JP4234861B2

JP4234861B2 - Textile finishing composition

Info

Publication number: JP4234861B2
Application number: JP27562599A
Authority: JP
Inventors: 敏行村上; 宏明乗次; 志保尾崎; 悟橋本
Original assignee: Nippon Surfactant Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Surfactant Industries Co Ltd
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2019-09-29
Also published as: JP2001098460A

Description

【０００１】
【発明の実施の形態】
本発明は、天然繊維、再生繊維、合成／半合成繊維の単独又は、それらの混合物からなる原糸、織物、編み物、不織布又はこれらにより構成された衣料品等の繊維製品に繊維について、着用時に、着用者に対して、良好な涼感効果を付与するための新規な組成の繊維用仕上げ処理剤組成物及び仕上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
衣料品等の着用時に、着用者に対して、良好な涼感効果を付与するための仕上げ処理剤が、例えば涼感加工剤として知られている。従来の涼感加工剤は、コロイダルシリカに代表される無機化合物を繊維上に加工することによって涼感を得ていた。具体的には、コロイダルシリカ等の無機粉体を、高分子バインダーを用いて、繊維上に付着させることで、着用時に皮膚に“サラサラ感”を与える加工、カセイソーダ等のアルカリで繊維を処理することで、極力、繊維の油分を除去して、かつ、仕上げ剤に、ヌメリ感を与える仕上げ剤を使用しないで、仕上げ加工を行う方法、あるいは、ポリペプチド等の透湿性樹脂を繊維上に加工し、発汗性を改善させる加工等が挙げられる。
【０００３】
また、繊維製品の製造の際に、編み方や織り方を工夫することによって涼感を得る方法も知られており、具体的には、素材に強撚糸や麻等を使用する方法、吸水アクリル繊維等を使用する方法等が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、涼感加工剤を用いた後加工によるものは、いずれも涼感を与える効果が十分でなく、しかも、コロイダルシリカ等の無機粉体を繊維上に付着させる加工や、カセイソーダ等のアルカリで繊維を処理する加工では、繊維の平滑性や強度が損なわれることで、縫製時において、ミシン針によるピンホールの発生等を招き、縫製時の生産性の低下、及び、品質の劣化が生じる。
【０００５】
又、素材や組織を工夫する場合は、使用される素材や組織が限定され、消費者の嗜好に合った幅広い商品化に適応できない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、糖アルコールを必須成分として含有する繊維用仕上げ剤組成物を提供するものである。本発明によれば、皮膚と加工された衣服との間に存在する衣服内気候に影響を与えることにより、優れた涼感を得ることができる。これは、素材や組織に関わらず、幅広い商品化に対応でき、しかも、縫製時等の後工程に悪影響を与えない。
【０００７】
本発明に用いられるキシリトールやソルビトール等の糖アルコールは、水に溶解する際、溶解熱を奪い、それらの水溶液の温度は低下する。この温度低下効果の程度は、糖アルコールの水に対する溶解熱量で示される。例えば、キシリトールの溶解熱量は−38cal／ｇ、マンニトールは−29cal／ｇ、ソルビトールは、−27cal／ｇ、ショ糖は−４cal／ｇである。
【０００８】
本発明は、必須成分として含有する糖アルコールが汗に溶解する際の吸熱効果により、皮膚と衣服間の衣服内気候の温度を低下させ、着用時の涼感を得ることを原理としたものである。
【０００９】
本発明に用いられる糖アルコールは、アルドース又はケトースのカルボニル基を還元して得られる鎖状の多価アルコールと、環状アルコールであるイノシトールである。
【００１０】
これらのうち、鎖状の多価アルコールは、構造中の水酸基の数により、トリイトール（水酸基３）、テトリトール（同４）、ペンチトール（同５）、ヘキシトール（同６）、ヘプチトール（同７）、オクチトール（同８）に分類される。なかでも、ペンチトール類、ヘキシトール類が、それらの水に対する溶解熱（吸熱）が大きいことから、特に好ましい。好ましいペンチトール類、ヘキシトール類としては、D,L-アラビット、リビット（アドニット）、キシリット、D,L-キシリット、D,L-グリシット(D,L-ソルビット)、D,L-マンニット、D,L-イジット、D,L-グリット、D,L-タリット、ガラクチット（ズルシット）、アリット（アロズルシット）、D,L-アルトリット等が挙げられる。
【００１１】
本発明の繊維仕上げ剤組成物は、糖アルコールを１〜５０重量％、特に１０〜５０重量％含有することが好ましい。
【００１２】
本発明に用いられる糖アルコールは、それらの組成中に、単糖類を含んでいても良い。単糖類は、トリオース、テトロース、ペントース、ヘキソース、ヘプトース、オクトース、ノノース、デコースのうち、いずれも好適に使用できる。これらのなかで、D-グルコース、D-マンノース、D-ガラクトース、D-フルクトース等のヘキソース類は、代表的な単糖類である。単糖類が共存する場合の、それらの共存比率は、好ましくは、70％以下、更に好ましくは50％以下である。単糖類の共存比率が、70％を超えると、糖アルコールの実質濃度が低下し、目的とした性能が得られない。
【００１３】
本発明の繊維仕上げ剤組成物には、仕上げ剤の洗濯耐久性を向上させる目的で、高分子等のバインダーを併用できる。バインダーとしては、下記のものが知られている。
・メチル水素ポリシロキサン、両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン、ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン等の縮合あるいは重合可能なポリシロキサン誘導体
・脂肪酸ポリイソシアネート及びポリアルキレングリコールよりなるポリウレタン誘導体
・ビスフェノールＡ等の多価フェノール類とエピクロロヒドリンとの縮合物であるエポキシ樹脂
・アクリル酸、メタクリル酸及びそれらのエステル類の重合物よりなるアクリル樹脂
・酢酸ビニル樹脂、スチレンーブタジエン系樹脂等のラテックス
・メラミン／ホルムアルデヒド樹脂、尿素／ホルムアルデヒド樹脂等のホルマリン樹脂類又は、グリオキザール樹脂類。
【００１４】
本発明の繊維仕上げ剤組成物には、一般的に繊維用の柔軟仕上げ剤に使用される他の油剤、具体的には、炭化水素、高級アルコール、脂肪酸ポリアルキレンポリアマイド若しくはその第４級化物、ロウ類、トリグリセライド、エステル油、シリコーンオイル、フッ素樹脂及びフッ素オイルのうち１種以上をさらに含有することができる。
【００１５】
炭化水素には、流動パラフィン、ワセリン、パラフィンワックス等の鉱物油系炭化水素やスクワレン、スクワラン、ブリスタン等の動植物油系炭化水素が含まれる。高級アルコールには、セチルアルコール、オレイルアルコール、牛脂アルコール、ステアリルアルコール、ラノリンアルコールが含まれる。ロウ類（高級アルコール脂肪酸エステル）としては、ミツロウ、カルナウバロウ、鯨ロウ、ラノリンが含まれる。トリグリセライドには、オリーブ油、ホホバ油等の植物油や、牛脂、豚油等の動物油が含まれる。エステル油には、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸オレイルが含まれる。シリコーンオイルには、ジメチルポリシロキサン、メチル水素ポリシロキサン、メチルハイドロキシポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサンが含まれる。フッ素樹脂には、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン／パーフルオロビニルエーテル共重合樹脂、フッ化ビニル樹脂、パーフルオロポリウレタン、パーフルオロアルキルアクリレート、パーフルオロアルキルメタクリレートが含まれる。フッ素オイルには、パーフルオロポリエーテル、三フッ化塩化エチレン共重合体が含まれる。これらは、本発明の繊維仕上げ剤組成物中に１〜３０重量％、特に５〜３０重量％配合されるのが好ましい。
【００１６】
また、本発明の繊維仕上げ剤組成物には、一般に繊維製品の加工に使用される界面活性剤、キレート剤、無機塩、アルカリ剤、有機酸、無機酸等を配合することができる。
【００１７】
好ましい界面活性剤のうち、アニオン性の乳化剤としては、アルキル硫酸エステル及びそれらの塩、アルキルエーテル硫酸エステル及びそれらの塩、アルキルエーテルカルボン酸及びそれらの塩、脂肪酸セッケン類、アルキルスルホン酸及びそれらの塩、アルキルアリルスルホン酸及びそれらの塩、α−スルホメチルエステル及びそれらの塩、アルキルリン酸エステル及びそれらの塩、アルキルエーテルリン酸エステル及びそれらの塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びそれらの塩等が挙げられる。
【００１８】
非イオン性の乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ポリエチレングリコールエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアマイド、脂肪酸アルカノールアマイド、ポリオキシエチレン脂肪酸アルカノールアマイド等が、挙げられる。
【００１９】
カチオン性の乳化剤としては、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド等の第４級アンモニウム塩、アルキルアミン及びそれらの塩、Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン脂肪酸アマイド等のアミドアミン類、及びそれらの塩、及び第４級化物、トリエタノールアミン脂肪酸エステル等のアルカノールアミン脂肪酸エステルの第４級化物等が、挙げられる。
【００２０】
両性の乳化剤としては、Ｎ−アルキルアミノ酸類、Ｎ−アシルアミノ酸類、アルキル酢酸ベタイン類、アルキルスルホベタイン類、アルキルホスホベタイン類等が、挙げられる。
【００２１】
キレート剤としては、ポリカルボン酸塩、ポリフォスフェート塩、ヒドロキシカルボン酸塩、高分子カルボン酸塩等が挙げられる。
【００２２】
本発明は、また、上記本発明の繊維仕上げ剤組成物を、繊維原料、繊維半製品又は繊維製品に、吸尽法、パディング法又はスプレー法により付与することを特徴とする繊維仕上げ方法を提供する。
【００２３】
何れの方法においても、繊維仕上げ剤組成物は、糖アルコール純分として0.01％owf〜20.0％owf（繊維重量に対する使用％）、好ましくは、0.1％owf〜15.0％owf、更に好ましくは、0.5％owf〜10.0％owfとなるように用いられる。この比率が0.01％owf未満では、期待した効果が得られず、又15.0％owfを超えて使用してもそれ以上の効果の増大が認められず、経済的でない。
【００２４】
ここで、吸尽法とは、仕上げ剤の稀薄溶液（一般には、液量を繊維重量に対し、10〜50倍重量、仕上げ剤の使用量を繊維重量に対し、1.0〜10.0％）を用い、温度及び浸漬時間、液循環回数等の条件を設定して、仕上げ剤を繊維に洗濯吸着させることで吸尽させる方法であり、一般に染色機を使用する。本発明では染色機に限定はない。吸尽法の場合の浴比は、１：５〜１：50が好ましい。また加温温度は、20〜90℃、好ましくは、40〜60℃、５〜30分間浸漬後、脱水、乾燥する。
【００２５】
また、パディング法とは、仕上げ剤の濃厚溶液中に繊維を短時間浸漬し、直ちに脱水マングルで絞ることで付着させる方法である。付着量のコントロールは、液中の仕上げ剤濃度と脱水率で行う。パディング法の場合の繊維仕上げ剤組成物の使用量は、糖アルコール純分として0.05ｇ／ｌ〜40.0ｇ／ｌ、好ましくは1.0ｇ／ｌ〜20.0ｇ／ｌである。また、その場合の絞り率は、50〜150％、好ましくは、70〜120％である。パディング後、乾燥する。
【００２６】
パディング法で加工する際、加工の耐久性を向上させるため、バインダーを併用すると特に好適である。好ましいバインダーは、上記に列挙したものであるが、更に、詳細には、尿素・メラミン樹脂、多官能エポキシ化合物、ポリイソシアネートウレタンが挙げられる。
【００２７】
尿素・メラミン樹脂は、一般式 R¹-NHCH₂O-R² で表される。〔式中R¹は、アミノ基残基又はアミノ基含有残基を示し、R²は、水素原子又は炭化水素基を示す。〕
式中、R¹はアミノ基残基又はアミノ基含有残基であり、具体的は、尿素及びエチレン尿素、エステル化尿素、エーテル化尿素等の変性尿素、メラミン、変性メラミン等に由来するものが例示できる。中でも、尿素、メラミンが特に好ましい。また、式中R²は、水素原子又は炭化水素基であって、後者としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、フェニル基等が例示できる。中でも水素原子が最も一般的であり、具体的化合物としては、メチロール尿素、ジメトキシメチル尿素、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、メタノール変性メラニン、トリメトキシメラミン等が挙げられる。
【００２８】
多官能エポキシ化合物（エポキシシランカップリング剤を含む）は、一般式R³-(CHCH₂O)で表される。〔式中R³は、エポキシ残基又はエポキシ基含有残基を示す。〕
この式で示されるものとしては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等のシランカップリング剤、エチレングリコールジグリシジエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリエチレングリコール誘導体、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等のポリプロピレングリコール誘導体、ネオベンジルグリコールジグリシジルエーテル等の脂肪族アルコール誘導体、グリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテル等の多官能エポキシ化合物等が例示できる。中でも、シランカップリング剤及び多官能エポキシ化合物が好ましい。
【００２９】
ブロックイソシアネート、イソシアネート残基を有するポリイソシアネートウレタンは、一般式（R⁴−OCNH)_a-R⁵-(NHCO-R⁴)_bで表される。〔式中R⁴は、分子中に少なくとも一個の活性水素原子を含有し、熱処理によりイソシアネート基を再生するブロック剤残基を示す。R⁵は、イソシアネート化合物の残基を示し、ａ＋ｂは、２以上の整数である。〕
式中R⁴は、分子中に少なくとも一個の活性水素原子を含有し、熱処理によりイソシアネート基を再生するブロック剤残基であり、ブロック剤としては、イソプロパノール、フェノール、アセチルアセトン、カプロラクタム、メチルエチルケトンオキシム、重亜硫酸ソーダ等が例示できる。R⁵は、イソシアネート化合物の残基を示し、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレントリオール等のポリエーテルポリオール化合物、ポリエチレンアジベート、ポリブチレンアジベート、ポリヘキシレンアジベート等のポリエステルポリオール化合物が挙げられ、通常ポリイソシアネート系ウレタン樹脂と呼ばれるものである。また、ポリイソシアネート、ウレタンポリマー分散物とは、上記のポリイソシアネート系ウレタン樹脂のうち、活性イソシアネート基を持つ水分散物である。
【００３０】
パディング法においては、糖アルコールとバインダーの比率は、任意の割合でよいが、好ましくは、糖アルコール純分／バインダーの重量比は、0.5／9.5〜5.0／5.0であり、より好ましくは、1.0／9.0〜3.0／7.0である。
【００３１】
なお、スプレー法とは、一定速度のコンベアー上に繊維をのせ、その上から、仕上げ剤溶液を一定量スプレーすることで付着させる方法である。素材により脱水マングルを使えない場合に使用する。たとえば、カーペット、自動車シート等である。
【００３２】
本発明の繊維仕上げ剤組成物は、上記のような処理工程において、エマルジョンの形態で用いることができる。
【００３３】
【実施例】
〔１〕涼感性試験
(1-1)繊維仕上げ剤組成物の調製
容量１ｌのガラス製真空乳化機（ホモミキサー及びパドル式攪拌装置、温度計、温度調節器、真空ポンプ、滴下装置が付属した）に、下記表１の処方に示す組成比で、全量が0.5Kgになるように原料を仕込み、50mmHgの減圧下、50℃、8000回転／分で30分間攪拌を行い、繊維仕上げ剤組成物を得た。
【００３４】
【表１】

【００３５】
(1-2)繊維仕上げ剤組成物による繊維製品の加工
上記で得た繊維仕上げ剤組成物の、各々、50.0ｇ／ｌの水溶液を、10.0ｌ調製した。この液に、綿100％フライスニット生地（精錬漂白済み、蛍光染料及び柔軟仕上げ剤は未付着、目付け120ｇ／ｍ）の1.0Kgを、25℃±0.5℃の条件で、10分間浸漬し、加圧マングルを用いて、絞り率100％で、脱水処理をした。後、熱風乾燥機（120℃）で、15分間、乾燥を行ない、繊維仕上げ剤組成物で加工された繊維製品を得た。得られた繊維製品は、10.0cm×5.0cmに、それぞれ裁断し、温度23℃、湿度45％の恒温・恒湿室に、24時間放置し、評価用の試料とした。
【００３６】
(1-3)評価
評価用試料の温度変化による涼感効果を調べるために、次ぎの下記方法で試験を行なった。評価用試料を、飽和硫酸カリウム水溶液で湿度を95％に調整したデシケーター中に、23℃、28℃、31℃の温度でそれぞれ１時間放置し、約５％の水分を与えた後、それぞれの試料の温度を測定した。対照として、飽和硫酸カリウム水溶液に替えて、シリカゲルで乾燥状態としたデシケーターに、同条件で放置した試料の温度を測定し、両者の温度差（水分による温度の低下度合いの大きさ）から、涼感効果を評価した。結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】

【００３８】
〔２〕涼感効果の耐久性試験
(2-1)繊維仕上げ剤組成物の調製
表１の本発明品１又は比較品３の50.0ｇ／ｌ水溶液と、バインダーとしてウレタン樹脂仕上げ剤（BAYPRET USV、バイエル社製）の50.0ｇ／ｌ水溶液とを等量混合した処理液を、10.0ｌ調製した。
【００３９】
(2-2)繊維仕上げ剤組成物による繊維製品の加工
上記の処理液に、下記に示すテスト生地の各1.0Kgを、25℃±0.5℃の条件で、10分間浸漬し、加圧マングルを用いて、絞り率100％で、脱水処理をした。その後、熱風乾燥機（120℃）で、15分間、乾燥を行ない、加工された繊維製品を得た。得られた繊維製品は、10.0cm×5.0cmにそれぞれ裁断し、温度23℃、湿度45％の恒温・恒湿室に、24時間放置し、洗浄用の試料とした。
供試試料
・テスト生地１：綿100％40番手ニット生地(精練漂白済み市販品)
・テスト生地２：ウール60／2番手平織物(精練漂白済み市販品)
・テスト生地３：ポリエステルトロピカル(精練漂白済み市販品)
・テスト生地４：ポリエステル／綿（65／35）平織物(精練漂白済み市販品)
・テスト生地５：ナイロンジャージ(精練漂白済み市販品)。
【００４０】
(2-3)加工後の洗浄処理
上記で得た洗浄用の各試料を、市販の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム／高級アルコールサルフェートナトリウム系合成洗剤の0.5％水溶液中で、家庭用洗濯機により、30℃で30分洗濯、更に30℃で10分すすぎ、遠心脱水５分、熱風乾燥機（120℃）で、15分間、乾燥を行ない、更に、温度23℃、湿度45％の恒温・恒湿室に、24時間放置し、評価用の試料とした。
【００４１】
(2-4)評価
上記(2-3)で得た評価用試料について、前記(1-3)と同様に処理し、涼感効果を評価した。この評価では、洗浄による涼感効果の影響（耐久性）を調べることができる。結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】

【００４３】
本発明の繊維仕上げ剤組成物は、繊維製品に対して、それらの素材に関わらず、着用時に、耐洗濯性に優れた、良好な涼感効果を付与させることができた。[0001]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to fibers for fiber products such as raw yarns, woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics or apparel made of natural fibers, recycled fibers, synthetic / semi-synthetic fibers, or a mixture thereof at the time of wearing. The present invention relates to a fiber finishing agent composition and a finishing method having a novel composition for imparting a good cool feeling effect to a wearer.
[0002]
[Prior art]
A finishing treatment agent for imparting a good cool feeling effect to a wearer when wearing clothing or the like is known as a cool feeling processing agent, for example. Conventional cool feeling processing agents have obtained a cool feeling by processing an inorganic compound typified by colloidal silica on the fiber. Specifically, inorganic fibers such as colloidal silica are attached to the fiber using a polymer binder, and the fiber is treated with alkali such as caustic soda, which gives the skin a “smooth feeling” when worn. Therefore, it is possible to remove the oil from the fiber as much as possible, and to use a finishing method without using a finishing agent that gives a slimy feeling to the finishing agent, or to process a moisture-permeable resin such as a polypeptide on the fiber. And a process for improving perspiration.
[0003]
In addition, a method of obtaining a cool feeling by devising a knitting method and a weaving method at the time of manufacturing a textile product is known. Specifically, a method of using strong twisted yarn or hemp as a material, water-absorbing acrylic fiber The method of using etc. is mentioned.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the post-processing using a cool feeling processing agent is not sufficient in the effect of giving a cool feeling. Moreover, the process of attaching an inorganic powder such as colloidal silica onto the fiber or the alkali with caustic soda or the like is used. In the processing to be processed, the smoothness and strength of the fiber are impaired, so that a pinhole is generated by a sewing needle at the time of sewing, resulting in a decrease in productivity and a deterioration in quality at the time of sewing.
[0005]
In addition, in the case of devising materials and organizations, the materials and organizations used are limited, and cannot be applied to a wide range of commercialization that meets consumer preferences.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a fiber finishing composition containing sugar alcohol as an essential component. According to the present invention, an excellent cool feeling can be obtained by influencing the climate in the clothes existing between the skin and the processed clothes. This is compatible with a wide range of commercialization regardless of the material and organization, and does not adversely affect subsequent processes such as sewing.
[0007]
Sugar alcohols such as xylitol and sorbitol used in the present invention take heat of dissolution when dissolved in water, and the temperature of their aqueous solution decreases. The degree of the temperature lowering effect is indicated by the amount of heat of dissolution of sugar alcohol in water. For example, the heat of dissolution of xylitol is -38 cal / g, mannitol is -29 cal / g, sorbitol is -27 cal / g, and sucrose is -4 cal / g.
[0008]
The present invention is based on the principle of reducing the temperature of the garment climate between the skin and clothes by obtaining an endothermic effect when the sugar alcohol contained as an essential component dissolves in sweat, thereby obtaining a cool feeling when worn. .
[0009]
The sugar alcohol used in the present invention is a chain polyhydric alcohol obtained by reducing the carbonyl group of aldose or ketose and inositol which is a cyclic alcohol.
[0010]
Among these, chain polyhydric alcohols are triitol (hydroxyl group 3), tetritol (same 4), pentitol (same 5), hexitol (same 6), heptitol (same 7) depending on the number of hydroxyl groups in the structure. And octitol (8). Among these, pentitols and hexitols are particularly preferable because of their large heat of dissolution (endotherm) in water. Preferred pentitols and hexitols include D, L-arabit, rebit (adnit), xylit, D, L-xylit, D, L-glycit (D, L-sorbit), D, L-mannit, D , L-exit, D, L-grit, D, L-talit, galactite (Zulsit), Alit (Allozulsit), D, L-Altrit and the like.
[0011]
The fiber finish composition of the present invention preferably contains 1 to 50% by weight, particularly 10 to 50% by weight, of sugar alcohol.
[0012]
The sugar alcohol used in the present invention may contain a monosaccharide in their composition. As monosaccharides, any of triose, tetrose, pentose, hexose, heptose, octose, nonose, and decause can be suitably used. Among these, hexoses such as D-glucose, D-mannose, D-galactose, and D-fructose are typical monosaccharides. When monosaccharides coexist, their coexistence ratio is preferably 70% or less, more preferably 50% or less. When the coexistence ratio of monosaccharides exceeds 70%, the actual concentration of sugar alcohol decreases, and the intended performance cannot be obtained.
[0013]
A binder such as a polymer can be used in combination with the fiber finish composition of the present invention for the purpose of improving the washing durability of the finish. The following are known as binders.
・ Polysiloxane derivatives that can be condensed or polymerized, such as methylhydrogen polysiloxane, hydroxyl-blocked dimethylpolysiloxane, vinyl group-containing diorganopolysiloxane, etc. ・ Polyurethane derivatives composed of fatty acid polyisocyanate and polyalkylene glycol, and polyvalent derivatives such as bisphenol A Epoxy resin, which is a condensate of phenols and epichlorohydrin, Latex such as acrylic resin, vinyl acetate resin, styrene-butadiene resin, etc. made of a polymer of acrylic acid, methacrylic acid and esters thereof Melamine / formaldehyde Resins, formalin resins such as urea / formaldehyde resins or glyoxal resins.
[0014]
The fiber finish composition of the present invention includes other oil agents generally used for fabric softeners, specifically, hydrocarbons, higher alcohols, fatty acid polyalkylene polyamides, or quaternized products thereof. , Waxes, triglycerides, ester oils, silicone oils, fluororesins and fluoro oils may be further contained.
[0015]
Hydrocarbons include mineral oil hydrocarbons such as liquid paraffin, petrolatum and paraffin wax, and animal and vegetable oil hydrocarbons such as squalene, squalane and bristan. Higher alcohols include cetyl alcohol, oleyl alcohol, beef tallow alcohol, stearyl alcohol, and lanolin alcohol. Examples of waxes (higher alcohol fatty acid esters) include beeswax, carnauba wax, whale wax, and lanolin. Triglycerides include vegetable oils such as olive oil and jojoba oil, and animal oils such as beef tallow and pig oil. Ester oils include isopropyl myristate, isopropyl palmitate, and oleyl oleate. Silicone oils include dimethylpolysiloxane, methylhydrogen polysiloxane, methylhydroxypolysiloxane, and amino-modified polysiloxane. The fluororesin includes tetrafluoroethylene resin, tetrafluoroethylene / perfluorovinyl ether copolymer resin, vinyl fluoride resin, perfluoropolyurethane, perfluoroalkyl acrylate, and perfluoroalkyl methacrylate. Fluorine oil includes perfluoropolyether and ethylene trifluoride chloride copolymer. These are preferably blended in the fiber finish composition of the present invention in an amount of 1 to 30% by weight, particularly 5 to 30% by weight.
[0016]
Moreover, surfactants, chelating agents, inorganic salts, alkali agents, organic acids, inorganic acids and the like that are generally used for processing fiber products can be blended with the fiber finish composition of the present invention.
[0017]
Among the preferred surfactants, anionic emulsifiers include alkyl sulfates and their salts, alkyl ether sulfates and their salts, alkyl ether carboxylic acids and their salts, fatty acid soaps, alkyl sulfonic acids and their Salts, alkylallyl sulfonic acids and salts thereof, α-sulfomethyl esters and salts thereof, alkyl phosphate esters and salts thereof, alkyl ether phosphate esters and salts thereof, N-acyl amino acids and salts thereof, and the like. Can be mentioned.
[0018]
Nonionic emulsifiers include polyoxyethylene alkyl ether, fatty acid polyethylene glycol ester, sorbitan fatty acid ester, sorbitol fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester , Polyoxyethylene alkylamino ether, polyoxyethylene alkyl amide, fatty acid alkanol amide, polyoxyethylene fatty acid alkanol amide and the like.
[0019]
Cationic emulsifiers include quaternary ammonium salts such as alkyltrimethylammonium chloride and dialkyldimethylammonium chloride, alkylamines and salts thereof, amidoamines such as N, N-diethylethylenediamine fatty acid amide, and salts thereof, and Quaternized products, quaternized products of alkanolamine fatty acid esters such as triethanolamine fatty acid esters and the like can be mentioned.
[0020]
Examples of amphoteric emulsifiers include N-alkyl amino acids, N-acyl amino acids, alkyl acetate betaines, alkyl sulfobetaines, alkyl phosphobetaines and the like.
[0021]
Examples of chelating agents include polycarboxylates, polyphosphate salts, hydroxycarboxylates, and polymer carboxylates.
[0022]
The present invention also provides a fiber finishing method characterized by applying the fiber finish composition of the present invention to a fiber raw material, fiber semi-finished product or fiber product by an exhaust method, a padding method or a spray method. To do.
[0023]
In any method, the fiber finish composition is 0.01% owf to 20.0% owf (% used with respect to the fiber weight), preferably 0.1% owf to 15.0% owf, more preferably 0.5% as a pure sugar alcohol. Used to be owf to 10.0% owf. If this ratio is less than 0.01% owf, the expected effect cannot be obtained, and even if it exceeds 15.0% owf, no further increase in the effect is observed, which is not economical.
[0024]
Here, the exhaust method uses a dilute solution of a finishing agent (generally, the liquid amount is 10 to 50 times the weight of the fiber, and the amount of the finishing agent used is 1.0 to 10.0% of the fiber weight). In this method, conditions such as temperature, immersion time, number of times of liquid circulation, etc. are set and the finish is exhausted by washing and adsorbing to the fiber, and a dyeing machine is generally used. In the present invention, the dyeing machine is not limited. The bath ratio in the exhaust method is preferably 1: 5 to 1:50. The heating temperature is 20 to 90 ° C, preferably 40 to 60 ° C, immersed for 5 to 30 minutes, and then dehydrated and dried.
[0025]
The padding method is a method in which fibers are immersed in a concentrated solution of a finishing agent for a short time and immediately attached by squeezing with a dehydrated mangle. The amount of adhesion is controlled by the finishing agent concentration in the liquid and the dehydration rate. The amount of the fiber finish composition used in the padding method is 0.05 g / l to 40.0 g / l, preferably 1.0 g / l to 20.0 g / l, as a pure sugar alcohol. In this case, the drawing ratio is 50 to 150%, preferably 70 to 120%. Dry after padding.
[0026]
When processing by the padding method, it is particularly preferable to use a binder together in order to improve processing durability. Preferred binders are those listed above, and more specifically, urea / melamine resins, polyfunctional epoxy compounds, and polyisocyanate urethanes may be mentioned.
[0027]
Urea / melamine resin is represented by the general formula R ¹ —NHCH ₂ OR ² . [Wherein R ¹ represents an amino group residue or an amino group-containing residue, and R ² represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group. ]
In the formula, R ¹ is an amino group residue or amino group-containing residue, and specifically, those derived from urea and modified urea such as ethylene urea, esterified urea, etherified urea, melamine, modified melamine, etc. It can be illustrated. Of these, urea and melamine are particularly preferable. In the formula, R ² is a hydrogen atom or a hydrocarbon group, and examples of the latter include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a hexyl group, and a phenyl group. Of these, hydrogen atoms are the most common, and specific compounds include methylolurea, dimethoxymethylurea, trimethylolmelamine, hexamethylolmelamine, methanol-modified melanin, trimethoxymelamine and the like.
[0028]
A polyfunctional epoxy compound (including an epoxy silane coupling agent) is represented by the general formula R ³ — (CHCH ₂ O). [Wherein R ³ represents an epoxy residue or an epoxy group-containing residue. ]
Examples of this formula include silane coupling agents such as γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane and γ-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, and polyethylene glycols such as ethylene glycol diglycidyl ether and polyethylene glycol diglycidyl ether. Derivatives, polypropylene glycol derivatives such as propylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, aliphatic alcohol derivatives such as neobenzyl glycol diglycidyl ether, polyfunctional epoxy compounds such as glycerin polyglycidyl ether, diglycerin polyglycidyl ether, etc. It can be illustrated. Of these, silane coupling agents and polyfunctional epoxy compounds are preferred.
[0029]
The polyisocyanate urethane having a blocked isocyanate and an isocyanate residue is represented by the general formula (R ⁴ —OCNH) _a —R ⁵ — (NHCO—R ⁴ ) _b . [Wherein R ⁴ represents a blocking agent residue containing at least one active hydrogen atom in the molecule and regenerating an isocyanate group by heat treatment. R ⁵ represents a residue of the isocyanate compound, and a + b is an integer of 2 or more. ]
In the formula, R ⁴ is a blocking agent residue which contains at least one active hydrogen atom in the molecule and regenerates the isocyanate group by heat treatment. Examples of the blocking agent include isopropanol, phenol, acetylacetone, caprolactam, methyl ethyl ketone oxime, Examples thereof include sodium sulfite. R ⁵ represents a residue of an isocyanate compound, and includes polyether polyol compounds such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polypropylene triol, and polyester polyol compounds such as polyethylene adipate, polybutylene adipate, and polyhexylene adipate. Usually, it is called polyisocyanate urethane resin. Further, the polyisocyanate and urethane polymer dispersion is an aqueous dispersion having an active isocyanate group among the above polyisocyanate urethane resins.
[0030]
In the padding method, the ratio between the sugar alcohol and the binder may be any ratio, but preferably the sugar alcohol pure content / binder weight ratio is 0.5 / 9.5 to 5.0 / 5.0, more preferably 1.0 / It is 9.0-3.0 / 7.0.
[0031]
The spraying method is a method in which fibers are placed on a conveyor at a constant speed, and a predetermined amount of a finishing solution is sprayed from the fibers on the conveyor. Use when dehydrated mangles cannot be used depending on the material. For example, carpets, automobile seats, and the like.
[0032]
The fiber finish composition of the present invention can be used in the form of an emulsion in the processing steps as described above.
[0033]
【Example】
[1] Cool sensitivity test
(1-1) Preparation of Fiber Finishing Composition A 1-liter glass vacuum emulsifier (with a homomixer and paddle-type stirring device, thermometer, temperature controller, vacuum pump, and dropping device attached) is shown in Table 1 below. The raw materials were charged so that the total amount was 0.5 kg at the composition ratio shown in the above formulation, and stirred at 50 ° C. and 8000 rpm for 30 minutes under a reduced pressure of 50 mmHg to obtain a fiber finish composition.
[0034]
[Table 1]

[0035]
(1-2) Processing of Textile Product with Fiber Finishing Composition 10.0 l of an aqueous solution of 50.0 g / l of the fiber finishing composition obtained above was prepared. In this solution, immerse 1.0 kg of 100% cotton milling knit fabric (refined and bleached, fluorescent dye and softener are not attached, weight per unit of 120 g / m) at 25 ° C ± 0.5 ° C for 10 minutes and add Using a pressure mangle, dehydration was performed at a drawing rate of 100%. Then, drying was performed for 15 minutes with a hot air dryer (120 ° C.) to obtain a fiber product processed with the fiber finish composition. The obtained fiber product was cut into 10.0 cm × 5.0 cm, left in a constant temperature / humidity chamber at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 45% for 24 hours, and used as a sample for evaluation.
[0036]
(1-3) Evaluation In order to examine the cool sensation effect due to the temperature change of the sample for evaluation evaluation, the following test was conducted. The sample for evaluation was left in a desiccator adjusted to 95% with saturated potassium sulfate aqueous solution at a temperature of 23 ° C., 28 ° C., and 31 ° C. for 1 hour to give about 5% moisture. The temperature of the sample was measured. As a control, the temperature of the sample left under the same conditions was measured in a desiccator that had been dried with silica gel instead of a saturated aqueous solution of potassium sulfate. From the temperature difference between them (the degree of temperature decrease due to moisture), The effect was evaluated. The results are shown in Table 2.
[0037]
[Table 2]

[0038]
[2] Cooling effect durability test
(2-1) Preparation of fiber finish composition 50.0 g / l of the present invention product 1 or comparative product 3 in Table 1 and 50.0 g / l of urethane resin finish (BAYPRET USV, Bayer) as binder. 10.0 l of a treatment liquid in which an equal amount of the aqueous solution was mixed was prepared.
[0039]
(2-2) Processing of textile products with fiber finish composition In each of the above treatment solutions, 1.0 kg of the test fabric shown below is immersed for 10 minutes at 25 ° C ± 0.5 ° C, and a pressure mangle is applied. Used and dehydrated at a drawing rate of 100%. Then, it dried for 15 minutes with the hot air dryer (120 degreeC), and the processed fiber product was obtained. The obtained fiber products were each cut into 10.0 cm × 5.0 cm, left in a constant temperature / humidity chamber at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 45% for 24 hours, and used as samples for cleaning.
Specimen / Test fabric 1: 100% cotton 40th knit fabric (commercially bleached commercial product)
・ Test fabric 2: Wool 60/2 hand fabric (commercially bleached commercial product)
・ Test fabric 3: Polyester tropical (commercially scoured and bleached product)
Test fabric 4: Polyester / cotton (65/35) plain fabric (commercially bleached commercial product)
Test fabric 5: Nylon jersey (commercially bleached commercial product).
[0040]
(2-3) Cleaning after processing Each sample for cleaning obtained above was washed in a 0.5% aqueous solution of a commercially available linear alkylbenzene sulfonate sodium / higher alcohol sulfate synthetic detergent using a household washing machine. Washing at 30 ° C for 30 minutes, further rinsing at 30 ° C for 10 minutes, centrifugal dehydration for 5 minutes, drying with a hot air dryer (120 ° C) for 15 minutes, and temperature and humidity at 23 ° C and 45% humidity The sample was left in the room for 24 hours and used as a sample for evaluation.
[0041]
(2-4) Evaluation The evaluation sample obtained in (2-3) above was treated in the same manner as in (1-3) above, and the cool feeling effect was evaluated. In this evaluation, the influence (durability) of the cool feeling effect by washing | cleaning can be investigated. The results are shown in Table 3.
[0042]
[Table 3]

[0043]
The fiber finish composition of the present invention was able to give a good cool feeling effect excellent in washing resistance at the time of wearing, regardless of the materials, to the fiber product.

Claims

Among sugar alcohols selected from pentitols and hexitols, and hydrocarbons, higher alcohols, fatty acid polyalkylene polyamides or quaternized products thereof, waxes, triglycerides, ester oils, silicone oils, fluororesins and fluoro oils A textile finish composition for clothing used for the purpose of imparting a cool feeling when worn, comprising at least one oil agent and totimethylstearyl ammonium chloride and dimethyl distearyl ammonium chloride as essential components.

The garment according to claim 1, comprising a sugar alcohol selected from pentitols and hexitols, hydrocarbons, higher alcohols, silicone oil, totimethylstearyl ammonium chloride and dimethyl distearyl ammonium chloride as essential components. Fiber finish composition for articles.

A fiber finishing method comprising applying the fiber finish composition for clothing according to claim 1 or 2 to a fiber raw material, a fiber semi-finished product or a fiber product by an exhaust method, a padding method or a spray method.

The fiber finishing method according to claim 3, further comprising a step of imparting a binder to the fiber raw material, the fiber semi-finished product, or the fiber product.

A textile finishing method, comprising: finishing a textile product using the textile finish composition for clothing according to claim 1 or 2 when washing the textile product.