JP4246923B2 - 流延装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂からなるシート状物は、写真フィルムの支持体、包装用フィルム、磁気記録テープの支持体等に広く使用されている。
【０００３】
この熱可塑性樹脂からなるシート状物の多くは、所定の方向に回転する回転ドラムの金属製の周面に、押出機から供給された溶融状態の熱可塑性樹脂を連続的に吐出させ、溶融状態の熱可塑性樹脂を回転ドラムの周面に密着させた状態で急冷却しながら流延させてシート状物を形成した後、このシート状物に必要な強度を与えるため、縦方向や横方向に延伸させることにより製造される。ここで、回転ドラムの周面に吐出された樹脂が、回転ドラムの周面との密着不良を起こすと、密着不良が生じた部分には、空気の気泡が巻き込まれ、シート状物の滑らかさや品質を損なう。また、吐出された樹脂は、回転ドラムの周面に接することによって冷却される。このため、吐出された樹脂を急冷却するためには、回転ドラムの周面への良好な密着性を保つ必要がある。そこで、溶融状態の熱可塑性樹脂を回転ドラムの周面上に流延させる装置として、吐出される樹脂に静電荷を付与するワイヤ電極を備えた流延装置が知られている。
【０００４】
ところで、回転ドラムの周面に吐出される樹脂の、回転ドラムの回転軸方向の幅は、製造するシート状物によって様々であり、広幅のシート状物や狭幅のシート状物が混在して連続的に製造されることが一般的である。このような連続的な製造において、吐出される樹脂を、その全幅にわたって回転ドラムの周面に良好に密着させるため、流延装置は、吐出される樹脂の全幅にわたって、ワイヤ電極により静電荷を付与する必要がある。ここで、回転ドラムの周面は金属製であるため、吐出され続ける樹脂の幅がワイヤ電極の幅より狭いと、ワイヤ電極と回転ドラムの周面との間にスパークが継続的に生じ、回転ドラムの周面に大きなスパーク痕を残してしまうことがある。回転ドラムの周面に生じたスパーク痕が大きいと、そのスパーク痕が生じた部分では、樹脂との密着不良を引き起こしてしまうことがあった。
【０００５】
そこで、ダイから吐出される樹脂のうち、最も広幅の樹脂の幅と最も狭幅の樹脂の幅との間で、吐出される樹脂の幅に応じてワイヤ電極の長さを人手により変更する機構を備えた流延装置が用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、押出機からの溶融状態の樹脂の供給を完全に停止すると、押出機内に残った溶融状態の樹脂が固化してしまう。そこで、回転ドラムや流延装置より下流側の装置の掃除等のメンテナンスを行う場合や、流延装置より下流側の装置に生じたトラブルを解消する場合であっても、押出機からの樹脂の供給は、樹脂の固化が避けられる最小限の供給量まで落とした状態で継続される。このときの樹脂の幅は、シート状物の製造中における最も狭幅の樹脂の幅よりも狭くなる。そのため、ワイヤ電極の幅の方が広くなり、ワイヤ電極と回転ドラムの周面との間にスパークが継続的に生じ、回転ドラムの周面に大きなスパーク痕を残してしまうことがあるという問題があった。
【０００７】
一方、ワイヤ電極の長さを人手により変更する機構の代わりに、ワイヤ電極と回転ドラムの周面との間に生じるスパークを検知し、スパークを検知すると、ワイヤ電極への電圧の印加を停止する対策が講じられている流延装置も知られている。しかしながら、ワイヤ電極への電圧の印加を停止すると今度は、吐出された樹脂と回転ドラムの周面との間での密着不良を生じる。この密着不良は、上述の如く、急冷却に影響を及ぼす問題であるため、シート状物の厚みが厚くなればなるほど、吐出される樹脂の厚みも厚くなり顕著な問題になる。すなわち、ワイヤ電極への電圧の印加を停止すると、樹脂の回転ドラムの周面への密着性は著しく低下し、冷却が不十分になる。その結果、回転ドラムの周面上の樹脂は、流延装置より下流側の装置からの張力を受けて搬送方向に延び、必要以上に狭幅のシート状物になってしまい、横方向の延伸時に幅不足で延伸できないという重大な問題を生じる恐れがあった。また、回転ドラムの周面上の樹脂が、冷却が不十分のため溶融状態のままであると、回転ドラムの下方へ垂れ落ちて流延装置を汚してしまうばかりか、シート状に形成されず、このシート状に形成されなかった部分が流延装置より下流側の装置内で引っかかり、その装置を破損させるという重大故障を引き起こす恐れもあった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、回転ドラムの周面に密着不良を引き起こす程のスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止する流延装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の第１の流延装置は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置において、上記回転ドラムの回転軸方向に延び、上記回転ドラムに吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に所定の印加電圧を所定の第１の印加幅にわたって非接触で印加する第１のワイヤ電極と、その第１のワイヤ電極と平行に延び、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂を上記第１の印加幅よりも狭幅の第２の印加幅にわたって、かつ上記第１のワイヤ電極による印加電圧よりも低い印加電圧を、非接触で印加する第２のワイヤ電極とを有する静電印加装置を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の第１の流延装置は、上記第１のワイヤ電極への電圧の印加を、適宜停止又は低下させることによって、上記回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。
【００１１】
また、上記目的を達成する本発明の第２の流延装置は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置において、上記回転ドラムの回転軸方向に延び、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に所定の印加電圧を非接触で印加する第１のワイヤ電極と、上記第１のワイヤ電極と平行に延び、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に、上記第１のワイヤ電極による印加電圧よりも低い印加電圧を非接触で印加する第２のワイヤ電極と、上記第１のワイヤ電極と上記回転ドラムとの間に生じたスパークを検知するスパーク検知部と、上記第１のワイヤ電極に第１の電圧を印加するとともに上記第２のワイヤ電極に上記第１の電圧よりも低い第２の電圧を印加し、上記スパーク検知部によるスパークの検知を受けて上記第１のワイヤ電極への電圧の印加を低下または停止させる電圧印加制御部とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の流延装置は、上記電圧印加制御部の働きによって上記回転ドラムの周面に密着不良を引き起こす程のスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。また、上記スパーク検知部によるスパークの検知を受けて、上記電圧印加制御部が、上記第１のワイヤ電極へ印加する印加電圧を低電圧まで低下させることによっても、上記回転ドラムの周面に密着不良を引き起こす程のスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。
【００１３】
また、上記目的を達成する本発明の第３の流延装置は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に、溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機から供給された溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置において、上記回転ドラムの回転軸方向に延びその回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に非接触で調整自在な所定の印加電圧を印加するワイヤ電極と、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂の、その回転ドラムの回転軸方向の幅を求める幅情報取得部と、上記印加電圧を、上記幅情報取得部で求められた熱可塑性樹脂の幅に応じて調整する印加電圧調整部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の第３の流延装置は、上記幅情報取得部によって取得された樹脂の幅が、上記ワイヤ電極よりも狭幅であると、上記印加電圧調整部の働きによって回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。なお、その幅情報取得部は、回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂の幅を実測することによって取得するものであってもよいし、上記押出機からの供給量と回転ドラムの回転数との双方をまず取得して、その取得した供給量及び回転数から、回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂の幅を演算することによって取得するものであってもよい。特に、後者の演算することによって取得するものであれば、その取得した幅を有する樹脂が回転ドラムの周面に吐出される前に、上記印加電圧調整部によって、上記印加電圧を調整することができ好ましい。
【００１５】
さらに、上記目的を達成する本発明の第４の流延装置は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に、モータの回転によって溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機から供給された溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置において、上記回転ドラムの回転軸方向に延び上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に所定の印加電圧を調整自在な所定の印加幅にわたって非接触で印加するワイヤ電極と、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂の、その回転ドラムの回転軸方向の幅を求める幅情報取得部と、上記印加幅を、上記幅情報取得部で求められた熱可塑性樹脂の幅に応じて調整する印加幅調整部とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の第４の流延装置は、上記印加幅調整部が、上記幅情報取得部が取得した熱可塑性樹脂の幅に応じて上記印加幅を調整するものであるため、様々な幅の樹脂が吐出されても、それらの樹脂を全幅にわたって、回転ドラムの周面に良好に密着させることができ、回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。なお、上記幅情報取得部は、上述の本発明の第３の流延装置と同じく、実測することによって取得するものであってもよいし、演算することによって取得するものであってもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
ここでは、まず最初に、写真フィルムの支持体となる、熱可塑性樹脂であるポリエステルからなるシート状物などを製造するシート状物製造装置全体について、図１及び図２を用いて、以下説明する。
【００１８】
図１は、シート状物製造装置の前半部分を説明するための図、図２は、シート状物製造装置の後半部分を説明するための図である。
【００１９】
このシート状物製造装置１は、溶融状態の熱可塑性樹脂をシート状に流延しながら冷却してシート状物とした後、このシート状物を縦方向に延伸し、その後、横方向にも延伸することにより、写真フィルムの支持体を連続して製造する装置であって、溶融状態の熱可塑性樹脂を流延してシート状にする流延装置１０と、縦方向への延伸を行う縦延伸装置２０と、横方向への延伸を行うテンタ３０と、製造された支持体をロール状に巻き取る巻取装置４０とを有する。さらに、このシート状物製造装置１は、装置起動時には、上流側の装置から徐々に製造条件を整えて安定させていき、最終的に巻取装置４０までシート状物を通すものであり、このため、流延装置１０、縦延伸装置２０、及びテンタ３０それぞれの出口側には、各装置が製造条件を整えて安定するまでの間に搬送されてくる、製品としては不十分なものを回収するための回収装置（不図示）が設けられている。また、これらの回収装置は、各装置が製造条件を整えて製造段階に移った後に、何らかの理由により製品としては不十分なものが製造されてきた場合にも稼働されるものである。
【００２０】
シート状物の製造にあたっては、まず、一例としてテレフタル酸とエチレングリコールを重合したものをペレット状としたバージンペレットと、各回収装置で回収されたものを再利用した再生原料それぞれを別々に乾燥させた後、両者を混合させた状態で加熱し、溶融状態の熱可塑性樹脂にする。
【００２１】
流延装置１０は、ダイ１１と回転ドラム１２とを備えたものである。ダイ１１は、溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出するスリット状のリップ部を有し、回転ドラム１２の上方に設けられている。バージンペレットと再生原料との両者を混合させた状態で加熱して得られた溶融状態の熱可塑性樹脂は、ダイ１１のリップ部から、回転ドラム１２の周面に連続的に吐出される。回転ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂は、回転ドラム１２がダイ１１から、図１では時計回りに、略３／４周するまでの間、回転ドラム１２の周面の内方から水冷されるとともに回転ドラム１２の周面の外方から風を吹き付けられて空冷されることによって急冷却され、所定の厚みの無配向のシート状物になる。
【００２２】
なお、図２には、製造された支持体が巻取装置４０に巻き取られている状態が示されており、図１および図２では、ダイ１１のリップ部から吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂が支持体となって巻取装置４０に巻き取られるまでの経路を１点鎖線で表し、その経路の途中で不図示の回収装置に回収される経路を２点鎖線で表している。
【００２３】
流延装置１０で形成されたシート状物は、次に、図１に示す縦延伸装置２０に搬送される。
【００２４】
縦延伸装置２０には、入口と出口との間に、搬送されてきたシート状物が所定のラップ角をもって巻き付くように配置された複数の回転ロール２１が備えられている。また複数の回転ロール２１それぞれは、各所定の温度に調整されている。搬送されてきたシート状物は、これらの回転ロール２１によって、加熱されたり冷却されたりしながら出口に向かって搬送される。これらの回転ロール２１には、シート状物を延伸前に加熱する複数の予熱回転ロール２１ａと、シート状物を加熱した状態で縦方向に延伸する複数の延伸回転ロール２１ｂと、縦方向に延伸されたシート状物を冷却する複数の冷却回転ロール２１ｃとがある。この縦延伸装置２０における、シート状物の縦方向の延伸は、複数の延伸回転ロール２１ｂのうちの出口側の回転延伸ロールの回転速度を、入口側の回転延伸ロールの回転速度よりも高速にした状態でシート状物を通過させることにより行われる。
【００２５】
縦延伸装置２０で縦方向に延伸されたシート状物は、次に、図１と図２とに分かれて示されたテンタ３０に搬送される。
【００２６】
テンタ３０は、それぞれ各所定の温度に調整された複数の区画を有するものである（図１は、複数の区画のうち上流側の区画を表したものであり、図２は、複数の区画のうち下流側の区画を表したものであり、途中の区画は図示省略されている。）。これら複数の区画は、上流側から順に、予熱ゾーン、延伸ゾーン、熱固定ゾーン、熱緩和ゾーン、冷却ゾーンに複数ずつ割り当てられている。また、シート状物の両側からシート状物の両脇それぞれを把持するクリップが下流側に向かって各区画内を走行している。シート状物はこのクリップに両脇を把持された状態で、各区画内を通過していく。まず予熱ゾーンでは、搬送中のシート状物を加熱し、延伸ゾーンでは、予熱ゾーンよりも高温の雰囲気の中で、シート状物にクリップで横方向に張力を加えながらクリップを搬送することにより、シート状物を横方向に延伸する。熱固定ゾーンでは、延伸ゾーンよりも高温の雰囲気の中でシート状物の分子配向を固定させる。熱緩和ゾーンでは、シート状物を焼きなましし、冷却ゾーンでは、シート状物を急冷却する。下流側の最後の区画を出たシート状物は、シート状物の、テンタのクリップで把持されていた両脇部分それぞれが、図２の点線で表された経路に従って除去され、残った中央部分が、このシート状物製造装置で製造されるべき支持体として巻取装置４０に向けて搬送される。
【００２７】
そして、支持体が巻取装置４０に正確に巻き取られるようにするため、巻取装置４０直前まで搬送されてきた支持体は横方向の位置制御及び、巻取装置４０に巻き取られるときの張力の調整を受けた後、巻取装置４０によってロール状に巻き取られる。
【００２８】
図１に示す流延装置１０が本発明の第１の流延装置の一実施形態に相当するものであり、まず図３を用いて詳述する。
【００２９】
図３は、第１実施形態の流延装置の模式図である。
【００３０】
本実施形態の流延装置１０は、ダイ１１、回転ドラム１２、及び静電印加装置１３を備えている。ダイ１１は、回転ドラム１２の上方に配置され、回転ドラム１２の周面に向けて溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出するものである。ダイ１１には、モータ６０１の回転によって溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機６０から熱可塑性樹脂が供給されている。回転ドラム１２は、モータ１２１によって、図３では矢印方向に回転するものであって、その周面は金属製である。なお、図３では、回転ドラム１２の周面に、ダイ１１から吐出された熱可塑性樹脂が一点鎖線で示されている。
【００３１】
静電印加装置１３については、図４も参照しながら説明する。
【００３２】
図４は、第１実施形態の流延装置のダイ周辺の斜視図である。
【００３３】
静電印加装置１３は、図３に示される如く、第１のワイヤ電極部１３１、第２のワイヤ電極部１３２、及び演算制御装置１３３を備えている。第１のワイヤ電極部１３１は、図４に示される如く、第１のワイヤ１３１１と、第１のワイヤ１３１１の両端それぞれに設けられた印加幅規制パイプ１３１２とを備え、さらに図３に示される如く、第１の電源装置１３１３を備えている。第２のワイヤ電極部１３２は、図３に示される如く、第２のワイヤ１３２１と第２の電源装置１３２２とを備えている。第１のワイヤ１３１１及び第２のワイヤ１３２１は、ともに、ダイ１１に対して、回転ドラム１２の回転方向前側に配置され、第１のワイヤ１３１１の方が第２のワイヤ１３２１よりもダイ側に配置されている。また、第１のワイヤ１３１１及び第２のワイヤ１３２１は、ともに、図４に示される如く、回転ドラム１２の回転軸方向に張られ、両者は互いに平行である。ここで、回転ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂を非接触で静電的に帯電させるため、シート状物の製造中には、これらの第１のワイヤ１３１１及び第２のワイヤ１３２１の双方には、電圧が常に印加される。第１のワイヤ１３１１には、第１の電源装置１３１３から、吐出された樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する高電圧が印加される。これに対して第２のワイヤ１３２１には、第２の電源装置１３２２から、第１のワイヤ１３１１に印加される電圧よりも低い、第２のワイヤ１３２１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークの発生を防止する低電圧であって、かつ、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる電圧が印加される。また、図４に示された印加幅規制パイプ１３１２は、絶縁体の筒状物であって、回転ドラム１２の回転軸方向に進退自在なものである。この印加幅規制パイプ１３１２の内部には第１のワイヤ１３１１の端部が挿入されている。したがって、第１のワイヤ１３１１に電圧を印加しても、第１のワイヤ１３１１の、印加幅規制パイプ１３１２の内部に挿入された端部では、静電印加を生じさせず、第１のワイヤ１３１１の、一方の印加幅規制パイプ１３１２ともう一方の印加幅規制パイプ１３１２との間の部分が静電印加を生じさせる印加幅Ｗとなる。この印加幅Ｗは、本発明の第１の流延装置にいう第１の印加幅に相当する。印加幅規制パイプ１３１２は、この印加幅Ｗを、吐出される樹脂のうち、最も広幅の樹脂の幅と最も狭幅の樹脂の幅との間で変更できるように進退するものである。製造するシート状物の品種が変わり、吐出される樹脂の幅も変わる場合には、印加幅規制パイプ１３１２を進退させて印加幅Ｗを調整する。一方、第２のワイヤ１３２１は、吐出される樹脂のうち、最も狭幅の樹脂の幅よりもさらに狭いものである。したがって、第２のワイヤ１３２１の印加幅（本発明の第１の流延装置にいう第２の印加幅）は第１のワイヤ１３１１の印加幅Ｗよりも狭い。
【００３４】
ところで、押出機６０からダイ１１への溶融状態の樹脂の供給を完全に停止すると、押出機内に残った溶融状態の樹脂が固化してしまう。そこで、回転ドラム１２や流延装置１０より下流側の装置２０，３０，４０の掃除等のメンテナンスを行う場合や、流延装置１０より下流側の装置２０，３０，４０に生じたトラブルを解消する場合であっても、押出機６０からダイ１１への樹脂の供給は、押出機６０のモータ６０１の回転数を、樹脂の固化が避けられる最低限の回転数まで落とした状態で継続される。したがって、回転ドラム１２の周面への樹脂の吐出量は大幅に低下し、さらに、回転ドラム１２のモータ１２１の回転数も調整される。このときの樹脂の幅は、シート状物の製造中における最も狭幅の樹脂の幅よりもさらに狭くなる。なお、このように吐出量が大幅に低下した状態で形成されたものは、流延装置１０の出口に設置された不図示の回収装置で回収される。
【００３５】
演算処理装置１３３には、押出機６０のモータ６０１の回転数ｎと、回転ドラム１２のモータ１２１の回転速度ｖとが入力される。ここで、演算処理装置１３３には、上述した、メンテナンスやトラブル解消のため、樹脂の吐出量を大幅に低下させたときの、押出機６０のモータ６０１の回転数と、回転ドラム１２のモータ１２１の回転速度それぞれがしきい値として設定されている。演算制御装置１３３は、入力された、回転数ｎと回転速度ｖとが、ともにそれぞれのしきい値に到達した段階で、第１の電源装置１３１３を制御して、第１のワイヤ１３１１への電圧の印加を停止させる。なお、第２のワイヤ１３２１への電圧の印加は継続されている。したがって、本実施形態によれば、メンテナンスやトラブル解消のため、樹脂の吐出量を大幅に低下させたときであっても、第１のワイヤ１３１１によるスパーク及び第２のワイヤ１３２１によるスパークをともに防止しつつ、第２のワイヤ１３２１によって、吐出される樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる。この結果、吐出された樹脂が、回転ドラム１２の下方へ垂れ落ちて流延装置１０を汚してしまうことを防止することができる。また、溶融状態の熱可塑性樹脂が冷却されると、熱可塑性樹脂に含有されているオリゴマー等の昇華物が周囲の雰囲気中に放出され、その雰囲気中の温度の低い部材等に析出して、その温度の低い部材等は汚れてしまうが、第２のワイヤ１３２１による静電印加によって、吐出された樹脂は、回転ドラム１２の温度の低い周面にある程度密着しているため、吐出された樹脂と回転ドラム１２の周面との間には、昇華物が放出される空間は皆無となり、したがって、昇華物が析出して、回転ドラム１２の周面の、熱可塑性樹脂が吐出された部分が汚れてしてまうことも防止することができる。また、この昇華物の析出防止対策として、第１のワイヤ１３１１および第２のワイヤ１３２１を加熱しておくことが好ましい。
【００３６】
なお、演算制御装置１３３は、入力された押出機６０のモータ６０１の回転数ｎと、回転ドラム１２のモータ１２１の回転速度ｖとが、ともにそれぞれのしきい値に到達した場合に、本実施形態では、第１のワイヤ１３１１への電圧の印加を停止させるものであるが、他の態様として、演算制御装置１３３を、この場合に、第１のワイヤ１３１１へ印加する電圧を、スパークを防止する低電圧に低下させるものとしてもよい。また、本実施形態では、第１のワイヤ１３１１及び第２のワイヤ１３２１は、ともに、シート状物の製造中には、電圧が常に印加されているものであるが、シート状物の製造中には、吐出される樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する電圧を第１のワイヤ１３１１のみに印加しておき、演算制御装置１３３に入力された、回転数ｎと回転速度ｖとが、ともにそれぞれのしきい値に到達した段階で、演算制御装置１３３によって、第１のワイヤ１３１１への電圧の印加を停止又は低下させるとともに第２のワイヤ１３２１に上述の低電圧を印加させてもよい。
【００３７】
次に、本発明の第２の流延装置について、第２実施形態を用いて、図５を参照しながら説明する。
【００３８】
図５は、第２実施形態の流延装置の概念図である。
【００３９】
第２実施形態の流延装置７０は、第１実施形態の流延装置１０と同じく、ダイ１１、回転ドラム１２、及び静電印加装置７１を備えている。ダイ１１及び回転ドラム１２は、上述の第１実施形態と同じ構成のものである。本実施形態の静電印加装置７１は、第１のワイヤ電極部７１１、第２のワイヤ電極部７１２、スパーク検知装置７１３、および電圧印加制御装置７１４を備えている。第１のワイヤ電極部７１１は、第１実施形態の流延装置１０の第１のワイヤ電極部１３１と同じ構成及び機能を有し、第１のワイヤ７１１１と、印加幅規制パイプと、第１の電源装置７１１２とを備えている。この第１のワイヤ７１１１には、第１の電源装置７１１２から、ダイ１１から吐出される樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する高電圧が印加される。この高電圧は、本発明の第２の流延装置にいう第１の電圧に相当する。第２のワイヤ電極部７１２も、第１実施形態の流延装置１０の第２のワイヤ電極部１３２と同じ構成及び機能を有し、第２のワイヤ７１２１と第２の電源装置７１２２とを備えている。この第２のワイヤ７１２１には、第１のワイヤ７１１１に印加される電圧よりも低い、第２のワイヤ７１２１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークの発生を防止する低電圧であって、かつ、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる電圧が印加される。この電圧は、本発明の第２の流延装置にいう第２の電圧に相当する。なお、第１実施形態の流延装置１０では、第２のワイヤ１３２１の印加幅は第１のワイヤ１３１１の印加幅Ｗよりも狭かったが、本実施形態の流延装置７０においては、第１のワイヤ７１１１と第２のワイヤ７１２１との印加幅は同じであってもよい。スパーク検知装置７１３は、第１のワイヤ１３１１とグラウンドとの間に設置されたものであって、第１のワイヤ７１１１と回転ドラム１２の周面との間にスパークが生じると流れる電流を検知することによって、第１のワイヤ７１１１によるスパークが生じたことを検知し、電圧印加制御装置７１４に向けてスパークが生じたことを出力するものである。電圧印加制御装置７１４は、スパーク検知装置７１３からスパークが生じたことが入力されると、第１の電源装置７１１２を制御して、第１のワイヤ７１１１への電圧の印加を停止させるものである。しかしながら、第１のワイヤ７１１１への電圧の印加を停止させても、第１実施形態の流延装置１０と同じく、第２のワイヤ７１２１には上述の低電圧が印加され続けているため、第２のワイヤ７１２１によって、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる。なお、本実施形態では、電圧印加制御装置７１４が、スパーク検知装置７１３からスパークが生じたことが入力された場合に、第１のワイヤ７１１１への電圧の印加を停止させるものであるが、電圧印加制御装置７１４を、この場合に、第１のワイヤ７１１１によるスパークの発生を防止する低電圧に、第１のワイヤ７１１１へ印加する電圧を低下させるものとしてもよい。
【００４０】
次に、本発明の第３の流延装置について、第３実施形態を用いて、図６を参照しながら説明する。
【００４１】
図６は、第３実施形態の流延装置の模式図である。
【００４２】
本実施形態の流延装置８０も、上述の第１及び第２実施形態と同じく、ダイ１１、回転ドラム１２、及び静電印加装置８１を備えている。ダイ１１及び回転ドラム１２は、上述の第１実施形態と同じ構成のものであり、ダイ１１には、モータ６０１の回転によって溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機６０から樹脂が供給され、回転ドラム１２は、モータ１２１によって、矢印方向に回転するものである。なお、流延装置８０の下流側には、流延装置８０で形成されたシート状物の厚みを測定する厚み計６５が設けられ、回転ドラム１２の周面には、ダイ１１から吐出された熱可塑性樹脂が一点鎖線で示されている。静電印加装置８１は、ワイヤ電極部８１１と、幅情報取得部８１２と、印加電圧調整部８１３とを備えている。本実施形態では、上述の第１及び第２実施形態とは異なりワイヤ電極部は１つだけであるが、その１つだけ備えられたワイヤ電極部８１１は、上述の第１実施形態の第１のワイヤ電極部１３と同じ構成を有し、ワイヤ８１１１と、印加幅規制パイプと、電源装置８１１２とを備えている。シート状物の製造中、ワイヤ８１１１には、吐出された樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する高電圧が印加されている。幅情報取得部８１２には、押出機６０のモータ６０１の回転数ｎpと、回転ドラム１２の回転数ｎdとが入力され、幅情報取得部８１２は、入力されたこれらの回転数ｎp，ｎdから、回転ドラム１２の周面に向けて吐出される樹脂の幅を予め演算して取得し、印加電圧調整部８１３に向けて、その取得した幅の情報を出力する。印加電圧調整部８１３は、幅情報取得部８１２によって、印加幅規制パイプによってワイヤ８１１の印加幅を最も狭くしたときの印加幅よりも狭い幅が取得されると、ワイヤ８１１１に印加する電圧を、吐出された樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する高電圧から、ワイヤ８１１１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークを防止する低電圧であって、かつ、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる電圧まで低下させる。したがって、回転ドラム１２や縦延伸装置２０やテンタ３０のメンテナンスやトラブル解消のため、溶融状態の熱可塑性樹の吐出量を大幅に低下させたときであっても、ワイヤ８１１１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークを防止しつつ、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、ワイヤ電極部を１つとしたが複数設けて、それぞれのワイヤ電極部のワイヤに印加する電圧を、幅情報取得部８１２によって取得された幅に応じて、印加電圧調整部８１３によって適宜調整するようにしてもよい。また、本実施形態の幅情報取得部８１２は、吐出される樹脂の幅を演算によって予め求めるものとしたが、本発明の第３の流延装置にいう幅情報取得部はこれに限らず、吐出された樹脂の幅を実測することによって取得する、赤外線カメラや、ＣＣＤカメラや、発光部と受光部とを有するレーザ変位センサ等の測定装置であってもよい。このような測定装置を幅情報取得部として採用する場合には、赤外線カメラや、ＣＣＤカメラは、ダイ１１に対して、回転ドラム１２の回転方向後側に配置し、レーザ変位センサは、発光部と受光部とのいずれか一方を、ダイ１１に対して、回転ドラム１２の回転方向前側に配置し、残りの他方を、ダイ１１に対して、回転ドラム１２の回転方向後側に配置して、吐出された樹脂の幅を測定させる。また、厚み計６５を利用して、流延装置８０によって形成されたシート状物の幅を測定し、その測定結果から、吐出されている樹脂の幅を取得してもよい。
【００４４】
最後に、本発明の第４の流延装置について、第４実施形態を用いて、図７を参照しながら説明する。
【００４５】
図７は、第４実施形態の流延装置を上方からみた模式図である。
【００４６】
本実施形態の流延装置９０も、上述の各実施形態と同じく、ダイ１１、回転ドラム１２、及び静電印加装置９１を備えている。ダイ１１及び回転ドラム１２は、上述の第１実施形態と同じ構成のものであり、ダイ１１には、モータの回転によって溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機から樹脂が供給され、回転ドラム１２は、モータによって回転するものである。静電印加装置９１は、ワイヤ電極部９１１と、印加幅調整部９１３とを備え、さらに第３実施形態と同じ機能の幅情報取得部９１２を備えている。ワイヤ電極部９１１は、ワイヤ９１１１と、そのワイヤ９１１１の両端それぞれに設けられた印加幅規制パイプ９１１２と、印加幅規制パイプ９１１２が固着された移動台９１１３と、ネジ棒９１１４と、ネジ棒９１１４を正逆回転させるモータ９１１５と、電源装置９１１６とを備えている。ワイヤ９１１１は、上述の第１実施形態の第１のワイヤ１３１１と、配備される位置、姿勢、及び機能は同じである。なお、図７には、ワイヤ９１１１の下方にダイから吐出された熱可塑性樹脂が一点鎖線で示されている。また、印加幅規制パイプ９１１２も上述の第１実施形態の印加幅規制パイプ１３２と同じく、ワイヤの印加幅を変更するものであるが、本実施形態の印加幅規制パイプ９１１２は、第１実施形態の印加幅規制パイプ１３１２と異なり、ワイヤ９１１１の印加幅Ｗを０から、吐出される最も広幅の樹脂の幅までの間で変更するものである。なお、印加幅Ｗは、本発明の第４の流延装置にいう印加幅に相当する。移動台９１１３にはネジ溝が設けられ、そのネジ溝にネジ棒９１１４が螺合している。移動台９１１３は、モータ９１１５によるネジ棒９１１４の回転によって、回転ドラム１２の回転軸方向に進退し、これに伴って、印加幅規制パイプ９１１２も回転ドラム１２の回転軸方向に進退し（図７中の矢印Ｍ参照）、ワイヤ９１１１の印加幅Ｗが変化する。印加幅調整部９１３は、幅情報取得部９１２によって取得された幅に応じて、モータ９１１５の回転量及び回転方向を制御し、ワイヤ９１１１の印加幅Ｗが、吐出される樹脂の幅に最も適した印加幅になるように予め調整する。本実施形態によれば、シート状物の製造中において様々な幅の樹脂が吐出されても、それらの樹脂を全幅にわたって、回転ドラムの周面に良好に密着させることができ、回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。また、回転ドラム１２や縦延伸装置２０やテンタ３０のメンテナンスやトラブル解消のため、吐出量が大幅に低下したときであっても、ワイヤ９１１１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークを防止しつつ、吐出された樹脂を、全幅にわたって回転ドラム１２の周面に良好に密着させることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の流延装置によれば、回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート状物製造装置の前半部分を説明するための図である。
【図２】シート状物製造装置の後半部分を説明するための図である。
【図３】第１実施形態の流延装置の模式図である。
【図４】第１実施形態の流延装置のダイ周辺の斜視図である。
【図５】第２実施形態の流延装置の概念図である。
【図６】第３実施形態の流延装置の模式図である。
【図７】第４実施形態の流延装置を上方からみた模式図である。
【符号の説明】
１ シート状物製造装置
１０ 流延装置
１１ ダイ
１２ 回転ドラム
１２１ モータ
１３ 静電印加装置
１３１ 第１のワイヤ電極部
１３１１ 第１のワイヤ
１３１２ 印加幅規制パイプ
１３１３ 第１の電源装置
１３２ 第２のワイヤ電極部
１３２１ 第２のワイヤ
１３２２ 第２の電源装置
１３３ 演算制御装置
２０ 縦延伸装置
２１ 回転ロール
２１ａ 予熱回転ロール
２１ｂ 延伸回転ロール
２１ｃ 冷却回転ロール
３０ テンタ
４０ 巻取装置
６０ 押出機
６０１ モータ
６５ 厚み計
７０ 流延装置
７１ 静電印加装置
７１１ 第１のワイヤ電極部
７１２ 第２のワイヤ電極部
７１３ スパーク検知装置
７１４ 電圧印加制御装置
８０ 流延装置
８１ 静電印加装置
８１１ ワイヤ電極部
８１２ 幅情報取得部
８１３ 印加電圧調整部
９０ 流延装置
９１ 静電印加装置
９１１ ワイヤ電極部
９１１１ ワイヤ
９１１２ 印加幅規制パイプ
９１１３ 移動台９１１３
９１１４ ネジ棒
９１１５ モータ
９１１６ 電源装置
９１２ 幅情報取得部
９１３ 印加幅調整部
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂からなるシート状物は、写真フィルムの支持体、包装用フィルム、磁気記録テープの支持体等に広く使用されている。
【０００３】
この熱可塑性樹脂からなるシート状物の多くは、所定の方向に回転する回転ドラムの金属製の周面に、押出機から供給された溶融状態の熱可塑性樹脂を連続的に吐出させ、溶融状態の熱可塑性樹脂を回転ドラムの周面に密着させた状態で急冷却しながら流延させてシート状物を形成した後、このシート状物に必要な強度を与えるため、縦方向や横方向に延伸させることにより製造される。ここで、回転ドラムの周面に吐出された樹脂が、回転ドラムの周面との密着不良を起こすと、密着不良が生じた部分には、空気の気泡が巻き込まれ、シート状物の滑らかさや品質を損なう。また、吐出された樹脂は、回転ドラムの周面に接することによって冷却される。このため、吐出された樹脂を急冷却するためには、回転ドラムの周面への良好な密着性を保つ必要がある。そこで、溶融状態の熱可塑性樹脂を回転ドラムの周面上に流延させる装置として、吐出される樹脂に静電荷を付与するワイヤ電極を備えた流延装置が知られている。
【０００４】
ところで、回転ドラムの周面に吐出される樹脂の、回転ドラムの回転軸方向の幅は、製造するシート状物によって様々であり、広幅のシート状物や狭幅のシート状物が混在して連続的に製造されることが一般的である。このような連続的な製造において、吐出される樹脂を、その全幅にわたって回転ドラムの周面に良好に密着させるため、流延装置は、吐出される樹脂の全幅にわたって、ワイヤ電極により静電荷を付与する必要がある。ここで、回転ドラムの周面は金属製であるため、吐出され続ける樹脂の幅がワイヤ電極の幅より狭いと、ワイヤ電極と回転ドラムの周面との間にスパークが継続的に生じ、回転ドラムの周面に大きなスパーク痕を残してしまうことがある。回転ドラムの周面に生じたスパーク痕が大きいと、そのスパーク痕が生じた部分では、樹脂との密着不良を引き起こしてしまうことがあった。
【０００５】
そこで、ダイから吐出される樹脂のうち、最も広幅の樹脂の幅と最も狭幅の樹脂の幅との間で、吐出される樹脂の幅に応じてワイヤ電極の長さを人手により変更する機構を備えた流延装置が用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、押出機からの溶融状態の樹脂の供給を完全に停止すると、押出機内に残った溶融状態の樹脂が固化してしまう。そこで、回転ドラムや流延装置より下流側の装置の掃除等のメンテナンスを行う場合や、流延装置より下流側の装置に生じたトラブルを解消する場合であっても、押出機からの樹脂の供給は、樹脂の固化が避けられる最小限の供給量まで落とした状態で継続される。このときの樹脂の幅は、シート状物の製造中における最も狭幅の樹脂の幅よりも狭くなる。そのため、ワイヤ電極の幅の方が広くなり、ワイヤ電極と回転ドラムの周面との間にスパークが継続的に生じ、回転ドラムの周面に大きなスパーク痕を残してしまうことがあるという問題があった。
【０００７】
一方、ワイヤ電極の長さを人手により変更する機構の代わりに、ワイヤ電極と回転ドラムの周面との間に生じるスパークを検知し、スパークを検知すると、ワイヤ電極への電圧の印加を停止する対策が講じられている流延装置も知られている。しかしながら、ワイヤ電極への電圧の印加を停止すると今度は、吐出された樹脂と回転ドラムの周面との間での密着不良を生じる。この密着不良は、上述の如く、急冷却に影響を及ぼす問題であるため、シート状物の厚みが厚くなればなるほど、吐出される樹脂の厚みも厚くなり顕著な問題になる。すなわち、ワイヤ電極への電圧の印加を停止すると、樹脂の回転ドラムの周面への密着性は著しく低下し、冷却が不十分になる。その結果、回転ドラムの周面上の樹脂は、流延装置より下流側の装置からの張力を受けて搬送方向に延び、必要以上に狭幅のシート状物になってしまい、横方向の延伸時に幅不足で延伸できないという重大な問題を生じる恐れがあった。また、回転ドラムの周面上の樹脂が、冷却が不十分のため溶融状態のままであると、回転ドラムの下方へ垂れ落ちて流延装置を汚してしまうばかりか、シート状に形成されず、このシート状に形成されなかった部分が流延装置より下流側の装置内で引っかかり、その装置を破損させるという重大故障を引き起こす恐れもあった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、回転ドラムの周面に密着不良を引き起こす程のスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止する流延装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の第１の流延装置は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置において、上記回転ドラムの回転軸方向に延び、上記回転ドラムに吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に所定の印加電圧を所定の第１の印加幅にわたって非接触で印加する第１のワイヤ電極と、その第１のワイヤ電極と平行に延び、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂を上記第１の印加幅よりも狭幅の第２の印加幅にわたって、かつ上記第１のワイヤ電極による印加電圧よりも低い印加電圧を、非接触で印加する第２のワイヤ電極とを有する静電印加装置を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の第１の流延装置は、上記第１のワイヤ電極への電圧の印加を、適宜停止又は低下させることによって、上記回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。
【００１１】
また、上記目的を達成する本発明の第２の流延装置は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置において、上記回転ドラムの回転軸方向に延び、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に所定の印加電圧を非接触で印加する第１のワイヤ電極と、上記第１のワイヤ電極と平行に延び、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に、上記第１のワイヤ電極による印加電圧よりも低い印加電圧を非接触で印加する第２のワイヤ電極と、上記第１のワイヤ電極と上記回転ドラムとの間に生じたスパークを検知するスパーク検知部と、上記第１のワイヤ電極に第１の電圧を印加するとともに上記第２のワイヤ電極に上記第１の電圧よりも低い第２の電圧を印加し、上記スパーク検知部によるスパークの検知を受けて上記第１のワイヤ電極への電圧の印加を低下または停止させる電圧印加制御部とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の流延装置は、上記電圧印加制御部の働きによって上記回転ドラムの周面に密着不良を引き起こす程のスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。また、上記スパーク検知部によるスパークの検知を受けて、上記電圧印加制御部が、上記第１のワイヤ電極へ印加する印加電圧を低電圧まで低下させることによっても、上記回転ドラムの周面に密着不良を引き起こす程のスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。
【００１３】
また、上記目的を達成する本発明の第３の流延装置は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に、溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機から供給された溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置において、上記回転ドラムの回転軸方向に延びその回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に非接触で調整自在な所定の印加電圧を印加するワイヤ電極と、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂の、その回転ドラムの回転軸方向の幅を求める幅情報取得部と、上記印加電圧を、上記幅情報取得部で求められた熱可塑性樹脂の幅に応じて調整する印加電圧調整部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の第３の流延装置は、上記幅情報取得部によって取得された樹脂の幅が、上記ワイヤ電極よりも狭幅であると、上記印加電圧調整部の働きによって回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。なお、その幅情報取得部は、回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂の幅を実測することによって取得するものであってもよいし、上記押出機からの供給量と回転ドラムの回転数との双方をまず取得して、その取得した供給量及び回転数から、回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂の幅を演算することによって取得するものであってもよい。特に、後者の演算することによって取得するものであれば、その取得した幅を有する樹脂が回転ドラムの周面に吐出される前に、上記印加電圧調整部によって、上記印加電圧を調整することができ好ましい。
【００１５】
さらに、上記目的を達成する本発明の第４の流延装置は、所定方向に回転する回転ドラムの周面に、モータの回転によって溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機から供給された溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出しその回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置において、上記回転ドラムの回転軸方向に延び上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に所定の印加電圧を調整自在な所定の印加幅にわたって非接触で印加するワイヤ電極と、上記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂の、その回転ドラムの回転軸方向の幅を求める幅情報取得部と、上記印加幅を、上記幅情報取得部で求められた熱可塑性樹脂の幅に応じて調整する印加幅調整部とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の第４の流延装置は、上記印加幅調整部が、上記幅情報取得部が取得した熱可塑性樹脂の幅に応じて上記印加幅を調整するものであるため、様々な幅の樹脂が吐出されても、それらの樹脂を全幅にわたって、回転ドラムの周面に良好に密着させることができ、回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。なお、上記幅情報取得部は、上述の本発明の第３の流延装置と同じく、実測することによって取得するものであってもよいし、演算することによって取得するものであってもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
ここでは、まず最初に、写真フィルムの支持体となる、熱可塑性樹脂であるポリエステルからなるシート状物などを製造するシート状物製造装置全体について、図１及び図２を用いて、以下説明する。
【００１８】
図１は、シート状物製造装置の前半部分を説明するための図、図２は、シート状物製造装置の後半部分を説明するための図である。
【００１９】
このシート状物製造装置１は、溶融状態の熱可塑性樹脂をシート状に流延しながら冷却してシート状物とした後、このシート状物を縦方向に延伸し、その後、横方向にも延伸することにより、写真フィルムの支持体を連続して製造する装置であって、溶融状態の熱可塑性樹脂を流延してシート状にする流延装置１０と、縦方向への延伸を行う縦延伸装置２０と、横方向への延伸を行うテンタ３０と、製造された支持体をロール状に巻き取る巻取装置４０とを有する。さらに、このシート状物製造装置１は、装置起動時には、上流側の装置から徐々に製造条件を整えて安定させていき、最終的に巻取装置４０までシート状物を通すものであり、このため、流延装置１０、縦延伸装置２０、及びテンタ３０それぞれの出口側には、各装置が製造条件を整えて安定するまでの間に搬送されてくる、製品としては不十分なものを回収するための回収装置（不図示）が設けられている。また、これらの回収装置は、各装置が製造条件を整えて製造段階に移った後に、何らかの理由により製品としては不十分なものが製造されてきた場合にも稼働されるものである。
【００２０】
シート状物の製造にあたっては、まず、一例としてテレフタル酸とエチレングリコールを重合したものをペレット状としたバージンペレットと、各回収装置で回収されたものを再利用した再生原料それぞれを別々に乾燥させた後、両者を混合させた状態で加熱し、溶融状態の熱可塑性樹脂にする。
【００２１】
流延装置１０は、ダイ１１と回転ドラム１２とを備えたものである。ダイ１１は、溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出するスリット状のリップ部を有し、回転ドラム１２の上方に設けられている。バージンペレットと再生原料との両者を混合させた状態で加熱して得られた溶融状態の熱可塑性樹脂は、ダイ１１のリップ部から、回転ドラム１２の周面に連続的に吐出される。回転ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂は、回転ドラム１２がダイ１１から、図１では時計回りに、略３／４周するまでの間、回転ドラム１２の周面の内方から水冷されるとともに回転ドラム１２の周面の外方から風を吹き付けられて空冷されることによって急冷却され、所定の厚みの無配向のシート状物になる。
【００２２】
なお、図２には、製造された支持体が巻取装置４０に巻き取られている状態が示されており、図１および図２では、ダイ１１のリップ部から吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂が支持体となって巻取装置４０に巻き取られるまでの経路を１点鎖線で表し、その経路の途中で不図示の回収装置に回収される経路を２点鎖線で表している。
【００２３】
流延装置１０で形成されたシート状物は、次に、図１に示す縦延伸装置２０に搬送される。
【００２４】
縦延伸装置２０には、入口と出口との間に、搬送されてきたシート状物が所定のラップ角をもって巻き付くように配置された複数の回転ロール２１が備えられている。また複数の回転ロール２１それぞれは、各所定の温度に調整されている。搬送されてきたシート状物は、これらの回転ロール２１によって、加熱されたり冷却されたりしながら出口に向かって搬送される。これらの回転ロール２１には、シート状物を延伸前に加熱する複数の予熱回転ロール２１ａと、シート状物を加熱した状態で縦方向に延伸する複数の延伸回転ロール２１ｂと、縦方向に延伸されたシート状物を冷却する複数の冷却回転ロール２１ｃとがある。この縦延伸装置２０における、シート状物の縦方向の延伸は、複数の延伸回転ロール２１ｂのうちの出口側の回転延伸ロールの回転速度を、入口側の回転延伸ロールの回転速度よりも高速にした状態でシート状物を通過させることにより行われる。
【００２５】
縦延伸装置２０で縦方向に延伸されたシート状物は、次に、図１と図２とに分かれて示されたテンタ３０に搬送される。
【００２６】
テンタ３０は、それぞれ各所定の温度に調整された複数の区画を有するものである（図１は、複数の区画のうち上流側の区画を表したものであり、図２は、複数の区画のうち下流側の区画を表したものであり、途中の区画は図示省略されている。）。これら複数の区画は、上流側から順に、予熱ゾーン、延伸ゾーン、熱固定ゾーン、熱緩和ゾーン、冷却ゾーンに複数ずつ割り当てられている。また、シート状物の両側からシート状物の両脇それぞれを把持するクリップが下流側に向かって各区画内を走行している。シート状物はこのクリップに両脇を把持された状態で、各区画内を通過していく。まず予熱ゾーンでは、搬送中のシート状物を加熱し、延伸ゾーンでは、予熱ゾーンよりも高温の雰囲気の中で、シート状物にクリップで横方向に張力を加えながらクリップを搬送することにより、シート状物を横方向に延伸する。熱固定ゾーンでは、延伸ゾーンよりも高温の雰囲気の中でシート状物の分子配向を固定させる。熱緩和ゾーンでは、シート状物を焼きなましし、冷却ゾーンでは、シート状物を急冷却する。下流側の最後の区画を出たシート状物は、シート状物の、テンタのクリップで把持されていた両脇部分それぞれが、図２の点線で表された経路に従って除去され、残った中央部分が、このシート状物製造装置で製造されるべき支持体として巻取装置４０に向けて搬送される。
【００２７】
そして、支持体が巻取装置４０に正確に巻き取られるようにするため、巻取装置４０直前まで搬送されてきた支持体は横方向の位置制御及び、巻取装置４０に巻き取られるときの張力の調整を受けた後、巻取装置４０によってロール状に巻き取られる。
【００２８】
図１に示す流延装置１０が本発明の第１の流延装置の一実施形態に相当するものであり、まず図３を用いて詳述する。
【００２９】
図３は、第１実施形態の流延装置の模式図である。
【００３０】
本実施形態の流延装置１０は、ダイ１１、回転ドラム１２、及び静電印加装置１３を備えている。ダイ１１は、回転ドラム１２の上方に配置され、回転ドラム１２の周面に向けて溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出するものである。ダイ１１には、モータ６０１の回転によって溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機６０から熱可塑性樹脂が供給されている。回転ドラム１２は、モータ１２１によって、図３では矢印方向に回転するものであって、その周面は金属製である。なお、図３では、回転ドラム１２の周面に、ダイ１１から吐出された熱可塑性樹脂が一点鎖線で示されている。
【００３１】
静電印加装置１３については、図４も参照しながら説明する。
【００３２】
図４は、第１実施形態の流延装置のダイ周辺の斜視図である。
【００３３】
静電印加装置１３は、図３に示される如く、第１のワイヤ電極部１３１、第２のワイヤ電極部１３２、及び演算制御装置１３３を備えている。第１のワイヤ電極部１３１は、図４に示される如く、第１のワイヤ１３１１と、第１のワイヤ１３１１の両端それぞれに設けられた印加幅規制パイプ１３１２とを備え、さらに図３に示される如く、第１の電源装置１３１３を備えている。第２のワイヤ電極部１３２は、図３に示される如く、第２のワイヤ１３２１と第２の電源装置１３２２とを備えている。第１のワイヤ１３１１及び第２のワイヤ１３２１は、ともに、ダイ１１に対して、回転ドラム１２の回転方向前側に配置され、第１のワイヤ１３１１の方が第２のワイヤ１３２１よりもダイ側に配置されている。また、第１のワイヤ１３１１及び第２のワイヤ１３２１は、ともに、図４に示される如く、回転ドラム１２の回転軸方向に張られ、両者は互いに平行である。ここで、回転ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂を非接触で静電的に帯電させるため、シート状物の製造中には、これらの第１のワイヤ１３１１及び第２のワイヤ１３２１の双方には、電圧が常に印加される。第１のワイヤ１３１１には、第１の電源装置１３１３から、吐出された樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する高電圧が印加される。これに対して第２のワイヤ１３２１には、第２の電源装置１３２２から、第１のワイヤ１３１１に印加される電圧よりも低い、第２のワイヤ１３２１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークの発生を防止する低電圧であって、かつ、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる電圧が印加される。また、図４に示された印加幅規制パイプ１３１２は、絶縁体の筒状物であって、回転ドラム１２の回転軸方向に進退自在なものである。この印加幅規制パイプ１３１２の内部には第１のワイヤ１３１１の端部が挿入されている。したがって、第１のワイヤ１３１１に電圧を印加しても、第１のワイヤ１３１１の、印加幅規制パイプ１３１２の内部に挿入された端部では、静電印加を生じさせず、第１のワイヤ１３１１の、一方の印加幅規制パイプ１３１２ともう一方の印加幅規制パイプ１３１２との間の部分が静電印加を生じさせる印加幅Ｗとなる。この印加幅Ｗは、本発明の第１の流延装置にいう第１の印加幅に相当する。印加幅規制パイプ１３１２は、この印加幅Ｗを、吐出される樹脂のうち、最も広幅の樹脂の幅と最も狭幅の樹脂の幅との間で変更できるように進退するものである。製造するシート状物の品種が変わり、吐出される樹脂の幅も変わる場合には、印加幅規制パイプ１３１２を進退させて印加幅Ｗを調整する。一方、第２のワイヤ１３２１は、吐出される樹脂のうち、最も狭幅の樹脂の幅よりもさらに狭いものである。したがって、第２のワイヤ１３２１の印加幅（本発明の第１の流延装置にいう第２の印加幅）は第１のワイヤ１３１１の印加幅Ｗよりも狭い。
【００３４】
ところで、押出機６０からダイ１１への溶融状態の樹脂の供給を完全に停止すると、押出機内に残った溶融状態の樹脂が固化してしまう。そこで、回転ドラム１２や流延装置１０より下流側の装置２０，３０，４０の掃除等のメンテナンスを行う場合や、流延装置１０より下流側の装置２０，３０，４０に生じたトラブルを解消する場合であっても、押出機６０からダイ１１への樹脂の供給は、押出機６０のモータ６０１の回転数を、樹脂の固化が避けられる最低限の回転数まで落とした状態で継続される。したがって、回転ドラム１２の周面への樹脂の吐出量は大幅に低下し、さらに、回転ドラム１２のモータ１２１の回転数も調整される。このときの樹脂の幅は、シート状物の製造中における最も狭幅の樹脂の幅よりもさらに狭くなる。なお、このように吐出量が大幅に低下した状態で形成されたものは、流延装置１０の出口に設置された不図示の回収装置で回収される。
【００３５】
演算処理装置１３３には、押出機６０のモータ６０１の回転数ｎと、回転ドラム１２のモータ１２１の回転速度ｖとが入力される。ここで、演算処理装置１３３には、上述した、メンテナンスやトラブル解消のため、樹脂の吐出量を大幅に低下させたときの、押出機６０のモータ６０１の回転数と、回転ドラム１２のモータ１２１の回転速度それぞれがしきい値として設定されている。演算制御装置１３３は、入力された、回転数ｎと回転速度ｖとが、ともにそれぞれのしきい値に到達した段階で、第１の電源装置１３１３を制御して、第１のワイヤ１３１１への電圧の印加を停止させる。なお、第２のワイヤ１３２１への電圧の印加は継続されている。したがって、本実施形態によれば、メンテナンスやトラブル解消のため、樹脂の吐出量を大幅に低下させたときであっても、第１のワイヤ１３１１によるスパーク及び第２のワイヤ１３２１によるスパークをともに防止しつつ、第２のワイヤ１３２１によって、吐出される樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる。この結果、吐出された樹脂が、回転ドラム１２の下方へ垂れ落ちて流延装置１０を汚してしまうことを防止することができる。また、溶融状態の熱可塑性樹脂が冷却されると、熱可塑性樹脂に含有されているオリゴマー等の昇華物が周囲の雰囲気中に放出され、その雰囲気中の温度の低い部材等に析出して、その温度の低い部材等は汚れてしまうが、第２のワイヤ１３２１による静電印加によって、吐出された樹脂は、回転ドラム１２の温度の低い周面にある程度密着しているため、吐出された樹脂と回転ドラム１２の周面との間には、昇華物が放出される空間は皆無となり、したがって、昇華物が析出して、回転ドラム１２の周面の、熱可塑性樹脂が吐出された部分が汚れてしてまうことも防止することができる。また、この昇華物の析出防止対策として、第１のワイヤ１３１１および第２のワイヤ１３２１を加熱しておくことが好ましい。
【００３６】
なお、演算制御装置１３３は、入力された押出機６０のモータ６０１の回転数ｎと、回転ドラム１２のモータ１２１の回転速度ｖとが、ともにそれぞれのしきい値に到達した場合に、本実施形態では、第１のワイヤ１３１１への電圧の印加を停止させるものであるが、他の態様として、演算制御装置１３３を、この場合に、第１のワイヤ１３１１へ印加する電圧を、スパークを防止する低電圧に低下させるものとしてもよい。また、本実施形態では、第１のワイヤ１３１１及び第２のワイヤ１３２１は、ともに、シート状物の製造中には、電圧が常に印加されているものであるが、シート状物の製造中には、吐出される樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する電圧を第１のワイヤ１３１１のみに印加しておき、演算制御装置１３３に入力された、回転数ｎと回転速度ｖとが、ともにそれぞれのしきい値に到達した段階で、演算制御装置１３３によって、第１のワイヤ１３１１への電圧の印加を停止又は低下させるとともに第２のワイヤ１３２１に上述の低電圧を印加させてもよい。
【００３７】
次に、本発明の第２の流延装置について、第２実施形態を用いて、図５を参照しながら説明する。
【００３８】
図５は、第２実施形態の流延装置の概念図である。
【００３９】
第２実施形態の流延装置７０は、第１実施形態の流延装置１０と同じく、ダイ１１、回転ドラム１２、及び静電印加装置７１を備えている。ダイ１１及び回転ドラム１２は、上述の第１実施形態と同じ構成のものである。本実施形態の静電印加装置７１は、第１のワイヤ電極部７１１、第２のワイヤ電極部７１２、スパーク検知装置７１３、および電圧印加制御装置７１４を備えている。第１のワイヤ電極部７１１は、第１実施形態の流延装置１０の第１のワイヤ電極部１３１と同じ構成及び機能を有し、第１のワイヤ７１１１と、印加幅規制パイプと、第１の電源装置７１１２とを備えている。この第１のワイヤ７１１１には、第１の電源装置７１１２から、ダイ１１から吐出される樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する高電圧が印加される。この高電圧は、本発明の第２の流延装置にいう第１の電圧に相当する。第２のワイヤ電極部７１２も、第１実施形態の流延装置１０の第２のワイヤ電極部１３２と同じ構成及び機能を有し、第２のワイヤ７１２１と第２の電源装置７１２２とを備えている。この第２のワイヤ７１２１には、第１のワイヤ７１１１に印加される電圧よりも低い、第２のワイヤ７１２１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークの発生を防止する低電圧であって、かつ、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる電圧が印加される。この電圧は、本発明の第２の流延装置にいう第２の電圧に相当する。なお、第１実施形態の流延装置１０では、第２のワイヤ１３２１の印加幅は第１のワイヤ１３１１の印加幅Ｗよりも狭かったが、本実施形態の流延装置７０においては、第１のワイヤ７１１１と第２のワイヤ７１２１との印加幅は同じであってもよい。スパーク検知装置７１３は、第１のワイヤ１３１１とグラウンドとの間に設置されたものであって、第１のワイヤ７１１１と回転ドラム１２の周面との間にスパークが生じると流れる電流を検知することによって、第１のワイヤ７１１１によるスパークが生じたことを検知し、電圧印加制御装置７１４に向けてスパークが生じたことを出力するものである。電圧印加制御装置７１４は、スパーク検知装置７１３からスパークが生じたことが入力されると、第１の電源装置７１１２を制御して、第１のワイヤ７１１１への電圧の印加を停止させるものである。しかしながら、第１のワイヤ７１１１への電圧の印加を停止させても、第１実施形態の流延装置１０と同じく、第２のワイヤ７１２１には上述の低電圧が印加され続けているため、第２のワイヤ７１２１によって、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる。なお、本実施形態では、電圧印加制御装置７１４が、スパーク検知装置７１３からスパークが生じたことが入力された場合に、第１のワイヤ７１１１への電圧の印加を停止させるものであるが、電圧印加制御装置７１４を、この場合に、第１のワイヤ７１１１によるスパークの発生を防止する低電圧に、第１のワイヤ７１１１へ印加する電圧を低下させるものとしてもよい。
【００４０】
次に、本発明の第３の流延装置について、第３実施形態を用いて、図６を参照しながら説明する。
【００４１】
図６は、第３実施形態の流延装置の模式図である。
【００４２】
本実施形態の流延装置８０も、上述の第１及び第２実施形態と同じく、ダイ１１、回転ドラム１２、及び静電印加装置８１を備えている。ダイ１１及び回転ドラム１２は、上述の第１実施形態と同じ構成のものであり、ダイ１１には、モータ６０１の回転によって溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機６０から樹脂が供給され、回転ドラム１２は、モータ１２１によって、矢印方向に回転するものである。なお、流延装置８０の下流側には、流延装置８０で形成されたシート状物の厚みを測定する厚み計６５が設けられ、回転ドラム１２の周面には、ダイ１１から吐出された熱可塑性樹脂が一点鎖線で示されている。静電印加装置８１は、ワイヤ電極部８１１と、幅情報取得部８１２と、印加電圧調整部８１３とを備えている。本実施形態では、上述の第１及び第２実施形態とは異なりワイヤ電極部は１つだけであるが、その１つだけ備えられたワイヤ電極部８１１は、上述の第１実施形態の第１のワイヤ電極部１３と同じ構成を有し、ワイヤ８１１１と、印加幅規制パイプと、電源装置８１１２とを備えている。シート状物の製造中、ワイヤ８１１１には、吐出された樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する高電圧が印加されている。幅情報取得部８１２には、押出機６０のモータ６０１の回転数ｎpと、回転ドラム１２の回転数ｎdとが入力され、幅情報取得部８１２は、入力されたこれらの回転数ｎp，ｎdから、回転ドラム１２の周面に向けて吐出される樹脂の幅を予め演算して取得し、印加電圧調整部８１３に向けて、その取得した幅の情報を出力する。印加電圧調整部８１３は、幅情報取得部８１２によって、印加幅規制パイプによってワイヤ８１１の印加幅を最も狭くしたときの印加幅よりも狭い幅が取得されると、ワイヤ８１１１に印加する電圧を、吐出された樹脂が回転ドラム１２の周面に良好に密着する高電圧から、ワイヤ８１１１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークを防止する低電圧であって、かつ、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる電圧まで低下させる。したがって、回転ドラム１２や縦延伸装置２０やテンタ３０のメンテナンスやトラブル解消のため、溶融状態の熱可塑性樹の吐出量を大幅に低下させたときであっても、ワイヤ８１１１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークを防止しつつ、吐出された樹脂を回転ドラム１２の周面に、製品としては不良であるが形状をシート状とすることができる程度に密着させることができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、ワイヤ電極部を１つとしたが複数設けて、それぞれのワイヤ電極部のワイヤに印加する電圧を、幅情報取得部８１２によって取得された幅に応じて、印加電圧調整部８１３によって適宜調整するようにしてもよい。また、本実施形態の幅情報取得部８１２は、吐出される樹脂の幅を演算によって予め求めるものとしたが、本発明の第３の流延装置にいう幅情報取得部はこれに限らず、吐出された樹脂の幅を実測することによって取得する、赤外線カメラや、ＣＣＤカメラや、発光部と受光部とを有するレーザ変位センサ等の測定装置であってもよい。このような測定装置を幅情報取得部として採用する場合には、赤外線カメラや、ＣＣＤカメラは、ダイ１１に対して、回転ドラム１２の回転方向後側に配置し、レーザ変位センサは、発光部と受光部とのいずれか一方を、ダイ１１に対して、回転ドラム１２の回転方向前側に配置し、残りの他方を、ダイ１１に対して、回転ドラム１２の回転方向後側に配置して、吐出された樹脂の幅を測定させる。また、厚み計６５を利用して、流延装置８０によって形成されたシート状物の幅を測定し、その測定結果から、吐出されている樹脂の幅を取得してもよい。
【００４４】
最後に、本発明の第４の流延装置について、第４実施形態を用いて、図７を参照しながら説明する。
【００４５】
図７は、第４実施形態の流延装置を上方からみた模式図である。
【００４６】
本実施形態の流延装置９０も、上述の各実施形態と同じく、ダイ１１、回転ドラム１２、及び静電印加装置９１を備えている。ダイ１１及び回転ドラム１２は、上述の第１実施形態と同じ構成のものであり、ダイ１１には、モータの回転によって溶融状態の熱可塑性樹脂を押出す押出機から樹脂が供給され、回転ドラム１２は、モータによって回転するものである。静電印加装置９１は、ワイヤ電極部９１１と、印加幅調整部９１３とを備え、さらに第３実施形態と同じ機能の幅情報取得部９１２を備えている。ワイヤ電極部９１１は、ワイヤ９１１１と、そのワイヤ９１１１の両端それぞれに設けられた印加幅規制パイプ９１１２と、印加幅規制パイプ９１１２が固着された移動台９１１３と、ネジ棒９１１４と、ネジ棒９１１４を正逆回転させるモータ９１１５と、電源装置９１１６とを備えている。ワイヤ９１１１は、上述の第１実施形態の第１のワイヤ１３１１と、配備される位置、姿勢、及び機能は同じである。なお、図７には、ワイヤ９１１１の下方にダイから吐出された熱可塑性樹脂が一点鎖線で示されている。また、印加幅規制パイプ９１１２も上述の第１実施形態の印加幅規制パイプ１３２と同じく、ワイヤの印加幅を変更するものであるが、本実施形態の印加幅規制パイプ９１１２は、第１実施形態の印加幅規制パイプ１３１２と異なり、ワイヤ９１１１の印加幅Ｗを０から、吐出される最も広幅の樹脂の幅までの間で変更するものである。なお、印加幅Ｗは、本発明の第４の流延装置にいう印加幅に相当する。移動台９１１３にはネジ溝が設けられ、そのネジ溝にネジ棒９１１４が螺合している。移動台９１１３は、モータ９１１５によるネジ棒９１１４の回転によって、回転ドラム１２の回転軸方向に進退し、これに伴って、印加幅規制パイプ９１１２も回転ドラム１２の回転軸方向に進退し（図７中の矢印Ｍ参照）、ワイヤ９１１１の印加幅Ｗが変化する。印加幅調整部９１３は、幅情報取得部９１２によって取得された幅に応じて、モータ９１１５の回転量及び回転方向を制御し、ワイヤ９１１１の印加幅Ｗが、吐出される樹脂の幅に最も適した印加幅になるように予め調整する。本実施形態によれば、シート状物の製造中において様々な幅の樹脂が吐出されても、それらの樹脂を全幅にわたって、回転ドラムの周面に良好に密着させることができ、回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。また、回転ドラム１２や縦延伸装置２０やテンタ３０のメンテナンスやトラブル解消のため、吐出量が大幅に低下したときであっても、ワイヤ９１１１と回転ドラム１２の周面との間に生じるスパークを防止しつつ、吐出された樹脂を、全幅にわたって回転ドラム１２の周面に良好に密着させることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の流延装置によれば、回転ドラムの周面にスパーク痕が生じることを防止しつつ、下流側における重大問題や重大故障の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート状物製造装置の前半部分を説明するための図である。
【図２】シート状物製造装置の後半部分を説明するための図である。
【図３】第１実施形態の流延装置の模式図である。
【図４】第１実施形態の流延装置のダイ周辺の斜視図である。
【図５】第２実施形態の流延装置の概念図である。
【図６】第３実施形態の流延装置の模式図である。
【図７】第４実施形態の流延装置を上方からみた模式図である。
【符号の説明】
１ シート状物製造装置
１０ 流延装置
１１ ダイ
１２ 回転ドラム
１２１ モータ
１３ 静電印加装置
１３１ 第１のワイヤ電極部
１３１１ 第１のワイヤ
１３１２ 印加幅規制パイプ
１３１３ 第１の電源装置
１３２ 第２のワイヤ電極部
１３２１ 第２のワイヤ
１３２２ 第２の電源装置
１３３ 演算制御装置
２０ 縦延伸装置
２１ 回転ロール
２１ａ 予熱回転ロール
２１ｂ 延伸回転ロール
２１ｃ 冷却回転ロール
３０ テンタ
４０ 巻取装置
６０ 押出機
６０１ モータ
６５ 厚み計
７０ 流延装置
７１ 静電印加装置
７１１ 第１のワイヤ電極部
７１２ 第２のワイヤ電極部
７１３ スパーク検知装置
７１４ 電圧印加制御装置
８０ 流延装置
８１ 静電印加装置
８１１ ワイヤ電極部
８１２ 幅情報取得部
８１３ 印加電圧調整部
９０ 流延装置
９１ 静電印加装置
９１１ ワイヤ電極部
９１１１ ワイヤ
９１１２ 印加幅規制パイプ
９１１３ 移動台９１１３
９１１４ ネジ棒
９１１５ モータ
９１１６ 電源装置
９１２ 幅情報取得部
９１３ 印加幅調整部
Claims (2)
- 所定方向に回転する回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出し該回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置において、
前記回転ドラムの回転軸方向に延び、前記回転ドラムに吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂に所定の印加電圧を所定の第１の印加幅にわたって非接触で印加する第１のワイヤ電極と、該第１のワイヤ電極と平行に延び、前記回転ドラムの周面に吐出された溶融状態の熱可塑性樹脂を前記第１の印加幅よりも狭幅の第２の印加幅にわたって、かつ前記第１のワイヤ電極による印加電圧よりも低い印加電圧を、非接触で印加する第２のワイヤ電極とを有する静電印加装置を備えたことを特徴とする流延装置。 - 前記静電印加装置が、
前記第１のワイヤ電極と前記回転ドラムとの間に生じたスパークを検知するスパーク検知部と、
前記第１のワイヤ電極に第１の電圧を印加するとともに前記第２のワイヤ電極に前記第１の電圧よりも低い第２の電圧を印加し、前記スパーク検知部によるスパークの検知を受けて前記第１のワイヤ電極への電圧の印加を低下または停止させる電圧印加制御部とをさらに備えたものであることを特徴とする請求項１記載の流延装置。
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