JP4464183B2 - 集成材製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の板状部材を接着剤で接着して積層してなる集成材の製造装置に関する。

従来から、この種の集成材は、たとえば輸入外国産材等のような原木を切り出すことによって得られるラミナ（ひき板）または小角材などを、繊維方向を互いにほぼ平行にし、厚さ、幅及び長さの方向に集成接着することにより、角材や厚板材として形成されている。このような集成材は、原木の種類によってはムク材に比べて一般にコスト高とはなるものの、資源の有効活用の面からは有益なものであって多用されている。

このような集成材は、例えば、コンベアで送られてくるラミナ（板状部材）を塗布装置によって接着剤を塗布した後、さらにコンベアで積付装置に送られて、該積付装置で複数のラミナを上下に積み重ねることによって製造される。この積付装置は具体的には、直線状の位置合わせ面が形成されたケーシングと、ケーシングをコンベアに向けて前後に移動させる移動機構と、位置合わせ面に対してそれぞれ出没自在に設けられ、予め接着剤が塗布された複数本のラミナを保持するロッド状の保持部材と、これらの保持部材をそれぞれ前記位置合わせ面に対して出没動作する出没機構とを備えている。
そして、まず、出没機構を作動させて、最下段の保持部材を位置合わせ面から突出させて、この保持部材の上にラミナを接着剤が塗布された面を上に向けて配置する。次いで、同様に下から２段目の保持部材も位置合わせ面から突出させてラミナを配置していき、この作業を、最上段の保持部材でラミナを保持するまで繰り返す。その後、出没機構を作動させて、全ての保持部材を略同時に引き抜くことによって、複数のラミナを略同時に重ね合わせている。重ね合わされたラミナは、プレス装置に搬送されて水平方向及び上下方向にプレスされることによって集成材が製造されることが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−３１７９１８号公報

ところが、上記のような集成材製造装置では、積付装置が、上下方向に配置された複数のラミナ（板状部材）をそれぞれ保持部材によって支える構成となっているため、ラミナの積層枚数を増やす場合、保持部材もそれに合わせて増やす必要があり、このため積付装置自体が大型になるばかりか、保持部材やこれを出没させるシリンダ等の部品が増加してしまう。

そこで、複数の板状部材を横方向に積層するようにすれば、従来のような板状部材それぞれを保持する複数の保持部材が不要となるが、この板状部材を横方向に積層してなる集成材を上記従来の装置で、圧締（プレス）するには、つまり、上下方向に圧締するには集成材を立て起した後、プレス装置に搬入する必要があるので、積付装置とプレス装置（圧締装置）との間に、集成材を立て起す装置を介在させる必要があるので、集成材製造装置を構成する装置が増えてしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できるとともに、集成材を立て起すことなく圧締できる集成材製造装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、複数の板状部材が接着剤で接着されることによって積層されてなる集成材を製造する集成材製造装置であって、
接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層する板状部材横積層装置７０と、
この板状部材横積層装置７０に隣接配置され、該板状部材横積層装置７０によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を横方向に圧締する集成材圧締装置１００とを備え、
前記板状部材横積層装置７０の上流側には、板状部材の接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置８が板状部材横積層装置７０に隣接して配置され、
前記接着剤塗布装置８と、前記板状部材横積層装置７０と、前記集成材圧締装置１００とが平面視においてコ字状に配置されており、
前記接着剤塗布装置８は、前記板状部材をその長手方向に搬送して前記板状部材横積層装置７０に供給する第１搬送手段３２を備え、
前記板状部材横積層装置７０は、前記板状部材をその長手方向と直交する方向に搬送する第２搬送手段７２と、この第２搬送手段７２によって搬送された板状部材が横方向に積層されてなる集成材をその長手方向に搬送して、前記集成材圧締装置１００に供給する第３搬送手段８８を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、板状部材横積層装置７０によって、接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層するので、板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、板状部材の枚数を横方向において増加するだけでよく、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できる。
また、前記板状部材横積層装置７０によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を、集成材圧締装置１００によって横方向に圧締するので、集成材を立て起すことなくそのままの状態で圧締できる。

また、接着剤塗布装置８によって板状部材の接着面に接着剤を塗布した後、速やかに板状部材横積層装置７０に搬送できるので、接着剤が硬化する前に、板状部材横積層装置７０によって効率よく板状部材を横方向に積層することができる。

さらに、接着剤塗布装置８によって接着面に接着剤が塗布された板状部材は、第１搬送手段３２によって板状部材横積層装置７０に次々に供給され、この供給された板状部材を板状部材横積層装置７０の第２搬送手段７２によって、板状部材の長手方向と直交する方向に搬送して、これら板状部材を横方向に積層して集成材とし、この集成材を第３搬送手段８８によって搬送して集成材圧締装置１００に供給して、この集成材圧締装置１００によって横方向に圧締する。したがって、板状部材を接着剤塗布装８置から板状部材横積層装置７０に、さらに、この板状部材横積層装置７０から集成材圧締装置１００へと、平面視においてコ字状を描くようにして搬送しつつ連続的に集成材を製造できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の集成材製造装置において、
前記接着剤塗布装置８の上流側には、板状部材のヤング率を測定して等級分けを行う選別装置６が設けられていることを特徴とする。

ここで、選別装置６は、接着剤塗布装置の上流側であれば、どこに設けてもよい。例えば、接着剤塗布装置８に隣接して設けてもよいし、粗材表面を切削加工して板状部材を製造する際に使用する切削加工装４の上流側に設けてもよい。

請求項２に記載の発明によれば、接着剤塗布装置８の上流側で、選別装置６によって板状部材のヤング率を測定して等級分けを行うので、所定の等級以上の板状部材のみに接着剤塗布装置８によって接着剤を塗布し、さらに、板状部材横積層装置７０によって板状部材を横方向に積層して集成材とし、この集成材を集成材圧締装置１００によって横方向に圧締して集成材を製造できる、つまり、所定の品質や強度を備えた集成材を確実に製造できる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の集成材製造装置において、
前記集成材圧締装置１００の下流側には、この集成材圧締装置１００によって圧締された集成材を一時貯留する貯留部１２０が設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、集成材圧締装置１００の下流側に設けられている貯留部１２０に、圧締された集成材を一時貯留するので、その貯留している間に集成材の養生を行えるとともに、次の工程である集成材の仕上工程において集成材が滞留するのを防止できる。

本発明によれば、板状部材を横方向に積層する板状部材横積層装置と、板状部材が横方向に積層されてなる集成材を横方向に圧締する集成材圧締装置とを備えているので、板状部材横積層装置によって、接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層するので、板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、板状部材の枚数を横方向において増加するだけでよく、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できる。
また、前記板状部材横積層装置によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を、集成材圧締装置によって横方向に圧締するので、集成材を立て起すことなくそのままの状態で圧締できる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明に係る集成圧締装置について説明する前に、図 を参照して集成材について説明する。集成材５０は、接着剤が塗布された接着面（上下の面）６０ａ，６０ｂを有する板状部材６０を複数互いに重ね合わせることによって構成されている。板状部材６０は、例えば、アカマツ、カラマツ、モミ、エゾマツ、その他の樹木を平面矩形状の板状に加工してなる板材であり、ＪＡＳで規定する構造である。

接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、ハネムーン接着剤、その他木質材料接着用に用いられる接着剤が挙げられる。ハネムーン接着剤は、隣り合う板状部材６０の互いに対向する面に塗布される２種類の接着剤構成材からなる。例えば、接着剤構成材としてイミド樹脂を用い、接着剤構成材としてグリオキザールを用いるもの、もしくは、接着剤構成材としてアセトアセチル基を有する高分子化合物を用い、接着剤構成材としてアルデヒド化合物、ポリエチレンイミン、又は、ヒドラジン化合物を主成分とするものを用いるものでもよい。要するに、互いに重ね合わせることで急速にゲル化又は硬化する接着剤ならば、その具体的な種類は問われない。さらに、耐水性向上、耐熱性向上のために接着剤構成材と反応する硬化剤を予め混合して使用するものでもよい。

前記板状部材６０は、例えば、粗材置き場に保管された粗材を所定の寸法に切断した後、切断された粗材の上面、底面及び左右側面を切削加工することによって得られる。この板状部材６０はヤング率を測定し、その結果によって等級分けされる。
そして、所定の等級の板状部材は接着剤塗布装置に搬送され、この接着剤塗布装置によって板状部材の上下面に接着剤が塗布される。

ここで、接着剤としてユリア樹脂系等の一般的な接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び最下段に配置される板状部材６０の上面のみに接着剤を塗布する。隣合う部材６０を重ね合わせることで、互いに対向する上下面に接着剤が均等に押し広げられる。これに対して、接着剤としてハネムーン接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び最下段に配置される板状部材６０の上面６０ａに一方の接着剤構成材を塗布し、集成材５０の最上段及び中間部に配置される部材６０の下面６０ｂに他方の接着剤構成材を塗布する。次に、接着剤が塗布された板状部材６０を横方向に積層し、この状態で圧締することによって、板状部材６０，６０どうしを強固に接着して集成材を製造する。

次に、本発明に係る集成材製造装置について説明する。
図１において符号１は、粗材置場を示す。この粗材置場１には、ラミナ（板状部材）６０の素材である粗材が貯留されており、必要に応じて粗材が抜き出される。抜き出された粗材はクロスカットソー２で所定の長さに切断された後、搬送コンベア３ａ，３ｂによって４面プレーナ４に搬送され、この４面プレーナ４で粗材の上面、底面、左右両側面の４面を切削加工して板状部材を形成する。この板状部材は、搬送コンベア５ａ，５ｂによってグレーディングマシン（選別装置）６に搬送され、この選別装置６によって、板状部材のヤング率を測定して等級分けを行う。そして、所定の等級以上の板状部材のみを搬送コンベア７によって接着剤塗布装置８に搬送し、この接着剤塗布装置８によって板状部材の接着面（側面）に接着剤を塗布する。

接着剤塗布装置８は、図２に示すように、第１塗布装置１１と、第２塗布装置１２と、搬送手段１３とを備えている。
第１塗布装置１１は、板状部材６０の下面（一方の面）６０ｂにプライマ（接着剤）を塗布可能なものであり、プライマを板状部材６０の下面（一方の面）６０ｂに回転しながら塗布可能な２つの第１塗布ローラ１４，１４と、この第１塗布ローラ１４，１４を昇降させる第１昇降手段１５とを備えている。
第１塗布ローラ１４，１４は、プライマーバスと称される容器１６に軸回りに回転可能に取り付けられている。また、第１塗布ローラ１４，１４はその上部が容器１６の上端開口より上方に突出している。容器１６内にはプライマーが貯留されており、このプライマーに第１塗布ローラ１４，１４の下部が浸かっている。第１塗布ローラ１４，１４は鋼製のフリーローラにフェルトが巻かれたものであり、このフェルトは常にプライマーで濡れている。つまり、第１塗布ローラ１４，１４の下部がプライマーに浸かっているので、第１塗布ローラ１４，１４には常にプライマーが着いた状態となっている。

前記第１昇降手段１５はエアーシリンダで構成されており、そのピストンロッドを上方に向けて複数本、第１塗布装置１１の基盤に設置され、ピストンロッドの先端部によって前記容器１６が支持されている。したがって、第１昇降手段１５のピストンロッドを伸縮することによって、第１塗布ローラ１４，１４は容器１６とともに昇降するようになっている。

そして、このような構成の第１塗布装置１１では、第１塗布ローラ１４，１４を第１昇降手段１５によって上昇させて板状部材６０の下面６０ｂに当接したうえで、第１塗布ローラ１４，１４が回転しながら板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布できるようになっている。一方、第１塗布ローラ１４，１４を下降させて、板状部材６０の下面６０ｂから離間させることによって、板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布しないようになっている。つまり、第１塗布装置１１では、板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布するか否かを選択できるようになっている。

前記第２塗布装置１２は、板状部材６０の上面（他方の面）６０ａに接着剤を塗布可能なものであり、プライマーを板状部材６０の上面（他方の面）６０ａに回転しながら塗布可能な第２塗布ローラ１８と、この第２塗布ローラ１８を昇降させる第２昇降手段１９とを備えている。
第２塗布ローラ１８の右側には、ドクターローラ２０がその回転軸を第２塗布ローラ１８の回転軸と平行にして配置されており、これら第２塗布ローラ１８およびドクターローラ２０は支持部２１に取り付けられている。第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０とは互いに当接するかあるいは近接しており、第２塗布ローラ１８が回転することによって、ドクターローラ２０も同期して回転するようになっている。

第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０とが当接もしくは近接する部位上には、接着剤Ｓが供給されている。なお、接着剤Ｓは作業者によって適宜供給されるか、あるいは図示しない接着剤供給装置を第２塗布装置１２上に設けて、この接着剤供給装置から自動的に供給するようにしてもよい。また、ドクターローラ２０はその回転軸の位置を調整可能となっており、これによって、ドクターローラ２０と第２塗布ローラ１８との外周面間の間隔を調整可能となっている。そして、この間隔を調整することによって接着剤Ｓの塗布量の調整を行うことができる。また、ドクターローラ２０によって、第２塗布ローラ１８の表面に接着剤が均一に広げられるようになっている。
さらに、第２塗布ローラ１８の回転速度は２速制御となっており、第２塗布装置１２に設けられているセンサが、板状部材６０の前端を感知すると高速になり、それ以外は低速にて駆動される。これは第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０との間に供給された接着剤Ｓの乾燥を抑制し、使用可能時間を長くするためである。

また、前記第２昇降手段１９は、第２塗布装置１２の上部に取り付けられた駆動モータ２２と、この駆動モータ２２の回転軸に取り付けられたウォーム歯車と、前記支持部２１に取り付けられ、ウォーム歯車と噛み合う噛み合う歯車とによって構成されている。そして、第２昇降手段１９では、その駆動モータ２２の回転軸を回転させることによって、ウォーム歯車、歯車を介して支持部１９が昇降し、これに伴って支持部２１に取り付けられている第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０が一体的に昇降するようになっている。

また、第２塗布装置１２は、第２塗布ローラ１８と板状部材６０を挟んで対向配置された搬送ローラ２３を備えている。この搬送ローラ２３は、第２塗布ローラ１８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出するものであり、駆動モータ２４によって回転するようになっている。

搬送ローラ２３、塗布ローラ１８およびドクターローラ２０は前記一つの駆動モータ１４によって同期して回転するようになっている。
この機構について図４を参照して説明する。図４において符号２５は前記駆動モータ２４の回転軸２４ａに取り付けられた駆動歯車を示す。この駆動歯車２５の上方には歯車２６が配置されており、この歯車２６は前記搬送ローラ２３の回転軸２３ａに取り付けられている。また、駆動歯車２５と歯車２６との間にはアイドリング歯車２７が配置されており、このアイドリング歯車２７は第２塗布装置１２のフレームに軸２７ａを介して回転可能に取り付けられている。
また、歯車２６の上方には歯車２８が配置されており、この歯車２８は前記第２塗布ローラ１８の回転軸１８ａに取り付けられている。したがって、歯車２８は第２塗布ローラ１８とともに昇降するようになっている。歯車２８の上方にはアイドリング歯車２９が配置されており、このアイドリング歯車２９は第２塗布装置のフレームに軸２９ａを介して回転可能に取り付けられている。

前記駆動歯車２５、アイドリング歯車２７、歯車２６、歯車２８、アイドリング歯車２９には、無端状のチェーン３０が掛け回されている。
また、図示は省略するが、第２塗布ローラ１８の回転軸の他端部と、ドクターローラ２０の回転軸の他端部とにはそれぞれ歯車が取り付けられており、これら歯車は噛み合っている。
したがって、図４に示すように、駆動モータ２４によって駆動歯車２５が時計回りに回転すると、歯車２６と歯車２８とが同期してそれぞれ半時計回り、時計回りに回転し、この歯車２６，２８の回転によって、搬送ローラ２３と第２塗布ローラ１８とが同期してそれぞれ半時計回り、時計回りに回転する。また、上記のようにして第２塗布ローラ１８が時計回りに回転すると、これに同期してドクターローラ２０が半時計回りに回転する。
つまり、図１に示すように、一つの駆動モータ２４によって搬送ローラ２３、第２塗布ローラ１８、ドクターローラ２０が同期して回転する。
また、歯車２６とアイドリング歯車２９との間の距離は一定であるので、歯車２８は昇降可能となり、これによって、第２塗布ローラ１８およびドクターローラ２０も昇降可能となる。

そして、このような構成の第２塗布装置１２では、第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０とを第２昇降手段１９によって一体的に下降させて板状部材６０の上面６０ａに第２塗布ローラ１８が当接したうえで、該第２塗布ローラ１８が回転しながら板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布できるようになっている。一方、第２塗布ローラ１８およびドクターローラ２０を一体的に上昇させて、板状部材６０の上面６０ａから離間させることによって、板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布しないようになっている。つまり、第２塗布装置１２では、板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布するか否かを選択できるようになっている。

前記搬送手段１３は、第１塗布装置１１および第２塗布装置１２に板状部材６０を連続的に搬入、搬出するものであり、第１送込み装置３１と第２送込み装置３２とを備えている。
第１送込み装置３１は、第１塗布装置１１の上流側（図１において右側）に設けられて、板状部材６０を第１塗布装置１１に送込むものであり、板状部材６０を挟む位置に配置された上下一対の駆動ローラ３３，３４を備えている。
上側の駆動ローラ３３は、上側の駆動モータ３５によってチェーン３６を介して時計回りに回転するようになっている。また、上側の駆動ローラ３３は圧縮バネ３７の反発力によって下方に押圧されている。
下側の駆動ローラ３４は、下側の駆動モータ３８によってチェーン３９を介して半時計回りに回転するようになっている。

そして、上記のような構成の第１送込み装置３１では、右方から投入された板状部材６０が上下の駆動ローラ３３，３４間に挿入されると、圧縮バネ３７の反発力によって板状部材６０が挟み付けられるようにして捕まれ、さらに駆動ローラ３３，３４の回転によって、第１塗布装置１１の第１塗布ローラ１４，１４上に送込まれるようになっている。また、第１塗布ローラ１４，１４の上方には、ガイド部材４０が設けられており、このガイド部材４０と第１塗布ローラ１４，１４との間に板状部材６０が送込まれ、ガイド部材４０によって板状部材６０が上方に逸脱しないように案内されるようになっている。

第２送込み装置３２は、図１および図２に示すように、第１塗布装置１１と第２塗布装置１２との間に設けられて、第１塗布装置１１から板状部材６０を引き込んで第２塗布装置１２に送込むものであり、板状部材６０を上下から挟んで回転可能な上下一対の送込みローラ４１，４２を備えている。
上側の送込みローラ４１はフリーローラであり、支持部４３に回転可能に取り付けられている。支持部４３には重り４４が取り付けられている。また、支持部４３は第２送込み装置３２のフレームに取り付けられたガイドロッド４５，４５によって昇降可能に支持されている。また、第２送込み装置３２のフレームの上部には、エアーシリンダ４６がそのピストンロッドを下方に向けて設置されており、このピストンロッドの先端部が前記支持部４３に連結されている。したがって、上側の送込みローラ４１は、エアーシリンダ４６のピストンロッドを伸縮することによって、支持部４３と伴に昇降でき、上昇することによって、板状部材６０から離間可能であり、下降することによって板状部材６０の上面６０ａに当接する。
下側の送込みローラ４２は、駆動モータ４７によってチェーン４８を介して半時計回りに回転するようになっている。

そして上記構成の第２送込み装置３２では、第１塗布装置１１から送られてきた板状部材６０は、その前端（先端）を第２送込み装置３２に設けられているセンサによって感知すると、エアーシリンダ４６によって上側の送込みローラ４１が支持部４３とともに下降してきて板状部材６０の上面６０ａに当接し、重り４４の重さによって、板状部材６０が上下の送込みローラ４１，４２によって挟み付けられるようにして捕まれる。そして、下側の送込みローラ４２が回転することによって、板状部材６０は上下の送込みローラ４１，４２によって第１塗布装置１１から引き込まれ、さらに第２塗布装置１２に送込まれる。また、板状部材６０の後端を前記センサが感知すると、エアーシリンダ４６によって上側の送込みローラ４１が支持部４３とともに上昇して板状部材６０から離間するようになっている。

また、第１塗布装置１１と第２塗布装置１２の間および第２塗布装置１２の下流側には、板状部材６０を下方から支持して水平に搬送可能な支持ローラ５１が所定間隔で複数設けられている。また、第１塗布装置１１の上流側にも同様に支持ローラ５１が設けられている。これら支持ローラ５１は、全て同高さに位置に設けられている。また、支持ローラ５１は、板状部材６０の下面６０ｂに当接する部位が、前記搬送ローラ２３、送込みローラ４２、駆動ローラ３４、第１塗布ローラ１４のそれぞれと板状部材６０の下面とが当接する部位と高さ方向の位置が等しくなるようにして設けられている。
したがって、板状部材６０を第１塗布装置１１から第２塗布装置１２まで搬送し、さらに第２塗布装置１２から下流の次工程に搬送する際に、複数の支持ローラ５１や、搬送ローラ２３、送込みローラ４２、駆動ローラ３４、第１塗布ローラ１４によって板状部材６０が下方から支持されて搬送されるので、板状部材６０をよりスムーズに搬送できる。

次に、上記構成の接着剤塗布装置の動作について説明する。
なお、以下では、複数枚の板状部材６０を積重ねるとともに互いに接着して集成材を製造する際において、それぞの板状部材６０に接着剤やプライマーを選択的に塗布する場合について説明する。

まず、先頭の板上部材６０が右方から投入されて、第１送込み装置３１の上下の駆動ローラ３３，３４間に挿入されると、圧縮バネ３７の反発力によって板状部材６０が挟み付けられるようにして捕まれ、さらに駆動ローラ３３，３４の回転によって、第１塗布装置１１の第１塗布ローラ１４，１４上に送込まれる。
一方、先頭の板状部材６０が投入されると、第１塗布ローラ１４，１４が第１昇降手段１５によって、塗装可能な位置まで上昇してくる。
先頭の板状部材６０が第１塗布装置１１に送込まれると、第１塗布ローラ１４，１４が板状部材６０の下面６０ｂに当接し、さらに、第１送込み装置３１によって左方に送り込まれることによって、第１塗布ローラ１４，１４が回転しながら板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布する。

第１塗布装置１１から送られてきた板状部材６０は、その前端（先端）を第２送込み装置２２のセンサが感知すると、エアーシリンダ４６によって第２送込み装置３２の上側の送込みローラ４１が下降してきて板状部材６０の上面６０ａに当接し、重り４４の重さによって、板状部材６０が上下の送込みローラ４１，４２によって挟み付けられるようにして捕まれ、さらに、下側の送込みローラ４２が回転することによって、板状部材６０は上下の送込みローラ４１，４２によって第１塗布装置１１から引き込まれ、さらに第２塗布装置１２に送込まれる。なお、板状部材６０の後端を前記センサが感知すると、エアーシリンダ４６によって上側の送込みローラ４１が上昇して板状部材６０から離間する。

先頭の板状部材６０は、その上面６０ａに接着剤を塗布する必要がないので、第２塗布装置１２では、第２塗布ローラ１８およびドクターローラ２０が上昇した位置にあり、板状部材６０の上面６０ａから離間しているので、板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布せず、そのまま板状部材６０を前記第２送込み装置３２および搬送ローラ２３によって下流側（左側）に送り出して、次工程の板状部材横積層装置７０に搬送する（図１参照）。

２番目から最後尾の１つ前の中間の板状部材６０には、その上面６０ａと下面６０ｂにそれぞれプライマーと接着剤を以下のようにして塗布する。
すなわち、２番目から最後尾の１つ前の板状部材６０それぞれが、右方から次々に投入されて第１送込み装置３１によって第１塗布装置１１に送込まれると、先頭の板状部材６０の場合と同様にして、第１塗布ローラ１４，１４によって、板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布する。
第１塗布装置１１から送られてきた板状部材６０は、前記先頭の板状部材６０の場合と同様にして、第２送込みう装置３２によって、第２塗布装置１２に送込まれる。

第２塗布装置１２に板状部材６０が送込まれると、この板状部材６０の上面６０ａに接着剤を以下のようにして塗布する。
すなわち、先頭の板状部材６０が第２塗布装置１２を通過したことを第２塗布装置１２に設けられているセンサが感知すると、第２塗布装置１２の第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０とが第２昇降手段１９によって一体的に下降してくる。この状態で、第２塗布ローラ１８と搬送ローラ２３との間に板状部材６０が送り込まれ、第２塗布ローラ１８と搬送ローラ２３とが同期して回転することによって、第２塗布ローラ１８が回転しながら板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布し、さらに、接着剤を塗布した板状部材６０を搬送ローラ２３と第２塗布ローラ１８との回転によって送り出して次工程に搬送する。一方、板状部材６０の前端を前記センサが感知すると、搬送ローラ２３の回転速度が速くなり、これに伴って、第２塗布ローラ１８の回転速度も速くなる。なお、この時点で、第２送込み装置３２のエアーシリンダ４６によって上側の送込みローラ４１が上昇して板状部材６０から離間する。

最後尾の板状部材６０には、その上面６０ａにのみ接着剤を塗布する。つまり、最後尾の板状部材６０が、右方から投入されて第１送込み装置３１によって第１塗布装置１１に送込まれるときかそれ以前に、第１塗布ローラ１４，１４が第１昇降手段１５によって下降して塗布位置から下方に離間している。したがって、最後尾の板状部材６０の下面６０ｂにはプライマーは塗布されない。なお、第１塗布ロー１４，１４が下降していても、その両脇にある支持ローラ５１，５１によって板状部材６０は下方から支持されているので、スムーズに搬送されていく。最後尾の板状部材６０が第１塗布装置１１を通過すると、第１塗布ローラ１４，１４が上昇して、プライマーを塗布可能な状態に戻る。
そして、第１塗布装置１１から送られてきた最後尾の板状部材６０は、上記の場合と同様にして、第２送込み装置３２によって第２塗布装置１２に送込まれる。最後尾の板状部材６０が第２塗布装置１２に送込まれると、この板状部材６０の上面６０ａに接着剤を前記中間の板状部材６０の場合と同様にして塗布し、接着剤を塗布した最後尾の板状部材６０を搬送ローラ２３と第２塗布ローラ１８との回転によって送り出して次工程に搬送する。
なお、投入する板状部材６０の枚数は、予め制御装置に入力されている。したがって、この制御装置によって、先頭の板状部材６０が第２塗布装置１２を通過した後、最後尾より１つ前の板状部材６０が第２塗布装置１２を通過する前までは、前記第１塗布装置１１の第１塗布ローラ１４，１４および第２塗布装置１２の第２塗布ローラ１８が塗布可能な位置にあり、先頭の板状部材６０が第２塗布装置２を通過するまでは、第２塗布ローラ８が塗布不可能な位置にあり、最後尾の板状部材６０が第１塗布装置１１を通過するまでは、第１塗布ローラ１４，１４が塗布不可能な位置にあるように、第１塗布装置１１および第２塗布装置１２を制御することができる。

上記のような接着塗布装置８によれば、第１塗布装置１１の第１塗布ローラ１４，１４と第２塗布装置１２の第２塗布ローラ１８とを、それぞれ第１昇降手段１５と第２昇降手段１９によって選択的に昇降させて、第１塗布ローラ１４，１４と第２塗布ローラ１８とを選択的に板状部材６０の上下の面６０ａ，６０ｂに当接あるいは離間させることによって、板状部材６０の上下の面６０ａ，６０ｂに選択的に接着剤を塗布することができる。したがって、接着剤塗布装置８によって接着剤やプライマーが塗布された板状部材６０を積重ねることによって、効率的に集成材を製造することができる。

また、第１送込み装置３１によって、板状部材６０を第１塗布装置１１に送込み、第２送込み装置３２によって、第１塗布装置１１から板状部材６０を引き込んで第２塗布装置１２に送込むので、板状部材６０の上下両面６０ａ，６０ｂへの選択的な接着剤塗布を連続的に次々に行うことができる。
さらに、第２塗布装置１２の搬送ローラ２３が、第２塗布ローラ１８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出するので、つまり、第２塗布装置１２が板状部材６０を搬出する駆動力を有するので、第２塗布装置１２から下流の次工程の板状部材横積層装置７０へ板状部材６０を容易かつ確実に搬出することができる。

加えて、第２送込み装置３２の上側の送込みローラ４１が板状部材６０から離間可能であるので、該上側の送込みローラ４１を板状部材６０から離間させることによって、板状部材６０を挟み付けた状態で搬送するのではなく、下側の送込みローラ４２によって下方から支持した状態で搬送することができる。したがって、第２塗布装置１２の搬送ローラ２３が、第２塗布ローラ１８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出する場合は、第２送込み装置３２の上側の送込みローラ４１を板状部材６０から離間させることによって、板状部材６０を第２送込み装置３２をスムーズに通過させて、第２塗布装置１２に送込むことができる。
また、板状部材６０を第１送込み装置３１から第１塗布装置１１、第２送込み装置３２、第２塗布装置１２まで搬送し、さらに第２塗布装置１２から下流の次工程の板状部材横積層装置７０に搬送する際に、複数の支持ローラ５１によって板状部材６０が下方から支持されて搬送されるので、板状部材６０をよりスムーズに搬送できる。

前記板状部材横積層装置７０は、接着剤塗布装置８によって接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層するものであり、以下のように構成されている。
すなわち、図５および図６に示すように、板状部材横積層装置７０は、搬送コンベア７２とストッパ７３とを備えている。
搬送コンベア７２は、少なくとも一方の側面に接着剤が塗布された複数の板状部材６０を、その側面を立て、かつほぼ平行離間させた状態で、一端側から他端側に向けて次々に搬送するものであり、４つの第１コンベア７４と４つの第２コンベア７５とによって構成されている。

第１コンベア７４は板状部材横積層装置１の一端側（図５において右端側）から他端側に向けて延在するようにして設置されており、４つの第１コンベア７４は所定間隔離間して互いに平行に設置されている。
第１コンベア７４は、無端状のベルトを左右両端に設けられたプーリに巻回し、一方のプーリを図示しない駆動機構によって回転させることによって、ベルトを回転移動させるものである。図５および図６では、ベルトは、その上側が右から左に移動するようにして回転移動するようになっている。また、４つの第１コンベア７４は、例えば、それぞのプーリを同一の回転軸に取り付け、この回転軸を駆動機構によって回転させることによって、同期して回転するようになっている。
さらに、第１コンベア７４は、その搬送速度が可変となっている。つまり、第１コンベア７４のベルトの回転速度が可変となっている。第１コンベア７４の搬送速度を可変とするには、例えば、駆動機構を構成する駆動モータの回転速度を制御することによって、回転軸、プーリを介してベルトの回転速度を制御すればよい。

前記第２コンベア７５は、第１コンベア７４の左端部から左方に延在しており、第２コンベア７５の左端部はストッパ７３の近傍に位置している。また、４つの第２コンベア７５は所定間隔離間して互いに平行に設置されている。
さらに、第２コンベア７５は、第１コンベア７４と同様に、無端状のベルトを左右両端に設けられたプーリに巻回し、一方のプーリを図示しない駆動機構によって回転させることによって、ベルトを回転移動させるものである。図５および図６では、ベルトは、その上側が右から左に移動するようにして回転移動するようになっている。また、４つの第２コンベア７５は、例えば、それぞのプーリを同一の回転軸に取り付け、この回転軸を駆動機構によって回転させることによって、同期して回転するようになっている。さらに、第２コンベア７５は、その搬送速度が可変となっている。つまり、第２コンベア７５のベルトの回転速度が可変となっている。第２コンベア７５の搬送速度を可変とするには、例えば、駆動機構を構成する駆動モータの回転速度を制御することによって、回転軸、プーリを介してベルトの回転速度を制御すればよい。

また、第２コンベア７５の右端部と第１コンベア７４の左端部とは、近接しており、かつオーバーラップしている。これによって、第１コンベア７４によって搬送されてきた板状部材６０は、第２コンベア７５にスムースに乗り移れるようになっている。

前記ストッパ７３は、搬送コンベア７２の他端側（左端側）に設けられて、この搬送コンベア７２によって搬送されてくる先頭の板状部材６０が当接することによって、該先頭の板状部材６０を停止させるものであり、両脇に位置する第２コンベア７５，７５間に架け渡すようにして配置されている。
ストッパ７３は角棒で形成されたものであり、板状部材横積層装置７０のフレーム７０ａに固定されている。また、ストッパ７３は、その上面が、搬送されてくる板状部材６０の上面とほぼ面一になるようにして、上下の高さが位置決めされている。さらに、ストッパ７３の先端面７３ａは、第２コンベア７５の左端部上に突出しており、この先端面７３ａに搬送されてきた先頭の板状部材６０が当接して、停止するようになっている。

前記搬送コンベア７２の一端側（右端側）には、搬送コンベア７２を構成する第１コンベア７４上に板状部材６０を次々に送り込む送込み装置７６が設けられている。この送込み装置７６は、搬入手段７７と立起し手段７８とから構成されている。
搬入手段７７は、板状部材６０を搬送コンベア（第１コンベア７４）７２の一端側に、該板状部材６０の側面６０ａを寝かせた状態で搬入するものであり、複数の搬送ローラ７７ａを備えている。
搬送ローラ７７ａは、板状部材６０の長手方向に沿って所定間隔で配置されており、寝かせた状態の板状部材６０の側面を下方から支持しつつ回転することによって、板状部材６０を第１コンベア７４の右端側にスムーズに搬入するようになっている。また、板状部材６０の搬入方向奥側には、位置決め板７９が設けられており、この位置決め板７９に、搬入されてきた板状部材６０の先端面が当接することによって、板状部材６０はその長手方向における位置決めがなされる。
また、搬送ローラ７７ａは、前記接着剤塗布装置８の支持ローラ５１と同高さ位置に配置されており、これによって、板状部材６０は支持ローラ５１から搬送ローラ７７ａにスムーズに乗り移れるようになっている。

なお、搬送ローラ７７ａはそれ自身で回転駆動するように構成してもよいし、板状部材横積層装置７０の上流側にある接着材塗布装置８に、板状部材６０を板状部材横積層装置７０の搬送ローラ７７ａ側に向けて送込む第２送込み装置３２があるので、この板状部材６０の送込みによって回転するように構成してもよい。
また、搬送ローラ７７ａの側方には、図示は省略するが、板状部材６０を検知するセンサが設けられており、このセンサによって、板状部材６０が第１コンベア７４の右端側に搬入されたかどうかを検知できるようになっている。

前記立起し手段７８は、搬入手段７７によって搬入された板状部材６０を、その側面６０ａを立て起こした状態で搬送コンベア（第１コンベア７４）７８上に乗せるものであり、複数の回転支持体８１を備えた構成となっている。
この回転支持体８１は、第１コンベア７４の搬送方向と直交する回転軸８１ｂに軸方向に所定間隔で複数取り付けられている。回転軸８１ｂには図示しないプーリが取り付けられており。このプーリを、モータ８２によって、その回転軸に取り付けられたプーリ８３、ベルト８４を介して回転させることによって、複数の回転支持体８１が同期して回転するようになっている。
また、回転支持体８１は、その回転速度が可変となっている。回転支持体８１の回転速度を可変とするには、前記モータ８２の回転速度を制御することによって、プーリ８３、ベルト８４、回転軸８１ｂを介して回転支持体８１の回転速度を制御すればよい。

また、回転支持体８１は、図７に示すように、板状部材６０を支持する４本の支持部８１ａを有しており、これら支持部８１ａは回転支持体８１の中心から４方向放射状に延びて形成されている。つまり、４本の支持部８１ａは、回転支持体８１の回転中心回りに９０°おきに形成されている。
支持部８１ａには板状部材６０の側面６０ａと側端面６０ｂが当接される当接面８６ａ，８６ｂが直角に形成されている。当接面８６ａの長さは板状部材６０の幅とほぼ等しく設定されており、当接面８６ｂの長さは板状部材６０の厚さより若干短く設定されている。また、支持部８１ａは、それが鉛直上向きの位置にある際に、その支持部８１ａの当接面８６ｂが前記第１コンベア７４の上面とほぼ面一になるように形成されている。

そして、回転支持体８１では、それが図６および図７において、半時計回りに回転することによって、支持部８１ａの当接面８６ａ，８６ｂが、第１コンベア７４の右端側に搬入された板状部材６０の側面６０ａおよび側端面６０ｂに当接して支持したうえで、支持部８１ａが９０°回転することによって鉛直方向に向き、これによって、板状部材６０を立て起すとともに、第１コンベア７４上に移送するようになっている。つまり、支持部８１ａが鉛直上向きの位置になった際に、その当接面８６ｂが前記第１コンベア７４の上面とほぼ面一になるので、板状部材６０を、第１コンベア７４上に移送することができるのである。

また、前記搬送コンベア７２の第２コンベア７５の他端側（左端側）には、搬出手段８８が設けられている。この搬出手段８８は、複数の板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を搬出するものであり、複数の搬送ローラ８８ａを備えている。これら搬送ローラ８８ａは図示しない駆動減により軸回りに回転し、これによって、集成材を図５において下方に搬出するようになっている。
また、前記第２コンベア７５は、図６に示すように、支持枠８９によって下方から支持されており、この支持枠８９は昇降手段９０によって上下動可能となっている。昇降手段９０は、例えばラック＆ピニオン式でモータによって昇降させるものであってもよいし、シリンダによって昇降させるものであってもよい。
支持枠８９が昇降手段９０によって上下動することによって第２コンベア７５も上下動する。第２コンベア７５が上昇して上位置にあるときは、第２コンベア７５は搬送ローラ８８ａより上方でかつ第１コンベア７４と同高さに位置しており、第２コンベア７５が下降して下位置にあるときは、第２コンベア７５は搬送ローラ８８ａより下方に位置している。
したがって、第２コンベア７５が下位置にあるときに、集成材は搬送ローラ８８ａに支持され、該搬送ローラ８８ａが回転することによって、図５において下方に搬出されるようになっている。

次に、上記構成の板状部材横積層装置１の動作について説明する。
まず、送込み手段７６の搬入手段７７によって、板状部材６０が次々に搬入される。板状部材６０はその側面６０ａを寝かせた状態で第１コンベア７４の右端側に搬入される。なお、板状部材６０の少なくとも一方の側面６０ａには、前工程の接着剤塗布装置８によって接着剤が塗布される。つまり、先頭の板状部材６０はその右側面にのみ接着剤が塗布され、最後尾の板状部材６０はその左側面にのみ接着剤が塗布され、中間の板状部材にはその両側面に接着剤が塗布される。

先頭の板状部材６０が第１コンベア７４の右端側に搬入されると、これをセンサが検知する。センサが板状部材６０を検知すると、立起し手段７８のモータ７２が回転して、複数の回転支持体８１が同期して半時計方向に回転する。回転支持体８１は約３秒で９０°回転するようになっており、最初の２秒間は比較的速く回転し、その後の１秒間はゆっくりと回転する。
すると、回転支持体８１の支持部８１ａの当接面８６ａ，８６ｂが、板状部材６０の側面６０ａおよび側端面６０ｂに当接して該板状部材６０を支持したうえで、支持部８１ａが９０°回転することによって鉛直方向に向き、これによって、板状部材６０を立て起すとともに、第１コンベア７４上に移送する。つまり、支持部８１ａが鉛直上向きの位置になった際に、その当接面８６ｂが第１コンベア７４の上面とほぼ面一になるので、板状部材６０の下側の側端面が第１コンベア７４上に乗り、これによって、板状部材６０を立て起した状態で第１コンベア７４上に移送する。この際、第１コンベア７４の搬送速度を回転支持体８１のゆっくりとした回転速度における接線速度とほぼ等しく設定することによって、第１コンベア７４上に板状部材６０が倒れることなく、立て起した状態で乗り移る。

先頭の板状部材６０を乗せた第１コンベア７４はゆっくりとした搬送速度で他端側に回転移動し、これによって先頭の板状部材６０も他端側（図５および図６において左端側）に搬送される。その間に、次の板状部材６０が搬入手段７７によって、第１コンベア７４の右端側に搬入され、この板状部材６０は、上記と同様にして回転支持体８１によって第１コンベア７４上に移送され、他端側（図５および図６において左端側）に搬送される。
同様にして、次々に板状部材６０が第１コンベア７４の右端側に搬入され、この板状部材６０は、回転支持体８１によって次々に第１コンベア７４上に移送され、他端側（図５および図６において左端側）に搬送される。したがって、板状部材６０は所定間隔で平行離間した状態で第１コンベア７４によって次々に搬送される。
そして、最後尾の板上部材６０が第１コンベア７４の右端側に搬入され、この板状部材６０が、回転支持体８１によって第１コンベア７４上に移送されると、第１コンベア７４の搬送速度が速くなって、複数の板状部材６０が平行離間した状態で搬送され、さらに、第１コンベア７４から第２コンベア７５へと乗り移る。なお、第２コンベア７５の搬送速度は第１コンベア７４の速い搬送速度に合わせておく。

そして、複数の板状部材６０が平行離間した状態で第２コンベア７５によって他端側に向けて搬送されると、まず、先頭の板状部材６０がストッパ７３に当接して停止する。第２コンベア７５は、先頭の板状部材６０がストッパ７３に当接して停止した後も回転移動しているので、次の板状部材６０は先頭の板状部材６０に向けて搬送され、該先頭の板状部材６０に当接して停止し、板状部材６０，６０どうしが接着される。同様にして、先頭以降の板状部材６０は次々に前の板状部材６０に向けて搬送され、該前の板状部材６０に当接して停止し、板状部材６０，６０どうしが接着される。これによって、次々に搬送されてくる複数の板状部材６０を横方向に積層する。

上記のようにして、複数の板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を得た後、第２コンベア７５を支持している支持枠８９を昇降手段９０によって下降させる。すると、第２コンベア７５が下降して、搬出手段８８の搬送ローラ８８ａによって前記集成材が下方から支持される。
その後、搬送ローラ８８ａを回転させることによって集成材を図５において下方に搬出し、次の工程の集成材圧締装置９１に搬送する。

上記のような板状部材横積層装置７０によれば、第１コンベア７４および第２コンベア７５からなる搬送コンベア７２によって先頭の板状部材６０が搬送され、ストッパ７３に当接して停止し、さらに、先頭以降の板状部材６０が次々に搬送コンベア７５によって停止している先頭の板状部材６０に向けて搬送されることによって、複数の板状部材６０を横方向に積層することができる。
したがって、板状部材６０の積層枚数を増加させる場合、搬送コンベア７２によって搬送する板状部材６０の枚数を増加させるだけでよいので、部品点数の増加や装置の大型を招くことがなく、板状部材の積層枚数の増加に容易に対応できる。
また、搬送コンベア７２とストッパ７３とを備えていればよいので、装置構成も簡単であり、さらには、板状部材６０を横方向（水平方向）に搬送して積層するので、従来のような落下の衝撃に起因するラミナの転びや位置ずれが生じることはない。

また、搬送コンベア７２の第１コンベア７４の一端側から第１コンベア７４上に送込み装置７６によって板状部材６０を次々に送り込むので、搬送コンベア７２によって、板状部材６０を次々にストッパ７３側に向けて、ほぼ一定間隔で効率よく搬送できる。
さらに、送込み手段７６は搬入手段７７と立起し手段７８を備えているので、搬入手段７７によって板状部材６０を、その側面６０ａを寝かせた状態で搬送コンベア７２の一端側に搬入することによって、板状部材６０を安定的に搬入することができ、この搬入された板状部材６０を、立起し手段７８によって側面６０ａを立て起こした状態で搬送コンベア７２上に乗せるので、寝かされた状態で次々に搬入されてくる板状部材６０を、次々に立て起して搬送コンベア７２上に乗せて、ストッパ７３側に向けて搬送できる。

加えて、前記立起し手段７８は回転支持体８１を備えているので、側面６０ａを寝かせた状態の板状部材６０を回転支持体８１の支持部８１ａによって下方から支持して搬送コンベア７２側に回転することにより、板状部材６０を、その側面６０ａを立て起した状態で搬送コンベア７２上に移送するので、寝かせた状態で次々に搬入されてくる板状部材６０を次々に立て起して搬送コンベア７２上に移送できる。
また、搬送コンベア７２はその搬送速度が可変であり、回転支持体８１はその回転速度が可変であるので、搬送コンベア７２の搬送速度と、回転支持体８１の回転速度を上記のように適宜設定することによって、搬送コンベア７２上に板状部材６０を立て起した状態で確実に乗せることができ、また、ストッパ側７３に素早く搬送できる。
さらに、搬送コンベア７２の他端側には、板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を搬出する搬出手段８８が設けられているので、搬送コンベア７２の他端側で板状部材６０を積層しなる集成材を、搬出手段８８によって搬出することによって、板状部材６０を積層してなる集成材を次々に、次工程の集成材圧締装置１００に搬送できる。

前記集成材圧締装置１００は、前記板状部材横積層装置７０に隣接配置され、該板状部材横積層装置７０によって板状部材６０が横方向に積層されてなる集成材５０を横方向に圧締するものであり。以下のように構成されている。
すなわち、
前記集成材圧締装置は、図８および図９に示すように、押圧手段１０１と受け部１０２と搬送手段１０３とを備えている。
押圧手段１０１は、集成材５０の一方の側面を横方向から押圧するものであり、複数（１０本）の油圧のシリンダ装置１０５と、これらシリンダ装置１０５のピストンロッドの伸張によって集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧する押圧部１０６とを備えている。
シリンダ装置１０５は、図１に示すように、集成材５０の長手方向に所定間隔でかつ互いに平行に配置されており、集成材圧締装置のフレーム１０７に取り付けられている。シリンダ装置１０５のピストンロッドは前記受け部２側を向いており、その先端部によって押圧部１０６を押圧するようになっている。また、１０本のシリンダ装置１０５のうちの、一部のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドの先端部は押圧部１０６に連結されている。すなわち、中央部の２本のシリンダ１０５ａおよび両脇より１本内側のシリンダ装置１０５ａの、合計４本のシリンダ装置１０５ａのそれぞれのピストンロッドの先端部は押圧部１０６に連結されている。一方、残りの６本のシリンダ装置１０５のそれぞれのピストンロッドはフリーの状態となっている。

押圧部１０６は、帯板状のものであり集成材５０の長手方向に沿って延在している。また、押圧部１０６の長さは、集成材５０より長くなっており、押圧部１０６の高さは図９に示すように集成材５０の高さより若干低くなっている。さらに、押圧部１０６は図示しないレール上を図２において左右方向に移動可能に設けられている。
そして、この押圧部１０６は、シリンダ装置１０５のピストンロッドが伸張することによって図示しないレール上を水平に移動して、前記集成材５０の一方の側面５０ａを押圧して、集成材５０を受け部１０２に向けて移動させ、この受け部１０２に集成材５０の他方の側面５０ｂを当接させるようになっている。

前記受け部１０２は、押圧手段１０１の押圧部１０６によって押圧された集成材５０の他方の側面５０ａを受けることによって、集成材５０を押圧部１０６とによって圧締するものであり、帯板状に形成されている。受け部１０２は、集成材５０の長手方向に延在しており、その長さは集成材５０より長くなっている。また、受け部１０２の、前記集成材５０が当接される当接面１０２ａは滑らかな平面に形成されており、この当接面１０２ａは前記押圧部１０６の前面１０６ａと平行になっている。なお、受け部１０２は集成材圧締装置のフレーム１０８に固定されている。また、受け部１０２の高さは、集成材５０の高さより若干低くなっている。

前記搬送手段１０３は、複数本の搬送ローラ１０３ａを備えている。これら搬送ローラ１０３ａは押圧手段１０１と受け部１０２との間において、集成材５０の長手方向に沿って所定間隔でかつ互いに平行に設けられている。また、搬送ローラ１０３ａは集成材５０と直交して配置されており、少なくとも一つの搬送ローラ１０３ａが回転駆動するようになっている。さらに、複数の搬送ローラ１０３ａは、図示しない枠体に取り付けられており、この枠体が図示しない駆動機構によって昇降するようになっている。したがって、複数の搬送ローラ１０３ａは一体的に昇降できるようになっている。
そして、上記の搬送手段１０３では、搬送ローラ１０３ａが上昇して、後述する支持部１１０より突出したうえで、搬送ローラ３ａが回転することによって、集成材５０を図８において右方から搬入し、左方に搬出するようになっている。

また、押圧手段１０１と受け部１０２との間、つまり、集成材５０が搬入される部位の下方には、搬入された集成材５０の下面を支持する支持部１１０が設けられている。この支持部１１０は複数の支持板１１０ａによって構成されている。支持板１１０ａは、集成材５０の長手方向に沿って所定間隔でかつ互いに平行に設けられている。また、支持板１１０ａは集成材５０と直交して配置されている。
そして、上記のような支持部１１０では、前記搬送ローラ１０３ａが下降して、該搬送ローラ１０３ａが支持板１１０ａの上面より没することで、集成材５０の下面を支持するようになっている。

また、図９に示すように、集成材圧締装置は門型状のフレーム１１１を備えている。フレーム１１１は、集成材５０の長手方向（図９において紙面と直交する方向）に所定間隔で複数設けられており、各フレーム１１１の水平部に揃え手段１１２が設けられている。この揃え手段１１２は、押圧手段１０１と受け部１０２との間に搬入された集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材６０の側端面をほぼ面一に揃えるものであり、フレーム１１１の水平部に上下動自在に支持された一対のガイドロッド１１３，１１３と、このガイドロッド１１３，１１３の下端部に、ガイドロッド１１３，１１３間に架け渡すようにして固定された押圧バー１１４とを備えている。押圧バー１１４の下面はなめらかな水平面に形成されている。
また、フレーム１１１の水平部の下面には、４つの油圧のシリンダ装置１１５がそのピストンロッドを下方に向け、かつ互いに所定間隔で平行に固定されている。これらシリンダ装置１１５のピストンロッドの下端部は前記押圧バー１１４に連結されている。さらに、この押圧バー１１４には、ストッパ棒１１６，１１６の下端が連結されている。ストッパ棒１１６，１１６はフレーム１１の水平部を貫通しており、その上端部にストッパ部材１１６ａ，１１６ａが取り付けられている。このストッパ部材１１６ａ，１１６ａは押圧バー１１４が不意に落下した際に、フレーム１１１の水平面に当接してストッパ棒１１６，１１６の抜け出を防止し、これによって押圧バー１１４のそれ以上の落下を防止するようになっている。

そして、上記のような揃え手段１１２では、押圧手段１０１と受け部１０２との間に搬入された集成材５０が下方から支持部１１０によって支持された際に、シリンダ装置１１５のピストンロッドが伸張することによって、押圧バー１１４が下降し、この押圧バー１１４の下面で集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材６０の側端面をほぼ面一に揃えるようになっている。

次に、上記構成の集成材圧締装置１００の動作について説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、押圧部１０６と受け部１０２との間に集成材５０が搬入される。つまり、搬送手段１０３を構成する搬送ローラ１０３ａが回転することによって、集成材５０が、図１０において紙面と直交する方向に搬入される。なお、集成材５０が搬入される前に、搬送ローラ１０３ａが上昇して、支持部１１０の支持板１１０ａの上面より突出しているので、集成材５０は搬送ローラ１０３ａによってスムーズに搬入される。

次に、図１０（ｂ）に示すように、搬送ローラ１０３ａが下降して支持板１１０ａの上面から没することによって、集成材５０は支持板１１０ａの上面に当接し、支持部１１０によって下方から支持される。
次に、図１０（ｃ）に示すように、押圧手段１０１のシリンダ装置１０５のピストンロッドが伸張することによって、押圧部１０６が集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧し、これによって、集成材５０が受け部１０２に向けて移動して、該集成材５０の他方の側面５０ｂが受け部１０２の当接面１０２ａに当接する。これによって、集成材５０は押圧部１０６によって軽く押圧されて受け部１０２に仮固定される。
この場合、図１１（ａ）に示すように、１０本のシリンダ装置１０５のうち、中央部の２本のシリンダ１０５ａおよび両脇より１本内側のシリンダ装置１０５ａの、合計４本のシリンダ装置１０５ａのそれぞれのピストンロッドが伸張することによって、押圧部１０６が押圧移動する。なお、これら４本のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドの先端部は押圧部１０６に連結されているので、少なくとも１本のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドを伸張すると、他のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドは押圧部に引張られて伸張する。

次に、図１０（ｄ）に示すように、揃え手段１１２のシリンダ装置１１５のピストンロッドが伸張することによって、押圧バー１１４が下降してきて、集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の上側の側端面をほぼ面一に揃える。

次に、図１１（ｂ）に示すように、残り６本のシリンダ装置１０５のピストンロッドが伸張して押圧部１０６を押圧することによって、該押圧部１０６を、前記４本のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドとともに押圧することによって、集成材５０を圧締する。つまり、押圧手段１０１を構成する全てのシリンダ装置１０５のピストンロッドによって押圧部１０６を押圧することによって、集成材５０を本圧締する。

上記のようにして本圧締が終了したら、揃え手段１１２のシリンダ装置１１５のピストンロッドを縮小することによって、押圧バー１１４を上昇させて集成材５０から離間させ、次いで、押圧手段１０１のシリンダ装置１０５のピストンロッドを縮小することによって、押圧部１０６を移動させて集成材５０から離間させる。
次に、搬送ローラ１０３ａが上昇して、支持板１１０ａの上面から突出することによって、搬送ローラ１０３ａによって集成材５０を支持し、その後、搬送ローラ１０３ａが回転することによって、集成材５０を搬出する。
上記のような工程を繰返して行うことによって、集成材５０を次々に搬入し、圧締し、搬出する。

上記のような集成材圧締装置によれば、搬送ローラ１０３ａによって押圧部１０６と受け部１０２との間に集成材５０を搬入した後、押圧部１０６によって集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧し、他方の側面５０ｂを受け部１０２によって受けることによって、集成材５０を横方向に圧締することができる。
したがって、集成材５０を搬送する搬送手段（搬送ローラ１０３ａ）１０３に押圧手段１０１の押圧部１０６から押圧力がかかることがない。
よって、従来のように搬送手段自体を強固に形成したり、あるいは耐圧部材を設けたりする必要がなく、コストを抑えることができ、また、搬送手段ｖ３に故障が生じ難くなる。

また、揃え手段１１２の押圧バー１１４によって集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃えるので、板状部材どうしを正確に積み重ねて接着できる。
さらに、揃え手段１１２の押圧バー１１４によって集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃える際に、搬送手段１０３の搬送ローラ１０３ａが支持部１１０の支持板１１０ａの上面から没することによって、支持板１１０ａによって集成材５０の下面を支持するので、押圧バー１１４によって搬送手段１０３の搬送ローラ１０３ａに押圧力が作用することがない。したがって、搬送手段１０３に故障が生じ難くなる。

加えて、集成材５０を圧締する際に、シリンダ装置１０５のピストンロッドを伸張して押圧部１０６によって集成材５０の一方の側面５０ａを押圧するので、集成材５０の圧締力を容易に調整できるとともに、集成材５０の長さに応じて必要数のシリンダ装置１０５のピストンロッドを伸張して集成材５０の側面５０ａを押圧できる。
この場合、例えば集成材圧締装置のフレーム等に、複数のシリンダ装置１０５それぞれに対向してセンサを設けておき、このセンサによって集成材を検知することによって、集成材の長さを検知し、これに基いて作動させるシリンダ装置１０５を選択するように制御すればよい。
また、押圧部１０６によって集成材５０の側面５０ａを押圧するので、側面５０ａを均一に押圧できる。

一部（４本）のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドが伸張して押圧部１０６が押圧移動することによって集成材５０を受け部２に当接させるので、全てのシリンダ装置１０５のピストンロッドを伸張させる場合に比して、押圧部１０６がスムーズに移動する。つまり、全てのシリンダ装置１０５のピストンロッドを伸張させる場合、ピストンロッドの伸張速度が若干異なっていたりすると、押圧部１０６の移動の際にきしみが生じやすいが、一部のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドを伸張させる場合、押圧部１０６の移動の際にきしみが生じ難いので、押圧部６をスムーズに移動させることができる。
そして、残り６本の他のシリンダ装置１０５のピストンロッドが伸張して押圧部１０６を、４本のシリンダ装置１０５のピストンロッドとともに押圧することによって、集成材５０をバランスよく確実に圧締することができる。

また、図１に示すように、前記接着剤塗布装置８と、板状部材横積層装置７０と、集成材圧締装置１００とは平面視においてコ字状に配置されている。
接着剤塗布装置８は、板状部材をその長手方向に搬送して板状部材横積層装置７０に供給する第１搬送手段を備えている。この第１搬送手段は、図２および図５に示すように、第２送込み装置３２や搬送ローラ２３、支持ローラ５１等によって構成されている。
また、前記板状部材横積層装置７０は、板状部材をその長手方向と直交する方向に搬送する第２搬送手段と、この第２搬送手段によって搬送された板状部材が横方向に積層されてなる集成材をその長手方向に搬送して、集成材圧締装置１００に供給する第３搬送手段を備えている。

前記第２搬送手段は、図５に示すように、複数の板状部材６０を、その側面を立て、かつほぼ平行離間させた状態で、一端側から他端側に向けて次々に搬送する搬送コンベア７２によって構成されている。この搬送コンベア７２は４つの第１コンベア７４と４つの第２コンベア７５とによって構成されている。
また、前記第３搬送手段は、図５に示すように、搬出手段８８によって構成されている。この搬出手段８８は、複数の搬送ローラ８８ａを備え、これら搬送ローラ８８ａは図示しない駆動源により軸回りに回転し、これによって、集成材を図１において左方に搬出して、集成材圧締装置１００に供給するようになっている。また、搬送ローラ８８ａは、集成材圧締装置１００の搬送ローラ１０３ａの上昇位置と同じ高さに配置されている。したがって、集成材は搬送ローラ８８ａから搬送ローラ１０３ａにスムーズに乗り移ることができる。つまり、集成材は板状部材横積層装置７０から集成材圧締装置１００にスムーズに供給される。

また、集成材圧締装置１００の下流側には、この集成材圧締装置１００によって圧締された集成材を一時貯留する貯留部１２０が設けられている。この貯留部１２０は複数の搬送ローラ１２０ａを備えており、これら搬送ローラ１２０ａは、前記集成材圧締装置１００の搬送ローラ１０３ａの上昇位置と同じ高さに配置されている。したがって、集成材は搬送ローラ１０３ａから搬送ローラ１２０ａにスムーズに乗り移ることができる。つまり、集成材は集成材圧締装置１００から貯留部１２０にスムーズに供給される。

貯留部１２０に一時貯留された集成材は、搬送コンベア１２１ａ，１２１ｂによって仕上げ２面プレーナ１２２に搬送され、この仕上げ２面プレーナ１２２によって、集成材の上面および下面が切削加工され、積層の際に生じた若干の段差等を削り取って滑らかな面に仕上げる。次に、集成材は搬送コンベア１２３ａによってクロスカットソー１２４に搬送され、このクロスカットソー１２４によって完成品としての寸法カットを行い、その後、搬送コンベア１２３ｂによって完成品置場１２５まで搬送される。

以上のように本実施の形態によれば、板状部材横積層装置７０によって、接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層するので、板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、板状部材の枚数を横方向において増加するだけでよく、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できる。
また、板状部材横積層装置７０によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を、集成材圧締装置１００によって横方向に圧締するので、集成材を立て起すことなくそのままの状態で圧締できる。

さらに、接着剤塗布装置８によって板状部材の接着面に接着剤を塗布した後、速やかに板状部材横積層装置７０に搬送できるので、接着剤が硬化する前に、板状部材横積層装置７０によって効率よく板状部材を横方向に積層することができる。
また、接着剤塗布装置８によって接着面に接着剤が塗布された板状部材は、第１搬送手段３２によって板状部材横積層装置７２に次々に供給され、この供給された板状部材を板状部材横積層装置７０の第２搬送手段７２によって、板状部材の長手方向と直交する方向に搬送して、これら板状部材を横方向に積層して集成材とし、この集成材を第３搬送手段８８によって搬送して集成材圧締装置１００に供給して、この集成材圧締装置１００によって横方向に圧締する。したがって、板状部材を接着剤塗布装置８から板状部材横積層装置７０に、さらに、この板状部材横積層装置７０から集成材圧締装置１００へと、平面視においてコ字状を描くようにして搬送しつつ連続的に集成材を製造できる。
加えて、接着剤塗布装置８の上流側で、選別装置（グレーディングマシン）６によって板状部材のヤング率を測定して等級分けを行うので、所定の等級以上の板状部材のみに接着剤塗布装置８によって接着剤を塗布し、さらに、板状部材横積層装置７０によって板状部材を横方向に積層して集成材とし、この集成材を集成材圧締装置１００によって横方向に圧締して集成材を製造できる、つまり、所定の品質や強度を備えた集成材を確実に製造できる。
さらに、集成材圧締装置１００の下流側に設けられている貯留部１２０に、圧締された集成材を一時貯留するので、その貯留している間に集成材の養生を行えるとともに、次の工程である集成材の仕上工程において集成材が滞留するのを防止できる。

なお、上記の実施の形態では、選別装置６を接着剤塗布装置８の上流側でかつ、クロスカットソー２の下流側に設けたが、これに限ることなく、例えば、クロスカットソー２に隣接してその上流または下流に設けてもよい。このようにすれば、４面プレーナ４で粗材の表面を切削加工する前に、板状部材の等級分けを行うことができ、所定等級以上の粗材に加工を施して板状部材を得ることができる。

本発明の集成材製造装置の一例を示すもので、その概略装置構成を示す平面図である。 同、接着剤塗布装置の概略構成を示す側面図である。 同、接着剤塗布装置の第２送込み装置の概略構成を示す正面図である。 同、接着剤塗布装置の第２塗布装置の駆動機構を示す側面図である。 同、板状部材横積層装置の概略構成を示す平面図である。 同、板状部材横積層装置の概略構成を示す側面図である。 同、板状部材横積層装置の回転支持体の側面図である。 同、集成材圧締装置の概略構成を示す平面図である。 同、集成材圧締装置の概略構成を示す側面図である。 同、集成材を圧締する工程を示す概略側面図である。 同、集成材を圧締する工程を示す概略平面図である。 集成材を示す斜視図である。

符号の説明

６ 選別装置
８ 接着剤塗布装置
３２ 第１搬送手段
５０ 集成材
６０ 板状部材
７０ 板状部材横積層装置
７２ 第２搬送手段
８８ 第３搬送手段
１００ 集成材圧締装置
１２０ 貯留部

Claims (3)

1. 複数の板状部材が接着剤で接着されることによって積層されてなる集成材を製造する集成材製造装置であって、
   接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層する板状部材横積層装置と、
   この板状部材横積層装置に隣接配置され、該板状部材横積層装置によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を横方向に圧締する集成材圧締装置とを備え、
   前記板状部材横積層装置の上流側には、板状部材の接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置が板状部材横積層装置に隣接して配置され、
   前記接着剤塗布装置と、前記板状部材横積層装置と、前記集成材圧締装置とが平面視においてコ字状に配置されており、
   前記接着剤塗布装置は、前記板状部材をその長手方向に搬送して前記板状部材横積層装置に供給する第１搬送手段を備え、
   前記板状部材横積層装置は、前記板状部材をその長手方向と直交する方向に搬送する第２搬送手段と、この第２搬送手段によって搬送された板状部材が横方向に積層されてなる集成材をその長手方向に搬送して、前記集成材圧締装置に供給する第３搬送手段を備えることを特徴とする集成材製造装置。
2. 請求項１に記載の集成材製造装置において、
   前記接着剤塗布装置の上流側には、板状部材のヤング率を測定して等級分けを行う選別装置が設けられていることを特徴とする集成材製造装置。
3. 請求項１または２に記載の集成材製造装置において、
   前記集成材圧締装置の下流側には、この集成材圧締装置によって圧締された集成材を一時貯留する貯留部が設けられていることを特徴とする集成材製造装置。

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