ｗに被覆し、コンクリート外壁Ｗの被覆断熱材の外面に外装下地材（図示せず）を張設するものである。

従って、本発明のＺ筋パネル２０，２１は、実施例（図５、図６）の如く、バルコニー用複合パネル２を外壁Ｗの外側型枠に採用して、コンクリート壁Ｗを外断熱構造に構築する場合のみならず、従来慣用の、後貼り断熱工法にも採用可能であり、該図７（Ｂ）の後貼り断熱工法にあっても、外装下地材及び外装仕上材を、コンクリート壁Ｗ→断熱材→外装下地材→外装仕上材と、室内側から室外側へ、順次透湿抵抗が小さくなるように選択実施すれば、透湿性外断熱外壁と出来る。

〔Ｚ筋パネルの上下接続変形例（図８）〕
図８は、下方のバルコニー用複合パネル２と、上方のＺ筋パネル２０との上下接合に用いる手法であって、実施例図２（Ｄ）の十字ジョイント８の上下接合手法に代えて採用するものである。
図８（Ａ）は、断面コ字型の定着具（以下Ｃ型ジョイントと称する）の斜視図であり、図８（Ｂ）はＣ型ジョイントの使用状態断面図であり、図８（Ｃ）はＣ型ジョイントの使用説明図である。
図８（Ａ）に示す如く、Ｃ型ジョイント１５は、一般肉厚３mmのプラスチック成形品であって、正方形状の底板１５Ｄと、底板１５Ｄの両側端から起立し、Ｚ筋パネル２０，２１の断熱層２Ｂ、及びバルコニー用複合パネル２の断熱層２Ｂを挟着する垂直片１５Ｆとを備え、垂直片１５Ｆは延長形態の小寸で起立する補助垂直片１５Ｆ´を備え、両側の垂直片１５Ｆと補助垂直片１５Ｆ´とは一側の垂直片１５Ｆが他側の補助垂直片１５Ｆ´に対向する形態である。

そして、各垂直片１５Ｆ及び底板１５Ｄは、適所に釘挿入用孔Ｈ１５を備えており、寸法関係は、底板１５Ｄの長さ（Ｘ１３）が７５mm、両側の垂直片１５Ｆ＋補助垂直片１５Ｆ´の長さＸ１１は１００mmで、両側が底板１５ＤよりＸ１５（１２．５mm）突出し、垂直片１５Ｆと補助垂直片１５Ｆ´の長さ（Ｘ１２）は共に５０mmであり、垂直片１５Ｆの高さＹ１１は６０mm、補助垂直片１５Ｆ´の高さＹ１２は１５mmであり、両側の垂直片１５Ｆ間の間隔Ｔ３（底板１５Ｄの幅）はＺ筋パネル断熱層２Ｂの厚さと同寸の７５mmである。

Ｃ型ジョイント１５でＺ筋パネル２０，２１を複合パネル２上に接続する場合は、Ｚ筋パネル２０（上下に複合パネル２を接続するパネル）にあっては、図８（Ｃ）に示す如く、Ｚ筋パネルの断熱層２Ｂの上端面ＳＵ及び下端面ＳＤに、Ｃ型ジョイント１５の底板１５Ｄを面一に着座させるための、厚さ３mmの欠込みＧ１５を、底板１５Ｄの壁方向長さ（標準:７５mm）＋壁方向調整用長さ（標準：１０mm）、即ち、８５mm前後の長さで形成しておき、図８（Ｂ）の如く、底板１５Ｄを下方の複合パネル２の断熱層２Ｂ上面に、プラスチック釘１５Ｎで固定し、該底板１５ＤにＺ筋パネル２０の欠込みＧ１５を着座させて、Ｃ型ジョイント１５の垂直片１５Ｆ間に挟んだＺ筋パネル２０の断熱層２Ｂに対し、両側からプラスチック釘１５Ｎを打ち込むものである。

この場合、両側の垂直片１５Ｆが対向していないため、両側の垂直片１５Ｆから打ち込む釘１５Ｎは、干渉せずに、且つ、広範囲に亘って断熱層２Ｂと固定出来る。
そして、底板１５Ｄの上下面に両面接着テープ（図示せず）を張着しておけば、Ｃ型ジョイント１５の着座作業に有利である。
従って、Ｃ型ジョイント１５で、バルコニー用複合パネル２とＺ筋パネル２０又は２１とを上下接続する際には、底板１５Ｄを下方の断熱層２Ｂ上に固定した後、上方のＺ筋パネルの断熱層２Ｂの欠込みＧ１５を底板１５Ｄ上に着座させるため、欠込みＧ１５は、底板１５Ｄ上での位置調整を可能に、底板１５Ｄより長い欠込みＧ１５を、Ｚ筋パネル２０の断熱層２Ｂの上端面ＳＵ及び下端面ＳＤに形成する必要があるが、欠込みＧ１５の形成は、小型のＺ筋パネル２０，２１への加工のみであり、実施例の、十字ジョイント８用の、溝９及びスリット溝９´の形成より容易であり、バルコニー用の複合パネル２には、何ら加工を施すことなく、Ｃ型ジョイント１５での接続が可能となる。

本発明のＺ筋パネル２０の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は座板の斜視図である。 本発明のＺ筋パネル２０の説明図であって、（Ａ）はＺ筋の全体正面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図、（Ｃ）は断熱層のみの斜視図、（Ｄ）はＺ筋パネルの接続に採用する十字ジョイントの斜視図である。 本発明に使用するパネルの説明図であって、（Ａ）はバルコニー用複合パネルの斜視図、（Ｂ）はＺ筋パネル２１の斜視図である。 本発明型枠構築状態の一部切欠正面図である。 本発明で構築した片持ち支持バルコニーの全体斜視図である。 本発明の説明断面図であって、（Ａ）はＺ筋パネル２０の使用状態図、（Ｂ）はＺ筋パネル２１の使用状態図、（Ｃ）は一般壁用複合パネル２の使用状態説明図である。 変形例図であって、（Ａ）はＺ筋の変形例面、（Ｂ）はＺ筋パネルの後貼り断熱施工図である。 変形例図であって、（Ａ）はＣ型ジョイントの全体斜視図、（Ｂ）はＣ型ジョイントの使用状態断面図、（Ｃ）はＣ型ジョイントの使用説明図である。 従来例１の図であって、（Ａ）はバルコニー縦断面図、（Ｂ）は鉄筋ユニット正面図、（Ｃ）は鉄筋ユニット平面図である。 従来例２の図であって、（Ａ）はバルコニー縦断面図、（Ｂ）は連結鉄筋組立状態説明図、（Ｃ）は断熱材の説明図である。

符号の説明

１ Ｚ筋
１Ａ 耐火塗料
１Ｂ 錆止め塗料（断熱性錆止め塗料）
１Ｃ 定着板
１Ｄ Ｚ下端筋
１Ｄ´ 水平下辺部
１Ｍ Ｚトラス筋
１Ｓ 中間傾斜部（傾斜部）
１Ｕ Ｚ上端筋
１Ｕ´ 水平上辺部
２ 複合パネル（透湿性断熱パネル）
２Ａ マグネシウムセメント板
２Ｂ 断熱層
２Ｃ 周縁
２Ｅ 断熱耐火材（耐火被覆材）
３，３´ 防水層
４ 腰水切
５ アングル笠木
６ 手摺
６Ａ 底板
６Ｂ 支柱
７ 座板
８ 十字ジョイント
８Ａ 両面接着テープ（両面テープ）
８Ｆ 垂直ブレード
８Ｍ 水平ブレード
９ 溝
９´ スリット溝
１０Ａ，１０Ａ´ 型板
１０Ｂ 根太
１０Ｃ 大引き
１０Ｄ パイプサポート
１０Ｅ 縦端太
１０Ｆ 横端太
１１ 床スラブ筋
１１Ａ 長辺方向上端筋
１１Ｂ 長辺方向下端筋
１１Ｃ 短辺方向上端筋
１１Ｄ 短辺方向下端筋
１１Ｅ 壁縦筋
１２Ａ，１２Ｂ スペーサー
１３ 出入口戸
１３Ａ 水切り
１３ｆ 敷居表面
１４ 外装仕上材
１５ Ｃ型ジョイント
１５Ａ 両面テープ
１５Ｄ 底板
１５Ｆ 垂直片
１５Ｆ´ 補助垂直片
１５Ｎ 釘（プラスチック釘）
２０，２１ Ｚ筋パネル（断熱パネル）

Ａ 居住部
ＡＰ，ＢＰ 突出部（Ｚ筋突出部）
Ｂ バルコニー
Ｂｂ バルコニー基端（基端）
ＣＦ コンクリート躯体
Ｆ０ 外壁外側型枠（外側壁型枠）
Ｆ１ 外壁内側型枠（内側壁型枠）
ＦＡ 居住部床スラブ型枠
ＦＢ バルコニー床スラブ型枠
ＦＷ 外壁型枠
Ｇ１５ 欠込み
ｈｂ 皿ボルト挿入用孔
Ｈ１ 挿通用孔（長孔）
Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３ 挿通用円孔
Ｈ１５ 釘挿入用孔（釘孔）
Ｌ１５ 応力中心距離
Ｐ パラペット
ＳＡ 居住部床スラブ（コンクリート躯体床スラブ）
ＳＢ バルコニー床スラブ
Ｓｆ，Ｓｆ´ 床スラブ表面
Ｗ 外壁（コンクリート外壁、コンクリート壁）
ＳＤ 下端面
ＳＵ 上端面
ＺＤ，ＺＵ 固着部

Claims (17)

1. 発泡プラスチック系断熱層（２Ｂ）にＺ筋（１）を貫通保持した、片持ち支持バルコニー構築用のＺ筋パネル（２０，２１）であって、断熱層（２Ｂ）は、厚さ（Ｔ３）が、コンクリート壁（Ｗ）を外断熱被覆する断熱層（２Ｂ）と同厚であり、高さ（Ｂｈ）が、少なくとも、形成するバルコニー（Ｂ）の床スラブ厚（ＴＢ）であり、Ｚ筋（１）は、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを、水平上辺部（１Ｕ´）、中間傾斜部（１Ｓ）及び水平下辺部（１Ｄ´）から成るＺトラス筋（１Ｍ）で、上下に応力中心距離（Ｌ１５）を保って一体化固着したものであり、Ｚ筋（１）の、一半の突出部（ＢＰ）はバルコニー床スラブ（ＳＢ）内への固定部であり、他半の突出部（ＡＰ）はコンクリート躯体（ＣＦ）内への固定部であって、鉄筋コンクリートバルコニー（Ｂ）をコンクリート躯体（ＣＦ）に、熱橋抑制の下に一体化構築するためのＺ筋パネル。
2. Ｚ筋（１）は、断熱層（２Ｂ）の上下方向に長孔形態の挿通用孔（Ｈ１）を貫通し、挿通用孔（Ｈ１）内では、断熱耐火材（２Ｅ）でＺ筋（１）を充填被覆保持した、請求項１のＺ筋パネル。
3. 挿通用孔（Ｈ１）の一面は、上下にＺ筋挿通用円孔（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）を備えた座板（７）で張着閉止した、請求項２のＺ筋パネル。
4. 座板（７）の各Ｚ筋挿通用円孔（Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３）が、各挿入用鉄筋（１Ｕ，１Ｍ，１Ｄ）と隙間を保持し、該隙間を現場発泡ウレタンで充填閉止した請求項３のＺ筋パネル。
5. Ｚ筋（１）は、Ｚトラス筋（１Ｍ）の中間傾斜部（１Ｓ）を断熱層（２Ｂ）の全幅（Ｔ３）に亘って傾斜配置し、断熱層（２Ｂ）に剛構造機能を付与した、請求項１乃至４のいずれか１項のＺ筋パネル。
6. Ｚ筋（１）は、Ｚトラス筋（１Ｍ）の中間傾斜部（１Ｓ）が４５°傾斜であり、且つ、Ｚ上端筋（１Ｕ）との固着部（ＺＵ）が、バルコニー側への突出部（ＢＰ）の基端で、Ｚ下端筋（１Ｄ）との固着部（ＺＤ）がコンクリート躯体側への突出部（ＡＰ）の基端である、請求項１乃至５のいずれか１項のＺ筋パネル。
7. Ｚ筋（１）は、断熱層（２Ｂ）内では耐火塗料（１Ａ）を塗布し、両側の突出部（ＡＰ，ＢＰ）では断熱性錆止め塗料（１Ｂ）を塗布した、請求項１乃至６のいずれか１項のＺ筋パネル。
8. 断熱層（２Ｂ）の上端面（ＳＵ）と下端面（ＳＤ）には、広幅の浅い溝（９）を全長に亘って配置し、該溝（９）の幅中央には細幅で深いスリット溝（９´）を全長に亘って配置した、請求項１乃至７のＺ筋パネル（２０）。
9. 断熱層（２Ｂ）の下端面（ＳＤ）には、広幅の浅い溝（９）を全長に亘って配置し、溝（９）の幅中央には細幅で深いスリット溝（９´）を全長に亘って配置し、バルコニー床スラブ配置側は、上端が断熱層上端面（ＳＵ）と面一で、下端がバルコニー床スラブ（ＳＢ）の上端に当接する形態のマグネシウムセメント板（２Ａ）を配置した、請求項１乃至７のＺ筋パネル（２１）。
10. マグネシウムセメント板（２Ａ）と発泡プラスチック系断熱層（２Ｂ）とを層着した透湿性外断熱用の複合パネル（２）を、マグネシウムセメント板（２Ａ）を外面にして外壁外側型枠（Ｆ０）として立設して外壁内側型枠（Ｆ１）と共に外壁型枠（ＦＷ）を構築し、複合パネル（２）上の内側には、外壁型枠（ＦＷ）に連続する居住部床スラブ型枠（ＦＡ）を形成してコンクリート躯体型枠（ＦＷ，ＦＡ）を構築し、複合パネル（２）の外側にはバルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）を構築し、複合パネル（２）上には、請求項１記載のＺ筋パネル（２０，２１）を、Ｚ筋パネル（２０，２１）の断熱層（２Ｂ）を複合パネル（２）の断熱層（２Ｂ）上に整合接続して、Ｚ筋（１）の突出部（ＢＰ）をバルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）内に、Ｚ筋（１）の突出部（ＡＰ）をコンクリート躯体型枠（ＦＷ，ＦＡ）内に配置し、各型枠（ＦＷ，ＦＢ，ＦＡ）内にコンクリート打設して、バルコニー床スラブ（ＳＢ）を、複合パネル（２）で外断熱被覆されたコンクリート躯体（ＣＦ）に対して、Ｚ筋（１）のみで片持ち支持形態に一体化構築する、外断熱外壁への片持ち支持バルコニー（Ｂ）の構築方法。
11. 複合パネル（２）の上端面（ＳＵ）及び下端面（ＳＤ）の断熱層（２Ｂ）の厚さの中央にスリット溝（９´）を形成すると共に、Ｚ筋パネル（２０）にあっては、上端面（ＳＵ）及び下端面（ＳＤ）で、Ｚ筋パネル（２１）にあっては、下端面（ＳＤ）で、断熱層（２Ｂ）に広幅の浅い溝（９）と、溝（９）の幅中央のスリット溝（９´）を形成し、複合パネル（２）とＺ筋パネル（２０，２１）との上下整合接続を、水平ブレード（８Ｍ）と垂直ブレード（８Ｆ）を備えた十字ジョイント（８）を用い、垂直ブレード（８Ｆ）を下方の複合パネル（２）及び上方のＺ筋パネル（２０）の各スリット溝（９´）への嵌入で実施する、請求項１０の構築方法。
12. Ｚ筋パネル（２０，２１）のＺ筋突出部（ＡＰ）を、中間部から下方に屈曲して、外壁型枠（ＦＷ）内に配置する、請求項１０又は１１の構築方法。
13. Ｚ筋突出部（ＡＰ）を下方に屈曲配置する際には、Ｚ上端筋（１Ｕ）及びＺ下端筋（１Ｄ）の屈曲部先端に定着板（１Ｃ）を付着する、請求項１２の構築方法。
14. コンクリート外壁（Ｗ）は、一般壁部を含む全面を、透湿性外断熱用複合パネル（２）で被覆して、屋内側から屋外方向に、コンクリート壁（Ｗ）、断熱層（２Ｂ）、マグネシウムセメント板（２Ａ）と、透湿抵抗が順次、大から小へと配置し、マグネシウムセメント板（２Ａ）より透湿抵抗の小さな、透湿性タイル等の外装仕上材（１４）で外壁を仕上げる請求項１０乃至１３のいずれか１項の構築方法。
15. 慣用の型枠組みによって外壁型枠（ＦＷ）、居住部床スラブ型枠（ＦＡ）及びバルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）を構築し、請求項１記載のＺ筋パネル（２０，２１）を、断熱層（２Ｂ）がコンクリート壁（Ｗ）と当接位置となるように配置して、Ｚ筋（１）の、突出部（ＡＰ）をコンクリート躯体型枠（ＦＡ，ＦＷ）内に、突出部（ＢＰ）をバルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）内にそれぞれ配置保持し、コンクリート躯体型枠（ＦＡ，ＦＷ）内及びバルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）内にコンクリート打設して、バルコニー床スラブ（ＳＢ）をコンクリート躯体（ＣＦ）に、Ｚ筋（１）のみで片持ち支持形態に一体化構築し、次いで、形成されたバルコニー床スラブ（ＳＢ）の基端の断熱層（２Ｂ）に整合して、コンクリート外壁（Ｗ）の外面に繊維系断熱材を張着し、外装下地材を取付材を介して繊維系断熱材の外側に張着する、外断熱外壁への片持ち支持バルコニーの構築方法。
16. コンクリート壁（Ｗ）を透湿性外断熱に被覆した外壁から、鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブ（ＳＢ）を片持ち支持形態に突設した外壁構造であって、バルコニー床スラブ（ＳＢ）は、支持用のＺ筋（１）を備えたＺ筋パネル（２０，２１）の断熱層（２Ｂ）によってコンクリート躯体（ＣＦ）と熱的に遮断され、且つ、断熱層（２Ｂ）を貫通する支持鉄筋としてのＺ筋（１）の、一半（ＢＰ）をコンクリート床スラブ（ＳＢ）内に、他半（ＡＰ）をコンクリート躯体（ＣＦ）内に、コンクリート打設によって一体化固定して、Ｚ筋（１）のみによってコンクリート躯体（ＣＦ）に対して片持ち支持されており、Ｚ筋（１）は、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを、水平上辺部（１Ｕ´）、中間傾斜部（１Ｓ）及び水平下辺部（１Ｄ´）から成るＺトラス筋（１Ｍ）によって、上下に、応力中心距離（Ｌ１５）を保って一体化固着したものである、片持ち支持バルコニー（Ｂ）を備えた外壁構造。
17. コンクリート外壁（Ｗ）を、コンクリート外壁（Ｗ）より透湿抵抗の小さな発泡プラスチック系断熱層（２Ｂ）と、該断熱層（２Ｂ）より透湿抵抗の小さなマグネシウムセメント板（２Ａ）とを層着一体化した透湿性断熱パネル（２）で被覆した請求項１６の外壁構造。

Images