JP4391609B2 - 組電池用非水電解質二次電池 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の電池ケースを用いた組電池用非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型の非水電解質二次電池は、例えば図３に示すように、ケース本体部１ａと蓋部１ｂからなる箱型の電池ケース１内に図示しない発電要素等を密閉するようになっている。このような小型の非水電解質二次電池の電池ケース１は、以前はケース本体部１ａと蓋部１ｂにニッケルメッキを施した鋼板やステンレス鋼材を用いていたが、最近では、電池の軽量化のために、アルミニウム合金材を用いることが多くなっている。
【０００３】
また、大型の非水電解質二次電池は、例えば図４に示すように、ケース本体部１ａと蓋部１ｂからなる長円筒形の電池ケース１内に図示しない発電要素等を密閉するようになっている。このような大型の非水電解質二次電池の電池ケース１も、以前はケース本体部１ａと蓋部１ｂにステンレス鋼材を用いていたが、最近では、電池の軽量化のために、アルミニウム合金材、例えばＪＩＳＡ３００３、を用いることが多くなっている。
【０００４】
上記従来の非水電解質二次電池は、特に大型の場合には組電池として用いることが多いので、電池ケース１を熱収縮性の塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系の合成樹脂等のチューブで覆い加熱収縮させることにより周囲を絶縁するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、電池ケース１を熱収縮性チューブで覆うと、電池が海水や水に濡れた場合に、この熱収縮性チューブの端部から電池ケース１との間にこれらの海水や水が染み込みいつまでも抜けないようになる。また、結露によって熱収縮性チューブの隙間に水分が溜まることもある。このため、電池ケース１にアルミニウム合金材を用いた場合に、この電池ケース１と熱収縮性チューブとの間に海水や水が浸入すると、アルミニウム合金材が腐食されて電池ケース１に孔が開き、電解液の液漏れを起こすおそれがあるという問題があった。特に、高い耐候性や長期信頼性が要求される船舶や航空宇宙用等に用いられる非水電解質二次電池の場合に、このような問題が顕在化している。
【０００６】
本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、電池ケースを合成樹脂塗料やセラミックスやアルマイトで被覆することにより、電池ケースのアルミニウムが腐食されることのない電池を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の電池ケースで内部を密閉した組電池用非水電解質二次電池において、非水電解質がフッ酸を含み、電池ケースはケース本体部と蓋部とからなり、電池ケースの外表面に厚さ１μｍ以上、１００μｍ以下のアルマイト層が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
請求項１の発明によれば、アルミニウムの酸化被膜処理により電池ケースの外表面をアルマイト層で覆うので、この電池ケースの外表面が絶縁されると共に、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材に直接海水や水が接触することがなくなり、腐食のおそれがなくなる。特に、アルマイトは、絶縁性や耐食性が劣化するようなことがなく、アルマイトの被膜は、アルミニウム材又はアルミニウム合金材の表面に酸化被膜処理によって形成されるので、剥離し難く丈夫な被覆材となる。しかも、組電池中の他の非水電解質二次電池から非水電解質が漏れてフッ酸が電池ケースの外表面に接触した場合にも、アルマイトはフッ酸を吸着するので、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材が腐食されるのを防ぐことができる。また、アルマイト層は、厚さ１μｍ以上、１００μｍ以下の厚さに形成されるので、このアルマイト層が薄すぎて腐食を防止する効果が小さくなったり、厚すぎて製造コストが高くなるのを防止することができる。
【００１３】
本発明に係る組電池用非水電解質二次電池においては、前記電池ケースの外表面に形成されたアルマイト層の表面にさらに合成樹脂塗料の被膜を形成してもよい。
【００１４】
このようにすれば、電池ケースを覆うアルマイト層がさらに合成樹脂塗料で覆われるので、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材の腐食のおそれを確実になくし絶縁性も高めることができるようになる。また、このような合成樹脂塗料の被膜は、脆いアルマイト層を保護することもできる。さらに、この合成樹脂塗料の被膜は、多孔質のアルマイト層によって接着性が高められる。
【００１５】
また、前記合成樹脂塗料の被膜にアルミニウムの腐食を防止する防錆剤を混合してもよい。
【００１６】
このようにすれば、電池ケースを覆う合成樹脂塗料の被膜に防錆剤が混合されるので、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材の腐食のおそれを確実になくすことができるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１〜図２は本発明の第１実施形態を示すものであって、図１は非水電解質二次電池の電池ケースの構成を示す斜視図、図２はケース本体部の外表面に形成された被膜を示す部分拡大横断面図である。なお、図３〜図４に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００１９】
本実施形態は、図４に示したものと同様の大型の非水電解質二次電池について説明する。この非水電解質二次電池の電池ケース１は、図１に示すように、長円筒形容器状のアルミニウム合金製のケース本体部１ａと長円形板状のアルミニウム合金製の蓋部１ｂとからなる。ケース本体部１ａの内部には、集電板２，３を介して正負極の端子４，５を接続した図示しない発電要素が収納される。また、蓋部１ｂは、このケース本体部１ａの上端開口部に嵌め込まれ、接合部をレーザ溶接により溶着することにより内部を密閉する。正負極の端子４，５の上端部は、この蓋部１ｂの開口孔からそれぞれ絶縁封止されて突出するようになっている。
【００２０】
これらケース本体部１ａと蓋部１ｂは、事前に外表面に合成樹脂塗料を塗布して、この合成樹脂塗料による被膜６を形成しておく。例えば、ケース本体部１ａは、図２に示すように、アルミニウム合金製の板材の外表面に合成樹脂塗料による被膜６が形成される。合成樹脂塗料としては、アクリル系やウレタン系又はシリコン系等のように有機溶剤に溶かして塗布し常温で又は加熱して乾燥させるものや、常温で又は加熱して重合させる２液性のエポキシ樹脂等を用いる。また、ケース本体部１ａや蓋部１ｂは、組み立て前であれば２００〜３００°Ｃの高温を加えることができるので、ポリイミド、フェノール樹脂、ポリアミドイミド等の熱硬化性の合成樹脂を用いることもできる。ただし、合成樹脂塗料は、レーザ溶接の際にはアルミニウム合金材の溶着の障害となるため、ケース本体部１ａの上端開口縁と、蓋部１ｂの外表面の周縁部は、予めこの合成樹脂塗料を塗布しないようにするか、レーザ溶接の前に除去しておく必要がある。レーザ溶接後は、この溶接部にも合成樹脂塗料を塗布することが好ましい。
【００２１】
上記構成の非水電解質二次電池は、電池ケース１の外表面が合成樹脂塗料の被膜６で覆われるので、この非水電解質二次電池を組電池として用いた場合に、各電池ケース１同士の間を絶縁することができる。しかも、この非水電解質二次電池が海水や水に濡れた場合にも、この被膜６に遮蔽されて電池ケース１のアルミニウム合金材に直接海水や水が接触することがなくなり、腐食のおそれがなくなる。
【００２２】
なお、ケース本体部１ａに蓋部１ｂをレーザ溶接して非水電解質二次電池を組み立てた後に、電池ケース１の外表面に合成樹脂塗料の塗布を行うこともできる。この塗布の際には、端子４，５に合成樹脂塗料が付着しないようにマスキングしておく。組み立て後に合成樹脂塗料を塗布する場合には、レーザ溶接の溶接部も同時に塗布することができるので、被覆を確実にすることができる。ただし、組み立て後に非水電解質二次電池を高温にさらすことはできないので、熱硬化性の合成樹脂塗料を用いることはできない。
【００２３】
また、上記合成樹脂塗料には、アルミニウムの腐食を防止する防錆剤を混合してもよい。このような防錆剤としては、例えばフッ酸（ＨＦ）を吸着するアルミナやジルコニア又は酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属酸化物や、マグネシウム又はアルミニウムの水酸化仏及び炭酸化合物がある。非水電解質二次電池は、電解液にフッ酸を含むものがある。このため、フッ酸を吸着する防錆剤を混入しておけば、組電池中の他の非水電解質二次電池から電解液が液漏れしてフッ酸が電池ケース１の外表面に接触しても、この電池ケース１のアルミニウム合金材が腐食されるようにすることができる。
【００２４】
本発明の第２実施形態を説明する。なお、図１〜図２に示した第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００２５】
本実施形態の非水電解質二次電池の電池ケース１も、第１実施形態と同様に、長円筒形容器状のアルミニウム合金製のケース本体部１ａと長円形板状のアルミニウム合金製の蓋部１ｂとで構成される。しかし、本実施形態では、ケース本体部１ａと蓋部１ｂの外表面に、事前にセラミックコーティングを施して、セラミックの被膜６を形成しておく。セラミックコーティングは、母材の表面を覆うようにしてセラミックの被膜６を形成する技術であり、ここではプラズマによって溶融したセラミックをケース本体部１ａや蓋部１ｂの外表面に吹き付けることによりコーティングを行う。このセラミックコーティングには、アルミナ（酸化アルミニウム）を用いる。通常、セラミックコーティングには、溶融が容易なこのアルミナやジルコニア等が用いられる。ただし、ケース本体部１ａの上端開口部に蓋部１ｂを嵌め込んでレーザ溶接する際には、このセラミックの被膜６がアルミニウム合金材の溶着の障害となるため、ケース本体部１ａの上端開口縁と、蓋部１ｂの外表面の周縁部は、予めセラミックコーティングしないようにするか、レーザ溶接の前に被膜６を除去しておく必要がある。レーザ溶接後は、この溶接部にもセラミックコーティングを施すことが好ましい。
【００２６】
上記構成の非水電解質二次電池は、電池ケース１の外表面がセラミックの被膜６で覆われるので、この非水電解質二次電池を組電池として用いた場合に、各電池ケース１同士の間を絶縁することができる。しかも、この非水電解質二次電池が海水や水に濡れた場合にも、この被膜６に遮蔽されて電池ケース１のアルミニウム合金材に直接海水や水が接触することがなくなり、腐食のおそれがなくなる。また、セラミックは、無機物であり経年変化も非常に少ないので、これらの絶縁性や耐食性が劣化するようなことがない。さらに、アルミナによるセラミックの被膜６は、電池ケース１のアルミニウム合金材の表面に食い込んで強固に接着するので、剥離し難く丈夫な被覆材となる。また、アルミナはフッ酸を吸着するので、組電池中の他の非水電解質二次電池から電解液が液漏れしてフッ酸が電池ケース１の外表面に接触した場合にも、この電池ケース１のアルミニウム合金材が腐食されるのを防ぐことができる。
【００２７】
なお、ケース本体部１ａに蓋部１ｂをレーザ溶接して非水電解質二次電池を組み立てた後に、電池ケース１の外表面にセラミックコーティングを施すこともできる。このセラミックコーティングの際には、端子４，５にセラミックが付着しないようにマスキングしておく。組み立て後にセラミックコーティングを施す場合には、レーザ溶接の溶接部も同時にコーティングすることができるので、被覆を確実にすることができる。
【００２８】
また、上記第１と第２の実施形態では、ケース本体部１ａと蓋部１ｂの外表面にのみ被膜６を形成する場合について説明したが、内表面にも被膜６を形成すれば、非水電解質二次電池の電解液中のフッ酸を吸着することにより、このフッ酸が電池ケース１の内表面を腐食するのを防止することができる。
【００２９】
本発明の第３実施形態を説明する。なお、図１〜図２に示した第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００３０】
本実施形態の非水電解質二次電池の電池ケース１も、第１実施形態と同様に、長円筒形容器状のアルミニウム合金製のケース本体部１ａと長円形板状のアルミニウム合金製の蓋部１ｂとで構成される。しかし、本実施形態では、ケース本体部１ａと蓋部１ｂに、事前に酸化被膜処理を施して、これらの表面にアルマイト（酸化アルミニウム）の被膜６を形成しておく。酸化被膜処理としては、例えば電解液中でケース本体部１ａと蓋部１ｂをそれぞれ陽極とすることにより表面を酸化させる陽極酸化を用いる。ただし、ケース本体部１ａの上端開口部に蓋部１ｂを嵌め込んでレーザ溶接する際には、このアルマイトの被膜６がアルミニウム合金材の溶着の障害となるため、ケース本体部１ａの上端開口縁と、蓋部１ｂの外表面の周縁部は、予めマスキングして酸化させないようにするか、レーザ溶接の前に被膜６を除去しておく必要がある。レーザ溶接後は、この溶接部にも酸化被膜処理を施すことが好ましい。
【００３１】
上記構成の非水電解質二次電池は、電池ケース１の外表面がアルマイトの被膜６で覆われるので、この非水電解質二次電池を組電池として用いた場合に、各電池ケース１同士の間を絶縁することができる。しかも、この非水電解質二次電池が海水や水に濡れた場合にも、この被膜６に遮蔽されて電池ケース１のアルミニウム合金材に直接海水や水が接触することがなくなり、腐食のおそれがなくなる。また、アルマイトは、無機物であり経年変化も非常に少ないので、これらの絶縁性や耐食性が劣化するようなことがない。さらに、アルマイトの被膜６は、電池ケース１のアルミニウム合金材の表層部を酸化して形成されるので、剥離するようなことがなく丈夫な被覆材となる。また、アルマイトはフッ酸を吸着するので、組電池中の他の非水電解質二次電池から電解液が液漏れしてフッ酸が電池ケース１の外表面に接触した場合にも、この電池ケース１のアルミニウム合金材が腐食されるのを防ぐことができる。アルマイト層の厚みは特に限定されないが、厚さ１μｍ〜１００μｍが適当であり、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍである。厚さが薄いと腐食を防止する効果が小さくなり、厚さを厚くすると製造コストが高くなるという問題が発生する。さらに、ケース本体部１ａや蓋部１ｂは、陽極酸化によって内表面にも被膜６が形成されるので、非水電解質二次電池の電解液中のフッ酸を吸着することにより、このフッ酸が電池ケース１の内表面を腐食するのを防止することができる。
【００３２】
なお、ケース本体部１ａに蓋部１ｂをレーザ溶接して非水電解質二次電池を組み立てた後に、電池ケース１の外表面に酸化被膜処理を施すこともできる。この酸化被膜処理の際には、端子４，５が酸化しないようにマスキングしておく。組み立て後に酸化被膜処理を施す場合には、レーザ溶接の溶接部にも同時に被膜６を形成することができるので、被覆を確実にすることができる。ただし、この場合には、ケース本体部１ａや蓋部１ｂの内表面には被膜６が形成されない。
【００３３】
また、上記第２と第３の実施形態でケース本体部１ａと蓋部１ｂの外表面に形成されるセラミックの被膜６又はアルマイトの被膜６の表面には、さらに合成樹脂塗料の被膜６を重ねて形成することもできる。そして、この合成樹脂塗料の被膜６には、上記防錆剤を混入することもできる。このように被膜６を重ねて形成すれば、アルミニウム合金材の腐食のおそれを確実になくし絶縁性も高めることができるようになる。しかも、セラミックの被膜６やアルマイトの被膜６は硬度が高く脆いため、これを柔軟な合成樹脂塗料の被膜６で覆い保護することができる。さらに、セラミックの被膜６やアルマイトの被膜６は、表面が多孔質であるため、合成樹脂塗料の接着性を高めることもできる。合成樹脂塗料の厚みは、特に限定されないが、厚み１０μｍ〜５００μｍが適当であり、さらに好ましい範囲は、５０μｍ〜３００μｍである。厚みが薄いとセラミックやアルマイトの皮膜を保護する効果が小さくなり、厚みが厚いと電池の放熱性が低下したり、製造コストが高くなるという問題が発生する。
【００３４】
さらに、上記第１〜第３の実施形態では、大型の非水電解質二次電池の電池ケース１におけるケース本体部１ａと蓋部１ｂの外表面に被膜６を形成する場合について説明したが、電池の種類や電池ケース１の構成は限定されない。また、電池ケース１の材質がアルミニウム合金である場合について説明したが、純アルミニウムを用いることもできる。さらに、上記第１〜第３の実施形態では、電池ケース１の外表面全体に被膜６を形成する場合について説明したが、例えば図３に示したような小型の非水電解質二次電池のように電池ケース１自体が電極となる場合には、一部に被膜６を形成しない部分を残してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の組電池用非水電解質二次電池によれば、組電池中の他の非水電解質二次電池から非水電解質が漏れてフッ酸が電池ケースの外表面に接触しても、アルマイトはフッ酸を吸着するので、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材が腐食されるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の電池ケースの構成を示す斜視図である。
【図２】 本発明の第１実施形態を示すものであって、ケース本体部の外表面に形成された被膜を示す部分拡大横断面図である。
【図３】 小型の非水電解質二次電池の構成を示す斜視図である。
【図４】 大型の非水電解質二次電池の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 電池ケース
１ａ ケース本体部
１ｂ 蓋部
６ 被膜
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の電池ケースを用いた組電池用非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型の非水電解質二次電池は、例えば図３に示すように、ケース本体部１ａと蓋部１ｂからなる箱型の電池ケース１内に図示しない発電要素等を密閉するようになっている。このような小型の非水電解質二次電池の電池ケース１は、以前はケース本体部１ａと蓋部１ｂにニッケルメッキを施した鋼板やステンレス鋼材を用いていたが、最近では、電池の軽量化のために、アルミニウム合金材を用いることが多くなっている。
【０００３】
また、大型の非水電解質二次電池は、例えば図４に示すように、ケース本体部１ａと蓋部１ｂからなる長円筒形の電池ケース１内に図示しない発電要素等を密閉するようになっている。このような大型の非水電解質二次電池の電池ケース１も、以前はケース本体部１ａと蓋部１ｂにステンレス鋼材を用いていたが、最近では、電池の軽量化のために、アルミニウム合金材、例えばＪＩＳＡ３００３、を用いることが多くなっている。
【０００４】
上記従来の非水電解質二次電池は、特に大型の場合には組電池として用いることが多いので、電池ケース１を熱収縮性の塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系の合成樹脂等のチューブで覆い加熱収縮させることにより周囲を絶縁するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、電池ケース１を熱収縮性チューブで覆うと、電池が海水や水に濡れた場合に、この熱収縮性チューブの端部から電池ケース１との間にこれらの海水や水が染み込みいつまでも抜けないようになる。また、結露によって熱収縮性チューブの隙間に水分が溜まることもある。このため、電池ケース１にアルミニウム合金材を用いた場合に、この電池ケース１と熱収縮性チューブとの間に海水や水が浸入すると、アルミニウム合金材が腐食されて電池ケース１に孔が開き、電解液の液漏れを起こすおそれがあるという問題があった。特に、高い耐候性や長期信頼性が要求される船舶や航空宇宙用等に用いられる非水電解質二次電池の場合に、このような問題が顕在化している。
【０００６】
本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、電池ケースを合成樹脂塗料やセラミックスやアルマイトで被覆することにより、電池ケースのアルミニウムが腐食されることのない電池を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の電池ケースで内部を密閉した組電池用非水電解質二次電池において、非水電解質がフッ酸を含み、電池ケースはケース本体部と蓋部とからなり、電池ケースの外表面に厚さ１μｍ以上、１００μｍ以下のアルマイト層が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
請求項１の発明によれば、アルミニウムの酸化被膜処理により電池ケースの外表面をアルマイト層で覆うので、この電池ケースの外表面が絶縁されると共に、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材に直接海水や水が接触することがなくなり、腐食のおそれがなくなる。特に、アルマイトは、絶縁性や耐食性が劣化するようなことがなく、アルマイトの被膜は、アルミニウム材又はアルミニウム合金材の表面に酸化被膜処理によって形成されるので、剥離し難く丈夫な被覆材となる。しかも、組電池中の他の非水電解質二次電池から非水電解質が漏れてフッ酸が電池ケースの外表面に接触した場合にも、アルマイトはフッ酸を吸着するので、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材が腐食されるのを防ぐことができる。また、アルマイト層は、厚さ１μｍ以上、１００μｍ以下の厚さに形成されるので、このアルマイト層が薄すぎて腐食を防止する効果が小さくなったり、厚すぎて製造コストが高くなるのを防止することができる。
【００１３】
本発明に係る組電池用非水電解質二次電池においては、前記電池ケースの外表面に形成されたアルマイト層の表面にさらに合成樹脂塗料の被膜を形成してもよい。
【００１４】
このようにすれば、電池ケースを覆うアルマイト層がさらに合成樹脂塗料で覆われるので、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材の腐食のおそれを確実になくし絶縁性も高めることができるようになる。また、このような合成樹脂塗料の被膜は、脆いアルマイト層を保護することもできる。さらに、この合成樹脂塗料の被膜は、多孔質のアルマイト層によって接着性が高められる。
【００１５】
また、前記合成樹脂塗料の被膜にアルミニウムの腐食を防止する防錆剤を混合してもよい。
【００１６】
このようにすれば、電池ケースを覆う合成樹脂塗料の被膜に防錆剤が混合されるので、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材の腐食のおそれを確実になくすことができるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１〜図２は本発明の第１実施形態を示すものであって、図１は非水電解質二次電池の電池ケースの構成を示す斜視図、図２はケース本体部の外表面に形成された被膜を示す部分拡大横断面図である。なお、図３〜図４に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００１９】
本実施形態は、図４に示したものと同様の大型の非水電解質二次電池について説明する。この非水電解質二次電池の電池ケース１は、図１に示すように、長円筒形容器状のアルミニウム合金製のケース本体部１ａと長円形板状のアルミニウム合金製の蓋部１ｂとからなる。ケース本体部１ａの内部には、集電板２，３を介して正負極の端子４，５を接続した図示しない発電要素が収納される。また、蓋部１ｂは、このケース本体部１ａの上端開口部に嵌め込まれ、接合部をレーザ溶接により溶着することにより内部を密閉する。正負極の端子４，５の上端部は、この蓋部１ｂの開口孔からそれぞれ絶縁封止されて突出するようになっている。
【００２０】
これらケース本体部１ａと蓋部１ｂは、事前に外表面に合成樹脂塗料を塗布して、この合成樹脂塗料による被膜６を形成しておく。例えば、ケース本体部１ａは、図２に示すように、アルミニウム合金製の板材の外表面に合成樹脂塗料による被膜６が形成される。合成樹脂塗料としては、アクリル系やウレタン系又はシリコン系等のように有機溶剤に溶かして塗布し常温で又は加熱して乾燥させるものや、常温で又は加熱して重合させる２液性のエポキシ樹脂等を用いる。また、ケース本体部１ａや蓋部１ｂは、組み立て前であれば２００〜３００°Ｃの高温を加えることができるので、ポリイミド、フェノール樹脂、ポリアミドイミド等の熱硬化性の合成樹脂を用いることもできる。ただし、合成樹脂塗料は、レーザ溶接の際にはアルミニウム合金材の溶着の障害となるため、ケース本体部１ａの上端開口縁と、蓋部１ｂの外表面の周縁部は、予めこの合成樹脂塗料を塗布しないようにするか、レーザ溶接の前に除去しておく必要がある。レーザ溶接後は、この溶接部にも合成樹脂塗料を塗布することが好ましい。
【００２１】
上記構成の非水電解質二次電池は、電池ケース１の外表面が合成樹脂塗料の被膜６で覆われるので、この非水電解質二次電池を組電池として用いた場合に、各電池ケース１同士の間を絶縁することができる。しかも、この非水電解質二次電池が海水や水に濡れた場合にも、この被膜６に遮蔽されて電池ケース１のアルミニウム合金材に直接海水や水が接触することがなくなり、腐食のおそれがなくなる。
【００２２】
なお、ケース本体部１ａに蓋部１ｂをレーザ溶接して非水電解質二次電池を組み立てた後に、電池ケース１の外表面に合成樹脂塗料の塗布を行うこともできる。この塗布の際には、端子４，５に合成樹脂塗料が付着しないようにマスキングしておく。組み立て後に合成樹脂塗料を塗布する場合には、レーザ溶接の溶接部も同時に塗布することができるので、被覆を確実にすることができる。ただし、組み立て後に非水電解質二次電池を高温にさらすことはできないので、熱硬化性の合成樹脂塗料を用いることはできない。
【００２３】
また、上記合成樹脂塗料には、アルミニウムの腐食を防止する防錆剤を混合してもよい。このような防錆剤としては、例えばフッ酸（ＨＦ）を吸着するアルミナやジルコニア又は酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属酸化物や、マグネシウム又はアルミニウムの水酸化仏及び炭酸化合物がある。非水電解質二次電池は、電解液にフッ酸を含むものがある。このため、フッ酸を吸着する防錆剤を混入しておけば、組電池中の他の非水電解質二次電池から電解液が液漏れしてフッ酸が電池ケース１の外表面に接触しても、この電池ケース１のアルミニウム合金材が腐食されるようにすることができる。
【００２４】
本発明の第２実施形態を説明する。なお、図１〜図２に示した第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００２５】
本実施形態の非水電解質二次電池の電池ケース１も、第１実施形態と同様に、長円筒形容器状のアルミニウム合金製のケース本体部１ａと長円形板状のアルミニウム合金製の蓋部１ｂとで構成される。しかし、本実施形態では、ケース本体部１ａと蓋部１ｂの外表面に、事前にセラミックコーティングを施して、セラミックの被膜６を形成しておく。セラミックコーティングは、母材の表面を覆うようにしてセラミックの被膜６を形成する技術であり、ここではプラズマによって溶融したセラミックをケース本体部１ａや蓋部１ｂの外表面に吹き付けることによりコーティングを行う。このセラミックコーティングには、アルミナ（酸化アルミニウム）を用いる。通常、セラミックコーティングには、溶融が容易なこのアルミナやジルコニア等が用いられる。ただし、ケース本体部１ａの上端開口部に蓋部１ｂを嵌め込んでレーザ溶接する際には、このセラミックの被膜６がアルミニウム合金材の溶着の障害となるため、ケース本体部１ａの上端開口縁と、蓋部１ｂの外表面の周縁部は、予めセラミックコーティングしないようにするか、レーザ溶接の前に被膜６を除去しておく必要がある。レーザ溶接後は、この溶接部にもセラミックコーティングを施すことが好ましい。
【００２６】
上記構成の非水電解質二次電池は、電池ケース１の外表面がセラミックの被膜６で覆われるので、この非水電解質二次電池を組電池として用いた場合に、各電池ケース１同士の間を絶縁することができる。しかも、この非水電解質二次電池が海水や水に濡れた場合にも、この被膜６に遮蔽されて電池ケース１のアルミニウム合金材に直接海水や水が接触することがなくなり、腐食のおそれがなくなる。また、セラミックは、無機物であり経年変化も非常に少ないので、これらの絶縁性や耐食性が劣化するようなことがない。さらに、アルミナによるセラミックの被膜６は、電池ケース１のアルミニウム合金材の表面に食い込んで強固に接着するので、剥離し難く丈夫な被覆材となる。また、アルミナはフッ酸を吸着するので、組電池中の他の非水電解質二次電池から電解液が液漏れしてフッ酸が電池ケース１の外表面に接触した場合にも、この電池ケース１のアルミニウム合金材が腐食されるのを防ぐことができる。
【００２７】
なお、ケース本体部１ａに蓋部１ｂをレーザ溶接して非水電解質二次電池を組み立てた後に、電池ケース１の外表面にセラミックコーティングを施すこともできる。このセラミックコーティングの際には、端子４，５にセラミックが付着しないようにマスキングしておく。組み立て後にセラミックコーティングを施す場合には、レーザ溶接の溶接部も同時にコーティングすることができるので、被覆を確実にすることができる。
【００２８】
また、上記第１と第２の実施形態では、ケース本体部１ａと蓋部１ｂの外表面にのみ被膜６を形成する場合について説明したが、内表面にも被膜６を形成すれば、非水電解質二次電池の電解液中のフッ酸を吸着することにより、このフッ酸が電池ケース１の内表面を腐食するのを防止することができる。
【００２９】
本発明の第３実施形態を説明する。なお、図１〜図２に示した第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００３０】
本実施形態の非水電解質二次電池の電池ケース１も、第１実施形態と同様に、長円筒形容器状のアルミニウム合金製のケース本体部１ａと長円形板状のアルミニウム合金製の蓋部１ｂとで構成される。しかし、本実施形態では、ケース本体部１ａと蓋部１ｂに、事前に酸化被膜処理を施して、これらの表面にアルマイト（酸化アルミニウム）の被膜６を形成しておく。酸化被膜処理としては、例えば電解液中でケース本体部１ａと蓋部１ｂをそれぞれ陽極とすることにより表面を酸化させる陽極酸化を用いる。ただし、ケース本体部１ａの上端開口部に蓋部１ｂを嵌め込んでレーザ溶接する際には、このアルマイトの被膜６がアルミニウム合金材の溶着の障害となるため、ケース本体部１ａの上端開口縁と、蓋部１ｂの外表面の周縁部は、予めマスキングして酸化させないようにするか、レーザ溶接の前に被膜６を除去しておく必要がある。レーザ溶接後は、この溶接部にも酸化被膜処理を施すことが好ましい。
【００３１】
上記構成の非水電解質二次電池は、電池ケース１の外表面がアルマイトの被膜６で覆われるので、この非水電解質二次電池を組電池として用いた場合に、各電池ケース１同士の間を絶縁することができる。しかも、この非水電解質二次電池が海水や水に濡れた場合にも、この被膜６に遮蔽されて電池ケース１のアルミニウム合金材に直接海水や水が接触することがなくなり、腐食のおそれがなくなる。また、アルマイトは、無機物であり経年変化も非常に少ないので、これらの絶縁性や耐食性が劣化するようなことがない。さらに、アルマイトの被膜６は、電池ケース１のアルミニウム合金材の表層部を酸化して形成されるので、剥離するようなことがなく丈夫な被覆材となる。また、アルマイトはフッ酸を吸着するので、組電池中の他の非水電解質二次電池から電解液が液漏れしてフッ酸が電池ケース１の外表面に接触した場合にも、この電池ケース１のアルミニウム合金材が腐食されるのを防ぐことができる。アルマイト層の厚みは特に限定されないが、厚さ１μｍ〜１００μｍが適当であり、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍである。厚さが薄いと腐食を防止する効果が小さくなり、厚さを厚くすると製造コストが高くなるという問題が発生する。さらに、ケース本体部１ａや蓋部１ｂは、陽極酸化によって内表面にも被膜６が形成されるので、非水電解質二次電池の電解液中のフッ酸を吸着することにより、このフッ酸が電池ケース１の内表面を腐食するのを防止することができる。
【００３２】
なお、ケース本体部１ａに蓋部１ｂをレーザ溶接して非水電解質二次電池を組み立てた後に、電池ケース１の外表面に酸化被膜処理を施すこともできる。この酸化被膜処理の際には、端子４，５が酸化しないようにマスキングしておく。組み立て後に酸化被膜処理を施す場合には、レーザ溶接の溶接部にも同時に被膜６を形成することができるので、被覆を確実にすることができる。ただし、この場合には、ケース本体部１ａや蓋部１ｂの内表面には被膜６が形成されない。
【００３３】
また、上記第２と第３の実施形態でケース本体部１ａと蓋部１ｂの外表面に形成されるセラミックの被膜６又はアルマイトの被膜６の表面には、さらに合成樹脂塗料の被膜６を重ねて形成することもできる。そして、この合成樹脂塗料の被膜６には、上記防錆剤を混入することもできる。このように被膜６を重ねて形成すれば、アルミニウム合金材の腐食のおそれを確実になくし絶縁性も高めることができるようになる。しかも、セラミックの被膜６やアルマイトの被膜６は硬度が高く脆いため、これを柔軟な合成樹脂塗料の被膜６で覆い保護することができる。さらに、セラミックの被膜６やアルマイトの被膜６は、表面が多孔質であるため、合成樹脂塗料の接着性を高めることもできる。合成樹脂塗料の厚みは、特に限定されないが、厚み１０μｍ〜５００μｍが適当であり、さらに好ましい範囲は、５０μｍ〜３００μｍである。厚みが薄いとセラミックやアルマイトの皮膜を保護する効果が小さくなり、厚みが厚いと電池の放熱性が低下したり、製造コストが高くなるという問題が発生する。
【００３４】
さらに、上記第１〜第３の実施形態では、大型の非水電解質二次電池の電池ケース１におけるケース本体部１ａと蓋部１ｂの外表面に被膜６を形成する場合について説明したが、電池の種類や電池ケース１の構成は限定されない。また、電池ケース１の材質がアルミニウム合金である場合について説明したが、純アルミニウムを用いることもできる。さらに、上記第１〜第３の実施形態では、電池ケース１の外表面全体に被膜６を形成する場合について説明したが、例えば図３に示したような小型の非水電解質二次電池のように電池ケース１自体が電極となる場合には、一部に被膜６を形成しない部分を残してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の組電池用非水電解質二次電池によれば、組電池中の他の非水電解質二次電池から非水電解質が漏れてフッ酸が電池ケースの外表面に接触しても、アルマイトはフッ酸を吸着するので、この電池ケースのアルミニウム材又はアルミニウム合金材が腐食されるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の電池ケースの構成を示す斜視図である。
【図２】 本発明の第１実施形態を示すものであって、ケース本体部の外表面に形成された被膜を示す部分拡大横断面図である。
【図３】 小型の非水電解質二次電池の構成を示す斜視図である。
【図４】 大型の非水電解質二次電池の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 電池ケース
１ａ ケース本体部
１ｂ 蓋部
６ 被膜
Claims (1)
- アルミニウム又はアルミニウム合金製の電池ケースで内部を密閉した組電池用非水電解質二次電池において、
非水電解質がフッ酸を含み、電池ケースはケース本体部と蓋部とからなり、電池ケースの外表面に厚さ１μｍ以上、１００μｍ以下のアルマイト層が形成されたことを特徴とする組電池用非水電解質二次電池。
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