JP4219599B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくは、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、「マスタ」という）を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて加熱穿孔・製版し、この製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」というときがある）を、樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の回転自在な版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段（以下、代表して「プレスローラ」とする）で版胴上の製版済みのマスタに用紙を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
このような孔版印刷装置に使用されている多孔性円筒状の版胴は、インキが滲み出す開口部と、マスタの先端部を挟持・保持するクランパおよびステージ部が配設されている非開口部とに分けられる。開口部の範囲は、印刷される印刷用紙（以下、「用紙」という）の最大用紙サイズに合わせて設定され、例えばＡ３サイズの用紙を最大用紙サイズとすると、外周方向で約４２０ｍｍ前後の開口長さを有する版胴が用いられる。この版胴に使用されるマスタとしては、その開口部の開口後端部を覆うようにやや長いマスタが用いられ、版胴の外周面に巻装される。プレスローラはこの版胴の開口部分に対応する範囲で当接回転して用紙を押圧するようになっている。
【０００４】
使用される用紙は、常に最大用紙サイズのものを用いて印刷されるわけではなく、印刷可能な最大用紙サイズよりも小さい用紙が用いられる場合も多い。上述したように、版胴の大きさは最大用紙サイズに合わせて設定され、版胴に巻装されるマスタもその開口部よりも長いマスタが常に用いられる。そのため、小さい用紙を用いて印刷を行う場合には、実際の印刷に使用しないマスタの余白部分が多くなってしまい、マスタの多孔性支持体部分に付着して廃棄されるインキなどと共に、マスタが無駄に消費されてしまうという基本的な問題点があった。
【０００５】
例えば、Ａ３サイズの用紙に対応している版胴でＡ４サイズの用紙に印刷する場合などでは、マスタの約１／２程度が無駄に消費されてしまうことになる。そこで、印刷される用紙の用紙サイズに合わせて複数の版胴を用意して、用紙サイズに合わせてマスタをカットしたりして無駄に消費されるサプライとしてのマスタやインキの消費量を低減することが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような孔版印刷装置では、複数の版胴を用意して使用することが必要となるので面倒であると共に、多種多様な用紙に対応させるには、版胴の種類が非常に多くなってしまうし、またその版胴に合わせるために装置が複雑かつ高価なものになってしまうという問題点がある。
【０００７】
また、孔版印刷装置では用紙サイズに拘らず版胴の１回転ごとに１枚の用紙に印刷が行われるようになっている。そのため、小さいサイズの用紙に印刷する場合には、実際に印刷に使用される領域が版胴の外周長の１／５程度のときもあり、残りの４／５はただ空回転しているだけの無駄な領域となってしまい、結局用紙１枚印刷する当たりの印刷時間が長く掛かってしまうこととなって印刷効率が悪かった。
そこで、小サイズの用紙に印刷する場合には、版胴に巻装される１版のマスタに同一の製版画像や異種の製版画像を複数面製版・形成し、版胴１回転中に連続的にその小サイズの用紙を供給して印刷を行うことが試されている。
【０００８】
しかし、従来の孔版印刷装置では、版胴の回転と同期して回転する印圧カムを用いてプレスローラの版胴への接離動作を制御していて、版胴の１回転について版胴の開口部の全域に亘ってプレスローラを押圧するようになっているために、複数面の製版画像のうちの最前部に対応して送られる小サイズの用紙について最初の１枚目から搬送ミスが発生したときにはプレスローラの押圧を解除することができるが、連続して送られる２枚目の小サイズの用紙が搬送ミスを起こしたときのプレスローラの押圧解除ができないので、プレスローラは用紙が無い状態で版胴上のマスタに接触することになり、プレスローラがマスタ表面に滲み出てくるインキで汚れてしまうという問題点があった。
【０００９】
また、版胴とプレスローラ等との間に用紙が搬送されたことを検知する用紙センサに用紙が到達しても、スリップとか用紙の変形などで搬送できなかった場合には、制御手段は用紙が正常に搬送されて来て用紙有りと判断して、プレスローラを非印刷位置で保持する係止手段による非印刷位置でのプレスローラの保持状態を解除してしまうために、換言すればプレスローラを版胴に接離させる変位手段を作動させてしまうために、プレスローラは用紙が無いにも拘らず通常の印刷と同じように押圧するようになってしまい、プレスローラがインキ等で汚れたり、版胴上のマスタにプレスローラ表面のインキが再転移して汚してしまうという問題点もあった。
【００１０】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、版胴１回転中に複数枚の用紙を連続して給送した場合に、搬送ミス等が発生してもプレスローラ等の押圧手段がインキ等で汚れてしまうなどの問題点を解消できる印刷装置を提供することを第１の目的とする。
また、用紙が何らかの原因で搬送されなかった不送り等の場合に、プレスローラ等の押圧手段の汚損を最小限に留めることができる印刷装置を提供することを第２の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、画像情報に応じてマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタを巻装する版胴と、用紙を１枚ずつ送り出す給紙手段と、上記給紙手段を駆動する給紙駆動手段と、送り出された用紙を上記版胴に向けてタイミングを取って給送するレジスト手段と、上記レジスト手段を駆動するレジスト駆動手段と、上記版胴上の製版されたマスタに上記レジスト手段から給送されて来た用紙を押し付ける印刷位置とこの印刷位置から離れた非印刷位置との間で変位自在な押圧手段と、この押圧手段を上記印刷位置と上記非印刷位置との間で変位させる変位手段とを具備し、上記押圧手段が給送されて来た用紙を版胴上のマスタに相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、上記押圧手段の上記版胴に対する押圧を緊急的に解除するための解除カムおよびこの解除カムを駆動する解除カム駆動手段を備えた緊急押圧解除手段と、上記製版手段が１版のマスタに対して１枚の用紙を対象とし製版画像を形成する第１の製版処理を行い、かつ、第１の製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回転中に１枚の用紙を対応させて印刷する第１の印刷モードおよび上記製版手段が１版のマスタに対して複数枚の用紙を対象として上記版胴の回転方向に沿って分割された複数の製版画像を形成する第２の製版処理を行い、かつ、第２の製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回転中に複数枚の用紙を対応させて印刷する第２の印刷モードの何れかに切り換えるための印刷モード切換手段と、上記給紙手段と上記レジスト手段の間に設けられ上記給紙手段から送り出された用紙の先端を検知する第１の用紙検知手段、上記レジスト手段と上記版胴との間に設けられ上記レジスト手段から給送された用紙の先端を検知する第２の用紙検知手段および上記版胴と上記押圧手段とが圧接して形成される印刷ニップ部における用紙排出方向の下流側に設けられ上記印刷ニップ部で印刷された用紙の先端を検知する排紙検知手段のうちの少なくとも１つの検知手段と、上記印刷モード切換手段からの第２の印刷モード設定に係る信号に基づいて、第２の製版処理を行うように上記製版手段を制御した後、第２の製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回転中に上記複数の製版画像に対応して上記給紙手段が複数枚の用紙を順次送り出すように上記給紙駆動手段を制御し、かつ、上記レジスト手段が上記複数の製版画像の位置ごとにタイミングを合わせて複数枚の用紙を連続的に順次給送するように上記レジスト駆動手段を制御し、かつ、上記少なくとも１つの検知手段により用紙の先端が検知されないときその出力信号に基づいて、上記緊急押圧解除手段の上記解除カム駆動手段を作動させる制御手段とを有することを特徴とする。
ここで、「１版のマスタ」とは、版胴に巻装される１枚のマスタと同義である。
【００１２】
ここで、「押圧手段が給送されて来た用紙を版胴上のマスタに相対的に押し付けて印刷を行う印刷を行う」構成・方式としては、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを版胴の外周面に押し付けるプレスローラ方式と、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に接離自在な押圧手段としての圧胴を版胴の外周面に押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介して圧胴の外周面に接離自在な版胴を圧胴の外周面に押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。
版胴接離方式には、版胴全体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、版胴内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、版胴（印刷ドラムの版胴）のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記製版手段を駆動させて上記版胴の回転方向に沿って１版のマスタに分割された複数の同一製版画像を形成すべく設定するための同一製版画像設定手段および上記製版手段を駆動させて上記版胴の回転方向に沿って１版のマスタに分割された複数の異種製版画像を形成すべく設定するための異種製版画像設定手段のうちの少なくとも一方を有し、上記制御手段は、上記同一製版画像設定手段または上記異種製版画像設定手段からの信号を加味して上記制御を行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、上記用紙のサイズと上記各製版画像のサイズとが合っていないときに、その旨を報知する報知手段と、マスタに形成されるべき製版画像のサイズを検知する画像サイズ検知手段および上記マスタに形成されるべき製版画像のサイズを設定する画像サイズ設定手段の何れか一方の手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段および用紙のサイズを設定する用紙サイズ設定手段の何れか一方の手段とを有し、上記制御手段は、上記各一方の手段からの製版画像のサイズに係る信号および用紙のサイズ信号に係る信号に基づき、用紙のサイズと１版のマスタに形成されるべき上記各製版画像のサイズとが合っているか否かを判断し、上記用紙のサイズと上記各製版画像のサイズとが合っていないとき、上記報知手段をしてその旨の報知をさせることを特徴とする。
ここで、「用紙サイズ設定手段」は、操作性の向上を図る上からは、印刷装置の操作パネルに配設することが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下「実施形態」という）を説明する。本実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。
【００２６】
まず、図１を参照して、本実施形態に係る印刷装置の一例としての孔版印刷装置２００の全体構成について説明する。
孔版印刷装置２００は、図１に示すように、図１の右側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版装置１６と、図１における略中央部に配置され製版されたマスタ８（以下、「製版済みのマスタ８」という）を外周面に巻装する版胴１と、この版胴１の外周面に接離自在であり該版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３８を押し付ける押圧手段としてのプレスローラ２１と、製版装置１６の下方に配置され、給紙台としての給紙トレイ３７上に積載された用紙３８を版胴１とプレスローラ２１との間に向けて給紙する給紙装置３０と、版胴１およびプレスローラ２１を挟んで給紙装置３０に対向して配置され印刷された用紙３８（以下、「印刷済みの用紙３８」という）を版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ５９に排出する排紙装置５４と、図９に示すように、版胴１および製版装置１６（図９では省略している）が配設された本体フレーム１３０の上部に配置され原稿受け台１３４上から移送される原稿１３３の画像または読取部としてのコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の画像を読み取る原稿読取装置２０とを具備する。
【００２７】
孔版印刷装置２００は、上記した装置や構成要素の他に、排紙装置５４と原稿読取装置２０との間であって版胴１の左近傍に配置され版胴１の外周面から剥ぎ取られた使用済みのマスタ８を図示しない排版箱に排出する公知の排版装置（図示せず）等とを具備している。該排版装置は、例えば特許第２７５６２２４号公報（特開平７−５２５１５号公報）の図１に記載されているものと同様の構成を具備している。
【００２８】
製版装置１６は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、画像情報に応じて繰り出されたマスタ８を加熱製版するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するプラテンローラ１０と、プラテンローラ１０により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながらさらにマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送する搬送ローラ対１２，１２と、製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１３と、プラテンローラ１０および搬送ローラ対１２，１２により搬送されてきたマスタ８に適度の張力を付与しながら版胴１の拡開したクランパ７に向けて搬送する反転ローラ対１４，１４等とを具備する。
【００２９】
マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂはマスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版装置１６におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。
【００３０】
マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。
【００３１】
サーマルヘッド１１は、プラテンローラ１０のプラテンローラ軸と平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ１０に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、上記バネ部材によりプラテンローラ１０に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテンローラ１０にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１１は、図１１に示すＡ／Ｄ変換部１５０および画像信号処理部１５１を経て、サーマルヘッド駆動制御部１５３で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００３２】
プラテンローラ１０は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ１０は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ１０は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、ステッピングモータからなるマスタ搬送モータ１０ａに連結され、これにより時計回りに回転駆動される。
上記構成のとおり、プラテンローラ１０がマスタ搬送モータ１０Ａにより時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。
【００３３】
搬送ローラ対１２，１２は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１２，１２は、上側の搬送ローラ１２がプラテンローラ１０の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように、図示しない複数のギヤ等の回転伝達部材、および例えばパウダー式電磁クラッチ（図示せず）を介してマスタ搬送モータ１０Ａに連結されている。
マスタ搬送モータ１０Ａを介してのプラテンローラ１０および搬送ローラ対１２，１２周りの駆動系は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている回転伝達機構と同じ機構を採用している。
【００３４】
上記パウダー式電磁クラッチは、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１との間のニップ部からマスタ８を無理に引き摺り出さないような所定の張力としてのフロントテンションをプラテンローラ１０と搬送ローラ対１２，１２との間のマスタ８に付与する機能を有する。上記のとおり、搬送ローラ対１２，１２は、マスタ８との間で滑りながら適度なフロントテンションを製版済みのマスタ８に付与するようになっている。
【００３５】
カッタ１３は、固定刃１３ｂおよび可動刃１３ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１３は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。
【００３６】
反転ローラ対１４，１４は、カッタ１３に隣るマスタ搬送方向Ｘ１下流側に配設されていて、金属製の軸と一体的に形成されている。反転ローラ対１４，１４は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、上記各軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。上側の反転ローラ１４は、複数のギヤあるいはベルト等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ搬送モータ１０Ａに連結され、これにより時計回りに回転駆動される。
【００３７】
反転ローラ対１４，１４は、マスタ搬送モータ１０Ａを含む上記回転伝達部材によって、プラテンローラ１０の周速度（搬送速度）よりも速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになされている。上側の反転ローラ１４の軸端には、自身へのマスタ搬送モータ１０Ａの回転駆動力を断接する電磁クラッチ（図示せず）が設けられている。該電磁クラッチは、例えば、パウダー式電磁クラッチもしくはヒステリシス式電磁クラッチからなる。なお、上記電磁クラッチに代えて、マスタ搬送モータ１０Ａとは独立したステッピングモータで単独駆動してもよい。
反転ローラ対１４，１４に隣るマスタ搬送方向Ｘ１下流側には、製版済みのマスタ８の先端を版胴１のクランパ７に案内するための湾曲したガイド板１５が反転ローラ対１４，１４の各軸方向に延在して設けられている。
【００３８】
版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔を有する開口部１ａ（印刷可能領域）と、クランパ７等が設けられている非開口部（非印刷可能領域）とを備えた周知の構成を有する。版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。
【００３９】
版胴１の大きさは、実施例的に言えば、例えばＡ３サイズの用紙３８に印刷を行うことが可能なＡ３サイズの大きさ、すなわちＡ３サイズの１版のマスタ８を巻装可能な大きさを有しており、その外周直径が１８０ｍｍ（版胴１の外周長としては約５６５ｍｍ）に、その幅方向（回転中心軸線方向）の寸法が３５０ｍｍ程度に設定されている。
【００４０】
版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介してメインモータ１７に連結されていて、メインモータ１７により図中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。メインモータ１７としては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。メインモータ１７の出力軸１７ａには、光学式のロータリエンコーダ１８とこれを挟み付けてロータリエンコーダ１８との協働作用によりパルスを発生する版胴センサ１９が設けられている。この版胴センサ１９は、透過型の光学センサからなり、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。
【００４１】
版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段によりメインモータ１７の回転駆動力が伝達されて版胴１と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５がインキ供給手段を構成する。
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の上記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開口部１ａ部分に供給される。
【００４２】
版胴１の上記非開口部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、図示しない本体フレーム側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示す略右横に位置する状態、すなわち給版位置において停止されるようになっている。版胴１は、上記インキパックや上記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、孔版印刷装置２００の上記本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在になっている。
【００４３】
図１において紙面奥側の版胴１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の上記本体フレーム側には、図５に示すように、版胴１の回転位置を検出することにより給紙装置３０の図１および図６に示す給紙モータ４５およびレジストモータ５０への起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、図５に示すように、版胴１における右奥側の上記端板フランジの外側壁には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが版胴１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ取り付けられている。
【００４４】
一方、各遮光板１２１，１２２近傍の上記本体フレーム側には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが取り付けられている版胴１の同円周上に対向してこれらを挟む態様で、給紙レジストセンサ１２０が取り付けられている。給紙レジストセンサ１２０は、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサである。
【００４５】
インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、プレスローラ２１が配設されている。プレスローラ２１は、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３８を押し付ける印刷位置とこの印刷位置から離れた非印刷位置（図１に示す初期位置でもある）との間で変位自在に構成されている。
プレスローラ２１が版胴１の外周面から離間する点（押圧領域の後端）は、インキ付着によるプレスローラ２１の汚れを防止するために、製版済みのマスタ８の版胴１への巻装長さよりもやや短めに設定されている。プレスローラ２１の版胴１に対する押圧範囲は、図１に示すように、版胴１の開口部１ａの前縁部分Ｐ１より当接し、版胴１上に巻装されている製版済みのマスタ８の後縁手前部分Ｐ２で版胴１から離間するように設定されている。
【００４６】
プレスローラ２１における図１より見て奥側の端部には、プレスローラ２１を、印刷位置と非印刷位置との間で変位させるための変位手段２９が配設されている。変位手段２９は、アーム軸２２ａ、プレスアーム対２２，２２、加圧アーム２３、カムフォロア２４、加圧バネ２５、印圧カム軸２６および印圧カム２７等から主に構成されている。
【００４７】
アーム軸２２ａは、上記本体フレーム側に固設された筐体側板（図示せず）に回転自在に支持されている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の開口部１ａの横幅よりもやや長い長さとなるように形成されており、その中心部にはプレスローラ軸２１ａが挿通固着されている。プレスローラ軸２１ａの両端部は、図１における紙面の手前側および奥側に配置されたアーム軸２２ａにその一端側が固定されたプレスアーム対２２，２２の他端側に回転自在に支持されていて、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３８を介して圧接したときに従動回転するようになっている。
【００４８】
アーム軸２２ａの端部には、加圧アーム２３の一端部が固着されている。加圧アーム２３の略中央部には、カムフォロア２４が回転自在に軸を持って保持されている。加圧アーム２３の他端部側には、プレスローラ２１を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢する加圧バネ２５（引張バネ）の一端が係止され、加圧バネ２５の他端は上記筐体側板側に係止されている。この加圧バネ２５により、加圧アーム２３の他端側は、アーム軸２２ａを中心として時計回りに揺動する向きに付勢されている。加圧アーム２３の他端部には、後述する係止部材６０の係止爪６０ａと係合可能な切欠２３ａが一体的に形成されていて、係止部材６０と係脱可能となっている。
【００４９】
一方、図１および図２に示すように、カムフォロア２４近傍の上記筐体側板には、版胴１の回転と同期して回転する印圧カム２７を固着した印圧カム軸２６が回転自在に支持されている。印圧カム２７は、小径部と大径部とが形成された例えば板カムからなる。
印圧カム軸２６には、図示しないベルトプーリまたはギヤ等が固設されていて、印圧カム軸２６は、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介してメインモータ１７に連結されている。これにより、印圧カム２７は、版胴１の回転と同期して回転するようになっている。加圧バネ２５により、カムフォロア２４は印圧カム２７に常に当接する向きに付勢されている。したがって、プレスローラ２１を駆動する押圧駆動手段は、メインモータ１７、加圧バネ２５および印圧カム２７から主に構成されている。
【００５０】
なお、変位手段２９を構成する加圧アーム２３、カムフォロア２４、加圧バネ２５および印圧カム２７等は、上述したように図１の紙面の奥側のみに配設する例に限らず、プレスローラ２１の均一な押圧力を版胴１の外周面に付与すべく、プレスアーム対２２，２２と同様に、図１の紙面の手前側に同一形状および同一位相をもって配設しても勿論構わない。
【００５１】
図１において、符号６４は、通紙時以外はプレスローラ２１を図１に示す非印刷位置（厳密には非印刷位置よりもさらに僅かに離間した初期位置である）で保持するための係止手段を示す。係止手段６４は、印圧解除手段とも呼ばれており、係止部材６０、支軸６１、第１ソレノイド６２および引張バネ６３から主に構成される。
【００５２】
係止部材６０は、上記筐体側板に植設された支軸６１の周りに揺動自在になされていて、その一端部には上記した係合爪６０ａが一体的に形成されている。係止部材６０の他端部には、係合爪６０ａを加圧アーム２３の切欠２３ａに常に係合する向きに付勢する引張バネ６３の一端が形成されている。引張バネ６３の他端は、上記筐体側板側に係止されている。また、係止部材６０の他端部における引張バネ６３の配置部と対向する側には、上記筐体側板に固設された第１ソレノイド６２のプランジャ６２ａがピンを介して連結されている。第１ソレノイド６２は、プル型を用いている。
【００５３】
上述した構成のとおり、第１ソレノイド６２に通電されて第１ソレノイド６２がオンされることにより、変位手段２９を作動させることとなり、後述する詳細動作を介してプレスローラ２１が印刷位置を占める。これによって、プレスローラ２１は用紙３８を版胴１上の製版済みのマスタ８に従動回転しながら連続的に押し付ける。第１ソレノイド６２への通電が遮断され第１ソレノイド６２がオフされることにより、変位手段２９を非作動にさせることとなり、後述する詳細動作を介してプレスローラ２１が印刷位置から離れた図１に示す非印刷位置（初期位置）を占める。第１ソレノイド６２は、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。
【００５４】
図１ないし図４において、符号７９は、プレスローラ２１の版胴１に対する押圧を緊急的に解除する緊急押圧解除手段を示す。緊急押圧解除手段７９は、解除カムギヤ６５、解除カム駆動ギヤ６６、解除カム６７、解除カム軸６８、クラッチギヤ７０、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３、カム駆動軸７４、カム駆動ギヤ７５、ストッパ７６、第２ソレノイド７７、スプリング７８から主に構成される。
【００５５】
図２に示すように、解除カム６７は、解除カムギヤ６５と一体的に固設されており、印圧カム軸２６に回転自在に支持されている。解除カム６７は、印圧カム２７と別体的に設けられていて、小径部と大径部とが形成された例えば板カムからなり、印圧カム２７と同様の形状を有している。解除カム軸６８は、上記筐体側板に回転自在に支持されている。解除カムギヤ６５は、解除カム軸６８の一端側に固設された解除カム駆動ギヤ６６と常時噛み合っている。印圧カム軸２６と解除カム軸６８とは、互いに反対方向に回転駆動されるようになっている。本実施例では図１に示すように、印圧カム２７および印圧カム軸２６は時計回りに、解除カム駆動ギヤ６６は反時計回りに回転し、解除カム駆動ギヤ６６で駆動される解除カム６７は印圧カム２７と同じ時計回りに回転される。
【００５６】
解除カム軸６８の他端側には、クラッチ胴７１が固設されている。クラッチギヤ７０は、解除カム軸６８の他端側に回転自在に支持されている。クラッチギヤ７０とクラッチ胴７１との間には、スプリング７３ａを巻き付けて構成されたスプリングクラッチ７３が介装されている。後述するように、クラッチギヤ７０からスプリングクラッチ７３を介してクラッチ胴７１に回転力が伝達されるようになっている。
【００５７】
スプリングクラッチ７３には、その外周部に扇形の凸部７２ａを有するスリーブ７２が設けられている。スプリングクラッチ７３におけるスプリング７３ａの一端は、クラッチギヤ７０の右側突出部外周に巻かれていると共にスリーブ７２に固定され、スプリングクラッチ７３におけるスプリング７３ａの他端は、クラッチ胴７１に固定されている。それ故に、クラッチ胴７１、スリーブ７２およびスプリングクラッチ７３は、一体的に回転するように構成されている。
スプリングクラッチ７３は、回転駆動の方向に合わせてスプリング７３ａの巻き方向が設定されており、回転力伝達時にスプリング７３ａが巻き込まれてスプリング内径が小さくなるように上記巻き方向が決められ、いわゆる一方向性クラッチ（ワンウェイクラッチ）として使用されるものである。
【００５８】
クラッチギヤ７０の近傍には、上記筐体側板に回転自在に支持され、メインモータ１７の回転力が伝達されて駆動されるカム駆動軸７４が設けられている。カム駆動軸７４の端部にはカム駆動ギヤ７５が固設されていて、このカム駆動ギヤ７５は、クラッチギヤ７０と常時噛み合っていてクラッチギヤ７０を反時計回りに回転駆動する。
本実施形態ではカム駆動軸７４を駆動する駆動手段は、メインモータ１７の回転力が図示しない回転伝達手段を介して伝達される構成による駆動手段を採用しているが、これに限らず、メインモータ１７と別個に設けられ少なくとも印刷時に回転駆動される、あるいは常時回転駆動される電動モータ等であってもよい。
【００５９】
図３および図４に示すように、クラッチ胴７１およびスリーブ７２の近傍の上記筐体側板には、ストッパ支軸７６Ａに軸支された略Ｕ字形のストッパ７６が配設されている。ストッパ７６は、例えば板金等でできていて、ストッパ７６の両端部には、スリーブ７２の凸部７２ａと選択的に係合する第１係合部７６ａおよび第２係合部７６ｂが形成されている。
【００６０】
第１係合部７６ａ形成側のストッパ７６の端部には、第２ソレノイド７７のプランジャがピンを介して連結されており、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。第２ソレノイド７７は、プル型を用いており、上記筐体側板側に固定されている。ストッパ７６と第２ソレノイド７７本体との間には、圧縮バネからなるスプリング７８がプランジャ７７ａに巻着される態様で介装されている。それ故に、スプリング７８の付勢力によって、ストッパ７６はストッパ支軸７６Ａを中心として常に図において時計回りに揺動する習性を与えられている。上記のとおり、第２ソレノイド７７および上記駆動手段は、解除カム６７を駆動する解除カム駆動手段としての機能を有する。
【００６１】
図３および図４に示されている何れの状態においても、スリーブ７２の凸部７２ａは、ストッパ７６の第１係合部７６ａ、第２係合部７６ｂに突き当て・係合していて、その回転を阻止・停止させられており、カム駆動軸７４の回転は解除カム軸６８に伝達されない。これらの状態では、ストッパ７６によるスリーブ７２の回転阻止力の方が、クラッチギヤ７０の右側突出部外周面とこれに巻かれているスプリング７３ａとの間の摩擦力より大きいためクラッチギヤ７０は空転しているだけである。したがって、カム駆動軸７４の回転は解除カム軸６８に伝達されず、解除カム６７はその位置に停止したままである。
【００６２】
図３に示すように、ストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合していてスリーブ７２の回転が阻止されている状態では、クラッチギヤ７０とクラッチ胴７１との連結は断たれていて、図１に示すように解除カム６７の大径部はカムフォロア２４の略反対側で保持されるようになっている。図３に示す状態から図４に示すように、第２ソレノイド７７に通電されて第２ソレノイド７７がオンされることにより、プランジャ７７ａがスプリング７８の付勢力に抗して図４中矢印上向きに引き上げられることによって、ストッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されると、図２においてスプリングクラッチ７３が接続された状態となる。
これにより、カム駆動軸７４の回転がスプリングクラッチ７３を介してクラッチ胴７１に伝達される。すなわち、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３およびクラッチギヤ７０が一体で矢印で示す反時計回り方向に回転し、上記駆動手段の回転力が解除カム軸６８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５を介して解除カム６７に伝達されて、解除カム６７の大径部が図１において略右真横位置まで回転してカムフォロア２４を押し付けることとなる。
【００６３】
そして、クラッチ胴７１が矢印で示す反時計回り方向に所定角度回転して、図４に示すように、ストッパ７６の第２係合部７６ｂがスリーブ７２の凸部７２ａに係合することによりスリーブ７２の回転を阻止されると、スプリングクラッチ７３の接続が再び断たれて、解除カム６７の大径部が図１において略反対位置まで回転した後にその位置で保持される。これにより、カムフォロア２４が解除カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持されて、プレスローラ２１が版胴１との押圧状態から緊急的に離間して非印刷位置を占めた状態で保持される。
【００６４】
次いで、所定時間後、第２ソレノイド７７への通電が遮断されて第２ソレノイド７７がオフされると、スプリング７８の付勢力によってストッパ７６が上記したとは反対の時計回りに回転することにより、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されることで、スプリングクラッチ７３が再度接続された状態となり、これにより上記したと同様にクラッチ胴７１等とクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転力が解除カム軸６８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５を介して解除カム６７に伝達されて、解除カム６７の大径部が図１に示す位置近傍に回転され、次いでストッパ７６が所定角度回転して図３に示すようにストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合することによって、スプリングクラッチ７３の接続が再度断たれて、解除カム６７の大径部が図１に示す初期位置まで回転した後その位置で保持される。なお、解除カム６７が動作するときには、係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフ制御されることにより、プレスローラ２１が非印刷位置に保持されるようになっている。
【００６５】
給紙装置３０は、図１および図７に示すように、用紙３８を繰り出し可能に積載して昇降自在な上記した給紙トレイ３７と、給紙トレイ３７上の用紙３８に接触してレジストローラ対３１，３２のニップ部に向けて用紙３８を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ３５および分離部材３６と、用紙３８の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段１０９と、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に後述するタイミングを取って用紙３８を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対３１，３２等とを具備している。
【００６６】
給紙トレイ３７は、図示しない給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置（図示せず）により、積載された用紙３８の最上位が常に給紙ローラ３５に所定の押圧力（用紙３８が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙３８の増減に連動して用紙３８が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ３７は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３やＡ４の用紙３８で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。
【００６７】
給紙トレイ３７には、図７に示すように、用紙サイズに応じて用紙３８の両側端を位置決め揃えるための一対のサイドフェンス１１０ａ，１１０ｂが用紙幅方向Ｙに移動自在に配設されている。図７において、用紙サイズ検出手段１０９は、サイドフェンス対１１０ａ，１１０ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して用紙３８の用紙サイズを決定するものである。
用紙サイズ検出手段１０９は、移動自在なサイドフェンス対１１０ａ，１１０ｂと、給紙トレイ３７の下部に配設されている不動部材に回動自在に取り付け支持されたピニオン１１６と、サイドフェンス１１０ａの下部端縁部に形成されピニオン１１６と噛み合うラック部１１５と、サイドフェンス１１０ｂの下部端縁部に形成されラック部１１５に対向してピニオン１１６と噛み合うラック部１１４と、サイドフェンス１１０ｂのラック部１１４に対向する下部端縁部において下方に突出して折り曲げられ適宜の間隔をもって切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮閉部１１４ａと、給紙トレイ３７の上記不動部材に適宜の間隔をもって固設され遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合する複数（ここでは２つ）の横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂと、給紙トレイ３７の上記不動部材における給紙方向Ｘに適宜の間隔をあけて固設された複数（ここでは３つ）縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃとから主に構成されている。
【００６８】
各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂは、発光部および受光部を具備した透過型の光学センサであり、遮閉部１１４ａとそれぞれ選択的に係合することにより用紙３８における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、反射型の光学センサである。縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、用紙３８における給紙方向Ｘの長さ・サイズを検知する。各横サイズ検知センサ１１８ａ，１１８ｂおよび各縦サイズ検知センサ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃを総称して、用紙サイズ検知センサ群１１７という。用紙サイズ検知センサ群１１７は後述する制御装置１００に電気的に接続されており、これらの用紙サイズ検知センサ群１１７で検出されたサイズ信号データを組み合わせて制御装置１００のＣＰＵ１０１が判断することにより、用紙３８の用紙サイズを決定するものである。用紙サイズ検知センサ群１１７は、用紙３８の用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段としての機能を有する他、縦サイズ検知センサ１１９ａは用紙３８の有無を検知する用紙有無検知手段としての機能も有する。
【００６９】
なお、用紙３８における用紙幅方向Ｙの長さ・サイズを検出する横サイズ検知センサおよび用紙３８における給紙方向Ｘのサイズを検知する縦サイズ検知センサとしては、説明の簡明化のためにそれぞれ２つおよび３つとしたが、これ以上配設してより多くのサイズを検知できるようにすることが好ましい。
このような用紙サイズ検知方式の詳細としては、本願出願人が以前に提案した、例えば特開平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げることができる。用紙サイズ検知方式としては、上述したような方式に限定されず、他の方式、例えば給紙側板（サイドフェンス）に連動して摺動子がスライドして、用紙サイズに応じて配置されている紙サイズ検知板の各端子と接触・接続して検知するもの等であってもよい。
【００７０】
給紙ローラ３５は、図６に示すように、金属製の給紙ローラ軸３５ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸３５ａの一端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。給紙ローラ軸３５ａの一端部には、歯付きの給紙ローラプーリ４７が取り付けられている。給紙ローラ軸３５ａと給紙ローラプーリ４７との間には、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙３８を搬送するように給紙ローラ３５を回転させる、つまり時計回りにのみ回転させるためのワンウェイクラッチ（図示せず）が配設されている。
【００７１】
分離部材３６は、用紙３８に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ３５に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮バネにより給紙ローラ３５に押し付けられる向きに付勢されている。
【００７２】
図６に示すように、給紙ローラプーリ４７の下方には、給紙ローラ３５を回転駆動する給紙駆動手段としての給紙モータ４５が上記筐体側板に固定して設けられている。給紙モータ４５は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きの給紙モータプーリ４６が固設されている。給紙ローラプーリ４７と給紙モータプーリ４６との間には、歯付きの給紙モータベルト４８が掛け渡されている。これにより、給紙ローラ３５と給紙モータ４５とは給紙モータベルト４８およびを上記ワンウェイクラッチを介して回転駆動力伝達関係にある。
【００７３】
図１および図６に示すように、レジストローラ上３１は金属製のレジストローラ軸３１ａと、レジストローラ下３２は金属製のレジストローラ軸３２ａとそれぞれ一体的に形成されていて、各レジストローラ軸３１ａ，３２ａの両端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。下側のレジストローラ軸３２ａの一端部には、歯付きのレジストローラプーリ５２が取り付けられている。
【００７４】
レジストローラ下３２は、レジストローラ軸３２ａを介して、上記筐体側板に移動不能にかつ回転自在に支持されている。レジストローラ上３１は、レジストローラ下３２に対して所定のタイミングで当接するように接離自在に設けられている。
図８において、符号４０は、レジストローラ上３１をレジストローラ下３２に所定のタイミングで当接させるレジストローラ接離手段を示す。レジストローラ接離手段４０は、レジストアーム４１、レジストアーム軸４１ａ、駆動アーム４２、カムフォロア４２Ａ、レジストカム４３、加圧スプリング４４から主に構成される。
【００７５】
レジストアーム４１の基端は、上記筐体側板に回転自在に支持されたレジストアーム軸４１ａに固設されていて、レジストアーム４１の自由端は、レジストローラ上３１のレジストローラ軸３１ａを回転自在に支持している。レジストアーム軸４１ａには、自由端にカムフォロア４２Ａを回転可能に支持した駆動アーム４２の基端がレジストアーム４１に対して略直交する角度で固設されている。それ故に、レジストアーム４１および駆動アーム４２は、レジストアーム軸４１ａの周りに略Ｌ字形状をなして一体で揺動可能となっている。
【００７６】
カムフォロア４２Ａの近傍には、上記筐体側板に回転自在に軸を持って支持され大径部および小径部を有するレジストカム４３がカムフォロア４２Ａに対向して配設されている。駆動アーム４２の略中央部と上記筐体側板との間には、加圧スプリング４４（引張バネ）が張設されている。加圧スプリング４４の付勢力によって、カムフォロア４２Ａはレジストカム４３の大径部に当接する向きの習性を、またレジストローラ上３１はレジストローラ下３２に当接する向きの習性をそれぞれ常時付与されている。レジストカム４３の軸は、図示しない回転伝達手段を介してメインモータ１７に連結されていて、版胴１の回転と同期して回転するようになっている。したがって、レジストローラ上３１は、レジストローラ接離手段４０によって、レジストローラ下３２に対して所定のタイミングで当接することとなる。
【００７７】
図８に示すように、レジストカム４３の小径部がカムフォロア４２Ａと非接触で対向している状態・時機では、レジストローラ上３１はレジストローラ下３２に当接していて、これにより形成されるニップ部で用紙３８を挟持し搬送可能な状態とされる。
【００７８】
図１および図６に示すように、レジストローラ下３２の下方には、レジストローラ対３１，３２を回転駆動するレジスト駆動手段としてのレジストモータ５０が上記筐体側板に固定して設けられている。レジストモータ５０は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きのレジストモータプーリ５１が固設されている。レジストローラプーリ５２とレジストモータプーリ５１との間には、歯付きのレジストモータベルト５３が掛け渡されている。これにより、レジストローラ下３２とレジストモータ５０とはレジストモータベルト５３を介して回転駆動力伝達関係にある。
【００７９】
図１において、レジストローラ対３１，３２の配置位置から給紙ローラ３５および分離部材３６で構成される分離搬送部までの用紙搬送経路ＸＡには、給紙ローラ３５により搬送された用紙３８の先端および後端を検知する第１の用紙検知手段としての第１用紙センサ３３が配設されている。第１用紙センサ３３は、第１用紙センサ３３の配置位置（用紙３８の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３８が留まっていることを検知する機能も有する。
【００８０】
また、版胴１とプレスローラ２１との間からレジストローラ対３１，３２のニップ部までの用紙搬送経路ＸＡには、レジストローラ対３１，３２から送り出された用紙３８の先端および後端を検知する第２の用紙検知手段としての第２用紙センサ３４が配設されている。第２用紙センサ３４は、第２用紙センサ３４の配置位置（用紙３８の先端を検知できる位置）よりも上流側であって第１用紙センサ３３の配置位置（用紙３８の先端を検知できる位置）よりも下流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３８が留まっていることを検知する機能も有する。
第１用紙センサ３３および第２用紙センサ３４は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサである。
【００８１】
なお、第１用紙センサ３３の配置位置（用紙３８の先端が検知できる位置）から給紙ローラ３５のニップ部中心までの用紙搬送経路ＸＡの距離は、給紙トレイ３７に積載して搬送可能な例えばハガキサイズの長さよりも少なくとも短く設定されている。それ故に、例えばハガキの先端がレジストローラ対３１，３２のニップ部で挟持され給送状態にあるハガキの後端は、少なくとも給紙ローラ３５と分離部材３６とで挟持されている状態にある。
【００８２】
排紙装置５４は、図１に示すように、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、印刷済みの用紙３８を版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離する剥離爪５５と、剥離爪５５で剥離された印刷済みの用紙３８を吸引しつつ搬送する吸着搬送装置５６と、上記した排紙トレイ５９とから主に構成されている。
【００８３】
吸着搬送装置５６は、搬送ローラ前５７ａと搬送ローラ後５７ｂとの間に張設された多孔性の搬送ベルト５７ｃと、回転することにより印刷済みの用紙３８を搬送ベルト５７ｃ上に吸着する吸引ファン５８とから構成されている。搬送ローラ後５７ｂは、図示しない排紙駆動モータにより回転駆動される。吸引ファン５８は、内蔵されたファンモータにより回転駆動される。搬送ベルト５７ｃは、上記駆動モータにより版胴１の周速度よりも速い搬送速度で駆動されるように設定されている。
【００８４】
剥離爪５５は、版胴１の外周面にプレスローラ２１が圧接することにより形成される印刷ニップ部における下流近傍に設けられている。剥離爪５５は、版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みのマスタ８から印刷済みの用紙３８を強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。
【００８５】
吸着搬送装置５６における用紙排出方向の上流側であって搬送ベルト５７ｃの下方近傍には、剥離された印刷済みの用紙３８の先端および後端を検知する排紙検知手段としての排紙センサ３９が配設されている。排紙センサ３９は、反射型の光学センサである。排紙センサ３９配置部の搬送ベルト５７ｃの真上周辺には、上記光学センサからの出射光および反射光を通すための図示しない開口部が設けられている。
【００８６】
原稿読取装置２０は、図９に示すように、複数枚の原稿１３３を積載する上記した原稿受け台１３４と、原稿１３３を載置する読取部としてのコンタクトガラス１３５と、原稿１３３を搬送する原稿搬送ローラ対１３６および原稿搬送ローラ１３７と、搬送される原稿１３３をガイドするガイド板１３８，１３９と、原稿１３３をコンタクトガラス１３５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１４０と、読み取られた原稿１３３を積載する原稿トレイ１４１と、コンタクトガラス１３５を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス１３５に対して接離・開閉自在に設けられた圧板１４２と、原稿１３３の画像を照明しつつ走査して読み取るための反射ミラー１４３，１４４および蛍光灯１４５と、走査して読み取られた画像の反射光を集束するレンズ１４６と、集束された画像の反射光を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等を備えた画像センサ１４７等とを具備している。
【００８７】
上記構成中、原稿受け台１３４、原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７、各ガイド板１３８，１３９、原稿搬送ベルト１４０および原稿トレイ１４１によって、コンタクトガラス１３５（読取部）上に原稿１３３を１枚ずつ給送する自動原稿給送手段としての自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）１４８が構成されている。また、コンタクトガラス１３５、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５、レンズ１４６および画像センサ１４７によって、原稿１３３の画像をコンタクトガラス１３５（読取部）上で読み取る原稿読取手段としてのスキャナ装置１３２が、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５およびレンズ１４６によって原稿走査光学系が、それぞれ構成されている。
【００８８】
画像センサ１４７は受光した反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号を図１１に示すアナログ／デジタル（以下、「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部１５０に入力する。
【００８９】
コンタクトガラス１３５の下方近傍には、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において搬送方向（左右方向）の原稿の長さを検知する原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において紙面の手前側および奥側の長さを検知する図示しない原稿横サイズ検知センサが配設されている。原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサによって、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿のサイズが検知され、以下、これらを原稿サイズ検知センサ群１４９と総称する。
原稿サイズ検知センサ群１４９の原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサは、共に反射型の光学センサであり、コンタクトガラス１３５上における反射量の違いにより原稿１３３の輪郭・サイズおよび原稿１３３の有無を検知する。原稿サイズ検知センサ群１４９からの信号は、後述する制御装置１００に入力される。原稿サイズ検知センサ群１４９からの信号に基づいて、制御装置１００は原稿サイズ（等倍のときには、マスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズでもある）を判定し認識する。原稿受け台１３４の下方には、原稿受け台１３４上に残存している原稿１３３を検知する原稿検知センサ１３１が配設されている。原稿検知センサ１３１は、原稿受け台１３４上の原稿１３３が無くなったときに制御装置１００に信号を出力する。
【００９０】
次に、図１０を参照して操作パネル８０の細部構成を説明する。
操作パネル８０は、孔版印刷装置２００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、図９に示した原稿読取装置２０の近傍に配設されている。操作パネル８０には、図１０に示すように、原稿画像の読み取りから排版、製版、給版、給紙、版付け印刷（以下、「版付け」という）、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための製版起動手段としての製版スタートキー８１と、印刷枚数等を設定・入力するためのテンキー８３と、このテンキー８３で設定・入力された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うための印刷スタートキー８２と、原稿サイズに対してマスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズ、すなわち印刷画像サイズを拡大したり縮小したりする際の変倍率を設定するための図示しない変倍率設定キーと、操作の状態やメッセージあるいは各種キーで選択されている機能等の表示をしたり、その機能を選択・設定するための操作内容を随時表示したりする液晶表示部８５と、版胴１の回転速度である印刷速度の設定値としての印刷速度レベル１〜５の５段階の中から１つの印刷速度を選択的に設定するための印刷速度設定手段としての速度ダウンキー８８ａおよび速度アップキー８８ｂを備えた印刷速度設定キー８８と、速度ダウンキー８８ａまたは速度アップキー８８ｂにより設定された設定印刷速度を表示するためのＬＥＤ（発光ダイオード）ランプ群からなる速度表示器８９とが配置されている。
【００９１】
液晶表示部８５は、孔版印刷装置２００に係る各種情報を報知する報知手段としての機能を有する。液晶表示部８５は、図示しない液晶駆動回路を介して駆動され、各種メッセージや警告を表示するメッセージ表示部８６と、マスタ８や用紙３８のジャム箇所等を絵で表示する絵表示部８７とを有し、下位概念的には情報を表示する表示手段としての機能を有する。さらに具体的には、液晶表示部８５は、用紙サイズと原稿サイズ（つまり、製版済みのマスタ８における単一の製版画像または複数の製版画像のサイズ）とが合っていないときや、上記変倍率設定キーにより設定された変倍率と用紙サイズとが合っていないときに、その旨の表示を行う機能も有する。
【００９２】
速度表示器８９において、中央部のハッチングを施した「設定印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウンキー８８ａまたは速度アップキー８８ｂを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。速度表示器８９は、速度ダウンキー８８ａまたは速度アップキー８８ｂの１回ごとの押下により、１から５までの５段階の設定印刷速度に切り換えられる印刷速度を点灯表示する。速度ダウンキー８８ａおよび速度アップキー８８ｂは、速度表示器８９の近傍に配置されていて、１回押すごとに、印刷速度：１速〜５速の何れか１つの印刷速度に対応した各ＬＥＤランプの点灯を順次切り換える機能も有しており、これにより、ユーザが選択した印刷速度が速度表示器８９にて目視確認できるようになっている。
【００９３】
操作パネル８０は、上記したものの他に、本実施形態に特有の構成を有している。すなわち、操作パネル８０には、図１１に示す画像信号処理部１５１およびサーマルヘッド駆動制御部１５３を介してサーマルヘッド１１を駆動させて版胴１の回転方向に沿って１版のマスタ８に分割された複数の同一製版画像を形成する同一画像製版モードを設定するための同一画像製版モード設定手段としての同一画像製版モード設定キー９７と、図１１に示す画像信号処理部１５１およびサーマルヘッド駆動制御部１５３を介してサーマルヘッド１１を駆動させて版胴１の回転方向に沿って１版のマスタ８に分割された複数の異種製版画像を形成する異種画像製版モードを設定するための異種画像製版モード設定手段としての異種画像製版モード設定キー９８と、サーマルヘッド１１が１版のマスタ８に対して１枚の用紙３８を対象とし製版画像を形成する第１の製版処理を行い、かつ、第１の製版処理されたマスタ８を巻装した版胴１の１回転中に１枚の用紙３８を対応させて印刷する第１の印刷モードが設定されていることを表示するための第１の印刷モード設定表示手段としての第１の印刷モード設定表示ランプ９５と、サーマルヘッド１１が１版のマスタ８に対して複数枚の用紙３８を対象とし版胴１の回転方向に沿って分割された複数の製版画像を形成する第２の製版処理を行い、かつ、第２の製版処理されたマスタ８を巻装した版胴１の１回転中に複数枚の用紙３８を対応させて印刷する第２の印刷モードを設定するための第２の印刷モード設定手段としての第２の印刷モード設定キー９６と、用紙サイズを手動で設定するための用紙サイズ設定手段９０を構成するＡ４サイズ設定キー９１およびＡ３サイズ設定キー９２と、原稿サイズを手動で設定するための原稿サイズ設定手段１０６を構成するＡ４サイズ設定キー１０７およびＡ３サイズ設定キー１０８とが配置されている。
【００９４】
同一画像製版モード設定キー９７および異種画像製版モード設定キー９８の下部（図１０の紙面の奥側）には、ＬＥＤが配設されていて、同一画像製版モード設定キー９７または異種画像製版モード設定キー９８が押されたときに上記ＬＥＤが点灯して同一画像製版モードまたは異種画像製版モードが設定されたことが表示されるようになっている。
【００９５】
第１の印刷モード設定表示ランプ９５は、例えばＬＥＤからなる。第１の印刷モード設定表示ランプ９５は、孔版印刷装置２００に配置されている図示しない電源スイッチが投入された直後の初期状態や、第２の印刷モード設定キー９６が２回押されたときに自動的に点灯して第１の印刷モードが自動的に設定されるようになっている。
第２の印刷モード設定キー９６の下部（図１０の紙面の奥側）には、ＬＥＤが配設されている。第２の印刷モード設定キー９６が１回押されたときに上記ＬＥＤが点灯して第２の印刷モードが設定されたことが表示されると共に、第１の印刷モード設定表示ランプ９５が消灯して第１の印刷モード設定が解除されたことが表示されるようになっている。第２の印刷モード設定キー９６が２回押されたときに上記ＬＥＤが消灯すると共に、第１の印刷モード設定表示ランプ９５が点灯して第１の印刷モードが設定されたことが表示されるようになっている。したがって、第２の印刷モード設定キー９６は、第１の印刷モードおよび第２の印刷モードの何れかに切り換える印刷モード切換手段としての機能を有する。
なお、上記印刷モード切換手段は、上記した構成に限らず、第１の印刷モードを設定するための第１の印刷モード設定手段としての第１の印刷モード設定キーと、第２の印刷モード設定キー９６に代えて、第２の印刷モードを設定するための第２の印刷モード設定手段としての第２の印刷モード設定キーと、第１の印刷モード設定キーの押下により第１の印刷モードが設定されたことを表示する第１の印刷モード表示手段（例えばＬＥＤからなる）と、第２の印刷モード設定キーの押下により第２の印刷モードが設定されたことを表示する第２の印刷モード表示手段（例えばＬＥＤからなる）との組み合わせ構成等でもよい。
【００９６】
Ａ４サイズ設定キー９１およびＡ３サイズ設定キー９２の下部（図１０の紙面の奥側）には、ＬＥＤが配設されていて、Ａ４サイズ設定キー９１またはＡ３サイズ設定キー９２の押された側の上記ＬＥＤが点灯して、その用紙サイズが設定されたことが表示されるようになっている。
同様に、Ａ４サイズ設定キー１０７およびＡ３サイズ設定キー１０８の下部（図１０の紙面の奥側）には、ＬＥＤが配設されていて、Ａ４サイズ設定キー１０７またはＡ３サイズ設定キー１０８の押された側の上記ＬＥＤが点灯して、その原稿サイズが設定されたことが表示されるようになっている。
【００９７】
なお、用紙サイズ設定手段９０と用紙サイズ検知センサ群１１７と、原稿サイズ設定手段１０６と原稿サイズ検知センサ群１４９とは、それぞれの最終的な機能が重複するので、何れか一方が配設されていればよく、他方は無くても構わない。同一画像製版モード設定キー９７および異種画像製版モード設定キー９８は、少なくとも何れか一方を有していればよい。
【００９８】
また、用紙サイズ設定手段９０や原稿サイズ設定手段１０６による用紙サイズや原稿サイズの具体的例としては、説明を簡明化するためにＡ４サイズとＡ３サイズとの２種類を挙げたが、勿論これに限らず、適宜その目的や用途に応じてさらに多くの用紙サイズや原稿サイズの設定が可能になされることは言うまでもない。また、用紙サイズ設定手段９０や原稿サイズ設定手段１０６は、これらに限らず、印刷速度設定キー８８および速度表示器８９と同様の態様で、それぞれ１つの設定キーと複数種類以上の多くのサイズを表示可能な表示器とで構成してもよい。操作パネル８０は、これに限らず、例えば用紙サイズや原稿サイズの設定について、表示画面を切り替えながら設定する公知の方式のものであっても構わない。
【００９９】
次に、図１１を参照して孔版印刷装置２００の主な制御構成を説明する。
図１１において、制御装置１００は、孔版印刷装置２００の主として原稿読取動作、製版動作、給紙動作および印刷動作を制御する。制御装置１００は、ＣＰＵ１０１（中央演算処理装置）、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ１０２（読み出し専用記憶装置）、電池付きのＲＡＭ１０３（読み書き可能な記憶装置）および図示しない電池付きのタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【０１００】
制御装置１００は、図１にも示すように、本体フレーム１３０内の制御基板配置部に設けられている。この制御基板配置部には、図１１に示すように、画像センサ１４７から送信されるアナログの画像信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換部１５０と、Ａ／Ｄ変換部１５０を経由して送信されるデジタルの画像信号データを処理する画像信号処理部１５１と、画像信号処理部１５１から送信されるデジタルの画像信号データを記憶するビットマップメモリからなる画像メモリ１５２と、サーマルヘッド１１を駆動制御するサーマルヘッド駆動回路（図示せず）を含むサーマルヘッド駆動制御部１５３とが配設されている。
【０１０１】
制御装置１００のＣＰＵ１０１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００」というときがある）は、上記入力ポートやセンサ入力回路等を介して、画像信号処理部１５１と、操作パネル８０の上記した各種キーとそれぞれ電気的に接続されていて、画像信号処理部１５１からのデータ信号や上記各種キーからのオン／オフ信号を受信する。また、制御装置１００は、上記入力ポートやセンサ入力回路等を介して、版胴センサ１９と、第１用紙センサ３３と、第２用紙センサ３４と、排紙センサ３９と、用紙サイズ検知センサ群１１７と、原稿サイズ検知センサ群１４９と、給紙レジストセンサ１２０とそれぞれ電気的に接続されていて、上記各センサ１９，３３，３４，３９，１１７，１４９，１２０からのオン／オフ信号やデータ信号を受信する。
【０１０２】
制御装置１００は、上記出力ポートおよび液晶駆動回路や発光ダイオード駆動回路、モータ駆動回路、ソレノイド駆動回路等を介して、画像信号処理部１５１と、操作パネル８０の液晶表示部８５や各種表示器と、マスタ搬送モータ１０Ａと、メインモータ１７と、給紙モータ４５と、レジストモータ５０と、第１ソレノイド６２と、第２ソレノイド７７とそれぞれ電気的に接続されていて、各種の指令信号を画像信号処理部１５１、液晶表示部８５や各種表示器、上記各モータ１０Ａ，１７，４５，５０や各ソレノイド６２，７７にそれぞれ送信する。
【０１０３】
本実施形態では、制御装置１００は、以下の制御機能を有する。
第１に、制御装置１００は、上記印刷モード切換手段からの第１の印刷モード設定に係る信号に基づいて、第１の製版処理を行うようにサーマルヘッド駆動制御部１５３を介してサーマルヘッド１１を制御し、かつ、第１の製版処理をされたマスタ８を巻装した版胴１の１回転中に給紙ローラ３５が１枚の用紙３８を送り出すように給紙モータ４５を制御した後、レジストローラ対３１，３２が版胴１上の第１の製版処理をされたマスタ８における製版画像の位置にタイミングを合わせて１枚の用紙３８を給送するようにレジストモータ５０を制御し、なおかつ、印刷中に排紙センサ３９により印刷された用紙３８の先端が検知されないときその信号に基づいて、緊急押圧解除手段を作動させる、すなわち解除カム６７が駆動されるように解除カム駆動手段（第２ソレノイド７７等）を制御する第１の制御手段としての制御機能を有すると共に、係止手段６４の第１ソレノイド６２をオフするように制御する制御機能を有する。
【０１０４】
第２に、制御装置１００は、第２の印刷モード設定キー９６からの第２の印刷モード設定に係る信号および同一画像製版モード設定キー９７からの同一画像製版モード設定に係る信号に基づいて、版胴１の回転方向に沿って１版のマスタ８に分割された複数の同一製版画像を製版・形成するようにサーマルヘッド駆動制御部１５３を介してサーマルヘッド１１を制御し、かつ、版胴１の１回転中に版胴１上のマスタ８における複数の同一製版画像に対応して給紙ローラ３５が複数枚の用紙３８を順次送り出すように給紙モータ４５を制御した後、レジストローラ対３１，３２が版胴１上のマスタ８における複数の同一製版画像の位置ごとにタイミングを合わせて複数枚の用紙３８を連続的に順次給送するようにレジストモータ５０を制御する第２の制御手段としての制御機能を有する。
【０１０５】
第３に、制御装置１００は、第２の印刷モード設定キー９６からの第２の印刷モード設定に係る信号および異種画像製版モード設定キー９８からの異種画像製版モード設定に係る信号に基づいて、版胴１の回転方向に沿って１版のマスタ８に分割された複数の異種製版画像を製版・形成するようにサーマルヘッド駆動制御部１５３を介してサーマルヘッド１１を制御し、かつ、版胴１の１回転中に版胴１上のマスタ８における複数の異種製版画像に対応して給紙ローラ３５が複数枚の用紙３８を順次送り出すように給紙モータ４５を制御した後、レジストローラ対３１，３２が版胴１上のマスタ８における複数の異種製版画像の位置ごとにタイミングを合わせて複数枚の用紙３８を連続的に順次給送するようにレジストモータ５０を制御する第２の制御手段としての制御機能を有する。
【０１０６】
第４に、制御装置１００は、第２または第３の制御機能に付加して、第１用紙センサ３３、第２用紙センサ３４および排紙センサ３９のうちの少なくとも１つのセンサにより用紙３８の先端が検知されないときその出力信号に基づいて、緊急押圧解除手段を作動させる、すなわち解除カム６７が駆動されるように解除カム駆動手段（第２ソレノイド７７等）を制御する第３の制御手段としての制御機能を有すると共に、係止手段６４の第１ソレノイド６２をオフするように制御する制御機能も有する。
【０１０７】
第５に、制御装置１００は、用紙サイズと１版のマスタ８に製版・形成されるべき製版画像または複数の同一製版画像または複数の異種製版画像のサイズとが合っているか否かを判断し、用紙サイズと製版画像または複数の同一製版画像または複数の異種製版画像のサイズとが合っていないとき、液晶表示部８５のメッセージ表示部８６および絵表示部８７にその旨の表示（報知）をさせる第４の制御手段としての制御機能を有する。これに加えて、ユーザが所望する印刷物だけを確実に得るようにする上からは、メインモータ１７の回転駆動を禁止したり給紙モータ４５の回転駆動を禁止したりすることにより印刷動作等を禁止する制御機能を制御装置１００に付加してもよい。
【０１０８】
制御装置１００の第５の制御機能において、制御装置１００は、用紙サイズに係る情報および１版のマスタに製版・形成されるべき製版画像のサイズに係る情報を、以下の各種検知手段および各種設定手段の２つの手段の組み合わせにより出力される信号に基づいて認識する。すなわち、第１の組み合わせは１版のマスタ８に形成されるべき製版画像または複数の同一製版画像または複数の異種製版画像のサイズを検知する画像サイズ検知手段と用紙サイズ検知センサ群１１７とであり、第２の組み合わせは上記画像サイズ検知手段と用紙サイズ設定手段９０とであり、第３の組み合わせは１版のマスタ８に形成されるべき製版画像または複数の同一製版画像または複数の異種製版画像のサイズを設定する画像サイズ設定手段と用紙サイズ検知センサ群１１７とであり、第４の組み合わせは上記画像サイズ設定手段と用紙サイズ設定手段９０との組み合わせである。
【０１０９】
第６に、制御装置１００は、上記各種キーを押したことにより生成される出力信号に基づいて、その機能やモードが設定された結果として発光ダイオード駆動回路を介して上記各ＬＥＤを点灯・表示させる制御機能も有する。
【０１１０】
ＲＯＭ１０２には、ＣＰＵ１０１の上記諸制御機能を発揮させるための後述する動作順序を表したフローチャートに係るプログラムや、関係データ等が予め記憶されている。ＲＯＭ１０２には、給紙モータ４５の回転駆動により給紙ローラ３５の配置位置（分離部材とのニップ部中心）から第１用紙センサ３３の配置位置（用紙３８の先端を検知できる位置）までの用紙搬送経路ＸＡの一定の距離について、用紙３８が搬送される所定の時間や給紙モータ４５に供給される所定のパルス数に関する関係データ、レジストモータ５０の回転駆動によりレジストローラ対３１，３２の配置位置（ニップ部中心）から第２用紙センサ３４の配置位置（用紙３８の先端を検知できる位置）までの用紙搬送経路ＸＡの一定の距離について、用紙３８が搬送される所定の時間やレジストモータ５０に供給される所定のパルス数に関する関係データ、および第２用紙センサ３４の配置位置（用紙３８の先端を検知できる位置）から排紙センサ３９までの用紙搬送経路ＸＡの一定の距離について、用紙３８が搬送される所定の時間に関する関係データが予め記憶されている。
【０１１１】
上記各所定の時間や上記各パルス数は、厳密には給紙条件（用紙種類、用紙サイズや両面印刷における片面印刷済みの用紙使用等の組み合わせ）に応じて、給紙ローラ３５および分離部材３６であるいはレジストローラ対３１，３２で用紙３８のスリップ量がそれぞれ異なることに着目して、上記給紙条件（用紙種類、用紙サイズや両面印刷における片面印刷済みの用紙使用等の組み合わせ）に対応して予め実験等によって設定しておくことが好ましい。
上記プログラムや関係データの変更は、ＰＲＯＭ（プログラマブルＲＯＭ）としたり、ＲＯＭ１０２のチップ交換によって変更したりしてもよい。
【０１１２】
ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１での判断結果や計算結果を一時記憶したり、上記各センサ、上記各設定手段や上記検知手段等からの出力信号等を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。上記タイマは、給紙モータ４５の起動時点から第１用紙センサ３３のオン信号出力時点までの、レジストモータ５０の起動時点から第２用紙センサ３４のオン信号出力時点までの、および第２用紙センサ３４のオン信号出力時点から排紙センサ３９のオン信号出力時点までの時間等を計時する計時手段としての機能を有する。
上記タイマの計時機能に代えて、給紙モータ４５の起動時点からの同モータ４５に供給され入力されるパルス数を計数したり、レジストモータ５０の起動時点から同モータ５０に供給され入力されるパルス数を計数したりするパルス数計数手段としての機能を制御装置１００のＣＰＵ１０１に付与してもよい。
【０１１３】
ここで、後述する動作を理解しやすいように、第１の製版処理および第１の印刷モードと比較した態様での、第２の製版処理および第２の印刷モードの具体例を挙げて説明しておく。
【０１１４】
本実施形態では、マスタ８に形成される複数の製版画像の面数に応じて用紙３８の給送枚数を設定できるようになっている。特に、マスタ８のサイズに対して用紙サイズが小さい場合に、そのマスタ８に複数面の製版画像が形成されたときには、制御装置１００からの指令により複数面の製版画像ごとに給紙ローラ３５が複数枚の用紙３８を連続的に順次送り出すように給紙モータ４５が制御された後、レジストローラ対３１，３２が複数面の製版画像の位置ごとにタイミングを合わせて複数枚の用紙３８を連続的に順次給送するようにレジストモータ５０が制御される。
【０１１５】
第１の製版処理とは、上述したように、サーマルヘッド１１が１版のマスタ８に対して１枚の用紙３８を対象とした製版画像を形成する製版処理動作であり、従来の孔版印刷装置等に搭載されている製版装置や製版給版装置によって実行される通常の製版動作と同じものである。同様に、第１の印刷モードとは、第１の製版処理されたマスタ８を巻装した版胴１の１回転中に１枚の用紙３８を対応させて印刷する印刷動作であり、従来の孔版印刷装置によって実行される通常の印刷動作と同じものである。
【０１１６】
これに対して、第２の製版処理は、図１３に具体的な一実施例として示したように、サーマルヘッド１１が１版のマスタ８に対して複数枚（以下、実施例的には２枚とする）の用紙３８を対象とし版胴１の回転方向に沿って分割された複数（以下、実施例的には２面とする）の製版画像を形成する製版処理動作である。
【０１１７】
図１３において、１版のマスタ８の左端側が版胴１のクランパ７で係止・固定される先端余白部である。１版のマスタ８のサイズとしては、一実施例的に言えば、例えばＡ３サイズ（すなわち、マスタ搬送方向Ｘ１（用紙搬送方向Ｘ）の長さで例えば５３０ｍｍ、その幅方向の長さで例えば３２０ｍｍ）を用いているものとして説明する。符号８Ａは第２の製版処理の実行によって１版のマスタ８に形成される第１面の製版画像（以下、「第１面製版画像」という）を、符号８Ｂは第２面の製版画像（以下、「第２面製版画像」という）を表している。図１３に例示されているとおり、第１面製版画像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂは、１枚の原稿１３３の画像情報に基づいて図１１に示す画像信号処理部１５１およびサーマルヘッド駆動制御部１５３を介してサーマルヘッド１１を駆動させて、版胴１の回転方向に沿って１版のマスタ８に分割された２面の同一製版画像を形成する同一画像製版モードを設定する同一画像製版モード設定キー９７の押下によって設定できる。
【０１１８】
図示を省略しているが、互いに異なる異種の第１面製版画像および第２面製版画像は、例えば２枚の原稿１３３の画像情報に基づいて図１１に示す画像信号処理部１５１およびサーマルヘッド駆動制御部１５３を介してサーマルヘッド１１を駆動させて、版胴１の回転方向に沿って１版のマスタ８に分割された２面の異種製版画像を形成する異種画像製版モードを設定する異種画像製版モード設定キー９８の押下によって設定できる。
【０１１９】
このように、第２の製版処理では、同一画像製版モード設定キー９７または異種画像製版モード設定キー９８を押下することにより、同一画像製版モードおよび異種画像製版モードの何れか一方を選択することができる。それ故に、同一画像製版モードを選択した場合には、例えば同じ原稿１３３の画像情報に基づいて連続して２枚の用紙３８に印刷することで印刷時間を短縮することができるし、異種画像製版モードを選択した場合には、例えば２枚の原稿１３３の画像情報に基づいて、１版のマスタ８を用いて一度に２頁分の印刷を行えることになる。
【０１２０】
実施例的に上述したように、第１の印刷モードが設定されたときには、１版のマスタ８に対して１枚の用紙３８への印刷が実行され、第２の印刷モードが設定された場合には、１版のマスタ８に対して２枚の用紙３８への印刷が実行される。第２の印刷モードが設定されたときの本発明の実施例としては、勿論上記した例に限らず、３枚以上の用紙３８を対象とした第２の製版処理動作も可能であり、最大サイズのマスタ８に対して３枚以上に分割した態様で用いられる用紙３８のサイズのときには、その分割数に応じた製版画像の形成が行えるものである。
【０１２１】
第２の印刷モードが設定されたときに印刷に使用される用紙サイズの具体例としては、例えばＡ４サイズ（横、すなわち用紙搬送方向Ｘの長さで２１０ｍｍ、その幅方向の長さで２９７ｍｍ）を用いるものとして説明する。なお、用紙搬送方向Ｘは、図１３や図１４に括弧を付して示したように、用紙搬送方向Ｘと平行なマスタ搬送方向Ｘ１および平面図的に展開した版胴１の回転方向でもある。
【０１２２】
図１３において、版胴１上に巻装される１版（１つ）のマスタ８に対して複数面の製版画像例として示されているように、１版の製版済みのマスタ８に形成された複数面の製版画像に対するレジストローラ対３１，３２による用紙３８の用紙給送モードの態様としては、例えば、１版のマスタ８（例えばＡ３サイズ）に対して用紙搬送方向Ｘで前方（下流側）に位置する第１面製版画像８Ａと、後方（上流側）に位置する第２面製版画像８Ｂとを所定の間隔ＬＡをもって製版・形成し、その第１面製版画像８Ａに対応して給送される先行する１枚目の用紙３８ａ（図１３の左側の用紙３８であり、以下、「先行用紙３８ａ」という。例えばＡ４サイズ）と第２面製版画像８Ｂに対応して給送される後続する２枚目の用紙３８ｂ（図１３の右側の用紙３８であり、以下、「後続用紙３８ｂ」という。例えばＡ４サイズ）を所定の間隔ＬＢをもって所定のタイミングを取って給送する態様である（ＬＡ＞ＬＢ）。
この場合、上述したとおり、２面の製版画像８Ａ，８Ｂ同士が同じ内容のものであるときには版胴１の１回転中に２枚の用紙３８（先行用紙３８ａおよび後続用紙３８ｂ）への印刷が行え、異なる内容のものであるときには版胴１の１回転中に原稿２頁分の印刷が行えることになる。
【０１２３】
版胴１上に巻装された１版のマスタ８に形成する第１面製版画像と第２面製版画像とのマスタ搬送方向Ｘ１における種々の間隔ＬＡに対する間隔ＬＢについての２枚の用紙３８ａ，３８ｂの用紙給送モードの態様としては、図１３に示した以外に、例えば図１３に示した第１面製版画像８Ａと第２面製版画像８Ｂとのマスタ搬送方向Ｘ１における所定の間隔ＬＡよりもそれを詰めて製版すると共に、図１３に示した２枚の用紙３８の所定の間隔ＬＢよりもそれを詰めて給送してもよい。この場合の用紙給送モードの態様は、第１面製版画像８Ａに対応して給送される先行用紙３８ａの搬送速度よりも、第２面製版画像８Ｂに対応して給送される後続用紙３８ｂのそれを所定時間だけ速めて給送する態様である。
【０１２４】
上記したと別の用紙給送モードの態様としては、例えば図１３に示した第１面製版画像８Ａと第２面製版画像８Ｂとのマスタ搬送方向Ｘ１における所定の間隔ＬＡよりもそれをさらに詰めて製版すると共に、図１３に示した先行用紙３８ａと後続用紙３８ｂとの所定の間隔ＬＢを無くして一部重なるように、給送してもよい。この場合、第１面製版画像８Ａに対応して送り出された先行用紙３８ａの搬送速度よりも、第２面製版画像８Ｂに対応して給送される後続用紙３８ｂのそれをさらに速めて、すなわち給送タイミングを速めて先行用紙３８ａと後続用紙３８ｂとの一部が重なるように給送する態様である。
【０１２５】
先行用紙３８ａおよび後続用紙３８ｂを含めた用紙３８の給送タイミングは、レジストローラ対３１，３２（正確にはレジストローラ下３２）の回転開始時機、すなわちレジストモータ５０の回転駆動開始時機（起動時機）によって設定されるようになっている。
【０１２６】
レジストローラ対３１，３２による用紙３８の給送開始から給送完了までは、レジストローラ下３２を回転駆動するレジストモータ５０の回転量、つまりレジストモータ５０として用いられているステッピングモータのステップ数および第２用紙センサ３４による用紙３８の先端検知および後端検知により、また版胴センサ１９による版胴１の回転量検知を参照して制御装置１００で判断される。また、給紙ローラ３５による用紙３８の送り出し開始から送り出し完了までは、給紙ローラ３５を回転駆動する給紙モータ４５の回転量、つまり給紙モータ４５として用いられているステッピングモータのステップ数および第１用紙センサ３３による用紙３８の先端検知および後端検知により、また版胴センサ１９による版胴１の回転量検知を参照して制御装置１００で判断される。版胴１とプレスローラ２１との圧接による用紙３８への印刷開始から印刷完了までは、メインモータ１７の回転量、つまり給紙レジストセンサ１２０および版胴センサ１９による版胴１の印刷開始時機およびその回転量検知により、制御装置１００で判断される（図１５参照）。
【０１２７】
図１２のタイミングチャートおよび図１３において、１版のマスタ８に対して第１面製版画像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂを所定の間隔ＬＡをもって形成した場合に、第１面製版画像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂに対応して２枚の用紙３８ａ，３８ｂを所定の間隔ＬＢをもって所定の給送タイミングを取って給送する内容が示されている。
給紙ローラ３５の回転（オン）により第１面製版画像８Ａに対応して先行用紙３８ａが送り出されると、第１面製版画像８Ａとのレジストタイミングを取ってレジストローラ下３２が回転を開始（オン）されることにより先行用紙３８ａが版胴１に向けて給送され、次いで、所定時間経過後に第２面製版画像８Ｂに対応して、第１面製版画像８Ａの場合と同様に後続用紙３８ｂの送り出し・給送が連続して行われる。
【０１２８】
次に、制御装置１００による制御の下になされる動作について説明する。
（動作例１）
まず、図１ないし図１１、図１６および図１７を参照して、動作例１について説明する。この動作例１は、図１６および図１７に示すフローチャートに第１の印刷モードに係る動作として表されている。図１７に示すステップＳ１６以外は従来の孔版印刷装置に係る動作と同様であるため、ステップＳ１における第１の印刷モードの設定から版付け動作に至るまでの細部動作の図示はステップＳ２における製版処理を除き省略している。動作例１では、第１の印刷モードに係る動作を理解しやすくするために、実施例的に原稿サイズ検知センサ群１４９と用紙サイズ検知センサ群１１７とが使用されると共に、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとして、それぞれＡ３サイズのものが用いられるものとする。
【０１２９】
先ず、ユーザが上記電源スイッチをオンすると、第１の印刷モードが自動的に設定されて、第１の印刷モード設定表示ランプ９５が点灯する（ステップＳ１参照）。次いで、ＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４にＡ３サイズの原稿１３３がセットされ、これに前後して印刷に使用する用紙サイズとしてＡ３サイズの用紙３８を給紙トレイ３７上に補充積載する。このとき、用紙サイズ検知センサ群１１７により、給紙トレイ３７上に積載された用紙３８の用紙サイズとしてＡ３サイズが自動的に検出され、その信号が制御装置１００へ送信されＲＡＭ１０３に記憶される。
なお、給紙トレイ３７上に所定の用紙サイズの用紙３８が積載収容されていないときや用紙３８が無いときには、操作パネル８０における液晶表示部８５のメッセージ表示部８６および絵表示部８７にその旨の警告表示がなされる。
【０１３０】
次いで、操作パネル８０の製版スタートキー８１が押されると製版スタート信号が生成されて、これが制御装置１００に入力されることによって排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。最初に排版動作と並行して製版動作が行われるが、これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ３７が上昇して、最上の用紙３８が給紙ローラ３５に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙３８が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。
【０１３１】
メインモータ１７が回転駆動されることにより版胴１が回転し、上記排版装置により、版胴１に巻装されている使用済みのマスタ８が剥離され上記排版箱に搬送・排出される。次いで、版胴１はクランパ７が図１において略右真横位置となる給版位置まで回転して停止し、クランパ７が上記開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【０１３２】
版胴１が給版位置で停止するのに前後して上記排版動作と並行して、原稿読取装置２０のＡＤＦ１４８が作動することにより１枚の原稿１３３が読取部であるコンタクトガラス１３５上に送出されると、スキャナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画像が光学情報として読み取られる。この時、原稿サイズ検知センサ群１４９により、原稿受け台１３４上にセットされた原稿１３３の原稿サイズとしてＡ３サイズが自動的に検出され、その信号が制御装置１００へ送信される。さらに、読み取られた原稿反射の光学情報は、画像センサ１９０によってアナログの電気信号に変換される。そのアナログの電気信号はＡ／Ｄ変換部１５０でデジタル信号に変換された後に、画像信号処理部１５１を介して、デジタル画像信号データとして画像メモリ１５２に一度記憶される。画像信号処理部１５１は、画像メモリ１５２に記憶格納されている製版すべき画像情報としてのデジタル画像信号データを順次呼び出しながら、版胴１に巻装される１枚のマスタ８としての１版のマスタ８に形成されるべき製版画像に対応した画像情報の画像領域を検知・認識し、その画像領域に係る信号を制御装置１００へ送信する。ここで、画像領域とは、マスタ８に形成されるべき製版画像に対応した画像情報の最外縁部の大きさを意味する。
【０１３３】
ここで、制御装置１００は、用紙サイズと１版のマスタ８に形成されるべき製版画像のサイズとが合っているか否かを判断する。ここでは、用紙サイズと１版のマスタ８に形成されるべき製版画像のサイズとが合っているので、問題なく動作が進行する。しかし、用紙サイズと製版画像のサイズとが合っていないときや、用紙サイズと、上記変倍率設定キーで設定した変倍率によって変倍された製版画像のサイズとが合わないと制御装置１００が判断・認識するとき、制御装置１００からの指令によって液晶表示部８５のメッセージ表示部８６および絵表示部８７にその旨の警告表示がなされる。
ユーザはメッセージ表示部８６および絵表示部８７の警告表示内容を見て、適切な用紙サイズの用紙３８を選択・積載したり、上記変倍率設定キーで適切な変倍率に変更する操作等を行うこととなる。
【０１３４】
上記動作と同時的に、画像信号処理部１５１は、サーマルヘッド１１の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号をサーマルヘッド駆動制御部１５３へ送信する。
ステップＳ２において、サーマルヘッド駆動制御部１５３より送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、マスタ搬送モータ１０Ａが回転駆動されることにより、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２および反転ローラ対１４，１４が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される製版が行われる。この製版初期時から版胴１への製版済みのマスタ８の給版時（後述する）までは、反転ローラ対１４，１４の上記電磁クラッチはオンされていて、マスタ搬送モータ１０Ａの回転駆動力が反転ローラ対１４，１４に伝達される状態にある。
【０１３５】
そして、マスタ８の先端部がガイド板１５に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、反転ローラ対１４，１４等が所定の角度回転して、これに対応してマスタ搬送モータ１０Ａのステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
【０１３６】
製版済みのマスタ８の先端部のクランプ後、メインモータ１７の回転駆動により版胴１が回転を再開して、製版済みのマスタ８が反転ローラ対１４，１４により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版されるが、この版胴１の外周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われる。
この時、上記電磁クラッチがオフすることにより、版胴１の回転力によってマスタ８を介して反転ローラ対１４，１４が連れ回り・従動回転することとなるので、マスタ８に適度な張力が作用して巻装シワの発生をより確実に防止することができる。
【０１３７】
マスタ搬送モータ１０Ａの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、カッタ１３が作動して製版済みのマスタ８が切断されると共に、マスタ搬送モータ１０Ａの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２および反転ローラ対１４，１４の回転が停止する。
【０１３８】
そして、切断された製版済みのマスタ８の後端が、版胴１の回転によって製版装置１６内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が終了する。ここで、製版済みのマスタ８の版胴１の外周面への巻装長さは、プレスローラ２１がマスタ８の後端より外れて版胴１における開口部１ａの後部領域に対して押圧することによるプレスローラ２１の汚れを防止するために、版胴１から離間する点よりもやや長目に設定されている。
【０１３９】
版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３８の先端が第２用紙センサ３４を横切り・通過するまでは、換言すれば第２用紙センサ３４により用紙３８の先端がオン検知されるまでは、制御装置１００によって係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされたままに制御されているため変位手段２９は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。説明の都合上から、給紙・印刷・排紙動作については、不送りやジャムあるいは用紙３８の巻き上がり等が発生しない正常に印刷される場合の動作を始めに説明する（図１６および図１７に示すフローチャートのステップＳ３ないしステップＳ１３参照）。
【０１４０】
版胴１が矢印方向に回転して、先ず、図５に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ４５が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ４５が図６において時計回りに回転駆動されることにより、給紙モータプーリ４６、給紙モータベルト４８、給紙ローラプーリ４７および上記ワンウェイクラッチを介して、給紙ローラ軸３５ａおよび給紙ローラ３５が時計回りに回転することで、給紙ローラ３５と接触している給紙トレイ３７上の最上の用紙３８が、搬送されながら分離部材３６との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対３１，３２のニップ部に向けて給送される（ステップＳ３およびステップＳ４参照）。
【０１４１】
図１において、給紙ローラ３５の回転により用紙３８の先端がレジストローラ対３１，３２のニップ部に向けて正常に給送され、すなわち用紙３８の先端が、上記タイマで計時される所定の時間内（あるいは給紙モータ４５に供給される所定のパルス数内、以下、この括弧内の記載を省略する）に第１用紙センサ３３により検知されて第１用紙センサ３３がオン（以下、「オン検知」という）し、この信号が制御装置１００に入力される。この後、制御装置１００からの指令に基づき、給紙モータ３５は所定のパルス数（所定のステップ数）分回転した後停止する。
この時、レジストローラ接離手段４０におけるレジストカム４３の版胴１の回転に同期した所定の回転・タイミングによって、レジストローラ上３１が下降してレジストローラ下３２に当接することで、所定のニップ部が形成される。
【０１４２】
用紙３８は、給紙モータ３５が停止するまでの間、第１用紙センサ３３で検知された位置から所定ステップ数分送られることによって、レジストローラ対３１，３２のニップ部で用紙３８の先端が当接した後、用紙３８の先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。
【０１４３】
ここで、用紙３８が正常に送り出されたことは、次のことに基づく。すなわち、給紙ローラ３５の配置位置（分離部材とのニップ部中心）から第１用紙センサ３３の配置位置（用紙３８の先端を検知できる位置）までの用紙搬送経路ＸＡの距離は一定であるため、給紙ローラ３５の回転速度（周速度、換言すれば用紙３８の搬送速度でもある）を一定とし、かつ、用紙３８が正常に送り出されたとすれば上記距離について用紙３８が搬送されるに要する時間あるいは給紙モータ４５に供給されるパルス数も所定の時間内あるいはパルス数内となる（ステップＳ５およびステップＳ６参照）。
【０１４４】
次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ５０が起動（回転駆動開始）する。レジストモータ５０が図６において反時計回りに回転駆動され、レジストモータプーリ５１、レジストモータベルト５３およびレジストローラプーリ５２を介して、レジスト下軸３２ａおよびレジストローラ下３２が反時計回りに回転することで、レジストローラ対３１，３２のニップ部で当接して待機している用紙３８の先端が、レジストローラ上３１とで押圧されながら給送され、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される（ステップＳ７およびステップＳ８参照）。
【０１４５】
次いで、ステップＳ９において、レジストローラ対３１，３２により給送された用紙３８の通過が正常に行われ、すなわち用紙３８の先端が、上記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ５０に供給される所定のパルス数内、以下、この括弧内の記載を省略する）に第２用紙センサ３４によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１００に入力される。そして、制御装置１００からの指令に基づき係止手段６４の第１ソレノイド６２に通電がなされ、第１ソレノイド６２がオンすることにより変位手段２９を作動させる。
【０１４６】
ここで、用紙３８が版胴１とプレスローラ２１との間に向けて正常に送り出されたことは、次のことに基づく。すなわち、レジストローラ対３１，３２の配置位置（ニップ部中心）から第２用紙センサ３４の配置位置（用紙３８の先端を検知できる位置）までの用紙搬送経路ＸＡの距離は一定であるため、レジストモータ５０の回転速度（周速度、換言すれば用紙３８の搬送速度でもある）を一定とし、かつ、用紙３８が正常に給送されたとすれば上記距離について用紙３８が給送されるに要する時間あるいはレジストモータ５０に供給されるパルス数も所定の時間内あるいはパルス数内となることに基づく。
【０１４７】
第１ソレノイド６２がオンすることで、プランジャ６２ａが吸引され、これにより係止部材６０が引張バネ６３の付勢力に抗して支軸６１を中心に反時計回りに揺動し、係止部材６０の係止爪６０ａに切欠２３ａを係止させている加圧アーム２３の他端部側は、その係止を解除されて加圧バネ２５の付勢力によってアーム軸２２ａを中心に時計回りに揺動する。加圧アーム２３の他端部側の揺動により、カムフォロア２４の外周面が印圧カム２７の輪郭周面と当接し、カムフォロア２４の外周面が印圧カム２７の小径部周面と対向し非当接状態となる印圧カム２７の回転位置で、プレスアーム対２２，２２はアーム軸２２ａを中心に加圧バネ２５の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
これにより、プレスローラ２１は、その外周面が版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３８を押し付ける印刷位置に変位して、プレスローラ２１は従動回転しながら版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３８を連続的に押し付けることで、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔部分から製版済みのマスタ８の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３８の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
【０１４８】
この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
またこの時、レジストローラ接離手段４０におけるレジストカム４３の所定の回転・タイミングによって、レジストローラ上３１は、版胴１の所定の回転位置でレジストローラ下３２から上昇して離間すると共に、レジストモータ５０も所定のパルス数（所定のステップ数）分回転駆動された後停止する。
【０１４９】
なお、版胴１が図１中矢印方向に回転して、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ２１の近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていた印圧カム２７が、その大径部周面をカムフォロア２４の外周面に接する位置に回転させているので、プレスローラ２１は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、プレスローラ２１とクランパ７部位との干渉が避けられる。
【０１５０】
そして、版付け・孔版印刷された用紙３８はプレスローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、その用紙３８の先端および後端が排紙センサ３９によりオン検知されると、版胴１上の製版済みのマスタ８に巻き上がることなく正常に搬送されたと制御装置１００により判断される（ステップＳ１０ないしステップＳ１２参照）。
【０１５１】
こうして版付け・孔版印刷された用紙３８の先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪５５により版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離され、剥離された用紙３８は排紙トレイ５９に排出・積載される。
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周し、印圧カム２７の大径部周面とカムフォロア２４とが接する時点、つまり、係止部材６０の係止爪６０ａと加圧アーム２３の切欠２３ａとが係止可能な時点において、制御装置１００からの指令により第１ソレノイド６２への通電が遮断（オフ）される。すると、係止部材６０は、引張バネ６３の付勢力により支軸６１を中心として時計回りに揺動され、その係止爪６０ａに加圧アーム２３の切欠２３ａが係止される。これにより、プレスローラ２１は、版胴１の外周面から離れた非印刷位置（初期位置）に復帰して保持されて、印刷待機状態となる。
【０１５２】
また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２および反転ローラ対１４，１４が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が反転ローラ対１４，１４のニップ部に向けて送り込まれる。マスタ搬送モータ１０Ａのパルス数から、切断されたマスタ８の先端が反転ローラ対１４，１４のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２およびおよび反転ローラ対１４，１４の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【０１５３】
版付け終了後、ユーザは排紙トレイ５９に排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであればテンキー８３で印刷枚数を設定し、印刷スタートキー８２を押すと、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作がテンキー８３で設定された設定枚数分について順次行われる。なお、版付けされた用紙３８の枚数は、正規の通常の印刷枚数としてカウントされないようになっている（ステップＳ１３参照）。
通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙３８の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【０１５４】
次に、図１６および図１７のフローチャートを参照しながら、給紙・印刷・排紙動作について、不送りやジャムあるいは用紙３８の巻き上がり等が発生した場合の異常動作を説明する。
【０１５５】
上述したと同様にステップＳ１からステップＳ４に至る動作が行われて、版胴１が所定の位置に回転した時に、給紙モータ４５の起動を介しての給紙ローラ３５の回転により、用紙３８の先端がレジストローラ対３１，３２のニップ部に向けて送り出されたにも拘らず、用紙３８の先端が、上記タイマで計時される所定の時間内に第１用紙センサ３３により検知されなかった場合には、制御装置１００は第１用紙センサ３３の配置位置よりも用紙搬送経路ＸＡの上流側に用紙３８が留まっていると判断して、第１ソレノイド６２をオフしたままでのプレスローラ２１の上昇をロック、すなわちプレスローラ２１が非印刷位置を占めたままでの印圧解除状態が保持される（ステップＳ５およびステップＳ１４参照）。
【０１５６】
そして、上記したプレスローラ２１の上昇がロックされた直後のステップＳ１５において、制御装置１００からの指令により操作パネル８０のメッセージ表示部８６に用紙３８の搬送ミス・ジャムの警告表示がなされると共に、絵表示部８７にその搬送ミス・ジャムの発生箇所が点灯もしくは点滅表示され、これと同時にメインモータ１７等の回転駆動が停止する。
【０１５７】
ユーザは、メッセージ表示部８６に表示された排紙ミス・ジャム警告表示および絵表示部８７に表示された排紙ミス・ジャム発生箇所を視認した上、給紙装置３０配置箇所のフロントカバー等を開けてジャム紙の除去作業等を行う。ジャム用紙除去後、ステップＳ３からの再スタートとなる。
【０１５８】
次に、ステップＳ３からステップＳ８までの動作が上記した正常の動作と同様に行われた場合、すなわち上記タイマで計時される所定の時間内に用紙３８の先端が第１用紙センサ３３で検知され、その後の動作がステップＳ８まで正常に行われた場合には、以下のようになる。つまり、レジストローラ対３１，３２の回転により給送されたはずの用紙３８の先端が第２用紙センサ３４により検知されなかった場合には、用紙３８の先端の位置について２つの場合が想定される。
【０１５９】
すなわち、用紙３８の先端が第１用紙センサ３３により検知されているにも拘らずレジストローラ対３１，３２のニップ部まで届いていないためにレジストローラ対３１，３２で給送されなかった第１の場合と、レジストローラ対３１，３２で給送されたが同ニップ部でのスリップ量の過大等によって、第２用紙センサ３４の配置位置（用紙３８の先端が検知できる位置）まで給送されなかった第２の場合とが想定される。この２つの場合の何れかであるかは、レジストローラ対３１，３２に特別の検出手段等を配設しない限り判別できないので、以下区別せずに同様の給送不良として扱う。
【０１６０】
ステップＳ９において、所定の時間内に第２用紙センサ３４によって用紙３８の先端がオン検知されなかった場合には、制御装置１００は第１用紙センサ３３の配置位置（用紙３８の先端が検知できる位置）よりも下流側であって第２用紙センサ３４の配置位置（用紙３８の先端が検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３８が留まっていると判断して、ステップＳ１４に進み、上記したと同様に第１ソレノイド６２をオフしたままでのプレスローラ２１が非印刷位置を占めたままでの印圧解除状態が保持される。
そして、上記したと同様にステップＳ１５において、メッセージ表示部８６に用紙３８の搬送ミス・ジャムの警告表示がなされると共に、絵表示部８７にその搬送ミス・ジャムの発生箇所が点灯もしくは点滅表示され、これと同時にメインモータ１７等の回転駆動が停止する。
【０１６１】
ユーザは、上記したと同様にメッセージ表示部８６に表示された排紙ミス・ジャム警告表示および絵表示部８７に表示された排紙ミス・ジャム発生箇所を視認した上、上記フロントカバー等を開けてジャム紙の除去作業等を行う。ジャム用紙除去後、ステップＳ３からの再スタートとなる。
【０１６２】
次に、ステップＳ３からステップＳ１１までの動作が上記した正常の動作と同様に行われた場合には、孔版印刷された用紙３８はプレスローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、ステップＳ１２において、その用紙３８の先端が排紙センサ３９によりオン検知されたか否かが判断され、上記タイマで計時される所定の時間内に印刷済みの用紙３８の先端が排紙センサ３９によりオン検知されなかった場合や所定の時間内に印刷済みの用紙３８の後端が排紙センサ３９によりオン→オフ検知されなかった場合には、制御装置１００は用紙３８が版胴１上の製版済みのマスタ８にインキの粘着力により貼り付いて巻き上がったと判断して、ステップＳ１６において制御装置１００は直ちに緊急押圧解除手段７９を作動させる。これと同時に、ステップＳ１７において制御装置１００は係止手段６４を作動させる。
【０１６３】
すなわち、制御装置１００からの指令により図３に示す状態にある第２ソレノイド７７がオンされることによって、プランジャ７７ａがスプリング７８の付勢力に抗して図４中矢印上向きに引き上げられることで、ストッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されると、図２においてスプリングクラッチ７３が接続された状態となる。
これにより、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３およびクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段（メインモータ１７）の回転力が解除カム軸６８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５を介して解除カム６７に伝達されて、解除カム６７の大径部が図１において略右真横位置となるまで時計回りに回転してカムフォロア２４を押し付けることとなり、加圧アーム２３がアーム軸２２ａを中心として反時計回りに回転する。
【０１６４】
一方、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとが係合することにより、スプリングクラッチ７３の接続が再び断たれて、解除カム６７の大径部が図１において略反対位置まで回転した後にその位置で保持される。これにより、カムフォロア２４が解除カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持されて、プレスローラ２１が版胴１との押圧状態から緊急的に離間して略非印刷位置を占めた状態で保持されることとなる。この時には既に、制御装置１００からの指令により係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされていることにより変位手段２９が作動していて、プレスローラ２１が非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持される（ステップＳ１６およびステップＳ１７参照）。
【０１６５】
そして、制御装置１００からの指令により操作パネル８０のメッセージ表示部８６に巻き上がりの警告表示がなされると共に、絵表示部８７にその巻き上がりの発生箇所が点灯もしくは点滅表示され、これと同時にメインモータ１７等の回転駆動が停止する（ステップＳ１８参照）。
ユーザは、メッセージ表示部８６に表示された巻き上がり警告表示および絵表示部８７に表示された巻き上がり発生箇所を視認した上、版胴１配置箇所のフロントカバー等を開けて巻き上がり紙の除去作業等を行う。
【０１６６】
巻き上がり紙除去した後の所定時間後、制御装置１００からの指令により第２ソレノイド７７がオフされる。これにより、スプリング７８の付勢力によってストッパ７６が図４に示したとは反対の時計回りに回転することにより、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されることで、スプリングクラッチ７３が再度接続された状態となる。これにより、上記したと同様にクラッチ胴７１等とクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転力が解除カム軸６８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５を介して解除カム６７に伝達されて、解除カム６７の大径部が図１に示す位置近傍に回転され、次いでストッパ７６が所定角度回転して図３に示すようにストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合することによって、スプリングクラッチ７３の接続が再度断たれて、解除カム６７の大径部が図１に示す初期位置まで回転した後その位置で保持されることとなる。この時、第１ソレノイド６２がオフ制御されていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置に保持されている。そして、ステップＳ３からの再スタートとなり、上記した給紙動作および印刷動作が再開される。
【０１６７】
（動作例２）
次に、図１ないし図１９を参照して、動作例２について説明する。この動作例２は、図１６、図１８および図１９に示すフローチャートに第２の印刷モードに係る動作として表されている。第２の印刷モードに係る動作例２は、本発明に特有の動作を多く含んでいる。動作例２では、第２の印刷モードに係る動作を理解しやすくするために、実施例的に原稿サイズ検知センサ群１４９と用紙サイズ検知センサ群１１７とが使用されると共に、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズとしてＡ４サイズのものが、用紙サイズとしてＡ４サイズのものがそれぞれ用いられるものとする。以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。
【０１６８】
動作例２は、図１８のステップＳ２０から始まる。動作例１で説明したように、先ず、ユーザが上記電源スイッチをオンすると、第１の印刷モード設定表示ランプ９５が点灯して第１の印刷モードが自動的に設定される（ステップＳ１参照）ので、ユーザは第２の印刷モードを設定するために第２の印刷モード設定キー９６を１回押すと、第２の印刷モード設定に係る信号が生成されてその信号が制御装置１００に送信・入力されＲＡＭ１０３に記憶される。これにより、第２の印刷モード設定キー９６に内蔵されているＬＥＤが点灯するので、ユーザは第２の印刷モードが設定されたことを視認することができる。
次いで、ステップＳ２０において、第２の製版処理における同一画像製版モードおよび異種画像製版モードの何れが選択・設定されたか否かが判断される。ここでは同一画像製版モードを選択・設定するものとして同一画像製版モード設定キー９７を押下すると、同一画像製版モード設定に係る信号が生成されてその信号が制御装置１００に送信・入力されＲＡＭ１０３に記憶される。これにより、同一画像製版モード設定キー９７に内蔵されているＬＥＤが点灯するので、ユーザは同一画像製版モードの設定完了を視認することができる。
【０１６９】
第２の印刷モードの設定完了状態では、用紙サイズは版胴１に巻装される１版のマスタ８の最大サイズよりも小さいサイズ、すなわち本実施形態および動作例２ではマスタ８のサイズ（ここではＡ３サイズ）の半分のサイズの用紙３８（ここではＡ４サイズ）の選択を前提としている。
【０１７０】
次いで、ＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４にＡ４サイズの原稿１３３がセットされ、これに前後して印刷に使用する用紙３８のサイズとしてＡ４サイズのものを給紙トレイ３７上に補充積載する。このとき、用紙サイズ検知センサ群１１７により、給紙トレイ３７上に積載された用紙３８の用紙サイズとしてＡ４サイズが自動的に検出され、その信号が制御装置１００へ送信されるＲＡＭ１０３に記憶される。動作例１と同様に、給紙トレイ３７上に所定の用紙サイズの用紙３８が積載収容されていないときや用紙３８が無いときには、メッセージ表示部８６および絵表示部８７にその旨の警告表示がなされる。
【０１７１】
次いで、製版スタートキー８１が押されると、動作例１と同様に排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。動作例１と同様にして、給紙トレイ３７の最上の用紙３８が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。動作例１と同様の排版動作が行われた後、版胴１は動作例１と同様に給版待機状態となる。
【０１７２】
動作例１と同様に、版胴１が給版位置で停止するのに前後して上記排版動作と並行して、原稿読取装置２０のＡＤＦ１４８が作動することにより１枚の原稿１３３がコンタクトガラス１３５上に送出されると、スキャナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画像が光学情報として読み取られる。この時、原稿サイズ検知センサ群１４９により、原稿受け台１３４上にセットされた原稿１３３の原稿サイズとしてＡ４サイズが自動的に検出され、その信号が制御装置１００へ送信される。さらに、読み取られた原稿反射の光学情報は、画像センサ１９０によってアナログの電気信号に変換され、動作例１と同様にしてデジタル画像信号データとして画像メモリ１５２に一度記憶される。
【０１７３】
この時、制御装置１００により、マスタ８のサイズ（Ａ３サイズ）に対する用紙サイズ（Ａ４サイズ）からマスタ８に形成可能な製版画像の面数（以下、「製版面数」という）が割り出され、図１３に例示したように第１面製版画像８Ａと第２面製版画像８Ｂとの所定の間隔ＬＡに応じた用紙給送モードが設定される。マスタ８の製版面数割り出しに際しては、図１２に示した用紙３８の送り出し・給送タイミングが設定される（ステップＳ２１およびステップＳ２２参照）。
【０１７４】
ここでは説明の簡明化のため用紙給送モードの設定を図１３に例示したものに限定したが、これに限らず、上述したような各種用紙給送モードの設定態様もある。なお、図１２に示した用紙３８の送り出し・給送タイミングおよび用紙給送モードの態様以外を設定・指定するために、用紙給送モード設定手段としての用紙給送モード設定キーを上記した操作パネル８０に付加すると共に、上記実施形態の制御構成に組み込むことによって、用紙３８の送り出し・給送タイミングおよび用紙給送モードを設定してもよい。
【０１７５】
画像信号処理部１５１は、画像メモリ１５２に記憶格納されている製版すべき画像情報としてのデジタル画像信号データを順次呼び出しながら、版胴１に巻装される１版のマスタ８に形成されるべき複数面の製版画像（実施例的には図１３に例示したように第１面製版画像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂ）に対応した画像情報の画像領域を検知・認識し、その画像領域に係る信号を制御装置１００へ送信する。
【０１７６】
ここで、制御装置１００は、用紙サイズと１版のマスタ８に形成されるべき製版画像のサイズとが合っているか否かを判断する。ここでは、用紙サイズ（Ａ４サイズ）と１版のマスタ８に形成されるべき複数面の製版画像（実施例的には図１３に例示したように第１面製版画像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂ：共にＡ４サイズ）のサイズとが合っているので、問題なく動作が進行する。しかし、用紙サイズと製版画像のサイズとが合っていないときや、用紙サイズと、上記変倍率設定キーで設定した変倍率によって変倍された製版画像のサイズとが合わないと制御装置１００が判断・認識するとき、制御装置１００からの指令によって液晶表示部８５のメッセージ表示部８６および絵表示部８７にその旨の警告表示がなされる。
ユーザはメッセージ表示部８６および絵表示部８７の警告表示内容を見て、適切な用紙サイズの用紙３８を選択・積載したり、上記変倍率設定キーで適切な変倍率に変更する操作等を行うこととなる。
【０１７７】
上記動作と同時的に、画像信号処理部１５１は、サーマルヘッド１１の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号をサーマルヘッド駆動制御部１５３へ送信する。
ステップＳ２３において、製版処理動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド駆動制御部１５３より送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、マスタ搬送モータ１０Ａが回転駆動されることにより、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２および反転ローラ対１４，１４が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される製版が行われる。
この時の製版内容は、制御装置１００の制御の下で、サーマルヘッド駆動制御部１５３が、ビットマップメモリからなる画像メモリ１５２に取り込まれ記憶されている製版すべき画像情報としてのデジタル画像信号データを順次呼び出しながら、複数面の製版画像、すなわち実施例的には図１３に例示したように同一の第１面製版画像８Ａおよび第２面製版画像８Ｂを１版のマスタ８のマスタ搬送方向Ｘ１の前後２面に形成するようにサーマルヘッド１１を駆動させることで行われる。この製版初期時から版胴１への製版済みのマスタ８の給版時（後述する）までは、反転ローラ対１４，１４の上記電磁クラッチはオンされていて、マスタ搬送モータ１０Ａの回転駆動力が反転ローラ対１４，１４に伝達される状態にある。
【０１７８】
そして、動作例１と同様にして、マスタ８の先端部がガイド板１５に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、反転ローラ対１４，１４等が所定の角度回転して、これに対応してマスタ搬送モータ１０Ａのステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
製版済みのマスタ８の先端部のクランプ後、メインモータ１７の回転駆動により版胴１が回転を再開して、製版済みのマスタ８が反転ローラ対１４，１４により搬送され、動作例１と同様の動作を介して、版胴１の外周面へ巻装シワを発生させることなく巻装される。
【０１７９】
マスタ搬送モータ１０Ａの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、カッタ１３が作動して製版済みのマスタ８が切断されると共に、マスタ搬送モータ１０Ａの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２および反転ローラ対１４，１４の回転が停止する。
【０１８０】
そして、切断された製版済みのマスタ８の後端が、版胴１の回転によって製版装置１６内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が終了する。ここで、製版済みのマスタ８の版胴１の外周面への巻装長さは、プレスローラ２１がマスタ８の後端より外れて版胴１における開口部１ａの後部領域に対して押圧することによるプレスローラ２１の汚れを防止するために、版胴１から離間する点よりもやや長目に設定されている。
【０１８１】
版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、給紙・印刷工程が開始される。動作例１と同様に、第２用紙センサ３４により用紙３８の先端がオン検知されるまでは、制御装置１００によって係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされたままに制御されているため変位手段２９は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置で保持されている。
説明の都合上から、給紙・印刷・排紙動作については、不送りやジャムあるいは用紙３８の巻き上がり等が発生しない正常に印刷される場合の動作を始めに説明する（図１８および図１９に示すフローチャートのステップＳ２４ないしステップＳ３６および図１５（ａ）に示すタイミングチャート参照）。
【０１８２】
版胴１が矢印方向に回転して、図５に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンし、この信号がトリガとなって給紙モータ４５が起動する。給紙モータ４５が図６において時計回りに回転駆動されることにより、動作例１と同様の動作を介して、給紙ローラ３５と接触している給紙トレイ３７上の最上の１枚目の用紙３８（以下、「先行用紙３８ａ」という）が、搬送されながら分離部材３６との協働作用によって１枚に分離されてレジストローラ対３１，３２のニップ部に向けて送り出される（ステップＳ２４およびステップＳ２５参照）。
【０１８３】
図１において、給紙ローラ３５の回転により先行用紙３８ａの先端がレジストローラ対３１，３２のニップ部に向けて正常に送り出され、すなわち先行用紙３８ａの先端が、上記タイマで計時される所定の時間内に第１用紙センサ３３により検知されて第１用紙センサ３３がオン検知し、この信号が制御装置１００に入力される。この後、制御装置１００からの指令に基づき、給紙モータ３５は所定のパルス数（所定のステップ数）分回転した後停止する。
この時、レジストローラ接離手段４０におけるレジストカム４３の版胴１の回転に同期した所定の回転・タイミングによって、レジストローラ上３１が下降してレジストローラ下３２に当接することで、所定のニップ部が形成される。
【０１８４】
先行用紙３８ａは、給紙モータ３５が停止するまでの間、第１用紙センサ３３で検知された位置から所定ステップ数分送られることによって、レジストローラ対３１，３２のニップ部で用紙３８の先端が当接した後、用紙３８の先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。ここで、先行用紙３８ａが正常に送り出されたことは、動作例１で説明した内容と同じことに基づく（ステップＳ２６、ステップＳ２８およびステップＳ２９参照）。
【０１８５】
次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンし、この信号がトリガとなってレジストモータ５０が起動する。レジストモータ５０が図６において反時計回りに回転駆動され、動作例１と同様の動作を介して、レジストローラ対３１，３２のニップ部で当接して待機している先行用紙３８ａの先端が、レジストローラ上３１とで押圧されながら給送され、図１３に示す給送タイミングを取られて版胴１とプレスローラ２１との間に向けて給送される（ステップＳ３０およびステップＳ３１参照）。
【０１８６】
次いで、ステップＳ３２において、レジストローラ対３１，３２により給送された先行用紙３８ａの通過が正常に行われ、すなわち先行用紙３８ａの先端が、上記タイマで計時される所定の時間内に第２用紙センサ３４によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１００に入力される（ステップＳ３２参照）。
【０１８７】
そして、制御装置１００からの指令に基づき係止手段６４の第１ソレノイド６２に通電がなされ、第１ソレノイド６２がオンすることにより変位手段２９を作動させる。ここで、用紙３８が版胴１とプレスローラ２１との間に向けて正常に送り出されたことは、動作例１で説明した内容と同じことに基づく。
【０１８８】
第１ソレノイド６２がオンすることで、動作例１と同様の動作を介して、カムフォロア２４の外周面が印圧カム２７の小径部周面と対向し非当接状態となる印圧カム２７の回転位置で、プレスアーム対２２，２２はアーム軸２２ａを中心に加圧バネ２５の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
これにより、プレスローラ２１は、その外周面が版胴１上の製版済みのマスタ８に先行用紙３８ａを押し付ける印刷位置に変位して、プレスローラ２１は従動回転しながら版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３８を連続的に押し付けることで、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるための動作例１と同様の版付け・孔版印刷が行われる。
【０１８９】
この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転し、動作例１と同様の動作を介して、インキ溜まり４のインキは版胴１の内周面に供給される。版胴１が図１中矢印方向に回転して、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ２１の近傍に至ると、動作例１と同様の動作を介して、プレスローラ２１は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、プレスローラ２１とクランパ７部位との干渉が避けられる。
【０１９０】
説明が前後するが、版胴１上の１版の製版済みのマスタ８における第１面製版画像８Ａに対応して送り出された先行用紙３８ａの後端が第１用紙センサ３３を通り過ぎる頃に、版胴１上の製版済みのマスタ８における第２面製版画像８Ｂに対応した後続用紙３８ｂが給紙ローラ３５によって送り出され、図１２および図１３を参照して説明したと同様の所定時間経過後に、先行用紙３８ａの場合と同様の動作で、第２面製版画像８Ｂに対応して後続用紙３８ｂの給送が、先行用紙３８ｂの給送後に連続して行われて、版付け・孔版印刷が行われる（ステップＳ２７、ステップＳ２８ないしステップＳ３３）。
【０１９１】
なお、後続用紙３８ｂは、給紙モータ３５が停止するまでの間、第１用紙センサ３３で検知された位置から所定ステップ数分送られることによって、レジストローラ対３１，３２のニップ部で用紙３８の先端が当接した後、後続用紙３８ｂの先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持されなければならない。したがって、レジストローラ接離手段４０におけるレジストカム４３は、後続用紙３８ｂをしてその先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持されるような大径部および小径部の周面形状に形成されている。
【０１９２】
版付け・孔版印刷された先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂは、プレスローラ２１で順次押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、その先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂの先端が排紙センサ３９により所定の時間内にそれぞれオン検知され、所定の時間内に印刷済みの先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂの後端が排紙センサ３９によりそれぞれオン→オフ検知されると、版胴１上の製版済みのマスタ８に巻き上がることなく正常に搬送されたと制御装置１００により判断される（ステップＳ３３ないしステップＳ３５参照）。
【０１９３】
こうして版付け・孔版印刷された先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂの先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪５５により版胴１上の製版済みのマスタ８から順次剥離され、剥離された先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂは排紙トレイ５９に順次排出・積載される。
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周し、印圧カム２７の大径部周面とカムフォロア２４とが接する時点、つまり、係止部材６０の係止爪６０ａと加圧アーム２３の切欠２３ａとが係止可能な時点において、制御装置１００からの指令により第１ソレノイド６２がオフされると、動作例１と同様の動作を介して、プレスローラ２１は版胴１の外周面から離れた非印刷位置（初期位置）に復帰して保持されて、印刷待機状態となる。
【０１９４】
また、動作例１と同様に、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２および反転ローラ対１４，１４が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が反転ローラ対１４，１４のニップ部に向けて送り込まれ、マスタ搬送モータ１０Ａのパルス数から、切断されたマスタ８の先端が反転ローラ対１４，１４のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２，１２およびおよび反転ローラ対１４，１４の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【０１９５】
版付け終了後、ユーザは排紙トレイ５９に排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであればテンキー８３で印刷枚数を設定し、印刷スタートキー８２を押すと、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作がテンキー８３で設定された設定枚数分について順次行われる。版付けされた先行用紙３８ａおよび後続用紙３８ｂの枚数は、動作例１と同様に正規の通常の印刷枚数としてカウントされないようになっている（ステップＳ３６参照）。
通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた先行用紙３８ａおよび後続用紙３８ｂの枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないことおよびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【０１９６】
次に、図１８および図１９のフローチャートおよび図１５（ｂ）のタイミングチャートを参照しながら、給紙・印刷・排紙動作について、不送りやジャムあるいは用紙３８の巻き上がり等が発生した場合の異常動作を説明する。
【０１９７】
上述したと同様に、ステップＳ２４からステップＳ２７に至る動作が正常に行われて、版胴１が所定の位置に回転した時において、給紙モータ４５の起動を介しての給紙ローラ３５の回転により、２枚目の後続用紙３８ｂの先端がレジストローラ対３１，３２のニップ部に向けて搬送されたにも拘らず、後続用紙３８ｂの先端が上記タイマで計時される所定の時間内に第１用紙センサ３３により検知されなかった場合（ステップＳ２８参照）には、制御装置１００は第１用紙センサ３３の配置位置よりも用紙搬送経路ＸＡの上流側に後続用紙３８ｂが留まっていると判断して、ステップＳ３７において制御装置１００は直ちに緊急押圧解除手段７９を作動させる。これと同時に、ステップＳ３８において制御装置１００は係止手段６４を作動させる。
【０１９８】
すなわち、制御装置１００からの指令により図３に示す状態にある第２ソレノイド７７がオンされることによって、プランジャ７７ａがスプリング７８の付勢力に抗して図４中矢印上向きに引き上げられることで、ストッパ７６の第１係合部７６ａとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されると、図２においてスプリングクラッチ７３が接続された状態となる。
これにより、クラッチ胴７１、スリーブ７２、スプリングクラッチ７３およびクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段（メインモータ１７）の回転力が解除カム軸６８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５を介して解除カム６７に伝達されて、解除カム６７の大径部が図１において略右真横位置となるまで時計回りに回転してカムフォロア２４を押し付けることとなり、加圧アーム２３がアーム軸２２ａを中心として反時計回りに回転する。
【０１９９】
一方、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとが係合することにより、スプリングクラッチ７３の接続が再び断たれて、解除カム６７の大径部が図１において略反対位置まで回転した後にその位置で保持される。これにより、カムフォロア２４が解除カム６７の大径部に乗り上げた状態で保持されて、プレスローラ２１が版胴１との押圧状態から緊急的に離間して略非印刷位置を占めた状態で保持される。この時には既に、制御装置１００からの指令により係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされていることにより、変位手段２９が作動してプレスローラ２１が非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持される。
この時、図１４に示すように、プレスローラ２１は、版胴１上の製版済みのマスタ８に形成されている第１面製版画像８Ａに対して先行用紙３８ａを押し付けて印刷した後、図１４に二点鎖線で示す第２面製版画像８Ｂに対してはプレスローラ２１が直接的に押し付けられることなく、版胴１の開口部１ａの後半側で版胴１より離間されて初期位置に復帰・保持されることとなる。
【０２００】
次いで、ステップＳ３９に進み、制御装置１００からの指令により操作パネル８０のメッセージ表示部８６に用紙３８の搬送ミス・ジャムの警告表示がなされると共に、絵表示部８７にその搬送ミス・ジャムの発生箇所が点灯もしくは点滅表示され、これと同時にメインモータ１７等の回転駆動が停止する。
ユーザは、メッセージ表示部８６に表示された排紙ミス・ジャム警告表示および絵表示部８７に表示された排紙ミス・ジャム発生箇所を視認した上、給紙装置３０配置箇所のフロントカバー等を開けてジャム紙の除去作業等を行う。
【０２０１】
ジャム用紙除去した後の所定時間後、制御装置１００からの指令により第２ソレノイド７７がオフされることにより、スプリング７８の付勢力によってストッパ７６が図４に示したとは反対の時計回りに回転することによって、ストッパ７６の第２係合部７６ｂとスリーブ７２の凸部７２ａとの係合が解除されることで、スプリングクラッチ７３が再度接続された状態となる。これにより、上記したと同様にクラッチ胴７１等とクラッチギヤ７０が一体で回転し、上記駆動手段の回転力が解除カム軸６８、解除カム駆動ギヤ６６と噛合する解除カムギヤ６５を介して解除カム６７に伝達されて、解除カム６７の大径部が図１に示す位置近傍に回転され、次いでストッパ７６が所定角度回転して図３に示すようにストッパ７６の第１係合部７６ａがスリーブ７２の凸部７２ａと係合することによって、スプリングクラッチ７３の接続が再度断たれて、解除カム６７の大径部が図１に示す初期位置まで回転した後その位置で保持されることとなる。この時、第１ソレノイド６２がオフ制御されていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置に保持されている。そして、ステップＳ２４からの再スタートとなり、上記した給紙動作が再開される。
【０２０２】
次に、ステップＳ２０からステップＳ３１に至る動作が上述したと同様に正常に行われた場合、すなわち上記タイマで計時される所定の時間内に２枚目の後続用紙３８ｂの先端が第１用紙センサ３３で検知され、その後の動作がステップＳ３１まで正常に行われた場合には、以下のようになる。つまり、レジストローラ対３１，３２の回転により給送されたはずの後続用紙３８ｂの先端が第２用紙センサ３４により検知されなかった場合には、後続用紙３８ｂの先端の位置について動作例１と同様の２つの場合が想定され、上記した２つの場合の何れかであるかは、レジストローラ対３１，３２に特別の検出手段等を配設しない限り判別できないので、以下区別せずに同様の給送不良として扱う。
【０２０３】
すなわち、ステップＳ３２において、所定の時間内に第２用紙センサ３４によって後続用紙３８ｂの先端がオン検知されなかった場合には、制御装置１００は第１用紙センサ３３の配置位置（後続用紙３８ｂの先端が検知できる位置）よりも下流側であって第２用紙センサ３４の配置位置（後続用紙３８ｂの先端が検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに後続用紙３８ｂが留まっていると判断して、ステップＳ３７に進み、ステップＳ３７ないしステップＳ３９において、ステップＳ２８におけるノーの場合と同様の動作およびユーザの操作が行われた後、ステップＳ２４からの再スタートとなり、上記した給紙動作が再開される。
【０２０４】
次に、ステップＳ２３からステップＳ３２までの動作が上記した正常の動作と同様に行われた場合、すなわち上記タイマで計時される所定の時間内に先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂの先端が第２用紙センサ３４でそれぞれ順次検知され、その後の動作がステップＳ３２まで正常に行われた場合には、ステップＳ３３において、上記したと同様に制御装置１００からの指令に基づき第１ソレノイド６２に通電がなされ、第１ソレノイド６２がオンすることにより変位手段２９を作動させることとなり、これによりプレスローラ２１は印刷位置に変位して、プレスローラ２１は従動回転しながら版胴１上の製版済みのマスタ８に先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂを連続的に順次押し付けることで、孔版印刷が行われる。 次いでステップＳ３４に進み、レジストローラ上３１は、版胴１の所定の回転位置および少なくとも後続用紙３８ｂをレジスト給送可能なタイミングで、レジストローラ下３２から上昇して同レジストローラ下３２から離間すると共に、レジストモータ５０も所定のパルス数（所定のステップ数）分回転駆動された後停止する。
【０２０５】
そして、孔版印刷された用紙３８はプレスローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、ステップＳ３５において、先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂの先端および後端が排紙センサ３９によりそれぞれ順次、オン検知→オフ検知されたか否かが判断され、上記タイマで計時される所定の時間内に印刷済みの先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂの先端が排紙センサ３９によりそれぞれ順次、オン検知→オフ検知オン検知されなかった場合には、制御装置１００は先行用紙３８ａ、後続用紙３８ｂが版胴１上の製版済みのマスタ８にインキの粘着力により貼り付いて巻き上がったと判断して、ステップＳ４０において制御装置１００は直ちに緊急押圧解除手段７９を作動させると同時に、ステップＳ４１において制御装置１００は係止手段６４を作動させる。ステップＳ４０およびステップＳ４１における動作は、ステップＳ３７およびステップＳ３８やステップＳ４０およびステップＳ４１における動作と同様であるためその説明を省略する。
【０２０６】
次いで、ステップＳ４２に進み、制御装置１００からの指令により操作パネル８０のメッセージ表示部８６に巻き上がりの警告表示がなされると共に、絵表示部８７にその巻き上がりの発生箇所が点灯もしくは点滅表示され、これと同時にメインモータ１７等の回転駆動が停止する。
ユーザは、メッセージ表示部８６に表示された巻き上がり警告表示および絵表示部８７に表示された巻き上がり発生箇所を視認した上、版胴１配置箇所のフロントカバー等を開けて巻き上がり紙の除去作業等を行う。
【０２０７】
巻き上がり紙除去した後の所定時間後、制御装置１００からの指令により第２ソレノイド７７がオフされることにより、以下、上記したと同様の動作が行われて、解除カム６７の大径部が図１に示す初期位置まで回転した後その位置で保持されることとなると共に、第１ソレノイド６２がオフ制御されていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置に保持される。そして、ステップＳ２４からの再スタートとなり、上記した給紙動作および印刷動作が再開される。
【０２０８】
図１８のステップＳ２０において、異種画像製版モードを選択・設定した場合の動作は、同一画像製版モードを選択・設定した場合と比較して次の内容が主に相違する。
すなわち、異種画像製版モード設定キー９８を押下すると、異種画像製版モード設定に係る信号が生成されてその信号が制御装置１００に送信・入力されＲＡＭ１０３に記憶され、これにより異種画像製版モード設定キー９８に内蔵されているＬＥＤが点灯して、ユーザが異種画像製版モードの設定完了を視認することができること、および原稿読取装置２０のＡＤＦ１４８が作動することにより異種の２枚の原稿１３３がコンタクトガラス１３５上に送出されその画像情報が読み込まれ、これに基づいて製版処理動作が行われることである。
【０２０９】
なお、印刷された先行用紙３８ａおよび後続用紙３８ｂの排紙・排出に際しては、同一画像製版モードで印刷された印刷物の場合には、同一の排紙トレイ５９に排出され、異種画像製版モードで印刷された印刷物の場合には、ソータなどを用いて区分けされて排出されるようになっている。
【０２１０】
本実施形態では、レジストローラ対３１，３２による各用紙３８，３８ａ，３８ｂの設定印刷速度ごとの搬送速度は、各用紙３８，３８ａ，３８ｂが版胴１とプレスローラ２１とで挟持されるまでの間、版胴１の周速度と同じとなるように設定されており、これにより、各用紙３８，３８ａ，３８ｂの後端がレジストローラ対３１，３２のニップ部から抜け出るまでの間に過大な張力が各用紙３８，３８ａ，３８ｂに作用しないようになされている。但し、用紙の種類によってはレジストローラ対３１，３２のニップ部から抜け出るときのスリップ量が異なるので、これを考慮して最適な上記搬送速度を設定することが好ましい。
【０２１１】
次に、図１５を参照して、各タイミングチャートを補足説明する。図１５（ａ），（ｂ），（ｃ）において、第１用紙センサ３３、第１用紙センサ３４、排紙センサ３９のオンを表す線上に括弧を付した符号は、１枚目の先行用紙３８ａ、２枚目の後続用紙３８ｂが正常に送り出し・給送・排出搬送されたことを示す。
【０２１２】
図１５（ａ）に示されているタイミングチャートは、第２の印刷モードに係る動作が実行された場合であって、１枚目の先行用紙３８ａ、２枚目の後続用紙３８ｂが各センサ３３，３４，３９を通過して正常に送り出し・給送・印刷・排出搬送されたときを表している。
【０２１３】
図１５（ｂ）に示されているタイミングチャートは、第２の印刷モードに係る動作が実行された場合であって、２枚目の後続用紙３８ｂが各センサ３３，３４，３９を通過しなかったときに第２ソレノイド７７の作動タイミングを説明するためのものである。
【０２１４】
図１５（ｃ）に示されているタイミングチャートは、第１の印刷モードおよび第２の印刷モードに係る動作が実行された場合であって、用紙３８や１枚目の先行用紙３８ａが第２用紙センサ３４を通過しなかったときに第２ソレノイド７７の作動タイミングを説明するためのものである。また、破線で示すものは第１用紙センサ３３および第２用紙センサ３４を通過したにも拘わらず排紙センサ３９に届かなかったときに、第２ソレノイド７７の作動タイミングを説明するためのものである。
【０２１５】
動作例１および２では、原稿サイズに係る製版画像領域および用紙サイズを制御装置１００に認識させるために、原稿サイズ検知センサ群１４９と用紙サイズ検知センサ群１１７とを使用したが、これに限定されず、原稿サイズ検知センサ群１４９および原稿サイズ設定手段１０６の何れか１つと、用紙サイズ検知センサ群１１７および用紙サイズ設定手段９０の何れか１つとの２つの組み合わせでもよい。これらの動作は、上記した構成および動作例から極めて容易に実施できるので、その説明を省略する。
【０２１６】
上記実施形態では、例えば外来ノイズなどが原因で第２ソレノイド７７を介して解除カム６７の動作が不安定になっても、版胴１の回転と同期して回転する印圧カム２７を有することにより、この印圧カム２７によって、プレスローラ２１が版胴１の後端側で確実に版胴１から離間させられるので、プレスローラ２１が版胴１のクランパ７突出部に乗り上げてしまうことで、プレスローラ２１やクランパ７がダメージ（損傷）を受けたりしてしまうことが防止される。
【０２１７】
上記実施形態では緊急押圧解除手段７９の構成部品としてスプリングクラッチ７３を用いて解除カム６７を回転・保持させているが、これに限らず、緊急押圧解除手段として電磁クラッチと電磁ブレーキ装置を用いて印圧カム２７を緊急的に回転・保持するような方式でもよい。
【０２１８】
画像情報は、原稿読取装置２０によって読み取られた原稿１３３の画像情報に限らず、例えばパーソナル・コンピュータ（以下、「パソコン」という）から送信される画像情報でもよい。この場合、例えばパソコン・コントローラを介して画像信号処理部１５１に上記パソコンからの画像情報に係るデジタル画像信号を入力するようにすればよい。
【０２１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来の印刷装置の有する諸問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、版胴上の製版されたマスタにおける複数の製版画像に対応して連続して給送される例えば２枚目以降の用紙が給送されて来ないときにも、簡単かつ信頼性高い構成で確実に、押圧手段の版胴に対する押圧を緊急的に解除することが可能となるので、版胴に対する押圧手段の接触範囲を従来よりもわずかにできて、押圧手段が版胴上のマスタに直接的に接触することによる押圧手段自体のインキ汚れや、押圧手段表面のインキの汚れが版胴上のマスタに再転移することによるマスタのインキ汚れも最小限にすることができるようになり、上記各インキ汚れの清掃等に伴う印刷の停止等によるリカバリー（回復）のためのロス時間も少なくできると共に、インキ汚れの清掃等を行わなければならないという煩わしさも少なくできる。加えて、第２の印刷モードが選択・設定され実行された場合の基本的な効果、すなわち用紙のサイズごとに見合う版胴を準備することをなくして、マスタの利用効率を高められることによりマスタの無駄等を少なくして印刷効率の向上および印刷時間の短縮が可能となる効果も奏する。
【０２２０】
請求項２記載の発明によれば、上記構成により、版胴の１回転中に１枚の用紙への印刷を行う第１の印刷モードに係る動作を実行する場合と比べて、印刷効率を向上させることが可能となり、しかも、版胴の１回転中に複数枚の用紙への印刷を行うことが可能となることにより印刷時間を短縮することが可能となる。また、異種製版画像設定手段を選択することにより第２の印刷モードに係る動作が実行されたときには、１版のマスタを用いて例えば原稿複数頁分の印刷を行うことが可能となる。
【０２２１】
請求項３記載の発明によれば、制御手段は、各一方の手段からの信号に基づき、用紙のサイズと１版のマスタに形成されるべき各製版画像のサイズとが合っているか否かを判断し、用紙のサイズと各製版画像のサイズとが合っていないとき、報知手段をしてその旨の報知をさせることにより、ユーザは用紙のサイズと製版画像または各製版画像のサイズとが合っていないことを確実に認識できるようになり、ユーザの所望しない印刷物を事前に排除して、ユーザの所望する印刷物だけを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。
【図２】緊急押圧解除手段の要部の一部断面側面図である。
【図３】緊急押圧解除手段の要部構成および動作を示す正面図である。
【図４】緊急押圧解除手段の要部構成および動作を示す正面図である。
【図５】給紙開始用遮光板およびレジスト開始用遮光板の版胴の端板への配置例およびこれらと給紙レジストセンサとの係合状態を示す斜視図である。
【図６】給紙ローラおよびレジストローラ上の駆動機構を示す要部の正面図である。
【図７】給紙トレイに配設されている用紙サイズ検知手段の要部の斜視図である。
【図８】レジストローラ接離手段の要部の一部断面正面図である。
【図９】原稿読取装置の要部の正面図である。
【図１０】操作パネルの要部の平面図である。
【図１１】上記実施形態における制御構成を示すブロック図である。
【図１２】上記実施形態における給紙ローラおよびレジストローラ下の作動タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【図１３】第２の印刷モードにおける用紙給送モードの設定例およびプレスローラの押圧状態を説明するための図である。
【図１４】図１３において、２枚目の後続用紙が搬送ミスや不送り等により給送されない場合に、緊急押圧解除手段を作動させた時のプレスローラの押圧状態を説明するための図である。
【図１５】（ａ）は１枚目の先行用紙、２枚目の後続用紙が各センサを通過して正常に搬送され印刷されるときのタイミングチャート、（ｂ）は２枚目の後続用紙が各センサを通過しなかったときに第２ソレノイドの作動タイミングを説明するためのタイミングチャート、（ｃ）は用紙や１枚目の先行用紙が第２用紙センサを通過しなかったときに、また破線で示すものは第１および第２用紙センサを通過したにも拘わらず排紙センサに届かなかったときに、第２ソレノイドの作動タイミングを説明するためのタイミングチャートである。
【図１６】上記実施形態における第１の印刷モードに係る要部の動作順序を示すフローチャートである。
【図１７】図１６の続きのフローチャートである。
【図１８】図１６の続きのフローチャートであって、第２の印刷モードに係る要部の動作順序を示すフローチャートである。
【図１９】図１８の続きのフローチャートである。
【符号の説明】
１ 版胴
２ インキローラ
８ マスタ
８Ａ 複数の製版画像の一例としての第１面製版画像
８Ｂ 複数の製版画像の一例としての第２面製版画像
１１ 製版手段としてのサーマルヘッド
１６ 製版装置
１７ 版胴駆動手段および押圧駆動手段としてのメインモータ
２１ 押圧手段としてのプレスローラ
２７ 印圧カム
２９ 変位手段
３０ 給紙装置
３１，３２ レジスト手段としてのレジストローラ対
３３ 第１の用紙検知手段としての第１用紙センサ
３４ 第２の用紙検知手段としての第２用紙センサ
３５ 給紙手段としての給紙ローラ
３７ 給紙台としての給紙トレイ
３８ 用紙
３８ａ 先行用紙
３８ｂ 後続用紙
３９ 排紙検知手段としての排紙センサ
４５ 給紙駆動手段としての給紙モータ
５０ レジスト駆動手段としてのレジストモータ
６２ 係止手段を構成する第１ソレノイド
６４ 係止手段
６７ 解除カム
７７ 解除カム駆動手段を構成する第２ソレノイド
７９ 緊急押圧解除手段
８０ 操作パネル
８５ 報知手段としての液晶表示部
９０ 用紙サイズ設定手段
９５ 第１の印刷モード設定表示手段としての第１の印刷モード設定表示ランプ
９６ 印刷モード切換手段および第２の印刷モード設定手段としての第２の印刷モード設定キー
９７ 同一画像製版モード設定手段としての同一画像製版モード設定キー
９８ 異種画像製版モード設定手段としての異種画像製版モード設定キー
１００ 第１ないし第４の制御手段としての制御装置
１０１ 第１ないし第４の制御手段を構成するＣＰＵ
１０２ ＲＯＭ
１０６ 画像サイズ設定手段を構成する原稿サイズ設定手段
１１７ 用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ検知センサ群
１４９ 画像サイズ検知手段を構成する原稿サイズ検知手段群
１５２ 画像メモリ
２００ 印刷装置の一例としての孔版印刷装置
Ｘ 用紙搬送方向
Ｘ１ マスタ搬送方向
ＸＡ 用紙搬送経路

Claims (3)

1. 画像情報に応じてマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタを巻装する版胴と、用紙を１枚ずつ送り出す給紙手段と、上記給紙手段を駆動する給紙駆動手段と、送り出された用紙を上記版胴に向けてタイミングを取って給送するレジスト手段と、上記レジスト手段を駆動するレジスト駆動手段と、上記版胴上の製版されたマスタに上記レジスト手段から給送されて来た用紙を押し付ける印刷位置とこの印刷位置から離れた非印刷位置との間で変位自在な押圧手段と、この押圧手段を上記印刷位置と上記非印刷位置との間で変位させる変位手段とを具備し、上記押圧手段が給送されて来た用紙を版胴上のマスタに相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、
   上記押圧手段の上記版胴に対する押圧を緊急的に解除するための解除カムおよびこの解除カムを駆動する解除カム駆動手段を備えた緊急押圧解除手段と、
   上記製版手段が１版のマスタに対して１枚の用紙を対象とし製版画像を形成する第１の製版処理を行い、かつ、第１の製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回転中に１枚の用紙を対応させて印刷する第１の印刷モードおよび上記製版手段が１版のマスタに対して複数枚の用紙を対象として上記版胴の回転方向に沿って分割された複数の製版画像を形成する第２の製版処理を行い、かつ、第２の製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回転中に複数枚の用紙を対応させて印刷する第２の印刷モードの何れかに切り換えるための印刷モード切換手段と、
   上記給紙手段と上記レジスト手段の間に設けられ上記給紙手段から送り出された用紙の先端を検知する第１の用紙検知手段、上記レジスト手段と上記版胴との間に設けられ上記レジスト手段から給送された用紙の先端を検知する第２の用紙検知手段および上記版胴と上記押圧手段とが圧接して形成される印刷ニップ部における用紙排出方向の下流側に設けられ上記印刷ニップ部で印刷された用紙の先端を検知する排紙検知手段のうちの少なくとも１つの検知手段と、
   上記印刷モード切換手段からの第２の印刷モード設定に係る信号に基づいて、第２の製版処理を行うように上記製版手段を制御した後、第２の製版処理されたマスタを巻装した版胴の１回転中に上記複数の製版画像に対応して上記給紙手段が複数枚の用紙を順次送り出すように上記給紙駆動手段を制御し、かつ、上記レジスト手段が上記複数の製版画像の位置ごとにタイミングを合わせて複数枚の用紙を連続的に順次給送するように上記レジスト駆動手段を制御し、かつ、上記少なくとも１つの検知手段により用紙の先端が検知されないときその出力信号に基づいて、上記緊急押圧解除手段の上記解除カム駆動手段を作動させる制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   上記製版手段を駆動させて上記版胴の回転方向に沿って１版のマスタに分割された複数の同一製版画像を形成すべく設定するための同一製版画像設定手段および上記製版手段を駆動させて上記版胴の回転方向に沿って１版のマスタに分割された複数の異種製版画像を形成すべく設定するための異種製版画像設定手段のうちの少なくとも一方を有し、
   上記制御手段は、上記同一製版画像設定手段または上記異種製版画像設定手段からの信号を加味して上記制御を行うことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または２記載の印刷装置において、
   上記用紙のサイズと上記各製版画像のサイズとが合っていないときに、その旨を報知する報知手段と、
   マスタに形成されるべき製版画像のサイズを検知する画像サイズ検知手段および上記マスタに形成されるべき製版画像のサイズを設定する画像サイズ設定手段の何れか一方の手段と、
   用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段および用紙のサイズを設定する用紙サイズ 設定手段の何れか一方の手段とを有し、
   上記制御手段は、上記各一方の手段からの製版画像のサイズに係る信号および用紙のサイズ信号に係る信号に基づき、用紙のサイズと１版のマスタに形成されるべき上記各製版画像のサイズとが合っているか否かを判断し、上記用紙のサイズと上記各製版画像のサイズとが合っていないとき、上記報知手段をしてその旨の報知をさせることを特徴とする印刷装置。

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