JP4351225B2 - ダイカスト装置 - Google Patents

Description

本発明はダイカスト装置に関する。さらに詳しくは、たとえば亜鉛やアルミニウム等の金属材料を溶融し、これを型キャビティに射出して鋳造物を製造するダイカスティングに用いられるダイカスト装置に関する。

ダイカストマシンとしては、メルティングポット（溶解ナベ）内で金属材料を溶融してこれを型キャビティ内に射出するホットチャンバ型と、別に設けられた保温炉から金属材料を移送してこれを射出するコールドチャンバ型とが知られている。従来のホットチャンバ型のダイカストマシンは、特許文献１および特許文献２に開示されているようなものが一般的である。

すなわち、図２に示すように、このホットチャンバ型ダイカストマシン５１は、バーナー５２によって加熱するための加熱炉５３と、この加熱炉５３に設置された溶解ナベ５４とを備えている。溶解ナベ５４内で溶解された亜鉛等の金属材料ＭＭは、グースネック本体５５のシリンダ５６内に導かれる。そして、空圧または液圧の駆動シリンダ５７のピストンロッド５７Ａに連結されたプランジャ５８により押し出されたこの溶融金属ＭＭは、ノズル５９を通して型キャビティ６０内に射出される。型キャビティ６０は固定型６１と可動型６２との間に形成されている。

このように、従来のホットチャンバ型ダイカストマシン５１は、大きな加熱炉５３を設置する必要があり、大容積の溶解ナベ５４を必要とするため、高価なものとなり、広い設置スペースも必要となる。バーナー５２によって金属材料を溶融させるために長時間を必要とし、溶解ナベ５４は一般に開放されているため、熱エネルギが浪費される要因ともなっている。

また、使用に伴って溶融金属（たとえば亜鉛）の量が減少すると、新たに材料としての金属塊ＭＳを溶解ナベ５４の中に投入する必要がある。金属塊ＭＳの投入は専ら人手に頼っている。この金属塊ＭＳを投入すれば溶解ナベ５４内の溶融金属ＭＭの温度が急激に低下することになり、ダイカスティング作業の中断を余儀なくされる。

さらに、ポンプ機能を有するグースネック本体５５やプランジャ５８は溶融金属内に常時浸漬されているため、損傷しやすく、短寿命となる。
特開２００４−２６１８４１号公報 実公昭４７−１６５７４号公報

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、全体が大変コンパクトに構成されるために設置スペースや製造コストの低減が可能となり、また、ダイカスティングのタクトタイムの短縮も可能となるダイカスト装置を提供することを目的としている。

本発明のダイカスト装置は、溶融金属を型キャビティに射出するためのダイカスト装置であって、
射出すべき金属材料をその内部で熔解する本体容器と、この本体容器を加熱する加熱装置と、本体容器に取り付けられた射出ノズルと、本体容器に形成された、本体容器内に加圧気体を供給する加圧気体供給口とを備えており、
本体容器内に供給される加圧気体によって溶融金属を前記射出ノズルを通して射出しうるように構成されている。

このダイカスト装置では、前記本体容器がいわば従来のグースネック本体の機能と溶解ナベの機能とを兼ねた構成にされていると言える。そして、前記加圧気体が従来の機械的なプランジャの作用を奏するのである。したがって、従来のように、大きな加熱炉および溶解ナベを必要とせず、また、グースネックを溶解ナベの中に浸漬することによる問題から解放される。したがって、装置全体をコンパクトに構成することが可能となる。

前記ダイカスト装置には、射出すべき金属材料を前記本体容器内に供給するための金属材料供給装置を配設している。この金属材料供給装置には、本体容器に貫通された金属供給孔と、この金属供給孔にワイヤ状の金属材料を挿通して本体容器内に送り込むための金属送り装置とを備えている。

このように構成しているので、本体容器を開放してその中に金属塊を投入する必要が無く、ワイヤ状の金属材料を前記金属供給孔を通して本体容器内に連続して供給することができる。したがって、金属材料供給の手間が大幅に削減されるとともに、容器内温度の低下が抑制される。その結果、ダイカスティングの運転コストの低廉化やタクトタイムの短縮が可能となる。

前記本体容器に、溶融金属の液面を検出するためのレベルセンサを配設し、このレベルセンサの検出結果に応じて前記金属送り装置が金属材料の送り作動をするように制御するのが好ましい。自動的に安定した溶融金属の生成が可能となり、ダイカスティングのタクトタイムの短縮が可能となるからである。

前記加圧気体供給口に接続される、本体容器内に加圧気体を供給するための加圧気体供給装置をさらに備え、
この加圧気体供給装置に、
加圧気体供給口に加圧気体を供給するための加圧シリンダと、
この加圧シリンダのピストンを、気体を圧縮する方向に移動することが不能なロック状態と、移動することが可能な作用状態とに切り替えることが可能なロック装置とを配設することができる。

このロック装置を備えておれば、加圧シリンダのピストンをロック状態にして駆動力を与えておき、必要時にロックを解除して作用状態とすることにより、加圧シリンダの急激な動作を得ることができ、溶融金属の射出を効果的に行うことができる。

前記加圧気体供給装置に、前記加圧シリンダを駆動するための駆動シリンダをさらに配設し、
この駆動シリンダのピストンの受圧面積を加圧シリンダのピストンの受圧面積より大きくし、
駆動シリンダのピストンロッドと加圧シリンダのピストンロッドとを同軸状に連結することができる。

このように構成すると、加圧シリンダのピストンは、駆動シリンダに供給する駆動用気体（作動気体）の圧力よりさらに高い圧力を本体容器内に加えることができる。なお、前述した「ピストンロッドを同軸状に連結する」とは、二本のピストンロッドを実際に連結することはもとより、一本のピストンロッドを駆動シリンダ用と加圧シリンダ用とに共用することをも含む意味である。

前記加圧気体供給装置における加圧シリンダと加圧気体供給口との間に排気弁を配設し、
この排気弁が閉弁しているときには本体容器内と加圧シリンダ内とが連通し、開弁したときには本体容器内と加圧シリンダ内とが大気に開放されるように構成することができる。

本発明のダイカスト装置は、全体が大変コンパクトに構成されるため、設置スペースや製造コストの低減が可能となる。さらに、ダイカスティングのタクトタイムの短縮も可能となる。

添付の図面を参照しながら本発明にかかるダイカスト装置の実施形態を説明する。図１は本発明のダイカスト装置の一実施形態を概略的に示す一部断面図である。

図示のダイカスト装置１は、その中で金属材料を熔解する本体容器２を備えている。この本体容器２の底部には溶融金属ＭＭの通路となる射出孔３が形成されており、この射出孔３に連通するように射出ノズル４が取り付けられている。図示の本体容器２は、一つの閉じられた容器として構成されているが、開放された容器本体と、この開放部を閉止する着脱可能な蓋とから構成してもよい。本体容器２は耐食性および十分な耐圧強度を有する金属から形成される。

この本体容器２の外周面および射出ノズル４の外周面を覆うように、加熱用のヒータ５が装着されている。射出ノズル４の射出口４Ａが形成された先端部は、当然ながらヒータ５から突出して外部へ露出している。ヒータ５の加熱原理は限定しないが、ジュール熱を利用するものが入手容易で構造が簡単である。このヒータ５により、本体容器２内で亜鉛等の金属材料が溶解される。

本体容器２の天井部には、その内部に金属材料を供給するための金属供給孔６が形成されている。本実施形態では、金属材料として均一径のワイヤ状の金属（たとえば亜鉛）ＭＷが用いられる。この金属ワイヤＭＷは回転自在な収容ドラムＤに巻き付けられている。金属ワイヤＭＷは送り装置７によって前記金属供給孔６に挿通され、本体容器２の内部に押し込まれる。この金属ワイヤＭＷを収容する収容ドラムＤ、送り装置７および金属供給孔６が金属材料の供給装置を構成している。本実施形態では、送り装置７として、摩擦によってワイヤを送る複数組のプーリ状のローラ（周縁にワイヤが係合する溝が形成されているもの）７が用いられる。ワイヤ状金属ＭＷの外径は、本実施形態では金属供給孔６の内径より０〜０．０２ｍｍ程度大きくなるように計画される。ヒータ５によって本体容器壁が高温に加熱されるので、金属供給孔６に挿通されるときにはワイヤ状金属ＭＷの表面が軟化する。そのためワイヤ状金属ＭＷは、金属供給孔６との間に隙間を生じることなく密な状態であるがひっかかりなく本体容器２の内部に送り込まれる。本体容器２内に送り込まれたワイヤ状金属ＭＷはヒータ５の加熱によって連続的に溶解される。また、金属供給孔６は、前述のとおり金属ワイヤＭＷが密に挿通されているうえに、図示のごとく長く形成されているので、本体容器２の内圧が一時的に上昇しても、金属供給孔６内周と金属ワイヤＭＷ外周との間から圧縮空気が外部へ逃げることがない。

本体容器２の天井部から下方に向けて容器内部の所定の計画深さまでレベルセンサ（液面センサ）８が挿入されている。このレベルセンサ８によれば、その先端が溶融金属ＭＭに接触したときに電気導通することより液面が検出される。このレベルセンサ８の検出結果に応じて前記金属材料の供給を行う。たとえば、液面が検出されないときに送り装置７の金属供給動作を作動させ、液面が検出されたときにこの動作を停止するように制御することができる。または、たとえば設定深さを相違させた複数のレベルセンサ８を用いて、下方のセンサが液面を検出しなくなったときに送り装置７を作動させ、上方のセンサが液面を検出したときにこの作動を停止するように制御してもよい。

このように構成することにより、ダイカスト装置１の使用中においても本体容器２の内部の溶融金属ＭＭの量が安定する。その結果、ダイカスティング作業が金属材料の供給のために中断したり、金属材料の追加に伴う溶融金属ＭＭの温度の急激且つ大幅な変動を抑制することができる。

本体容器２には、その内圧を上昇させるための加圧気体が供給されてくる加圧気体供給口９が形成されている。本実施形態では加圧気体として圧縮空気が用いられているが特に限定はされない。加圧気体供給口９には加圧気体供給装置１０が接続されている。

加圧気体供給装置１０は、図示のごとく第一空圧シリンダ１１および第二空圧シリンダ１２を有しており、第一空圧シリンダ１１が排気弁１３を介して前記加圧気体供給口９に連通されている。本実施形態では排気弁１３として三方口の電磁切換弁が採用されており、常に本体容器２と第一空圧シリンダ１１とを連通し、排気口１３Ａを開閉しうるように構成されている。

両シリンダ１１、１２はそれぞれ固有のピストン１４、１５を有しているが、ピストンロッド１６については一本のものを共用している。もちろん、それぞれ別のピストンロッドを用い、両ピストンロッドを互いに同軸直列に連結してもよい。第一空圧シリンダ１１はいわゆる片ロッドの単動シリンダとして構成されている。もちろん両ロッド式でもよい。第二空圧シリンダ１２はいわゆる複動シリンダとして構成されている。第二空圧シリンダ１２の作動により、共用のピストンロッド１６を介して第一空圧シリンダ１１のピストン１４が駆動されることにより、空気を圧縮してこれを本体容器２に送ることができる。したがって、第一空圧シリンダ１１を加圧シリンダ１１と呼び、第二空圧シリンダ１２を駆動シリンダ１２と呼ぶ。

複動である駆動シリンダ１２の給気用の第一ポート１７および排気用の第二ポート１８には、電磁切換弁１９を介してそれぞれ図示しないコンプレッサ等の空気供給源が接続されている。加圧シリンダ１１のヘッド側（図中のピストン１４の左側）のポート２０が前記排気弁１３を通して本体容器２と連通している。駆動シリンダ１２のピストン１５の受圧面積は加圧シリンダ１１のピストン１４の受圧面積の約十倍に形成されている。そして、駆動シリンダ１２にその第一ポート１７から所定圧の作動空気を供給すると、ピストンロッド１６が左方へ移動して（図中に二点鎖線で示す）加圧シリンダ１１のヘッド側に約十倍の圧力が発生する。もちろん約十倍に限定されないが、駆動シリンダ１２へ供給される低圧空気により、可動シリンダ１１において高圧の圧縮空気を発生せしめるためには相当倍にする必要がある。

前記ピストンロッド１６は、図示のごとく、駆動シリンダ１２のヘッド（左端）のみならずボトム（右端）をも貫通して外方へ延びている。ボトムを貫通して右外方へ延びたピストンロッドの延長部１６Ａの端部近傍には、ロック装置２１が係合しうる被係合部２２が形成されている。図１にはロック装置２１の主構成要素としてフック部材２４が例示されている。フック部材２４の先端近傍には鉤型の係合部２３が形成され、基端部は枢支されて揺動可能に構成されている。このフック部材２４はバネ部材２５によって延長部１６Ａの被係合部２２に係合するロック位置、すなわち、ピストンロッド１６を移動し得ないようにする位置、に向けて付勢されている。そして、このフック部材２４を、被係合部２２との係合を解除する方向に、すなわちピストンロッド１６が移動し得る作用位置に向けて揺動させるための駆動装置２６が配設されている。この駆動装置２６としては、図示のごとき流体圧シリンダでもよく、ソレノイド等の他の好適な駆動装置でもよい。

ピストンロッドの延長部１６Ａの端部（被係合部２２の後端）には傾斜面２２Ａが形成され、フック部材２４の先端部にはこの傾斜面２２Ａに対向するように相補的に傾斜した傾斜面２４Ａが形成されている。したがって、ピストンロッド１６が図中二点鎖線で示す左方位置から実線で示す右方の初期位置へ戻るとき、フック部材２４がロック位置にあったとしても、両者１６、２４の傾斜面２２Ａ、２４Ａ同士が摺動し合って最終的に被係合部２２と係合部２３とが係合する。

また、他のロック装置として、ピストンロッドの延長部１６Ａを把持したり把持を解除したりすることができるソレノイド、トグル機構等を用いたグリップ部材を採用してもよい。

前記ロック装置２１は、図示のごとく、ピストンロッド１６の左方への移動を阻止して加圧シリンダ１１の駆動（加圧動作）を停止させるためのものである。従って、ピストンロッド１６をロックした状態で第一ポート１７から駆動シリンダ１２に作動空気を供給してもピストンロッド１６は左方へ動かない。そして、駆動シリンダ１２のボトム側の内圧が所定の圧力になったときに、駆動装置２６によってロック装置２１の係合を解除すると、ピストンロッド１６は一気に左方へ移動し（図中に二点鎖線で示す）、加圧シリンダ１１を急激に駆動する。その結果、加圧シリンダ１１からは高圧空気がまるで爆発したかのように瞬時に本体容器２内に供給される。この実施形態では、両シリンダ１１、１２において、とくにピストン１４、１５のストロークエンドを機械的ストッパによって規制することはしていない。駆動シリンダ１２によって加圧駆動したとき、駆動シリンダ１２のボトム側に供給された作動空気による力と、加圧シリンダ１１のヘッド側（本体容器内と同じ）の圧縮空気による力との釣り合いによってピストンロッド１６の左方向きストロークが停止するようにされている。

溶融金属の射出はきわめて短時間内で行うべきものである。従来のプランジャという機械的な加圧に代えて圧縮気体を採用した場合でも、前述した構成の加圧気体供給装置１０を用いることによって従来の技術に勝るとも劣らない瞬時の加圧力を得ることができる。また、メンテナンスも容易となる。この加圧気体供給装置１０は、前述した本体容器２を備えたダイカスト装置１に好適な加圧装置であるが、瞬時の加圧を必要とする他の様々な装置、たとえば、板金加工や穿孔加工のためのプレス装置における加圧手段、緩衝用のアクティブダンパの加圧手段等にも適用できるという独立した価値を有している。

この加圧気体供給装置１０には下記のとおり便利な使用法がある。ダイカスト装置１による型キャビティ６０内への溶融金属ＭＭの射出が終了したあと射出ノズル４の先端が固定型６１の湯口６１Ａから離間させられるが、このときノズル先端の射出口４Ａから溶融金属が露出している。射出ノズル４が本体容器２の底部に取り付けられて下方を向いているため、重力の作用によって溶融金属が露出してしまうのである。この状態のまま射出を継続しようとしてノズル先端を固定型の湯口６１Ａに接触させたとき、ノズル先端の溶融金属ＭＭが冷却されて固化してしまう可能性がある。こうなれば射出することができない。しかし、この加圧気体供給装置１０を用いれば、後述するように、射出終了後に排気弁１３を開弁して本体容器２および加圧シリンダ１１の内圧をそれぞれ大気圧に戻し、その後、排気弁１３を閉弁した上で加圧シリンダ１１のピストン１４を初期位置（図１中に実線で示す）まで戻すので、本体容器２の内部が負圧となる。その結果、射出ノズル４内の溶融金属ＭＭはわずかに内部まで、すなわち、その外周がヒータ５によって覆われている部分まで吸い上げられるので、次ぎの射出時にノズル先端が湯口６１Ａに接触してもノズル内の溶融金属ＭＭが固化することはない。つまり、通常の連続射出動作によってノズル先端の溶融金属の固化が防止されるのである。

つぎに、図１を参照しつつこのダイカスト装置１の動作の一例を説明する。まず、ヒータ５によって本体容器２を加熱する。そして、送りローラ７を作動させて金属ワイヤＭＷを本体容器２内に供給していく。本体容器２内で金属ワイヤＭＷが溶融して溶融金属ＭＭが蓄積されていく。レベルセンサ８が溶融金属ＭＭの液面を検知したときに送りローラ７の金属供給動作が停止する。このとき、加圧気体供給装置１０のピストン１４、１５は図中の実線で示す位置にあり、ロック装置２１によってピストンロッド１６がこの実線位置に停止させられている。その間に図示しない空気供給源から駆動シリンダ１２のボトム側にその第一ポート１７から作動空気が供給されている。排気弁１３はその排気口１３Ａを閉止している。

ついで、ダイカスティングの開始のために、固定型６１と可動型６２とが一体で本体容器２に接近して、その湯口６１Ａに前記射出ノズル４の先端が当接する。すなわち、固定型６１の湯道とノズル先端の射出口４Ａとが連通する。この当接を図示しないセンサが検知すると同時に、前記ロック装置２１の駆動装置２６が作動してピストンロッド１６のロックを解除する。そうすると、瞬時にピストン１４、１５が左方へ移動して加圧シリンダ１１を駆動し、加圧シリンダ１１から高圧の圧縮空気が排気弁１３を経由して本体容器２内へ供給される。この高圧空気の力により、本体容器２内の溶融金属ＭＭのほんの一部が型キャビティ６０内に射出される。

射出を終了したらすぐに射出された金属は型キャビティ６０内で固化する。つぎに、左右の可動型６２が一体でわずかに横移動し、湯道の金属を切断する（ゲート切りといわれる）。ゲート切りとほぼ同時に排気弁１３の排気口１３Ａが一瞬開き、本体容器２内の圧縮空気と加圧シリンダ１１内の圧縮空気とが大気放散され、本体容器２および加圧シリンダ１１の内圧が大気圧まで降下する。すぐに排気弁１３の排気口１３Ａが閉弁してピストンロッド１６が初期位置に向けて右方へ戻る。この動作によって本体容器２の内圧および加圧シリンダのヘッド側の内圧が同時に負圧となる。そして、固定型６１と可動型６２とが一体で射出ノズル４から離間する。そうすると、本体容器２内が負圧であることにより、ノズル先端の射出口４Ａの溶融金属が内部に吸い上げられる。ついで、両可動型６２が左右に開いてダイカスト製品が取り出される。以上の一連の動作は迅速に行われる。

初期位置に戻ったピストンロッド１６は、その被係合部２２にロック装置２１の係合部２３が係合することによってロックされる。ここで、ダイカスティングの一サイクルが終了する。次のダイカスティングのために駆動シリンダ１２のボトム側に作動空気が供給される。

以上の動作が繰り返されることにより、非常に短いタクトタイムで同一形状のダイカスト製品が自動的に大量に製造される。

本実施形態では、本体容器２の底部に射出ノズル４を下向きに取り付けているが、かかる構成に限定されない。たとえば、本体容器２の底部に、Ｕ字状やＶ字状等に湾曲して上方、横方向または斜め方向を向いた配管を取り付け、この配管の先端に上方、横方向または斜め方向を向くように射出ノズルを取り付けてもよい。このようにすることにより、射出ノズルの先端から溶融金属を内方へ吸い込む動作を考慮する必要が無くなる。

本実施形態では、本体容器２の内圧を瞬時に上昇させるために前記の優れた加圧気体供給装置１０を用いているが、かかる構成に限定されない。この加圧気体供給装置１０に代えて、本体容器２内圧上昇のために窒素ガス等を高圧に蓄圧充填した公知のボンベを用いてもよい。

本実施形態でダイカスト材料として用いられている金属ワイヤＭＷおよびこれの送りローラ７の適用は、前記本体容器２への金属材料供給だけに限られるわけではない。たとえば、図２に示すような従来のダイカストマシン５１への材料供給手段としても十分に適用可能であることは当業者にとって明らかであろう。さらに、前記レベルセンサ８を組み合わせて適用することも容易である。こうすることにより、従来のダイカストマシン５１に対しても、人手による金属塊の投入や溶解ナベ内の溶融金属の量の監視等の作業を省略できるという利点が得られる。

ダイカスト材料としての金属ワイヤは、たとえば複数段の圧延ローラを用いた連続鋳造圧延法、円形断面のダイスを用いた押し出し加工、ローラダイス引き抜き法等、公知の種々の加工法を適用して製造することが可能である。また、金属ワイヤＭＷの送り装置としても、前記送りローラ７に限定されることはない。たとえば、往復動可能なチャック部材を採用してもよい。すなわち、このチャック部材が金属ワイヤＭＷを把持し、本体容器２に向けてわずかな寸法（たとえば５〜２０ｍｍ）だけ送って金属供給孔６から押し込む。ついで、金属ワイヤＭＷを把持を解放して同じ寸法だけ戻る。この動作を必要に応じて繰り返して断続的に金属ワイヤＭＷを本体容器２内に供給するのである。

圧縮性流体によって加圧する射出法であるため、加圧シリンダ１１から本体容器２に至るまでの圧力損失をできるだけ低減するのが望ましい。圧縮空気の流路の抵抗を小さくするために、加圧シリンダ１１から本体容器２に至る流路の断面積を大きくするのがよい。また、加圧シリンダ１１から本体容器２に至るまでの容積を小さくするために、加圧シリンダ１１、排気弁１３および本体容器２を互いに近接させるのが好ましい。加圧シリンダ１１、排気弁１３および本体容器２を一つのブロックに一体に形成するのが好ましい。

一方、加圧シリンダ１１と駆動シリンダ１２とを一体に形成するのも好ましい。ピストンロッドを共用しやすく、また、両シリンダ１１、１２を同軸状に形成しやすいからである。

本発明は、ダイカスト装置の全体を大変コンパクトに構成し、設置スペースや製造コストの低減を図る上で有用である。

本発明のダイカスト装置の一実施形態を概略的に示す一部断面図である。 従来のダイカスト装置の一例を示す断面図である。

符号の説明

１・・・・ダイカスト装置
２・・・・本体容器
３・・・・射出孔
４・・・・射出ノズル
５・・・・ヒータ
６・・・・金属供給孔
７・・・・送りローラ
８・・・・レベルセンサ
９・・・・加圧気体供給口
１０・・・・加圧気体供給装置
１１・・・・加圧シリンダ（第一空圧シリンダ）
１２・・・・駆動シリンダ（第二空圧シリンダ）
１３・・・・排気弁
１４・・・・（加圧シリンダの）ピストン
１５・・・・（駆動シリンダの）ピストン
１６・・・・ピストンロッド
１７・・・・（駆動シリンダの）第一ポート
１８・・・・（駆動シリンダの）第二ポート
１９・・・・電磁切換弁
２０・・・・（加圧シリンダの）ヘッド側ポート
２１・・・・ロック装置
２２・・・・被係合部
２３・・・・係合部
２４・・・・フック部材
２５・・・・バネ部材
２６・・・・駆動装置
６０・・・・型キャビティ
Ｄ・・・・収容ドラム
ＭＭ・・・・溶融金属
ＭＷ・・・・金属ワイヤ

Claims (5)

1. 溶融金属を型キャビティに射出するためのダイカスト装置であって、
   射出すべき金属材料をその内部で熔解する本体容器と、
   該本体容器を加熱する加熱装置と、
   本体容器に取り付けられた射出ノズルと、
   本体容器に形成された、本体容器内に加圧気体を供給する加圧気体供給口と、
   射出すべき金属材料を前記本体容器内に供給するための金属材料供給装置とを備えており、
   本体容器内に供給される加圧気体によって溶融金属を前記射出ノズルを通して射出しうるように構成されており、
   前記金属材料供給装置が、本体容器に貫通された金属供給孔と、該金属供給孔にワイヤ状の金属材料を挿通して本体容器内に送り込むための金属送り装置とを備えてなるダイカスト装置。
2. 前記本体容器に、溶融金属の液面を検出するためのレベルセンサが配設されており、該レベルセンサの検出結果に応じて前記金属送り装置が金属材料の送り作動をするように制御されてなる請求項１記載のダイカスト装置。
3. 前記加圧気体供給口に接続される、本体容器内に加圧気体を供給するための加圧気体供給装置をさらに備えており、
   該加圧気体供給装置が、
   加圧気体供給口に加圧気体を供給するための加圧シリンダと、
   該加圧シリンダのピストンを、気体を圧縮する方向に移動することが不能なロック状態と、移動することが可能な作用状態とに切り替えることが可能なロック装置とを有してなる請求項１記載のダイカスト装置。
4. 前記加圧気体供給装置が、前記加圧シリンダを駆動するための駆動シリンダをさらに有しており、
   該駆動シリンダのピストンロッドと加圧シリンダのピストンロッドとが同軸状に連結されており、
   駆動シリンダのピストンが加圧シリンダのピストンより大きな受圧面積を有するように構成されてなる請求項３記載のダイカスト装置。
5. 前記加圧気体供給装置が、加圧シリンダと加圧気体供給口との間に配設された排気弁をさらに有しており、
   該排気弁が閉弁しているときには本体容器内と加圧シリンダ内とが連通し、開弁したときには本体容器内と加圧シリンダ内とが大気に開放されるように構成されてなる請求項３記載のダイカスト装置。

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