JP4157151B2 - ガスライター - Google Patents

Description

本発明は、ライター本体に貯留された燃料ガスを必要時に簡単な操作で外部へ放出させることのできるガスライターに関するものである。

現在、家庭ゴミの分別廃棄が推進されているなか、ゴミ収集車の爆発事故が後を絶たず、その原因の一つとして、化粧品スプレー等の各種エアゾール容器の一般ゴミへの混入のほか、いわゆる使い捨て式のガスライターの混入を指摘する声もある。

従来、エアゾール容器に関しては、その内容物を簡単な操作で外部へ放出させ得るガス抜き装置やガス抜き方法が多数提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、一方のガスライターに関しては、そのガス漏れを防止する提案がある程度であった（例えば、特許文献２参照。）。
特開平８−２６４９５８号公報 特開平１０−８９６８５号公報

本発明は、従来のガスライターに上記のような問題があったことに鑑みて為されたもので、廃棄時にライター本体に貯留された燃料ガスを簡単な操作でガス抜きすることのできる構造簡素で安価なガスライターを提供することを技術的課題とする。

本発明は、燃料ガスが貯留されたライター本体と、前記ライター本体に配設され、上部に設けたノズルを該ライター本体に対し引き上げたとき、該ノズルから前記燃料ガスを噴出させるバルブ機構と、一端側に前記ノズルと係合する係合部を備える一方、他端側に押圧部を備え、該係合部と該押圧部との間で前記ライター本体に揺動可能に支承され、該押圧部を押圧して該係合部を上昇させることで前記ノズルを引き上げて燃料ガスを噴出させる作動レバーと、前記ライター本体に配設され、前記ノズルから噴出させた燃料ガスに点火する点火手段と、前記ライター本体に配設され、前記ノズルの周囲を囲むカバーと、を含んで成るガスライターであって、
前記作動レバーの係合部側を支えることで該係合部の上昇状態を維持し得る上昇維持手段を備え、
前記ライター本体が、
有底筒状のタンク部材と、該タンク部材の上端に固着された蓋部材と、該蓋部材の上部に取り外し可能に固定され、外縁に引掛け溝または引掛け突起を有する中間部材と、から構成され、
前記上昇維持手段が、
前記ライター本体の蓋部材に螺合され、ねじ進退移動することにより前記ノズルのガス噴出量を調整する螺合部材と、前記螺合部材の周囲に取り外し可能に被嵌されたリング部と、該リング部の外周に突設され、前記カバーまたはライター本体に設けた調整操作開口部を通って前記中間部材の外面に突出する突起部とから成り、該突起部を該調整操作開口部において横方向へ移動させることで前記螺合部材をねじ進退移動させる操作部材と、から構成され、
前記中間部材を前記蓋部材に対し上方移動させることによって、該中間部材で操作部材の突起部を前記螺合部材に対し上昇させ、該上昇させた操作部材で前記作動レバーの係合部を上昇させてガス抜きすることを特徴とする。

本発明に係るガスライターによれば、至って簡単な操作でライター本体に貯留された燃料ガスを外部へ放出させることができるので、ガスライターを廃棄する際、その使用者自身が簡単にガス抜きすることができ、例えばゴミ収集車の爆発事故等の防止にも寄与できる。しかも、その構成が頗る簡素であり、現在汎用されているガスライターに対して簡単な改良を加えるだけで製造することができ、ガス抜き可能なガスライターを極めて安価に市場に提供することができる。

以下、本発明に係るガスライターの実施形態について、図１〜図４を参照しながら詳しく説明する。

本実施形態のガスライター１０は、図１及び図２に示すように、燃料ガスが貯留されたライター本体１と、この燃料ガスをノズル２１から噴出させるバルブ機構２と、このバルブ機構２を開閉操作するための作動レバー３と、ノズル２１から噴出させた燃料ガスに点火する点火手段４と、ノズル２１の周囲を囲むカバー５と、ガス抜き時に作動レバー３を支えてノズル２１のガス噴出状態を維持する上昇維持手段６と、から構成されている。

ライター本体１は、図２に示すように、有底筒状のタンク部材１１と、このタンク部材１１の上端に気密状態に固着された蓋部材１２と、この蓋部材１２の上部に固定された中間部材１３とから成り、周知のガスライターと同様の構成を採用している。この蓋部材１２の上部外周縁には複数の係止凸部１２０が形成されている一方、中間部材１３の下部内周縁には係止突起１３０が形成されており、この係止突起１３０を係止凸部１２０の下側に係止することによって、中間部材１３を蓋部材１２に固定している。そして、タンク部材１１と蓋部材１２とから形成された空間にブタンガス等の燃料ガスが液相状態で貯留されている。

バルブ機構２は、上記ライター本体１の蓋部材１２を上下に貫通して配設されており、燃料ガスの噴出開閉操作、及びガス噴出量の調整操作を行い得る周知のガスライター用バルブ機構を採用している。つまり、バルブ機構２は、図２に示すように、その上部に設けられたノズル２１をバルブ内のコイルばね２２の付勢力に抗して引き上げることによって、ノズル２１の下方に設けられた弁体２３を弁座２４から上昇させる。このことで、バルブ機構２を開いてノズル２１から燃料ガスを噴出させる。

そしてまた、ライター本体１の蓋部材１２には、螺合部材６１が螺合されており、この螺合部材６１を上下方向にねじ進退移動させることによって、弁座２４の下方に配設されたフィルタ２５の圧縮度合を適宜に変更してノズル２１からのガス噴出量の調整を行う。この螺合部材６１の上部には、公知のバルブ機構と同様、操作部材６２が取り外し可能に被嵌されている。つまり、螺合部材６１の上部外周には、多数の歯溝６１１が形成されている一方、操作部材６２は、この歯溝６１１と噛合する相方歯溝６２１を内周に備えたリング部６２２と、リング部６２２の外周に突設された突起部６２３とから構成されている。この操作部材６２の突起部６２３を横方向（水平方向）に移動させることによって、螺合部材６１を上下方向へねじ進退移動させてノズル２１からのガス噴出量を調整するのである。なお、操作部材６２が螺合部材６１に被嵌されているとき、操作部材６２の突起部６２３は、ライター外面に突出している。

作動レバー３は、上記バルブ機構２のノズル２１をライター本体１に対して引き上げることによって、バルブ機構２を開いてノズル２１から燃料ガスを噴出させるものであり、周知のガスライターと同様の構成を採用している。つまり、作動レバー３は、図２及び図３に示すように、一端側にノズル２１の小径部２１１と係合するスリット３１１を有する係合部３１を備える一方、他端側には押圧部３２を備えている。そして、この係合部３１と押圧部３２との間に設けられた軸部３３においてライター本体１に揺動可能に支承されている。ライター本体１の中間部材１３の上部には、互いに対向する一対の支柱１４が立設されており、作動レバー３は、これら支柱１４間に挟まれるようにして、各支柱１４に開設された軸受孔１４１に軸部３３が軸支されて支承されている。この作動レバー３の押圧部３２を下方へ押圧操作して係合部３１側を上昇させることによって、ノズル２１を引き上げて燃料ガスを噴出させる。なお、この作動レバーは、必ずしも軸部３３で軸支されている必要はなく、例えば、作動レバーの係合部３１と押圧部３２との間において、ライター本体の突起部分に単に載置されて揺動可能に支承されていても良い。

点火手段４は、上記ノズル２１から噴出させた燃料ガスに点火するものであり、周知のヤスリ式の点火手段を採用している。つまり、点火手段４は、ヤスリ車４１と、このヤスリ車４１の両側に固着され、上記一対の支柱１４の間に軸支された横車４２と、コイルばね４３で付勢されてヤスリ車４１の下部周面に圧接された発火石４４とから構成されている。この横車４２を介してヤスリ車４１を回転操作することによって、発火石４４を発火させて燃料ガスに点火する。なお、この点火手段として、周知の圧電式点火手段を採用することも勿論可能である。

カバー５は、ノズル２１の周囲を囲むようにライター本体１の中間部材１３上に配設されている。カバー５は、金属板材を二つ折り状態にプレス加工して形成されており、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、湾曲した背部５１と、背部５１からそれぞれ延びて互いに対向する一対の翼片部５２とから構成されている。カバー５の各翼片部５２には、カバー内側へ向けて突出した凸部５２１が形成されており、各凸部５２１を各支柱１４の外側面に形成された凹部１４２（図３参照）に嵌合させることによってカバー５が中間部材１３上に配設されている。また、カバー５の背部５１には、上記バルブ機構２の操作部材６２の突起部６２３を通してこの突起部６２３をライター外面に突出させるとともに、突起部６２３のガス流量調整のための横方向（水平方向）への移動を許容する調整操作開口部５１１が開設されている。そして、この調整操作開口部５１１の上方には、突起部６２３の上方への移動を許容するガス抜き操作開口部５１２が、調整操作開口部５１１と連通して開設されている。

なお、これら調整操作開口部５１１及びガス抜き操作開口部５１２は、必ずしもカバー５の背部５１に形成されている必要はなく、調整操作開口部５１１及びガス抜き操作開口部５１２のいずれか一方或いは両方を、カバー５の下方にあるライター本体１の中間部材１３に形成するようにしても良い。ガスライターの製造コスト、デザイン等を考慮して種々の設計変更が可能である。

上昇維持手段６は、ガス抜き時に、作動レバー３の係合部３１側の下方に挿入可能に配設されている。本実施形態の上昇維持手段６は、上記バルブ機構２の螺合部材６１と、螺合部材６１に取り外し可能に被嵌された操作部材６２とから構成されている。このようにガスライター１０においては、螺合部材６１及び操作部材６２は、バルブ機構２を構成すると同時に、ガス抜き時には、上昇状態の作動レバー３を支えてノズル２１のガス噴出状態を維持する上昇維持手段６として作用する。

次に、本実施形態のガスライター１０のガス抜き操作について説明する。

本実施形態のガスライター１０のガス抜きをする場合、まず、図４に示すように、カバー５のガス抜き操作開口部５１２において操作部材６２の突起部６２３を上方移動させることによって、操作部材６２のリング部６２２を螺合部材６１から外す。そしてそのまま、リング部６２２を作動レバー３の係合部３１と螺合部材６１との間へ挿入する。このことで、上昇状態の作動レバー３の係合部３１側をリング部６２２で支えることができ、ノズル２１のガス噴出状態を維持して燃料ガスを外部へ放出させるのである。

なお、操作部材６２の突起部６２３を上方移動させてリング部６２２を挿入する操作は、ノズル機構２に内装されたコイルばね２２の付勢力に抗して行う必要があるので、ガス抜きするには、ある程度以上の力を加えて突起部６２３を積極的に上方移動させなければならない。したがって、意図しないときに、突起部６２３が簡単に上方移動してしまって燃料ガスが放出されてしまう恐れもない。

また、ガス抜き操作を行う際、作動レバー３の押圧部３２を片方の親指等で押圧して係合部３１を予め上昇させておきながら、他方の手で突起部６２３を上方移動させてリング部６２２を作動レバー３と螺合部材６１との間へ挿入するようにしても良い。この場合には、作動レバー３の押圧部３２の押圧操作と、突起部６２３の上方移動操作との両操作を意識して同時に行う必要があるため、意図しないときに燃料ガスが放出されてしまう恐れもない。

このように、本実施形態のガスライター１０によれば、操作部材６２の突起部６２３を上方移動させるだけの至って簡単な操作でライター本体１に貯留された燃料ガスを外部へ放出させることができる。したがって、ガスライターを廃棄する際、その使用者自身が簡単にガス抜きすることができ、例えばゴミ収集車の爆発事故等の防止にも寄与することができる。

しかも、本実施形態のガスライター１０にあっては、ノズル２１のガス噴出状態を維持する上昇維持手段６を、汎用されているバルブ機構２の螺合部材６１と操作部材６２とから構成しており、そして、カバー５にガス抜き操作開口部５１２を形成するだけで簡単に製造することができるので、ガス抜き可能なガスライターを構造の複雑化を伴うことなく極めて安価に市場に提供することができる。

以上、本発明に係るガスライターについて代表的な実施形態を説明したが、本発明に係るガスライターはその他の形態でも実施することができる。

例えば、上記実施形態では、ガス抜き時に作動レバー３の係合部３１側を支えてノズル２１のガス噴出状態を維持する上昇維持手段として、螺合部材６１及び操作部材６２を利用しているが、図５〜図７に示すガスライター２０のように、上昇維持手段を螺合部材６１と操作部材６２と段部６３とから構成しても良い。

段部６３は、ガス抜き時にその上部に操作部材６２の突起部６２３を載置するものであり、図６に示すように、ライター本体１の中間部材１３に設けられている。この実施変形例では、ガス抜き操作の円滑化のため、段部６３の端部に斜面部６３１を設けている。また、ガスライター２０におけるカバー５には、図５に示すように、その調整操作開口部５１１の側方に、突起部６２３の段部６３上への移動を許容するガス抜き操作開口部５１３が、調整操作開口部５１１と連通して形成されている。

しかして、ガスライター２０のガス抜きをする場合、操作部材６２の突起部６２３を、カバー５の調整操作開口部５１１から更にガス抜き操作開口部５１３へ移動させることによって、図７に示すように、突起部６２３を段部６３上へ載置する。このことで、上昇状態の作動レバー３の係合部３１側を操作部材６２で支えることができ、ノズル２１のガス噴出状態を維持して燃料ガスを外部へ放出させるのである。

なお、ガスライター２０において、操作部材６２の突起部６２３を段部６３上に移動させる操作は、ノズル機構２に内装されたコイルばね２２の付勢力に抗して行う必要があり、しかも、段部６３の側壁６３２を乗り越えなければならないので、意図しないときに燃料ガスが放出されてしまう恐れもない。これら段部６３及び側壁６３２の高さや斜面部６３１の傾斜角度等については、ガス抜き作業の操作性、安全性等を考慮して種々の設計変更が可能である。また、作動レバー３の押圧部３２を片方の親指等で押圧して係合部３１を予め上昇させておきながら、他方の手で突起部６２３を移動させて操作部材６２を作動レバー３の係合部３１の下方に挿入しても良いことは、上記実施形態と同様である。

このように、ガスライター２０は、中間部材１３に段部６３を設け、カバー５にガス抜き操作開口部５１３を形成するだけで簡単に製造することができるので、上述したガスライター１０と同様、構造の複雑化を伴うことなく極めて安価に市場に提供し得る。なお、このガスライター２０においては、操作部材６２の突起部６２３を中間部材１３に設けた段部６３上に載置してガス抜きしているが、突起部６２３を載置する段部を、中間部材１３に設ける代わりに、上記カバー５のガス抜き操作開口部５１３に設け、このガス抜き操作開口部５１３に設けた段部上に突起部６２３を載置してガス抜きを行うようにしても良い。

更にまた、図８〜図１１に示すガスライター３０のように、ガス抜き時に作動レバー３の係合部３１側を支える上昇維持手段を、螺合部材６１と操作部材６２と挿入凸部６４とから構成しても良い。

挿入凸部６４は、ガス抜き時に上部に作動レバー３の係合部３１側が載置されるものであり、図９及び図１０に示すように、螺合部材６１の上部に設けられている。この実施変形例では、ガス抜き操作の円滑化のため、挿入凸部６４の端部に斜面部６４１を設けている。また、ガスライター３０のカバー５には、図８に示すように、その調整操作開口部５１１の側方に、突起部６２３のガス抜き操作時の移動を許容するガス抜き操作開口部５１４が調整操作開口部５１１と連通して形成されている。

しかして、ガスライター３０のガス抜きをする場合、操作部材６２の突起部６２３を、カバー５の調整操作開口部５１１から更にガス抜き操作開口部５１４へ移動させることによって、図１１に示すように、挿入凸部６４を作動レバー３の係合部３１側の下方へ挿入する。このことで、上昇状態の作動レバー３の係合部３１側を挿入凸部６４で支えることができ、ノズル２１のガス噴出状態を維持して燃料ガスを外部へ放出させる。

なお、ガスライター３０において、操作部材６２の突起部６２３を移動させて挿入凸部６４を作動レバー３の下方へ挿入する操作は、ノズル機構２に内装されたコイルばね２２の付勢力に抗して行う必要があり、しかも、作動レバー３が挿入凸部６４の側壁６４２を乗り越えなければならないので、意図しないときに燃料ガスが放出されてしまう恐れもない。これら挿入凸部６４及び側壁６４２の高さや斜面部６４１の傾斜角度等については、ガス抜き作業の操作性、安全性等を考慮して種々の設計変更が可能である。また、作動レバー３の押圧部３２を片方の親指等で押圧して係合部３１を予め上昇させておきながら、他方の手で突起部６２３を移動させて挿入凸部６４を作動レバー３の係合部３１の下方に挿入しても良いことは、上記実施形態と同様である。

このように、ガスライター３０は、螺合部材６１に挿入凸部６４を設け、カバー５にガス抜き操作開口部５１４を形成するだけで簡単に製造することができるので、構造の複雑化を伴うことなく極めて安価に市場に提供し得る。なお、ガスライター３０においては、螺合部材６１の上部に挿入凸部６４を設けているが、代わりに操作部材６２のリング部６２２の上部に挿入凸部を設け、このリング部６２２に設けた挿入凸部を作動レバー３の係合部３１側の下方へ挿入してガス抜きを行うようにしても良い。

更にまた、図１２及び図１３に示すガスライター４０のように、ガス抜き時に作動レバー３の係合部３１側を支える上昇維持手段を、差込挿入片６５から構成しても良い。

差込挿入片６５は、図１２に示すように、ライター本体１のタンク部材１１の下部に形成された凹部１１１内に、破断部６５１を介して切り離し可能に取り付けられている。そして、ガスライター４０のカバー５には、その調整操作開口部５１１の上方に、差込挿入片６５をライターの外側から作動レバー３の係合部３１側の下方へ挿入可能な差込開口部５１５が形成されている。この差込開口部１５は、必ずしも調整操作開口部５１１と連通している必要はなく、また、カバー５の翼片部５２に開設されていても良い。

しかして、ガスライター４０のガス抜きをする場合には、まず、破断部６５１を破断してタンク部材１１の下部から差込挿入片６５を切り離す。そして、図１３に示すように、切り離した差込挿入片６５をカバー５の差込開口部５１５からライターの内部へ差し込むことによって、差込挿入片６５を作動レバー３の係合部３１と螺合部材６１との間に挿入する。このことで、上昇状態の作動レバー３の係合部３１側を差込挿入片６５で支えることができ、ノズル２１のガス噴出状態を維持して燃料ガスを外部へ放出させる。

このガスライター４０においては、切り離した差込挿入片６５を差込開口部５１５から差し込むことによって、はじめてガス抜きを行うことができるので、意図しないときに燃料ガスが放出されてしまう恐れもない。上記実施形態と同様、作動レバー３の押圧部３２を片方の親指等で押圧して係合部３１を予め上昇させておきながら、他方の手で差込挿入片６５を作動レバー３の係合部３１の下方に挿入するようにしても良い。

このように、ガスライター４０は、差込挿入片６５をライター本体１に切り離し可能に取り付け、カバー５に差込開口部５１５を形成するだけで簡単に製造することができるので、ガス抜き可能なガスライターを構造の複雑化を伴うことなく極めて安価に市場に提供し得る。しかも、ガス抜き時に作動レバー３の係合部３１側を支える上昇維持手段が、差込挿入片６５だけで構成することができるので、螺合部材６１や操作部材６２等は必ずしも必要でなく、ガス流量調整手段を持たないバルブ機構を備えたより安価なガスライターとして製造することもできる。なお、この差込開口部５１５は、必ずしもカバー５に成形されている必要はなく、ライター本体１に形成しても良い。

更にまた、図１４〜図１６に示すガスライター５０のように、ガス抜き時に作動レバー３の係合部３１側を支える上昇維持手段を、折曲挿入片６６から構成しても良い。

折曲挿入片６６は、図１４及び図１５に示すように、その一端６６１がカバー５の背部５１に折り曲げ可能に連結され、他端６６２側が作動レバー３の係合部３１側の下方へ挿入可能に配設されている。ここでは、折曲挿入片６６を調整操作開口部５１１の上方に設けているが、勿論これに限定されるものではなく、折曲挿入片をカバー５の翼片部５２に設けても良く、ライター本体１の中間部材１３に設けても良い。

しかして、ガスライター５０のガス抜きをする場合には、まず、作動レバー３の押圧部３２を片方の親指等で押圧して係合部３１を予め上昇させておく。次いで、図１６に示すように、折曲挿入片６６をライター外側から内側へ押し込むことによって、他端６６２側を作動レバー３の係合部３１と螺合部材６１との間に挿入する。このことで、上昇状態の作動レバー３の係合部３１側を折曲挿入片６６で支えることができ、ノズル２１のガス噴出状態を維持して燃料ガスを外部へ放出させる。

このガスライター５０においては、作動レバー３の押圧部３２の押圧操作と、折曲挿入片６６の積極的な折り曲げ操作との両操作を同時に行う必要があるため、意図しないときに燃料ガスが放出されてしまう恐れもない。なお、作動レバー３の係合部３１と螺合部材６１との間に挿入された折曲挿入片６６は、必ずしもその下部が螺合部材６１と当接している必要はなく、折曲挿入片６６の一端６６１の連結部を介してカバー５によって作動レバー３の上昇状態を支えるようにしても良い。

このように、ガスライター５０は、折曲挿入片６６をカバー５またはライター本体１に設けるだけで簡単に製造することができるので、ガス抜き可能なガスライターを極めて安価に市場に提供し得る。また、ガス抜きするにあたって、螺合部材６１や操作部材６２等は必ずしも必要でなく、ガス流量調整手段を持たないバルブ機構を備えたより安価なガスライターとして製造することもできる。

更にまた、図１７及び図１８に示すガスライター６０のように、ガス抜き時に作動レバー３の係合部３１側を支える上昇維持手段を、螺合部材６１と操作部材６２とライター本体１の中間部材１３とから構成しても良い。

ガスライター６０のライター本体１は、上述した実施形態と同様、タンク部材１１と、タンク部材１１の上端に固着された蓋部材１２と、蓋部材１２の上部に固定された中間部材１３とから構成されている。そして、蓋部材１２の上部外周縁に係止凸部１２０が形成されている一方、中間部材１３の下部内周縁に係止突起１３０が形成されており、この係止突起１３０が係止凸部１２０の下側に係止されて中間部材１３が蓋部材１２に取り外し可能に固定されている。また、この中間部材１３の外縁には、引掛け溝１３３が形成されている。

しかして、ガスライター６０のガス抜きをする場合、中間部材１３の引掛け溝１３３にコインやマイナスドライバー等を引っ掛けて、図１８に示すように、係止凸部１２０と係止突起１３０との係止状態を外して中間部材１３を蓋部材１２に対し上昇させる。ここで、操作部材６２の突起部６２３は中間部材１３の外面よりも突出しているので、この中間部材１３の上昇移動によって、突起部６２３を介して操作部材６２が、蓋部材１２に螺合された螺合部材６１に対し上昇することになる。この操作部材６２の上昇移動によって、作動レバー３の係合部３１側を上昇させ、ノズル２１から燃料ガスを外部へ放出させるのである。

なお、図１８においては、蓋部材１２に対する中間部材１３の上昇移動を誇張して図示していることから、ガス抜き状態において蓋部材１２の係止凸部１２０と中間部材１３の係止突起１３０とが完全に離れた状態が図示されている。しかし実際のガス抜き時においては、中間部材１３の係止突起１３０が蓋部材１２の係止凸部１２０の上部に当接することになり、また、中間部材１３と蓋部材１２との摩擦抵抗によって、上昇状態の作動レバー３の係合部３１側を支えることができるので、ガス抜き状態が維持される。また、図１８では、中間部材１３の片側だけを持ち上げて中間部材１３を傾斜させて上昇させているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、中間部材１３の両側を上昇させるようにしても良い。

このように、ガスライター６０は、中間部材１３に引掛け溝１３３を形成するだけで、簡単に製造することができるので、構造の複雑化を伴うことなく極めて安価に市場に提供することができる。なお、ガスライター６０においては、中間部材１３に引掛け溝１３３を設ける代わりに中間部材１３に引掛け突起を形成しても良い。コインやドライバーの先端を用いて中間部材１３を上昇できれば足り、種々の設計変更が可能である。

更にまた、図１９及び図２０に示すガスライター７０のように、作動レバー３の押圧部３２側を支えることで押圧部３２の押圧状態を維持し得る押圧維持手段７を設け、この押圧維持手段７により作動レバー３を介してノズル２１の引き上げ状態を維持してガス抜きしても良い。

ガスライター７０では、押圧維持手段７を差込挿入片７１から構成している。差込挿入片７１は、図１９に示すように、ライター本体１のタンク部材１１の下部に形成された凹部１１１内に、破断部７１１を介して切り離し可能に取り付けられている。

しかして、ガスライター７０のガス抜きをする場合には、まず、破断部７１１を破断してタンク部材１１の下部から差込挿入片７１を切り離す。そして、図２０に示すように、切り離した差込挿入片７１を、作動レバー３の押圧部３２側と、点火手段４を構成する横車４２との間に挿入する。このことで、押圧状態の作動レバー３の押圧部３２側を差込挿入片７１で支えることができ、ノズル２１のガス噴出状態を維持して燃料ガスを外部へ放出させる。

このように、ガスライター７０は、差込挿入片７１をライター本体１に切り離し可能に取り付けるだけで簡単に製造することができるので、ガス抜き可能なガスライターを構造の複雑化を伴うことなく極めて安価に市場に提供し得る。しかも、押圧維持手段７が差込挿入片７１だけで構成することができるので、螺合部材６１や操作部材６２等のガス流量調整手段を持たないバルブ機構を備えたより安価なガスライターとして製造することもできる。

更にまた、図２１〜図２３に示すガスライター８０のように、ガス抜き時に作動レバー３の押圧部３２側を支える押圧維持手段を、ライター本体１に揺動可能に配設されたカバー８から構成しても良い。

カバー８は、上記実施形態のガスライター１０と同様、金属板材を二つ折り状態にプレス加工して形成され、湾曲した背部８１と、背部８１からそれぞれ延びて互いに対向する一対の翼片部８２とから構成されている。カバー８の各翼片部８２には軸受孔８２０が開設されている一方、中間部材１３に立設された各支柱１４の外側面には軸部１４３が設けられており、この軸受孔８２０と軸部１４３とが嵌合することによって、カバー８がライター本体１に対して回動可能に配設されている。また、カバー８の各翼片部８２には、カバー内側へ向けて突出した第一凸部８２１と第二凸部８２２とが形成されている一方、中間部材１３には、これら第一凸部８２１及び第二凸部８２２とそれぞれ着脱可能に嵌合し合う第一凹部１３１と第二凹部１３２とが形成されている。更にまた、カバー８の各翼片部８２には、カバー内側へ向けて突出する押圧突起８２３が設けられている。

しかして、ガスライター８０は、通常使用時には、図２１に示すように、カバー８の第一凸部８２１が中間部材１３の第一凹部１３１と嵌合しており、ノズル２１の周囲を囲んでいる。そして、ガス抜きをする場合には、まず、図２２に示すように、第一凸部８２１と第一凹部１３１との嵌合を外してカバー８を作動レバー３の押圧部３２の方向へ揺動させる。そして、図２３に示すように、カバー８の押圧突起８２３で作動レバー３の押圧部３２を押圧しながら、第二凸部８２２を第二凹部１３２に嵌合させる。こうして、作動レバー３の押圧部３２の押圧状態を維持してノズル２１から燃料ガスを外部へ放出させるのである。

このガスライター８０においては、カバー８の第一凸部８２１と第一凹部１３１との嵌合を外してカバー８を揺動させる必要があるため、意図しないときに燃料ガスが放出されてしまう恐れもない。なお、この実施変形例では、カバー８に軸受孔８２０を開設し、中間部材１３の支柱１４に軸部１４３を設けているが、勿論これに限定されるものではなく、カバー８に軸部ないし軸凸部を設け、支柱１４に軸受孔ないし軸受凹部を設けるようにしても良い。揺動可能なカバー８を各位置に固定するために設けらている第一凸部８２１と第一凹部１３１、第二凸部８２２と第二凹部１３２とにおいても同様、その凹凸関係を逆にして設けても良い。

このように、ガスライター８０は、カバー８を揺動可能に構成し、その固定手段を設けるだけで簡単に製造することができるので、ガス抜き可能なガスライターを極めて安価に市場に提供することができる。ガス抜きするにあたって、螺合部材６１や操作部材６２等のガス流量調整手段を持たないバルブ機構を備えたより安価なガスライターとして製造することもできる。

本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成しても、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。

本発明に係るガスライターの実施形態の説明図であり、同図（ａ）は要部正面図、同図（ｂ）は要部側面図である。 同ガスライターの要部断面正面図である。 同ガスライターの通常使用時における部分断面正面図である。 同ガスライターのガス抜き時における部分断面正面図である。 本発明に係るガスライターの変形例を示す要部正面図である。 同ガスライターの中間部材の斜視図である。 同ガスライターのガス抜き時における部分断面正面図である。 本発明に係るガスライターの他の変形例を示す要部正面図である。 同ガスライターの螺合部材及び段部を示す概略側面図である。 同ガスライターのカバーを外した状態の概略平面図である。 同ガスライターのカバーを外した状態のガス抜き時の概略平面図である。 本発明に係るガスライターの更に他の変形例を示す部分断面正面図である。 同ガスライターのガス抜き時における部分断面正面図である。 本発明に係るガスライターの更に他の変形例を示す要部側面図である。 同ガスライターの通常使用時における部分断面平面図である。 同ガスライターのガス抜き時における部分断面平面図である。 本発明に係るガスライターの更に他の変形例の通常使用時の要部正面図である。 同ガスライターのガス抜き時における要部正面図である。 本発明に係るガスライターの更に他の変形例の通常使用時の要部正面図である。 同ガスライターのガス抜き時における要部正面図である。 本発明に係るガスライターの更に他の変形例を示す要部正面図である。 同ガスライターのガス抜き操作を示す要部正面図である。 同ガスライターのガス抜き時における要部正面図である。

符号の説明

１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０；ガスライター
１ ライター本体
１１ タンク部材
１２ 蓋部材
１３ 中間部材
１３３ 引掛け溝
２ バルブ機構
２１ ノズル
３ 作動レバー
３１ 係合部
３２ 押圧部
４ 点火手段
５ カバー
５１１ 調整操作開口部
５１２、５１３、５１４ ガス抜き操作開口部
５１５ 差込開口部
６ 上昇維持手段
６１ 螺合部材
６２ 操作部材
６２２ リング部
６２３ 突起部
６３ 段部
６４ 挿入凸部
６５ 差込挿入片
６６ 折曲挿入片
７ 押圧維持手段
７１ 差込挿入片
８ カバー

Claims (1)

1. 燃料ガスが貯留されたライター本体と、
   前記ライター本体に配設され、上部に設けたノズルを該ライター本体に対し引き上げたとき、該ノズルから前記燃料ガスを噴出させるバルブ機構と、
   一端側に前記ノズルと係合する係合部を備える一方、他端側に押圧部を備え、該係合部と該押圧部との間で前記ライター本体に揺動可能に支承され、該押圧部を押圧して該係合部を上昇させることで前記ノズルを引き上げて燃料ガスを噴出させる作動レバーと、
   前記ライター本体に配設され、前記ノズルから噴出させた燃料ガスに点火する点火手段と、
   前記ライター本体に配設され、前記ノズルの周囲を囲むカバーと、
   を含んで成るガスライターであって、
   前記作動レバーの係合部側を支えることで該係合部の上昇状態を維持し得る上昇維持手段を備え、
   前記ライター本体が、
   有底筒状のタンク部材と、
   該タンク部材の上端に固着された蓋部材と、
   該蓋部材の上部に取り外し可能に固定され、外縁に引掛け溝または引掛け突起を有する中間部材と、
   から構成され、
   前記上昇維持手段が、
   前記ライター本体の蓋部材に螺合され、ねじ進退移動することにより前記ノズルのガス噴出量を調整する螺合部材と、
   前記螺合部材の周囲に取り外し可能に被嵌されたリング部と、該リング部の外周に突設され、前記カバーまたはライター本体に設けた調整操作開口部を通って前記中間部材の外面に突出する突起部とから成り、該突起部を該調整操作開口部において横方向へ移動させることで前記螺合部材をねじ進退移動させる操作部材と、
   から構成され、
   前記中間部材を前記蓋部材に対し上方移動させることによって、該中間部材で操作部材の突起部を前記螺合部材に対し上昇させ、該上昇させた操作部材で前記作動レバーの係合部を上昇させてガス抜きすることを特徴としたガスライター。

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