JP4133002B2

JP4133002B2 - 管継手

Info

Publication number: JP4133002B2
Application number: JP2002171482A
Authority: JP
Inventors: 公一美奈川
Original assignee: ブリヂストンフローテック株式会社
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2022-06-12
Also published as: JP2004019677A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管体を容易に装着し、離脱させることができる管継手に関するものであり、特に、管体の装着及び離脱時の信頼性を向上させた管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から管体を容易に装着し、離脱させることのできる管継手が広く使用されている。図５は、このような従来の管継手を示す半断面図であり、継手本体１０の管体挿入口側から順に、前後移動が可能な解放リング３と拡縮径が可能なロックリング１とが配置されている。
【０００３】
図５に示す従来の管継手において管体２０を装着するには、単に継手本体１０に管体２０を挿入すればよい。すると、管体２０は解放リング３の内側を通過し、断面がＶ字形のロックリング１に当接して止まるか、又は管体２０の挿入に伴って解放リング３が奥側に移動し、断面がＶ字形のロックリング１に当接して止まる。更に管体２０を挿入すると、ロックリング１はＶ字形の開口部が継手本体１０の深部側に向かって配置されているので、管体２０の外面がロックリング１の内周を押し広げることとなり、最終的にシールリング４を通過して継手本体１０の最奥部まで達する。
【０００４】
この状態で内圧が作用すると、管体２０は継手本体１０から離れる方向の力を受けるが、管体２０の外面にロックリング１の内周端がくい込む結果、管体２０の離脱が防止されるのである。一方、管体２０を離脱させるには、解放リング３を押し込んでやればよい。すると、解放リング３の先端がロックリング１を押し広げる結果、管体２０の外面に対するロックリング１のくい込みが解除され、管体２０を引き抜くことができるようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、管体２０を離脱させる際は、解放リング３の先端でロックリング１を押し広げ、管体２０の外面に対するロックリング１のくい込みを解除するのであるが、従来の管継手では、ロックリング１が管体２０から離れた位置関係にならない。そのため、図６（Ａ）に示すように、管体２０の離脱時にロックリング１の内周端が管体２０の外面に接触した状態で引き抜くこととなり、管体２０の外面が削られてしまうことがあった。また、管体２０の装着後、内圧が作用して、図６（Ｂ）に示すように、Ｖ字形の開口部が管体２０の外面に向かうように変形した場合には、管体２０の不用意な離脱を招くおそれがあった。更に、管体２０の装着時において、図６（Ｃ）に示すように、管体２０の先端がロックリング１の奥側にある継手本体１０の壁面に当接した場合には、管体２０が最奥部まで達したものと作業者が錯覚するおそれがあり、差し込み不足の一因になっていた。
【０００６】
そこで本発明は、管体の離脱時に管体の表面を傷つけるおそれがなく、管体の不用意な離脱を防止することができ、管体の装着時における差し込み不足といった作業ミスを防止することができる管継手を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、断面がＶ字形のロックリングを有し、Ｖ字形の開口部が継手本体の深部側に向かうようにロックリングを管体挿入口内に配置することにより管体の離脱を防止する管継手であって、ロックリングのＶ字形の開口部の内側に安定化リングを設置し、安定化リングの断面が台形であり、台形の下底が継手本体の深部側に向かうように安定化リングが設置されている管継手に係るものである。
【０００８】
ここで、安定化リングは、継手本体とは別体の新たな部材であっても、継手本体と一体の突起であってもよい。この場合、安定化リングの台形断面における下底と、ロックリングのＶ字形断面における外側の斜辺の先端との間に間隔があり、かつ、安定化リングの台形断面における内側の斜辺と、ロックリングのＶ字形断面における内側の斜辺との間に空間があるようにすることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の管継手は、断面がＶ字形のロックリングを有し、Ｖ字形の開口部が継手本体の深部側に向かうようにロックリングを管体挿入口内に配置してある。そのため、継手本体に管体を挿入すると管体の先端がロックリングを拡径することとなり、管体の先端をロックリングよりも奥まで容易に挿入することができる。そして、内圧が作用して管体が継手本体から離れる方向の力を受けると、管体の外面にロックリングの内周端がくい込み、管体の離脱が防止される。この点で、本発明の管継手は従来のものと同様であり、単に継手本体に管体を挿入するだけで装着が完了する。
【００１０】
この様に、本発明の管継手は装着の簡便さを維持しつつ、特徴的に、ロックリングのＶ字形の開口部の内側に安定化リングを設置してある。この安定化リングは、管体の離脱時にロックリングが管体から離れた位置関係になるようにし、内圧が作用した際の変形を効果的に防止するものである。即ち、本発明の管継手では、ロックリングの形状や位置が安定化リングによって保持されるので、ロックリングが適度に拘束される結果、ロックリングが管体から離れ、また、変形も防止される。
【００１１】
ここで、安定化リングは、ロックリングのＶ字形の開口部の内側に存在していればよく、例えば、継手本体とは別体の新たな部材をロックリングの内側に設置することが考えられる。また、ロックリングの開口部側にある継手本体の壁面に突起を一体的に形成し、その突起を安定化リングにすることもできる。
【００１２】
また、安定化リングの断面形状は、断面がＶ字形のロックリングに対応させ、台形としている。この場合、台形の下底が継手本体の深部側に向かうように設置し、ロックリングのＶ字形の内側に安定化リングの台形が納まるようにする。
【００１３】
そして、ロックリングの形状や位置を適度に保持しつつ、管体装着時のロックリングの拡径を妨げることがないように、安定化リングの先端（台形の上底側）はロックリングの内面に接触するが、安定化リングの後端（台形の下底側）はロックリングの内面に接触しないようにしておくことが好ましい。即ち、安定化リングの台形断面における下底と、ロックリングのＶ字形断面における外側の斜辺の先端との間に間隔があり、かつ、安定化リングの台形断面における内側の斜辺と、ロックリングのＶ字形断面における内側の斜辺との間に空間があるようにするのである。
【００１４】
更に、本発明の管継手は管体を離脱させる解放リングを付加することもでき、この場合は、継手本体の管体挿入口側から、前後移動が可能な解放リング、拡縮径が可能なロックリング、継手本体に固定した安定化リングの順に配置する。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の管継手における最良の実施の形態を図面をもって説明する。図１は、本発明の管継手の一例を示す半断面図であり、継手本体１０に管体２０が装着された状態を示すものである。図１に示す実施例の継手本体１０は砲金製であり、その最奥部の壁面１０Ａが管体２０のストッパーになっている。
【００１６】
継手本体１０における管体２０の挿入口側には、合成樹脂製の解放リング３が前後移動可能に内挿されており、継手本体１０の外面に嵌め込まれたスリーブ１１によって継手本体１０から抜けないようになっている。また、解放リング３の奥側には、ステンレス製のロックリング１が継手本体１０に内挿されている。このロックリング１は、断面がＶ字形であり弾性を有するので、拡縮径が可能である。更に、ロックリング１のＶ字形の開口部の内側には、黄銅製の安定化リング２が設置されている。なお、シールリング４としてＥＰＤＭ製のＯ−リングも設けられている。
【００１７】
図２は、図１に示す実施例の管継手に使用する安定化リングを示す斜視図である。図２に示す通り、安定化リングは断面が台形のリング部材である。また、図３は、図１に示す実施例の管継手におけるロックリング及び安定化リングの周辺を示す拡大断面図である。図３（Ａ）に示すように、ロックリング１はＶ字形の開口部が継手本体１０の深部側に向かうように配置され、安定化リング２は台形の下底が継手本体１０の深部側に向かうように設置されている。そして、安定化リング２は台形の下底が継手本体１０の壁面１０Ｂに固定されており、台形の上底がロックリング１の開口部内に位置している。
【００１８】
次に、本発明の管継手における安定化リングの作用について説明する。即ち、図１に示す装着状態から管体２０を離脱させる場合には、継手本体１０の管体挿入口側から解放リング３を深部側に押し込むことによってロックリング１を拡径させる。
【００１９】
この際、本発明の管継手では、図３（Ａ）に示すように、解放リング３の先端がＶ字形のロックリング１における内側の斜辺１Ａを押し広げると同時に、ロックリング１の外側の斜辺１Ｂが台形の安定化リング２における外側の斜辺２Ｂに乗り上げる。すると、解放リング３によって管体２０の外面に対するロックリング１のくい込みが解除された後も、ロックリング１は安定化リング２の斜辺２Ｂに乗って拡径したままの状態になる。従って、ロックリング１の斜辺１Ａの先端が管体２０の外面から離れた状態が維持され、この状態で管体２０を引き抜くことにより、管体２０の外面に傷をつけることなく離脱させることができるのである。この点、安定化リングのない従来例の場合の図６（Ａ）と比較すれば、安定化リング２の効果が一層明らかとなる。
【００２０】
なお、ロックリング１の内側の斜辺１Ａが容易に拡径するように、安定化リング２の台形断面における下底２Ｃと、ロックリング１のＶ字形断面における外側の斜辺１Ｂの先端１Ｃとの間に間隔Ｌがあり、かつ、安定化リング２の台形断面における内側の斜辺２Ａと、ロックリング１のＶ字形断面における内側の斜辺１Ａとの間に空間Ｓがあるようにしてある。但し、ロックリング１のＶ字形断面における内側の斜辺１Ａの先端は、安定化リング２の台形断面における下底２Ｃよりも深部側まで伸びていてもよい。
【００２１】
また、図１に示す装着状態において内圧が作用すると、管体２０には継手本体１０から離れる方向の力が加わる。そのため、管体２０の外面にくい込んだロックリング１にも内側の斜辺１Ａをめくり上げる方向の力が加わる。この際、安定化リングのない従来例の場合には、図６（Ｂ）に示したように、Ｖ字形の開口部が管体２０の外面に向かうように変形し、管体２０の不用意な離脱を招く原因になってしまう。
【００２２】
ところが本発明の管継手にあっては、図３（Ｂ）に示すように、安定化リング２の外側の斜辺２Ｂがロックリング１の外側の斜辺１Ｂの倒れ込みを抑えることになるので、ロックリング１の内側の斜辺１Ａが立ってしまうことがない。従って、ロックリング１の斜辺１Ｂによる管体２０へのくい込みが保持される結果、管体２０の不用意な離脱が確実に防止されることとなる。
【００２３】
一方、台形断面の安定化リング２は、管体２０の装着時にも有効なものとなっている。即ち、安定化リング２がない従来例の場合には、図６（Ｃ）に示したように、管体２０の装着時にその先端が継手本体１０の壁面に当接すると、最奥部まで管体２０が達したものと錯覚し、差し込み不足の原因になってしまう。
【００２４】
ところが本発明の管継手にあっては、図３（Ｃ）に示すように、安定化リング２の内側の斜辺２Ａによって継手本体１０の壁面１０Ｂ部分の段差が解消されている。従って、管体２０の先端が安定化リング２の斜辺２Ａに沿って円滑に誘導されることとなり、引っ掛かりがないまま最奥部まで管体２０を到達させることができる。
【００２５】
図４は、本発明の管継手の他の例を示す半断面図であり、継手本体１０に管体２０が装着された状態を示すものである。図４に示す実施例の管継手は、継手本体１０の壁面に突起を一体的に形成し、その突起を安定化リング２としたものである。この実施例にあっても、安定化リング２の機能は図１の実施例と全く同様である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の管継手は、ロックリングのＶ字形の開口部の内側に安定化リングを設置したので、管体の離脱時にロックリングの内周端が管体の外面を削ることがない。また、管体挿入口内に配置されたロックリングが暴れることもなく、管体の不用意な離脱が防止される。更に、管体の装着時における差し込み不足の懸念が解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の管継手の一例を示す半断面図であり、継手本体に管体を装着した状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明の管継手に使用する安定化リングを示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す実施例の管継手におけるロックリング及び安定化リングの周辺を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の管継手の他の例を示す半断面図であり、継手本体に管体を装着した状態を示す図である。
【図５】図５は、従来の管継手を示す半断面図であり、継手本体に管体を装着した状態を示す図である。
【図６】図６は、図５に示す従来例の管継手におけるロックリングの周辺を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１‥ロックリング
１Ａ‥内側の斜辺
１Ｂ‥外側の斜辺
１Ｃ‥外側の斜辺の先端
２‥安定化リング
２Ａ‥内側の斜辺
２Ｂ‥外側の斜辺
２Ｃ‥下底
３‥解放リング
４‥シールリング
１０‥継手本体
１０Ａ‥壁面
１０Ｂ‥壁面
１１‥スリーブ
２０‥管体
Ｌ‥間隔
Ｓ‥空間

Claims

断面がＶ字形のロックリング（１）を有し、Ｖ字形の開口部が継手本体（１０）の深部側に向かうようにロックリング（１）を管体挿入口内に配置することにより管体（２０）の離脱を防止する管継手であって、
ロックリング（１）のＶ字形の開口部の内側に安定化リング（２）を設置し、
安定化リング（２）の断面が台形であり、台形の下底が継手本体（１０）の深部側に向かうように安定化リング（２）が設置されていることを特徴とする管継手。
安定化リング（２）が継手本体（１０）と一体の突起であることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
安定化リング（２）の台形断面における下底（２Ｃ）と、ロックリング（１）のＶ字形断面における外側の斜辺（１Ｂ）の先端（１Ｃ）との間に間隔（Ｌ）があり、かつ、安定化リング（２）の台形断面における内側の斜辺（２Ａ）と、ロックリング（１）のＶ字形断面における内側の斜辺（１Ａ）との間に空間（Ｓ）があることを特徴とする請求項１に記載の管継手。