JP4443706B2 - 右回り全回転垂直釜の内釜 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンの内釜に関し、特に右回り全回転垂直釜の内釜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンの釜は、ミシンの主軸に連動して回転する外釜と、ミシンに対して固定される内釜とを備え、外釜は針により運ばれた上糸をすくい取り、内釜の周囲を回って内釜内の下糸をくぐらせて縫目を形成する。
【０００３】
内釜にはレース部が形成され、これに対応して外釜にはレース溝が形成され、内釜のレース部は外釜のレース溝に嵌合する。内釜及び外釜は通常鋼鉄製であるが、無給油化による摩擦抵抗を減少させるため、内釜のレース部のみを合成樹脂製とする技術は公知である（特開平６−２３８０８４、特開平１０−１４６４８５）。
【０００４】
図８〜図１０は左回り全回転垂直釜の内釜のレース部を合成樹脂製とした例を示した斜視図で、図８は内釜本体１０、図９は合成樹脂製のレース部２０、図１０はレース部２０を組み込んだ内釜を示す。
【０００５】
内釜本体１０は、ほぼ円形の底部１１と、この底部１１の正面１１Ａ側においてその中心部から直立して設けられた支柱１２と、底部１１の外周から支柱１２の方向に形成された周面１３を有する。内釜本体１０の周面１３には溝１３ａが形成されている。図９において合成樹脂製のレース部２０は糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂを備え、図１０に示すように、内釜本体１０の溝１３ａ内へ嵌合されて固定される。レース部２０は周面１３の釜軸方向（底部１１に対して直角方向）中間部に形成されている。縫製の際に上下動するミシンの針３１は最下降時に、内釜本体１０の針落ち穴１３ｂを通る。
【０００６】
図１１は図８〜図１０の内釜、図示しない外釜の剣先３２及び上糸３３の関係を説明するための背面図である。外釜は剣先３２によって上糸３３を捕捉し、内釜本体１０の周囲をＲ１方向に回転する。捕捉された上糸３３はレース部２０の糸分け部２０ａにおいて内釜本体１０の正面側の上糸３３ａと背面側の上糸３３ｂに分けられ、背面側の上糸３３ｂは外釜の回転に伴って、内釜本体１０の底部１１の背面１１Ｂと接しながら移動する。やがて上糸３３は糸抜け部２０ｂから外れて釜から抜けて図示しない下糸と絡んで縫目を形成する。その後、剣先３２が再び上糸３３を捕捉する。
【０００７】
このように底部１１の背面１１Ｂ側の上糸３３ｂは、底部１１と接しながら糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂの間を移動するが、この上糸３３ｂが接する糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂの間の部分を糸渡り面１１ａと称する。
【０００８】
図１２〜図１５は右回り全回転垂直釜の内釜のレース部を合成樹脂製とした例を示した斜視図で、図１２は内釜本体１０、図１３は合成樹脂製のレース部２０、図１４及び図１５は内釜本体１０へレース部２０を組み込んだ状態を示す。この右回り全回転垂直釜の内釜本体１０においては図１４から明らかなように、その背面側において内釜本体１０の底部１１とレース部２０とがほぼ同一面となるように形成されている。縫製の際に上下動するミシンの針３１に対して、内釜本体１０はその針落点とは重ならない位置に配置され、針３１はその下降時に、底部の背面１１Ｂ側を通る。
【０００９】
底部１１は外周部１１ｂの肉厚が薄くなるようにその背面１１Ｂ側において凹部が形成されている。合成樹脂製のレース部２０は円環の一部を切断された形状とされ、切断された両端部がそれぞれ糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂとされている。このレース部２０は内釜本体１０の底部１１の外周部１１ｂへ接着されて固定される。
【００１０】
図１６は図１２〜図１５の内釜本体１０、図示しない外釜の剣先３２及び上糸３３の関係を説明するための背面図である。右回り全回転垂直釜であるので、図１１の左回り全回転垂直釜とは外釜の回転方向が逆となる。内釜本体１０の背面側の上糸３３ｂは、糸分け部２０ａから糸渡り面１１ａと接しながら糸抜け部２０ｂへ移動する。なお図１４及び図１６において参照符号Ａは、内釜本体１０の底部の背面１１Ｂ側の上糸３３ｂが糸分け部２０ａから糸抜け部２０ｂへ移動する際に接触する領域を示す。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、内釜本体１０のレース部２０を合成樹脂製とした内釜本体１０は公知であるが、レース部２０とその他の部分とは別の部材で構成され、その材質も異なっていた。図８〜図１１の左回り全回転垂直釜の場合にはレース部２０は内釜本体１０の周面１３の釜軸方向中間部に形成された溝１３ａ内へ嵌合されるため、しっかりと固定される。しかしながら図１２〜図１６の右回り全回転垂直釜の場合にはレース部２０は内釜本体１０の底部の背面１１Ｂに接着されて固定されており、且つ、レース部２０は円環の一部を切断された形状でその両端に糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂが形成されている。このため、レース部２０の糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂ近傍へ、図１５に示すように正面側から背面側へ向う外力Ｆが加わると、糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂが内釜本体１０から剥離し易い。
【００１２】
また、上糸３３が接触する領域Ａにおいて、レース部２０（の糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂ）と内釜本体１０の底部背面１１Ｂ（の糸渡り面１１ａ）との継ぎ目が存在する。このような継ぎ目においては表面が滑らかに形成されにくく、また、バリができやすい。このため、上糸３３が継ぎ目へ引っ掛かり、糸切れ、ルーピング等が発生することがある。
【００１３】
本発明の目的は、従来にない新規な構造の右回り全回転垂直釜の内釜を提供することにある。
本発明の他の目的は、上糸が、糸分け部及び糸抜け部と糸渡り面の間の継目へ引っ掛かることによる糸切れ、ルーピング等を防止することができる右回り全回転垂直釜の内釜を提供することにある。
【００１４】
本発明の更に他の目的は、レース部２０の剥離を防止することができる右回り全回転垂直釜の内釜を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円形の底部と、この底部の正面側においてその中心部から直立して設けられた支柱と、前記底部の正面側においてその外周から正面の方向に形成された周面を有する内釜本体と、前記底部の外周に沿って外側に固定されると共に全周の一部が切り欠かれた内釜レース部とを備え、縫製の際に上下動するミシン針が前記底部の背面を通過すると共に、前記内釜レース部の切り欠かれた部分の一端部に形成された糸分け部により外釜が捕捉した上糸を釜正面側と釜背面側とに分けると共に、前記切り欠かれた部分の他端部に形成された糸抜け部から上糸が抜ける右回り全回転垂直釜の内釜において、前記糸分け部と前記糸抜け部とに挟まれると共に、前記上糸の釜背面側に分けられた部分が接する糸渡り面を備え、前記底部の外周の一部をなす前記糸渡り面に対応する位置に切り欠き部を設けると共に前記底面の切り欠き部の端縁部に底部正面に対して窪んだ凹部を設け、前記切り欠き部を覆うようにして、前記糸渡り面を前記内釜レース部と共に樹脂により一体的に形成すると共に、前記切り欠き部に形成された凹部に対して正面側から接する突出部も前記内釜レース部と一体的に形成したことを特徴とする。
【００１６】
好ましくは、前記底面の切り欠き部以外の外周端縁部に底部背面に対して窪んだ凹部を設け、前記内釜レース部は前記切り欠き部以外の端縁部に形成された凹部に対して背面側から接するようにする。
【００１７】
更に好ましくは、前記糸渡り面は、前記内釜本体の外周面と前記底部の背面とを連ねるように傾斜した傾斜面とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１〜図７は本実施の形態の右回り全回転垂直釜の内釜を示す図である。
【００１９】
図１〜図３は内釜本体を示し、図１（Ａ）は背面図、図１（Ｂ）は正面図、図２（Ａ）は背面側から見た斜視図、図２（Ｂ）は正面側から見た斜視図、図３は図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。図４はレース部を示し、（Ａ）は背面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面側から見た斜視図を示す。本実施の形態による内釜は図１〜図３の内釜本体１０へ、図４のレース部２０を固定することにより構成される。図５及び図６はレース部２０を組み込んだ内釜を示し、図５（Ａ）は背面図、図５（Ｂ）は正面図、図６（Ａ）は背面側から見た斜視図、図６（Ｂ）は正面側から見た斜視図、図７は図５（Ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
【００２０】
内釜本体１０は、ほぼ円形の底部１１と、この底部１１の正面１１Ａ側においてその中心部から直立して設けられた支柱１２と、底部１１の正面１１Ａ側においてその外周から正面の方向に形成された周面１３を有する。底部１１はその外周部１１ｂの肉厚が薄くなるようにその背面１１Ｂ側において凹部が形成されている。また、底部１１には切り欠き部１１ｄが形成されている。釜をミシンに取付ける際にはこの切り欠き部１１ｄが縫針の方向となるように上向きに配置される。底部１１の正面１１Ａ側には、切り欠き部１１ｄを形成する外周縁１１ｃ付近に沿って凹部１１ｅが形成されている。
【００２１】
レース部２０は液晶ポリマー、高密度ポリエチレン、ポリイミド等の合成樹脂によりほぼ円環形状に成形される。このレース部２０はその外周部を一部を切り欠いて糸渡り面２０ｃを形成され、この糸渡り面２０ｃの両端に糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂを形成されている。糸渡り面２０ｃは上糸がスムースに移動可能なように軸方向（図７の左右方向）へ傾斜して形成されている。このレース部２０は、糸渡り面２０ｃが内釜本体１０の底部１１の切り欠き部１１ｄによって形成される空間内に配置されるようにして内釜本体１０へ固定される。このため、内釜本体１０の底部１１の切り欠き部１１ｄは糸渡り面２０ｃよりも大きく形成されている。
【００２２】
レース部２０は糸渡り面２０ｃからレース部２０中心方向へ向って、内釜本体１０の底部１１の外周縁１１ｃに対応した形状の突出部２０ｄが形成され、この突出部２０ｄから更にレース部２０中心方向へ向って、底部１１の凹部１１ｅに対応した形状の突出部２０ｅが形成されている。突出部２０ｄは、レース部２０が内釜本体１０の底部１１に固定されたとき、突出部２０ｄの背面が底部１１の背面１１Ｂとほぼ同一面となるような形状に成形され、同様に突出部２０ｅは、その正面が底部１１の正面１１Ａとほぼ同一面となるような形状に成形されている。
【００２３】
図５（Ａ）に示すように図示しない外釜は剣先３２によって上糸３３を捕捉し、内釜本体１０の周囲をＲ２方向に回転する。捕捉された上糸３３はレース部２０の糸分け部２０ａにおいて内釜本体１０の正面側の上糸３３ａと背面側の上糸３３ｂに分けられ、背面側の上糸３３ｂは外釜の回転に伴って、糸渡り面２０ｃと接しながら移動する。やがて上糸３３は糸抜け部２０ｂから外れて釜から抜け、図示しない下糸と絡んで縫目を形成する。その後、剣先３２が再び上糸３３を捕捉する。
【００２４】
このように内釜本体１０の底面側の上糸３３ｂは、糸分け部２０ａから糸渡り面２０ｃを通って糸抜け部２０ｂへと移動するが、この上糸３３ｂが接する糸分け部２０ａ、糸渡り面２０ｃ及び糸抜け部２０ｂは樹脂により一体成形されているため樹脂部と鋼材部の継ぎ目がない。従って表面を滑らかに形成でき、また、バリができにくい。このため、上糸３３がスムースに移動可能となる。
【００２５】
図６及び図７に示すようにレース部２０の糸渡り面１１ａ近傍において正面方向から外力Ｆ１が加わっても、レース部２０は底部１１の凹部１１ｅによって支持されるので、内釜本体１０の底部１１の背面１１Ｂから剥離しにくい。また、レース部２０へ背面方向から外力Ｆ２が加わる場合にはレース部２０は底部１１の外周部１１ｂによって支持されるので内釜本体１０の底部１１の正面１１Ａ側から剥離しにくい。
【００２６】
また、本実施の形態によるレース部２０は、図１３に示した従来例による右回り全回転垂直釜の内釜におけるレース部が円環の一部を切断された形状とされているのと異なり、無端の円環形状とされているので、その糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂが特に剥離し易いということがない。
【００２７】
さらに、糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂと糸渡り面２０ｃとを樹脂により一体成形したことにより、上糸３３が接触する領域において、継ぎ目が存在せず表面が滑らかに形成されている。このため、スムースな糸渡りを実現することができ、糸切れ、ルーピング等を防止することができる。
【００２８】
以上においては、本発明を図面に示した実施の形態に基づいて説明したが本発明はこの実施の形態には限定されず特許請求の範囲に記載した事項の範囲内において種々変形可能である。例えば、糸渡り面２０ｃとレース部２０とを樹脂により一体成形した例を示したが、糸渡り面のみを樹脂製として内釜本体１０へ固定してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、底部の背面側に内釜レース部及び糸渡り部を有する右回り全回転垂直釜の内釜において、糸渡り部に対応する位置に切り欠き部を有する内釜本体と、切り欠き部を覆うようにして内釜本体へ固定される樹脂製の糸渡り面とにより構成される、従来にはない新規な構造の右回り全回転垂直釜の内釜が提供される。
【００３０】
糸渡り面と内釜レース部とを樹脂により一体成形して内釜本体へ固定することにより、上糸が接触する領域において、糸分け部及び糸抜け部と糸渡り面との間に継ぎ目が存在せずに滑らかな面を形成することができる。このため、上糸が継ぎ目へ引っ掛かることによる糸切れ、ルーピング等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施の形態の右回り全回転垂直釜の内釜本体を示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】 本実施の形態の内釜本体を示し、（Ａ）は背面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面側から見た斜視図である。
図２（Ｂ）は正面側から見た斜視図、
【図３】 図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】 本実施の形態の内釜のレース部を示し、（Ａ）は背面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面側から見た斜視図である。
【図５】 本実施の形態の内釜を示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】 本実施の形態の内釜を示し、（Ａ）は背面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面側から見た斜視図である。
【図７】 図５（Ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】 従来例による左回り垂直釜の内釜本体の斜視図である。
【図９】 従来例による左回り垂直釜のレース部の斜視図である。
【図１０】 従来例による左回り垂直釜のレース部を組み込んだ内釜の斜視図
である。
【図１１】 図８〜図１０の内釜、図示しない外釜の剣先及び上糸の関係を説明するための背面図であ
【図１２】 従来例による右回り垂直釜の内釜本体の斜視図である。
【図１３】 従来例による右回り垂直釜のレース部の斜視図である。
【図１４】 従来例の右回り垂直釜の内釜を背面側から見た斜視図である。
【図１５】 従来例の右回り垂直釜の内釜を正面側から見た斜視図である。
【図１６】 図１２〜図１５の内釜、図示しない外釜の剣先及び上糸の関係を説明するための背面図である。
【符号の説明】
１０ 内釜本体 １１ 底部 １１Ａ 底部の正面
１１Ｂ 底部の背面 １１ａ 糸渡り面 １１ｂ 外周部
１１ｃ 外周縁 １１ｄ 切り欠き部 １１ｅ 凹部
１２ 支柱 １３ 周面 １３ａ 溝
１３ｂ 針落ち穴 ２０ レース部 ２０ａ 糸分け部
２０ｂ 糸抜け部 ２０ｃ 糸渡り面 ２０ｄ 突出部
２０ｅ 突出部 ３１ 針 ３２ 剣先
３３ 上糸
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンの内釜に関し、特に右回り全回転垂直釜の内釜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンの釜は、ミシンの主軸に連動して回転する外釜と、ミシンに対して固定される内釜とを備え、外釜は針により運ばれた上糸をすくい取り、内釜の周囲を回って内釜内の下糸をくぐらせて縫目を形成する。
【０００３】
内釜にはレース部が形成され、これに対応して外釜にはレース溝が形成され、内釜のレース部は外釜のレース溝に嵌合する。内釜及び外釜は通常鋼鉄製であるが、無給油化による摩擦抵抗を減少させるため、内釜のレース部のみを合成樹脂製とする技術は公知である（特開平６−２３８０８４、特開平１０−１４６４８５）。
【０００４】
図８〜図１０は左回り全回転垂直釜の内釜のレース部を合成樹脂製とした例を示した斜視図で、図８は内釜本体１０、図９は合成樹脂製のレース部２０、図１０はレース部２０を組み込んだ内釜を示す。
【０００５】
内釜本体１０は、ほぼ円形の底部１１と、この底部１１の正面１１Ａ側においてその中心部から直立して設けられた支柱１２と、底部１１の外周から支柱１２の方向に形成された周面１３を有する。内釜本体１０の周面１３には溝１３ａが形成されている。図９において合成樹脂製のレース部２０は糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂを備え、図１０に示すように、内釜本体１０の溝１３ａ内へ嵌合されて固定される。レース部２０は周面１３の釜軸方向（底部１１に対して直角方向）中間部に形成されている。縫製の際に上下動するミシンの針３１は最下降時に、内釜本体１０の針落ち穴１３ｂを通る。
【０００６】
図１１は図８〜図１０の内釜、図示しない外釜の剣先３２及び上糸３３の関係を説明するための背面図である。外釜は剣先３２によって上糸３３を捕捉し、内釜本体１０の周囲をＲ１方向に回転する。捕捉された上糸３３はレース部２０の糸分け部２０ａにおいて内釜本体１０の正面側の上糸３３ａと背面側の上糸３３ｂに分けられ、背面側の上糸３３ｂは外釜の回転に伴って、内釜本体１０の底部１１の背面１１Ｂと接しながら移動する。やがて上糸３３は糸抜け部２０ｂから外れて釜から抜けて図示しない下糸と絡んで縫目を形成する。その後、剣先３２が再び上糸３３を捕捉する。
【０００７】
このように底部１１の背面１１Ｂ側の上糸３３ｂは、底部１１と接しながら糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂの間を移動するが、この上糸３３ｂが接する糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂの間の部分を糸渡り面１１ａと称する。
【０００８】
図１２〜図１５は右回り全回転垂直釜の内釜のレース部を合成樹脂製とした例を示した斜視図で、図１２は内釜本体１０、図１３は合成樹脂製のレース部２０、図１４及び図１５は内釜本体１０へレース部２０を組み込んだ状態を示す。この右回り全回転垂直釜の内釜本体１０においては図１４から明らかなように、その背面側において内釜本体１０の底部１１とレース部２０とがほぼ同一面となるように形成されている。縫製の際に上下動するミシンの針３１に対して、内釜本体１０はその針落点とは重ならない位置に配置され、針３１はその下降時に、底部の背面１１Ｂ側を通る。
【０００９】
底部１１は外周部１１ｂの肉厚が薄くなるようにその背面１１Ｂ側において凹部が形成されている。合成樹脂製のレース部２０は円環の一部を切断された形状とされ、切断された両端部がそれぞれ糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂとされている。このレース部２０は内釜本体１０の底部１１の外周部１１ｂへ接着されて固定される。
【００１０】
図１６は図１２〜図１５の内釜本体１０、図示しない外釜の剣先３２及び上糸３３の関係を説明するための背面図である。右回り全回転垂直釜であるので、図１１の左回り全回転垂直釜とは外釜の回転方向が逆となる。内釜本体１０の背面側の上糸３３ｂは、糸分け部２０ａから糸渡り面１１ａと接しながら糸抜け部２０ｂへ移動する。なお図１４及び図１６において参照符号Ａは、内釜本体１０の底部の背面１１Ｂ側の上糸３３ｂが糸分け部２０ａから糸抜け部２０ｂへ移動する際に接触する領域を示す。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、内釜本体１０のレース部２０を合成樹脂製とした内釜本体１０は公知であるが、レース部２０とその他の部分とは別の部材で構成され、その材質も異なっていた。図８〜図１１の左回り全回転垂直釜の場合にはレース部２０は内釜本体１０の周面１３の釜軸方向中間部に形成された溝１３ａ内へ嵌合されるため、しっかりと固定される。しかしながら図１２〜図１６の右回り全回転垂直釜の場合にはレース部２０は内釜本体１０の底部の背面１１Ｂに接着されて固定されており、且つ、レース部２０は円環の一部を切断された形状でその両端に糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂが形成されている。このため、レース部２０の糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂ近傍へ、図１５に示すように正面側から背面側へ向う外力Ｆが加わると、糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂが内釜本体１０から剥離し易い。
【００１２】
また、上糸３３が接触する領域Ａにおいて、レース部２０（の糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂ）と内釜本体１０の底部背面１１Ｂ（の糸渡り面１１ａ）との継ぎ目が存在する。このような継ぎ目においては表面が滑らかに形成されにくく、また、バリができやすい。このため、上糸３３が継ぎ目へ引っ掛かり、糸切れ、ルーピング等が発生することがある。
【００１３】
本発明の目的は、従来にない新規な構造の右回り全回転垂直釜の内釜を提供することにある。
本発明の他の目的は、上糸が、糸分け部及び糸抜け部と糸渡り面の間の継目へ引っ掛かることによる糸切れ、ルーピング等を防止することができる右回り全回転垂直釜の内釜を提供することにある。
【００１４】
本発明の更に他の目的は、レース部２０の剥離を防止することができる右回り全回転垂直釜の内釜を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円形の底部と、この底部の正面側においてその中心部から直立して設けられた支柱と、前記底部の正面側においてその外周から正面の方向に形成された周面を有する内釜本体と、前記底部の外周に沿って外側に固定されると共に全周の一部が切り欠かれた内釜レース部とを備え、縫製の際に上下動するミシン針が前記底部の背面を通過すると共に、前記内釜レース部の切り欠かれた部分の一端部に形成された糸分け部により外釜が捕捉した上糸を釜正面側と釜背面側とに分けると共に、前記切り欠かれた部分の他端部に形成された糸抜け部から上糸が抜ける右回り全回転垂直釜の内釜において、前記糸分け部と前記糸抜け部とに挟まれると共に、前記上糸の釜背面側に分けられた部分が接する糸渡り面を備え、前記底部の外周の一部をなす前記糸渡り面に対応する位置に切り欠き部を設けると共に前記底面の切り欠き部の端縁部に底部正面に対して窪んだ凹部を設け、前記切り欠き部を覆うようにして、前記糸渡り面を前記内釜レース部と共に樹脂により一体的に形成すると共に、前記切り欠き部に形成された凹部に対して正面側から接する突出部も前記内釜レース部と一体的に形成したことを特徴とする。
【００１６】
好ましくは、前記底面の切り欠き部以外の外周端縁部に底部背面に対して窪んだ凹部を設け、前記内釜レース部は前記切り欠き部以外の端縁部に形成された凹部に対して背面側から接するようにする。
【００１７】
更に好ましくは、前記糸渡り面は、前記内釜本体の外周面と前記底部の背面とを連ねるように傾斜した傾斜面とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１〜図７は本実施の形態の右回り全回転垂直釜の内釜を示す図である。
【００１９】
図１〜図３は内釜本体を示し、図１（Ａ）は背面図、図１（Ｂ）は正面図、図２（Ａ）は背面側から見た斜視図、図２（Ｂ）は正面側から見た斜視図、図３は図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。図４はレース部を示し、（Ａ）は背面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面側から見た斜視図を示す。本実施の形態による内釜は図１〜図３の内釜本体１０へ、図４のレース部２０を固定することにより構成される。図５及び図６はレース部２０を組み込んだ内釜を示し、図５（Ａ）は背面図、図５（Ｂ）は正面図、図６（Ａ）は背面側から見た斜視図、図６（Ｂ）は正面側から見た斜視図、図７は図５（Ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
【００２０】
内釜本体１０は、ほぼ円形の底部１１と、この底部１１の正面１１Ａ側においてその中心部から直立して設けられた支柱１２と、底部１１の正面１１Ａ側においてその外周から正面の方向に形成された周面１３を有する。底部１１はその外周部１１ｂの肉厚が薄くなるようにその背面１１Ｂ側において凹部が形成されている。また、底部１１には切り欠き部１１ｄが形成されている。釜をミシンに取付ける際にはこの切り欠き部１１ｄが縫針の方向となるように上向きに配置される。底部１１の正面１１Ａ側には、切り欠き部１１ｄを形成する外周縁１１ｃ付近に沿って凹部１１ｅが形成されている。
【００２１】
レース部２０は液晶ポリマー、高密度ポリエチレン、ポリイミド等の合成樹脂によりほぼ円環形状に成形される。このレース部２０はその外周部を一部を切り欠いて糸渡り面２０ｃを形成され、この糸渡り面２０ｃの両端に糸分け部２０ａと糸抜け部２０ｂを形成されている。糸渡り面２０ｃは上糸がスムースに移動可能なように軸方向（図７の左右方向）へ傾斜して形成されている。このレース部２０は、糸渡り面２０ｃが内釜本体１０の底部１１の切り欠き部１１ｄによって形成される空間内に配置されるようにして内釜本体１０へ固定される。このため、内釜本体１０の底部１１の切り欠き部１１ｄは糸渡り面２０ｃよりも大きく形成されている。
【００２２】
レース部２０は糸渡り面２０ｃからレース部２０中心方向へ向って、内釜本体１０の底部１１の外周縁１１ｃに対応した形状の突出部２０ｄが形成され、この突出部２０ｄから更にレース部２０中心方向へ向って、底部１１の凹部１１ｅに対応した形状の突出部２０ｅが形成されている。突出部２０ｄは、レース部２０が内釜本体１０の底部１１に固定されたとき、突出部２０ｄの背面が底部１１の背面１１Ｂとほぼ同一面となるような形状に成形され、同様に突出部２０ｅは、その正面が底部１１の正面１１Ａとほぼ同一面となるような形状に成形されている。
【００２３】
図５（Ａ）に示すように図示しない外釜は剣先３２によって上糸３３を捕捉し、内釜本体１０の周囲をＲ２方向に回転する。捕捉された上糸３３はレース部２０の糸分け部２０ａにおいて内釜本体１０の正面側の上糸３３ａと背面側の上糸３３ｂに分けられ、背面側の上糸３３ｂは外釜の回転に伴って、糸渡り面２０ｃと接しながら移動する。やがて上糸３３は糸抜け部２０ｂから外れて釜から抜け、図示しない下糸と絡んで縫目を形成する。その後、剣先３２が再び上糸３３を捕捉する。
【００２４】
このように内釜本体１０の底面側の上糸３３ｂは、糸分け部２０ａから糸渡り面２０ｃを通って糸抜け部２０ｂへと移動するが、この上糸３３ｂが接する糸分け部２０ａ、糸渡り面２０ｃ及び糸抜け部２０ｂは樹脂により一体成形されているため樹脂部と鋼材部の継ぎ目がない。従って表面を滑らかに形成でき、また、バリができにくい。このため、上糸３３がスムースに移動可能となる。
【００２５】
図６及び図７に示すようにレース部２０の糸渡り面１１ａ近傍において正面方向から外力Ｆ１が加わっても、レース部２０は底部１１の凹部１１ｅによって支持されるので、内釜本体１０の底部１１の背面１１Ｂから剥離しにくい。また、レース部２０へ背面方向から外力Ｆ２が加わる場合にはレース部２０は底部１１の外周部１１ｂによって支持されるので内釜本体１０の底部１１の正面１１Ａ側から剥離しにくい。
【００２６】
また、本実施の形態によるレース部２０は、図１３に示した従来例による右回り全回転垂直釜の内釜におけるレース部が円環の一部を切断された形状とされているのと異なり、無端の円環形状とされているので、その糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂが特に剥離し易いということがない。
【００２７】
さらに、糸分け部２０ａ及び糸抜け部２０ｂと糸渡り面２０ｃとを樹脂により一体成形したことにより、上糸３３が接触する領域において、継ぎ目が存在せず表面が滑らかに形成されている。このため、スムースな糸渡りを実現することができ、糸切れ、ルーピング等を防止することができる。
【００２８】
以上においては、本発明を図面に示した実施の形態に基づいて説明したが本発明はこの実施の形態には限定されず特許請求の範囲に記載した事項の範囲内において種々変形可能である。例えば、糸渡り面２０ｃとレース部２０とを樹脂により一体成形した例を示したが、糸渡り面のみを樹脂製として内釜本体１０へ固定してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、底部の背面側に内釜レース部及び糸渡り部を有する右回り全回転垂直釜の内釜において、糸渡り部に対応する位置に切り欠き部を有する内釜本体と、切り欠き部を覆うようにして内釜本体へ固定される樹脂製の糸渡り面とにより構成される、従来にはない新規な構造の右回り全回転垂直釜の内釜が提供される。
【００３０】
糸渡り面と内釜レース部とを樹脂により一体成形して内釜本体へ固定することにより、上糸が接触する領域において、糸分け部及び糸抜け部と糸渡り面との間に継ぎ目が存在せずに滑らかな面を形成することができる。このため、上糸が継ぎ目へ引っ掛かることによる糸切れ、ルーピング等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施の形態の右回り全回転垂直釜の内釜本体を示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】 本実施の形態の内釜本体を示し、（Ａ）は背面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面側から見た斜視図である。
図２（Ｂ）は正面側から見た斜視図、
【図３】 図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】 本実施の形態の内釜のレース部を示し、（Ａ）は背面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面側から見た斜視図である。
【図５】 本実施の形態の内釜を示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】 本実施の形態の内釜を示し、（Ａ）は背面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面側から見た斜視図である。
【図７】 図５（Ｂ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】 従来例による左回り垂直釜の内釜本体の斜視図である。
【図９】 従来例による左回り垂直釜のレース部の斜視図である。
【図１０】 従来例による左回り垂直釜のレース部を組み込んだ内釜の斜視図
である。
【図１１】 図８〜図１０の内釜、図示しない外釜の剣先及び上糸の関係を説明するための背面図であ
【図１２】 従来例による右回り垂直釜の内釜本体の斜視図である。
【図１３】 従来例による右回り垂直釜のレース部の斜視図である。
【図１４】 従来例の右回り垂直釜の内釜を背面側から見た斜視図である。
【図１５】 従来例の右回り垂直釜の内釜を正面側から見た斜視図である。
【図１６】 図１２〜図１５の内釜、図示しない外釜の剣先及び上糸の関係を説明するための背面図である。
【符号の説明】
１０ 内釜本体 １１ 底部 １１Ａ 底部の正面
１１Ｂ 底部の背面 １１ａ 糸渡り面 １１ｂ 外周部
１１ｃ 外周縁 １１ｄ 切り欠き部 １１ｅ 凹部
１２ 支柱 １３ 周面 １３ａ 溝
１３ｂ 針落ち穴 ２０ レース部 ２０ａ 糸分け部
２０ｂ 糸抜け部 ２０ｃ 糸渡り面 ２０ｄ 突出部
２０ｅ 突出部 ３１ 針 ３２ 剣先
３３ 上糸
Claims (3)
- 円形の底部と、この底部の正面側においてその中心部から直立して設けられた支柱と、前記底部の正面側においてその外周から正面の方向に形成された周面を有する内釜本体と、
前記底部の外周に沿って外側に固定されると共に全周の一部が切り欠かれた内釜レース部とを備え、
縫製の際に上下動するミシン針が前記底部の背面を通過すると共に、前記内釜レース部の切り欠かれた部分の一端部に形成された糸分け部により外釜が捕捉した上糸を釜正面側と釜背面側とに分けると共に、前記切り欠かれた部分の他端部に形成された糸抜け部から上糸が抜ける右回り全回転垂直釜の内釜において、
前記糸分け部と前記糸抜け部とに挟まれると共に、前記上糸の釜背面側に分けられた部分が接する糸渡り面を備え、
前記底部の外周の一部をなす前記糸渡り面に対応する位置に切り欠き部を設けると共に、前記底面の切り欠き部の端縁部に底部正面に対して窪んだ凹部を設け、
前記切り欠き部を覆うようにして前記糸渡り面を前記内釜レース部と共に樹脂により一体的に形成すると共に、前記切り欠き部に形成された凹部に対して正面側から接する突出部も前記内釜レース部と一体的に形成したことを特徴とする右回り全回転垂直釜の内釜。 - 前記底面の切り欠き部以外の外周端縁部に底部背面に対して窪んだ凹部を設け、
前記内釜レース部は前記切り欠き部以外の端縁部に形成された凹部に対して背面側から接することを特徴とする請求項１記載の右回り全回転垂直釜の内釜。 - 前記糸渡り面は、前記内釜本体の外周面と前記底部の背面とを連ねるように傾斜した傾斜面であることを特徴とする請求項１又は２記載の右回り全回転垂直釜の内釜。
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