JP4449923B2 - 基板の組立方法およびその装置 - Google Patents

Description

本発明は、真空チャンバ内で貼り合せる基板同士をそれぞれ保持して対向させ、減圧雰囲気中で間隔を狭めて貼り合わせる基板の組立方法とその装置に関する。

晶表示パネルの製造方法には、２つの方法がある。１つは、透明電極や薄膜トランジスタアレイを付けた２枚のガラス基板を数μｍ程度の極めて接近した間隔をもって接着剤（以下、シール剤ともいう）で貼り合わせ(以後、貼り合せ後の基板をセルと呼ぶ)、それによって形成される空間に液晶を封入する方法である。もう１つの方法は、注入口を設けないようにシール剤をクローズしたパターンに描画した一方の基板上に液晶を滴下しておいて他方の基板を一方の基板上に配置し減圧雰囲気中で上下の基板を接近させて貼り合せる方法がある。

ところで、基板同士を貼り合せる装置として、特許文献１に記載のように、加圧力を加える前に上側基板を保持する方法として、大気中で粘着手段で上基板を保持し、その後、チャンバ内を減圧した後、基板間の間隔を狭めて貼り合せる装置が開示されている。また、具体的な実施例として、粘着手段は粘着シートを用いる方法と、加圧板内に開口部を設けて、その開口部を粘着部材が上下するよう、加圧板上部にアクチュエータ設けた構成が開示されている。

特開２００１−１３３７４５号公報

上記従来技術では、大気中で粘着手段に基板を接触させて保持する構成としてある。このように大気中で粘着手段を用いて基板を保持すると、基板の凹凸や、基板のたわみ等により、基板と粘着手段の間に空気が入り込み、チャンバを減圧していくと、基板と粘着手段間の空気が膨張して、最悪の場合基板を保持できなくなる場合もある。さらに、シート状の粘着部材を用いた場合は基板側から剥離する手段として、貼り合せ終了後、加圧板を持ち上げた後、手で剥がす方法が開示されている。また、粘着部材を設けた部材を上下する機構とした時は、粘着部材を設けた部材を上に引き上げる方法が開示されているのみである。このようにシート状の粘着部材を用いる場合、貼り合せ終了後に人手で剥がすがため、手間がかかると共に、粘着部材は一度使用すると、例え粘性が有り使用可能であっても廃棄するしかなかった。また、粘着部材を上下する支持部材に設けて貼り合せ終了後、支持部材を上側に移動する構成のものでは、粘着部材の取り付け面積が制約され、十分な粘着力を基板に作用させることが出来ない場合もある。

それゆえ本発明の目的は、基板サイズが大型化、薄板化しても、画面不良の発生しないよう、高真空中で高精度に貼り合せるために、基板を確実に加圧板に粘着保持し、貼り合せ後も容易に基板から粘着部材を剥離することのできる基板貼り合わせ装置と基板貼り合わせ方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、貼り合わせる一方の基板を加圧板に保持し、貼り合わせる他方の基板をテーブル上に保持して対向させ、少なくともいづれか一方の基板に設けた接着剤により真空中で間隔を狭めて貼り合わせる基板の組立方法において、
粘着部材を接着した鉄製プレートを前記加圧板に設けた磁石により脱着可能に取り付け、前記粘着部材で前記一方の基板を保持し、両基板の貼り合わせを行った後、加圧板から少なくとも１つ以上の押し部材を基板側に突出することにより基板を押して前記粘着部材を基板から剥離することにした。

また、真空チャンバ内の上方に一方の基板を保持し、貼り合わせる他方の基板を真空チャンバ内の下方に保持して両基板を対向させ、少なくともいづれかの基板に設けた接着剤により減圧雰囲気中で両基板の間隔を狭めて基板同士を貼り合わせる基板組立装置において、
前記加圧板に設けた磁石でシート状の粘着部材を接着した鉄製プレートを吸着保持することで脱着可能にした粘着保持機構と、前記粘着保持機構により保持した基板面から前記粘着部材を剥離するための基板押し棒と前記基板押し棒を駆動する駆動機構とからなる剥離機構とを設けた構成とした。

吸引力と粘着力の両方を併用することで、待機中で基板を保持したまま、減圧しても基板を位置ずれなく保持でき、高精度の貼り合せを行え、貼り合せ終了後も自動的に粘着部材を基板面から剥離することができるものである。

次に、図１及至図４で本発明のその他の実施形態なる基板貼合せ装置での基板貼り合わせを説明する。

図１に本発明の一実施形態の構成を示す。

図１において、本発明になる基板組立装置１００は、下チャンバ部Ｔ１と上チャンバ部Ｔ２から構成され、下チャンバ部Ｔ１の下側には、図示していないＸＹθ駆動機構が備えられている。このＸＹ駆動機構により、下チャンバ部Ｔ１は、図面上で左右のＸ軸方向と、Ｘ軸と直交するＹ軸方向に往来できるようになっている。また、θ駆動機構により、シャフト２から真空シール３を介して下基板１ａを搭載するテーブル４を下チャンバユニット５に対して水平に回動可能としてある。テーブル４上には基板保持機構が設けてある。

この基板保持機構は、鉄製プレート４１ａとその上に接着固定された粘着部材である粘着シート４２ａから構成されている。以後、この基板保持機構を粘着保持機構という場合もある。また、テーブル４には吸引口７ｃが設けてあり、この吸引口７ｃは、基板保持機構の鉄製プレート４１ａ及び粘着シート４２ａにも連通して設けてある。下基板１ａは、テーブル４上に設けた基板保持機構上に搭載される。搭載された下基板１ａは、粘着シート部に設けた吸引口７ｃに吸引吸着されると共に、粘着シート４２ａに粘着固定される。なお、吸引口７ｃには、配管１６ａの一方端が接続され、他方端には図示していないバルブを介して減圧（負圧）源が接続されている。この負圧源から供給された負圧により、下基板１ａが吸引口７ｃに吸引吸着される構造になっている。

なお、前述の基板保持機構は、テーブル４の一端面側に設けたストッパ４４ａに鉄製プレート４２ａの一端側を押し付けることで位置合わせされ、テーブル４の他端面側に設けたブラケット４６ａを介して、押しねじ４５ａで鉄製プレート４１ａの他端面を押すことでその位置を保持する。また、テーブル４内にはマグネット４３ａが複数設けてあり、この磁力により鉄製プレート４１ａを吸着して保持する。すなわち、基板保持機構はマグネットの磁気力と押しねじ４５ａでテーブル４上に保持される構成となっている。

上チャンバ部Ｔ２は、上チャンバユニット６と、その内部に加圧板７を設けた構成となっており、上チャンバユニット６と加圧板７とはそれぞれ独立して上下動できる構造になっている。即ち、上チャンバユニット６は、リニアブッシュと真空シールを内蔵したハウジング８を有しており、シャフト９をガイドとしてフレーム１０に固定されたシリンダ１１により上下のＺ軸方向に移動する。また、加圧板７はシャフト９に設けた駆動装置(図示せず)により上下（Ｚ軸方向）に移動する。また、加圧板７のテーブル４に対向する面側には、加圧板用の基板保持機構が設けてある。この基板保持機構はテーブル側と同じく加圧板７側に鉄製プレート４１ｂがテーブル４側に粘着シート４２ｂが設けてある。

加圧板７には吸引吸着用の吸引口７ｄが設けられ、この吸引口７ｄは基板保持機構である鉄製プレート４１ｂと粘着シート４２ｂにも連通するように設けてある。また、上基板１ｂは、粘着シート４２ｂの下面に設けた吸引口７ｄに吸引吸着される。この吸引口７ｄは、配管１６ｂの一端側が接続され、配管１６ｂの他端側には図示していないバルブを介して負圧源が接続されている。この負圧源から負圧を供給することで、上基板１ｂが粘着シート４２ｂ面に吸引吸着され、粘着により固定される構造になっている。

基板保持機構は先に述べたテーブル４と同様、加圧板７内に配設した複数のマグネット４３ｂと、位置合わせ用のストッパ４４ｂと、加圧板７に設けたブラケット４６ｂを介して鉄製プレート４１ｂの端面を押す押しねじ４５ｂによって加圧板７に位置決めされ保持される。

ＸＹθ駆動機構上の下チャンバ部Ｔ１が上チャンバ部Ｔ２の直下に移動して上チャンバユニット６が下降すると、下チャンバユニット５の周りに配置してあるＯリング１２に上チャンバユニット６のフランジが接触して一体となる。これにより、真空チャンバとして機能する状態になる。ここで、下チャンバユニット５の周囲に設置されたボールベアリング１３は、真空によるＯリング１２のつぶれ量を調整するもので、上下方向の任意の位置に設定可能となっている。Ｏリング１２のつぶれ量が真空チャンバ内を所定の減圧状態に保つことができ、かつ、最大の弾性が得られるように、ボールベアリング１３の位置を設定する。チャンバ内を減圧することにより発生する大きな力は、ボールベアリング１３を介して下チャンバユニット５が受けている。そのため、後述する上下基板の貼り合わせ時に下チャンバ部Ｔ１をＯリング１２の弾性範囲内で容易に微動させ精密に位置決めすることができる。

ハウジング８は、上チャンバユニット６が下チャンバユニット５と合体して真空チャンバを形成し、内部を減圧することで上チャンバユニットが変形しても、シャフト９に対し圧力漏れを起こさないで上下動できるように真空シールを内蔵している。このため、真空チャンバの変形がシャフト９に与える力を吸収することができ、シャフト９に支持された加圧板７の変形がほぼ防止できる。このため、加圧板７の下面に粘着シート４２ｂにより貼り付けて固定された上基板１ｂと、テーブル４上の粘着シート４２ａに保持された下基板１ａとを平行を保った状態で貼り合せが可能となる。尚、前述のように加圧板７の上下動は、シャフト９の上部に設置された図示を省略した駆動機構で行う。

上チャンバユニット６の側面に配置された真空配管１４は、図示していない真空バルブと配管ホースで負圧源に接続されている。これらは真空チャンバ内を所定圧に減圧する時に使用される。また、リークバルブ１７は、真空チャンバ内の真空（減圧）度を増圧方向で任意に調整するために設けてある。ガスパージバルブとチューブ１５は、窒素ガス（Ｎ_２）やクリーンドライエアー等の圧力源に接続されており、これらは真空チャンバ内を大気圧に戻す時に使用される。

画像認識カメラ２２ａ、２２ｂは、上下各基板１ｂ、１ａに設けられている位置合わせマークを読み取るために設置してある。上チャンバユニット６に設けた穴６ａ、６ｂの上部には透明な認識用カメラ２２ａ、２２ｂ用の覗き窓２３ａ、２３ｂが設けてあり、穴６ａ、６ｂからチャンバ内に空気が流れ込まないように真空遮断する。更に、加圧板７及び鉄製プレート４１ｂ、粘着シート４２ｂにも小径の穴７ａ、７ｂが設けてあり、この穴７ａ、７ｂを介して基板に設けてある位置合わせマークを見ることができる。

また、テーブル４及び加圧板７には、夫々に設けた粘着シート４２ａ、４２ｂを基板面から剥がすため、複数の剥離機構を設けてある。この剥離機構は押し軸（押し部材）４８ａ、４８ｂと、押し軸を上下に駆動するための駆動機構を構成するアクチュエータ４７ａ、４７ｂとから構成してある。なお、押し軸４８ａ、４８ｂが移動する開口部３０ａ、３０ｂは吸引口７ｃ、７ｄの流路と連通しており、開口部３０ａ、３０ｂでも吸引吸着力が作用するように構成してある。ここで、開口３０ｂと吸引口７ｄは図示のように加圧板７の内部で通じさせず、加圧板７の基板と接触する面に開口３０ｂと吸引口７ｄをつなぐ溝を形成し通じさせてもよい。また、開口３０ｂからの吸引吸着及び加圧分離をしない場合は、シール３４ｂで密封せず、開口３０ｂを加圧板７の外に通じさせて、開口３０ｂ内をチャンバ内の圧力状態と同じにしてもよい。

尚、上基板１ｂは、粘着シート４２ｂの下面にその粘着作用で加圧板７の下面に吸引吸着をしなくても密着した形で保持できるようになっている。即ち、粘着シート４２ｂは、上基板１ｂを下基板１ａに対して水平に対向させるべく保持できるように、上基板１ｂの大きさ、形状に合せて、適宜な粘着面積や間隔、位置で形成されている。また、本実施例では、下基板１ａもテーブル４に対して上記した構造と同様になっている。

次に、基板を貼り合わせる工程について図２を用いて説明する。図２は貼り合せ手順のフローチャートである。まず、上基板１ｂはロボットハンド等で搬入し（Ｓ１）加圧板７の下部にある粘着シート４２ｂに対して粘着と吸引吸着で保持される（Ｓ２）。なおこのように、吸引口に負圧を印加して吸引吸着すると共に、粘着シート４２ｂに粘着して保持するようにしたため、吸引吸着しないで粘着だけで基板を保持する場合に比べて、吸引用の負圧の影響で基板と粘着シートとの間に空気層の残る確率が低減される。もし、空気層のある状態から基板周囲を減圧した場合、粘着シート４２ｂと上基板１ｂの間に残った空気が膨張し、粘着力が低下して上基板１ｂが落下する可能性がある。先に説明した実施形態では粘着シートの基板と接する面は平坦な状態としている。そのため、更に基板落下に対する安全性を上げるには、粘着シート面に基板より大きい範囲で凹凸や溝を形成することで、負圧が粘着面に作用して残留空気層ができないようにすると共に、もし、残留空気層がある場合でも、周囲を減圧することにより残留空気層が膨張しても、粘着面の凸部から空気が基板の外に逃げ易く凹凸を形成しても良い。一つの方法は、基板を吸引吸着するための吸引口は凸面に形成する。他の方法として、凹凸や溝の範囲を基板の外周よりもやや小さく形成し、かつ吸引口を凹面に形成し空気を凹面から吸引することにより、基板落下を防止することもできる。この場合、凸面にも吸引口を形成すると、凸面に残って膨張した空気が凹面から吸引されるだけでなく、凸面からも吸引されるので、より効果的になる。

下基板１ａも、ロボット等で搬入し（Ｓ３）テーブル４の上部にある粘着シート４２ａに対して粘着と真空吸着で固定される（Ｓ４）。本実施形態では、下基板側に、液晶２０滴下しさらに周囲をシールするための接着剤１９が予め塗布されている。ここでも、基板周囲を減圧した場合、粘着シート４２ａと下基板１ａの間に残った空気が膨張し、下基板１ａが暴れる可能性があるため、上基板１ｂの場合と同様に粘着シート面に凹凸や溝を形成する。ただし、下基板１ａは、重力方向でテーブル４上にあるので、粘着シート４２ａで固定せずに機械的なピンやローラで固定してもよい。なお、本実施形態では、接着剤１９を下基板１ａに塗布したが、上基板１ｂ側に塗布しておいても良い。

この状態から図１に示すように、ＸＹθ駆動機構上の下チャンバ部Ｔ１が上チャンバ部Ｔ２の直下に移動（Ｓ５）する。下基板１ａと上基板１ｂが対向し、シリンダ１１により上チャンバユニット６を下降させ、下チャンバユニット５の周りに配置してあるＯリング１２に上チャンバユニット６のフランジを接触させ上下チャンバ部Ｔ１、Ｔ２を一体にする（Ｓ６）。その後、真空配管１４から減圧排気を行う（Ｓ７）。上チャンバユニット６と下チャンバユニット５が一体となった真空チャンバ内の減圧が進むにつれ、加圧板７から上基板１ｂを吸着する減圧度と真空チャンバ内の減圧度の差が小さくなり、加圧板７からの吸引吸着作用は無くなる。しかし、上基板１ｂは、粘着シート４２ｂにより粘着保持されている。この時、粘着シート４２ｂの粘着面は、上記したような凹凸や溝が形成されているので、減圧中に空気の膨張による粘着力の低下や上基板１ｂが落下するという問題は起こらない。また、下基板１ａに対しても粘着シート４２ａの粘着面も上記したような凹凸や溝が形成されているので、減圧中に空気の膨張による粘着力の低下や下基板１ａの暴れは発生しない。

さて、真空チャンバ内が所定の減圧度に達したら、上下両基板１ｂ、１ａの位置合わせを行いながらシャフト９上の図示していない上下駆動機構を動作させ加圧板７を降下させ、上下両基板１ｂ、１ａを所望の加圧力で貼り合わせる（Ｓ８）。

因みに、基板同士の位置合わせは、まず、上チャンバユニット６に設けた覗き窓２３ａ、２３ｂから画像認識カメラ２２ａ、２２ｂで上下各基板に設けられている位置合わせマークを読み取る。画像処理部では、カメラより送られてきた画像信号を画像処理してマーク位置を計測し、下チャンバＴ１の図示していないＸＹθ駆動機構を微動させて、高精度な位置合わせを行なう。この微動において、Ｏリング１２が極端に変形しないで所望の減圧状態が維持されるように、ボールベア１３が上下チャンバユニット６、５の間隔を維持している。

貼り合わせ終了後の上下基板、即ちセルｐｃから粘着シート４２ｂ、４２ａを剥離する時の動作に移る。図３及至図４に示す動作で行う。まず、図３と図４ (ａ)はチャンバ内の減圧下で貼り合わせが終了した状態を示したものである。この状態では図のように、開孔３０ｂ、３０ａ内の押し軸４８ｂ、４８ａ（以後、押しピンという場合もある）は、それぞれ、セルｐｃの基板１ｂ、１ａ側から離れた状態で退避している。次に、図４ (ｂ)に示すようにセルｐｃを構成する上基板１ｂに対し、アクチュエータ４７ｂにより押し軸４８ｂを矢印方向に下降させ、所定の圧力で貼り合わされた上基板１ｂ面を加圧し（Ｓ９）、その状態で加圧板７を上昇させる。この時、押し軸４８ｂは、セルｐｃの上基板１ｂを所定の圧力で加圧しながら下方に押し付けているので、上基板１ｂから粘着シート４２ｂを剥がすことができる（この剥離方法を以後、加圧剥離と呼ぶ）（Ｓ１０）。この後、押し軸４８ｂを上昇させセルｐｃの上基板１ｂから離す（Ｓ１１）。次にチャンバ内を大気に戻し上チャンバユニット６を上昇させる（Ｓ１２）。残ったセルｐｃは、下側の押し軸４８ａを上昇させ粘着シート４２ａから剥がすことができる（Ｓ１３）。その後、下チャンバを横移動し（Ｓ１４）、貼り合せた液晶基板（液晶セルｐｃ）を搬出する（Ｓ１５）。

尚、セルｐｃの上基板１ｂから粘着シート４２ｂを剥離する場合、上記では、押し軸４８ｂで上基板１ｂに所定の圧力を加える加圧剥離を説明したが、押し軸４８ｂが下降して上基板１ｂに接触した時の軸４８ｂの停止位置を一旦固定し、この後、加圧板７を上昇させると同時に、加圧板７の上昇量と同じだけ押し軸４８ｂを同期下降動作させて、位置を変えないようにして剥がしても良い（この剥離方法を以後、位置固定剥離と呼ぶ）。

また、押し軸４８ｂの押し動作でセルｐｃの上基板１ｂから粘着シート４２ｂを剥がす前に、吸引口７ｄ及び開孔３０ｂから基板１ｂ面に正圧の空気又はガスを噴出して粘着シート４２ｂと基板１ｂ面から粘着シートの面を一部分離させておくと、基板に無理な力をかけずに押し軸４８ｂで押して剥がすことができる。同様にセルｐｃの下側の基板１ａを粘着シート４２ａから剥がす時も、押し軸４８ａの押し動作を行う前に、吸引口７ｃ及び開孔３０ａから下基板１ａ面に正圧の空気又はガスを噴出して粘着シート４２ａ面の一部を基板１ａ面から一部分離させておくと、基板に無理な力をかけずに軸４８ａで押して剥離することができる。なお、以上の実施形態では、粘着部材を１枚の粘着シートで構成していることで説明したが、貼り合せる基板が大きい場合、即ち加圧板７、及びテーブル４の面積が大きい場合は、複数に分割された粘着シートを加圧板７及びテーブル４面の設ける構成としても良い。

さらに、本実施形態での粘着機構は、加圧板７及び、テーブル４に鉄製プレート４１ａ、４１ｂを介して設けるようにしているが、鉄製プレートに代えて、プラスチック又はセラミックのプレート部材を介して設けても良い。この場合、プラスチック又はセラミックのプレート部材を加圧板７及びテーブル４に固定する機構を堅牢にする必要が有る。また、粘着部材をテーブル又は加圧板面に直接設ける方式でも実現できる。

また、加圧板７に内蔵したアクチュエータ４７ｂは１個で複数の押し軸４８ｂをまとめて動作させる構造でも良い。尚、テーブル４に内蔵したアクチュエータ４７ａも同様の構造として良い。

次に、図５を用いて本発明の他の実施形態を説明する。

本実施形態では、粘着部剤を基板面から剥離する剥離機構の構成を変えたものである。本実施形態の剥離機構は加圧板７の内部に、加圧面側に突出させた複数の押しピン（押し軸）４８を取り付けたピン支持板５５（固定板）を、加圧板７の加圧面７ｎに設けた押しバネ支持ピン５６押しバネ５４とピン支持板用ストッパ５３によって上下に可動可能なように取り付けてある。このピン支持板５５の上側（加圧面側とは反対の面側）に受板５７が設けてあり、この受板５７部分を加圧板を駆動するシャフト９に設けた駆動板に取り付けたシリンダ５０により伸び縮みするピン支持押し棒５１を押すことで、押しピン４８で基板１面を押して粘着部剤４２を基板面から剥離するようにしたものである。なお、シャフト９の駆動板と上側チャンバ６との間にベローズ５８が設けてあり、チャンバ内を減圧してもチャンバ内の減圧状態を保持できるようにしてある。また、ピン支持板押し棒５１と上チャンバンユニット６との間にもシール部材５２が設けてあり、チャンバ内の減圧状態を保持できる。

テーブル４側も基本的に加圧板側と略同じ構成となっている。加圧板側と異なる点は、ピン支持板押し棒６２を上下させる駆動源であるシリンダ６０を下チャンバユニットに設けた点である。加圧板側もシリンダ５０を上チャンバユニット６に設けても良いが、この場合、加圧板７が上下に移動するため、ピン支持板押し棒５１のストロークを加圧板７の移動分だけ大きくとる必要が有る。

以上のように、本実施形態では押しピン一つ一つに駆動源を設ける必要がなくなり、装置構成を簡略化できるという効果がある。

以上のように、本発明では、加圧板及びテーブルの少なくともいづれか一方に複数の吸着孔からなる吸引吸着機構と、シート状の粘着部材を備えた粘着保持機構を設け、大気中で基板を吸着保持すると共に粘着保持させ、チャンバ内を減圧していく過程で吸引吸着力が減少しても粘着力で基板を保持し、所定の減圧状態で基板を加圧することで基板を貼り合せ、貼り合せ終了後、加圧板及びテーブルに設けた複数の押し軸からなる剥離機構を用いて、貼り合せの終了した基板面から剥離する構成としたものである。

本発明の基板貼り合せ装置の断面図である。 本発明の貼り合せの動作手順のフローチャートである。 基板貼り合せのために真空チャンバを形成した状態を示す図。 粘着シートを基板（液晶セルｐｃ）面より剥離す手順を示す部分拡大図である。 本発明の粘着部材剥離機構の他の実施形態の構成図である。

符号の説明

１ａ…下基板、１ｂ…上基板、４…テーブル、５…下チャンバユニット、６…上チャンバユニット、７…加圧板、７ｃ、７ｄ…吸着口、１２…Ｏリング、３０ａ、３０ｂ…開口部、４１ａ、４１ｂ…鉄製プレート、４２ａ、４２ｂ…粘着シート、４３ａ、４３ｂ…磁石、４７ａ、４７ｂ…アクチュエータ、４８ａ、４８ｂ…押し軸。

Claims (8)

1. 貼り合わせる一方の基板を加圧板に保持し、貼り合わせる他方の基板をテーブル上に保持して対向させ、少なくともいづれか一方の基板に設けた接着剤により真空中で間隔を狭めて貼り合わせる基板の組立方法において、
   粘着部材を接着した鉄製プレートを前記加圧板に設けた磁石により脱着可能に取り付け、前記粘着部材で前記一方の基板を保持し、両基板の貼り合わせを行った後、加圧板から少なくとも１つ以上の押し部材を基板側に突出することにより基板を押して前記粘着部材を基板から剥離することを特徴とする基板の組立方法。
2. 請求項１に記載の基板の組立方法において、
   前記テーブルに設けた磁石に、粘着部材を接着した鉄製プレートを吸着保持し、前記粘着部材で前記他方の基板を保持し、両基板の貼り合わせを行った後、前記テーブル側に設けた少なくとも１つ以上の押し部材を基板面に突出すことにより基板を押して前記粘着部材を基板から剥離することを特徴とする基板の組立方法。
3. 真空チャンバ内の上方に設けた加圧板に一方の基板を保持し、貼り合わせる他方の基板を真空チャンバ内の下方に保持して両基板を対向させ、少なくともいづれかの基板に設けた接着剤により減圧雰囲気中で両基板の間隔を狭めて基板同士を貼り合わせる基板組立装置において、
   前記加圧板に設けた磁石で、シート状の粘着部材を接着した鉄製プレートを吸着保持することで該鉄製プレートを脱着可能にした粘着保持機構と、前記粘着保持機構により保持した基板面から前記粘着部材を剥離するための基板押し棒と前記基板押し棒を駆動する駆動機構とからなる剥離機構とを設けた構成としたことを特徴とする基板組立装置。
4. 請求項３に記載の基板組立装置において、
   前記他方の基板を搭載するテーブルと、該テーブルにシート状の粘着部材を接着した鉄製プレートを吸着保持する磁石と、該磁石で前記粘着部材を接着した前記鉄製プレートを吸着保持することで該鉄製プレートを脱着可能にした粘着保持機構と、該粘着保持機構により保持した基板面から前記粘着部材を剥離するための基板押し棒と、該基板押し棒を駆動する駆動機構とからなる剥離機構を設けたことを特徴とする基板組立装置。
5. 請求項３又は４に記載の基板組立装置において、
   前記粘着保持機構は鉄製プレートに粘着部材を接着した構成であり、前記加圧板またはテーブルに設けた磁石により保持される構成であることを特徴とする基板組立装置。
6. 請求項３又は４に記載の基板組立装置おいて、
   前記剥離機構の基板押し棒が可動する部分の前記粘着保持機構部分に連通穴を設けたことを特徴とする基板保持機構。
7. 請求項３記載の基板組立装置において、
   前記加圧板に吸引吸着用の吸引口を設けると共に、前記粘着保持機構にも、前記吸引口に合わせて前記一方の基板の吸着側にまで連通して、前記吸引口に供給された負圧によって前記一方の基板を吸着する吸引吸着用の吸引口を設けてあることを特徴とする基板組立装置。
8. 請求項３記載の基板組立装置において、
   前記剥離機構が、複数の押し棒を設けた固定板と、前記固定板を駆動する駆動機構とからなることを特徴とする基板組立装置。

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