JP4406830B2

JP4406830B2 - Filler pipe

Info

Publication number: JP4406830B2
Application number: JP2004005609A
Authority: JP
Inventors: 夏司三浦; 善一安田
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2004-01-13
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2024-01-13
Also published as: JP2005199757A

Description

本発明は、給油ガンから供給される燃料を燃料タンクに導くフィラーパイプに関する。 The present invention relates to a filler pipe that guides fuel supplied from a fuel gun to a fuel tank.

フィラーパイプは、インレットボックス内部と燃料タンク内部とを連通している。フィラーパイプの上流端は、インレットボックス内部に突設されている。上流端には、給油口が開設されている。一方、フィラーパイプの下流端は、燃料タンク内部に連通している。給油ガンは、給油口に挿入される。給油ガンから供給された燃料は、フィラーパイプ内部を通り、燃料タンク内部に流入する。 The filler pipe communicates the inside of the inlet box and the inside of the fuel tank. The upstream end of the filler pipe projects from the inlet box. A refueling port is opened at the upstream end. On the other hand, the downstream end of the filler pipe communicates with the inside of the fuel tank. The fuel gun is inserted into the fuel filler port. The fuel supplied from the fuel gun passes through the filler pipe and flows into the fuel tank.

特許文献１、２には、長手方向途中で内周径が変化するフィラーパイプが紹介されている。これらの文献に記載のフィラーパイプは、上流側から下流側に向かって、大径部、小径部、大径部を備えている。これらの文献記載のフィラーパイプの場合、燃料は、まず大径部に供給され、次いで小径部により絞られ、再び大径部により拡散される。
特開２０００−１５９２９６号公報実開昭６０−１６５２１９号公報 Patent Documents 1 and 2 introduce a filler pipe whose inner peripheral diameter changes in the middle in the longitudinal direction. The filler pipes described in these documents are provided with a large diameter portion, a small diameter portion, and a large diameter portion from the upstream side toward the downstream side. In the case of the filler pipes described in these documents, the fuel is first supplied to the large-diameter portion, then squeezed by the small-diameter portion, and again diffused by the large-diameter portion.
JP 2000-159296 A Japanese Utility Model Publication No. 60-165219

ところで、フィラーパイプは、インレットボックスから燃料タンクまでの配策の都合上、給油口付近で下方に湾曲している場合が多い。給油ガンから噴射された燃料がこの湾曲部に衝突すると、給油口方向に燃料が跳ね返される。このため、給油ガンからフィラーパイプ内に、燃料を供給しにくい。つまり、燃料を押し込みにくい。 By the way, the filler pipe is often bent downward in the vicinity of the fuel filler port for the convenience of the arrangement from the inlet box to the fuel tank. When the fuel injected from the fueling gun collides with the curved portion, the fuel rebounds in the direction of the fueling port. For this reason, it is difficult to supply fuel from the fuel gun into the filler pipe. That is, it is difficult to push in the fuel.

特許文献１、２に記載のフィラーパイプの場合、給油ガンから噴射された燃料は、まず大径部に供給される。このため、給油ガン先端から大径部内周面に向かって、燃料の流れは一気に拡散する。仮に、大径部の途中に前記湾曲部が配置されていると、燃料の流れは拡散したまま湾曲部に衝突することになる。したがって、より一層、燃料が跳ね返りやすくなる。つまり、さらに、燃料を押し込みにくくなる。 In the case of the filler pipes described in Patent Documents 1 and 2, the fuel injected from the fuel gun is first supplied to the large diameter portion. For this reason, the flow of fuel spreads at a stretch from the tip of the fuel gun toward the inner peripheral surface of the large diameter portion. If the curved portion is arranged in the middle of the large diameter portion, the fuel flow will collide with the curved portion while being diffused. Therefore, the fuel is more likely to rebound. That is, it becomes more difficult to push in the fuel.

本発明のフィラーパイプは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、燃料を押し込みやすいフィラーパイプを提供することを目的とする。 The filler pipe of the present invention has been completed in view of the above problems. Therefore, an object of this invention is to provide the filler pipe which is easy to push in a fuel.

（１）上記課題を解決するため、本発明のフィラーパイプは、上流端に給油ガンが挿入され、下流端が燃料タンク内に連通し、該上流端から該下流端までの間を少なくとも一つの湾曲部を介して結ぶフィラーパイプであって、前記給油ガンが挿入される給油筒部、及び該給油筒部の底壁から突設された連結パイプ接続筒部を有するフィラーネックと、該フィラーネックと前記燃料タンクとの間を連結する連結パイプとからなり、前記連結パイプの上端が前記連結パイプ接続筒部の下端に外嵌されることで、該連結パイプ接続筒部の下端は前記連結パイプの内周面に連なっており、前記連結パイプ接続筒部は、挿入された前記給油ガンの先端位置から最も上流側の前記湾曲部に亘り配置され外周面がパイプ外部に表出する小径部であり、前記連結パイプは、前記小径部の下流側に連なり該小径部よりも内周径の大きい大径部であって、前記連結パイプ接続筒部の上端には、給油時に前記給油ガンの先端が配置され、前記連結パイプ接続筒部の中間部分から下部分に亘る区間には、最も上流側の前記湾曲部が形成されており、前記給油ガンの先端の外周径を１００％とすると、該小径部の内周径は１００％を超え１３５％以下に設定されていることを特徴とする。 (1) In order to solve the above-described problem, the filler pipe of the present invention has an oil supply gun inserted at the upstream end, the downstream end communicates with the fuel tank, and at least one portion between the upstream end and the downstream end. A filler pipe connected through a curved portion, a filler neck having an oil supply cylinder portion into which the oil supply gun is inserted, a connecting pipe connecting cylinder portion protruding from a bottom wall of the oil supply cylinder portion, and the filler neck And a connecting pipe that connects between the fuel tank and the upper end of the connecting pipe is fitted on the lower end of the connecting pipe connecting cylinder, so that the lower end of the connecting pipe connecting cylinder is the connecting pipe The connecting pipe connecting tube portion is a small-diameter portion that is arranged from the tip position of the inserted fueling gun to the curved portion on the most upstream side and the outer peripheral surface is exposed to the outside of the pipe. Yes, the ream Pipe, wherein a large large diameter portion of the inner circumferential diameter than the small-diameter portion contiguous with the downstream side of the small diameter portion, the upper end of the connecting pipe connecting tube portion, the tip of the fuel gun is located during refueling, In the section extending from the middle part to the lower part of the connecting pipe connecting cylinder part, the curved part on the most upstream side is formed. If the outer peripheral diameter of the tip of the fuel gun is 100%, the inside of the small diameter part The circumference is set to exceed 100% and not more than 135%.

小径部の内周径は、給油ガンの先端の外周径よりも若干大径に設定されている。このため、給油ガンから噴射された燃料は、拡散しにくい。また、燃料が拡散しにくいため、燃料の流れの中に乱流が発生しにくい。したがって、燃料の流速が低下しにくい。並びに、小径部は、給油ガンの先端位置から、最も上流側の湾曲部を含んで延在している。このため、燃料が湾曲部において跳ね返りにくい。したがって、湾曲部下流側に至るまで、燃料の流速の低下を抑制することができる。 The inner peripheral diameter of the small diameter portion is set to be slightly larger than the outer peripheral diameter of the tip of the fuel gun. For this reason, the fuel injected from the fuel gun is difficult to diffuse. In addition, since the fuel is difficult to diffuse, turbulence is unlikely to occur in the fuel flow. Therefore, the fuel flow rate is unlikely to decrease. In addition, the small-diameter portion extends from the tip position of the fuel gun including the most upstream curved portion. For this reason, the fuel is less likely to rebound at the curved portion. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the fuel flow rate until reaching the downstream side of the curved portion.

また、小径部の下流側において、燃料は空気を巻き込みながら流れる。このため、燃料の見かけ上の体積は、巻き込んだ空気の分だけ大きくなる。したがって、燃料が流れにくくなる。この点に鑑み、本発明のフィラーパイプの小径部の下流側には、大径部が連なっている。このため、燃料の見かけ上の体積が大きくなっても、燃料が流れやすい。 Further, on the downstream side of the small diameter portion, the fuel flows while entraining air. For this reason, the apparent volume of the fuel increases by the amount of the entrained air. Therefore, it becomes difficult for the fuel to flow. In view of this point, the large-diameter portion is connected to the downstream side of the small-diameter portion of the filler pipe of the present invention. For this reason, even if the apparent volume of the fuel increases, the fuel tends to flow.

上記作用により、本発明のフィラーネックは、燃料が流れやすい。したがって、給油時に燃料を押し込みやすい。 Due to the above-described action, the filler neck of the present invention can easily flow fuel. Therefore, it is easy to push in the fuel when refueling.

また、本発明のフィラーネックの小径部の外周面は、フィラーパイプ外部に剥き出しである。つまり、小径部の外周側には、例えば小径部を覆う蛇腹部材などが配置されていない。このため、フィラーパイプの外周径が小さくて済む。 Moreover, the outer peripheral surface of the small diameter part of the filler neck of this invention is exposed to the filler pipe exterior. That is, the bellows member etc. which cover a small diameter part etc. are not arrange | positioned at the outer peripheral side of a small diameter part, for example. For this reason, the outer periphery diameter of a filler pipe may be small.

給油ガンの先端の外周径を１００％として、小径部の内周径を１００％を超え１３５％以下としたのは、以下の理由による。すなわち、小径部の内周径が１００％以下だと、給油ガンの先端を保持しにくく、燃料が入らないからである。一方、小径部の内周径が１３５％を超えると、給油ガンから噴射された燃料が拡散し、押し込み力が弱くなり、燃料詰まりを起こしやすくなるからである。 The reason why the outer peripheral diameter at the tip of the fuel gun is 100% and the inner peripheral diameter of the small diameter portion is more than 100% and 135% or less is as follows. That is, if the inner peripheral diameter of the small diameter portion is 100% or less, it is difficult to hold the tip of the fuel gun and no fuel enters. On the other hand, if the inner peripheral diameter of the small diameter portion exceeds 135%, the fuel injected from the fueling gun diffuses, the pushing force becomes weak, and fuel clogging is likely to occur.

（２）好ましくは、前記小径部の内周径を１００％とすると、前記大径部の内周径は１１０％以上１５０％以下に設定されている構成とする方がよい。 (2) Preferably, when the inner diameter of the small diameter portion is 100%, the inner diameter of the large diameter portion is preferably set to 110% or more and 150% or less.

小径部の内周径を１００％として、大径部の内周径を１１０％以上１５０％以下としたのは、以下の理由による。すなわち、大径部の内周径が１１０％未満だと、燃料の見かけ上の体積が大きくなった場合、燃料が流れにくくなるからである。一方、大径部の内周径が１５０％を超えると、大径部の外周径が過度に大きくなり、フィラーパイプの配置スペースが大きくなるからである。 The reason why the inner diameter of the small diameter portion is 100% and the inner diameter of the large diameter portion is 110% or more and 150% or less is as follows. That is, if the inner peripheral diameter of the large-diameter portion is less than 110%, it becomes difficult for the fuel to flow when the apparent volume of the fuel increases. On the other hand, when the inner peripheral diameter of the large diameter portion exceeds 150%, the outer peripheral diameter of the large diameter portion becomes excessively large and the arrangement space of the filler pipe increases.

（３）好ましくは、最も上流側の前記湾曲部の曲率半径は、１４０ｍｍ以下に設定されている構成とする方がよい。本発明のフィラーパイプは、本構成のように曲率半径の小さいフィラーパイプとして具現化するのに好適である。本構成のフィラーパイプは、曲がり具合の急な湾曲部を有するにもかかわらず、燃料を押し込みやすい。ここで、曲率半径を１４０ｍｍ以下としたのは、１４０ｍｍを超える場合は湾曲部の曲がり具合が緩慢なため、本発明の小径部、大径部を敢えて配置しなくても、燃料の押し込み抵抗は小さいからである。つまり、本発明の効果が発現しにくいからである。 (3) Preferably, the curvature radius of the curved portion on the most upstream side is set to 140 mm or less. The filler pipe of the present invention is suitable for being embodied as a filler pipe having a small curvature radius as in the present configuration. The filler pipe of this configuration is easy to push fuel even though it has a sharply curved portion. Here, the radius of curvature is set to 140 mm or less. When the radius of curvature exceeds 140 mm , the bending of the curved portion is slow. Therefore, even if the small diameter portion and the large diameter portion of the present invention are not intentionally arranged, the fuel is pushed in. This is because the resistance is small. That is, the effect of the present invention is hardly exhibited.

本発明によると、燃料を押し込みやすい、つまり給油しやすいフィラーパイプを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the filler pipe which is easy to push in a fuel, ie, is easy to supply oil can be provided.

以下、本発明のフィラーパイプの実施の形態について説明する。まず、本実施形態のフィラーパイプの構成について説明する。図１に、本実施形態のフィラーパイプの長手方向断面図を示す。図２に、同フィラーパイプの上部分の拡大図を示す。図に示すように、フィラーパイプ１は、フィラーネック２と連結パイプ３とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the filler pipe of the present invention will be described. First, the structure of the filler pipe of this embodiment is demonstrated. In FIG. 1, the longitudinal direction sectional drawing of the filler pipe of this embodiment is shown. FIG. 2 shows an enlarged view of the upper part of the filler pipe. As shown in the figure, the filler pipe 1 includes a filler neck 2 and a connecting pipe 3.

フィラーネック２は、ＰＥ（ポリエチレン）製であって、ブロー成形により作製されている。フィラーネック２は、給油筒部２０とブリーザチューブ接続筒部２１と連結パイプ接続筒部２２とを備えている。 The filler neck 2 is made of PE (polyethylene) and is produced by blow molding. The filler neck 2 includes an oil supply cylinder part 20, a breather tube connection cylinder part 21, and a connecting pipe connection cylinder part 22.

給油筒部２０は、上方に開口するカップ状を呈している。給油筒部２０の上端は、インレットボックス（図略）内部に突出している。給油筒部２０の上端には、給油口２００が開設されている。給油口２００の内周側には、口金２０１が嵌挿されている。口金２０１は、上方に開口するカップ状を呈している。口金２０１には、給油キャップ（図略）が螺着されている。口金２０１の底壁には、ガン挿入口２０２が穿設されている。給油口２００を介して、給油ガン９（図中一点鎖線で示す）は、フィラーネック２内に挿入される。給油ガン９の先端は、ガン挿入口２０２に挿通される。給油ガン９の先端の外周径Ｄ１は２０ｍｍである。 The oil supply cylinder portion 20 has a cup shape opening upward. The upper end of the oil supply cylinder part 20 protrudes into the inlet box (not shown). A fuel filler opening 200 is opened at the upper end of the fuel filler cylinder 20. A base 201 is fitted on the inner peripheral side of the fuel filler opening 200. The base 201 has a cup shape that opens upward. An oil supply cap (not shown) is screwed onto the base 201. A gun insertion port 202 is formed in the bottom wall of the base 201. A fueling gun 9 (shown by a one-dot chain line in the figure) is inserted into the filler neck 2 through the fueling port 200. The tip of the fuel gun 9 is inserted into the gun insertion port 202. The outer peripheral diameter D1 of the tip of the fuel gun 9 is 20 mm.

ブリーザチューブ接続筒部２１は、給油筒部２０の底壁から、下方に向かって突設されている。ブリーザチューブ接続筒部２１の下端には、ブリーザチューブ８が外嵌される。ブリーザチューブ８は、燃料タンク７とブリーザチューブ接続筒部２１とを連結している。 The breather tube connecting cylinder portion 21 protrudes downward from the bottom wall of the oil supply cylinder portion 20. The breather tube 8 is fitted on the lower end of the breather tube connecting cylinder portion 21. The breather tube 8 connects the fuel tank 7 and the breather tube connecting cylinder portion 21.

連結パイプ接続筒部２２は、ブリーザチューブ接続筒部２１に並んで、給油筒部２０の底壁から、下方に向かって突設されている。連結パイプ接続筒部２２は、本発明の小径部に含まれる。連結パイプ接続筒部２２の内周径Ｄ２は２２ｍｍである。つまり、連結パイプ接続筒部２２の内周径Ｄ２は、給油ガン９の外周径Ｄ１の１１０％に相当する。連結パイプ接続筒部２２の下端には、後述する連結パイプ３が外嵌される。連結パイプ接続筒部２２の中間部分から下部分に亘る区間には、上流側湾曲部２２０が形成されている。上流側湾曲部２２０は、本発明の「最も上流側の湾曲部」に相当する。上流側湾曲部２２０の曲率半径は１００ｍｍである。 The connecting pipe connecting cylinder portion 22 is provided so as to protrude downward from the bottom wall of the oil supply cylinder portion 20 along with the breather tube connecting cylinder portion 21. The connecting pipe connecting cylinder portion 22 is included in the small diameter portion of the present invention. The inner peripheral diameter D2 of the connecting pipe connecting cylinder portion 22 is 22 mm. That is, the inner peripheral diameter D <b> 2 of the connecting pipe connecting cylinder portion 22 corresponds to 110% of the outer peripheral diameter D <b> 1 of the fuel gun 9. A connecting pipe 3 to be described later is fitted on the lower end of the connecting pipe connecting cylinder portion 22. An upstream curved portion 220 is formed in a section extending from the middle portion to the lower portion of the connecting pipe connecting cylinder portion 22. The upstream curved portion 220 corresponds to the “most upstream curved portion” of the present invention. The curvature radius of the upstream curved portion 220 is 100 mm .

連結パイプ接続筒部２２の上流端には、ガイド部２３が配置されている。ガイド部２３は、下流側に向かって尖るテーパ面状を呈している。ガイド部２３は、給油ガン９の先端の位置決めに用いられる。 A guide portion 23 is disposed at the upstream end of the connecting pipe connecting cylinder portion 22. The guide portion 23 has a tapered surface shape that is sharpened toward the downstream side. The guide portion 23 is used for positioning the tip of the fuel gun 9.

連結パイプ３は、例えばＰＡ（ポリアミド）１１製であって、押出ブロー成形により得られる蛇腹チューブである。連結パイプ３は、本発明の大径部に含まれる。連結パイプ３の内周径（後述する下流側湾曲部３０においては蛇腹の谷内周径）Ｄ３は、２６ｍｍである。つまり、連結パイプ３の内周径Ｄ３は、連結パイプ接続筒部２２の内周径Ｄ２の１１８％に相当する。前述したように、連結パイプ３の上端は、連結パイプ接続筒部２２の下端に外嵌している。一方、連結パイプ３の下端は、燃料タンク７の内部に連通している。連結パイプ３の上端と下端との間には、下流側湾曲部３０が配置されている。下流側湾曲部３０は、蛇腹状を呈している。 The connection pipe 3 is a bellows tube made of, for example, PA (polyamide) 11 and obtained by extrusion blow molding. The connecting pipe 3 is included in the large diameter portion of the present invention. The inner peripheral diameter D3 of the connecting pipe 3 (in the downstream curved portion 30 described later) D3 is 26 mm. That is, the inner peripheral diameter D3 of the connecting pipe 3 corresponds to 118% of the inner peripheral diameter D2 of the connecting pipe connecting cylinder portion 22. As described above, the upper end of the connecting pipe 3 is externally fitted to the lower end of the connecting pipe connecting cylinder portion 22. On the other hand, the lower end of the connecting pipe 3 communicates with the inside of the fuel tank 7. A downstream curved portion 30 is disposed between the upper end and the lower end of the connection pipe 3. The downstream curved portion 30 has a bellows shape.

次に、本実施形態のフィラーパイプの動きについて説明する。給油ガン９は、給油口２００からフィラーネック２内に挿入される。挿入された給油ガン９の先端は、ガン挿入口２０２を貫通し、連結パイプ接続筒部２２の内周面に当接する。給油ガン９の先端からは、燃料が噴射される。噴射された燃料は、連結パイプ接続筒部２２内に流入する。流入した燃料は、上流側湾曲部２２０に沿って下方に向きを変え、連結パイプ３に流入する。流入した燃料は、下流側湾曲部３０を通過し、逆止弁（図略）を介して燃料タンク７に流入する。 Next, the movement of the filler pipe of this embodiment will be described. The fueling gun 9 is inserted into the filler neck 2 from the fueling port 200. The tip of the inserted fuel gun 9 passes through the gun insertion port 202 and comes into contact with the inner peripheral surface of the connecting pipe connecting cylinder portion 22. Fuel is injected from the tip of the fueling gun 9. The injected fuel flows into the connecting pipe connecting cylinder portion 22. The fuel that has flowed changes its direction downward along the upstream curved portion 220 and flows into the connecting pipe 3. The fuel that has flowed in passes through the downstream curved portion 30 and flows into the fuel tank 7 via a check valve (not shown).

次に、本実施形態のフィラーパイプの効果について説明する。本実施形態のフィラーパイプ１によると、給油ガン９から噴射された燃料は、まず小径の連結パイプ接続筒部２２内に流入する。このため、燃料が拡散しにくい。また、燃料が拡散しにくいため、燃料の流れの中に乱流が発生しにくい。したがって、燃料の流速が低下しにくい。並びに、連結パイプ接続筒部２２の内周面には、給油ガン９の先端が当接している。また、連結パイプ接続筒部２２は、上流側湾曲部２２０を備えている。つまり、給油ガン９の先端が当接する位置から上流側湾曲部２２０を含む区間は、連結パイプ接続筒部２２により、小径に形成されている。このため、燃料が上流側湾曲部２２０において跳ね返りにくい。したがって、上流側湾曲部２２０の下流側に至るまで、燃料の流速の低下を抑制することができる。 Next, the effect of the filler pipe of this embodiment will be described. According to the filler pipe 1 of the present embodiment, the fuel injected from the fuel gun 9 first flows into the small-diameter connecting pipe connecting cylinder portion 22. For this reason, the fuel is difficult to diffuse. In addition, since the fuel is difficult to diffuse, turbulence is unlikely to occur in the fuel flow. Therefore, the fuel flow rate is unlikely to decrease. In addition, the tip of the oil supply gun 9 is in contact with the inner peripheral surface of the connecting pipe connecting cylinder portion 22. Further, the connecting pipe connecting cylinder portion 22 includes an upstream curved portion 220. That is, the section including the upstream curved portion 220 from the position where the tip of the fuel gun 9 abuts is formed with a small diameter by the connecting pipe connecting cylinder portion 22. For this reason, the fuel is unlikely to rebound at the upstream curved portion 220. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in the flow rate of the fuel up to the downstream side of the upstream curved portion 220.

また、本実施形態のフィラーパイプ１の連結パイプ接続筒部２２の下流側には、大径の連結パイプ３が連なっている。このため、空気を巻き込むことにより燃料の見かけ上の体積が大きくなっても、燃料が流れやすい。 Further, the large-diameter connecting pipe 3 is connected to the downstream side of the connecting pipe connecting cylinder portion 22 of the filler pipe 1 of the present embodiment. For this reason, even if the apparent volume of the fuel is increased by entraining air, the fuel tends to flow.

このように、本実施形態のフィラーネック１によると、燃料が流れやすい。したがって、給油時に燃料を押し込みやすい。 Thus, according to the filler neck 1 of this embodiment, a fuel flows easily. Therefore, it is easy to push in the fuel when refueling.

また、本実施形態のフィラーパイプ１によると、給油ガン９の先端の外周径Ｄ１を１００％として、連結パイプ接続筒部２２の内周径Ｄ２は１１０％に設定されている。並びに、連結パイプ接続筒部２２の内周径Ｄ２を１００％として、連結パイプ３の内周径Ｄ３は１１８％に設定されている。このため、給油ガン９が挿入しやすい。また、フィラーパイプ１の外周径が過度に大きくなるおそれがない。 Further, according to the filler pipe 1 of the present embodiment, the outer peripheral diameter D1 at the tip of the fuel gun 9 is set to 100%, and the inner peripheral diameter D2 of the connecting pipe connecting cylinder portion 22 is set to 110%. In addition, the inner peripheral diameter D2 of the connecting pipe connecting cylinder portion 22 is set to 100%, and the inner peripheral diameter D3 of the connecting pipe 3 is set to 118%. For this reason, the fuel gun 9 is easy to insert. Moreover, there is no possibility that the outer peripheral diameter of the filler pipe 1 becomes excessively large.

また、本実施形態のフィラーパイプ１によると、上流側湾曲部２２０の曲率半径が１４０ｍｍ以下に設定されているにもかかわらず、燃料の押し込み抵抗が小さい。また、本実施形態のフィラーパイプ１によると、連結パイプ接続筒部２２はパイプ外部に剥き出しである。言い換えると、連結パイプ接続筒部２２の外周側には、他の部材が配置されていない。このため、フィラーパイプ１の外周径が小さくて済む。また、部品点数が少なくて済む。また、連結パイプ接続筒部２２外周側の他部材と、連結パイプ接続筒部２２に並置されたブリーザチューブ８とが、干渉するおそれがない。また、本実施形態のフィラーパイプ１によると、上流側湾曲部２２０の内周面は平滑に形成されている。このため、上流側湾曲部２２０が蛇腹の場合と比較して、流路抵抗が小さい。 Moreover, according to the filler pipe 1 of this embodiment, although the curvature radius of the upstream curved part 220 is set to 140 mm or less , the fuel pushing resistance is small. Moreover, according to the filler pipe 1 of this embodiment, the connection pipe connection cylinder part 22 is exposed to the pipe exterior. In other words, no other member is disposed on the outer peripheral side of the connecting pipe connecting cylinder portion 22. For this reason, the outer peripheral diameter of the filler pipe 1 may be small. Also, the number of parts can be reduced. Moreover, there is no possibility that the other member on the outer peripheral side of the connecting pipe connecting cylinder portion 22 interferes with the breather tube 8 juxtaposed to the connecting pipe connecting cylinder portion 22. Moreover, according to the filler pipe 1 of this embodiment, the inner peripheral surface of the upstream curved portion 220 is formed smoothly. For this reason, compared with the case where the upstream curved part 220 is a bellows, flow path resistance is small.

以上、本発明のフィラーパイプの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。 The embodiment of the filler pipe of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.

例えば、上記実施形態においては、ＰＥ製のフィラーネック２および連結パイプ３を用いた。しかしながら、フィラーネック２および連結パイプ３の材質は特に限定しない。例えば、ＰＡ、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）製などであってもよい。また、例えば耐燃料透過性の低いＰＥなどを使用する場合、ＰＡ、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコールポリマー）、フッ素樹脂など、耐燃料透過性の高い樹脂からなるバリア層を配置してもよい。 For example, in the above embodiment, the filler neck 2 and the connecting pipe 3 made of PE are used. However, the material of the filler neck 2 and the connecting pipe 3 is not particularly limited. For example, PA, PPS (polyphenylene sulfide), PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), POM (polyoxymethylene), and the like may be used. For example, when PE with low fuel permeability is used, a barrier layer made of a resin with high fuel permeability such as PA, EVOH (ethylene vinyl alcohol polymer), or fluororesin may be disposed.

また、上記実施形態においては、フィラーネック２に連結パイプ３を外嵌したが、フィラーネック２と連結パイプ３とは溶着してもよい。また、フィラーネック２と連結パイプ３とを、例えばブロー成形により、一体に作製してもよい。ブロー成形により一体に作製する場合、連結パイプ接続筒部２２の内周径Ｄ２と連結パイプ３の内周径Ｄ３との較差は、ブロー型の型面により形成すればよい。また、上記実施形態においては、ブロー成形によりフィラーネック２を作製したが、射出成形などによりフィラーネック２を作製してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the connection pipe 3 was externally fitted to the filler neck 2, the filler neck 2 and the connection pipe 3 may be welded. Further, the filler neck 2 and the connecting pipe 3 may be integrally manufactured by, for example, blow molding. When producing integrally by blow molding, the difference between the inner peripheral diameter D2 of the connecting pipe connecting tube portion 22 and the inner peripheral diameter D3 of the connecting pipe 3 may be formed by a blow mold surface. Moreover, in the said embodiment, although the filler neck 2 was produced by blow molding, you may produce the filler neck 2 by injection molding.

本発明の一実施形態のフィラーパイプの長手方向断面図である。It is longitudinal direction sectional drawing of the filler pipe of one Embodiment of this invention. 同フィラーパイプの上部分の拡大図である。It is an enlarged view of the upper part of the filler pipe.

Explanation of symbols

１：フィラーパイプ、２：フィラーネック、２０：給油筒部、２００：給油口、２０１：口金、２０２：ガン挿入口、２１：ブリーザチューブ接続筒部、２２：連結パイプ接続筒部（小径部）、２２０：上流側湾曲部（湾曲部）、２３：ガイド部、３：連結パイプ（大径部）、３０：下流側湾曲部（湾曲部）、７：燃料タンク、８：ブリーザチューブ、９：給油ガン。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Filler pipe, 2: Filler neck, 20: Oil supply cylinder part, 200: Oil supply port, 201: Base, 202: Gun insertion port, 21: Breather tube connection cylinder part, 22: Connection pipe connection cylinder part (small diameter part) 220: upstream curved portion (curved portion), 23: guide portion, 3: connection pipe (large diameter portion), 30: downstream curved portion (curved portion), 7: fuel tank, 8: breather tube, 9: Refueling gun.

Claims

A filler pipe is inserted at the upstream end, the downstream end communicates with the inside of the fuel tank, and connects between the upstream end and the downstream end via at least one curved portion,
A filler neck having a fuel supply cylinder portion into which the fuel gun is inserted, a connection pipe connection cylinder portion protruding from the bottom wall of the fuel supply cylinder portion, and a connection pipe connecting the filler neck and the fuel tank And consist of
The upper end of the connecting pipe is externally fitted to the lower end of the connecting pipe connecting cylinder part, and the lower end of the connecting pipe connecting cylinder part is connected to the inner peripheral surface of the connecting pipe,
The connecting pipe connecting cylinder part is a small-diameter part that is arranged over the curved part on the most upstream side from the tip position of the inserted fuel gun, and the outer peripheral surface is exposed to the outside of the pipe.
The connecting pipe is connected to the downstream side of the small-diameter portion, and is a large-diameter portion having a larger inner peripheral diameter than the small-diameter portion,
At the upper end of the connecting pipe connecting cylinder portion, the tip of the oiling gun is arranged at the time of refueling,
In the section extending from the middle part to the lower part of the connecting pipe connecting cylinder part, the curved part on the most upstream side is formed ,
A filler pipe characterized in that when the outer peripheral diameter of the tip of the fuel gun is 100%, the inner peripheral diameter of the small diameter portion is set to be more than 100% and not more than 135%.

The filler pipe according to claim 1, wherein the inner diameter of the large diameter portion is set to 110% or more and 150% or less, assuming that the inner diameter of the small diameter portion is 100%.

The filler pipe according to claim 1, wherein a curvature radius of the curved portion on the most upstream side is set to 140 mm or less.