JP4398037B2 - 防錆具挿入装置および不断水工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明のバックグラウンド】
発明の分野：
本発明は、既設管に不断水で施工した円形ないし溝形の開孔の防錆処理に関するものである。
【０００２】
従来の技術：
従来より、既設管に不断水下において開孔を形成し、該開孔から仕切弁体を挿入し、管路内の水の流れを遮断可能にする不断水バルブ挿入工法は周知である（U.S.P.3,948,282,U.S.P.4,516,598)。
かかる工法では、バルブ挿入後に仕切弁体で水の流れを遮断し、目的とする配管変更などの作業を行うと、当該仕切弁体が不要になるので、当該仕切弁体を撤去（除去）する場合がある。かかる場合、前記開孔は穿孔ないし切削して形成したものであるため、防錆処理ができていない。
【０００３】
25mm以下の給水工事では、かかる開孔に銅製の中空ブッシュをかしめて挿入する防錆処理を行っている。しかし、かかる防錆処理ではブッシュを押し拡げてかしめる工程が必要になるので配水工事（φ50以上) のような口径の大きい場合には適用できない。また、前記開孔を閉封しないので、工法が複雑になる。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、配水工事（φ50以上) に適用し得ると共に、開孔を閉封し得る防錆処理具や方法を提供することである。
【０００５】
【発明の概要】
前記目的を達成するために、本発明の防錆具は、既設管の周方向に概ね 180°ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたる円形ないし溝形の開孔を閉封する不断水工事用の防錆具である。該防錆具は前記開孔に対応する形状を持ち、かつ、前記既設管内の水の流れを止めることのない（弁体ではない）ものである。前記防錆具は、前記開孔の切削された面に略全周にわたって圧接するエラストマーからなる圧接部と、該圧接部に一体で前記開孔に作用する水圧に抗する剛性を持つ剛体部とを備えている。
なお、円形の開孔は周知のホールソーにより形成することができる。また、溝形の開孔はエンドミルやフライスにより形成することができる。
本発明において、「剛体部」は、一般に、ダクタイル鋳鉄、スチール、ステンレスなどの金属で形成される。
【０００６】
かかる防錆具は、以下の仕切弁体と共に密閉ケースに収容して防錆具挿入装置を構成することができる。
ここに、前記仕切弁体は、前記開孔から前記既設管内に侵入することで、前記既設管内の水の流れを止める。一方、前記密閉ケースは、前記防錆具および前記仕切弁体を収容すると共に、前記既設管の周方向に複数個に分割されている。
【０００７】
一方、本発明の不断水工法は、前記防錆具挿入装置等を用いて、以下に説明する囲繞工程、孔形成工程、止水工程、取出工程および閉封工程とを有する。
前記囲繞工程では、既設管の一部を、該既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースによって気密状態で囲繞する。
前記孔形成工程では、前記密閉ケース内において、既設管の周方向に概ね 180°ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって円形ないし溝形の開孔を形成する。
前記止水工程では、前記開孔から前記既設管内に仕切弁体を侵入させて、該仕切弁体により前記既設管内の水の流れを止める。
前記取出工程では、前記仕切弁体を前記開孔から取り出す。
前記閉封工程では、前記開孔の切削された（金属）面に略全周にわたって接触するエラストマーからなる圧接部と、該圧接部に一体で前記開孔に作用する水圧に抗する剛性を持つ剛体部とを備えた防錆具を前記開孔に嵌め込む。
【０００８】
かかる不断水工法によって、本発明の配管構造が得られる。
すなわち、本発明の配管構造は、既設管の周方向に概ね 180°ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって切欠されて形成された開孔を側面に有する既設管と、前記開孔に対応する形状を持ち、かつ、前記既設管内の水の流れを止めることのない防錆具とを備えている。前記防錆具は、前記開孔の切削された面に略全周にわたって圧接するエラストマーからなる圧接部と、該圧接部に一体で前記開孔に作用する水圧に抗する剛性を持つ剛体部とを備えている。
なお、前記防錆具は密閉ケースで収容したまま密閉ケース内で固定しておいてもよいが、バンドで既設管に固定して前記密閉ケースを取り外してもよい。
【０００９】
なお、本発明において、「エラストマー」としては、ゴムの他にゲル、未架橋の樹脂または樹脂スポンジなどを採用することができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、銅製のブッシュを押し拡げる必要がないから、口径の大きい配水工事にも適用することができる。また、防錆具には開孔を閉封する剛体部を備えているので、閉封後の板フランジの取付などが容易になる。
【００１１】
【実施例の説明】
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１ないし図７は第１実施例を示す。
防錆具挿入装置１０
図１および図２に示すように、防錆具挿入装置１０は、密閉ケース２、仕切弁体８Ａ、弁棒８Ｃ、防錆具７および防錆具挿入用ボルト７Ａを有している。前記密閉ケース２は、前記仕切弁体８Ａおよび防錆具７を収容すると共に、周方向Ｒに２分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。弁蓋２３は、第１および第２分割ケース２１，２２と共に前記密閉ケース２を構成する。前記弁棒８Ｃおよび防錆具挿入用ボルト７Ａは前記仕切弁体８Ａおよび防錆具７を既設管１の管径方向Ｃにスライドさせる。
前記第１分割ケース２１と第２分割ケース２２との間や、図２に示す密閉ケース２と既設管１との間は、ゴムパッキン１４でシールされている。また、前記弁蓋２３と第２分割ケース２２との間はゴムリング１５でシールされている。なお、前記密閉ケース２の両端部には、ゴムリング１６（図５）が押し込まれるパッキン挿入部２６が設けてある。
【００１２】
前記第１分割ケース２１には、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出して防錆具７を収容する防錆具収容部２１０が形成されている。前記防錆具収容部２１０には、図１に示すように、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出した、ボルト挿入部２１１と一対の固定ネジ挿入部２１３，２１３とが形成されている。前記ボルト挿入部２１１には、前記防錆具挿入用ボルト７Ａが螺合している。また、前記ボルト挿入部２１１は外周面にキャップ６５（図７）が螺合する雄ネジ部２１２を有している。前記固定ネジ挿入部２１３，２１３は、前記防錆具収容部２１０内の防錆具７の両端部に近接した位置において既設管１の概ね中心に向って形成されている。前記固定ネジ挿入部２１３，２１３には、固定ネジ６１が螺合している。ボルト挿入部２１１と一対の固定ネジ挿入部２１３，２１３には、それぞれ、防錆具挿入用ボルト７Ａおよび固定ネジ６１がねじ込まれた際に、前記各挿入部２１１，２１３と、防錆具挿入用ボルト７Ａおよび固定ネジ６１との間をシールするゴムリング１７が固着されている。
【００１３】
前記第２分割ケース２２には、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出する第１分岐状部２２１と第２分岐状部２２２とが形成されている。前記第２分岐状部２２２は、前記第１分岐状部２２１から分岐するように前記第１分岐状部２２１に対して斜めに形成されている。
【００１４】
前記第１分岐状部２２１には、前記弁蓋２３が組立ボルト６２によって締結されている。前記第１分岐状部２２１および弁蓋２３は、開弁時に仕切弁体８Ａを収容する。
前記第２分岐状部２２２は、既設管１の中心に向って開口しており、該第２分岐状部２２２に装着されるミリング状の切削工具４が前記第１分岐状部２２１を貫通する。前記第２分岐状部２２２には、作業用仕切弁７０を介して切削装置３のアタッチメント３４が固定されている。前記第２分岐状部２２２と前記作業用仕切弁７０との間や、前記作業用仕切弁７０とアタッチメント３４との間は、図示しないゴムリングによってシールされている。前記第２分岐状部２２２は、内側に図４のプラグ６０をねじ込むための雌ネジ部２２ａを有している。
【００１５】
仕切弁体８Ａ
仕切弁体８Ａは、弁棒８Ｃを正逆方向に回転させることにより、第２分割ケース２２内において既設管１の管径方向Ｃにスライドする。仕切弁体８Ａには、ゴムパッキン８ｄが装着されている。該ゴムパッキン８ｄは、仕切弁体８Ａが開孔１２Ｃから既設管１内に侵入すると、開孔１２Ｃを閉塞すると共に、既設管１の内周面１ｂに圧接して、既設管１内の水の流れを止める。なお、弁棒８Ｃには周知のコマ１４０が螺合している。
【００１６】
防錆具７
図１および図２に示すように、防錆具７は前記仕切弁体８Ａとは既設管１の周方向Ｒに約180 °離れた位置に配設されている。防錆具７は、切削工具４により既設管１の周方向Ｒに形成される概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたる長円形の開孔１２Ｃに対応する形状を有している。すなわち、前記防錆具７は、既設管１に沿う半円環状に湾曲した形状に形成されており、かつ、既設管１に押し込まれた後、既設管１内の水の流れを止めることのない形状を有している。前記防錆具７は、エラストマーからなる圧接部７１と、芯材部（剛体部）７２とを備えている。前記圧接部７１は、開孔１２Ｃの切削された面に略全周にわたって圧接する。前記芯材部７２は、開孔１２Ｃに作用する水圧に抗する剛性を持ち、圧接部７１が一体に焼付けられている。また、前記芯材部７２は、防錆具挿入用ボルト７Ａの先端に一体に形成された押込部７Ｂが係合する係合部７３を有している。さらに、図２に示すように、前記芯材部７２は既設管１内への侵入部分以外の部分の幅が開孔１２Ｃよりも若干大きく形成されてなる。
【００１７】
切削装置３
図１において、第２分岐状部２２２には、作業用仕切弁７０を介して切削装置３が取り付けられている。該切削装置３は、前記開孔１２Ｃ（図２）を形成するためのもので、ミリング状の切削工具４を備えている。前記切削工具４は切削装置３のカッタ軸３２の先端部に固定されている。前記カッタ軸３２は、図示しないモータなどの原動機に連結されており、原動機の動力で回転される。したがって、切削工具４は、原動機の動力でカッタ軸３２のまわりに回転する。
なお、本切削装置３は、切削工具４がエンドミル状である他は、周知の穿孔機と同様の構造のものを用いることができる。
【００１８】
つぎに、工法について説明する。
囲繞工程
まず、図１の既設管１内に液体（水）が流れている状態で、密閉ケース２を既設管１の切削位置に取り付けると共に、図示しない組立ボルトにより、防錆具７を収容した第１分割ケース２１と第２分割ケース２２とを組み立てる。この後、切削装置３を第２分岐状部２２２に取り付ける。こうして、図１のように、密閉ケース２が既設管１の一部を気密状態で囲繞する。
【００１９】
孔形成工程
前記組立工程の後、作業者は切削装置３を操作して、図示しない原動機を駆動させると、切削工具４がカッタ軸３２と共に回転し、既設管１を切削する切削運動を開始する。該切削運動を行っている状態で、作業者が切削装置３を操作して、切削工具４を切込方向Ｃ１に向って送ると、やがて、図１の二点鎖線および図３（ａ）に示すように、切削工具４の先端面４０が既設管１の管壁１ａの一部を貫通する位置まで進む。こうして、切削工具４による切込みが完了する。
この切込後、前記切削運動を切削工具４が行っている状態で、図３（ｂ）に示すように、作業者が密閉ケース２を既設管１の周方向Ｒに回転させる。すなわち、前記切削工具４は前記カッタ軸３２のまわりを回転しながら密閉ケース２と共に前記周方向Ｒに回転する送り運動を行う。このように作業者は切削工具４が送り運動を行っている状態で、切削工具４を既設管１の周方向Ｒに概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって回転させる。その後、作業者は、切削工具４を元の位置まで退避させて、図３（ｃ）に示すように、密閉ケース２を元の位置戻す。このようにして、既設管１を切片を生成することなく、既設管１に前記周方向Ｒに概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって切欠された長円形の開孔１２Ｃを形成する。
【００２０】
止水工程
前記孔形成工程の後、作業者は、図１の作業用仕切弁７０の作業レバー７００を操作して作業用仕切弁７０を閉弁する。その後、作業者は切削装置３を取り外す。この取り外し後、作業者は、周知のプラグ挿入器（図示せず）を作業用仕切弁７０に取り付けて、作業用仕切弁７０を開弁する。この開弁後、作業者はプラグ挿入器（図示せず）を操作して、図４のプラグ６０を第２分岐状部２２２の雌ネジ部２２ａにねじ込む。このねじ込み後、作業者は、作業用仕切弁７０（図１）とプラグ挿入器を取り外す。その後、図４に示すように、作業者は、弁棒８Ｃを正方向に回転させることにより、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから既設管１内に侵入させて、該仕切弁体８Ａにより既設管１内の水の流れを止める。この既設管１の閉塞状態において、たとえば、既設管１の配管変更箇所を切断した後、メカ帽５１（図７）を取り付けて、配管変更などの作業を行う。
【００２１】
取出工程
前記配管変更などの作業を行った後、作業者は、弁棒８Ｃを逆方向に回転させて、図５（ａ）に示すように、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから取り出す。
【００２２】
閉封工程
前記取出工程の後、図５（ｂ）に示すように、作業者は、密閉ケース２を既設管１の周方向Ｒに約180 °回転させて、防錆具７を開孔１２Ｃの位置に対応させる。この後、作業者は、パッキン挿入部２６（図２）にゴムリング１６および割押輪５０を取り付ける。その後、作業者は、図６の防錆具挿入用ボルト７Ａをねじ込んで防錆具７を開孔１２Ｃに嵌め込む。この嵌込後、防錆具７の芯材部７２を既設管１の内に向って押し付ける固定ネジ６１（図１）をねじ込む。その後、ボルト挿入部２１１の雌ネジ部２１２にキャップ６５（図７）をねじ込む。
【００２３】
前記閉封工程の後、作業者は、仕切弁体８Ａを収容した弁蓋２３を取外し、弁蓋２３に代えて図７のフランジ蓋５５を取り付ける。このようにして、図７に示す配管構造が得られる。
なお、この第１実施例では、密閉ケース２内に仕切弁体８Ａおよび防錆具７の両方を収容しているので、施工性が良いという利点を有する。
また、こうして開孔１２Ｃが閉封された状態で密閉ケース２が既設管１を囲繞しているので、以下に説明するように再びバルブとしての機能を発揮することができる。すなわち、前記フランジ蓋５５を取り外した後に、再び仕切弁体８Ａおよび弁蓋２３を取り付け、前記開孔１２Ｃを再び開いた後、前記仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃの位置まで移動させることにより、再びバルブとしての機能を発揮することもできる。
【００２４】
第２実施例
図８ないし図１４は第２実施例を示す。
防錆具挿入装置１００
図８ないし図１０に示すように、防錆具挿入装置１００は、密閉ケース２、仕切弁体８Ａ、弁棒８Ｃ、防錆具７および防錆具挿入用ボルト７Ａを有している。前記密閉ケース２は、前記仕切弁体８Ａおよび防錆具７を収容すると共に、周方向Ｒに２分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。前記第２分割ケース２２の第１分岐状部２２１は、防錆具収容部２１０を一体に形成しており、防錆具７と仕切弁体８Ａとが既設管１の管軸方向Ｓに離れて設けられている。
なお、防錆具挿入装置１００のその他の構成は、第１実施例と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００２５】
つぎに、工法について説明する。
囲繞工程
まず、図８の既設管１内に液体（水）が流れている状態で、密閉ケース２を既設管１の切削位置に取り付けると共に、図示しない組立ボルトにより、第１分割ケース２１と、防錆具７を収容した第２分割ケース２２とを組み立てる。この後、切削装置３を第２分岐状部２２２に取り付ける。こうして、図８のように、密閉ケース２が既設管１の一部を気密状態で囲繞する。
【００２６】
孔形成工程
前記組立工程の後、前記第１実施例の孔形成工程と同様にして、図１１（ａ）に示すように、既設管１に前記周方向Ｒに概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって開孔１２Ｃを形成する。
【００２７】
止水工程
前記孔形成工程の後、前記第１実施例の止水工程と同様にして、図１１（ｂ）に示すように、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから既設管１内に侵入させて、該仕切弁体８Ａにより既設管１内の水の流れを止める。この既設管１の閉塞状態において、たとえば、既設管１の配管変更箇所を切断した後、図１２（ａ）に示すように、メカ帽５１を取り付けて、配管変更などの作業を行う。
【００２８】
取出工程
前記配管変更などの作業を行った後、前記第１実施例の取出工程と同様にして、図１２（ｂ）に示すように、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから取り出す。
【００２９】
移動工程
前記取出工程の後、図１３（ａ）に示すように、密閉ケース２を既設管１の管軸方向Ｓに移動させて、開孔１２Ｃに対応する位置に防錆具７を移動させる。
【００３０】
閉封工程
前記移動工程の後、図１３（ｂ）に示すように、防錆具挿入用ボルト７Ａをねじ込んで防錆具７を開孔１２Ｃに嵌め込む。この嵌込後、防錆具７の芯材部７２を既設管１の内に向って押し付ける固定ネジ６１をねじ込む。その後、ボルト挿入部２１１の雌ネジ部２１２にキャップ６５をねじ込む。
【００３１】
前記閉封工程の後、作業者は、仕切弁体８Ａを収容した弁蓋２３を取外し、弁蓋２３に代えて図１４のフランジ蓋５５を取り付ける。このようにして、図１４に示す配管構造が得られる。
なお、この第２実施例では、管下の掘削を浅くすることができる。
【００３２】
参考例
図１５ないし図１９は本発明の理解に役立つ参考例を示す。
防錆具挿入装置２００
図１５に示すように、防錆具挿入装置２００は、密閉ケース２、仕切弁体８Ａ、弁棒８Ｃを有している。前記密閉ケース２は、周方向Ｒに２分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。弁蓋２３は、第１および第２分割ケース２１，２２と共に前記密閉ケース２を構成する。
【００３３】
前記第２分割ケース２２には、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出する第１分岐状部２２１と第２分岐状部２２２とが形成されている。前記第２分岐状部２２２は、前記第１分岐状部２２１から分岐するように前記第１分岐状部２２１に対して斜めに形成されている。
【００３４】
前記第１分岐状部２２１には、第１分岐状部２２１側から組立ボルト６２によって前記弁蓋２３が固定されている。前記第１分岐状部２２１のフランジ２２１ａは、前記弁蓋２３のフランジ２３ａよりも若干大きく形成されている。
なお、防錆具挿入装置２００のその他の構成は、第１実施例と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００３５】
つぎに、工法について説明する。
囲繞工程
まず、図１５の既設管１内に液体（水）が流れている状態で、密閉ケース２を既設管１の切削位置に取り付けると共に、図示しない組立ボルトにより、第１分割ケース２１と第２分割ケース２２とを組み立てる。この後、切削装置３を第２分岐状部２２２に取り付ける。こうして、図１５のように、密閉ケース２が既設管１の一部を気密状態で囲繞する。
【００３６】
孔形成工程
前記組立工程の後、前記第１実施例の孔形成工程と同様にして、既設管１に前記周方向Ｒに概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって切欠して形成された開孔１２Ｃを形成する。
【００３７】
止水工程
前記孔形成工程の後、前記第１実施例の止水工程と同様にして、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから既設管１内に侵入させて、該仕切弁体８Ａにより既設管１内の水の流れを止める。この既設管１の閉塞状態において、たとえば、既設管１の配管変更箇所を切断した後、図１６（ａ）に示すように、メカ帽５１を取り付けて、配管変更などの作業を行う。
【００３８】
仕切弁体取出工程
前記配管変更などの作業を行った後、作業者は仕切弁体８Ａを密閉ケース２の弁蓋２３内に取り出す。その後、図１６（ａ）に示すように、作業者は第１分岐状部２２１のフランジ２２１ａに作業用仕切弁７５を接合し、さらに、該作業用仕切弁７５に作業用上部タンク７６を重ねて接合する。この接合時に、作業用上部タンク７６を貫通する昇降シャフト７７の先端部に弁蓋２３を接合する。この接合後、作業者は、組立ボルト６２を取り外す。該取外し後、作業者は、図１６（ｂ）に示すように、昇降シャフト７７を引き上げて弁蓋２３と共に仕切弁体８Ａを密閉ケース２から作業用上部タンク７６内に取り出す。この取出後、作業者は作業用仕切弁７５を閉弁する。該閉弁後、作業者は作業用上部タンク７６を作業用仕切弁７５から切り離す。
【００３９】
防錆具取付工程
前記仕切弁体の取出工程の後、作業者は、図１７（ａ）に示すように、防錆具７およびフランジ蓋７８を収容した作業用上部タンク７６を作業用仕切弁７５に接合する。前記作業用上部タンク７６を貫通する昇降シャフト７７の先端部には、アダプタ７９を介して防錆具押込軸７Ａ（図１９）が連結されている。この接合後、作業者は、昇降シャフト７７を降下させて、前記フランジ蓋７８を組立ボルト６２によって固定する。その後、作業者は、図１８（ａ）に示すように、作業用上部タンク７６および作業用仕切弁７５を密閉ケース２から取り外す。
【００４０】
閉封工程
前記防錆具取付工程の後、図１８（ｂ）に示すように、防錆具押込軸７Ａをねじ込んで防錆具７を開孔１２Ｃに嵌め込む。この嵌込後、防錆具７の芯材部７２を既設管１の内に向って押し付ける固定ネジ６１をねじ込む。その後、ボルト挿入部２１１の雌ネジ部２１２にキャップ６５をねじ込む。
このようにして、図１９に示す配管構造が得られる。
【００４１】
なお、図２０（ａ），（ｂ）に示すように、圧接部７１は開孔１２Ｃの切削面に圧接すればよく、板状であってもよい。また、剛体部７２は前記圧接部７１の圧接状態を保持する剛性があればよい。
また、防錆具７は固定ネジ６１で押し付けて固定する必要はなく、図２０（ｃ）のようにバンドで既設管１に固定するなど他の方法で既設管１に固定すればよい。
【００４２】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、切削工具に切削運動を与える原動機としては、モータの他にエンジンなどを用いてもよい。また、密閉ケースで既設管を囲繞する前に前記密閉ケースに切削装置を取り付けてもよい。
また、密閉ケースは周方向に３つないし４つに分割してもよい。
また、周知のホールソーにより既設管に形成した円形の開孔を閉封する場合についても本発明を適用し得る。
したがって、そのような変更および修正は、本発明の範囲のものと解釈される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の第１実施例にかかる工法の組立工程を示す横断面図である。
【図２】 図２は同縦断面図である。
【図３】 図３（ａ），図３（ｂ）および図３（ｃ）は孔形成工程を示す概略横断面図である。
【図４】 図４は止水工程を示す横断面図である。
【図５】 図５（ａ）は取出工程を示す概略縦断面図である。図５（ｂ）は閉塞工程の前の状態を示す概略縦断面図である。
【図６】 図６は閉塞工程を示す概略縦断面図である。
【図７】 図７は第１実施例にかかる配管構造を示す縦断面図である。
【図８】 図８は本発明の第２実施例にかかる工法の組立工程を示す縦断面図である。
【図９】 図９は同ＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】 図１０は図８のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】 図１１（ａ），図１１（ｂ）は止水工程を示す概略縦断面図である。
【図１２】 図１２（ａ）は止水工程を示す概略縦断面図である。図１２（ｂ）は取出工程を示す概略縦断面図である。
【図１３】 図１３（ａ）は移動工程を示す概略縦断面図である。図１３（ｂ）は閉塞工程を示す概略縦断面図である。
【図１４】 図１４は第２実施例にかかる配管構造を示す縦断面図である。
【図１５】 図１５は本発明の理解に役立つ参考例にかかる工法の組立工程を示す縦断面図である。
【図１６】 図１６（ａ），図１６（ｂ）は仕切弁体の取出工程を示す概略図である。
【図１７】 図１７（ａ），図１７（ｂ）は防錆具取付工程を示す概略縦断面図である。
【図１８】 図１８（ａ），図１８（ｂ）は閉塞工程を示す概略縦断面図である。
【図１９】 図１９は同参考例にかかる配管構造を示す横断面図である。
【図２０】 図２０は防錆具の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１：既設管
１２Ｃ：開孔
２：密閉ケース
６１：固定ネジ
７：防錆具
７１：圧接部
７２：剛体部
８Ａ：仕切弁体
Ｒ：周方向
Ｓ：管軸方向
【発明のバックグラウンド】
発明の分野：
本発明は、既設管に不断水で施工した円形ないし溝形の開孔の防錆処理に関するものである。
【０００２】
従来の技術：
従来より、既設管に不断水下において開孔を形成し、該開孔から仕切弁体を挿入し、管路内の水の流れを遮断可能にする不断水バルブ挿入工法は周知である（U.S.P.3,948,282,U.S.P.4,516,598)。
かかる工法では、バルブ挿入後に仕切弁体で水の流れを遮断し、目的とする配管変更などの作業を行うと、当該仕切弁体が不要になるので、当該仕切弁体を撤去（除去）する場合がある。かかる場合、前記開孔は穿孔ないし切削して形成したものであるため、防錆処理ができていない。
【０００３】
25mm以下の給水工事では、かかる開孔に銅製の中空ブッシュをかしめて挿入する防錆処理を行っている。しかし、かかる防錆処理ではブッシュを押し拡げてかしめる工程が必要になるので配水工事（φ50以上) のような口径の大きい場合には適用できない。また、前記開孔を閉封しないので、工法が複雑になる。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、配水工事（φ50以上) に適用し得ると共に、開孔を閉封し得る防錆処理具や方法を提供することである。
【０００５】
【発明の概要】
前記目的を達成するために、本発明の防錆具は、既設管の周方向に概ね 180°ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたる円形ないし溝形の開孔を閉封する不断水工事用の防錆具である。該防錆具は前記開孔に対応する形状を持ち、かつ、前記既設管内の水の流れを止めることのない（弁体ではない）ものである。前記防錆具は、前記開孔の切削された面に略全周にわたって圧接するエラストマーからなる圧接部と、該圧接部に一体で前記開孔に作用する水圧に抗する剛性を持つ剛体部とを備えている。
なお、円形の開孔は周知のホールソーにより形成することができる。また、溝形の開孔はエンドミルやフライスにより形成することができる。
本発明において、「剛体部」は、一般に、ダクタイル鋳鉄、スチール、ステンレスなどの金属で形成される。
【０００６】
かかる防錆具は、以下の仕切弁体と共に密閉ケースに収容して防錆具挿入装置を構成することができる。
ここに、前記仕切弁体は、前記開孔から前記既設管内に侵入することで、前記既設管内の水の流れを止める。一方、前記密閉ケースは、前記防錆具および前記仕切弁体を収容すると共に、前記既設管の周方向に複数個に分割されている。
【０００７】
一方、本発明の不断水工法は、前記防錆具挿入装置等を用いて、以下に説明する囲繞工程、孔形成工程、止水工程、取出工程および閉封工程とを有する。
前記囲繞工程では、既設管の一部を、該既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースによって気密状態で囲繞する。
前記孔形成工程では、前記密閉ケース内において、既設管の周方向に概ね 180°ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって円形ないし溝形の開孔を形成する。
前記止水工程では、前記開孔から前記既設管内に仕切弁体を侵入させて、該仕切弁体により前記既設管内の水の流れを止める。
前記取出工程では、前記仕切弁体を前記開孔から取り出す。
前記閉封工程では、前記開孔の切削された（金属）面に略全周にわたって接触するエラストマーからなる圧接部と、該圧接部に一体で前記開孔に作用する水圧に抗する剛性を持つ剛体部とを備えた防錆具を前記開孔に嵌め込む。
【０００８】
かかる不断水工法によって、本発明の配管構造が得られる。
すなわち、本発明の配管構造は、既設管の周方向に概ね 180°ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって切欠されて形成された開孔を側面に有する既設管と、前記開孔に対応する形状を持ち、かつ、前記既設管内の水の流れを止めることのない防錆具とを備えている。前記防錆具は、前記開孔の切削された面に略全周にわたって圧接するエラストマーからなる圧接部と、該圧接部に一体で前記開孔に作用する水圧に抗する剛性を持つ剛体部とを備えている。
なお、前記防錆具は密閉ケースで収容したまま密閉ケース内で固定しておいてもよいが、バンドで既設管に固定して前記密閉ケースを取り外してもよい。
【０００９】
なお、本発明において、「エラストマー」としては、ゴムの他にゲル、未架橋の樹脂または樹脂スポンジなどを採用することができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、銅製のブッシュを押し拡げる必要がないから、口径の大きい配水工事にも適用することができる。また、防錆具には開孔を閉封する剛体部を備えているので、閉封後の板フランジの取付などが容易になる。
【００１１】
【実施例の説明】
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１ないし図７は第１実施例を示す。
防錆具挿入装置１０
図１および図２に示すように、防錆具挿入装置１０は、密閉ケース２、仕切弁体８Ａ、弁棒８Ｃ、防錆具７および防錆具挿入用ボルト７Ａを有している。前記密閉ケース２は、前記仕切弁体８Ａおよび防錆具７を収容すると共に、周方向Ｒに２分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。弁蓋２３は、第１および第２分割ケース２１，２２と共に前記密閉ケース２を構成する。前記弁棒８Ｃおよび防錆具挿入用ボルト７Ａは前記仕切弁体８Ａおよび防錆具７を既設管１の管径方向Ｃにスライドさせる。
前記第１分割ケース２１と第２分割ケース２２との間や、図２に示す密閉ケース２と既設管１との間は、ゴムパッキン１４でシールされている。また、前記弁蓋２３と第２分割ケース２２との間はゴムリング１５でシールされている。なお、前記密閉ケース２の両端部には、ゴムリング１６（図５）が押し込まれるパッキン挿入部２６が設けてある。
【００１２】
前記第１分割ケース２１には、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出して防錆具７を収容する防錆具収容部２１０が形成されている。前記防錆具収容部２１０には、図１に示すように、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出した、ボルト挿入部２１１と一対の固定ネジ挿入部２１３，２１３とが形成されている。前記ボルト挿入部２１１には、前記防錆具挿入用ボルト７Ａが螺合している。また、前記ボルト挿入部２１１は外周面にキャップ６５（図７）が螺合する雄ネジ部２１２を有している。前記固定ネジ挿入部２１３，２１３は、前記防錆具収容部２１０内の防錆具７の両端部に近接した位置において既設管１の概ね中心に向って形成されている。前記固定ネジ挿入部２１３，２１３には、固定ネジ６１が螺合している。ボルト挿入部２１１と一対の固定ネジ挿入部２１３，２１３には、それぞれ、防錆具挿入用ボルト７Ａおよび固定ネジ６１がねじ込まれた際に、前記各挿入部２１１，２１３と、防錆具挿入用ボルト７Ａおよび固定ネジ６１との間をシールするゴムリング１７が固着されている。
【００１３】
前記第２分割ケース２２には、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出する第１分岐状部２２１と第２分岐状部２２２とが形成されている。前記第２分岐状部２２２は、前記第１分岐状部２２１から分岐するように前記第１分岐状部２２１に対して斜めに形成されている。
【００１４】
前記第１分岐状部２２１には、前記弁蓋２３が組立ボルト６２によって締結されている。前記第１分岐状部２２１および弁蓋２３は、開弁時に仕切弁体８Ａを収容する。
前記第２分岐状部２２２は、既設管１の中心に向って開口しており、該第２分岐状部２２２に装着されるミリング状の切削工具４が前記第１分岐状部２２１を貫通する。前記第２分岐状部２２２には、作業用仕切弁７０を介して切削装置３のアタッチメント３４が固定されている。前記第２分岐状部２２２と前記作業用仕切弁７０との間や、前記作業用仕切弁７０とアタッチメント３４との間は、図示しないゴムリングによってシールされている。前記第２分岐状部２２２は、内側に図４のプラグ６０をねじ込むための雌ネジ部２２ａを有している。
【００１５】
仕切弁体８Ａ
仕切弁体８Ａは、弁棒８Ｃを正逆方向に回転させることにより、第２分割ケース２２内において既設管１の管径方向Ｃにスライドする。仕切弁体８Ａには、ゴムパッキン８ｄが装着されている。該ゴムパッキン８ｄは、仕切弁体８Ａが開孔１２Ｃから既設管１内に侵入すると、開孔１２Ｃを閉塞すると共に、既設管１の内周面１ｂに圧接して、既設管１内の水の流れを止める。なお、弁棒８Ｃには周知のコマ１４０が螺合している。
【００１６】
防錆具７
図１および図２に示すように、防錆具７は前記仕切弁体８Ａとは既設管１の周方向Ｒに約180 °離れた位置に配設されている。防錆具７は、切削工具４により既設管１の周方向Ｒに形成される概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたる長円形の開孔１２Ｃに対応する形状を有している。すなわち、前記防錆具７は、既設管１に沿う半円環状に湾曲した形状に形成されており、かつ、既設管１に押し込まれた後、既設管１内の水の流れを止めることのない形状を有している。前記防錆具７は、エラストマーからなる圧接部７１と、芯材部（剛体部）７２とを備えている。前記圧接部７１は、開孔１２Ｃの切削された面に略全周にわたって圧接する。前記芯材部７２は、開孔１２Ｃに作用する水圧に抗する剛性を持ち、圧接部７１が一体に焼付けられている。また、前記芯材部７２は、防錆具挿入用ボルト７Ａの先端に一体に形成された押込部７Ｂが係合する係合部７３を有している。さらに、図２に示すように、前記芯材部７２は既設管１内への侵入部分以外の部分の幅が開孔１２Ｃよりも若干大きく形成されてなる。
【００１７】
切削装置３
図１において、第２分岐状部２２２には、作業用仕切弁７０を介して切削装置３が取り付けられている。該切削装置３は、前記開孔１２Ｃ（図２）を形成するためのもので、ミリング状の切削工具４を備えている。前記切削工具４は切削装置３のカッタ軸３２の先端部に固定されている。前記カッタ軸３２は、図示しないモータなどの原動機に連結されており、原動機の動力で回転される。したがって、切削工具４は、原動機の動力でカッタ軸３２のまわりに回転する。
なお、本切削装置３は、切削工具４がエンドミル状である他は、周知の穿孔機と同様の構造のものを用いることができる。
【００１８】
つぎに、工法について説明する。
囲繞工程
まず、図１の既設管１内に液体（水）が流れている状態で、密閉ケース２を既設管１の切削位置に取り付けると共に、図示しない組立ボルトにより、防錆具７を収容した第１分割ケース２１と第２分割ケース２２とを組み立てる。この後、切削装置３を第２分岐状部２２２に取り付ける。こうして、図１のように、密閉ケース２が既設管１の一部を気密状態で囲繞する。
【００１９】
孔形成工程
前記組立工程の後、作業者は切削装置３を操作して、図示しない原動機を駆動させると、切削工具４がカッタ軸３２と共に回転し、既設管１を切削する切削運動を開始する。該切削運動を行っている状態で、作業者が切削装置３を操作して、切削工具４を切込方向Ｃ１に向って送ると、やがて、図１の二点鎖線および図３（ａ）に示すように、切削工具４の先端面４０が既設管１の管壁１ａの一部を貫通する位置まで進む。こうして、切削工具４による切込みが完了する。
この切込後、前記切削運動を切削工具４が行っている状態で、図３（ｂ）に示すように、作業者が密閉ケース２を既設管１の周方向Ｒに回転させる。すなわち、前記切削工具４は前記カッタ軸３２のまわりを回転しながら密閉ケース２と共に前記周方向Ｒに回転する送り運動を行う。このように作業者は切削工具４が送り運動を行っている状態で、切削工具４を既設管１の周方向Ｒに概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって回転させる。その後、作業者は、切削工具４を元の位置まで退避させて、図３（ｃ）に示すように、密閉ケース２を元の位置戻す。このようにして、既設管１を切片を生成することなく、既設管１に前記周方向Ｒに概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって切欠された長円形の開孔１２Ｃを形成する。
【００２０】
止水工程
前記孔形成工程の後、作業者は、図１の作業用仕切弁７０の作業レバー７００を操作して作業用仕切弁７０を閉弁する。その後、作業者は切削装置３を取り外す。この取り外し後、作業者は、周知のプラグ挿入器（図示せず）を作業用仕切弁７０に取り付けて、作業用仕切弁７０を開弁する。この開弁後、作業者はプラグ挿入器（図示せず）を操作して、図４のプラグ６０を第２分岐状部２２２の雌ネジ部２２ａにねじ込む。このねじ込み後、作業者は、作業用仕切弁７０（図１）とプラグ挿入器を取り外す。その後、図４に示すように、作業者は、弁棒８Ｃを正方向に回転させることにより、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから既設管１内に侵入させて、該仕切弁体８Ａにより既設管１内の水の流れを止める。この既設管１の閉塞状態において、たとえば、既設管１の配管変更箇所を切断した後、メカ帽５１（図７）を取り付けて、配管変更などの作業を行う。
【００２１】
取出工程
前記配管変更などの作業を行った後、作業者は、弁棒８Ｃを逆方向に回転させて、図５（ａ）に示すように、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから取り出す。
【００２２】
閉封工程
前記取出工程の後、図５（ｂ）に示すように、作業者は、密閉ケース２を既設管１の周方向Ｒに約180 °回転させて、防錆具７を開孔１２Ｃの位置に対応させる。この後、作業者は、パッキン挿入部２６（図２）にゴムリング１６および割押輪５０を取り付ける。その後、作業者は、図６の防錆具挿入用ボルト７Ａをねじ込んで防錆具７を開孔１２Ｃに嵌め込む。この嵌込後、防錆具７の芯材部７２を既設管１の内に向って押し付ける固定ネジ６１（図１）をねじ込む。その後、ボルト挿入部２１１の雌ネジ部２１２にキャップ６５（図７）をねじ込む。
【００２３】
前記閉封工程の後、作業者は、仕切弁体８Ａを収容した弁蓋２３を取外し、弁蓋２３に代えて図７のフランジ蓋５５を取り付ける。このようにして、図７に示す配管構造が得られる。
なお、この第１実施例では、密閉ケース２内に仕切弁体８Ａおよび防錆具７の両方を収容しているので、施工性が良いという利点を有する。
また、こうして開孔１２Ｃが閉封された状態で密閉ケース２が既設管１を囲繞しているので、以下に説明するように再びバルブとしての機能を発揮することができる。すなわち、前記フランジ蓋５５を取り外した後に、再び仕切弁体８Ａおよび弁蓋２３を取り付け、前記開孔１２Ｃを再び開いた後、前記仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃの位置まで移動させることにより、再びバルブとしての機能を発揮することもできる。
【００２４】
第２実施例
図８ないし図１４は第２実施例を示す。
防錆具挿入装置１００
図８ないし図１０に示すように、防錆具挿入装置１００は、密閉ケース２、仕切弁体８Ａ、弁棒８Ｃ、防錆具７および防錆具挿入用ボルト７Ａを有している。前記密閉ケース２は、前記仕切弁体８Ａおよび防錆具７を収容すると共に、周方向Ｒに２分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。前記第２分割ケース２２の第１分岐状部２２１は、防錆具収容部２１０を一体に形成しており、防錆具７と仕切弁体８Ａとが既設管１の管軸方向Ｓに離れて設けられている。
なお、防錆具挿入装置１００のその他の構成は、第１実施例と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００２５】
つぎに、工法について説明する。
囲繞工程
まず、図８の既設管１内に液体（水）が流れている状態で、密閉ケース２を既設管１の切削位置に取り付けると共に、図示しない組立ボルトにより、第１分割ケース２１と、防錆具７を収容した第２分割ケース２２とを組み立てる。この後、切削装置３を第２分岐状部２２２に取り付ける。こうして、図８のように、密閉ケース２が既設管１の一部を気密状態で囲繞する。
【００２６】
孔形成工程
前記組立工程の後、前記第１実施例の孔形成工程と同様にして、図１１（ａ）に示すように、既設管１に前記周方向Ｒに概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって開孔１２Ｃを形成する。
【００２７】
止水工程
前記孔形成工程の後、前記第１実施例の止水工程と同様にして、図１１（ｂ）に示すように、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから既設管１内に侵入させて、該仕切弁体８Ａにより既設管１内の水の流れを止める。この既設管１の閉塞状態において、たとえば、既設管１の配管変更箇所を切断した後、図１２（ａ）に示すように、メカ帽５１を取り付けて、配管変更などの作業を行う。
【００２８】
取出工程
前記配管変更などの作業を行った後、前記第１実施例の取出工程と同様にして、図１２（ｂ）に示すように、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから取り出す。
【００２９】
移動工程
前記取出工程の後、図１３（ａ）に示すように、密閉ケース２を既設管１の管軸方向Ｓに移動させて、開孔１２Ｃに対応する位置に防錆具７を移動させる。
【００３０】
閉封工程
前記移動工程の後、図１３（ｂ）に示すように、防錆具挿入用ボルト７Ａをねじ込んで防錆具７を開孔１２Ｃに嵌め込む。この嵌込後、防錆具７の芯材部７２を既設管１の内に向って押し付ける固定ネジ６１をねじ込む。その後、ボルト挿入部２１１の雌ネジ部２１２にキャップ６５をねじ込む。
【００３１】
前記閉封工程の後、作業者は、仕切弁体８Ａを収容した弁蓋２３を取外し、弁蓋２３に代えて図１４のフランジ蓋５５を取り付ける。このようにして、図１４に示す配管構造が得られる。
なお、この第２実施例では、管下の掘削を浅くすることができる。
【００３２】
参考例
図１５ないし図１９は本発明の理解に役立つ参考例を示す。
防錆具挿入装置２００
図１５に示すように、防錆具挿入装置２００は、密閉ケース２、仕切弁体８Ａ、弁棒８Ｃを有している。前記密閉ケース２は、周方向Ｒに２分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。弁蓋２３は、第１および第２分割ケース２１，２２と共に前記密閉ケース２を構成する。
【００３３】
前記第２分割ケース２２には、既設管１の管径方向Ｃの外方に向って分岐状に突出する第１分岐状部２２１と第２分岐状部２２２とが形成されている。前記第２分岐状部２２２は、前記第１分岐状部２２１から分岐するように前記第１分岐状部２２１に対して斜めに形成されている。
【００３４】
前記第１分岐状部２２１には、第１分岐状部２２１側から組立ボルト６２によって前記弁蓋２３が固定されている。前記第１分岐状部２２１のフランジ２２１ａは、前記弁蓋２３のフランジ２３ａよりも若干大きく形成されている。
なお、防錆具挿入装置２００のその他の構成は、第１実施例と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００３５】
つぎに、工法について説明する。
囲繞工程
まず、図１５の既設管１内に液体（水）が流れている状態で、密閉ケース２を既設管１の切削位置に取り付けると共に、図示しない組立ボルトにより、第１分割ケース２１と第２分割ケース２２とを組み立てる。この後、切削装置３を第２分岐状部２２２に取り付ける。こうして、図１５のように、密閉ケース２が既設管１の一部を気密状態で囲繞する。
【００３６】
孔形成工程
前記組立工程の後、前記第１実施例の孔形成工程と同様にして、既設管１に前記周方向Ｒに概ね180 °ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって切欠して形成された開孔１２Ｃを形成する。
【００３７】
止水工程
前記孔形成工程の後、前記第１実施例の止水工程と同様にして、仕切弁体８Ａを開孔１２Ｃから既設管１内に侵入させて、該仕切弁体８Ａにより既設管１内の水の流れを止める。この既設管１の閉塞状態において、たとえば、既設管１の配管変更箇所を切断した後、図１６（ａ）に示すように、メカ帽５１を取り付けて、配管変更などの作業を行う。
【００３８】
仕切弁体取出工程
前記配管変更などの作業を行った後、作業者は仕切弁体８Ａを密閉ケース２の弁蓋２３内に取り出す。その後、図１６（ａ）に示すように、作業者は第１分岐状部２２１のフランジ２２１ａに作業用仕切弁７５を接合し、さらに、該作業用仕切弁７５に作業用上部タンク７６を重ねて接合する。この接合時に、作業用上部タンク７６を貫通する昇降シャフト７７の先端部に弁蓋２３を接合する。この接合後、作業者は、組立ボルト６２を取り外す。該取外し後、作業者は、図１６（ｂ）に示すように、昇降シャフト７７を引き上げて弁蓋２３と共に仕切弁体８Ａを密閉ケース２から作業用上部タンク７６内に取り出す。この取出後、作業者は作業用仕切弁７５を閉弁する。該閉弁後、作業者は作業用上部タンク７６を作業用仕切弁７５から切り離す。
【００３９】
防錆具取付工程
前記仕切弁体の取出工程の後、作業者は、図１７（ａ）に示すように、防錆具７およびフランジ蓋７８を収容した作業用上部タンク７６を作業用仕切弁７５に接合する。前記作業用上部タンク７６を貫通する昇降シャフト７７の先端部には、アダプタ７９を介して防錆具押込軸７Ａ（図１９）が連結されている。この接合後、作業者は、昇降シャフト７７を降下させて、前記フランジ蓋７８を組立ボルト６２によって固定する。その後、作業者は、図１８（ａ）に示すように、作業用上部タンク７６および作業用仕切弁７５を密閉ケース２から取り外す。
【００４０】
閉封工程
前記防錆具取付工程の後、図１８（ｂ）に示すように、防錆具押込軸７Ａをねじ込んで防錆具７を開孔１２Ｃに嵌め込む。この嵌込後、防錆具７の芯材部７２を既設管１の内に向って押し付ける固定ネジ６１をねじ込む。その後、ボルト挿入部２１１の雌ネジ部２１２にキャップ６５をねじ込む。
このようにして、図１９に示す配管構造が得られる。
【００４１】
なお、図２０（ａ），（ｂ）に示すように、圧接部７１は開孔１２Ｃの切削面に圧接すればよく、板状であってもよい。また、剛体部７２は前記圧接部７１の圧接状態を保持する剛性があればよい。
また、防錆具７は固定ネジ６１で押し付けて固定する必要はなく、図２０（ｃ）のようにバンドで既設管１に固定するなど他の方法で既設管１に固定すればよい。
【００４２】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、切削工具に切削運動を与える原動機としては、モータの他にエンジンなどを用いてもよい。また、密閉ケースで既設管を囲繞する前に前記密閉ケースに切削装置を取り付けてもよい。
また、密閉ケースは周方向に３つないし４つに分割してもよい。
また、周知のホールソーにより既設管に形成した円形の開孔を閉封する場合についても本発明を適用し得る。
したがって、そのような変更および修正は、本発明の範囲のものと解釈される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の第１実施例にかかる工法の組立工程を示す横断面図である。
【図２】 図２は同縦断面図である。
【図３】 図３（ａ），図３（ｂ）および図３（ｃ）は孔形成工程を示す概略横断面図である。
【図４】 図４は止水工程を示す横断面図である。
【図５】 図５（ａ）は取出工程を示す概略縦断面図である。図５（ｂ）は閉塞工程の前の状態を示す概略縦断面図である。
【図６】 図６は閉塞工程を示す概略縦断面図である。
【図７】 図７は第１実施例にかかる配管構造を示す縦断面図である。
【図８】 図８は本発明の第２実施例にかかる工法の組立工程を示す縦断面図である。
【図９】 図９は同ＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】 図１０は図８のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】 図１１（ａ），図１１（ｂ）は止水工程を示す概略縦断面図である。
【図１２】 図１２（ａ）は止水工程を示す概略縦断面図である。図１２（ｂ）は取出工程を示す概略縦断面図である。
【図１３】 図１３（ａ）は移動工程を示す概略縦断面図である。図１３（ｂ）は閉塞工程を示す概略縦断面図である。
【図１４】 図１４は第２実施例にかかる配管構造を示す縦断面図である。
【図１５】 図１５は本発明の理解に役立つ参考例にかかる工法の組立工程を示す縦断面図である。
【図１６】 図１６（ａ），図１６（ｂ）は仕切弁体の取出工程を示す概略図である。
【図１７】 図１７（ａ），図１７（ｂ）は防錆具取付工程を示す概略縦断面図である。
【図１８】 図１８（ａ），図１８（ｂ）は閉塞工程を示す概略縦断面図である。
【図１９】 図１９は同参考例にかかる配管構造を示す横断面図である。
【図２０】 図２０は防錆具の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１：既設管
１２Ｃ：開孔
２：密閉ケース
６１：固定ネジ
７：防錆具
７１：圧接部
７２：剛体部
８Ａ：仕切弁体
Ｒ：周方向
Ｓ：管軸方向
Claims (3)
- 既設管の周方向に概ね 180°ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって切欠された円形ないし溝形の開孔を閉封する不断水工事用の防錆具を挿入する防錆具挿入装置であって、
該防錆具は前記開孔に対応する形状を持ち、かつ、前記既設管内の水の流れを止めることのないものであって、
前記開孔の切削された面に略全周にわたって圧接するエラストマーからなる圧接部と、該圧接部に一体で前記開孔に作用する水圧に抗する剛性を持つ剛体部とを備え、
前記防錆具挿入装置は、前記開孔から前記既設管内に侵入することで前記既設管内の水の流れを止める仕切弁体と、
前記防錆具および前記仕切弁体を収容すると共に、前記既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースとを更に備え、
前記防錆具と前記仕切弁体とが既設管の周方向に離れた位置に配設されている防錆具挿入装置。 - 既設管の周方向に概ね 180°ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって切欠された円形ないし溝形の開孔を閉封する不断水工事用の防錆具を挿入する防錆具挿入装置であって、
該防錆具は前記開孔に対応する形状を持ち、かつ、前記既設管内の水の流れを止めることのないものであって、
前記開孔の切削された面に略全周にわたって圧接するエラストマーからなる圧接部と、該圧接部に一体で前記開孔に作用する水圧に抗する剛性を持つ剛体部とを備え、
前記防錆具挿入装置は、前記開孔から前記既設管内に侵入することで前記既設管内の水の流れを止める仕切弁体と、
前記防錆具および前記仕切弁体を収容すると共に、前記既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースとを更に備え、
前記防錆具と前記仕切弁体とが既設管の管軸方向に離れて設けられている防錆具挿入装置。 - 既設管の一部を、該既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースによって気密状態で囲繞する囲繞工程と、
前記密閉ケース内において、既設管の周方向に概ね 180°ないし180 °よりも若干小さな角度の範囲にわたって円形ないし溝形の開孔を形成する孔形成工程と、
前記開孔から前記既設管内に仕切弁体を侵入させて、該仕切弁体により前記既設管内の水の流れを止める止水工程と、
前記仕切弁体を前記開孔から取り出す取出工程と、
前記開孔の切削された面に略全周にわたって接触するエラストマーからなる圧接部と、該圧接部に一体で前記開孔に作用する水圧に抗する剛性を持つ剛体部とを備えた防錆具を前記開孔に嵌め込む閉封工程と、
前記取出工程の後、前記閉封工程の前に、前記密閉ケースを移動させて、前記開孔に対応する位置に前記防錆具を移動させる移動工程とを備えた不断水工法。
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