JP4313018B2 - 発泡原料注入口のキャップ弁 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば車両ボディや電気製品等の基体の発泡原料注入口に設けられ、発泡原料注入口から基体内に対する発泡原料の注入時に開放されるとともに、発泡原料の注入終了にともなって閉じる発泡原料注入口のキャップ弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両においてそのボディ剛性を向上させたり、吸音機能を向上させたり、あるいは冷蔵庫等の電気製品において断熱性能を確保したりするために、車両ボディや電気製品フレーム等の基体内に発泡原料を充填することが実行されている。そして、このためには、基体の発泡原料注入口から基体の内部に発泡原料が注入されて、その発泡原料が注入後に発泡膨張して基体内の空間を充たす。この場合、前記発泡原料注入口には、外観向上、異物の侵入防止等を目的として常閉型のキャップ弁が取り付けられる。
【０００３】
そして、従来、この種の発泡原料注入口のキャップ弁としては、例えば特開平４−２５４１３号公報に開示されるような構成のものが提案されている。この従来構成においては、発泡原料注入口を閉鎖するために円形状をなすほぼ平板状の薄肉部が設けられている。また、この薄肉部に中心を通るように十字状のスリットが形成されることにより、薄肉部が複数の弁部に分割されている。
【０００４】
そして、発泡原料注入口を介した発泡原料の注入時には、注入口に対する注入ヘッドの挿入、あるいは発泡原料の注入圧力により、キャップ弁の各弁部が基体の内側に弾性変形して注入口が開かれる。また、発泡原料の注入後には、注入口からの注入ヘッドの離脱、あるいは発泡原料の注入圧力の解除により、キャップ弁の各弁部が原位置に弾性復帰して注入口が閉じられるようになっている。
【０００５】
しかしながら、この従来構成のキャップ弁では、前述のように複数の弁部がほぼ平板状の薄肉部において十字状のスリットにて分割形成されているため、各弁部の閉成状態で、それらの弁部の剛性を充分に確保できない。このため、発泡原料の注入後に、発泡原料の発泡にともなう膨張圧によりキャップ弁の弁部が基体の外側に湾曲変形して開放するおそれがあって、発泡原料の漏出を招きやすいという問題があった。
【０００６】
このような問題点に対処するため、例えば特開平９−２２０７２４号公報に開示されるような構成のキャップ弁も従来から提案されている。この従来構成においては、キャップ弁が中央部にて互いに分離された二層の弾性体から構成されている。そして、各弾性体の中央部には十字状のスリットが位置をずらした状態で形成され、これらのスリットにより各弾性体が位置の異なった複数の弁部にそれぞれ分割されている。この構成によれば、二層の弾性体において、複数の弁部が異なった位置に対向配置されているため、発泡原料の注入後に弁部が基体の外側に弾性変形するのをある程度抑制することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述の従来構成のキャップ弁においては、二層の弾性体構成になっているため、それらを同一の金型によりを同時に成形することは困難である。このため、両弾性体を別々に成形した後、一方の弾性体に他方の弾性体を重合固定するという面倒な作業を行う必要があって、キャップ弁の製造が繁雑で製造コストが高くなるという問題があった。
【０００８】
また、このキャップ弁においても、弁部が平板状であるため、発泡原料を漏れにくくするということは、弁部を開きにくくするということと同義であり、発泡原料の注入に支障を来すおそれがあった。
【０００９】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、発泡原料注入口からの発泡原料の注入時には速やかに開放されるとともに、発泡原料の注入後には確実に閉じることができ、しかも構造が簡単で安価に製造することができる発泡原料注入口のキャップ弁を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発泡原料注入口のキャップ弁の発明は、基体の発泡原料注入口に設けられるキャップ弁において、弁本体の中央には基体の内側に向かって突出する円錐状の突出部を形成し、その突出部の頂部を通って直線状に延びる直線部と、その直線部の両端から円周方向に延びる二ヶ所の円弧部とから形成されるスリットであり、前記それぞれの円弧部の中心角が４５°〜１３５°の範囲にあるように形成されたスリットにより弁部を開閉可能に設けたキャップ弁であって、常には閉成状態に配置されていることを特徴とするものである。
【００１１】
従って、この請求項１に記載の発明によれば、通常では各弁部が基体の内側に向かって円錐状に突出した閉成状態に配置され、発泡原料注入口からの発泡原料の注入時には、各弁部が基体の内側に容易に弾性変形して、発泡原料注入口を速やかに開くことができる。それとともに、発泡原料の注入後には、各弁部が円錐状をなしているため、基体の外側に弾性変形するのを抑制することができて、発泡原料注入口を閉成状態に確実に保持することができる。また、キャップ弁を２層構造にする必要がなく、構造が簡単であるとともに、安価に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図８に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図３に示すように、この実施形態の常閉型のキャップ弁１１は、ゴムまたはゴム系材料により全体が一体に成形されている。キャップ弁１１の弁本体１２は短円筒状に形成され、その外周にはフランジ部１３が突設されている。弁本体１２の外周面には環状溝１４が形成されるとともに、その環状溝１４を介してフランジ部１３の反対側の外周にはテーパ面１５が形成されている。そして、図４に示すように、車両ボディや電気製品等の基体１６に形成された発泡原料注入口１７に対して、弁本体１２をテーパ面１５側から嵌合することにより、環状溝１４が発泡原料注入口１７の開口縁に係合して、キャップ弁１１が注入口１７に取り付けられる。
【００１９】
前記弁本体１２の中央には円錐状の突出部１８がテーパ面１５側、すなわち基体１６の内側方向に向かって突出するように形成されている。突出部１８にはその頂部１８ａを通るようにスリット１９が形成されている。このスリット１９は、突出部１８の頂部１８ａを通り、弁本体１２の直径方向に沿って直線状に延びる直線部１９ａと、その直線部１９ａの両端から弁本体１２の中心を中心として円周方向に延びる円弧部１９ｂとからなっている。この円弧部１９ｂは、直線部１９ａの両翼側に均等長さずつ形成され、その形成範囲は突出部１８の全周（３６０度）に対して１／４〜３／４程度である。そして、スリット１９により円錐状の突出部１８には、基体１６の内側に向かって弾性変形可能な複数（実施形態では２つ）の弁部２０が分割形成されている。
【００２０】
次に、前記のように構成されたキャップ弁１１の作用を説明する。
さて、図４に実線で示すように、キャップ弁１１が基体１６の発泡原料注入口１７に取り付けられた通常の状態では、各弁部２０が基体１６の内側に向かって円錐状に突出した閉成状態に配置されている。この状態で、基体１６内に発泡原料を注入する場合には、注入装置の注入ヘッド２１が注入口１７に接続され、その注入ヘッド２１から注入口１７を介して基体１６内に発泡原料２２が注入される。このとき、注入口１７に対する注入ヘッド２１の挿入、あるいは発泡原料２２の注入圧力により、図４に鎖線で示すように、キャップ弁１１の各弁部２０が円錐状の閉成状態から基体１６の内側に向かって弾性変形され、注入口１７が速やかに開放される。
【００２１】
その後、発泡原料２２の注入が完了すると、注入口１７からの注入ヘッド２１の離脱、あるいは発泡原料２２の注入圧力の解除により、キャップ弁１１の各弁部２０が自身のバネ力により図４に実線で示す閉成状態に弾性復帰して、注入口１７が閉じられる。この閉成状態では、各弁部２０が基体１６の内側に向かう円錐面を構成しているため、発泡原料２２の図４の状態からの発泡膨張に伴って基体１６の内部圧力が高くなった場合でも、弁部２０は内部圧力を分散させる。このため、弁部２０が基体１６の外側に向かって反転変形されることを抑制でき、発泡原料２２の注入後に、注入口１７から発泡原料２２の漏出を防止することができる。
【００２２】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） このキャップ弁１１においては、弁本体１２の中央に円錐状の突出部１８が基体１６の内側に向かって突出するように形成されている。そして、突出部１８にはその頂部１８ａを通るようにスリット１９が形成され、このスリット１９により突出部１８が複数の弁部２０に分割されている。
【００２３】
このため、通常では各弁部２０が基体１６の内側に向かって円錐状に突出した閉成状態に配置されている。そして、発泡原料注入口１７からの発泡原料２２の注入時には、各弁部２０が円錐状の閉成状態から基体１６の内側に容易に弾性変形して、発泡原料注入口１７を速やかに開くことができ、発泡原料２２の注入を円滑に行うことができる。また、発泡原料２２の注入後には、各弁部２０が基体１６の外側に弾性変形するのを抑制することができて、発泡原料注入口１７を閉成状態に保持することができ、発泡原料２２の漏出を抑制できる。さらに、キャップ弁１１が一層構造になっているため、構造が簡単であるとともに、安価に製造することができる。
【００２４】
（２） このキャップ弁１１においては、前記スリット１９が、突出部１８の頂部１８ａを通って直線状に延びる直線部１９ａと、その直線部１９ａの両端から円周方向に延びる円弧部１９ｂとからなっている。このため、スリット１９にて分割形成された各弁部２０に適度の弾性と剛性を持たせることができて、発泡原料２２の注入時及び注入後に、各弁部２０を容易かつ確実に開閉させることができる。すなわち、スリット１９の円弧部１９ｂの作用により弁部２０の開放が容易になり、発泡原料２２の注入後は、円錐面の作用により弁部２０の閉成状態が確実に維持される。
【００２５】
（その他の実施形態）
以下に、前記第１実施形態とは異なるこの発明の実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】
第２実施形態においては、図９に示すように、前記第１実施形態のキャップ弁１１の弁部２０の中央部に対して、円錐面の下面側の中央部にキャップ弁１１の径方向に伸びる所定幅の厚肉部２３を形成したものである。
【００３８】
この第２の実施形態によれば、前記第１実施形態における効果に加えて、次のような効果をえることができる。
（３）このキャップ弁１１においては、複数の弁部２０に厚肉部２３が形成されている。このため、スリット１９にて分割形成された各弁部２０に強めの弾性と剛性を持たせることができる。従って、この第２実施形態においては、発泡原料２２の注入圧力や、膨張圧力が強いような場合に適する。なお、前記厚肉部２３は、弁部２０の中央部を除く両側部に形成してもよい。
【００３９】
第３実施形態においては、図１０及び図１１に示すように、前記第１実施形態のキャップ弁１１に対してスリット１９の円弧部１９ｂの両端間に位置する平面直線状の突起３１及び凹部３２を形成したものである。従って、この第３実施形態においては、前記注入ヘッド２１からの発泡原料２２の注入時に弁部２０が円滑に開放される。
【００４３】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記各実施形態において、弁部２０を弁本体１２等の他の部分より厚肉状に形成すること。
【００４５】
【発明の効果】
以上、実施形態で例示したように、この発明のキャップ弁においては、発泡原料注入口からの発泡原料の注入時には速やかに開放させることができるとともに、発泡原料の注入後には確実に閉じることができる。また、キャップ弁の構造が簡単で安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す斜視図。
【図２】 図１のキャップ弁の正面図。
【図３】 図２の３−３線における断面図。
【図４】 発泡原料注入口に対するキャップ弁の取付状態を示す断面図。
【図５】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す正面図。
【図６】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す平面図。
【図７】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す底面図。
【図８】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す背面図。
【図９】 第２実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す正面図。
【図１０】 第３実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す正面図。
【図１１】 第３実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す断面図。
【符号の説明】
１１…キャップ弁、１２…弁本体、１６…基体、１７…発泡原料注入口、１８…突出部、１８ａ…頂部、１９…スリット、１９ａ…直線部、１９ｂ…円弧部、２０…弁部、２２…発泡原料、２３…厚肉部。
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば車両ボディや電気製品等の基体の発泡原料注入口に設けられ、発泡原料注入口から基体内に対する発泡原料の注入時に開放されるとともに、発泡原料の注入終了にともなって閉じる発泡原料注入口のキャップ弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両においてそのボディ剛性を向上させたり、吸音機能を向上させたり、あるいは冷蔵庫等の電気製品において断熱性能を確保したりするために、車両ボディや電気製品フレーム等の基体内に発泡原料を充填することが実行されている。そして、このためには、基体の発泡原料注入口から基体の内部に発泡原料が注入されて、その発泡原料が注入後に発泡膨張して基体内の空間を充たす。この場合、前記発泡原料注入口には、外観向上、異物の侵入防止等を目的として常閉型のキャップ弁が取り付けられる。
【０００３】
そして、従来、この種の発泡原料注入口のキャップ弁としては、例えば特開平４−２５４１３号公報に開示されるような構成のものが提案されている。この従来構成においては、発泡原料注入口を閉鎖するために円形状をなすほぼ平板状の薄肉部が設けられている。また、この薄肉部に中心を通るように十字状のスリットが形成されることにより、薄肉部が複数の弁部に分割されている。
【０００４】
そして、発泡原料注入口を介した発泡原料の注入時には、注入口に対する注入ヘッドの挿入、あるいは発泡原料の注入圧力により、キャップ弁の各弁部が基体の内側に弾性変形して注入口が開かれる。また、発泡原料の注入後には、注入口からの注入ヘッドの離脱、あるいは発泡原料の注入圧力の解除により、キャップ弁の各弁部が原位置に弾性復帰して注入口が閉じられるようになっている。
【０００５】
しかしながら、この従来構成のキャップ弁では、前述のように複数の弁部がほぼ平板状の薄肉部において十字状のスリットにて分割形成されているため、各弁部の閉成状態で、それらの弁部の剛性を充分に確保できない。このため、発泡原料の注入後に、発泡原料の発泡にともなう膨張圧によりキャップ弁の弁部が基体の外側に湾曲変形して開放するおそれがあって、発泡原料の漏出を招きやすいという問題があった。
【０００６】
このような問題点に対処するため、例えば特開平９−２２０７２４号公報に開示されるような構成のキャップ弁も従来から提案されている。この従来構成においては、キャップ弁が中央部にて互いに分離された二層の弾性体から構成されている。そして、各弾性体の中央部には十字状のスリットが位置をずらした状態で形成され、これらのスリットにより各弾性体が位置の異なった複数の弁部にそれぞれ分割されている。この構成によれば、二層の弾性体において、複数の弁部が異なった位置に対向配置されているため、発泡原料の注入後に弁部が基体の外側に弾性変形するのをある程度抑制することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述の従来構成のキャップ弁においては、二層の弾性体構成になっているため、それらを同一の金型によりを同時に成形することは困難である。このため、両弾性体を別々に成形した後、一方の弾性体に他方の弾性体を重合固定するという面倒な作業を行う必要があって、キャップ弁の製造が繁雑で製造コストが高くなるという問題があった。
【０００８】
また、このキャップ弁においても、弁部が平板状であるため、発泡原料を漏れにくくするということは、弁部を開きにくくするということと同義であり、発泡原料の注入に支障を来すおそれがあった。
【０００９】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、発泡原料注入口からの発泡原料の注入時には速やかに開放されるとともに、発泡原料の注入後には確実に閉じることができ、しかも構造が簡単で安価に製造することができる発泡原料注入口のキャップ弁を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発泡原料注入口のキャップ弁の発明は、基体の発泡原料注入口に設けられるキャップ弁において、弁本体の中央には基体の内側に向かって突出する円錐状の突出部を形成し、その突出部の頂部を通って直線状に延びる直線部と、その直線部の両端から円周方向に延びる二ヶ所の円弧部とから形成されるスリットであり、前記それぞれの円弧部の中心角が４５°〜１３５°の範囲にあるように形成されたスリットにより弁部を開閉可能に設けたキャップ弁であって、常には閉成状態に配置されていることを特徴とするものである。
【００１１】
従って、この請求項１に記載の発明によれば、通常では各弁部が基体の内側に向かって円錐状に突出した閉成状態に配置され、発泡原料注入口からの発泡原料の注入時には、各弁部が基体の内側に容易に弾性変形して、発泡原料注入口を速やかに開くことができる。それとともに、発泡原料の注入後には、各弁部が円錐状をなしているため、基体の外側に弾性変形するのを抑制することができて、発泡原料注入口を閉成状態に確実に保持することができる。また、キャップ弁を２層構造にする必要がなく、構造が簡単であるとともに、安価に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図８に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図３に示すように、この実施形態の常閉型のキャップ弁１１は、ゴムまたはゴム系材料により全体が一体に成形されている。キャップ弁１１の弁本体１２は短円筒状に形成され、その外周にはフランジ部１３が突設されている。弁本体１２の外周面には環状溝１４が形成されるとともに、その環状溝１４を介してフランジ部１３の反対側の外周にはテーパ面１５が形成されている。そして、図４に示すように、車両ボディや電気製品等の基体１６に形成された発泡原料注入口１７に対して、弁本体１２をテーパ面１５側から嵌合することにより、環状溝１４が発泡原料注入口１７の開口縁に係合して、キャップ弁１１が注入口１７に取り付けられる。
【００１９】
前記弁本体１２の中央には円錐状の突出部１８がテーパ面１５側、すなわち基体１６の内側方向に向かって突出するように形成されている。突出部１８にはその頂部１８ａを通るようにスリット１９が形成されている。このスリット１９は、突出部１８の頂部１８ａを通り、弁本体１２の直径方向に沿って直線状に延びる直線部１９ａと、その直線部１９ａの両端から弁本体１２の中心を中心として円周方向に延びる円弧部１９ｂとからなっている。この円弧部１９ｂは、直線部１９ａの両翼側に均等長さずつ形成され、その形成範囲は突出部１８の全周（３６０度）に対して１／４〜３／４程度である。そして、スリット１９により円錐状の突出部１８には、基体１６の内側に向かって弾性変形可能な複数（実施形態では２つ）の弁部２０が分割形成されている。
【００２０】
次に、前記のように構成されたキャップ弁１１の作用を説明する。
さて、図４に実線で示すように、キャップ弁１１が基体１６の発泡原料注入口１７に取り付けられた通常の状態では、各弁部２０が基体１６の内側に向かって円錐状に突出した閉成状態に配置されている。この状態で、基体１６内に発泡原料を注入する場合には、注入装置の注入ヘッド２１が注入口１７に接続され、その注入ヘッド２１から注入口１７を介して基体１６内に発泡原料２２が注入される。このとき、注入口１７に対する注入ヘッド２１の挿入、あるいは発泡原料２２の注入圧力により、図４に鎖線で示すように、キャップ弁１１の各弁部２０が円錐状の閉成状態から基体１６の内側に向かって弾性変形され、注入口１７が速やかに開放される。
【００２１】
その後、発泡原料２２の注入が完了すると、注入口１７からの注入ヘッド２１の離脱、あるいは発泡原料２２の注入圧力の解除により、キャップ弁１１の各弁部２０が自身のバネ力により図４に実線で示す閉成状態に弾性復帰して、注入口１７が閉じられる。この閉成状態では、各弁部２０が基体１６の内側に向かう円錐面を構成しているため、発泡原料２２の図４の状態からの発泡膨張に伴って基体１６の内部圧力が高くなった場合でも、弁部２０は内部圧力を分散させる。このため、弁部２０が基体１６の外側に向かって反転変形されることを抑制でき、発泡原料２２の注入後に、注入口１７から発泡原料２２の漏出を防止することができる。
【００２２】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） このキャップ弁１１においては、弁本体１２の中央に円錐状の突出部１８が基体１６の内側に向かって突出するように形成されている。そして、突出部１８にはその頂部１８ａを通るようにスリット１９が形成され、このスリット１９により突出部１８が複数の弁部２０に分割されている。
【００２３】
このため、通常では各弁部２０が基体１６の内側に向かって円錐状に突出した閉成状態に配置されている。そして、発泡原料注入口１７からの発泡原料２２の注入時には、各弁部２０が円錐状の閉成状態から基体１６の内側に容易に弾性変形して、発泡原料注入口１７を速やかに開くことができ、発泡原料２２の注入を円滑に行うことができる。また、発泡原料２２の注入後には、各弁部２０が基体１６の外側に弾性変形するのを抑制することができて、発泡原料注入口１７を閉成状態に保持することができ、発泡原料２２の漏出を抑制できる。さらに、キャップ弁１１が一層構造になっているため、構造が簡単であるとともに、安価に製造することができる。
【００２４】
（２） このキャップ弁１１においては、前記スリット１９が、突出部１８の頂部１８ａを通って直線状に延びる直線部１９ａと、その直線部１９ａの両端から円周方向に延びる円弧部１９ｂとからなっている。このため、スリット１９にて分割形成された各弁部２０に適度の弾性と剛性を持たせることができて、発泡原料２２の注入時及び注入後に、各弁部２０を容易かつ確実に開閉させることができる。すなわち、スリット１９の円弧部１９ｂの作用により弁部２０の開放が容易になり、発泡原料２２の注入後は、円錐面の作用により弁部２０の閉成状態が確実に維持される。
【００２５】
（その他の実施形態）
以下に、前記第１実施形態とは異なるこの発明の実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】
第２実施形態においては、図９に示すように、前記第１実施形態のキャップ弁１１の弁部２０の中央部に対して、円錐面の下面側の中央部にキャップ弁１１の径方向に伸びる所定幅の厚肉部２３を形成したものである。
【００３８】
この第２の実施形態によれば、前記第１実施形態における効果に加えて、次のような効果をえることができる。
（３）このキャップ弁１１においては、複数の弁部２０に厚肉部２３が形成されている。このため、スリット１９にて分割形成された各弁部２０に強めの弾性と剛性を持たせることができる。従って、この第２実施形態においては、発泡原料２２の注入圧力や、膨張圧力が強いような場合に適する。なお、前記厚肉部２３は、弁部２０の中央部を除く両側部に形成してもよい。
【００３９】
第３実施形態においては、図１０及び図１１に示すように、前記第１実施形態のキャップ弁１１に対してスリット１９の円弧部１９ｂの両端間に位置する平面直線状の突起３１及び凹部３２を形成したものである。従って、この第３実施形態においては、前記注入ヘッド２１からの発泡原料２２の注入時に弁部２０が円滑に開放される。
【００４３】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記各実施形態において、弁部２０を弁本体１２等の他の部分より厚肉状に形成すること。
【００４５】
【発明の効果】
以上、実施形態で例示したように、この発明のキャップ弁においては、発泡原料注入口からの発泡原料の注入時には速やかに開放させることができるとともに、発泡原料の注入後には確実に閉じることができる。また、キャップ弁の構造が簡単で安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す斜視図。
【図２】 図１のキャップ弁の正面図。
【図３】 図２の３−３線における断面図。
【図４】 発泡原料注入口に対するキャップ弁の取付状態を示す断面図。
【図５】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す正面図。
【図６】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す平面図。
【図７】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す底面図。
【図８】 第１実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す背面図。
【図９】 第２実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す正面図。
【図１０】 第３実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す正面図。
【図１１】 第３実施形態の発泡原料注入口のキャップ弁を示す断面図。
【符号の説明】
１１…キャップ弁、１２…弁本体、１６…基体、１７…発泡原料注入口、１８…突出部、１８ａ…頂部、１９…スリット、１９ａ…直線部、１９ｂ…円弧部、２０…弁部、２２…発泡原料、２３…厚肉部。
Claims (1)
- 基体の発泡原料注入口に設けられるキャップ弁において、弁本体の中央には基体の内側に向かって突出する円錐状の突出部を形成し、その突出部の頂部を通って直線状に延びる直線部と、その直線部の両端から円周方向に延びる二ヶ所の円弧部とから形成されるスリットであり、前記それぞれの円弧部の中心角が４５°〜１３５°の範囲にあるように形成されたスリットにより弁部を開閉可能に設けたキャップ弁であって、常には閉成状態に配置されていることを特徴とする発泡原料注入口のキャップ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002299359A JP4313018B2 (ja) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | 発泡原料注入口のキャップ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002299359A JP4313018B2 (ja) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | 発泡原料注入口のキャップ弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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