JP4172768B2 - 液晶表示パネル用照明装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル用照明装置に関し、さらに詳しく言えば、導光板の光出射面側に配置される光学シートの積層技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示パネル用照明装置には、直下型とサイドライト型とがあるが、サイドライト型は直下型よりも薄くできるため、商品として小型・軽量かつ厚さが重視される携帯機器、特に携帯電話機に多用されている。まず、その一般的な構成を図４により説明する。
【０００３】
サイドライト型の照明装置は、図４の上方に示されている液晶表示パネルＰの裏面側（反観察面側）に配置される導光板（ライトガイド）１０を備えており、導光板１０の側方には、その所定の側面を光入射面１１として、導光板１０に光を照射する光源２０が配置される。光源２０には、通常、チップ型の発光ダイオードが用いられる。
【０００４】
導光板１０の底面には反射シート１２が設けられており、光入射面１１から入射された光は、反射シート１２の反対側の光出射面（上面）１３より液晶表示パネルＰに向けて照射される。
【０００５】
導光板１０の光出射面１３側には、液晶表示パネルＰに対する照射光を最適化するための光学シート類３０が配置される。この光学シート類３０には、複数枚の光学シートが含まれ、この例では、光拡散用の１枚の拡散シート３１と、輝度上昇用の３枚のプリズムシート３２，３３，３４の計４枚の光学シートが、光出射面１３側からこの順序で積層されている。
【０００６】
実際の組み立て工程においては、図示しないホルダー内に導光板１０を収納してから、その光出射面１３上に光学シート類３０を積層するのであるが、シート間にゴミが挟まっていると、それによって液晶表示の品位が低下することがある。
【０００７】
これを防止するため、積層後に各光学シートをめくりながら、ブロワーにより空気を吹き付けてゴミを飛ばす作業を行うのであるが、各光学シートの厚さがきわめて薄い（例えば、０．１２ｍｍ程度）ため、ゴミばかりでなく、積層した光学シートも吹き飛ばされてしまう。
【０００８】
そこで従来では、図５に示すように、各光学シート３１〜３４の同一辺側を本を綴じるように両面粘着（接着）テープＴで貼り合わせて、空気を吹き付けても光学シートが積層した位置から動かないようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
これによれば、本の頁をめくるようにして各光学シート３１〜３４の間に空気を吹き付けることができるが、導光板１０に対する接着分を含めて４枚の両面粘着テープＴを使用するため、その分、光学シート類３０が嵩高になり、薄型化を図るうえで好ましくない。
【００１０】
したがって、本発明の課題は、導光板上に積層される各光学シートに空気を吹き付けてゴミ除去を行う際、光学シートが吹き飛ばされないように、それらの同一辺を両面粘着テープにて本を綴じるように貼り合わせるにあたって、両面粘着テープの使用に伴う厚さの増大を抑えることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、液晶表示パネルの裏面側に配置される導光板と、上記導光板の所定の側面に向けて光を照射する光源と、上記導光板の上記液晶表示パネルに対する光出射面側に積層される少なくとも４枚の光学シートとを含み、上記各光学シートがすべて同一辺側で両面粘着テープにより綴じられるように接着されている液晶表示パネル用照明装置において、上記各光学シートは、それらの同一辺側に上記両面粘着テープが設けられる舌片をそれぞれ有し、奇数枚目の光学シートの各舌片と偶数枚目の光学シートの各舌片とが、積層時において重ならないように異なる位置に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、奇数枚目の光学シート同士を接着する両面粘着テープは、それらの間に存在する偶数枚目の光学シートの厚さ内に納められ、同じく、偶数枚目の光学シート同士を接着する両面粘着テープは、それらの間に存在する奇数枚目の光学シートの厚さ内に納められることになるため、光学シートの積層厚は、両面粘着テープを使用しないときとほとんど同程度とすることができる。
【００１３】
上記のように、両面粘着テープで綴じられた光学シートの積層体が、吹きつけ空気によって動かないようにするため、各光学シートのうち、導光板側に配置される最下層光学シートの舌片を両面粘着テープにより導光板に接着することが好ましいが、その際、導光板の最下層光学シートの舌片と対応する位置に、両面粘着テープの厚みの一部もしくは全部を受け入れる凹部を形成することにより、その両面粘着テープの厚みを吸収することができる。
【００１４】
なお、導光板上に積層する光学シートが、第１ないし第３の３枚の光学シートの３枚である場合には、下層の第１光学シートおよび上層の第３光学シートの各舌片と、その間に位置する中層の第２光学シートの舌片とが、積層時において重ならないように異なる位置に配置するとともに、導光板の第１光学シートの舌片と対応する位置に、両面粘着テープの厚みの一部もしくは全部を受け入れる凹部を形成し、第１および第２光学シートの各舌片を両面粘着テープにより導光板の異なる位置に接着し、第３光学シートの舌片を両面粘着テープにより第１光学シートの舌片上に接着するようにすればよく、使用する光学シートが３枚の場合も、本発明に含まれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図１ないし図３を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の要部を示す分解斜視図、図２は各光学シートを積層した状態での図１におけるＡ−Ａ線断面図、同じく図３は各光学シートを積層した状態での図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。なお、照明装置の基本的な構成は、先に説明した従来例と同一であってよい。
【００１６】
まず、図１を参照して、この例においても、導光板１０の光出射面１３上に配置される光学シート類３０には、光拡散用の１枚の拡散シート３１と、輝度上昇用の３枚のプリズムシート３２〜３４の計４枚の光学シートが含まれるが、ここでは説明の便宜上、拡散シート３１を第１光学シートとし、３枚のプリズムシートのうち、下層のプリズムシート３２を第２光学シート，中層のプリズムシート３３を第３光学シート，上層のプリズムシート３４を第４光学シートとする。
【００１７】
第１ないし第４の各光学シート３１〜３４は、それらの同一辺側に両面粘着（接着）テープＴが設けられる舌片をそれぞれ備えているが、本発明においては、奇数枚目の光学シートの各舌片と、偶数枚目の光学シートの各舌片とが、積層時において重ならないように異なる位置に配置されている。
【００１８】
この例では、奇数枚目の第１光学シート３１と第３光学シート３３には、それぞれ辺の中央に舌片３１１，３３１が形成されており、偶数枚目の第２光学シート３２と第４光学シート３４には、それぞれ辺の左右２カ所に舌片３２１，３４１が形成されている。
【００１９】
各光学シート３１〜３４は、例えば次のようにして積層される。まず、第１光学シート３１の舌片３１１の表裏両面に両面粘着テープＴを取り付けて、その舌片３１１を導光板１０に貼り付ける。次に、第１光学シート３１の上に第２光学シート３２を配置した後、その上に第３光学シート３３を配置して同シートの舌片３３１を第１光学シート３１の舌片３１１に貼り付ける。
【００２０】
次に、第２光学シート３２の両舌片３２１，３２１にそれぞれ両面粘着テープＴを取り付けた後、第４光学シート３４を第３光学シート３３の上に配置し、同シートの両舌片３４１，３４１を第２光学シート３２の両舌片３２１，３２１に貼り付ける。これで積層作業は終了する。
【００２１】
これによれば、図２に示すように、第１光学シート３１の舌片３１１と第３光学シート３３の舌片３３１間を貼り合わせる両面テープＴは、その第１，第３光学シート３１，３３間に存在する第２光学シート３２の厚さ内に納められることになる。
【００２２】
また、図３に示すように、第２光学シート３２の舌片３２１と第４光学シート３４の舌片３４１間を貼り合わせる両面テープＴは、その第２，第４光学シート３２，３４間に存在する第３光学シート３３の厚さ内に納められることになる。
【００２３】
したがって、光学シート類３０の積層厚は、両面粘着テープＴを用いた場合と、用いない場合とでほとんど変わらない。すなわち、図５の従来例と比べて、両面粘着テープ２枚分薄くすることができる。
【００２４】
より好ましくは、図１および図２に鎖線で示すように、導光板１０の第１光学シート３１の舌片３１１と対応する位置に、両面粘着テープＴの厚みの一部もしくは全部を受け入れる凹部１０１を形成することにより、さらに薄型にすることができる。
【００２５】
上記実施形態は、光学シートが例えば５枚の場合でも適用できる。すなわち、第５の光学シートがさらに用いられる場合には、第５光学シートは奇数枚目であるから、第１，第３光学シート３１，３３と同じく、その辺の中央に舌片を設ければよい。
【００２６】
なお、別の例として、光学シートが３枚の場合について説明する。例えば、上記実施形態に示されている第４光学シート３４が用いられないとすると、この場合には、導光板１０に上記凹部１０１を形成して、第１光学シート３１の舌片３１１の裏面側（下面側）に取り付けた両面粘着テープＴを凹部１０１内に落とし込むようにして第１光学シート３１を導光板１０上に配置する。
【００２７】
これにより、第１光学シート３１は、そのほぼ全面が導光板１０の光出射面１３に密着するように配置される。次に、第２光学シート３２については、その両舌片３２１，３２１の裏面側（下面側）に両面粘着テープＴを取り付けて、両舌片３２１，３２１を導光板１０に貼り付ける。そして、第３光学シート３３を第２光学シート３２の上に配置して、その舌片３２１を、両面粘着テープＴを介して第１光学シートの舌片３１１上に貼り合わせる。
【００２８】
これによれば、第１光学シート３１の舌片３１１を導光板１０に接着するための両面粘着テープＴは、導光板１０の凹部１０１内に納められ、第２光学シート３２の舌片３２１の裏面に取り付けられた両面粘着テープＴは、第１光学シート３１の厚さ内に納められ、また、第１光学シート３１の舌片３１１と第３光学シート３３の舌片３３１間を貼り合わせる両面テープＴは、その第１，第３光学シート３１，３３間に存在する第２光学シート３２の厚さ内に納められることになる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、奇数枚目の光学シートには、その辺中央に舌片を設け、偶数枚目の光学シートには、その辺に両側にそれぞれ舌片を設けるようにしているが、これを反対としてもよい。
【００３０】
他の変形例として、奇数枚目の光学シートには、その辺の右端側に舌片を設け、偶数枚目の光学シートには、その辺の左端側に舌片を設けるようにしてもよく、要するに積層したときに、奇数枚目同士，偶数枚目同士では重なるが、奇数枚と偶数枚目とでは重ならないように各舌片の位置を選択すればよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、導光板上に積層される各光学シートに空気を吹き付けてゴミ除去を行う際、光学シートが吹き飛ばされないように、それらの同一辺を両面粘着テープにて本を綴じるように貼り合わせるにあたって、両面粘着テープが設けられる舌片を、奇数枚目の光学シートと偶数枚目の光学シートとで、積層時において重ならないように異なる位置に形成したことにより、両面粘着テープの使用に伴う厚さの増大が抑えられ、より厚さの薄い照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部を示す分解斜視図。
【図２】各光学シートを積層した状態での図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】各光学シートを積層した状態での図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】サイドライト型照明装置の一般的な構成を説明するための模式的な側面図。
【図５】従来行われていた各光学シートの積層状態を示す模式的な断面図。
【符号の説明】
１０ 導光板
１０１ 凹部
１１ 光入射面
１２ 反射板
１３ 光出射面
２０ 光源
３０ 光学シート類
３１ 第１光学シート（拡散シート）
３２ 第２光学シート（プリズムシート）
３３ 第３光学シート（プリズムシート）
３４ 第４光学シート（プリズムシート）
３１１，３２１，３３１，３４１ 舌片
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル用照明装置に関し、さらに詳しく言えば、導光板の光出射面側に配置される光学シートの積層技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示パネル用照明装置には、直下型とサイドライト型とがあるが、サイドライト型は直下型よりも薄くできるため、商品として小型・軽量かつ厚さが重視される携帯機器、特に携帯電話機に多用されている。まず、その一般的な構成を図４により説明する。
【０００３】
サイドライト型の照明装置は、図４の上方に示されている液晶表示パネルＰの裏面側（反観察面側）に配置される導光板（ライトガイド）１０を備えており、導光板１０の側方には、その所定の側面を光入射面１１として、導光板１０に光を照射する光源２０が配置される。光源２０には、通常、チップ型の発光ダイオードが用いられる。
【０００４】
導光板１０の底面には反射シート１２が設けられており、光入射面１１から入射された光は、反射シート１２の反対側の光出射面（上面）１３より液晶表示パネルＰに向けて照射される。
【０００５】
導光板１０の光出射面１３側には、液晶表示パネルＰに対する照射光を最適化するための光学シート類３０が配置される。この光学シート類３０には、複数枚の光学シートが含まれ、この例では、光拡散用の１枚の拡散シート３１と、輝度上昇用の３枚のプリズムシート３２，３３，３４の計４枚の光学シートが、光出射面１３側からこの順序で積層されている。
【０００６】
実際の組み立て工程においては、図示しないホルダー内に導光板１０を収納してから、その光出射面１３上に光学シート類３０を積層するのであるが、シート間にゴミが挟まっていると、それによって液晶表示の品位が低下することがある。
【０００７】
これを防止するため、積層後に各光学シートをめくりながら、ブロワーにより空気を吹き付けてゴミを飛ばす作業を行うのであるが、各光学シートの厚さがきわめて薄い（例えば、０．１２ｍｍ程度）ため、ゴミばかりでなく、積層した光学シートも吹き飛ばされてしまう。
【０００８】
そこで従来では、図５に示すように、各光学シート３１〜３４の同一辺側を本を綴じるように両面粘着（接着）テープＴで貼り合わせて、空気を吹き付けても光学シートが積層した位置から動かないようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
これによれば、本の頁をめくるようにして各光学シート３１〜３４の間に空気を吹き付けることができるが、導光板１０に対する接着分を含めて４枚の両面粘着テープＴを使用するため、その分、光学シート類３０が嵩高になり、薄型化を図るうえで好ましくない。
【００１０】
したがって、本発明の課題は、導光板上に積層される各光学シートに空気を吹き付けてゴミ除去を行う際、光学シートが吹き飛ばされないように、それらの同一辺を両面粘着テープにて本を綴じるように貼り合わせるにあたって、両面粘着テープの使用に伴う厚さの増大を抑えることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、液晶表示パネルの裏面側に配置される導光板と、上記導光板の所定の側面に向けて光を照射する光源と、上記導光板の上記液晶表示パネルに対する光出射面側に積層される少なくとも４枚の光学シートとを含み、上記各光学シートがすべて同一辺側で両面粘着テープにより綴じられるように接着されている液晶表示パネル用照明装置において、上記各光学シートは、それらの同一辺側に上記両面粘着テープが設けられる舌片をそれぞれ有し、奇数枚目の光学シートの各舌片と偶数枚目の光学シートの各舌片とが、積層時において重ならないように異なる位置に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、奇数枚目の光学シート同士を接着する両面粘着テープは、それらの間に存在する偶数枚目の光学シートの厚さ内に納められ、同じく、偶数枚目の光学シート同士を接着する両面粘着テープは、それらの間に存在する奇数枚目の光学シートの厚さ内に納められることになるため、光学シートの積層厚は、両面粘着テープを使用しないときとほとんど同程度とすることができる。
【００１３】
上記のように、両面粘着テープで綴じられた光学シートの積層体が、吹きつけ空気によって動かないようにするため、各光学シートのうち、導光板側に配置される最下層光学シートの舌片を両面粘着テープにより導光板に接着することが好ましいが、その際、導光板の最下層光学シートの舌片と対応する位置に、両面粘着テープの厚みの一部もしくは全部を受け入れる凹部を形成することにより、その両面粘着テープの厚みを吸収することができる。
【００１４】
なお、導光板上に積層する光学シートが、第１ないし第３の３枚の光学シートの３枚である場合には、下層の第１光学シートおよび上層の第３光学シートの各舌片と、その間に位置する中層の第２光学シートの舌片とが、積層時において重ならないように異なる位置に配置するとともに、導光板の第１光学シートの舌片と対応する位置に、両面粘着テープの厚みの一部もしくは全部を受け入れる凹部を形成し、第１および第２光学シートの各舌片を両面粘着テープにより導光板の異なる位置に接着し、第３光学シートの舌片を両面粘着テープにより第１光学シートの舌片上に接着するようにすればよく、使用する光学シートが３枚の場合も、本発明に含まれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図１ないし図３を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の要部を示す分解斜視図、図２は各光学シートを積層した状態での図１におけるＡ−Ａ線断面図、同じく図３は各光学シートを積層した状態での図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。なお、照明装置の基本的な構成は、先に説明した従来例と同一であってよい。
【００１６】
まず、図１を参照して、この例においても、導光板１０の光出射面１３上に配置される光学シート類３０には、光拡散用の１枚の拡散シート３１と、輝度上昇用の３枚のプリズムシート３２〜３４の計４枚の光学シートが含まれるが、ここでは説明の便宜上、拡散シート３１を第１光学シートとし、３枚のプリズムシートのうち、下層のプリズムシート３２を第２光学シート，中層のプリズムシート３３を第３光学シート，上層のプリズムシート３４を第４光学シートとする。
【００１７】
第１ないし第４の各光学シート３１〜３４は、それらの同一辺側に両面粘着（接着）テープＴが設けられる舌片をそれぞれ備えているが、本発明においては、奇数枚目の光学シートの各舌片と、偶数枚目の光学シートの各舌片とが、積層時において重ならないように異なる位置に配置されている。
【００１８】
この例では、奇数枚目の第１光学シート３１と第３光学シート３３には、それぞれ辺の中央に舌片３１１，３３１が形成されており、偶数枚目の第２光学シート３２と第４光学シート３４には、それぞれ辺の左右２カ所に舌片３２１，３４１が形成されている。
【００１９】
各光学シート３１〜３４は、例えば次のようにして積層される。まず、第１光学シート３１の舌片３１１の表裏両面に両面粘着テープＴを取り付けて、その舌片３１１を導光板１０に貼り付ける。次に、第１光学シート３１の上に第２光学シート３２を配置した後、その上に第３光学シート３３を配置して同シートの舌片３３１を第１光学シート３１の舌片３１１に貼り付ける。
【００２０】
次に、第２光学シート３２の両舌片３２１，３２１にそれぞれ両面粘着テープＴを取り付けた後、第４光学シート３４を第３光学シート３３の上に配置し、同シートの両舌片３４１，３４１を第２光学シート３２の両舌片３２１，３２１に貼り付ける。これで積層作業は終了する。
【００２１】
これによれば、図２に示すように、第１光学シート３１の舌片３１１と第３光学シート３３の舌片３３１間を貼り合わせる両面テープＴは、その第１，第３光学シート３１，３３間に存在する第２光学シート３２の厚さ内に納められることになる。
【００２２】
また、図３に示すように、第２光学シート３２の舌片３２１と第４光学シート３４の舌片３４１間を貼り合わせる両面テープＴは、その第２，第４光学シート３２，３４間に存在する第３光学シート３３の厚さ内に納められることになる。
【００２３】
したがって、光学シート類３０の積層厚は、両面粘着テープＴを用いた場合と、用いない場合とでほとんど変わらない。すなわち、図５の従来例と比べて、両面粘着テープ２枚分薄くすることができる。
【００２４】
より好ましくは、図１および図２に鎖線で示すように、導光板１０の第１光学シート３１の舌片３１１と対応する位置に、両面粘着テープＴの厚みの一部もしくは全部を受け入れる凹部１０１を形成することにより、さらに薄型にすることができる。
【００２５】
上記実施形態は、光学シートが例えば５枚の場合でも適用できる。すなわち、第５の光学シートがさらに用いられる場合には、第５光学シートは奇数枚目であるから、第１，第３光学シート３１，３３と同じく、その辺の中央に舌片を設ければよい。
【００２６】
なお、別の例として、光学シートが３枚の場合について説明する。例えば、上記実施形態に示されている第４光学シート３４が用いられないとすると、この場合には、導光板１０に上記凹部１０１を形成して、第１光学シート３１の舌片３１１の裏面側（下面側）に取り付けた両面粘着テープＴを凹部１０１内に落とし込むようにして第１光学シート３１を導光板１０上に配置する。
【００２７】
これにより、第１光学シート３１は、そのほぼ全面が導光板１０の光出射面１３に密着するように配置される。次に、第２光学シート３２については、その両舌片３２１，３２１の裏面側（下面側）に両面粘着テープＴを取り付けて、両舌片３２１，３２１を導光板１０に貼り付ける。そして、第３光学シート３３を第２光学シート３２の上に配置して、その舌片３２１を、両面粘着テープＴを介して第１光学シートの舌片３１１上に貼り合わせる。
【００２８】
これによれば、第１光学シート３１の舌片３１１を導光板１０に接着するための両面粘着テープＴは、導光板１０の凹部１０１内に納められ、第２光学シート３２の舌片３２１の裏面に取り付けられた両面粘着テープＴは、第１光学シート３１の厚さ内に納められ、また、第１光学シート３１の舌片３１１と第３光学シート３３の舌片３３１間を貼り合わせる両面テープＴは、その第１，第３光学シート３１，３３間に存在する第２光学シート３２の厚さ内に納められることになる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、奇数枚目の光学シートには、その辺中央に舌片を設け、偶数枚目の光学シートには、その辺に両側にそれぞれ舌片を設けるようにしているが、これを反対としてもよい。
【００３０】
他の変形例として、奇数枚目の光学シートには、その辺の右端側に舌片を設け、偶数枚目の光学シートには、その辺の左端側に舌片を設けるようにしてもよく、要するに積層したときに、奇数枚目同士，偶数枚目同士では重なるが、奇数枚と偶数枚目とでは重ならないように各舌片の位置を選択すればよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、導光板上に積層される各光学シートに空気を吹き付けてゴミ除去を行う際、光学シートが吹き飛ばされないように、それらの同一辺を両面粘着テープにて本を綴じるように貼り合わせるにあたって、両面粘着テープが設けられる舌片を、奇数枚目の光学シートと偶数枚目の光学シートとで、積層時において重ならないように異なる位置に形成したことにより、両面粘着テープの使用に伴う厚さの増大が抑えられ、より厚さの薄い照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部を示す分解斜視図。
【図２】各光学シートを積層した状態での図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】各光学シートを積層した状態での図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】サイドライト型照明装置の一般的な構成を説明するための模式的な側面図。
【図５】従来行われていた各光学シートの積層状態を示す模式的な断面図。
【符号の説明】
１０ 導光板
１０１ 凹部
１１ 光入射面
１２ 反射板
１３ 光出射面
２０ 光源
３０ 光学シート類
３１ 第１光学シート（拡散シート）
３２ 第２光学シート（プリズムシート）
３３ 第３光学シート（プリズムシート）
３４ 第４光学シート（プリズムシート）
３１１，３２１，３３１，３４１ 舌片
Claims (4)
- 液晶表示パネルの裏面側に配置される導光板と、上記導光板の所定の側面に向けて光を照射する光源と、上記導光板の上記液晶表示パネルに対する光出射面側に積層される少なくとも４枚の光学シートとを含み、上記各光学シートがすべて同一辺側で両面粘着テープにより綴じられるように接着されている液晶表示パネル用照明装置において、
上記各光学シートは、それらの同一辺側に上記両面粘着テープが設けられる舌片をそれぞれ有し、奇数枚目の光学シートの各舌片と偶数枚目の光学シートの各舌片とが、積層時において重ならないように異なる位置に配置されていることを特徴とする液晶表示パネル用照明装置。 - 上記各光学シートのうち、上記導光板側に配置される最下層光学シートの舌片は、上記両面粘着テープにより上記導光板に接着される請求項１に記載の液晶表示パネル用照明装置。
- 上記導光板は、上記最下層光学シートの舌片に対応する位置に、上記両面粘着テープの厚みの一部もしくは全部を受け入れる凹部を備えている請求項２に記載の液晶表示パネル用照明装置。
- 液晶表示パネルの裏面側に配置される導光板と、上記導光板の所定の側面に向けて光を照射する光源と、上記導光板の上記液晶表示パネルに対する光出射面側に積層される第１ないし第３の３枚の光学シートとを含み、上記各光学シートがすべて同一辺側で両面粘着テープにより綴じられるように接着されている液晶表示パネル用照明装置において、
上記各光学シートは、それらの同一辺側に上記両面粘着テープが設けられる舌片をそれぞれ有し、下層の第１光学シートおよび上層の第３光学シートの各舌片と、その間に位置する中層の第２光学シートの舌片とが、積層時において重ならないように異なる位置に配置されているとともに、上記導光板には、上記第１光学シートの舌片に対応する位置に、上記両面粘着テープの厚みの一部もしくは全部を受け入れる凹部が形成されており、上記第１および上記第２光学シートの各舌片が、上記両面粘着テープにより上記導光板の異なる位置に接着され、上記第３光学シートの舌片が、上記両面粘着テープにより上記第１光学シートの舌片上に接着されることを特徴とする液晶表示パネル用照明装置。
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