JP4132203B2 - 紙容器の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙材から展開状態で打ち抜かれた後に、箱状に折曲形成されて牛乳、ジュース等の飲用物が充填される紙容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
牛乳やジュース等の飲用物が充填される紙容器は、紙材を打ち抜いて展開状態のカートンブランクスを形成した後に、このカートンブランクスを折り畳み、接合して箱状に形成されている。
【０００３】
展開状態のカートンブランクスを形成する場合には、ロール状の紙材あるいは枚葉状の紙材を、いわゆるフラットダイによって打ち抜いたり、あるいは、いわゆるロータリーダイカッターで外周部分を切断することによって加工している。このため、打ち抜くカートンブランクスの形状毎のフラットダイや、カートンブランクスの形状に外周部分を切断するための専用のカッターセグメントがそれぞれ用いられている。
【０００４】
また、このようなカートンブランクスの形成工程は、カートンブランクスの表面に絵柄や内容物に関する必要な表示を印刷する印刷装置の後に行われている。そして、装置内から搬出されたカートンブランクスは、箱状に折り曲げられ、必要な部分が溶着されると共に、内部に牛乳やジュース等の内容物を充填した後に密封されるようになっている。
【０００５】
ところで、上記印刷装置内から排出されたカートンブランクスの外周形状の一部を変更する場合がある。この場合には、図４に示すように、複数枚のカートンブランクス１を載置台２上に積層してブランクスブロック３を形成し、このブランクスブロック３を、集積した各カートンブランクス同士が密着するように加圧する。この状態で、カートンブランクス１への加圧方向（矢印ａ方向）に沿う外周に沿って加工開始部４から加工最終部５まで移動する回転刃６により加工を施す。このとき、移動する回転刃６を、切除した切除部７が回転刃６の移動方向側に排出するように回転（図４において反時計方向）させて、ブランクスブロック３の外周の一部を切除することにより、複数枚のカートンブランクス１の外周部分に追加加工が施されている。
【０００６】
これにより、複数枚のカートンブランクス１の外周の一部をまとめて加工することができ、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法では、図５に示すように、加工最終部５の加工終了寸前の１〜２枚にバリ８やケバダチ９が生じてしまい、指定した寸法に加工することができない。すなわち、回転刃６の移動方向（矢印ａ方向）側に切除部が排出される方向に回転刃６が回転しているので、加工最終部５の加工終了寸前の１〜２枚のカートンブランクス１は完全に切除されずに、切り口にバリ８やケバダチ９が残る。この結果、複数枚のカートンブランクス１の外周に加工を施す際に、１〜２枚の不良品が発生するという問題を有している。
【０００８】
そこで、本発明は、加工最終部でのバリやケバダチが生じることなく加工することができる紙容器の製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、紙材を打ち抜いて展開状態のカートンブランクスを形成した後に、このカートンブランクスを複数枚集積してブランクスブロックを形成し、このブランクスブロックを集積した各カートンブランクス同士が密着するように加圧した状態で、該カートンブランクスへの加圧方向に沿う外周に沿って加工開始部から加工最終部まで相対移動する回転刃を、切除した切除部が相対移動方向側に排出されるように回転させて、前記ブランクスブロックの外周の一部を切除することにより、複数枚のカートンブランクスの外周部分に追加加工を施す紙容器の製造方法であって、前記ブランクスブロックの加工最終部を、前記加工開始部側に向けて回転刃を相対移動させることにより予め切除した後に、前記回転刃をブランクスブロックの加工開始部から相対移動させることを特徴としている。
【００１０】
この紙容器の製造方法では、カートンブロックの加工最終部を、加工開始部側に向けて回転刃を相対移動させることにより予め切除した後に、加工開始部から回転刃を相対移動させて加工を施す。この場合、回転刃の回転方向は、回転刃が切除した切除部が相対移動方向側に排出されるように回転させているので、加工最終部の最後の１〜２枚から切除した切除部は、加工開始部側へ向けて排出される。この結果、加工最終部の１〜２枚にバリやケバダチが生じることがない。
【００１１】
さらに、前記加工開始部側から相対移動する回転刃と別体の回転刃により前記加工最終部を予め切除することを特徴とする。
【００１２】
この紙容器の製造方法では、加工開始部側から相対移動する回転刃と、加工最終部を予め切除する回転刃を別体に用意することにより、加工開始部側及び加工最終部から同時に加工を施すことにより、加工時間を短縮することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙容器の製造方法の実施形態を説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は製造手順を示す説明図、図２はブランクスブロック３を示し、図３は、カートンブランクスの外周に施した切欠１１を示す。
【００１４】
図２に示すように、本実施形態の製造方法では、先ず、紙材を打ち抜いて展開状態のカートンブランクス１を形成した後に、このカートンブランクス１を複数枚集積して、載置台２上に整列した状態で載置し、ブランクスブロック３を形成する。
【００１５】
次に、ブランクスブロック３を、集積した各カートンブランクス１同士が密着するように加圧した状態で、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ブランクスブロック３の加工最終部５を、加工開始部４側に向けて回転刃１０を移動させることにより予め加工最終部５切除する。そして、図１（ｃ）に示すように、カートンブランクス１への加圧方向に沿う外周に沿って加工開始部４から加工最終部５まで回転刃６を移動させる。回転刃１０及び回転刃６は、切除した切除部７が移動方向側に排出されるように回転させて、ブランクスブロック３の外周の一部を切除する。この結果、図２及び図３に示すように、複数枚のカートンブランクス１の外周部分に円弧状の切欠１１が形成される。なお、図２、図３に示すように、本実施形態では、２つの切欠１１、１１をカートンブランクス１に形成するために、２つの回転刃６を１本の回転軸に所定の間隔で固定することによって同時に２つの切欠１１、１１が形成されている。
【００１６】
本実施形態の製造方法では、予めブランクスブロック３の加工最終部５を、切除部７が移動方向側へ排出されるように回転する回転刃１０によって加工した状態で加工開始部から回転刃６により加工を施すので、加工最終部５の終了直前の１〜２枚のカートンブランクス１にバリやケバダチが生じることがない。
【００１７】
この結果、複数枚のカートンブランクス１の全てにバリやケバダチの発生を防止しすることができ、バリやケバダチが生じて使用することが不可能なカートンブランクスを廃棄する事なく全てのカートンブランクス１を製品として使用することができる。
【００１８】
また、本実施形態では、加工開始部４から加工を施す回転刃６と、加工最終部５を予め加工する回転刃１０とを別体にそれぞれ設定したことにより、回転刃６と回転刃１０とを同時に作動させれば、切欠１１を加工する加工時間を短縮することができる。
【００１９】
なお、上記実施形態では、加工開始部４から加工を施す回転刃６と別体の回転刃１０により加工最終部５を予め加工したが、一つの回転刃６を用いて、加工最終部５を予め加工した後に、加工開始部４側から移動させて加工を施しても良い。ただし、この場合には、回転刃６の回転方向は、加工開始部４から加工を開始する場合の逆回転方向で加工最終部５側を予め加工する。
【００２０】
また、上記実施形態では、回転刃６をブランクスブロック３に対して移動させたが、回転刃６を固定しておき、ブランクスブロック３を移動させても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、カートンブロックの加工最終部を、加工開始部側に向けて回転刃を相対移動させることにより予め切除した後に、加工開始部から回転刃を相対移動させて加工を施し、回転刃が切除した切除部が相対移動方向側に排出されるように回転刃を回転させているので、加工最終部の最後の１〜２枚から切除した切除部は、加工開始部側へ向けて排出され、この結果、加工最終部の１〜２枚にバリやケバダチが生じることがない。
【００２２】
さらに、加工開始部側から相対移動する回転刃と、加工最終部を予め切除する回転刃を別体に用意することにより、加工開始部側及び加工最終部から同時に加工を施すことにより、加工時間を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙容器の製造方法の手順を示し、（ａ）は加工最終部を予め加工する状態を示す側面図、（ｂ）は加工最終部を予め加工した状態を示す側面図、（ｃ）は加工開始部から加工を開始する状態を示す側面図である。
【図２】複数枚のカートンブランクスを積層したブランクスブロックを示す斜視図である。
【図３】カートンブランクスの外周に施した弧状の切欠を示す平面図である。
【図４】従来のブランクスブロックに加工を施す手順を示す側面図である。
【図５】加工最終部におけるカートンブランクスの状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１ カートンブランクス
３ ブランクスブロック
４ 加工開始部
５ 加工最終部
６、１０ 回転刃
Claims (1)
- 紙材を打ち抜いて展開状態のカートンブランクスを形成した後に、このカートンブランクスを複数枚集積してブランクスブロックを形成し、このブランクスブロックを集積した各カートンブランクス同士が密着するように加圧した状態で、該カートンブランクスへの加圧方向に沿う外周に沿って加工開始部から加工最終部まで相対移動する回転刃を、切除した切除部が相対移動方向側に排出されるように回転させて、前記ブランクスブロックの外周の一部を切除することにより、複数枚のカートンブランクスの外周部分に追加加工を施す紙容器の製造方法であって、
前記ブランクスブロックの加工最終部を、前記加工開始部側から相対移動する回転刃と別体の回転刃により、前記加工開始部側に向けて切除した切除部が相対移動方向側に排出されるように回転刃を回転させて相対移動させることにより予め切除した状態で、前記回転刃をブランクスブロックの加工開始部から相対移動させることを特徴とする紙容器の製造方法。
Priority Applications (1)
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| JP10947298A JP4132203B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 紙容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP10947298A JP4132203B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 紙容器の製造方法 |
Publications (2)
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| JPH11300856A JPH11300856A (ja) | 1999-11-02 |
| JP4132203B2 true JP4132203B2 (ja) | 2008-08-13 |
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ID=14511110
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP4132203B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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1998
- 1998-04-20 JP JP10947298A patent/JP4132203B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11300856A (ja) | 1999-11-02 |
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