JP4223623B2

JP4223623B2 - 台紙なしラベル

Info

Publication number: JP4223623B2
Application number: JP08884399A
Authority: JP
Inventors: 健一郎江口
Original assignee: Sato Holdings Corp; Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2019-03-30
Also published as: JP2000284694A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はロール状に巻かれた長尺帯状の集合体から刃物で小片に切断して使用する台紙なしラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
台紙なしラベルは一面に剥離剤層が設けられ、他面に感圧性粘着剤層が設けられた長尺帯状の基材をロール状に巻いたもので、巻き取られたときに内周側の基材の剥離剤層上に外周側の基材の感圧性粘着剤層が重なるため、台紙(セパレータ)を不要にできる構造となっている。そして、この台紙なしラベルに印字して使用するにはカッター装置を備えた専用のラベルプリンターを用いることが多い。
【０００３】
即ち、プリンター内部で印字した直後の台紙なしラベルは粘着テープの如き連続体であるため、一枚の糊付きラベルとして使用するには端から切り離して小片とする必要があるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術の台紙なしラベルは切断する際に基材の片面に設けられた感圧性粘着剤が刃物に付着しやすく、専用プリンターを使う場合、連続使用しているうちにカッター刃に感圧性粘着剤が付着して切れ味が鈍ったり、一旦切断されたラベルがカッター刃に付着して紙詰まりを起こしやすいという問題がある。
【０００５】
この問題を防止する為に、基材の切断箇所には感圧性粘着剤層を設けないでおく方法も考えられるが、特殊なコーターを必要としたり、生産スピードが低下する。
【０００６】
本発明は上記従来技術の問題に鑑み成されたもので、本発明の目的は切断する際に刃物に感圧性粘着剤が付着するのを防止できるようにした台紙なしラベルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に採用する本発明の台紙なしラベルは、一面に剥離剤層が設けられ、他面に光学センサが検出可能なインキからなる検出マークと感圧性粘着剤層とがこの順に設けられた帯状の基材を、前記検出マークの間をラベル小片１枚と判断して検出マーク上を切断して使用する台紙なしラベルにおいて、前記基材の切断部位である検出マークとして、シリコーンオイルからなる離型剤を含んだ紫外線硬化型樹脂からなる塗工層を設けたことを特徴としている。
【０００８】
ここで、前記離型剤はシリコーン系高分子化合物を用いることが好ましい。
【０００９】
また、前記塗工層は紫外線硬化型樹脂を用いて形成するのが好ましい。
【００１０】
さらに、前記離型剤の含有量は、塗工層を構成する物質１００重量部に対し０．１重量部以上１００重量部以下とするのが好ましい。
【００１１】
そして、前記塗工層は光学検出可能なインキを用いて形成するのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、図１ないし図３を用いて本発明の実施の形態を詳述する。
図中、１は第１の実施形態に係る台紙なしラベルを示し、該台紙なしラベル１は基材としてのサーマル紙２と後述する剥離剤層１１、感圧性粘着剤層１２から大略構成され、該サーマル紙２も基幹をなす紙材３上に後述する感熱剤層６等が多層にコーティングされた複層構造をなすものである。
【００１３】
４は紙材３の表側面に形成されたアンダーコート(アンカー)層、５は裏側面に形成されたバックコート層を示し、これらは紙材３の表面状態を改善し、感熱剤層６の密着性向上や検出マーク８を形成するインキのしみ込みや滲みを防ぐ等の目的で設けられている。
【００１４】
６は加熱により発色する感熱剤層で、該感熱剤層６はプリンタに設けられたサーマルヘッドから熱を与えられた箇所だけが発色して文字や図柄などを表すもので、擦り傷等で発色しないようにオーバーコート７によって保護されている。
【００１５】
８はサーマル紙２の裏側面に設けられた塗工層としての検出マークを示し、該検出マーク８はプリンタ内に設けられた光学センサで連続体としての台紙なしラベルの位置を検出し、サーマルヘッドで印字したりカッター装置で切断するための目印(タイミングマーク)として用いられるものである。
【００１６】
ここで、該検出マーク８は光学センサで検出するため、全反射(白)と全吸収(黒)の区別がし易く、印刷の良否判断も目視でできることから黒インキを印刷して塗工層を形成するのが好ましい。
【００１７】
また、インキとしては酸化重合型、熱重合型のインキを用いることも可能であるが、有害な有機溶剤を用いず少ないエネルギーで短時間に硬化でき、後述する液状の離型剤９が分離しないように塗膜形成できることから紫外線硬化型のインキ(ＵＶインキ)を用いるのが好ましい。
【００１８】
９は前記検出マーク８の塗膜中に含まれた液状の離型剤で、該離型剤９はＵＶインキ中に予め練り込まれ、目に見えない小さな粒(便宜的に図２には図示する)となって分散し、インキが硬化した後もその塗膜中に封じ込められている。この離型剤としては、化学的に不活性で粘度変化が少なく、撥水性の強い膜を形成できる物質であれば鉱物油や植物油なども使用可能であるが、臭気や安全性、安定性の面でオイル状のシリコーン系高分子化合物が好適に用いられ、とりわけインキ中の成分と反応する官能基が少ない、一般にシリコーンオイルと称される物質が好ましい。また、シリコーンなどの微粒子も使用可能である。
【００１９】
該離型剤の含有量は、検出マーク８(塗工層)を構成するインキの１００重量部(硬化前)に対し、０．１重量部以上、１００重量部以下の範囲である必要がある。０．１重量部未満では添加しても効果が得られず、１００重量部以上ではインキの硬化物が軟化したり、離型剤が分離してべたついたり基材を汚すなどの問題がある。
【００２０】
添加量と得られる効果から好ましい範囲は０．５重量部以上、５０重量部以下で、５０重量部以上添加しても価格上昇に見合った効果は得られない。今回発明者はＵＶインキ１００重量部に対しシリコーンオイルを５重量部配合して良好な結果を得た。
【００２１】
１０はサーマル紙２のオーバーコート７上に施された枠、図柄、社名などの一般印刷、１１はその上に形成されたワックスなどから成る剥離剤層、１２はサーマル紙２の裏側面に設けられた感圧性粘着剤層を示し、以上からなる台紙なしラベル１は感圧性粘着剤層１２が内側となるように巻かれ、図３に示す専用の台紙なしラベルプリンタ１３に装着して使用される。該ラベルプリンタ１３は、ホルダ１４、案内ローラ１５、光学センサ１６、サーマルヘッド１７、プラテンローラ１８、カッター装置１９、繰出ローラ２０から成り、各ローラ１５，１８，２０は台紙なしラベル１の感圧性粘着剤が付着しないように離型処理が施されている。
【００２２】
ホルダ１４に装着された台紙なしラベル１は先端部を引き出され、各案内ローラ１５、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８間、カッター装置１９を経て繰り出しローラ２０間に導かれ、プリンタ１３の排出口２１から排出される。
【００２３】
この際、台紙なしラベル１の下側で反射式の光学センサ１６が検出マーク８を検出し、各検出マーク８の間をラベル小片一枚と判断してサーマルヘッド１７による印字位置とカッター装置１９による切断位置を制御する。
【００２４】
ここで、図１に示すように本実施形態ではこの切断位置をラベル１裏面の検出マーク８上としている。各検出マーク８はプリンタで印字する各印字エリア３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ…の間に設けている。
【００２５】
これにより、光学検出のための印刷とカッター刃に離型剤を補給するための塗工層を兼用でき、台紙なしラベルの生産性向上が図られる。そして、カッター装置１９で台紙なしラベル１を切断する度に検出マーク８を形成するインキの中から液状の離型剤が滲みだし、カッター刃の表面をコーティングするので、感圧性粘着剤の付着が防止され、常に切れ味を最良な状態に保つことができる。
【００２６】
また、本実施形態では、検出マーク８を印刷するのにＵＶインキを用いたので、加熱や乾燥工程を経ずに短時間で硬化できるうえに、離型剤としてのシリコーンオイルを塗膜中に効果的に閉じ込めることができる。
【００２７】
そして、離型剤としてシリコーンオイルを用いたため、カッター刃に撥水性の強い膜を形成することができ、切れ味の維持、紙詰まりの防止、カッター刃の清掃期間の長期化が図られるほか、潤滑効果、防錆効果も得られる。
【００２８】
なお、前記実施形態では液状の離型剤を含ませる塗工層を検出マークと兼用するものとして説明したが、本発明はこれに限らず、検出マークとは別に切断位置を決め、その位置に離型剤を含んだ塗工層を設けても良い。
【００２９】
また、離型剤を含んだ塗工層は顔料・染料を含んだインキであるものとして説明したが、これに限らず透明なワニスなどであってもよい。
【００３０】
また、基材として紙材ベースのサーマル紙を使用する場合を例示したが、合成紙ベースのサーマル紙でもよく、この場合、紙材の両面に設けたコーティング層そのものやその成分が変更、省略される場合がある。
【００３１】
さらに、前記実施形態ではサーマル紙タイプの計量ラベルを例示したが、これに代えて熱転写型プリンタで印字を行う台紙なしラベルや、プリンタからの印字を行わない自動貼付装置用の台紙なしシールに適用してもよい。
【００３２】
さらにまた、塗工層は基材の裏側面に設けるものとして説明したが、表側面に設けてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、本発明によれば、基材の切断部位に離型剤を含んだ塗工層を設けたことにより、刃物で台紙なしラベルを切断する度に切断部位の塗工層に含まれた離型剤が刃先にコーティングされ、感圧性粘着剤の付着を防止して常に切れ味を最良な状態に保つことができ、切断装置を備えたプリンターに用いた場合はクリーニングのサイクルを長期化できる。
【００３４】
ここで、離型剤としてシリコーン系高分子化合物を用いれば撥水性の強い膜で刃先がコーティングされ、効果的に感圧性粘着剤の付着を防止できるのと共に潤滑効果、防錆効果も得られる。
【００３５】
また、前記塗工層は紫外線硬化型樹脂を用いて形成すると、たとえ離型剤が液状の物質であってもこれを効果的に塗工層中に封じ込めることができる。
【００３６】
そして、前記塗工層は光学検出可能なインキを用いて形成すれは、該塗工層にプリンタで印字する際の検出マークの機能も持たせることができる等、種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の台紙なしラベルを示す斜視図である。
【図２】図１中の矢示II−II方向拡大断面図である。
【図３】台紙なしラベルを使用するラベルプリンタの説明図である。
【符号の説明】
１台紙なしラベル
２サーマル紙(基材)
８検出マーク(塗工層)
９シリコーンオイル(離型剤)
１１剥離剤層
１２感圧性粘着剤層

Claims

一面に剥離剤層が設けられ、他面に光学センサが検出可能なインキからなる検出マークと感圧性粘着剤層とがこの順に設けられた帯状の基材を、前記検出マークの間をラベル小片１枚と判断して検出マーク上を切断して使用する台紙なしラベルにおいて、前記基材の切断部位である検出マークとして、シリコーンオイルからなる離型剤を含んだ紫外線硬化型樹脂からなる塗工層を設けたことを特徴とする台紙なしラベル。