JP4333486B2 - ポリアミド樹脂組成物及び該組成物からなる成形品 - Google Patents

Description

本発明は、ポリアミド樹脂に無機充填材や顔料を高濃度で配合しても、流動性に優れたポリアミド樹脂組成物に関する。

無機充填材を高濃度で配合したポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂の配合比率が低いため、樹脂組成物の溶融時の流動性が著しく低下する問題があった。また、このような流動性の低いものを成形加工に用いる際には、その形状に制限を受けたり、取り個数を減らしたりする必要があった。また、ポリアミド樹脂に無機充填材や顔料を高濃度で配合したマスターバッチも同様に、ポリアミド樹脂の配合比率が低いため、樹脂組成物の流動性が著しく低下する問題があった。このような流動性の低いマスターバッチを用いた場合、無機充填材や顔料のほぐれ不良を生じる問題がある。

上記のような問題を解決する方法として、ポリアミド樹脂組成物中のポリアミド樹脂の配合比率を高くし、流動性を高める方法が一般的である。しかし、無機充填材や顔料の配合比率が低下するため、充分な性能が得られない問題があった。また、ポリアミド樹脂組成物をマスターバッチとして用いた場合、ポリアミド樹脂の配合量が多いため、マスターバッチの配合量によっては、成形品の特性が大きく左右される問題やマスターバッチが低濃度であるため、マスターバッチの使用量が増加し、コストアップにつながる問題があった。

この問題を解決するため、比較的分子量が低いポリアミド樹脂を用いて、流動性を高める方法が提案されている。しかし、溶融時の流動性の向上は充分でなく、ポリアミド樹脂が低分子量であるため、成形品の強度が低下する問題もあった（例えば、特許文献１を参照。）。

また、ポリアミド樹脂組成物の溶融時の流動性を向上するため、可塑剤や滑剤を添加する方法が提案されている。しかし、この方法で高い流動性を維持しつつ、高濃度で無機充填材や顔料等のポリアミド樹脂に非相溶の化合物を配合するには、より多くの可塑剤や滑剤を添加する必要があり、結果として成形品の性能低下や加工性の低下を生じ、充分に満足できるものではなかった（例えば、特許文献２及び特許文献３を参照。）。

特開平３−２０７７６１号公報 特開平４−３２３８０５号公報 特開昭６０−２１６５２４号公報

本発明が解決しようとする課題は、ポリアミド樹脂に無機充填材や顔料を高濃度で配合しても、流動性に優れ、良好な成形性を有するポリアミド樹脂組成物を提供し、マスターバッチとして使用した際には優れた希釈性を有するポリアミド樹脂組成物を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、無機充填材や顔料を高濃度で配合したポリアミド樹脂組成物に、特定のアミノアルコール類を添加することで、溶融時の流動性が飛躍的に向上できることを見出した。すなわち、本発明は、（Ａ）ポリアミド樹脂、
（Ｂ）無機充填材及び／又は顔料及び
（Ｃ）下記一般式（１）で表されるアミノアルコール類
を含有することを特徴とするポリアミド樹脂組成物を提供するものである。

［式中のｎは、０〜５の整数を示す。
Ｒ^１〜Ｒ^５は、水素原子、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＨからなる群のいずれかであり、かつ少なくとも１つは、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ又は
−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＨである。］

本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂に無機充填材や顔料を高濃度で配合しても、流動性に優れ、良好な成形性を有する。また、高い機械強度を有するが、溶融時の流動性が低い高分子量のポリアミド樹脂を用いても高い流動性が得られるため、高い機械強度を有する成形品を得ることもできる。そのため、高い磁気特性を得る目的で高濃度に磁性粉を配合したボンド磁石や、コストダウンの目的で高濃度に顔料を配合した着色用マスターバッチに非常に有用である。

本発明を以下に詳しく説明する。本発明で用いられるポリアミド樹脂（Ａ）としては、特に限定するものではないが、例えば、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド１１、ポリアミド４，６、ポリアミド４，１２、ポリアミドＭＸＤ、芳香族ポリアミド、ポリアミドエラストマー及びこれらの共重合体が挙げられる。これらの中でも、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６，６及びその共重合体が好ましい。これらのポリアミド樹脂は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。また、溶融時の流動性が低い高分子量のポリアミド樹脂を用いても高い流動性が得られるため、従来は使用が困難であった高分子量のポリアミド樹脂も用いることができる。

本発明で用いられる成分（Ｂ）の無機充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、マイカ、ワラストナイト、珪酸カリウム、ハイドロタルサイト、ゼオライト、シリカ、アルミナ、ガラス（フレーク状、球状、バルーン等）、カーボンファイバー、金属及びこれらの合金（鉄、アルミニウム、ニッケル、銅、タングステン等）、磁性粉（フェライト系、ネオジウム−鉄−ボロン系、サマリウム−コバルト系、サマリウム−鉄−窒素系、アルミニウム−ニッケル−コバルト系）等が挙げられる。これらの無機充填材は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

本発明で用いられる成分（Ｂ）の顔料は、例えば、酸化物系（亜鉛華、酸化チタン、弁柄、鉄黒、酸化クロム等）、複合酸化物系（チタンイエロー、亜鉛−鉄分ブラウン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルオブルー、銅−クロム系ブラック、銅−鉄ブラック等）、クロム酸系（黄鉛、モリブテートオレンジ等）、フェロシアン系（紺青等）、硫化物系（カドミウムイエロー、カドミウムレッド、硫化亜鉛等）、硫化バリウム、群青、炭酸カルシウム、コバルトバイオレット、黄色酸化鉄、カーボンブラック、アゾ顔料（レーキレット、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン、カルシウムレーキ、ナフトールＡＳレッド、ベンズイミダゾロンイエロー、ジスアゾイエローＨＲ、ビラゾロンレッド、縮合アゾイエロー、縮合アゾレッド、縮合アゾブラウン、ニッケルアゾイエロー等）、銅フタロシアニン（銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、臭素化銅フタロシアニングリーン等）、縮合多環顔料（アンスラキノンイエロー、ジアンスラキノリルレッド、インダンスレンブルー、チオインジゴボルドー、ペリノンオレンジ、ペリレンスカーレット、ペリレンレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンスカーレット、ジオキサジンバイオレット、インインドリノンイエロー、インインドリノンイエロー、キノフタロンイエロー、イソインドリンイエロー、ジケトピロロピロールレッド等）が挙げられる。これらの顔料は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。また、これらの顔料は、上記の無機充填材と併用することもできる。

また、前記成分（Ｂ）の無機充填材又は顔料は、その表面をカップリング剤で処理すると、ポリアミド樹脂中での分散性や機械特性が向上できるので好ましい。このようなカップリング剤としては、シラン系、アルミニウム系、チタン系のものを用いることができる。本発明では、バインダー樹脂としてポリアミド樹脂を使用するため、カップリング剤の中でも、ポリアミド樹脂と反応性を有するもの、又は相溶性に優れるものが好ましい。このようなカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、１,３,５−Ｎ−トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート等が挙げられる。

本発明のポリアミド樹脂組成物では、配合する無機充填剤や顔料の粒子径にもよるが、フェライト（比重５．１、平均粒子径１．５μｍ）のような無機充填剤の場合、配合比率がポリアミド樹脂組成物中５５体積％以上で、ポリアミド樹脂組成物の溶融時の流動性の向上効果が大きく、特に６０体積％を超える場合、流動性の向上効果が著しい。また、カーボンブラック（比重１．８、平均粒子径１０〜５０ｎｍ）では、配合比率がポリアミド樹脂組成物中２０体積％以上で、ポリアミド樹脂組成物の溶融時の流動性の向上効果が大きく、特に２５体積％を超える場合、流動性の向上効果が著しい。

本発明で用いられるアミノアルコール類（Ｃ）は、下記一般式（１）で表されるものである。このようなアミノアルコール類は、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプタミン等のエチレンジアミン類に、エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加させることにより得られる。本発明では、前記アミノアルコール類（Ｃ）は、流動性向上剤として働く。なお、一般式（１）中のｎが６以上のものは、ポリアミド樹脂組成物の溶融時の流動性を向上する効果が低いため好ましくない。

［式中のｎは、０〜５の整数を示す。
Ｒ^１〜Ｒ^５は、水素原子、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＨからなる群のいずれかであり、かつ少なくとも１つは、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ又は
−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＨである。］

前記アミノアルコール類（Ｃ）は、前記エチレンジアミン類１分子中に、エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドが１つ以上付加したものであるが、特に末端１級アミンに付加したものは、ポリアミド樹脂組成物の溶融時の流動性の向上効果が高くなるので好ましい。また、末端の１級アミンへのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドの付加数が１〜３のものが好ましく、さらには、末端１級アミンへの付加数が１〜２のものが最も流動性を向上するので、特に好ましい。なお、付加するエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの間で、流動性向上の効果に差がないため、これらの２種を付加させたものも用いることができる。

ポリアミド樹脂組成物の溶融時の流動性の向上効果を充分に得るため、前記アミノアルコール類（Ｃ）のポリアミド樹脂組成物中の配合比率は、０．０５質量％以上が好ましい。また、曲げ強度等の機械特性やマスターバッチとして用いた際の希釈性が要求される場合には、成分（Ｂ）の無機充填材や顔料の種類によって異なるが、前記アミノアルコール類（Ｃ）のポリアミド樹脂組成物中の配合比率は、概ね１.５質量％以下にするのが好ましい。

本発明のポリアミド樹脂組成物においては、本発明の趣旨を損なわない範囲で、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、金属不活性剤、滑剤、着色剤、分散剤等の添加剤類を適宜配合することができる。

本発明のポリアミド樹脂組成物の成形方法としては、例えば、押出成形、射出成形、モノフィラ等の一般的な成形方法を用いることができる。

以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

以下の実施例１〜５は、成分（Ｂ）として無機充填材を高濃度に配合した例である。

（実施例１）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１１Ｆ」）６．１質量部、タングステンパウダー（光正製の製品名「ＦＷ−１ ＴＹＰＥ１５０」）９３質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、金属不活性剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「ＭＤ１０２４」）０．２質量部、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部及びＮ−（β−アミノエチル）エタノールアミン（日本乳化剤工業株式会社製の製品名「アミノアルコールＥＡ」）０．１質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてＮ−（β−アミノエチル）エタノールアミンを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（実施例２）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１０」）９．１５質量部、ストロンチウムフェライト（日本弁柄工業株式会社製の製品名「ＮＦ−１１０」）９０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部及びＮ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミン（日本乳化剤工業株式会社製の製品名「アミノアルコールＰＡ」）０．２５質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてＮ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミンを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（実施例３）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１０」）８．３質量部、ストロンチウムフェライト（日本弁柄工業株式会社製の製品名「ＮＦ−１１０」）９０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部及びＮ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミン（日本乳化剤工業株式会社製の製品名「アミノアルコールＰＡ」）１．１質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてＮ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミンを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（実施例４）
ポリアミド６,６（宇部興産株式会社製の製品名ウベスタ２０１５Ｂ）５９．１５質量部、ガラス繊維（日東紡績株式会社製の製品名「ＣＳ３ＰＥ４５４」）４０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部及び１，２−ビス（２−ヒドロキシエチルアミノ）エタン（日本乳化剤工業株式会社製の製品名「アミノアルコールＡ−ＥＡＤ」）０．２５質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にして１，２−ビス（２−ヒドロキシエチルアミノ）エタンを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（実施例５）
ポリアミド１２（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタ１０１３」）２４．１５質量部、シリカ（マイクロン製の製品名「Ｓ−ＣＯ」）７５質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部、ステアリン酸マグネシウム（大日化学工業株式会社製の製品名「ダイワックスＭＳ」）０．１５質量部及びトリエチレンテトラミンのエチレンオキサイド２分子付加物（トリエチレンテトラミン１分子にエチレンオキサイド２分子を付加反応させた生成物から低沸点成分を除去した混合物で、主成分は１,４−ビス（２−ヒドロキシエチルアミノ）トリエチレンジアミン）０．１質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてトリエチレンテトラミンのエチレンオキサイド２分子付加物を配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

以下の実施例６〜８は、成分（Ｂ）として顔料を高濃度に配合したマスターバッチの例である。

（実施例６）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１１Ｆ」）２３.７質量部、酸化チタン(デュポン株式会社製の製品名「タイピュアＲ１０１」)７５質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部、ステアリン酸マグネシウム（大日化学工業株式会社製の製品名「ダイワックスＭＳ」）０．２質量部及び１,２−ビス（２−ヒドロキシエチルアミノ）エタン（日本乳化剤工業株式会社製の製品名「アミノアルコールＡ−ＥＡＤ」）０．５質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にして１,２−ビス（２−ヒドロキシエチルアミノ）エタンを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（実施例７）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１１Ｆ」）５８．５質量部、カーボンブラック（三菱化学株式会社製の製品名「＃３０」）４０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部、ステアリン酸マグネシウム（大日化学工業株式会社製の製品名「ダイワックスＭＳ」）０．２質量部及びＮ−（β−アミノエチル）エタノールアミン（日本乳化剤工業株式会社製の製品名「アミノアルコールＥＡ」）０．７質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてＮ−（β−アミノエチル）エタノールアミンを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（実施例８）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１１Ｆ」）５７．７質量部、カーボンブラック（三菱化学株式会社製の製品名「＃３０」）４０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部、ステアリン酸マグネシウム（大日化学工業製ダイワックスＭＳ）０．２質量部及びＮ−（β−アミノエチル）エタノールアミン（日本乳化剤工業株式会社製の製品名「アミノアルコールＥＡ」）１.５質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてＮ−（β−アミノエチル）エタノールアミンを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

以下の比較例１〜５は、本発明のアミノアルコール類（Ｃ）に代え、他の流動性向上剤を用いた例である。

（比較例１）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１０」）９．１５質量部、ストロンチウムフェライト（日本弁柄工業株式会社製の製品名「ＮＦ−１１０」）９０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部及びエチレンジアミン（和光純薬工業株式会社製）０．２５質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてエチレンジアミンを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（比較例２）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１０」）９．１質量部、ストロンチウムフェライト（日本弁柄工業株式会社製の製品名「ＮＦ−１１０」）９０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部、トルエンスルホン酸アミド（富士アミドケミカル株式会社製の製品名「トップサイザー１号Ｓ」）０.２重量部及びステアリン酸カルシウム（大日本インキ化学工業株式会社製の製品名「Ｃａ-Ｓｔｅａｒａｔｅ」）０.１質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてトルエンスルホン酸アミドとステアリン酸カルシウムを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（比較例３）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１０」）９．１５質量部、ストロンチウムフェライト（日本弁柄工業株式会社製の製品名「ＮＦ−１１０」）９０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部及びパラオキシ安息香酸メチル（和光純薬工業株式会社製）０．２５質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてパラオキシ安息香酸メチルを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（比較例４）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１０」）９．１５質量部、ストロンチウムフェライト（日本弁柄工業株式会社製の製品名「ＮＦ−１１０」）９０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部及びヒドロキシステアリン酸リチウム（株式会社耕正製の製品名「ヒドロキシステアリン酸リチウム」）０．２５質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてヒドロキシステアリン酸リチウムを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

（比較例５）
ポリアミド６（宇部興産株式会社製の製品名「ウベスタＰ−１０１０」）９．１５質量部、ストロンチウムフェライト（日本弁柄工業株式会社製の製品名「ＮＦ−１１０」）９０質量部をシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製の製品名「ＫＢＥ−９０３」）０．５質量部で処理したもの、フェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の製品名「イルガノックス１０９８」）０．１質量部及びエチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド（コグニスジャパン株式会社製の製品名「ＬＯＸＩＯＬ ＶＰＮ２１２」）０．２５質量部をミキサーで混合後、押出機で混練、賦形して、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。また、同様にしてエチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイドを配合しないポリアミド樹脂組成物のペレットも得た。

上記で得られたポリアミド樹脂組成物の評価を以下の方法で行った。

（流動性の評価）
上記の実施例１〜８及び比較例１〜５で、成分（Ｃ）を配合したポリアミド樹脂組成物と成分（Ｃ）を配合しなかったポリアミド樹脂組成物のそれぞれのメルトフローレート（ＭＦＲ）を所定条件（実施例１〜４、比較例１〜３：２７０℃×９８ＭＰａ、実施例５，６、比較例４，５：２８０℃×２１．２ＭＰａ）で、メルトインデクサー（東洋精機製セミオートメルトインデクサー）を用いて測定した。得られたＭＦＲ値を用いて次式より算出されるＭＦＲ比から、以下の基準で流動性を評価した。
◎：顕著に改善（ＭＦＲ比が２０以上）
○：かなり改善（ＭＦＲ比が１０以上２０未満）
△：若干改善（ＭＦＲ比が５を超えて１０未満）
×：改善なし（ＭＦＲ比が５以下）

実施例の評価結果を表1及び２に、比較例の評価結果を表３に示す。

表１及び２中の流動性向上剤の略号は、それぞれ以下のものを表す。
ＥＡ：Ｎ−（β−アミノエチル）エタノールアミン
ＰＡ：Ｎ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミン
Ａ−ＥＡＤ：１，２−ビス（２−ヒドロキシエチルアミノ）エタン
ＴＥＴＡ−２ＥＯ：トリエチレンテトラミンのエチレンオキサイド２分子付加物

表１及び２の結果から、本発明のポリアミド樹脂組成物は、無機充填材や顔料を高濃度で配合した場合においても、流動性向上剤としてアミノアルコール類（Ｃ）を配合することにより、飛躍的に溶融時の流動性が向上することが分かった。

また、表３の結果から、以下のことが分かった。

比較例１は、実施例２で用いたアミノアルコール類（Ｃ）であるＮ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミンの代わりに、流動性向上剤としてエチレンジアミンを配合した例である。このポリアミド樹脂組成物の溶融時の流動性は、ほとんど向上しなかった。

比較例２は、実施例２で用いたアミノアルコール類（Ｃ）であるＮ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミンの代わりに、流動性向上剤としてトルエンスルホン酸アミド及びステアリン酸カルシウムを配合した例である。このポリアミド樹脂組成物では、溶融時の流動性は、ほとんど向上しなかった。

比較例３は、実施例２で用いたアミノアルコール類（Ｃ）であるＮ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミンの代わりに、流動性向上剤としてパラオキシ安息香酸エステルを配合した例である。このポリアミド樹脂組成物では、溶融時の流動性の向上はわずかであった。

比較例４は、実施例２で用いたアミノアルコール類（Ｃ）であるＮ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミンの代わりに、流動性向上剤としてヒドロキシステアリン酸リチウムを配合した例である。このポリアミド樹脂組成物では、溶融時の流動性の向上が若干見られたが、充分なものではなかった。

比較例５は、実施例２で用いたアミノアルコール類（Ｃ）であるＮ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミンの代わりに、流動性向上剤としてエチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイドを配合した例である。このポリアミド樹脂組成物では、溶融時の流動性の向上が若干見られたが、充分なものではなかった。

Claims (3)

1. （Ａ）ポリアミド樹脂、
   （Ｂ）無機充填材及び／又は顔料及び
   （Ｃ）下記一般式（１）で表されるアミノアルコール類
   を含有することを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
   

   

   ［式中のｎは、０〜５の整数を示す。
   Ｒ^１〜Ｒ^５は、水素原子、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＨからなる群のいずれかであり、かつ少なくとも１つは、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ又は
   −ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＨである。］
2. 前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６，６及びこれらを含む共重合体からなる群から選ばれる請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。
3. 請求項１又は２記載のポリアミド樹脂組成物からなることを特徴とする成形品。