JP4249971B2 - 刃形開閉器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平行刃形状のブレードまたは回動側接続端子を回動させ、固定側端子とブレードまたは回動側接続端子とを接離することによって回路の開閉を行う刃形開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、刃形開閉器は、平行に配置した導電性のブレードの先端近傍において、ばねを介してブレードを支持することによってブレード間に弾力性を持たせ、支持導体にブレードを支持し、支持導体の周りにブレードを回動させ、ブレードと固定側の端子を接離させることによって回路の開閉を行う構造である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような構造に使用されるいずれの部品も、機械的強度が要求される。そこで、部品には、強度の高い鉄が用いられるが、各部品の導電性及び各部品の接続点の導電性は低いものとなっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２３７５５３号公報（第３−４頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
刃形開閉器において、開閉器の開閉を行ったときに支持導体と固定側の端子との位置ずれ等のために、固定側の端子とブレードとの接触点の一方において接触不良が発生し、その接触不良のためにアークが発生した場合、アークが生じた側では、アークによるインピーダンスの増加によって、固定側の端子と接触を保っているブレードの接触点へ電流が転流する。この転流に要する時間は、アーク点から固定側の端子と接触を保っているブレードの接触点へ至る回路のインダクタンスＬとアーク電圧Ｖで決まり、Ｖ／Ｌの電流減衰（ｄｉ／ｄｔ）となる。
【０００６】
従来の開閉器では、前述のように、ブレードを支持し、ブレード間に弾力性を持たせる各部品の導電性が低いものとなっており、回路インダクタンスＬが大きいため、電流の減衰率が小さく転流に時間がかかり、アーク消滅に要する時間が長くなる。
【０００７】
アーク消滅に要する時間が長くなると、アークの熱によって、固定側の端子とブレードとの接触点が荒れやすくなり、開閉器の挿入・引出が困難になる。また、開閉器ＯＮ時の接触抵抗が高く、アークによる発熱量が多くなり、接触部が溶着に至る可能性が高くなるといった問題が生じる。
【０００８】
また、接触点の荒れを抑制するために、固定側端子またはブレードの接触点の材料にクロムと銅の合金、タングステンと銅の合金などの耐弧メタルを採用すると、コストアップにつながるという問題がある。
【０００９】
この発明は、上記のような問題を解決するものであり、ブレードと固定側の端子との間にアークが発生した場合、アークを短時間で消滅させることができる刃形開閉器を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る刃形開閉器は、支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入されたピンと、上記ブレード間に配置され上記ピンに挿入されたスペーサと、上記スペーサ外周に配置され上記ブレード間を電気的に接続する可撓性導体とからなるものである。
【００１１】
また、支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入され、上記ブレードに接続された銅または銅合金からなる可動導体と、上記貫通孔に嵌合され、内周面において上記可動導体と摺動接触可能なコンタクトとからなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１を示す平面図、図２は、この発明の実施の形態１に用いられる可撓性導体を示す斜視図である。
【００１３】
図１に示したように、刃形開閉器１において、平行配置された１対のブレード２は、支持導体３にピン７、ばね８によって構成される接続部で電気的に接続されるとともに、接続部のピン７の周りに回動し、固定側の端子４とブレード２間とが接離する。
【００１４】
ブレード２の接続部と反対側の先端近傍には、図２に示したような可撓性導体９が設けられ、ばね６、可撓性導体９内部に配置されたスペーサ１０及びブレード２を貫通するピン５によって、可撓性導体９がブレード２間に接続され、また、ばね６の押圧力によって、可撓性導体９がブレード２と電気的に接続されるように構成されている。
【００１５】
可撓性導体９は、導電性のよい銅または銅合金からなり、板あるいは箔を積層したものを成形してなり、可撓性で中空であるので、ブレード２が固定側の端子４に噛み込む時やブレード２が電磁力で動くときにも柔軟に変形できる。また、軽量であるので、ブレード２の操作力を増大させる必要がない。
【００１６】
また、可撓性導体９は、スペーサ１０を挿入する切り込み９ａとピン５が貫通する孔９ｂが設けられている。
また、可撓性導体９は、図３に示すように、銅または銅合金の網を環状に成形したものとすることによって、可撓性導体９の成形を容易にすることができる。
【００１７】
この実施の形態によれば、ブレード２の先端近傍に可撓性導体９を設け、一対のブレード２間を電気的に接続するようにしたので、ブレード２と固定子側の端子４との接触点の一方でアークが発生しても、電流分流点が発弧点に近くなり、また、可撓性導体９には導電性よい銅または銅合金を用いたので、転流回路のインピーダンスが小さくなり、アークの継続期間を短縮することができる。そして、アークの継続期間の短縮によって、ブレード２と固定側の端子４との接触点における荒れを抑制することができる。この接触点における荒れの抑制によって、開閉器の挿入・引出が容易になり、また、接触点における接触抵抗を低く押さえることができるので、開閉器ＯＮの時のアークによる発熱量を抑制し、接触点が溶着に至るのを防止することができる。さらに、耐弧メタルを接触点に採用する必要がなくなり、コストを削減することができる。
【００１８】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２を示す部分断面図であり、ブレードの先端近傍を拡大して示している。同図において、図１と同一符号は同一部分または相当部分を示している。
【００１９】
この実施の形態においては、ピン５が銅または銅合金製の可動導体であり、ブレード２には銅または銅合金製のコンタクト１１が嵌合されている。コンタクト１１は、内周面が鱗片状等の凹凸が形成されており、ピン５と摺動接触ができるようになっている。
【００２０】
ピン５は、ワッシャー１２及びばね６を介して、コンタクト１１、ブレード２間に設けたスペーサ１０、コンタクト１１に挿入され、止め輪１３によってブレード２に接続される。
【００２１】
この実施の形態によれば、ブレード２の先端近傍において、一対のブレード２間をコンタクト１１及びピン５で電気的に接続するようにしたので、ブレード２と固定側の端子４との接触点の一方でアークが発生しても、電流分流点が発弧点に近く、また、コンタクト１１及びピン５には良導電性の銅または銅合金を用いたので、転流回路のインピーダンスが小さくなり、発弧で生じたアークの継続期間を短縮することができる。そして、アークの継続期間の短縮によって、ブレード２と固定側の端子４との接触点における荒れを抑制することができる。この接触点における荒れの抑制によって、開閉器の入・切操作が容易になり、また、接触点における接触抵抗を低く押さえることができるので、アークによる発熱量を抑制し、接触点が溶着に至るのを防止することができる。また、耐弧メタルを接触点に採用する必要がなくなり、コストを削減することができる。さらに、ブレード２が電磁力で多少動いても、ピン５とコンタクト１１間の摺動によって、ブレード２間の電気的接続は保たれる。
【００２２】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３を示す平面図であり、図１と同一符号は同一部分または相当部分を示している。
【００２３】
この実施の形態は、ブレード２は１本であり、ブレード２は２本の支持導体３間にピン７、ばね８によって構成される接続部で電気的に接続されるとともに、接続部のピン７の周りに回動する。
【００２４】
ブレード２の先端近傍には、一対の回動側の回動側の接続端子１４がボルト１５等によってブレード２に固定され、ブレード２と電気的に接続されるように構成されている。
【００２５】
回動側の接続端子１４は、導電性がよく、ばね性を有する銅合金からなり、ブレード２が回動することによって、固定子側の端子４と固定側の接続端子１４間で接離する。
【００２６】
この実施の形態によれば、ブレード２の先端近傍に導電性よいの銅合金からなる一対の回動側の接続端子１４を設け、一対の回動側の接続端子１４とブレード２間を電気的に接続するようにしたので、一対の回動側の接触端子１４と固定側の端子４との接触点の一方でアークが発生しても、電流分流点が発弧点に近くなり、また、転流回路のインピーダンスが小さくなるので、発弧で生じたアークの継続期間を短縮することができる。そして、アークの継続期間の短縮によって、回動側の接続端子１４と固定子側の端子４との接触点における荒れを抑制することができる。この接触点における荒れの抑制によって、開閉器の挿入・引出が容易になり、また、接触点における接触抵抗を低く押さえることができるので、アークによる発熱量を抑制し、接触点が溶着に至るのを防止することができる。さらに、耐弧メタルを接触点に採用する必要がなくなり、コストを削減することができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明に係る刃形開閉器によれば、支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入されたピンと、上記ブレード間に配置され上記ピンに挿入されたスペーサと、上記スペーサ外周に配置され上記ブレード間を電気的に接続する可撓性導体とからなるものであるので、上記ブレード間と上記固定側端子との接触点で発弧が生じた場合、アークの継続期間を短縮することができる。
【００２８】
また、支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入され、上記ブレードに接続された銅または銅合金からなる可動導体と、上記貫通孔に嵌合され、内周面において上記可動導体と摺動接触可能なコンタクトとからなるものであるので、上記ブレード間と上記固定側端子との接触点で発弧が生じた場合、アークの継続期間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示す平面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に用いられる可撓性導体を示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態１における他の例を示す平面図である。
【図４】 この発明の実施の形態２を示す部分断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態３を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 刃形開閉器、２ ブレード、３ 支持導体、４ 固定側の端子、５，７ ピン、
６，８ ばね、９ 可撓性導体、９ａ 切り込み、９ｂ 貫通孔、１０ スペーサ、
１１ コンタクト、１２ ワッシャー、１３ 止め輪、１４ 回動側の接続端子、
１５ ボルト。
【発明の属する技術分野】
この発明は、平行刃形状のブレードまたは回動側接続端子を回動させ、固定側端子とブレードまたは回動側接続端子とを接離することによって回路の開閉を行う刃形開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、刃形開閉器は、平行に配置した導電性のブレードの先端近傍において、ばねを介してブレードを支持することによってブレード間に弾力性を持たせ、支持導体にブレードを支持し、支持導体の周りにブレードを回動させ、ブレードと固定側の端子を接離させることによって回路の開閉を行う構造である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような構造に使用されるいずれの部品も、機械的強度が要求される。そこで、部品には、強度の高い鉄が用いられるが、各部品の導電性及び各部品の接続点の導電性は低いものとなっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２３７５５３号公報（第３−４頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
刃形開閉器において、開閉器の開閉を行ったときに支持導体と固定側の端子との位置ずれ等のために、固定側の端子とブレードとの接触点の一方において接触不良が発生し、その接触不良のためにアークが発生した場合、アークが生じた側では、アークによるインピーダンスの増加によって、固定側の端子と接触を保っているブレードの接触点へ電流が転流する。この転流に要する時間は、アーク点から固定側の端子と接触を保っているブレードの接触点へ至る回路のインダクタンスＬとアーク電圧Ｖで決まり、Ｖ／Ｌの電流減衰（ｄｉ／ｄｔ）となる。
【０００６】
従来の開閉器では、前述のように、ブレードを支持し、ブレード間に弾力性を持たせる各部品の導電性が低いものとなっており、回路インダクタンスＬが大きいため、電流の減衰率が小さく転流に時間がかかり、アーク消滅に要する時間が長くなる。
【０００７】
アーク消滅に要する時間が長くなると、アークの熱によって、固定側の端子とブレードとの接触点が荒れやすくなり、開閉器の挿入・引出が困難になる。また、開閉器ＯＮ時の接触抵抗が高く、アークによる発熱量が多くなり、接触部が溶着に至る可能性が高くなるといった問題が生じる。
【０００８】
また、接触点の荒れを抑制するために、固定側端子またはブレードの接触点の材料にクロムと銅の合金、タングステンと銅の合金などの耐弧メタルを採用すると、コストアップにつながるという問題がある。
【０００９】
この発明は、上記のような問題を解決するものであり、ブレードと固定側の端子との間にアークが発生した場合、アークを短時間で消滅させることができる刃形開閉器を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る刃形開閉器は、支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入されたピンと、上記ブレード間に配置され上記ピンに挿入されたスペーサと、上記スペーサ外周に配置され上記ブレード間を電気的に接続する可撓性導体とからなるものである。
【００１１】
また、支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入され、上記ブレードに接続された銅または銅合金からなる可動導体と、上記貫通孔に嵌合され、内周面において上記可動導体と摺動接触可能なコンタクトとからなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１を示す平面図、図２は、この発明の実施の形態１に用いられる可撓性導体を示す斜視図である。
【００１３】
図１に示したように、刃形開閉器１において、平行配置された１対のブレード２は、支持導体３にピン７、ばね８によって構成される接続部で電気的に接続されるとともに、接続部のピン７の周りに回動し、固定側の端子４とブレード２間とが接離する。
【００１４】
ブレード２の接続部と反対側の先端近傍には、図２に示したような可撓性導体９が設けられ、ばね６、可撓性導体９内部に配置されたスペーサ１０及びブレード２を貫通するピン５によって、可撓性導体９がブレード２間に接続され、また、ばね６の押圧力によって、可撓性導体９がブレード２と電気的に接続されるように構成されている。
【００１５】
可撓性導体９は、導電性のよい銅または銅合金からなり、板あるいは箔を積層したものを成形してなり、可撓性で中空であるので、ブレード２が固定側の端子４に噛み込む時やブレード２が電磁力で動くときにも柔軟に変形できる。また、軽量であるので、ブレード２の操作力を増大させる必要がない。
【００１６】
また、可撓性導体９は、スペーサ１０を挿入する切り込み９ａとピン５が貫通する孔９ｂが設けられている。
また、可撓性導体９は、図３に示すように、銅または銅合金の網を環状に成形したものとすることによって、可撓性導体９の成形を容易にすることができる。
【００１７】
この実施の形態によれば、ブレード２の先端近傍に可撓性導体９を設け、一対のブレード２間を電気的に接続するようにしたので、ブレード２と固定子側の端子４との接触点の一方でアークが発生しても、電流分流点が発弧点に近くなり、また、可撓性導体９には導電性よい銅または銅合金を用いたので、転流回路のインピーダンスが小さくなり、アークの継続期間を短縮することができる。そして、アークの継続期間の短縮によって、ブレード２と固定側の端子４との接触点における荒れを抑制することができる。この接触点における荒れの抑制によって、開閉器の挿入・引出が容易になり、また、接触点における接触抵抗を低く押さえることができるので、開閉器ＯＮの時のアークによる発熱量を抑制し、接触点が溶着に至るのを防止することができる。さらに、耐弧メタルを接触点に採用する必要がなくなり、コストを削減することができる。
【００１８】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２を示す部分断面図であり、ブレードの先端近傍を拡大して示している。同図において、図１と同一符号は同一部分または相当部分を示している。
【００１９】
この実施の形態においては、ピン５が銅または銅合金製の可動導体であり、ブレード２には銅または銅合金製のコンタクト１１が嵌合されている。コンタクト１１は、内周面が鱗片状等の凹凸が形成されており、ピン５と摺動接触ができるようになっている。
【００２０】
ピン５は、ワッシャー１２及びばね６を介して、コンタクト１１、ブレード２間に設けたスペーサ１０、コンタクト１１に挿入され、止め輪１３によってブレード２に接続される。
【００２１】
この実施の形態によれば、ブレード２の先端近傍において、一対のブレード２間をコンタクト１１及びピン５で電気的に接続するようにしたので、ブレード２と固定側の端子４との接触点の一方でアークが発生しても、電流分流点が発弧点に近く、また、コンタクト１１及びピン５には良導電性の銅または銅合金を用いたので、転流回路のインピーダンスが小さくなり、発弧で生じたアークの継続期間を短縮することができる。そして、アークの継続期間の短縮によって、ブレード２と固定側の端子４との接触点における荒れを抑制することができる。この接触点における荒れの抑制によって、開閉器の入・切操作が容易になり、また、接触点における接触抵抗を低く押さえることができるので、アークによる発熱量を抑制し、接触点が溶着に至るのを防止することができる。また、耐弧メタルを接触点に採用する必要がなくなり、コストを削減することができる。さらに、ブレード２が電磁力で多少動いても、ピン５とコンタクト１１間の摺動によって、ブレード２間の電気的接続は保たれる。
【００２２】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３を示す平面図であり、図１と同一符号は同一部分または相当部分を示している。
【００２３】
この実施の形態は、ブレード２は１本であり、ブレード２は２本の支持導体３間にピン７、ばね８によって構成される接続部で電気的に接続されるとともに、接続部のピン７の周りに回動する。
【００２４】
ブレード２の先端近傍には、一対の回動側の回動側の接続端子１４がボルト１５等によってブレード２に固定され、ブレード２と電気的に接続されるように構成されている。
【００２５】
回動側の接続端子１４は、導電性がよく、ばね性を有する銅合金からなり、ブレード２が回動することによって、固定子側の端子４と固定側の接続端子１４間で接離する。
【００２６】
この実施の形態によれば、ブレード２の先端近傍に導電性よいの銅合金からなる一対の回動側の接続端子１４を設け、一対の回動側の接続端子１４とブレード２間を電気的に接続するようにしたので、一対の回動側の接触端子１４と固定側の端子４との接触点の一方でアークが発生しても、電流分流点が発弧点に近くなり、また、転流回路のインピーダンスが小さくなるので、発弧で生じたアークの継続期間を短縮することができる。そして、アークの継続期間の短縮によって、回動側の接続端子１４と固定子側の端子４との接触点における荒れを抑制することができる。この接触点における荒れの抑制によって、開閉器の挿入・引出が容易になり、また、接触点における接触抵抗を低く押さえることができるので、アークによる発熱量を抑制し、接触点が溶着に至るのを防止することができる。さらに、耐弧メタルを接触点に採用する必要がなくなり、コストを削減することができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明に係る刃形開閉器によれば、支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入されたピンと、上記ブレード間に配置され上記ピンに挿入されたスペーサと、上記スペーサ外周に配置され上記ブレード間を電気的に接続する可撓性導体とからなるものであるので、上記ブレード間と上記固定側端子との接触点で発弧が生じた場合、アークの継続期間を短縮することができる。
【００２８】
また、支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入され、上記ブレードに接続された銅または銅合金からなる可動導体と、上記貫通孔に嵌合され、内周面において上記可動導体と摺動接触可能なコンタクトとからなるものであるので、上記ブレード間と上記固定側端子との接触点で発弧が生じた場合、アークの継続期間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示す平面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に用いられる可撓性導体を示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態１における他の例を示す平面図である。
【図４】 この発明の実施の形態２を示す部分断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態３を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 刃形開閉器、２ ブレード、３ 支持導体、４ 固定側の端子、５，７ ピン、
６，８ ばね、９ 可撓性導体、９ａ 切り込み、９ｂ 貫通孔、１０ スペーサ、
１１ コンタクト、１２ ワッシャー、１３ 止め輪、１４ 回動側の接続端子、
１５ ボルト。
Claims (4)
- 支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入されたピンと、上記ブレード間に配置され上記ピンに挿入されたスペーサと、上記スペーサ外周に配置され上記ブレード間を電気的に接続する可撓性導体とからなることを特徴とする刃形開閉器。 - 上記可撓性導体は、箔の積層体または板を成形してなる可撓性の中空体であることを特徴とする請求項１記載の刃形開閉器。
- 上記可撓性導体は、網を環状に成形してなることを特徴とする請求項１記載の刃形開閉器。
- 支持導体と、該支持導体の接続部に電気的に接続されるとともに、上記接続部の周りに回動する、平行配置された１対のブレードと、該ブレードの上記接続部と反対側の先端近傍において上記ブレード間を電気的に接続する接続導体と、上記ブレードが回動することにより、上記ブレード間に接離する固定側端子とを備え、
上記接続導体は、上記ブレードに形成された貫通孔にばねを介して挿入され、上記ブレードに接続された銅または銅合金からなる可動導体と、上記貫通孔に嵌合され、内周面において上記可動導体と摺動接触可能なコンタクトとからなることを特徴とする刃形開閉器。
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|---|---|---|---|
| JP2002309256A JP4249971B2 (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | 刃形開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002309256A JP4249971B2 (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | 刃形開閉器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004146176A JP2004146176A (ja) | 2004-05-20 |
| JP4249971B2 true JP4249971B2 (ja) | 2009-04-08 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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