JP4367753B2

JP4367753B2 - 化粧工法

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Publication number: JP4367753B2
Application number: JP2003304373A
Authority: JP
Inventors: 博幸西田
Original assignee: SK Kaken Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2023-08-28
Also published as: JP2005076193A

Description

本発明は、建築物の内外壁や床、土木構造物等における化粧面の形成方法に関するものである。

近年、美観性をほどこした壁面、床面等への関心が高まる中、天然石調、陶磁器タイル調、レンガ調等の美観性を施した化粧面が広く採用されている。
このような化粧方法としては、例えば、樹脂発泡体等からなる目地材を被塗面に貼り付けた上から、合成樹脂エマルション等の結合材と着色材や骨材等を含有させた仕上塗材を塗付した後、目地材を除去して、天然石調、陶磁器タイル調、レンガ調等の模様を施す方法がある（特許文献１等）。
このような方法では、天然石やタイル、レンガ等を一枚一枚貼着する場合に比べて、工期が大幅に短縮される上、コストも大幅に削減できる。しかも、天然石、陶磁器タイル、レンガ等とほぼ同等の美観性を表出することができる。

しかしながら、特許文献１等に記載の工法では、仕上塗材を塗付した後、限られた時間内で目地材を除去しなければならない。除去までの時間が長くなると、目地材が途中で切れてしまう等の不具合が生じやすくなり、目地材の除去が困難となる。また、特許文献１等の工法では、仕上塗材塗膜が目地との境界部で盛り上がったり、欠けたりしてしまい、仕上り性が不十分となる場合もある。

特開平１０−２６６５１７号公報

上記工法とは別の工法として、断面が凹部状の目地基材とその凹部に嵌合可能な目地芯材とからなる目地材を、接着剤等を使用して被塗面に貼り付け、仕上塗材を塗装した後に目地芯材のみを取り除き、目地基材をそのまま被塗面に残す化粧工法（以下「埋め目地工法」という）が提案されている。この工法によれば、目地材除去のタイミングに起因する不具合や、仕上塗材塗膜と目地の境界部における仕上り性不良等の問題を改善することができる。
しかしながら、このような埋め目地工法では、目地基材として着色成型体を使用することによって目地色を表出している。そのため、黒色、灰色、茶色等のごく少数の限定された色相の中から目地色を選択せざるを得ない。すなわち、従来の埋め目地工法では、目地色の選択幅が小さく、仕上塗材と目地との色相の組み合わせにも限界があった。

本発明者は、上記の問題点に鑑み、鋭意検討を行なった結果、所望の色相に着色された下塗材を塗付し、さらに特定の目地材を使用して化粧面を形成する方法に想到し、本発明を完成させるに到った。

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．基材に対し、所望の色相に着色された下塗材を塗付する第１の工程、
上端部に嵌合凹部が形成された目地基材と、目地基材の嵌合凹部に嵌合可能な目地芯材とからなり、前記目地基材が透明性を有するものである目地材を貼り付ける第２の工程、
仕上塗材を塗付する第３の工程、
前記目地芯材を剥す第４の工程、
を有し、目地部全体が目地基材で覆われ、目地基材が化粧面に残存することを特徴する化粧工法。
２．前記目地材における嵌合凹部の断面が丸形であることを特徴とする１．記載の化粧工法。
３．目地幅が０.５〜５.０ｍｍであることを特徴とする１．〜２．のいずれかに記載の化粧工法。

本発明によれば、目地色を所望の色相に自由に選定することができ、目地と仕上塗材の色相の組み合わせによって様々な意匠性を表出することが可能となる。仕上塗材塗膜と目地の境界部における仕上り性を高めることもできる。さらに、目地部における防水性を向上させることも可能である。

（下塗材）
本発明では、着色された下塗材を使用する。このような下塗材は、通常、結合剤及び着色剤を含む。
結合剤としては、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂、セメント、石膏、シリカ等の各種結合剤、あるいはこれらを複合化した結合剤等を使用することができる。このような結合剤の形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。本発明では特に、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。

着色剤としては、下塗材を所望の色相に着色可能なものを特に制限なく使用することができる。具体的に着色剤としては、顔料、骨材等が使用できる。
顔料としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化第二鉄（ベンガラ）、黄色酸化鉄、オーカー、群青、コバルトグリーン等の無機系着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機系着色顔料、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム等の体質顔料等が挙げられる。
骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも一種以上が使用可能である。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒、植物性粉粒体等や、これらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。
これら着色剤は、結合剤の固形分１００重量部に対し、通常５〜１２００重量部、好ましくは５０〜１０００重量部の比率で混合する。

本発明で使用する下塗材においては、上述の成分の他に、通常塗材に使用可能な成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が使用可能である。

（目地材）
本発明における目地材としては、目地基材と、目地基材から剥離可能な部材とからなり、当該目地基材が透明性を有するものを使用する。図１〜９に、本発明目地材の具体例を示す。

まず、図１を用いて、本発明目地材について説明する。
図１の目地材１では、目地基材２の上端部に剥離紙３が積層されている。このうち目地基材２は、透明性を有するものである。目地基材２は、無色透明であることが望ましいが、下塗材が視認可能であれば着色を施したものであってもよい。

目地基材２の材質は、透明性が確保可能であれば特に制限されない。具体的には、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、塩化ビニル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ポリカーボネート等のプラスチック及びゴム等が挙げられる。これらは1種または２種以上で使用することができる。
また、目地基材２の透明性が確保できる範囲内であれば、樹脂成分以外の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、例えば、着色剤、充填剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が挙げられる。

目地幅については特に限定されないが、通常０．５〜１０ｍｍ程度である。なお、目地幅とは、目地基材２における上端部の幅（Ａ）のことであり、最終的に仕上がった化粧面の目地の幅となるものである。
目地材１の厚さ（Ｃ）は、特に限定されないが、通常０．５〜１０ｍｍ程度である。
目地材１の長軸方向の長さは、使用用途により適宜設定することができるが、作業性を考慮し、０．２〜２ｍ程度とするのが好ましい。

目地基板部５の幅（Ｂ）は、特に限定されないが、目地幅（Ａ）に対して、１００％〜１０００％、好ましくは１０５％〜５００％とすればよい。目地基板部５の幅（Ｂ）がこのような範囲内であれば、目地材を基材に貼りやすくなる。また、目地基板部５の厚さ（Ｄ）は、特に限定されないが、目地材の厚さ（Ｃ）に対して、１０％〜９０％程度にすればよい。
なお、図２や図３に示すように、目地基板部５は目地凸部４と一体化させてもよい。

目地基材２は、公知の方法で成形することができる。成形方法としては、例えば、圧縮成形、トランスファ成形、積層成形、射出成形、押出成形、吸込成形等が挙げられる。

図４〜６の目地材１は、上端部に嵌合凹部７が形成された目地基材２と、目地基材２の嵌合凹部７に嵌合可能な目地芯材６からなるものである。ここでは、目地基材２から剥離可能な部材として、目地芯材６を使用している。このような形状の目地材を使用すれば、最終的な化粧面の目地部に立体感を付与することができる。
図４に示す目地材１において、目地基材２は、目地基板部５表面に目地凸部４が突設され、該目地凸部４の上端に嵌合凹部７を有する形状となっている。このような形状の目地材では、嵌合凹部７の上面における開口部の幅（Ａ）が目地幅となる。

目地基材２上端部の嵌合凹部７には、目地芯材６が嵌合されている。
目地芯材６は、目地基材２の嵌合凹部７と嵌合可能なものを使用することができる。目地芯材６の断面形状及び幅は該嵌合凹部７と嵌合するよう適宜設定すればよい。
目地芯材６の材質は、特に限定されないが、例えば、目地基材２と同様のプラスチックやゴムの他、リード線、釣り糸、たこ糸、針金、ピアノ線、竹等を使用することができる。目地芯材６は、透明であっても不透明であってもよい。また、着色を施したものであってもよい。
目地芯材６は、公知の方法で成形することができる。成形方法としては、例えば、圧縮成形、トランスファ成形、積層成形、射出成形、押出成形、吸込成形等が挙げられる。

目地芯材６を嵌合凹部７に嵌合する際には、離型剤等を塗付するなど何らかの処理を行うことができる。このような処理を行うことにより、目地芯材６を剥す工程（第４の工程）において目地芯材６を剥れ易くすることができる。

目地材１として、嵌合凹部７の断面が丸形であるものを採用すると、目地幅が比較的細くても目地芯材６を取り外しやすく、十分な作業性を確保することができる。この場合、目地幅を０．５〜５．０ｍｍ（好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜１．５ｍｍ）に設定することができる。目地幅がこのような範囲であれば、最終的に仕上がった化粧面において目地が目立たず、突き合わせ風の意匠性を表出することができる。
なお、ここに言う丸形には、円形、楕円形等の形状を有するものを包含する。

上端部に嵌合凹部７が形成された目地基材２と、目地基材２の嵌合凹部７に嵌合可能な目地芯材６からなる目地材としては、図７〜１１に示すような形状のものを使用することも可能である。

（仕上塗材）
本発明で使用する仕上塗材としては、特に限定されず、例えば、ＪＩＳＡ６９０９に規程される建築用仕上塗材及びこれらの類似材料、石材調塗材、調湿性仕上塗材、左官用の各種内外装用仕上塗材、各種塗り床材、天井材、舗装材等が挙げられる。この中でも特に、砂岩調、天然石調、自然石調、陶磁器タイル調、レンガ調等の模様が形成可能な塗材が好適である。
仕上塗材としては、通常、結合剤及び骨材を含有する塗材が用いられる。

結合剤としては、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂、セメント、石膏、シリカ等の各種結合剤、あるいはこれらを複合化した結合剤等を使用することができる。このような結合剤の形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。本発明では特に、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。このうち、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの複合系を使用すると、塗膜の耐候性を高めることができる点で好適である。

骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも一種以上が使用可能である。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒、植物性粉粒体等や、これらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。骨材の粒径は、通常０．０１ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．０５〜２ｍｍである。
これら骨材は、結合剤の固形分１００重量部に対し、通常３０〜１２００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部の比率で混合する。

本発明で使用する塗材においては、上述の成分の他に、通常塗材に使用可能な成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が使用可能である。

（化粧工法）
本発明化粧工法の概略を図１２に示す。
本発明化粧工法は、建築物の内外装や床、あるいは土木構造物等に適用することができる。基材としては、このような部位に使用可能な材料であれば特に限定されず、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板、木工板、ガラス、陶磁器タイル等の各種基材を挙げることができる。またこれら基材の表面は、何らかの表面処理（フィラー処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。

本発明では、第１の工程として、上述の如き基材に対して下塗材を塗付する。この下塗材としては、所望の色相に着色したものを使用する。下塗材の色相は、最終的な仕上り状態等を考慮して自由に選定することができる。下塗材を所望の色相にするには、下塗材に含まれる着色剤の種類、混合量等を適宜調整すればよい。
下塗材の塗装方法としては、特に限定されず、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の方法を採用することができる。下塗材の塗付量は、基材が隠蔽可能となる範囲内であればよく、通常０．１〜２ｋｇ／ｍ^２程度、好ましくは０．２〜１ｋｇ／ｍ^２程度である。

第２の工程では、下塗材層上に前述の目地材を貼り付ける。
目地材を貼り付ける際には、粘着剤、接着剤等（以下「粘着剤等」ともいう）を用いて貼り付けることができる。このとき、予め目地材の裏面に粘着層、接着層を設けておくこともできる。なお、粘着剤等としては、通常、透明性を有するものを使用する。粘着剤等を用いる場合は、下塗材が乾燥した後に目地材を貼り付ければよい。
本発明では、下塗材の接着力を利用して目地材を貼り付けることもできる。この場合は、下塗材の乾燥前に、その表面に目地材を押し当てて固定化すればよい。

目地材を貼り付ける位置、間隔等は、所望の目地模様に応じて決定すればよい。例えば、均等間隔に貼り付けることもできるし、ランダムに貼り付けることもできる。
目地幅は、通常０．５〜１０ｍｍ程度であり、この範囲内で適宜設定することができる。目地材の高さは、通常０．５〜１０ｍｍ程度である。

目地材として細幅のものを使用した場合は、目地を目立たなくすることができる。目地の交差部分や末端部分等において、目地の継目を目立たなくする効果を得ることもできる。特に下塗材と仕上塗材の色相を同系色（共色）にすれば、突き合わせ調の仕上りが得られる。また、細幅の目地材では、折り曲げが容易になり、曲線状の目地模様を形成させることも可能となる。

第３の工程では、仕上塗材の塗装を行なう。図１２の（３）に、仕上塗材を塗付した後の状態を示す。
仕上塗材の塗装方法としては、特に限定されず、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の方法を採用することができる。
仕上塗材の塗付量は、目地材における目地芯材が剥離可能であれば、特に限定
されない。通常、仕上塗材の塗付厚は１〜１０ｋｇ／ｍ^２程度、好ましくは２〜５ｋｇ／ｍ^２程度である。
仕上塗材の色相は、目地色との組み合わせによる仕上り状態等を考慮して選定することができる。所望の色相の仕上塗材を得るには、仕上塗材に含まれる骨材や顔料の種類、混合量等を適宜調整すればよい。

第４の工程では、目地基材から剥離可能な部材（図における剥離紙３または目地芯材６。以下「目地芯材等」という。）を剥す。目地芯材等を剥すタイミングについては、目地芯材等が剥離可能であれば特に限定されない。使用する目地材や仕上塗材の種類、周辺環境（温度、湿度等）にもよるが、通常は仕上塗材が乾燥する前であればよい。
第４の工程の後には、目地基材が化粧面に残存する（図１２の（４））。本発明では、目地基材が透明性を有するものであるため、下塗材の色相が化粧面の目地色となる。したがって、下塗材の色相を調整することによって、目地色を所望の色相にすることができる。また、目地部全体が目地基材で覆われるため、目地部からの水の浸入等を抑制し、目地部の防水性を高めることもできる。

仕上塗材の乾燥後には、クリヤー塗料等の上塗材を塗付することも可能である。クリヤー塗料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、シリコン樹脂系塗料等が挙げられる。特に、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、シリコン樹脂系塗料は、耐侯性、耐汚染性等に優れていることから好ましく用いられる。また、本発明の効果を阻害しないかぎり、着色タイプのクリヤー塗料を使用することも可能である。
上塗材を塗付する方法としては、公知の方法が採用でき、例えば、吹き付け、ローラー、刷毛塗り等の各種方法が可能である。
なお、本発明の化粧工法は、主として建築現場での施工に適用するものであるが、工場内における各種パネル、ボード類の表面化粧に適用することも可能である。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。

（実施例１）
目地幅（Ａ）が１０ｍｍ、目地基板部５の幅（Ｂ）が１４ｍｍ、目地基材２の厚さ（Ｃ）が３ｍｍ、目地基板部の厚さ（Ｄ）が１ｍｍであり、断面が台形状の嵌合凹部７を有する無色透明のポリプロピレン製目地基材に、台形状のポリプロピレン製目地芯材を嵌め込み、目地材を作製した（図１０）。
スレート板に対し、グレー色に調色したライムキャッスル下塗材（エスケー化研株式会社製）を塗付量０．２ｋｇ／ｍ^２でローラー塗りし、２時間乾燥させた。
次いで、上記目地材の目地基板部の裏面に無色透明の粘着剤を塗付し、下塗材表面に対し格子状に貼り付けた後、仕上塗材としてクリーム色のライムキャッスル（エスケー化研株式会社製：石灰石調塗材）を塗付量４．５ｋｇ／ｍ^２でコテ塗りした。その後、仕上塗材が乾燥する前に、目地芯材を剥離した。
２４時間乾燥後、化粧面の外観を確認した。実施例１では、クリーム色の石灰石調模様とグレー色の目地を有する美観性の高い化粧面を得ることができた。

（実施例２）
下塗材として茶色に調色したライムキャッスル下塗材を使用した以外は、実施例１と同様にして化粧面を得た。
実施例２では、クリーム色の石灰石調模様と茶色の目地を有する美観性の高い化粧面を得ることができた。

（実施例３）
下塗材として白色に調色したライムキャッスル下塗材を使用した以外は、実施例１と同様にして化粧面を得た。
実施例３では、クリーム色の石灰石調模様と白色の目地を有する美観性の高い化粧面を得ることができた。

（実施例４）
目地幅（Ａ）が１．２ｍｍ、目地基板部５の幅（Ｂ）が２．０ｍｍ、目地基材２の厚さ（Ｃ）が２．０ｍｍ、目地基板部の厚さ（Ｄ）が１．０ｍｍであり、直径１．２ｍｍの円形状の嵌合凹部７を有する無色透明のポリプロピレン製目地基材に、直径１．２ｍｍの円形状のリード線を嵌め込み、目地材を作製した。
スレート板に対し、クリーム色に調色したライムキャッスル下塗材（エスケー化研株式会社製）を塗付量０．２ｋｇ／ｍ^２でローラー塗りし、２時間乾燥させた。
次いで、上記目地材の目地基板部の裏面に無色透明の粘着剤を塗付し、下塗材表面に対し格子状に貼り付けた後、仕上塗材としてクリーム色のライムキャッスル（エスケー化研株式会社製：石灰石調塗材）を塗付量４．５ｋｇ／ｍ^２でコテ塗りした。その後、仕上塗材が乾燥する前に、リード線を剥離した。このとき、目地幅が細いにもかかわらず簡単にリード線を剥離することができた。
２４時間乾燥後、化粧面の外観を確認した。実施例４では目地が目立たず、突き合わせ風の石灰石調の意匠性を得ることができた。

本発明目地材の一例を示す断面図である。本発明目地材の別の態様を示す断面図である。本発明目地材の別の態様を示す断面図である。目地基材と目地芯材からなる目地材の一例を示す断面図である。目地基材と目地芯材からなる目地材の一例を示す斜視図である。目地材を構成する目地基材と目地芯材とを分離した状態の斜視図である。本発明目地材の別の態様を示す斜視図である。本発明目地材の別の態様を示す斜視図である。本発明目地材の別の態様を示す斜視図である。本発明目地材の別の態様を示す断面図である。本発明目地材の別の態様を示す断面図である。本発明化粧工法の概略を示す断面図である。実施例１〜３によって得られる化粧面を示す図である。実施例４によって得られる化粧面を示す図である。

符号の説明

１：目地材
２：目地基材
３：剥離紙
４：目地凸部
５：目地基板部
６：目地芯材
７：嵌合凹部
８：基材
９：下塗材
１０：仕上塗材
Ａ：目地幅
Ｂ：目地基板部の幅
Ｃ：目地基材の厚さ
Ｄ：目地基板部の厚さ

Claims

基材に対し、所望の色相に着色された下塗材を塗付する第１の工程、
上端部に嵌合凹部が形成された目地基材と、目地基材の嵌合凹部に嵌合可能な目地芯材とからなり、前記目地基材が透明性を有するものである目地材を貼り付ける第２の工程、
仕上塗材を塗付する第３の工程、
前記目地芯材を剥す第４の工程、
を有し、目地部全体が目地基材で覆われ、目地基材が化粧面に残存することを特徴する化粧工法。
前記目地材における嵌合凹部の断面が丸形であることを特徴とする請求項１記載の化粧工法。
目地幅が０.５〜５.０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の化粧工法。