JP4268376B2

JP4268376B2 - 樹脂パイプ用継手

Info

Publication number: JP4268376B2
Application number: JP2002163437A
Authority: JP
Inventors: 明西岡
Original assignee: 株式会社三栄水栓製作所
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2002-06-04
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2022-06-04
Also published as: JP2004011698A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂パイプ用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給水と給湯の配管工事に際して、給水主管と、給湯設備からの給湯主管とを屋内に引き込んで、これら給水主管および給湯主管を給水用の配管用ヘッダーおよび給湯用の配管用ヘッダーにそれぞれ接続し、これら各ヘッダーと、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に位置する各止水栓とを接続する水供給管、湯供給管として、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの熱に強く、変形しにくく、錆びることがないなど優れた耐久性を備えた樹脂パイプを蛇腹状の鞘管に挿通して成るものが使用されており、それによって、水漏れ等の場合に鞘管はそのままにして前記樹脂パイプの両端の接続を解除するだけで鞘管内から前記樹脂パイプを取り出し、入れ替えできる点で利便性がある。
【０００３】
そして、本出願人は、樹脂パイプを継手本体内に差し込んだときに樹脂パイプの内周面をＯリングでシールする場合よりも吐水量を増加させることができるよう樹脂パイプの外周面をＯリングでシールできるタイプの樹脂パイプ用継手を提案している（特願２０００−３３９９３４号明細書・図面参照）。
【０００４】
この発明は、樹脂パイプの外周面をＯリングでシールできるタイプのもので、樹脂パイプの差し込み動作終了の目安となる手段を具備した樹脂パイプ用継手を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の樹脂パイプ用継手は、樹脂パイプが差し込まれる側の一端に雄ねじ部を、他端に雄ねじ部を、これら雄ねじ部間に六角部を有する継手本体と、この継手本体に接続される袋ナットと、継手本体の雄ねじ部の内周面に嵌込まれたＯリングに外向きフランジが摺動可能に当接するよう配置されるフランジ付筒体と、前記袋ナットに予め嵌込まれている爪付きのリング体とを備え、前記袋ナットを前記継手本体に接続したときに前記袋ナットの内周面および前記雄ねじ部の内周面と、前記フランジ付筒体の筒部の外周面との間に跨がって樹脂パイプ挿入用の環状空間が形成され、この状態で樹脂パイプが前記外向きフランジに当接するまで樹脂パイプを前記環状空間に差し込み、前記外向きフランジを下流側に押しつけていくと、前記爪付きのリング体の爪が樹脂パイプの外周面に食い込むように構成され、更に、継手本体の一端および六角部の内周面に当接した状態で、前記継手本体内に案内リングが予め配置されている一方、前記六角部は、前記継手本体内に連通する横穴を有するとともに、樹脂パイプに押されて下流側に前記フランジ付筒体と共に移動する前記案内リングによって前記横穴から前記六角部の外側に移動するよう構成された差し込み動作終了の目安となる手段を具備している樹脂パイプ用継手であって、
前記袋ナットは、継手本体の一端に設けた前記雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を有する一方、前記案内リングは、前記樹脂パイプが差し込まれる上流側から順に大径部および小径部よりなり、この小径部の外径は大径部の外径よりも小さく、前記大径部の外周面が継手本体の一端の内周面と前記六角部の大径の内周を持つ内周面に摺動可能に当接するとともに、
案内リングの前記小径部の外周面が、前記六角部の小径の内周を持つ内周面と、この内周面と面一の、継手本体の他端の内周面とに摺動可能に当接するよう構成されており、
さらに、前記横穴は、案内リングの前記大径部の外周面に設けられたＯリング溝に嵌込まれたＯリングと、六角部の小径の内周を持つ前記内周面に設けられたＯリング溝に嵌込まれたＯリングとの間に位置していることを特徴とする。
【０００６】
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３は、樹脂パイプの外周面をＯリングでシールできるよう構成され、樹脂パイプの差し込み動作（挿入動作）終了の目安となる手段を具備しているこの発明の第１の実施形態を示す。
【０００８】
図１〜図３において、１は、樹脂パイプＰを差し込んだ（挿入した）ときに樹脂パイプＰの外周面をＯリングでシールできるタイプの樹脂パイプ用継手である。
【０００９】
樹脂パイプ用継手１は、外面が六角形状の六角部９を有する継手本体２と、この継手本体２に接続される袋ナット３と、継手本体２の雄ねじ部４の内周面Ａに嵌込まれたＯリング５に外向きフランジ６が摺動可能に当接するよう配置されるフランジ付筒体７と、前記袋ナット３に予め嵌込まれている爪付きのリング体８と、外周面Ｂが前記雄ねじ部４の内周面Ａおよび前記六角部９の大径の内周を持つ内周面Ｃに摺動可能に当接する大径部１０ａ（後述する）を有し、継手本体２内に予め配置されている案内リング１０とより主としてなる。内周面Ｂと内周面Ｃは面一になっている。
【００１０】
そして、前記六角部９は、継手本体２内に連通する横穴１１を有する一方、樹脂パイプ用継手１は、樹脂パイプＰに押されて下流側に前記フランジ付筒体７と共に移動する前記案内リング１０によって前記横穴１１から前記六角部９の外側に移動するよう構成された樹脂パイプ差し込み動作終了の目安となる手段を具備している。
【００１１】
更に、前記雄ねじ部４は、継手本体２の一端（樹脂パイプＰが差し込まれる側）に設けられている。また、継手本体２は、他端に雄ねじ部１２を有し、前記雄ねじ部４の内周面Ａに前記Ｏリング５が嵌込まれているＯリング溝１３を有する。すなわち、継手本体２は、一端に雄ねじ部４を、他端に雄ねじ部１２を、これら雄ねじ部４，１２間に六角部９を有する。そして、継手本体２の内径は内向きのリング状の段差２ａを介して上流側よりも下流側が小さくなっている。段差２ａは、六角部９に形成されている。
【００１２】
前記袋ナット３は、前記雄ねじ部４に螺着される雌ねじ部１４を有し、また、樹脂パイプＰの外周面Ｄが当接する樹脂パイプ挿入穴部１５を有し、この樹脂パイプ挿入穴部１５および前記雌ねじ部１４間に前記雌ねじ部１４の内径よりも短い内径の環状面１６を有し、更に、前記樹脂パイプ挿入穴部１５の内周面ＥにＯリング溝１７を有するとともに、このＯリング溝１７に嵌込まれたＯリング１８を有する。
【００１３】
前記フランジ付筒体７は、前記外向きフランジ６が先端に形成されている筒部１９を有する。フランジ付筒体７は、樹脂パイプＰ内に筒部１９を嵌挿した状態で継手本体２に差し込まれる。また、フランジ付筒体７は、外向きフランジ６の先端面Ｆが前記案内リング１０の上流側端面Ｇに当接し、かつ、前記外向きフランジ６の外周面Ｈが前記雄ねじ部４の内周面Ａに嵌込まれた前記Ｏリング５に摺動可能に当接するよう配置されている。
【００１４】
２０は、樹脂パイプ挿入用の環状空間である。この環状空間２０は、前記袋ナット３を前記継手本体２に接続したときに形成される。前記環状空間２０は、袋ナット３の前記樹脂パイプ挿入穴部１５の内周面Ｅ、袋ナット３の前記環状面１６および継手本体２の前記雄ねじ部４の内周面Ａと、フランジ付筒体７の前記筒部１９の外周面Ｉとの間に跨がって形成されている。
【００１５】
また、前記爪付きのリング体８としてこの実施形態では例えばステンレス製の割りリング体を採用している。この割りリング体８は、袋ナット３の前記雌ねじ部１４の側から袋ナット３内に予め嵌め込まれて前記環状面１６を押圧する形で前記環状面１６に配置される。前記割りリング体８は、多数箇所打ち抜いて形成された爪２２を有する正面視横長の矩形形状で薄いステンレス板２３〔図３（Ａ）参照〕を、爪２２が内側に位置するようにリング状に丸めて成形されている〔図３（Ｂ）、図３（Ｄ）参照〕。この実施形態では、ステンレス板２３を打ち抜いて形成された爪２２のステンレス板２３の一方面２３ａに対する下向き突出傾斜角度θを４５°に設定している〔図３（Ｃ）参照〕。前記爪２２は、ステンレス板２３の横方向（Ｔ方向）に沿って、かつ、上下３列に多数設けている。そして、前記割りリング体８を雌ねじ部１４の側から袋ナット３内に予め嵌め込むときは、前記割りリング体８を環状面１６に容易に配置できる点で、図３（Ｂ）に示した状態の前記割りリング８を径方向に縮めながら行うのが好ましい。
【００１６】
そして、樹脂パイプＰを前記環状空間２０に差し込むと、前記割りリング体８の前記多数の爪２２が樹脂パイプＰの外周面Ｄに食い込み、これにより、樹脂パイプＰを継手本体２に確実に接続できる。
【００１７】
前記環状空間２０に挿入される前記樹脂パイプＰは、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの熱に強く、変形しにくく、錆びることがないなど優れた耐久性を備えている。樹脂パイプＰは、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に位置する水用および湯用流量調節機構や水用および湯用止水機能付き流量調節機構にそれぞれ接続される水供給管、湯供給管として用いられる。継手本体２の前記雄ねじ部１２は、前記各流量調節機構の入口に連通接続される。
【００１８】
そして、前記Ｏリング溝１７に隣接する下流側に前記環状面１６が位置し、この環状面１６に隣接する下流側に前記雌ねじ部１４が位置する。
【００１９】
そして、前記Ｏリング１８，５によって樹脂パイプＰの外周面Ｄをシールしている。更に、フランジ付筒体７の前記外向きフランジ６は、下流端の外面（外側エッジ面）６ａ（図２参照）が前記Ｏリング溝１７，１３に嵌め込まれているＯリング１８，５に損傷を与えないように末広がり状のテーパー面に形成されてなる。フランジ付筒体７を用いずに樹脂パイプＰを環状空間２０に挿入すると、樹脂パイプＰ先端がＯリング１８，５に当たってＯリング１８，５が樹脂パイプＰで潰されるが、その際、切断されたままの荒い樹脂パイプ端面５０がＯリング１８，５を切断したりするからである。
【００２０】
２７は、雄ねじ部４および雌ねじ部１４間に設けたシール用のＯリングである。
【００２１】
また、前記案内リング１０は、上流側から順に大径部１０ａおよび小径部１０ｂよりなる。小径部１０ｂの外径は大径部１０ａの外径よりも小さく、大径部１０ａの外周面Ｂが継手本体２の一端の内周面Ａと六角部９の大径の内周を持つ内周面Ｃに摺動可能に当接するとともに、小径部１０ｂの外周面Ｂ’が六角部９の小径の内周を持つ内周面Ｃ’’と継手本体２の他端の内周面Ｃ’’’に摺動可能に当接する。内周面Ｃ’’’と内周面Ｃ’’は面一である。また、大径部１０ａは、外周面ＢにＯリング溝２８を有するとともに、このＯリング溝２８に嵌込まれたＯリング２９を有する。一方、継手本体２は、六角部９の前記内周面Ｃ’’にＯリング溝３０を有するとともに、このＯリング溝３０に嵌込まれたＯリング３１を有する。そして、図１に示すように、案内リング１０は、Ｏリング２９が、雄ねじ部４および雌ねじ部１４間に設けたＯリング２７の位置よりも上流側に位置するよう、また、小径部１０ｂの先端部１０ｂ（図２参照）が前記Ｏリング３１に当接するよう継手本体２内に予め配置されている。
【００２２】
そして、小径部１０ｂの先端部の下流端の外面（外側エッジ面）５１（図２参照）が前記Ｏリング溝３０に嵌め込まれているＯリング３１に損傷を与えないように末広がり状のテーパー面に形成されてなる。
【００２３】
以下、樹脂パイプ差し込み動作終了の目安となる手段について説明する。
【００２４】
継手本体２の六角部９に形成されている前記横穴１１に、フランジ付筒体７を介して樹脂パイプＰに押されて下流側に移動する案内リング１０の大径部１０ａによって横穴１１から外側に突出するよう構成された樹脂パイプ差し込み動作終了の目安となる手段を備えている。この手段は、横穴１１に嵌まり込む大きさを有する円柱部４０とこの円柱部４０の径と同径の底面を有する円錐部（先端部）４１よりなる嵌込部材４２で構成される。嵌込部材４２は樹脂製である。そして、嵌込部材４２は、円錐部４１が横穴１１から六角部９の大径の内周を持つ内周面Ｃより内側に突出するよう、かつ、円柱部４０の先端面Ｓが六角部９の外周面Ｃ’と面一になるよう横穴１１に嵌め込まれる。
【００２５】
そして、作業者は、フランジ付筒体７の筒部１９を樹脂パイプＰ内に嵌挿し、この状態で樹脂パイプＰを外向きフランジ６に当てながらフランジ付筒体７を押圧して樹脂パイプ差し込み動作を開始する。
【００２６】
そして、フランジ付筒体７の差し込み力によって継手本体２内に予め配置されている案内リング１０が下流側に押圧し続けられる。このとき、案内リング１０の大径部１０ａが円錐部４１に当たりながら下流の段差２ａに向かって移動すると同時に、大径部１０ａを嵌込部材４２が滑ることにより嵌込部材４２が横穴１１を外方向に移動し、その結果、横穴１１から円柱部４０の先端部Ｓが飛び出す。この円柱部４０の先端部Ｓの飛び出しが樹脂パイプ差し込み動作終了の目安となる。
【００２７】
このように、簡単な作業で樹脂パイプＰを迅速かつ確実に接続できる。
【００２８】
図４、図５は、爪付きのリング体８として、箱状の複数個の小片をワイヤで平面視略リング状になるよう連結したものを採用したこの発明の第２の実施形態を示す。なお、図４、図５において、図１〜図３に示した符号と同一のものは、同一または相当物である。
【００２９】
図４、図５において、爪付きのリング体８は、箱状の複数個の小片６０と、これら小片６０を平面視略リング状になるよう連結するためのワイヤ６１と、各小片６０に形成された爪６２とを有する。
【００３０】
小片６０は、箱状で、外向き側方開口７０を有し、矩形形状で薄いステンレス板を一方向に折り曲げて形成されている。そして、側方開口７０に対向する内向き側面７１には、多数箇所打ち抜いて爪６２が形成されている。７３は、対向する折り曲げ片部７４，７５の上部に形成された、ワイヤ６１の挿通孔である。
【００３１】
爪付きのリング体８は、小片６０の一方の折り曲げ片部７５と、これに隣接する小片６０の他方の折り曲げ片部７４とを当接させることにより形成される。そして、内向き側面７１を打ち抜いて形成された爪６２の内向き側面７１に対する下向き突出傾斜角度θを４５°に設定している。前記爪６２は、内向き側面７１の横方向に沿って、かつ、上下３列に多数設けている。そして、前記爪付きのリング体８を雌ねじ部１４の側から袋ナット３内に予め嵌め込むときは、前記爪付きのリング体８を径方向に縮めながら行うのが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】
この発明では、樹脂パイプの外周面をＯリングでシールできるタイプのもので、樹脂パイプの差し込み動作終了の目安となる手段を具備し、簡単な作業で樹脂パイプが迅速かつ確実に接続できる樹脂パイプ用継手を提供することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す差し込み動作前の構成説明図である。
【図２】上記実施形態における差し込み動作後の構成説明図である。
【図３】（Ａ）は、上記実施形態で用いた爪付きのリング体を展開して示す正面図である。
（Ｂ）は、上記実施形態で用いた爪付きのリング体の平面図である。
（Ｃ）は、図３（Ａ）におけるａ−ａ線矢視図である。
（Ｄ）は、上記実施形態で用いた爪付きのリング体の斜視図である。
【図４】この発明の第２の実施形態で用いた爪付きのリング体を示す図である。
【図５】上記第２の実施形態を示す差し込み動作前の構成説明図である。
【符号の説明】
１…樹脂パイプ用継手、２…継手本体、３…袋ナット、４，１２…雄ねじ部、５…Ｏリング、６…外向きフランジ、７…フランジ付筒体、８…爪付きのリング体、９…六角部、１０…案内リング、１０ａ…大径部、１０ｂ…小径部、１１…横穴、１４…雌ねじ部、１９…筒部、２０…環状空間、２２…爪、４２…嵌込部材、Ｐ…樹脂パイプ、Ｂ…大径部の外周面、Ｂ’…小径部の外周面、Ａ，Ｃ’’’…内周面、Ｃ…六角部の大径の内周を持つ内周面、Ｃ’’…六角部の小径の内周を持つ内周面、２８，３０…Ｏリング溝、２９，３１…Ｏリング。

Claims

樹脂パイプが差し込まれる側の一端に雄ねじ部を、他端に雄ねじ部を、これら雄ねじ部間に六角部を有する継手本体と、この継手本体に接続される袋ナットと、継手本体の雄ねじ部の内周面に嵌込まれたＯリングに外向きフランジが摺動可能に当接するよう配置されるフランジ付筒体と、前記袋ナットに予め嵌込まれている爪付きのリング体とを備え、前記袋ナットを前記継手本体に接続したときに前記袋ナットの内周面および前記雄ねじ部の内周面と、前記フランジ付筒体の筒部の外周面との間に跨がって樹脂パイプ挿入用の環状空間が形成され、この状態で樹脂パイプが前記外向きフランジに当接するまで樹脂パイプを前記環状空間に差し込み、前記外向きフランジを下流側に押しつけていくと、前記爪付きのリング体の爪が樹脂パイプの外周面に食い込むように構成され、更に、継手本体の一端および六角部の内周面に当接した状態で、前記継手本体内に案内リングが予め配置されている一方、前記六角部は、前記継手本体内に連通する横穴を有するとともに、樹脂パイプに押されて下流側に前記フランジ付筒体と共に移動する前記案内リングによって前記横穴から前記六角部の外側に移動するよう構成された差し込み動作終了の目安となる手段を具備している樹脂パイプ用継手であって、
前記袋ナットは、継手本体の一端に設けた前記雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を有する一方、前記案内リングは、前記樹脂パイプが差し込まれる上流側から順に大径部および小径部よりなり、この小径部の外径は大径部の外径よりも小さく、前記大径部の外周面が継手本体の一端の内周面と前記六角部の大径の内周を持つ内周面に摺動可能に当接するとともに、
案内リングの前記小径部の外周面が、前記六角部の小径の内周を持つ内周面と、この内周面と面一の、継手本体の他端の内周面とに摺動可能に当接するよう構成されており、
さらに、前記横穴は、案内リングの前記大径部の外周面に設けられたＯリング溝に嵌込まれたＯリングと、六角部の小径の内周を持つ前記内周面に設けられたＯリング溝に嵌込まれたＯリングとの間に位置していることを特徴とする樹脂パイプ用継手。
前記手段は、前記横穴に嵌まり込む大きさを有する円柱部とこの円柱部の径と同径の底面を有する円錐部よりなる嵌込部材で構成されている請求項１に記載の樹脂パイプ用継手。