JP4247461B2

JP4247461B2 - 液吐出ノズル栓

Info

Publication number: JP4247461B2
Application number: JP2002221500A
Authority: JP
Inventors: 昌佐々木; 昇末政; 正志水落
Original assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP2004057574A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容液を吐出する液吐出ノズルの先端に取付けて使用するノズル栓に関するもので、特に、泡状の内容液の吐出速度を高めると共に、吐出口の周辺に内容液が残存しない液吐出ノズル栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、化粧品や整髪料等の容器には、内容液を泡状にして吐出する容器が使用されている。この容器に貯留されている内容液は、加圧することにより容器の吐出口から泡状となって外部に吐出される。
このように泡状の内容液を外部に吐出する時、この泡状の内容液を容器の吐出口から所定の距離を飛ばす必要があり、吐出時の吐出速度を増大させる必要があった。
【０００３】
そこで、泡状の内容液の吐出速度を高め、遠くへ吐出する一手段として、内容液が吐出する吐出口を小孔にして対処していた。例えば、吐出口を小孔に形成した従来技術として、特開２００１−１４５５１４号公報に、容器注出口に嵌合する蓋体にノズル体を設け、このノズル体内に容器注出口と連通する断面四角形状の連通路が形成されており、図２（ｂ）に示すように、この連通路がノズル体の先端に形成した吐出口に向かって漸次小孔になるように形成され、毛髪化粧料がこのノズル体の連通路を介して吐出口から吐出する毛髪化粧料塗布具が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、泡状の内容液の吐出速度を高め、遠くへ吐出する一手段として、内容液が吐出する吐出口を小孔に形成して対処しているが、この場合以下に説明する問題が発生する。
このように吐出口を小孔に形成して、この吐出口から泡状の内溶液を吐出すると、泡状の内溶液の吐出量が多量となり、さらに泡状の内容液を長い時間吐出しようとすると、吐出口の周辺に泡状の内容液が溜まり、この溜まった内容液が吐出口を塞いでしまい、泡状の内溶液を連続して吐出できなくなることがある。さらに吐出口の周辺に溜まった泡状の内容液が、吐出口から液垂れの状態で流れ落ち、清潔感が損なわれると共に、外観上の品質感を低下させることになる。
【０００５】
また、特開２００１−１４５５１４号公報の毛髪化粧料塗布具は、毛髪化粧料の吐出量を均一に保持できるが、ノズル体の吐出口の周辺に溜まる内容液が液垂れする状態について考慮されておらず、まだ改善する余地がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、容器注出口に嵌合するノズル栓として構成し、このノズル栓の構成として泡状の内容液の吐出速度を高め、遠くに飛ばすことが可能となり、泡状の内容液が吐出口の周辺に残存しない液吐出ノズル栓を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器注出口に嵌合する筒状の外壁部と、前記外壁部の内側に位置し、前記容器注出口からの内容液を注ぎ出すための流入口と吐出口とを備えた筒体部と、前記外壁部と前記筒体部とを一体に連設する底部と、前記筒体部内に流入する内容液を泡状にする泡立て手段とからなり、前記外壁部と前記筒体部の周辺との間に上方に開放された、環状の内容液の溜まり溝を形成し、前記筒体部の吐出口の上縁を前記外壁部の上縁と略同一平面内に配置して、前記筒体部の流入口の開口径に対する吐出口の開口径を約１／３の比率にすると共に、前記流入口と前記吐出口とを結ぶ連通路をテーパ状に形成してなることを特徴とするものである。
このように構成することにより、加圧することにより、筒体部の流入口に流入する内容液は、泡立て手段により泡状となり、吐出口に向かうにつれて圧縮され、吐出速度が増大して吐出口から外部に吐出される。また、外部に吐出せずに吐出口の周辺に瞬間的に溜まった泡状の内容液は、外壁部と筒体部の周辺との間に形成した環状の溜まり溝に垂れ込み、吐出口には泡状の内容液が残存しない。また、外壁部の上縁と筒体部の上縁とは、略同一平面内に配置されているので、瞬間的に吐出口の周辺に溜まった泡状の内容液は、外壁部を超えて流下することはない。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記吐出口の壁部は、内容液が一定量以上溜まらない所定の薄肉に形成されることを特徴とするものである。
このように構成することにより、泡状の内容液が吐出口の周辺に残存することがなく、泡状の内容液が吐出口を閉塞しないので、泡状の内容液を連続して、所定の吐出速度、且つ所定の吐出方向に吐出できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓を図１〜図５に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓１は、ポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂等からなり、図１に示すように、内容液を貯留する容器本体（図示省略）から突出する容器注出口１５（図３の１点鎖線で示す）に挿入され、嵌合する筒状の外壁部３と、この外壁部３の内側に位置し容器注出口１５と連通する筒体部２と、両者を一体に連設する底部１３とから概略構成されている。
筒体部２は、外壁部３の内側に位置しており、図２及び図３に示すように、１点鎖線で示す容器注出口１５と連通する略円形の流入口４と、この流入口４の上部に位置する略円形の吐出口５と、吐出口５と流入口４とを結ぶ連通路６とからなる略円錐形状に形成されている。この吐出口５の開口径（約１．５ｍｍ）は、流入口４の開口径（約４．４ｍｍ）の約１／３の比率で形成されている。吐出口５と流入口４とを結ぶ連通路６は、流入口４から吐出口５に向かって漸次小径になるテーパ状に形成されている。
【００１０】
また、筒体部２の流入口４の周囲には、図３及び図４に示すように、円環状の突起部７を形成しており、この突起部７の内方に流入口４を覆うように略円形の合成樹脂製のネット８（泡立て手段）が装着されている。そして、図示しない容器本体に充填している内容液は、容器注出口１５からこのネット８を通過して泡状となり、流入口４に流入して連通路６を通って吐出口５から外部に吐出される。
【００１１】
筒体部２の外壁部１１の上部は、図３に示すように、小円筒部９と、この小円筒部９から連続して下方に向かって漸次大径となるテーパ部１０とから構成されている。この小円筒部９の肉厚ｔは、薄肉（約０．０６ｍｍ）に形成されており、この小円筒部９の上面９ａと外周面９ｂとは、滑らかな曲面で接続されている。
また、小円筒部９の上面９ａと、後述する外壁部３の上面３ｃとは、略同一平面上に配置されている。
【００１２】
外壁部３は、図２でよく解るように、略楕円形状に形成されると共に、図３に示すように、その外周に円周方向に延びる係合突条３ａが二条形成され、外壁部３の最上部には、環状の係合段部３ｂが形成されている。この係合段部３ｂは、容器への装着の時、容器注出口１５の上縁に係合する。
【００１３】
また、図３に示すように、筒体部２の外周と、外壁部３の内側との間には、環状の空間部１２が形成され、この空間部１２は、泡状の内溶液の溜まり溝１２として機能している。
【００１４】
次に、以上説明した本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓１において、泡状の内溶液が吐出される状態について図５に基いて説明する。
図５に示すように、加圧により筒体部２の流入口４に流入する内溶液は、矢印Ａに示すように、ネット８を通過して泡状となり、テーパ状に形成された連通路６に導かれ徐々に圧縮されて、吐出口５で最大の圧縮状態となる。そして、この泡状の内容液は、最大の圧縮状態で吐出口５から外部に開放され、吐出速度が増大して吐出される。
【００１５】
また、吐出口５を形成する小円筒部９の上面９ａに、瞬間的に溜まった泡状の内容液は、連続して吐出される泡状の内溶液に引かれて飛ばされるか、または容器内の引圧により容器注出口１５内に引き戻されるか、あるいは小円筒部９の肉厚ｔが薄肉に形成されているため、矢印Ｂに示すように、わずかな量が小円筒部９の外周９ｂに垂れ下り、テーパ部１０を沿うように流下し溜まり溝１２に溜まる。そのため、この吐出口５を形成する小円筒部９の上面９ａ付近には泡状の内溶液が残存することがない。
【００１６】
本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓１によれば、加圧により筒体部２の流入口４に流入する内溶液は、ネット８を通過して泡状となり、流入口４から吐出口５へ向かって漸次小径となる連通路６で徐々に圧縮されて、吐出口５で最大の圧縮状態となり、吐出口５から吐出速度が増大して外部に吐出される。
また、吐出口５を形成する小円筒部９の壁部を薄肉に形成すると共に、筒体部２の外周と外壁部３の内側との間に環状の空間部１２である溜まり溝を形成したので、吐出口５の周辺には一定量以上の泡状の内溶液が残存することはない。そのため、泡状の内容液を連続して所定の吐出速度、且つ所定の吐出方向に吐出させることができる。
【００１７】
なお、本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓１は、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂で形成された形態を説明したが、他の合成樹脂、例えばＡＢＳ樹脂等で形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、加圧することにより、筒体部の流入口に流入する内容液は、泡立て手段により泡状になり、吐出口に向かうにつれて徐々に圧縮され、吐出速度が増大して吐出口から外部に吐出される。また、吐出口の周辺に瞬間的に溜まる泡状の内容液は、筒体部の外周と外壁部の内側との間に形成した溜まり溝に垂れ込み、吐出口の周辺には内容液が残存することがないので、泡状の内容液を連続して所定の吐出速度、且つ所定の吐出方向に吐出できると共に、泡状の内溶液の溜まり溝に液垂れする状態が外部に露出しないので、外観上の品質感を損なうことがない。また、泡状の内容液は外壁部を超えて流下することはないので、外観上の品質感を損なうことがない。
【００１９】
請求項２に記載した発明によれば、吐出口の壁部を薄肉に形成するので、吐出口の周辺には泡状の内容液が残存せず、泡状の内容液を連続して所定の吐出速度、且つ所定の吐出方向に吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓を示す平面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓を示す底面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態に係る液吐出ノズル栓における内溶液の流れを示す模式図である。
【符号の説明】
１液吐出ノズル栓，２筒体部，３外壁部，３ａ係合突条，３ｂ係止段部，４流入口，５吐出口，６連通路，８ネット（泡立て手段），９小円筒部，１２空間部（溜まり溝），１３底部，１５容器注出口

Claims

容器注出口に嵌合する筒状の外壁部と、前記外壁部の内側に位置し、前記容器注出口からの内容液を注ぎ出すための流入口と吐出口とを備えた筒体部と、前記外壁部と前記筒体部とを一体に連設する底部と、前記筒体部内に流入する内容液を泡状にする泡立て手段とからなり、
前記外壁部と前記筒体部の周辺との間に上方に開放された、環状の内容液の溜まり溝を形成し、前記筒体部の吐出口の上縁を前記外壁部の上縁と略同一平面内に配置して、
前記筒体部の流入口の開口径に対する吐出口の開口径を約１／３の比率にすると共に、前記流入口と前記吐出口とを結ぶ連通路をテーパ状に形成してなることを特徴とする液吐出ノズル栓。
前記吐出口の壁部は、内容液が一定量以上溜まらない所定の薄肉に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液吐出ノズル栓。