JP4336033B2 - ガスグリル - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚等の被焼成物を焼成するのに用いる両面焼きのガスグリルに関し、詳しくは、被焼成物の温度を検出できる機能を持たせたガスグリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般の両面焼きのガスグリルは、グリル筐体内の焙焼室の上下に被焼成物を加熱する上火用バーナと下火用バーナを設置し、被焼成物を載せる焼き網を上火用バーナと下火用バーナとの間で焙焼室内に配置し、被焼成物から出る油等を受ける受け皿を焼き網の下方で焙焼室内の底部に配設し、焙焼室の前面開口に開閉自在なグリル扉を設け、焙焼室の排気をする排気筒を焙焼室の後面開口に連通させて形成されている。また焙焼室内で被焼成物が異常に加熱されたことなどに知るために受け皿の近傍に温度センサーを設け、温度センサーが所定温度以上の異常を検出したときガスの供給を遮断して消火したり、ブザー等で報知したりすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例の場合、受け皿の近傍の温度を温度センサーで検出する構造であるために温度センサーで検出される温度は受け皿との間に相関性があるが、魚等の被焼成物の温度とにはあまり相関性がなく、被焼成物の温度を精度よく検出することができなくて被焼成物の温度に応じて制御することができない。つまり、魚のように被焼成物が生物である場合や干物である場合、被焼成物の数等により、被焼成物の温度上昇する時間が異なり、被焼成物が所定の温度以上の異常温度になっているのにも拘わらず消火されなかったり、被焼成物が所定の温度以下であるにも拘わらず消火されてしまうという弊害があった。
【０００４】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、被焼成物の温度を精度よく検出できて適切な制御ができるガスグリルを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に係る本発明のガスグリルは、グリル筐体１内の焙焼室２の上下に被焼成物を加熱する上火用バーナ３と下火用バーナ４を設置し、被焼成物を載せる焼き網５を上火用バーナ３と下火用バーナ４との間で焙焼室２内に配置し、被焼成物から出る油等を受ける受け皿６を焼き網５の下方で焙焼室２内の底部に配設し、焙焼室２の前面開口に開閉自在なグリル扉７を設け、焙焼室２の排気をする排気筒８を焙焼室２の後面開口９に連通させた両面焼きのガスグリルにおいて、焼き網５を設置した高さ位置より上部で且つ全体の排気の排気層となる部分より下方の位置で後面開口９から排気筒８内に突出して排気筒８内を上下に仕切る仕切り板１０を設け、焙焼室２から後面開口９の下部、仕切り板１０の下の下部排気通路１１、仕切り板１０の後方の連通路１２、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を介して排気口１４に至る下側排気経路と、焙焼室２から後面開口９の上部、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を介して排気口１４に至る上側排気経路を形成し、上記仕切り板１０の後方の連通路１２の近傍に第１の温度検出手段を設けると共に仕切り板１０の上の上部排気通路１３の上部に第２の温度検出手段を設け、第１の温度検出手段で検出される温度が異常温度であるか否かを判定する基準温度を、第２の温度検出手段で検出される温度に応じて異ならせて、被焼成物が温度異常となったか否かを判定することを特徴とする。焼き網５の上の被焼成物の近傍を通過する空気の排気の温度を連通路１２の近傍の第１の温度検出手段で検出することにより被焼成物の温度を精度よく検出でき、被焼成物の温度を精度よく検出することで適切な制御ができる。その上、第２の温度検出手段で上部排気通路１３の上部の排気の温度を検出することで熱量のインプットの大小を検出することができ、その熱量のインプットの大小に応じて、第１の温度検出手段で検出される温度が異常温度であるか否かを判定する基準温度を異ならせることができる。つまり、熱量のインプットの大小により異なる基準温度に応じて被焼成物が温度異常となったか否かを判定することができるため、より適切な制御ができる。これにより被焼成物が所定の温度以上の異常温度になっているのにも拘わらず消火されなかったり、被焼成物が所定の温度以下であるにも拘わらず消火されてしまうという弊害があったりすることがない。
【０００６】
また、請求項２に係る本発明のガスグリルは、グリル筐体１内の焙焼室２の上下に被焼成物を加熱する上火用バーナ３と下火用バーナ４を設置し、被焼成物を載せる焼き網５を上火用バーナ３と下火用バーナ４との間で焙焼室２内に配置し、被焼成物から出る油等を受ける受け皿６を焼き網５の下方で焙焼室２内の底部に配設し、焙焼室２の前面開口に開閉自在なグリル扉７を設け、焙焼室２の排気をする排気筒８を焙焼室２の後面開口９に連通させた両面焼きのガスグリルにおいて、焼き網５を設置した高さ位置より上部で且つ全体の排気の排気層となる部分より下方の位置で後面開口９から排気筒８内に突出して排気筒８内を上下に仕切る仕切り板１０を正面視において後面開口９の略全幅に亘って設け、焙焼室２から後面開口９の下部、仕切り板１０の下の下部排気通路１１、仕切り板１０の後方の連通路１２、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を介して排気口１４に至る下側排気経路と、焙焼室２から後面開口９の上部、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を介して排気口１４に至る上側排気経路を形成し、上記仕切り板１０の後方の連通路１２の近傍に温度センサー１５のような温度検出手段を設け、排気を前記温度検出手段に接触しやすくする突片部１７を該温度検出手段の上方で且つ正面視において仕切り板１０の後端の幅方向の一部から後方に突設したことを特徴とする。仕切り板１０の後端から後方に突出する突片部１７を温度検出手段の上方に設けたことにより、排気が温度センサー１５に接触しやすくなり、その上、焼き網５の上の被焼成物の近傍を通過する空気の排気の温度を連通路１２の近傍の温度センサー１５のような温度検出手段で検出することにより被焼成物の温度を精度よく検出でき、被焼成物の温度を精度よく検出することで適切な制御ができる。これにより被焼成物が所定の温度以上の異常温度になっているのにも拘わらず消火されなかったり、被焼成物が所定の温度以下であるにも拘わらず消火されてしまうという弊害があったりすることがない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５にガスグリルの一例を示す。なお、図１乃至図４には概略の構造を示し、図５はより詳細な構造を示すものである。グリル筐体１は前面を開口せる角箱状に形成されており、内部が焙焼室２となっている。焙焼室２の上部には上火用バーナ３を装着してあり、焙焼室２の両側の下部には下火用バーナ４を装着してあり、上火用バーナ３と下火用バーナ４に点火することにより上下から加熱して両面焼きができるようになっている。この上火用バーナ３や下火用バーナ３には熱電対を設けてあり、これらの燃焼時に起電力を発生して燃焼を検出できるようになっている。
【０００８】
焙焼室２の底面上にはこの底面の略全面に亙る受け皿６を載置してあり、この受け皿６で魚のような被焼成物を焼成するときに被焼成物から滴下する油等を受けることができるようになっている。この受け皿６は焙焼室３の前後方向にスライド自在に載置してあり、受け皿６がグリル筐体１の前面開口から出し入れ自在になっている。グリル筐体１の前面開口はグリル扉７にて開閉自在になっている。本例の場合、受け皿６に一体にグリル扉７を装着してあり、受け皿６を出し入れすることによりグリル扉７にて前面開口を開閉できるようになっている。受け皿６の上方は焼き網５を配置してあり、この焼き網５の上に魚のような被焼成物を載せて焼成できるようになっている。本例の場合、焼き網５は支持脚１６を介して受け皿６の上に支持してある。
【０００９】
グリル筐体１の後面には後面開口９を設けてあり、グリル筐体１の後面から後方に向けて斜め上方に突設した排気筒８に連通させてあり、排気筒８の上端には排気口１４を設けてある。上記後面開口９は受け皿６の上縁の近傍からグリル筐体１の上面に近傍に至るまでの範囲に開口させてある。後面開口９の上下方向の略中間の高さ位置では後面開口９から排気筒８内に向けて突出するように仕切り板１０を装着してあり、仕切り板１０で排気筒８内を仕切ることにより仕切り板１０の上に上部排気通路１３を設けると共に仕切り板１０の下に下部排気通路１１を設けてある。上記仕切り板１０を装着する高さ位置は焼き網５の高さ位置より上であり且つ焙焼室２の全体の排気の排気層となる部分より下方の位置である。仕切り板１０の後端縁は自由端となっており、排気筒８の後壁との間に隙間を設けてあり、この隙間が仕切り板１０の後方の連通路１２となっている。そして上記のように排気筒８内を仕切り板１０にて仕切ることにより、焙焼室２から後面開口９の下部、仕切り板１０の下の下部排気通路１１、仕切り板１０の後方の連通路１２、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を介して排気口１４に至る下側排気経路と、焙焼室２から後面開口９の上部、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を介して排気口１４に至る上側排気経路とが形成されている。
【００１０】
上記のようにガスグリルは焼き網５の上に魚のような被焼成物を載せ、上火用バーナ３と下火用バーナ４に点火することで被焼成物を両面から焼く調理がされる。このとき、焙焼室２内の上部の排気は図４や図５の矢印Ａに示すように焙焼室２の上部から後面開口９の上部、上部排気通路１３を介して排気口１４から排気される。また焙焼室２内から焼き網５の上を通る排気は図４や図５の矢印Ｂに示すように後面開口９の上部、上部排気通路１３を介して排気口１４から排気される。焙焼室２の下部から焼き網５の後部で焼き網５の近傍を通る排気は図４や図５の矢印Ｃに示すように後面開口９の下部、下部排気通路１１、連通路１２、上部排気通路１３、排気口１４を介して排気される。また焙焼室２内の受け皿６の近傍の排気は図５の矢印Ｄに示すように後面開口９の下部、下部排気通路１１、連通路１２、上部排気通路１３、排気口１４を介して排気される。
【００１１】
上記のようにガスグリルが構成されるが、本発明の場合、連通路１２の近傍に温度検出手段として温度センサー１５を配置してあり、上記の矢印Ｃのように通過する排気に接触して排気の温度を検出するようにしてある。この温度センサー１５を配置した部分の上方では仕切り板１０の後端から後方に突出するように突片部１７を突設してあり、突片部１７にて排気が温度センサー１５に接触しやすいようにしてある。かかる突片部１７はあってもなかってもよい。このように温度センサー１５を設けることにより、焼き網５の上の被焼成物の近傍を通過する排気の温度を検出することができ、被焼成物を温度を精度よく検出することができる。これにより被焼成物が所定温度以上の異常な過熱をされたとき、ガスの供給を遮断したりして消火でき、被焼成物を焼き過ぎたり、被焼成物が発火したりするのを防止できる。このとき被焼成物の温度を精度よく検出できるために被焼成物が所定の温度以上の異常温度になっているのにも拘わらず消火されなかったり、被焼成物が所定の温度以下であるにも拘わらず消火されてしまうという弊害があったりすることがない。
【００１２】
図１乃至図４に示す例では上記のように連通路１２の近傍にのみ温度センサー１５を設けてあるが、図５の例では第１の温度検出手段として連通路１２の近傍に温度センサー１５を設けてある他に、第２の温度検出手段としての温度センサー１８を上部排気通路１３の上部の後壁に設けてあり、第３の温度検出手段としての温度センサー１９を下部排気通路１１の下部に設けてある。温度センサー１５では矢印Ｃのように流れる排気の温度を検出することで被焼成物の温度を精度よく検出できる。温度センサー１８は矢印Ａや矢印Ｂのように流れる排気の温度を検出することができ、焙焼室２内の雰囲気温度を検出できる。この温度センサー１８で温度を検出することにより熱量のインプットの大小を検出できると共にグリル扉７の開閉も検出できる。グリルの場合、熱効率が低い（熱交換率が低い）ことから上記インプットと排気の温度とに相関性があり、温度センサー１８で排気の温度を検出することでインプットの大小を検出できる。またグリル扉７を開閉した場合、温度センサー１８で検出される排気の温度が大きく変わりグリル扉７の開閉を検出できる。また温度センサー１９では矢印Ｄのように流れる排気の温度を検出でき、受け皿６の温度を検出できる。このように受け皿６の温度を検出することにより、受け皿６の水の有無を検出することができる。上記のように温度センサー１５にて被焼成物の温度を検出する以外に、温度センサー１８，１９でも温度を検出すると、温度センサー１５で検出した温度情報を温度センサー１８，１９で検出した温度情報で修正することができてより精度よい制御ができる。
【００１３】
図６は温度センサー１５だけ設けた場合の制御の一例のフローチャートを示す。焼き網５の上に被焼成物を載せてバーナに点火すると、点火しているか否かが熱電対にて検出される。つまり、熱電対の起電力が正常か否かが判定され、起電力が正常でないと、正常に点火されていないと判定されてブザー報知されると共に消火される。起電力が正常で点火されていると判定されると、温度センサー１５で検出される被焼成物の温度が所定温度以上の異常温度か否か判定され、異常温度以下と判定されると、そのまま被焼成物の焼成が続けられ、異常温度になったと判定されると、ブザー報知されると共に消火される。
【００１４】
また図７は温度センサー１５，１８，１９を設けた場合の制御の一例のフローチャートを示す。焼き網５の上に被焼成物を載せてバーナに点火すると、点火しているか否かが熱電対にて検出される。つまり、熱電対の起電力が正常か否かが判定され、起電力が正常でないと、正常に点火されていないと判定されてブザー報知されると共に消火される。起電力が正常で点火されていると判定されると、温度センサー１８で検出する温度を判定することにより熱量のインプットが大か中か小がであるかを判定し、インプットの大、中、小に応じて温度センサー１５で検出される被焼成物の温度が所定温度以上の異常温度か否かが判定される。このときインプットの大、中、小によって異常温度を判定する基準温度が異なり、インプットの大、中、小に応じた正確な判定がされる。そして異常温度以下と判定されると、そのまま被焼成物の焼成が続けられ、異常温度になったと判定されると、ブザー報知されると共に消火される。異常温度以下で被焼成物の焼成が続けられているとき温度センサー１８で検出する温度によりグリル扉７が開か閉か判定され、グリル扉７が開であると、グリル扉７が開いてから１分経過したか否かが判定され、１分以上経過したと判定されるとブザー報知されると共に消火される。グリル扉７が閉であると判定されるかグリル扉７を開いてから１分以内と判定されるとそのまま被焼成物の焼成が続けられる。また被焼成物の焼成を続けているとき温度センサー１９の温度検出にて受け皿６の水の有無が判定され、受け皿６に水がないと判定されると、ブザー報知されると共に消火される。受け皿６に水があると判定されると、被焼成物の焼成が続けられる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、叙述の如く焼き網を設置した高さ位置より上部で且つ全体の排気の排気層となる部分より下方の位置で後面開口から排気筒内に突出して排気筒内を上下に仕切る仕切り板を設け、焙焼室から後面開口の下部、仕切り板の下の下部排気通路、仕切り板の後方の連通路、仕切り板の上の上部排気通路を介して排気口に至る下側排気経路と、焙焼室から後面開口の上部、仕切り板の上の上部排気通路を介して排気口に至る上側排気経路を形成し、上記仕切り板の後方の連通路の近傍に第１の温度検出手段を設けると共に仕切り板の上の上部排気通路の上部に第２の温度検出手段を設け、第１の温度検出手段で検出される温度が異常温度であるか否かを判定する基準温度を、第２の温度検出手段で検出される温度に応じて異ならせて、被焼成物が温度異常となったか否かを判定するようにしているので、焼き網の上の被焼成物の近傍を通過する空気の排気の温度を連通路の近傍の第１の温度センサーのような温度検出手段で検出することにより被焼成物の温度を精度よく検出でき、その上、第２の温度検出手段で上部排気通路の上部の排気の温度を検出することで熱量のインプットの大小を検出することができ、その熱量のインプットの大小に応じて、第１の温度検出手段で検出される温度が異常温度であるか否かを判定する基準温度を異ならせることができる。つまり、熱量のインプットの大小により異なる基準温度に応じて被焼成物が温度異常となったか否かを判定することができるため、適切な制御ができるものである。
【００１６】
また本発明の請求項２の発明は、グリル筐体内の焙焼室の上下に被焼成物を加熱する上火用バーナと下火用バーナを設置し、被焼成物を載せる焼き網を上火用バーナと下火用バーナとの間で焙焼室内に配置し、被焼成物から出る油等を受ける受け皿を焼き網の下方で焙焼室内の底部に配設し、焙焼室の前面開口に開閉自在なグリル扉を設け、焙焼室の排気をする排気筒を焙焼室の後面開口に連通させた両面焼きのガスグリルにおいて、焼き網を設置した高さ位置より上部で且つ全体の排気の排気層となる部分より下方の位置で後面開口から排気筒内に突出して排気筒内を上下に仕切る仕切り板を正面視において後面開口の略全幅に亘って設け、焙焼室から後面開口の下部、仕切り板の下の下部排気通路、仕切り板の後方の連通路、仕切り板の上の上部排気通路を介して排気口に至る下側排気経路と、焙焼室から後面開口の上部、仕切り板の上の上部排気通路を介して排気口に至る上側排気経路を形成し、上記仕切り板の後方の連通路の近傍に温度センサーのような温度検出手段を設け、排気を前記温度検出手段に接触しやすくする突片部を該温度検出手段の上方で且つ正面視において仕切り板の後端の幅方向の一部から後方に突設しているので、排気が温度センサーに接触しやすくなり、また、焼き網の上の被焼成物の近傍を通過する空気の排気の温度を連通路の近傍の温度センサーのような温度検出手段で検出することにより被焼成物の温度を精度よく検出でき、被焼成物の温度を精度よく検出することで適切な制御ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の側面から見た概略断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】同上の要部の斜視図である。
【図５】同上のより具体化したものの側面から見た断面図である。
【図６】同上の制御の一例を示すフローチャートである。
【図７】同上の制御の他例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ グリル筐体
２ 焙焼室
３ 上火用バーナ
４ 下火用バーナ
５ 焼き網
６ 受け皿
７ グリル扉
８ 排気筒
９ 後面開口
１０ 仕切り板
１１ 下部排気通路
１２ 連通路
１３ 上部排気通路
１４ 排気口
１５ 温度センサー
Claims (2)
- グリル筐体内の焙焼室の上下に被焼成物を加熱する上火用バーナと下火用バーナを設置し、被焼成物を載せる焼き網を上火用バーナと下火用バーナとの間で焙焼室内に配置し、被焼成物から出る油等を受ける受け皿を焼き網の下方で焙焼室内の底部に配設し、焙焼室の前面開口に開閉自在なグリル扉を設け、焙焼室の排気をする排気筒を焙焼室の後面開口に連通させた両面焼きのガスグリルにおいて、焼き網を設置した高さ位置より上部で且つ全体の排気の排気層となる部分より下方の位置で後面開口から排気筒内に突出して排気筒内を上下に仕切る仕切り板を設け、焙焼室から後面開口の下部、仕切り板の下の下部排気通路、仕切り板の後方の連通路、仕切り板の上の上部排気通路を介して排気口に至る下側排気経路と、焙焼室から後面開口の上部、仕切り板の上の上部排気通路を介して排気口に至る上側排気経路を形成し、上記仕切り板の後方の連通路の近傍に第１の温度検出手段を設けると共に仕切り板の上の上部排気通路の上部に第２の温度検出手段を設け、第１の温度検出手段で検出される温度が異常温度であるか否かを判定する基準温度を、第２の温度検出手段で検出される温度に応じて異ならせて、被焼成物が温度異常となったか否かを判定することを特徴とするガスグリル。
- グリル筐体内の焙焼室の上下に被焼成物を加熱する上火用バーナと下火用バーナを設置し、被焼成物を載せる焼き網を上火用バーナと下火用バーナとの間で焙焼室内に配置し、被焼成物から出る油等を受ける受け皿を焼き網の下方で焙焼室内の底部に配設し、焙焼室の前面開口に開閉自在なグリル扉を設け、焙焼室の排気をする排気筒を焙焼室の後面開口に連通させた両面焼きのガスグリルにおいて、焼き網を設置した高さ位置より上部で且つ全体の排気の排気層となる部分より下方の位置で後面開口から排気筒内に突出して排気筒内を上下に仕切る仕切り板を正面視において後面開口の略全幅に亘って設け、焙焼室から後面開口の下部、仕切り板の下の下部排気通路、仕切り板の後方の連通路、仕切り板の上の上部排気通路を介して排気口に至る下側排気経路と、焙焼室から後面開口の上部、仕切り板の上の上部排気通路を介して排気口に至る上側排気経路を形成し、上記仕切り板の後方の連通路の近傍に温度センサーのような温度検出手段を設け、排気を前記温度検出手段に接触しやすくする突片部を該温度検出手段の上方で且つ正面視において仕切り板の後端の幅方向の一部から後方に突設したことを特徴とするガスグリル。
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