JP4354128B2 - 口部付き袋の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レトルト加熱殺菌を必要とするミルクコーヒー経腸栄養食のような液体飲料を充填するのに適した口部付き袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レトルト加熱殺菌を必要とする液体飲料を充填する口部付き袋の製造方法として、予め成形した口部をラミネートフイルムで形成した袋の開口部に挿入し、開口部に挿入し口部をシール部に合わせた形状を持つヒートシールバーを用いて袋の開口部内面に溶着する口部付き袋を作る製造方法は知られている。
【０００３】
この種の口部付き袋は、缶やビンに比較して軽量で開封性がよいので、液体飲料だけでなくうどんのめんつゆや焼き肉のたれの収納容器としてガラス瓶やプラスチック容器に代えて用いることもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記口部付き袋の製造方法は、成形した口部を袋の内面にヒートシールバーを用いて溶着することで口部付き袋を製造するので、口部と袋とのヒートシール部は三次元形状になり、口部をシール部に合わせた形状を持つヒートシールバーで加熱加圧処理しても、口部と袋のヒートシール部にピンホールのようなシール不良が発生し、シール不良の口部付き袋が成形され、しかも、口部付き袋のピンホールのようなシール不良を検査機により検出することが難しい。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、口部と袋とのヒートシール部にピンホールのようなシール不良が発生しない口部付き袋の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の口部付き袋の製造方法は、ラミネートフイルムで形成した袋の開口部に少なくとも１本の口部成形具を挿入し、口部成形具を含む開口部を口部成形空間を有する金型で囲み、金型の口部成形空間内の前記金型の内側面と前記口部成形具及び前記袋の外側面との間に樹脂を注入し、少なくとも１本の注ぎ口を有する口部を袋の表面に一体成形するレトルト用口部付き袋の製造方法であって、前記ラミネートフイルムは、ポリエチレンフィルムとポリエステルフィルムとアルミホイルとポリエチレンフィルムの順に層設された４層ラミネートフィルム、または無延伸ポリプロピレンフィルムとポリエステルフィルムとアルミホイルと無延伸ポリプロピレンフィルムの順に層設された４層ラミネートフィルムであり、口部は、袋を形成するラミネートフイルムの表面フイルムと同じ樹脂で成形されることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋１の好ましい実施の形態を示し、この口部付き袋１は、ラミネートフイルムで形成した袋体２と、袋体２の上端部外面に溶着された口部３とから構成されている。
【０００７】
上記袋体２は、矩形状に裁断された２枚の包材２ａ，２ａを重ね合わせ、上端部に口部３の注ぎ口３ａの成形に必要な口部成形具である丸棒４が挿入される開口４ａ（図３）を残して、上端部と両側部と下端部をヒートシールすることで形成される。
【０００８】
上記包材２ａは、図２に示すように、厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム５と厚さ１２μｍのポリエステルフィルム６と厚さ９μｍのアルミホイル７と厚さ７０μｍのポリエチレンフィルム８の４層ラミネートフィルムであることが好ましいが、厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ１２μｍのポリエステルフィルム６と厚さ９μｍのアルミホイル７と厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムの４層ラミネートフィルムであってもよい。
【０００９】
上記口部３は、袋体２を形成するラミネートフイルムの表面フイルムと同じ樹脂で成形される。口部３は、袋体２の表面フィルムがポリエチレン樹脂であれば、ポリエチレン樹脂により成形され、袋体２の表面フィルムがポリプロピレン樹脂であれば、ポリプロピレン樹脂により成形される。口部３と袋体２の表面フィルムを同じ樹脂とすることで、口部３の成型時に、袋体２の表面フィルムが溶融し、ピンホールのようなシール不良を発生することなく、が口部３と袋体２の表面フィルムは一体的に結合される。
【００１０】
つぎに、口部付き袋１の製造方法を説明する。
まず、ポリエチレンフィルム５を一面に有するラミネートフィルムを用意し、ラミネートフィルムを矩形状に裁断して包材２ａを形成する。
【００１１】
つぎに、２枚の包材２ａ，２ａをポリエチレンフィルム５が外面に位置するように重ね合わせ、２枚の包材２ａ，２ａを上端部に開口４ａを残して上端部と両側部と下端部をヒートシールして袋体２を形成する。
【００１２】
つぎに、袋体２の開口４ａに丸棒４を挿入し、図３および図４に示すように、丸棒４を挿入した袋体２の丸棒４を含む開口部を囲むように、口部成形空間１０ａを有する上金型１０と口部成形空間１１ａを有する下金型１１を配置し、上金型１０と下金型１１を図示しない結合具で結合し、密封した口部成形空間１０ａ，１１ａを形成する。
【００１３】
つぎに、上金型１０と下金型１１により形成された口部成形空間１０ａ，１１ａに、ゲート１５，１５を通して溶融したポリエチレン樹脂を注入し、注入した溶融ポリエチレン樹脂を冷却することで、注ぎ口３ａを有する口部３を袋体２の表面に一体成形する。
【００１４】
成形された口部付き袋１は、袋体２の外面フィルムの溶融部に口部３が一体成形されるので、口部３と袋体２の間にピンホールのようなシール不良が発生しない。
【００１５】
口部付き袋１に収容された液体食品を取り出すために、口部３に螺着されたキャップ（図示せず）を外し、口部付き袋１の両面部分を指で押し、口部付き袋１に収容された液体食品を加圧することで行う。
【００１６】
図５ないし図７は、本発明の他の実施の形態を示し、図５に示す実施の形態においては、口部付き袋２０は、ラミネートフイルムで形成した袋体２１と、袋体２１の一端側外面に溶着された口部２２とから構成されている。この場合、口部２２は、袋体２１を形成するラミネートフイルムの表面フイルムと同じ樹脂で成形される。図５に示す口部付き袋２０は、バッグインボックスの外箱内に収容される容器に適している。
【００１７】
図６に示す実施の形態においては、口部付き袋３０は、ラミネートフイルムで形成した袋体３１と、袋体３１の上端外面に溶着された口部３２とから構成されている。口部３２は、袋体３１を形成するラミネートフイルムの表面フイルムと同じ樹脂で成形される。袋体３１は、内側に折り込まれるガゼット部３３，３３と両面部分３４，３４とから形成される。図６に示す口部付き袋３０は、直立袋に適している。
【００１８】
図７に示す実施の形態においては、口部付き袋４０は、ラミネートフイルムで形成した袋体４１と、袋体４１の上端外面に溶着された口部４２とから構成されている。口部４２には３つの口４３，４３，４３が設けられている。図７に示す口部付き袋４０は、高カロリー輸液バッグ用袋に適している。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、金型の口部成形空間内に樹脂を注入し、少なくとも１本の注ぎ口を有する口部を袋の表面に一体成形することで、ヒートシール部にピンホールのようなシール不良が発生しない口部付き袋を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋の一部を示す斜視図。
【図２】図１の口部付き袋の包材の構成を示す図。
【図３】本発明による口部付き袋の製造方法に用いられる成形装置を示す横断面図。
【図４】本発明による口部付き袋の製造方法に用いられる成形装置を示す縦断面図。
【図５】本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋の他の例を示す図。
【図６】本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋の他の例を示す図。
【図７】本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋の他の例を示す図。
【符号の説明】
１ 口部付き袋
２ 袋体
３ 口部
３ａ 注ぎ口
４ 口部成形具
１０ 上金型
１０ａ 口部成形空間
１１ 下金型６
１１ａ 口部成形空間７
【発明の属する技術分野】
本発明は、レトルト加熱殺菌を必要とするミルクコーヒー経腸栄養食のような液体飲料を充填するのに適した口部付き袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レトルト加熱殺菌を必要とする液体飲料を充填する口部付き袋の製造方法として、予め成形した口部をラミネートフイルムで形成した袋の開口部に挿入し、開口部に挿入し口部をシール部に合わせた形状を持つヒートシールバーを用いて袋の開口部内面に溶着する口部付き袋を作る製造方法は知られている。
【０００３】
この種の口部付き袋は、缶やビンに比較して軽量で開封性がよいので、液体飲料だけでなくうどんのめんつゆや焼き肉のたれの収納容器としてガラス瓶やプラスチック容器に代えて用いることもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記口部付き袋の製造方法は、成形した口部を袋の内面にヒートシールバーを用いて溶着することで口部付き袋を製造するので、口部と袋とのヒートシール部は三次元形状になり、口部をシール部に合わせた形状を持つヒートシールバーで加熱加圧処理しても、口部と袋のヒートシール部にピンホールのようなシール不良が発生し、シール不良の口部付き袋が成形され、しかも、口部付き袋のピンホールのようなシール不良を検査機により検出することが難しい。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、口部と袋とのヒートシール部にピンホールのようなシール不良が発生しない口部付き袋の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の口部付き袋の製造方法は、ラミネートフイルムで形成した袋の開口部に少なくとも１本の口部成形具を挿入し、口部成形具を含む開口部を口部成形空間を有する金型で囲み、金型の口部成形空間内の前記金型の内側面と前記口部成形具及び前記袋の外側面との間に樹脂を注入し、少なくとも１本の注ぎ口を有する口部を袋の表面に一体成形するレトルト用口部付き袋の製造方法であって、前記ラミネートフイルムは、ポリエチレンフィルムとポリエステルフィルムとアルミホイルとポリエチレンフィルムの順に層設された４層ラミネートフィルム、または無延伸ポリプロピレンフィルムとポリエステルフィルムとアルミホイルと無延伸ポリプロピレンフィルムの順に層設された４層ラミネートフィルムであり、口部は、袋を形成するラミネートフイルムの表面フイルムと同じ樹脂で成形されることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋１の好ましい実施の形態を示し、この口部付き袋１は、ラミネートフイルムで形成した袋体２と、袋体２の上端部外面に溶着された口部３とから構成されている。
【０００７】
上記袋体２は、矩形状に裁断された２枚の包材２ａ，２ａを重ね合わせ、上端部に口部３の注ぎ口３ａの成形に必要な口部成形具である丸棒４が挿入される開口４ａ（図３）を残して、上端部と両側部と下端部をヒートシールすることで形成される。
【０００８】
上記包材２ａは、図２に示すように、厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム５と厚さ１２μｍのポリエステルフィルム６と厚さ９μｍのアルミホイル７と厚さ７０μｍのポリエチレンフィルム８の４層ラミネートフィルムであることが好ましいが、厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ１２μｍのポリエステルフィルム６と厚さ９μｍのアルミホイル７と厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムの４層ラミネートフィルムであってもよい。
【０００９】
上記口部３は、袋体２を形成するラミネートフイルムの表面フイルムと同じ樹脂で成形される。口部３は、袋体２の表面フィルムがポリエチレン樹脂であれば、ポリエチレン樹脂により成形され、袋体２の表面フィルムがポリプロピレン樹脂であれば、ポリプロピレン樹脂により成形される。口部３と袋体２の表面フィルムを同じ樹脂とすることで、口部３の成型時に、袋体２の表面フィルムが溶融し、ピンホールのようなシール不良を発生することなく、が口部３と袋体２の表面フィルムは一体的に結合される。
【００１０】
つぎに、口部付き袋１の製造方法を説明する。
まず、ポリエチレンフィルム５を一面に有するラミネートフィルムを用意し、ラミネートフィルムを矩形状に裁断して包材２ａを形成する。
【００１１】
つぎに、２枚の包材２ａ，２ａをポリエチレンフィルム５が外面に位置するように重ね合わせ、２枚の包材２ａ，２ａを上端部に開口４ａを残して上端部と両側部と下端部をヒートシールして袋体２を形成する。
【００１２】
つぎに、袋体２の開口４ａに丸棒４を挿入し、図３および図４に示すように、丸棒４を挿入した袋体２の丸棒４を含む開口部を囲むように、口部成形空間１０ａを有する上金型１０と口部成形空間１１ａを有する下金型１１を配置し、上金型１０と下金型１１を図示しない結合具で結合し、密封した口部成形空間１０ａ，１１ａを形成する。
【００１３】
つぎに、上金型１０と下金型１１により形成された口部成形空間１０ａ，１１ａに、ゲート１５，１５を通して溶融したポリエチレン樹脂を注入し、注入した溶融ポリエチレン樹脂を冷却することで、注ぎ口３ａを有する口部３を袋体２の表面に一体成形する。
【００１４】
成形された口部付き袋１は、袋体２の外面フィルムの溶融部に口部３が一体成形されるので、口部３と袋体２の間にピンホールのようなシール不良が発生しない。
【００１５】
口部付き袋１に収容された液体食品を取り出すために、口部３に螺着されたキャップ（図示せず）を外し、口部付き袋１の両面部分を指で押し、口部付き袋１に収容された液体食品を加圧することで行う。
【００１６】
図５ないし図７は、本発明の他の実施の形態を示し、図５に示す実施の形態においては、口部付き袋２０は、ラミネートフイルムで形成した袋体２１と、袋体２１の一端側外面に溶着された口部２２とから構成されている。この場合、口部２２は、袋体２１を形成するラミネートフイルムの表面フイルムと同じ樹脂で成形される。図５に示す口部付き袋２０は、バッグインボックスの外箱内に収容される容器に適している。
【００１７】
図６に示す実施の形態においては、口部付き袋３０は、ラミネートフイルムで形成した袋体３１と、袋体３１の上端外面に溶着された口部３２とから構成されている。口部３２は、袋体３１を形成するラミネートフイルムの表面フイルムと同じ樹脂で成形される。袋体３１は、内側に折り込まれるガゼット部３３，３３と両面部分３４，３４とから形成される。図６に示す口部付き袋３０は、直立袋に適している。
【００１８】
図７に示す実施の形態においては、口部付き袋４０は、ラミネートフイルムで形成した袋体４１と、袋体４１の上端外面に溶着された口部４２とから構成されている。口部４２には３つの口４３，４３，４３が設けられている。図７に示す口部付き袋４０は、高カロリー輸液バッグ用袋に適している。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、金型の口部成形空間内に樹脂を注入し、少なくとも１本の注ぎ口を有する口部を袋の表面に一体成形することで、ヒートシール部にピンホールのようなシール不良が発生しない口部付き袋を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋の一部を示す斜視図。
【図２】図１の口部付き袋の包材の構成を示す図。
【図３】本発明による口部付き袋の製造方法に用いられる成形装置を示す横断面図。
【図４】本発明による口部付き袋の製造方法に用いられる成形装置を示す縦断面図。
【図５】本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋の他の例を示す図。
【図６】本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋の他の例を示す図。
【図７】本発明による口部付き袋の製造方法により作られた口部付き袋の他の例を示す図。
【符号の説明】
１ 口部付き袋
２ 袋体
３ 口部
３ａ 注ぎ口
４ 口部成形具
１０ 上金型
１０ａ 口部成形空間
１１ 下金型６
１１ａ 口部成形空間７
Claims (2)
- ラミネートフイルムで形成した袋の開口部に少なくとも１本の口部成形具を挿入し、口部成形具を含む開口部を口部成形空間を有する金型で囲み、金型の口部成形空間内の前記金型の内側面と前記口部成形具及び前記袋の外側面との間に樹脂を注入し、少なくとも１本の注ぎ口を有する口部を袋の外面に一体成形するレトルト用口部付き袋の製造方法であって、
前記ラミネートフイルムは、ポリエチレンフィルムとポリエステルフィルムとアルミホイルとポリエチレンフィルムの順に層設された４層ラミネートフィルム、または無延伸ポリプロピレンフィルムとポリエステルフィルムとアルミホイルと無延伸ポリプロピレンフィルムの順に層設された４層ラミネートフィルムであり、
口部は、袋を形成するラミネートフイルムの表面フイルムと同じ樹脂で成形される
ことを特徴とする口部付き袋の製造方法。 - 口部とラミネートフイルムの表面フイルムは、ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の口部付き袋の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001129739A JP4354128B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 口部付き袋の製造方法 |
| PCT/JP2002/005918 WO2003106156A1 (ja) | 2001-04-26 | 2002-06-13 | 口部付き袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129739A JP4354128B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 口部付き袋の製造方法 |
| PCT/JP2002/005918 WO2003106156A1 (ja) | 2001-04-26 | 2002-06-13 | 口部付き袋の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321292A JP2002321292A (ja) | 2002-11-05 |
| JP4354128B2 true JP4354128B2 (ja) | 2009-10-28 |
Family
ID=32232528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001129739A Expired - Lifetime JP4354128B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 口部付き袋の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| WO (1) | WO2003106156A1 (ja) |
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| CN115551702A (zh) * | 2020-06-09 | 2022-12-30 | 株式会社资生堂 | 包装容器的制造方法、包装容器、带盖的包装容器、及带排出机构的双层容器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE639801A (ja) * | 1961-06-21 | 1900-01-01 | ||
| DE3043134C2 (de) * | 1980-11-15 | 1986-06-19 | Altstädter Verpackungsvertriebs Gesellschaft mbH, 6102 Pfungstadt | Packung für fließfähige Füllgüter |
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2001
- 2001-04-26 JP JP2001129739A patent/JP4354128B2/ja not_active Expired - Lifetime
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2002
- 2002-06-13 WO PCT/JP2002/005918 patent/WO2003106156A1/ja not_active Ceased
Also Published As
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| JP2002321292A (ja) | 2002-11-05 |
| WO2003106156A1 (ja) | 2003-12-24 |
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