JP4132500B2 - 回転成形部品を用いた構造体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転成形部品を用いた構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
野菜や果実その他肉や魚等の生鮮食品(被貯蔵物)を庫内に収納して長期に亘り貯蔵する冷蔵庫や、製氷部で製造した氷塊(被貯蔵物)を機内に貯留する製氷機等では、被貯蔵物を収納または貯留する断熱庫、あるいは製氷部と断熱庫とを接続するためのスリーブ等は、断熱構造を有している。
【０００３】
例えば製氷機に用いられるスリーブは、図１２に示す如く、樹脂材で角筒状に形成された内装１０における４面の外側に、板金材でコ字状に形成した外装１２を夫々所要の隙間を保持して組付けた状態で、内装１０と外装１２との間に発泡ウレタン等からなる断熱材１４を注入して発泡させることで、断熱材１４が充填された断熱構造を有するものとして製作される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記スリーブでは、内装１０と外装１２との間に断熱材１４を注入して発泡させる際に、その合わせ面から断熱材１４が洩れるのを防止するために、図１３に示すように目止め用のテープ１６を貼付けている。このため、部品点数が多くなると共に、組立て工数も増える欠点が指摘される。しかも、前記テープ１６を貼付けていても、断熱材１４の発泡圧により該断熱材１４が合わせ面から外部に洩れてしまい、品質を損なう難点があった。また内装１０と外装１２との間に断熱材１４を注入して発泡させる際には、その発泡圧により内装１０あるいは外装１２が変形するおそれがあるため、発泡治具により内装１０および外装１２を位置決め固定する必要があり、作業性に劣っていた。
【０００５】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、例えば断熱構造を有する部材を簡単かつ短時間で製作し得るようにした回転成形部品を用いた構造体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る回転成形部品を用いた構造体は、
回転成形部品を用いた構造体であって、
上面にリブが突出形成された角筒状の回転成形部品と、
前記回転成形部品の各外側面に対向する本体の上下両端に第１折曲げ部および第２折曲げ部が同じ向きに折曲形成され、第１折曲げ部に穿設された係合孔がリブに嵌挿係合すると共に、第２折曲げ部が回転成形部品の下面に当接した状態で固定手段により固定される４つの外装部材とを備え、
前記回転成形部品の下面から上面までの高さ寸法について許容される最大許容値で、前記外装部材の第１折曲げ部と第２折曲げ部とが離間するよう設定されることを特徴とする。
【０００７】
前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の別発明に係る回転成形部品を用いた構造体は、
下側の貯氷庫と上側の製氷部との間に配設され、回転成形部品を用いた構造体であって、
前記製氷部側に臨む上面にリブが突出形成された角筒状の回転成形部品と、
前記回転成形部品の各外側面に対向する本体の上下両端に第１折曲げ部および第２折曲げ部が同じ向きに折曲形成され、第１折曲げ部に穿設された係合孔がリブに嵌挿係合すると共に、第２折曲げ部が回転成形部品の下面に当接した状態で固定手段により固定される４つの外装部材と、
前記回転成形部品の上面からのリブの突出寸法より大きな厚みに設定されると共に、該リブが嵌挿可能な嵌合部が形成され、該嵌合部にリブを嵌挿した状態で前記外装部材の第１折曲げ部上面に貼着される隙間部材とを備え、
前記隙間部材上に前記製氷部が載置されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る回転成形部品を用いた構造体につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお実施例では、構造体の一実施例として、製氷機に用いられるスリーブを例に挙げて説明するが、本発明の構造体はこれに限定されるものでなく、断熱庫やその他の部材全般に使用可能である。
【０００９】
図１に示す如く、回転成形部品を用いた構造体の好適実施例としてのスリーブ２０は、発泡断熱材２２を内包した角筒状に形成された樹脂製の断熱部材(回転成形部品)２４と、該断熱部材２４の外側に組付けられた４枚の外装部材２６,２６,２７,２７とから基本的に構成される。前記断熱部材２４は、金型内に粉末プラスチックと共に発泡性材料(発泡断熱材２２)を装入し、該金型を回転しながら加熱することにより製作された回転成形部品であって、図４に示す如く、粉末プラスチックが表皮２８を形成すると共に、その内部に発泡性材料が発泡膨張した発泡断熱材２２の層が形成されている。また断熱部材２４の上面(一端の外表面)には、図３に示す如く、所要高さで立上がる複数のリブ３０が所定間隔で一体的に形成されている。ちなみに実施例では、図１および図２に示すように、断熱部材２４の上面における長辺側に５個で、短辺側に３個のリブ３０が夫々形成してある。
【００１０】
前記断熱部材２４の短辺側に対応して配設される各第１外装部材２６は、図１に示す如く、所要厚みの板金材を断面コ字状に折曲形成したものであって、その長さ寸法は断熱部材２４の短辺と略同一寸法に設定される。また第１外装部材２６の上側の第１折曲げ部２６ａには、断熱部材２４の短辺側に形成された３個のリブ３０と夫々対応する位置に係合孔３２が穿設されている。そして、各係合孔３２にリブ３０を嵌挿係合した状態で、第１外装部材２６の下側の第２折曲げ部２６ｂを断熱部材２４の下面(他端)に当接し、両者２６ｂ,２４を固定手段としての複数のネジ３４により固定するよう構成してある(図５参照)。
【００１１】
また、前記断熱部材２４の長辺側に対応して配設される各第２外装部材２７は、図１に示す如く、所要厚みの板金材を断面コ字状に折曲形成したものであって、その長さ寸法は断熱部材２４の長辺と略同一寸法に設定される。また第２外装部材２７の上側の第１折曲げ部２７ａには、断熱部材２４の長辺側に形成された５個のリブ３０と夫々対応する位置に係合孔３２が穿設されている。そして、各係合孔３２にリブ３０を嵌挿係合した状態で、第２外装部材２７の下側の第２折曲げ部２７ｂを断熱部材２４の下面(他端)に当接し、両者２７ｂ,２４を固定手段としての複数のネジ３４により固定するよう構成してある。なお、断熱部材２４の長辺側に対応する第２外装部材２７の第１折曲げ部２７ａおよび第２折曲げ部２７ｂの長手方向両端部には、短辺側の第１外装部材２６の第１折曲げ部２６ａおよび第２折曲げ部２６ｂと上下に重ならないように切欠３８が夫々形成されている。
【００１２】
また前記外装部材２６,２７における断熱部材２４の外側面と対向する本体２６ｃ,２７ｃの内面に、クッション材としての所要厚みの柔軟性を有する断熱板３６が貼着されており、断熱部材２４の寸法のバラツキにより外装部材２６,２７との間に隙間が生ずるのを、該断熱板３６が変形することで防止するよう構成してある(図５参照)。この断熱板３６として、例えば高発泡倍率のポリエチレンフォームが好適に用いられる。
【００１３】
【実施例の作用】
次に、前述した構成に係るスリーブの組立て方法の実際につき説明する。上面にリブ３０が形成された前記断熱部材２４に対し、対応する短辺側または長辺側のリブ３０の夫々を、第１折曲げ部２６ａ,２７ａの係合孔３２に嵌挿係合することで外装部材２６,２７を夫々取付ける。次に、各外装部材２６,２７の第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂを、断熱部材２４の下面に当接した状態で、該第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂを断熱部材２４の下面にネジ３４を介して固定する(図５参照)。これにより、断熱部材２４の外側(外側面、上面および下面)が外装部材２６,２７で覆われた、断熱構造を有するスリーブ２０が組立てられる。
【００１４】
ここで、前述したよう金型内に粉末プラスチックと共に発泡性材料を装入し、該金型を回転しながら加熱することにより製作される回転成形部品である断熱部材２４は、その寸法精度が低く、製品によって寸法にバラツキがある。これに対して板金材により形成される外装部材２６,２７は、求められる寸法に精度良く成形し得る。そこで、例えば断熱部材２４の最大に許容される高さ寸法に合わせて、外装部材２６,２７の第１折曲げ部２６ａ,２７ａと第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂとを離間して折曲げ形成しておくことで、断熱部材２４の寸法のバラツキに対応することができる。
【００１５】
すなわち、断熱部材２４の高さ寸法が最小許容値であれば、図５に示すように、外装部材２６,２７の第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂに下面が当接した断熱部材２４の上面は、第１折曲げ部２６ａ,２７ａから下方に離間する。しかしこの場合であっても、前記リブ３０が係合孔３２に嵌挿係合しているので、両者３０,３２の係合作用下に断熱部材２４と外装部材２６,２７とは確実に位置決めされた状態で組付けられる。また断熱部材２４の高さ寸法が最大許容値であれば、図６に示すように、外装部材２６,２７の第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂに下面が当接した断熱部材２４の上面は、第１折曲げ部２６ａ,２７ａに当接すると共にリブ３０が係合孔３２に嵌挿係合し、断熱部材２４と外装部材２６,２７とは確実に位置決め状態で組付けられる。更に、断熱部材２４の厚み方向の寸法のバラツキに関しては、前記断熱板３６が変形することにより吸収され、断熱部材２４と外装部材２６,２７との間に隙間が少ないスリーブ２０が得られる。なお、図５に示すように断熱部材２４の上面と外装部材２６,２７の第１折曲げ部２６ａ,２７ａとの間に隙間を生ずる場合は、該隙間を埋めるために、該第１折曲げ部２６ａ,２７ａの下面にクッション材を配設してもよい。
【００１６】
このように、回転成形部品からなる断熱部材２４の外側に外装部材２６,２７を組付けてスリーブ２０を構成したので、該スリーブ２０の組立てに際して断熱材を注入して発泡させることはなく、目止め用のテープを貼付けたり発泡治具を用いる必要はなく、部品点数を少なくし得ると共に作業能率が向上し、安価に製作し得る。しかも、実施例の構成では断熱部材２４に寸法のバラツキがあっても、該断熱部材２４を外装部材２６,２７に確実に固定することができる。更には、回転成形部品からなる断熱部材２４では、その表皮２８には小さな隙間はないので、内部に水等が浸入することはなく、発泡断熱材２２が劣化して断熱効果が低下することはない。
【００１７】
ここで、前述した実施例に係るスリーブ２０は、図７に示すように、貯氷庫４０と、製氷機構４２および冷凍機構４４を備える製氷部４６との間に配設され、氷塊の貯氷量を増やすために用いられる。この場合に、製氷部４６の設置面であるスリーブ２０の上面において、図６に示すように第１折曲げ部２６ａ,２７ａの各係合孔３２から上方にリブ３０が突出していると、該設置面に凹凸ができ、スリーブ２０と製氷部４６との間に隙間を生じてしまう。なお、柔軟性を有する発泡体からなる板材をスリーブ２０と製氷部４６との間に介在させることで、ある程度は隙間を塞ぐことはできるが不充分である。
【００１８】
そして、スリーブ２０と製氷部４６との間に隙間を生ずると、以下の問題を招く。
▲１▼ 貯氷庫４０の内部冷気が隙間から洩れ、周囲環境が高温の場合には貯氷庫４０の内部温度が上昇し、氷塊が融け易くなり、また製氷機構４２での製氷能力も低下する。
▲２▼ 貯氷庫４０の設置場所が厨房等のように高温多湿であるときには、隙間周辺の外装部材２６,２７に発生した結露が床に滴下して床が濡れてしまい、不衛生になり易く、また床が滑り易くなる。
▲３▼ 隙間を介して貯氷庫４０の内部に、雑菌、ホコリ、虫等が侵入し、不衛生になり易い。
▲４▼ 製氷部４６を前記板材を介してスリーブ２０に載置した場合、該板材のリブ３０と対応する部分にのみ製氷部４６の荷重が加わるので、該板材は破れ易くなり、製氷部４６をスリーブ２０の定位置に載置する作業に際し、作業者は製氷部４６をスリーブ２０の上面を引きずることなく作業しなければならず、作業性が劣る。また製氷部４６の底面にネジの頭等の突起部があると、板材を引掛けて破ることもある。
▲６▼ 破れた板材を新しく貼り直す場合、該板材が発泡体で構成されているために破れ易く、板材をスリーブ２０に接着するための接着材(両面テープ等)がスリーブ２０の上面に残ってしまい、これを除去する煩わしい作業を要する。
【００１９】
そこで、図８〜図１１に示す更に別の実施例に係るスリーブ４８では、断熱部材２４に組付けられる外装部材２６,２７の上面に、隙間部材としての４枚のインシュレーションボード５０,５０,５２,５２を貼着することで、前述した各種問題を解決するよう構成してある。なお、更に別の実施例に係るスリーブ４８のその他の構成は、前述した実施例に係るスリーブ２０と同一であるので、異なる部分についてのみ説明する。
【００２０】
すなわち、前記断熱部材２４の短辺側に対応して貼着される各第１インシュレーションボード５０は、図８に示す如く、例えばポリエチレンフォームを材料として所要厚みの矩形状に形成したものであって、断熱部材２４の短辺を略覆い得る寸法に設定される。この第１インシュレーションボード５０には、前記断熱部材２４の短辺側に形成された３個のリブ３０と夫々対応する位置に、嵌合部として上下に貫通する嵌合孔５４が穿設されている。そして、第１外装部材２６の第１折曲げ部２６ａから突出する各リブ３０を対応する嵌合孔５４に嵌挿した状態で、該ボード５０の下面を、第１折曲げ部２６ａの上面に両面テープ等を介して貼着するよう構成される。なお、第１インシュレーションボード５０の厚みは、前記リブ３０の断熱部材２４の上面からの突出寸法より大きく設定され、図９に示すように、前記第１折曲げ部２６ａから最大限に突出するリブ３０を嵌合孔５４に嵌挿した際においても、該リブ３０がボード５０の上面から突出しないようになっている。
【００２１】
また第１インシュレーションボード５０の上面全体には、図１０に示す如く、薄くい保護テープ５６が貼着されている。この保護テープ５６としては、薄くても充分に強度があって破れ難くかつ滑り易い、例えばＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)フィルムが好適に使用される。なお保護テープ５６は、僅かな凹凸に応じて変形可能である。
【００２２】
前記断熱部材２４の長辺側に対応して貼着される各第２インシュレーションボード５２は、基本的には短辺側に貼着される第１インシュレーションボード５０と同一構成であって、嵌合部としての嵌合孔５４が、前記断熱部材２４の長辺側に形成された５個のリブ３０と夫々対応する位置に穿設されていることのみが異なっている。
【００２３】
なお、前記インシュレーションボード５０,５２は、例えばシート状のポリエチレンフォームを型で打ち抜いたり、刃物で切断して製作したり、あるいは押出し成形により作製される。またポリエチレンフォームは、多数の独立気泡を含んでいるので水を含み難く、食品衛生法に適合した材料であり、インシュレーションーボード５０,５２の材料として好適である。
【００２４】
前述したように、外装部材２６,２７の上面にインシュレーションボード５０,５２を貼着することで、以下の作用効果を奏する。
▲１▼ インシュレーションボード５０,５２の各嵌合孔５４に、外装部材２６,２７の第１折曲げ部２６ａ,２７ａから突出するリブ３０を嵌挿するので、図１１に示すようにスリーブ４８の上面(インシュレーションボード５０,５２の上面)に凹凸がなく、該スリーブ４８に製氷部４６を載置しても隙間が発生しない。従って、貯氷庫４０からの冷気洩れを防止し、氷塊の融解防止および製氷機構４２の能力低下を防ぐことができ、かつ外装部材２６,２７の結露を抑制して設置床面が濡れて不衛生となるのを防止し得る。更に、貯氷庫４０の内部にホコリや虫等が侵入することはなく、常に衛生的に保持し得る。
▲２▼ インシュレーションボード５０,５２の嵌合孔５４は、保護テープ５６で塞がれているので、スリーブ４８に製氷部４６を載置しても隠れない嵌合孔５４があった場合でも、該孔５４の内部に結露水やゴミ等が溜ることはない。また嵌合孔５４を介して連通する外装部材２６,２７の裏側にも、結露水やゴミ等が侵入するのを防止し得る。
▲３▼ スリーブ４８の上面には凹凸がないので、前記製氷部４６の荷重がインシュレーションボード５０,５２の特定部位に部分的に加わることはなく、また前記保護テープ５６は、所要の強度があって破れ難くかつ滑り易いので、スリーブ４８に製氷部４６を載置する場合に、該製氷部４６をインシュレーションボード５０,５２の上を滑らせても破れ難く、作業性が向上する。すなわち、スリーブ４８の一部に製氷部４６を少しだけ載せてから滑らせて適当な位置に移動させ得るから、設置作業が安易になった。特に、狭いスペースでの製氷部４６の設置作業で、多人数で製氷部４６を支持し得ないような場合に有利である。なお、保護テープ５６は破れ難いので、インシュレーションボード５０,５２が破れて貼り直しを必要とする機会は少なく、スリーブ４８に残る接着材(両面テープ等)を除去する煩わしい作業を回避し得る。
▲４▼ 前記リブ３０に嵌挿した嵌合孔５４を基準としてインシュレーションボード５０,５２を外装部材２６,２７に貼着することができるので、該ボード５０,５２の貼着位置の位置決めは容易である。
▲５▼ 前記保護テープ５６は薄く、製氷部４６の底面にネジの頭等の突起部があっても、該突起部に応じて変形し、製氷部４６との間に隙間が発生することはない。また、インシュレーションボード５０,５２の上面が気泡で滑らかでなくても、該上面に平滑な保護テープ５６を貼着するので、汚れが溜り難く、衛生的に使用できる。
▲６▼ シート状のインシュレーションボード５０,５２に嵌合孔５４を型で抜いて上面に保護テープ５６を貼着するだけなので、安価に製造することができる。
【００２５】
本実施例では、構造体として断熱構造を有するものの場合で説明したが、断熱構造を有しないものであってもよい。また断熱部材と外装部材とを固定する固定手段としては、ネジに限らずリベットやボルト-ナット等の他の部材を用いることが可能である。また外装部材の上面に貼着される隙間部材では、リブを嵌挿する嵌合部は上下に貫通する孔でなく、下面側にのみ開放する凹部であってもよい。更に、隙間部材は回転成形部品(断熱部材)の短辺と長辺とに対応するよう分割されたものに限らず、該回転成形部品の上面形状に対応する矩形枠状の一体物であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る回転成形部品を用いた構造体によれば、寸法にバラツキのある回転成形部品と外装部材とを確実に組付けることができる。また回転成形部品である断熱部材を用いることにより、断熱性を必要とする冷蔵庫や製氷機の断熱庫あるいはスリーブ等を、少ない部品点数で簡単かつ短時間で製作し得る利点がある。更に、回転成形部品の外側に配設される外装部材の第１折曲げ部と第２折曲げ部とを、回転成形部品の下面から上面までの高さ寸法について許容される最大許容値で離間するよう設定することで、寸法にバラツキのある回転成形部品に対してリブに係合孔が嵌挿係合した状態で外装部材を確実に位置決めして組付けることができると共に、回転成形部品を用いた構造体の寸法精度を向上し得る。
【００２７】
前記回転成形部品の上面に形成したリブが嵌挿可能な嵌合部が形成された隙間部材を、回転成形部品に組付けられている外装部材の上面に貼着することで、該部品の上面にリブによる凹凸を生じないようにした。これにより、回転成形部品の上面に製氷部を載置する場合に、両者の間に隙間が発生せず、該隙間により生ずる各種問題を未然に防止し得る。また隙間部材の上面に保護テープを貼着したことで、製氷部等の設置作業が安易となり、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適な実施例に係るスリーブの分解斜視図である。
【図２】 実施例に係るスリーブの平面図である。
【図３】 実施例に係るスリーブの側面図である。
【図４】 実施例に係るスリーブにおける断熱部材の縦断側面図である。
【図５】 実施例に係るスリーブの要部縦断側面図である。
【図６】 別の実施例に係るスリーブの要部縦断側面図である。
【図７】 実施例に係るスリーブを用いた製氷機を示す一部切欠き正面図である。
【図８】 更に別の実施例に係るスリーブの分解斜視図である。
【図９】 更に別の実施例に係るスリーブの要部縦断側面図である。
【図１０】 更に別の実施例に係るスリーブに用いられるインシュレーションボードを示す断面図である。
【図１１】 更に別の実施例に係るスリーブを用いた製氷機を示す一部切欠き正面図である。
【図１２】 従来の技術に係るスリーブの分解斜視図である。
【図１３】 従来の技術に係るスリーブの要部縦断側面図である。
【符号の説明】
２２ 発泡断熱材，２４ 断熱部材(回転成形部品)，２６ 第１外装部材
２６ａ 第１折曲げ部，２６ｂ 第２折曲げ部，２６ｃ 本体
２７ 第２外装部材，２７ａ 第１折曲げ部，２７ｂ 第２折曲げ部
２７ｃ 本体，３０ リブ，３２ 係合孔，３４ ネジ(固定手段)
４０ 貯氷庫，４６ 製氷部，５０ 第１インシュレーションボード(隙間部材)
５２ 第２インシュレーションボード(隙間部材)，５４ 嵌合孔(嵌合部)
５６ 保護テープ
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転成形部品を用いた構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
野菜や果実その他肉や魚等の生鮮食品(被貯蔵物)を庫内に収納して長期に亘り貯蔵する冷蔵庫や、製氷部で製造した氷塊(被貯蔵物)を機内に貯留する製氷機等では、被貯蔵物を収納または貯留する断熱庫、あるいは製氷部と断熱庫とを接続するためのスリーブ等は、断熱構造を有している。
【０００３】
例えば製氷機に用いられるスリーブは、図１２に示す如く、樹脂材で角筒状に形成された内装１０における４面の外側に、板金材でコ字状に形成した外装１２を夫々所要の隙間を保持して組付けた状態で、内装１０と外装１２との間に発泡ウレタン等からなる断熱材１４を注入して発泡させることで、断熱材１４が充填された断熱構造を有するものとして製作される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記スリーブでは、内装１０と外装１２との間に断熱材１４を注入して発泡させる際に、その合わせ面から断熱材１４が洩れるのを防止するために、図１３に示すように目止め用のテープ１６を貼付けている。このため、部品点数が多くなると共に、組立て工数も増える欠点が指摘される。しかも、前記テープ１６を貼付けていても、断熱材１４の発泡圧により該断熱材１４が合わせ面から外部に洩れてしまい、品質を損なう難点があった。また内装１０と外装１２との間に断熱材１４を注入して発泡させる際には、その発泡圧により内装１０あるいは外装１２が変形するおそれがあるため、発泡治具により内装１０および外装１２を位置決め固定する必要があり、作業性に劣っていた。
【０００５】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、例えば断熱構造を有する部材を簡単かつ短時間で製作し得るようにした回転成形部品を用いた構造体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る回転成形部品を用いた構造体は、
回転成形部品を用いた構造体であって、
上面にリブが突出形成された角筒状の回転成形部品と、
前記回転成形部品の各外側面に対向する本体の上下両端に第１折曲げ部および第２折曲げ部が同じ向きに折曲形成され、第１折曲げ部に穿設された係合孔がリブに嵌挿係合すると共に、第２折曲げ部が回転成形部品の下面に当接した状態で固定手段により固定される４つの外装部材とを備え、
前記回転成形部品の下面から上面までの高さ寸法について許容される最大許容値で、前記外装部材の第１折曲げ部と第２折曲げ部とが離間するよう設定されることを特徴とする。
【０００７】
前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の別発明に係る回転成形部品を用いた構造体は、
下側の貯氷庫と上側の製氷部との間に配設され、回転成形部品を用いた構造体であって、
前記製氷部側に臨む上面にリブが突出形成された角筒状の回転成形部品と、
前記回転成形部品の各外側面に対向する本体の上下両端に第１折曲げ部および第２折曲げ部が同じ向きに折曲形成され、第１折曲げ部に穿設された係合孔がリブに嵌挿係合すると共に、第２折曲げ部が回転成形部品の下面に当接した状態で固定手段により固定される４つの外装部材と、
前記回転成形部品の上面からのリブの突出寸法より大きな厚みに設定されると共に、該リブが嵌挿可能な嵌合部が形成され、該嵌合部にリブを嵌挿した状態で前記外装部材の第１折曲げ部上面に貼着される隙間部材とを備え、
前記隙間部材上に前記製氷部が載置されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る回転成形部品を用いた構造体につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお実施例では、構造体の一実施例として、製氷機に用いられるスリーブを例に挙げて説明するが、本発明の構造体はこれに限定されるものでなく、断熱庫やその他の部材全般に使用可能である。
【０００９】
図１に示す如く、回転成形部品を用いた構造体の好適実施例としてのスリーブ２０は、発泡断熱材２２を内包した角筒状に形成された樹脂製の断熱部材(回転成形部品)２４と、該断熱部材２４の外側に組付けられた４枚の外装部材２６,２６,２７,２７とから基本的に構成される。前記断熱部材２４は、金型内に粉末プラスチックと共に発泡性材料(発泡断熱材２２)を装入し、該金型を回転しながら加熱することにより製作された回転成形部品であって、図４に示す如く、粉末プラスチックが表皮２８を形成すると共に、その内部に発泡性材料が発泡膨張した発泡断熱材２２の層が形成されている。また断熱部材２４の上面(一端の外表面)には、図３に示す如く、所要高さで立上がる複数のリブ３０が所定間隔で一体的に形成されている。ちなみに実施例では、図１および図２に示すように、断熱部材２４の上面における長辺側に５個で、短辺側に３個のリブ３０が夫々形成してある。
【００１０】
前記断熱部材２４の短辺側に対応して配設される各第１外装部材２６は、図１に示す如く、所要厚みの板金材を断面コ字状に折曲形成したものであって、その長さ寸法は断熱部材２４の短辺と略同一寸法に設定される。また第１外装部材２６の上側の第１折曲げ部２６ａには、断熱部材２４の短辺側に形成された３個のリブ３０と夫々対応する位置に係合孔３２が穿設されている。そして、各係合孔３２にリブ３０を嵌挿係合した状態で、第１外装部材２６の下側の第２折曲げ部２６ｂを断熱部材２４の下面(他端)に当接し、両者２６ｂ,２４を固定手段としての複数のネジ３４により固定するよう構成してある(図５参照)。
【００１１】
また、前記断熱部材２４の長辺側に対応して配設される各第２外装部材２７は、図１に示す如く、所要厚みの板金材を断面コ字状に折曲形成したものであって、その長さ寸法は断熱部材２４の長辺と略同一寸法に設定される。また第２外装部材２７の上側の第１折曲げ部２７ａには、断熱部材２４の長辺側に形成された５個のリブ３０と夫々対応する位置に係合孔３２が穿設されている。そして、各係合孔３２にリブ３０を嵌挿係合した状態で、第２外装部材２７の下側の第２折曲げ部２７ｂを断熱部材２４の下面(他端)に当接し、両者２７ｂ,２４を固定手段としての複数のネジ３４により固定するよう構成してある。なお、断熱部材２４の長辺側に対応する第２外装部材２７の第１折曲げ部２７ａおよび第２折曲げ部２７ｂの長手方向両端部には、短辺側の第１外装部材２６の第１折曲げ部２６ａおよび第２折曲げ部２６ｂと上下に重ならないように切欠３８が夫々形成されている。
【００１２】
また前記外装部材２６,２７における断熱部材２４の外側面と対向する本体２６ｃ,２７ｃの内面に、クッション材としての所要厚みの柔軟性を有する断熱板３６が貼着されており、断熱部材２４の寸法のバラツキにより外装部材２６,２７との間に隙間が生ずるのを、該断熱板３６が変形することで防止するよう構成してある(図５参照)。この断熱板３６として、例えば高発泡倍率のポリエチレンフォームが好適に用いられる。
【００１３】
【実施例の作用】
次に、前述した構成に係るスリーブの組立て方法の実際につき説明する。上面にリブ３０が形成された前記断熱部材２４に対し、対応する短辺側または長辺側のリブ３０の夫々を、第１折曲げ部２６ａ,２７ａの係合孔３２に嵌挿係合することで外装部材２６,２７を夫々取付ける。次に、各外装部材２６,２７の第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂを、断熱部材２４の下面に当接した状態で、該第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂを断熱部材２４の下面にネジ３４を介して固定する(図５参照)。これにより、断熱部材２４の外側(外側面、上面および下面)が外装部材２６,２７で覆われた、断熱構造を有するスリーブ２０が組立てられる。
【００１４】
ここで、前述したよう金型内に粉末プラスチックと共に発泡性材料を装入し、該金型を回転しながら加熱することにより製作される回転成形部品である断熱部材２４は、その寸法精度が低く、製品によって寸法にバラツキがある。これに対して板金材により形成される外装部材２６,２７は、求められる寸法に精度良く成形し得る。そこで、例えば断熱部材２４の最大に許容される高さ寸法に合わせて、外装部材２６,２７の第１折曲げ部２６ａ,２７ａと第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂとを離間して折曲げ形成しておくことで、断熱部材２４の寸法のバラツキに対応することができる。
【００１５】
すなわち、断熱部材２４の高さ寸法が最小許容値であれば、図５に示すように、外装部材２６,２７の第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂに下面が当接した断熱部材２４の上面は、第１折曲げ部２６ａ,２７ａから下方に離間する。しかしこの場合であっても、前記リブ３０が係合孔３２に嵌挿係合しているので、両者３０,３２の係合作用下に断熱部材２４と外装部材２６,２７とは確実に位置決めされた状態で組付けられる。また断熱部材２４の高さ寸法が最大許容値であれば、図６に示すように、外装部材２６,２７の第２折曲げ部２６ｂ,２７ｂに下面が当接した断熱部材２４の上面は、第１折曲げ部２６ａ,２７ａに当接すると共にリブ３０が係合孔３２に嵌挿係合し、断熱部材２４と外装部材２６,２７とは確実に位置決め状態で組付けられる。更に、断熱部材２４の厚み方向の寸法のバラツキに関しては、前記断熱板３６が変形することにより吸収され、断熱部材２４と外装部材２６,２７との間に隙間が少ないスリーブ２０が得られる。なお、図５に示すように断熱部材２４の上面と外装部材２６,２７の第１折曲げ部２６ａ,２７ａとの間に隙間を生ずる場合は、該隙間を埋めるために、該第１折曲げ部２６ａ,２７ａの下面にクッション材を配設してもよい。
【００１６】
このように、回転成形部品からなる断熱部材２４の外側に外装部材２６,２７を組付けてスリーブ２０を構成したので、該スリーブ２０の組立てに際して断熱材を注入して発泡させることはなく、目止め用のテープを貼付けたり発泡治具を用いる必要はなく、部品点数を少なくし得ると共に作業能率が向上し、安価に製作し得る。しかも、実施例の構成では断熱部材２４に寸法のバラツキがあっても、該断熱部材２４を外装部材２６,２７に確実に固定することができる。更には、回転成形部品からなる断熱部材２４では、その表皮２８には小さな隙間はないので、内部に水等が浸入することはなく、発泡断熱材２２が劣化して断熱効果が低下することはない。
【００１７】
ここで、前述した実施例に係るスリーブ２０は、図７に示すように、貯氷庫４０と、製氷機構４２および冷凍機構４４を備える製氷部４６との間に配設され、氷塊の貯氷量を増やすために用いられる。この場合に、製氷部４６の設置面であるスリーブ２０の上面において、図６に示すように第１折曲げ部２６ａ,２７ａの各係合孔３２から上方にリブ３０が突出していると、該設置面に凹凸ができ、スリーブ２０と製氷部４６との間に隙間を生じてしまう。なお、柔軟性を有する発泡体からなる板材をスリーブ２０と製氷部４６との間に介在させることで、ある程度は隙間を塞ぐことはできるが不充分である。
【００１８】
そして、スリーブ２０と製氷部４６との間に隙間を生ずると、以下の問題を招く。
▲１▼ 貯氷庫４０の内部冷気が隙間から洩れ、周囲環境が高温の場合には貯氷庫４０の内部温度が上昇し、氷塊が融け易くなり、また製氷機構４２での製氷能力も低下する。
▲２▼ 貯氷庫４０の設置場所が厨房等のように高温多湿であるときには、隙間周辺の外装部材２６,２７に発生した結露が床に滴下して床が濡れてしまい、不衛生になり易く、また床が滑り易くなる。
▲３▼ 隙間を介して貯氷庫４０の内部に、雑菌、ホコリ、虫等が侵入し、不衛生になり易い。
▲４▼ 製氷部４６を前記板材を介してスリーブ２０に載置した場合、該板材のリブ３０と対応する部分にのみ製氷部４６の荷重が加わるので、該板材は破れ易くなり、製氷部４６をスリーブ２０の定位置に載置する作業に際し、作業者は製氷部４６をスリーブ２０の上面を引きずることなく作業しなければならず、作業性が劣る。また製氷部４６の底面にネジの頭等の突起部があると、板材を引掛けて破ることもある。
▲６▼ 破れた板材を新しく貼り直す場合、該板材が発泡体で構成されているために破れ易く、板材をスリーブ２０に接着するための接着材(両面テープ等)がスリーブ２０の上面に残ってしまい、これを除去する煩わしい作業を要する。
【００１９】
そこで、図８〜図１１に示す更に別の実施例に係るスリーブ４８では、断熱部材２４に組付けられる外装部材２６,２７の上面に、隙間部材としての４枚のインシュレーションボード５０,５０,５２,５２を貼着することで、前述した各種問題を解決するよう構成してある。なお、更に別の実施例に係るスリーブ４８のその他の構成は、前述した実施例に係るスリーブ２０と同一であるので、異なる部分についてのみ説明する。
【００２０】
すなわち、前記断熱部材２４の短辺側に対応して貼着される各第１インシュレーションボード５０は、図８に示す如く、例えばポリエチレンフォームを材料として所要厚みの矩形状に形成したものであって、断熱部材２４の短辺を略覆い得る寸法に設定される。この第１インシュレーションボード５０には、前記断熱部材２４の短辺側に形成された３個のリブ３０と夫々対応する位置に、嵌合部として上下に貫通する嵌合孔５４が穿設されている。そして、第１外装部材２６の第１折曲げ部２６ａから突出する各リブ３０を対応する嵌合孔５４に嵌挿した状態で、該ボード５０の下面を、第１折曲げ部２６ａの上面に両面テープ等を介して貼着するよう構成される。なお、第１インシュレーションボード５０の厚みは、前記リブ３０の断熱部材２４の上面からの突出寸法より大きく設定され、図９に示すように、前記第１折曲げ部２６ａから最大限に突出するリブ３０を嵌合孔５４に嵌挿した際においても、該リブ３０がボード５０の上面から突出しないようになっている。
【００２１】
また第１インシュレーションボード５０の上面全体には、図１０に示す如く、薄くい保護テープ５６が貼着されている。この保護テープ５６としては、薄くても充分に強度があって破れ難くかつ滑り易い、例えばＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)フィルムが好適に使用される。なお保護テープ５６は、僅かな凹凸に応じて変形可能である。
【００２２】
前記断熱部材２４の長辺側に対応して貼着される各第２インシュレーションボード５２は、基本的には短辺側に貼着される第１インシュレーションボード５０と同一構成であって、嵌合部としての嵌合孔５４が、前記断熱部材２４の長辺側に形成された５個のリブ３０と夫々対応する位置に穿設されていることのみが異なっている。
【００２３】
なお、前記インシュレーションボード５０,５２は、例えばシート状のポリエチレンフォームを型で打ち抜いたり、刃物で切断して製作したり、あるいは押出し成形により作製される。またポリエチレンフォームは、多数の独立気泡を含んでいるので水を含み難く、食品衛生法に適合した材料であり、インシュレーションーボード５０,５２の材料として好適である。
【００２４】
前述したように、外装部材２６,２７の上面にインシュレーションボード５０,５２を貼着することで、以下の作用効果を奏する。
▲１▼ インシュレーションボード５０,５２の各嵌合孔５４に、外装部材２６,２７の第１折曲げ部２６ａ,２７ａから突出するリブ３０を嵌挿するので、図１１に示すようにスリーブ４８の上面(インシュレーションボード５０,５２の上面)に凹凸がなく、該スリーブ４８に製氷部４６を載置しても隙間が発生しない。従って、貯氷庫４０からの冷気洩れを防止し、氷塊の融解防止および製氷機構４２の能力低下を防ぐことができ、かつ外装部材２６,２７の結露を抑制して設置床面が濡れて不衛生となるのを防止し得る。更に、貯氷庫４０の内部にホコリや虫等が侵入することはなく、常に衛生的に保持し得る。
▲２▼ インシュレーションボード５０,５２の嵌合孔５４は、保護テープ５６で塞がれているので、スリーブ４８に製氷部４６を載置しても隠れない嵌合孔５４があった場合でも、該孔５４の内部に結露水やゴミ等が溜ることはない。また嵌合孔５４を介して連通する外装部材２６,２７の裏側にも、結露水やゴミ等が侵入するのを防止し得る。
▲３▼ スリーブ４８の上面には凹凸がないので、前記製氷部４６の荷重がインシュレーションボード５０,５２の特定部位に部分的に加わることはなく、また前記保護テープ５６は、所要の強度があって破れ難くかつ滑り易いので、スリーブ４８に製氷部４６を載置する場合に、該製氷部４６をインシュレーションボード５０,５２の上を滑らせても破れ難く、作業性が向上する。すなわち、スリーブ４８の一部に製氷部４６を少しだけ載せてから滑らせて適当な位置に移動させ得るから、設置作業が安易になった。特に、狭いスペースでの製氷部４６の設置作業で、多人数で製氷部４６を支持し得ないような場合に有利である。なお、保護テープ５６は破れ難いので、インシュレーションボード５０,５２が破れて貼り直しを必要とする機会は少なく、スリーブ４８に残る接着材(両面テープ等)を除去する煩わしい作業を回避し得る。
▲４▼ 前記リブ３０に嵌挿した嵌合孔５４を基準としてインシュレーションボード５０,５２を外装部材２６,２７に貼着することができるので、該ボード５０,５２の貼着位置の位置決めは容易である。
▲５▼ 前記保護テープ５６は薄く、製氷部４６の底面にネジの頭等の突起部があっても、該突起部に応じて変形し、製氷部４６との間に隙間が発生することはない。また、インシュレーションボード５０,５２の上面が気泡で滑らかでなくても、該上面に平滑な保護テープ５６を貼着するので、汚れが溜り難く、衛生的に使用できる。
▲６▼ シート状のインシュレーションボード５０,５２に嵌合孔５４を型で抜いて上面に保護テープ５６を貼着するだけなので、安価に製造することができる。
【００２５】
本実施例では、構造体として断熱構造を有するものの場合で説明したが、断熱構造を有しないものであってもよい。また断熱部材と外装部材とを固定する固定手段としては、ネジに限らずリベットやボルト-ナット等の他の部材を用いることが可能である。また外装部材の上面に貼着される隙間部材では、リブを嵌挿する嵌合部は上下に貫通する孔でなく、下面側にのみ開放する凹部であってもよい。更に、隙間部材は回転成形部品(断熱部材)の短辺と長辺とに対応するよう分割されたものに限らず、該回転成形部品の上面形状に対応する矩形枠状の一体物であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る回転成形部品を用いた構造体によれば、寸法にバラツキのある回転成形部品と外装部材とを確実に組付けることができる。また回転成形部品である断熱部材を用いることにより、断熱性を必要とする冷蔵庫や製氷機の断熱庫あるいはスリーブ等を、少ない部品点数で簡単かつ短時間で製作し得る利点がある。更に、回転成形部品の外側に配設される外装部材の第１折曲げ部と第２折曲げ部とを、回転成形部品の下面から上面までの高さ寸法について許容される最大許容値で離間するよう設定することで、寸法にバラツキのある回転成形部品に対してリブに係合孔が嵌挿係合した状態で外装部材を確実に位置決めして組付けることができると共に、回転成形部品を用いた構造体の寸法精度を向上し得る。
【００２７】
前記回転成形部品の上面に形成したリブが嵌挿可能な嵌合部が形成された隙間部材を、回転成形部品に組付けられている外装部材の上面に貼着することで、該部品の上面にリブによる凹凸を生じないようにした。これにより、回転成形部品の上面に製氷部を載置する場合に、両者の間に隙間が発生せず、該隙間により生ずる各種問題を未然に防止し得る。また隙間部材の上面に保護テープを貼着したことで、製氷部等の設置作業が安易となり、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適な実施例に係るスリーブの分解斜視図である。
【図２】 実施例に係るスリーブの平面図である。
【図３】 実施例に係るスリーブの側面図である。
【図４】 実施例に係るスリーブにおける断熱部材の縦断側面図である。
【図５】 実施例に係るスリーブの要部縦断側面図である。
【図６】 別の実施例に係るスリーブの要部縦断側面図である。
【図７】 実施例に係るスリーブを用いた製氷機を示す一部切欠き正面図である。
【図８】 更に別の実施例に係るスリーブの分解斜視図である。
【図９】 更に別の実施例に係るスリーブの要部縦断側面図である。
【図１０】 更に別の実施例に係るスリーブに用いられるインシュレーションボードを示す断面図である。
【図１１】 更に別の実施例に係るスリーブを用いた製氷機を示す一部切欠き正面図である。
【図１２】 従来の技術に係るスリーブの分解斜視図である。
【図１３】 従来の技術に係るスリーブの要部縦断側面図である。
【符号の説明】
２２ 発泡断熱材，２４ 断熱部材(回転成形部品)，２６ 第１外装部材
２６ａ 第１折曲げ部，２６ｂ 第２折曲げ部，２６ｃ 本体
２７ 第２外装部材，２７ａ 第１折曲げ部，２７ｂ 第２折曲げ部
２７ｃ 本体，３０ リブ，３２ 係合孔，３４ ネジ(固定手段)
４０ 貯氷庫，４６ 製氷部，５０ 第１インシュレーションボード(隙間部材)
５２ 第２インシュレーションボード(隙間部材)，５４ 嵌合孔(嵌合部)
５６ 保護テープ
Claims (5)
- 回転成形部品(24)を用いた構造体であって、
上面にリブ(30)が突出形成された角筒状の回転成形部品(24)と、
前記回転成形部品 (24) の各外側面に対向する本体 (26c,27c) の上下両端に第１折曲げ部 (26a,27a) および第２折曲げ部 (26b,27b) が同じ向きに折曲形成され、第１折曲げ部 (26a,27a) に穿設された係合孔 (32) がリブ (30) に嵌挿係合すると共に、第２折曲げ部 (26b,27b) が回転成形部品 (24) の下面に当接した状態で固定手段 (34) により固定される４つの外装部材 (26,27) とを備え、
前記回転成形部品 (24) の下面から上面までの高さ寸法について許容される最大許容値で、前記外装部材 (26,27) の第１折曲げ部 (26a,27a) と第２折曲げ部 (26b,27b) とが離間するよう設定される
ことを特徴とする回転成形部品を用いた構造体。 - 下側の貯氷庫 (40) と上側の製氷部 (46) との間に配設され、回転成形部品 (24) を用いた構造体であって、
前記製氷部 (46) 側に臨む上面にリブ (30) が突出形成された角筒状の回転成形部品 (24) と、
前記回転成形部品 (24) の各外側面に対向する本体 (26c,27c) の上下両端に第１折曲げ部 (26a,27a) および第２折曲げ部 (26b,27b) が同じ向きに折曲形成され、第１折曲げ部 (26a,27a) に穿設された係合孔 (32) がリブ (30) に嵌挿係合すると共に、第２折曲げ部 (26b,27b) が回転成形部品 (24) の下面に当接した状態で固定手段 (34) により固定される４つの外装部材 (26,27) と、
前記回転成形部品 (24) の上面からのリブ (30) の突出寸法より大きな厚みに設定されると共に、該リブ (30) が嵌挿可能な嵌合部 (54) が形成され、該嵌合部 (54) にリブ (30) を嵌挿した状態で前記外装部材 (26,27) の第１折曲げ部 (26a,27a) 上面に貼着される隙間部材 (50,52) とを備え、
前記隙間部材 (50,52) 上に前記製氷部 (46) が載置される
ことを特徴とする回転成形部品を用いた構造体。 - 前記回転成形部品 (24) の下面から上面までの高さ寸法について許容される最大許容値で、前記外装部材 (26,27) の第１折曲げ部 (26a,27a) と第２折曲げ部 (26b,27b) とが離間するよう設定される請求項２記載の回転成形部品を用いた構造体。
- 前記隙間部材(50,52)の上面に、破れ難くかつ滑り易い保護テープ(56)を貼着した請求項２または３記載の回転成形部品を用いた構造体。
- 前記回転成形部品は、発泡断熱材(22)を内包した樹脂製の断熱部材(24)である請求項１〜４の何れか一項に記載の回転成形部品を用いた構造体。
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